FZ∕T 93008-2018 塑料經(jīng)紗筒管

代替FZ/T93008—2002、FZ/T93009—1991、FZ/T93055—1999塑料經(jīng)紗筒管中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替FZ/T93008—2002《環(huán)錠細紗機用塑料經(jīng)紗管》、FZ/T93009—1991《毛紡用經(jīng)紗管》錐度1:38和1:64》。與上述3項標準相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了標準名稱；——增加了運輸和儲存的相關(guān)規(guī)范性技術(shù)要素(見第1章);——修改了規(guī)范性引用文件清單；——對產(chǎn)品重新進行分類，修改了產(chǎn)品標記方法(見第4章);——修改了相關(guān)檢驗項目(見第7章);本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會紡織器材分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC2)歸口。1塑料經(jīng)紗筒管2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T24371—2009紡紗準備、紡紗和并(捻)機械環(huán)錠紡、并、捻錠子用筒管錐度1:38和FZ/T90003.1塑料經(jīng)紗管和緯紗管試驗方法靜彎曲FZ/T90003.2塑料經(jīng)紗管和緯紗管試驗方法沖擊功FZ/T90003.3塑料經(jīng)紗管和緯紗管試驗方法振程3術(shù)語下列術(shù)語和定義(見圖1所示)適用于本文件。a)無卷頭b)平卷頭a)圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管圖1經(jīng)紗管術(shù)語2a)無卷頭b)平卷頭plaintoprolled-intop線槽yarngrove3管底tubebase4分類和標記4.1分類(如圖1所示)4.1.3根據(jù)管頂結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗管分為無卷頭4.1.4根據(jù)使用工況，經(jīng)紗管分為普通型(使用環(huán)境溫度不高于50℃)和耐熱型(使用環(huán)境溫度高于4.1.5經(jīng)紗管分類特征及其型式代號見表1。表1經(jīng)紗管分類特征及其型式代號分類特征管孔結(jié)構(gòu)管下部結(jié)構(gòu)管頂結(jié)構(gòu)使用工況圓錐孔組合孔無錐座有錐座無卷頭平卷頭普通耐熱型式代號ZHWYABPN內(nèi)、外錐度1:38和1:64圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管(如圖la)所示]的標記應(yīng)符合GB/T24371—2009中5.1規(guī)定。4.2.1.2內(nèi)、外錐度非1:38或1:64圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管(如圖2所示)的標記應(yīng)依次包括以下內(nèi)容：a)經(jīng)紗管；b)本標準代號和順序號，即FZ/T9300d)管孔結(jié)構(gòu)型式代號Z;e)管下部結(jié)構(gòu)代號W;f)管頂結(jié)構(gòu)型式代號(即A或B);g)使用工況代號(即P或N);h)管長l?,單位為毫米(mm)。以符合FZ/T93008,內(nèi)、外錐度C為1:40,管長l?為260mm的圓錐孔無錐座平卷頭耐熱型圓錐形經(jīng)紗管應(yīng)標經(jīng)紗管FZ/T93008-1:40ZWBN-260有錐座圓錐形經(jīng)紗管(如圖3、圖4所示)的標記應(yīng)依次包括以下內(nèi)容：a)經(jīng)紗管；b)本標準代號和順序號，即FZ/T93008;4c)圓錐孔錐度或管芯孔錐度C;d)管孔結(jié)構(gòu)型式代號(即Z或H);e)管下部結(jié)構(gòu)代號Y;f)管頂結(jié)構(gòu)型式代號(即A或B);g)使用工況代號(即P或N);h)管長l?,單位為毫米(mm)。示例1:以符合FZ/T93008,圓錐孔錐度C為1:36,管長l?為260mm的圓錐孔有錐座無卷頭普通型圓錐形經(jīng)紗管應(yīng)標經(jīng)紗管FZ/T93008-1:36ZYAP-260示例2:以符合FZ/T93008,管芯孔錐度C為1:18,管長l?為205mm的組合孔有錐座無卷頭普通型圓錐形經(jīng)紗管應(yīng)標記為：經(jīng)紗管FZ/T93008-1:18HYAP-2055.1經(jīng)紗管的基本尺寸及其極限偏差和全跳動公差5.1.1經(jīng)紗管的基本尺寸及其極限偏差：a)內(nèi)、外錐度1:38和1:64圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管應(yīng)符合GB/T24371—2009中4.1規(guī)定。b)內(nèi)、外錐度非1:38或1:64圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管應(yīng)符合圖2、表2的規(guī)定。單位為毫米b)B型圖2內(nèi)、外錐度非1:38或1:64圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管5表2內(nèi)、外錐度非1:38或1:64圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管基本尺寸及其極限偏差單位為毫米管孔錐度C基本尺寸士0.7土1.0土1.5管下部外徑D?土0.30管上部外徑D?土0.20管底孔徑d?十0.20-0.05十0.150c)圓錐孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管應(yīng)符合圖3、表3規(guī)定。b)B型圖3圓錐孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管表3圓錐孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管基本尺寸及其極限偏差單位為毫米單位為毫米管孔錐度C 基本尺寸極限偏差管長l士0.7 士1.0—士1.5管下部外徑D?士0.306管孔錐度C 基本尺寸極限偏差管中部外徑D?士0.30管上部外徑D?士0.30管底孔徑d?一0.050d)組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管應(yīng)符合圖4、表4規(guī)定。單位為毫米圖4組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管表4組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管的基本尺寸及其極限偏差單位為毫米管芯孔錐度C基本尺寸極限偏差管下部外徑D?管中部外徑D?管上部外徑D?管芯孔徑ds”芯底距l(xiāng)?管底孔徑d?過渡尺寸，新產(chǎn)品不應(yīng)采用；bds見6.2d)5.1.2內(nèi)、外錐度1:38或1:64圓錐孔圓錐形經(jīng)紗管全跳動公差應(yīng)符合GB/T24371—2009中4.1規(guī)定；內(nèi)、外錐度非1:38或1:64圓錐孔圓錐形經(jīng)紗管全跳動公差由供需雙方商定。5.2外觀質(zhì)量7同批經(jīng)紗管色澤應(yīng)均勻一致、無明顯色差。經(jīng)紗管的力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5經(jīng)紗管的力學性能型式mm靜彎曲負荷≥沖擊功沖擊功]≤圓錐孔180,190,200,210,220,230,240,250組合孔205,210,230,2325.5.1圓錐孔圓錐形經(jīng)紗管管上部振程應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6圓錐孔圓錐形經(jīng)紗管管上部振程mm錠速管上部振程mm≤85注：管上部為距頂端約20mm處。5.5.2組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管的振程應(yīng)符合表7的規(guī)定。8表7組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管的振程mm錠速振程mm≤管上部管中部、管下部注：管上部為距管頂約10mm處，管中部為約0.5l?處，管下部為距管底端約6mm處。組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管管芯孔錐面與錠桿的密合面不應(yīng)小于85%。5.7耐熱性能耐熱型經(jīng)紗管在103℃~105℃水蒸氣的蒸箱內(nèi)放置15min的次數(shù)不應(yīng)少于30次，每次放置冷5.8線槽6試驗方法6.2基本尺寸測定：a)測量經(jīng)紗管外徑D?、D?、D?和管長l?應(yīng)用普通計量器具；b)內(nèi)、外錐度1:38和1:64的圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管管底孔徑d?和管頂孔徑d?應(yīng)按GB/T24371—2009中4.2規(guī)定測定；c)內(nèi)、外錐度非1:38或1:64的圓錐孔圓錐形經(jīng)紗管孔徑d?、d?用綜合量規(guī)測量，綜合量規(guī)的尺寸應(yīng)符合圖5、表8的規(guī)定；2l?=l?-30圖5測量錐度非1:38或1:64的圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管用綜合量規(guī)9表8測量錐度非1:38或1:64的圓錐孔無錐座圓錐形經(jīng)紗管用綜合量規(guī)的尺寸單位為毫米C基本尺寸ab66666666666d)組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管管底孔徑d?用量規(guī)測量，量規(guī)的尺寸應(yīng)符合圖6、表9的規(guī)定；管芯孔徑ds、管芯孔錐度C及芯底距l(xiāng)。用綜合量規(guī)測量，量規(guī)的尺寸應(yīng)符合圖7、表10的規(guī)定。單位為毫米圖6測量組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管管底孔徑用量規(guī)表9測量組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管管底孔徑用量規(guī)的尺寸單位為毫米管底孔徑代號基本尺寸單位為毫米圖7測量組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管用綜合量規(guī)表10測定組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管管芯孔徑、管芯孔錐度及芯底距用綜合量規(guī)的尺寸單位為毫米C基本尺寸6.3測定錐度1:38和1:64經(jīng)紗管全跳動誤差應(yīng)按GB/T24371—2009中3.1.3規(guī)定。6.4測定經(jīng)紗管靜彎曲負荷應(yīng)按FZ/T90003.1規(guī)定進行。6.5測定經(jīng)紗管沖擊功應(yīng)按FZ/T90003.2規(guī)定進行。6.6測定經(jīng)紗管振程應(yīng)按FZ/T90003.3規(guī)定進行。6.7檢查組合孔有錐座圓錐形經(jīng)紗管管芯孔錐面與錠桿的密合面應(yīng)用圖7所示的量規(guī)，在量規(guī)的圓錐面上均勻地涂上紅印油，然后把量規(guī)放入經(jīng)紗管使兩者緊密接觸并旋轉(zhuǎn)180°,取出量規(guī)后目測其密6.8耐熱型經(jīng)紗管進行耐熱性能試驗時，應(yīng)將其置于103℃~105℃水蒸氣的蒸箱內(nèi)15min,冷卻后應(yīng)用手感目測；或當其轉(zhuǎn)速為16kr/min時，其管上部振程值不應(yīng)大于0.50mm。7檢驗規(guī)則7.1總則7.1.1經(jīng)紗管應(yīng)通過以下類別的檢驗：7.1.1.2出廠檢驗。7.1.2型式檢驗和出廠檢驗應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門負責進行，訂貨方也可按本標準中的出廠檢驗規(guī)定在1個月內(nèi)對購進的經(jīng)紗管進行驗收；根據(jù)訂貨方要求，制造廠應(yīng)提供出廠檢驗所在周期的型式檢驗報告。7.1.3在型式檢驗或出廠檢驗中，被檢驗的樣本單位若有不符合本標準表11、表12對檢驗項目的有關(guān)7.2.1.1連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)紗管應(yīng)以生產(chǎn)穩(wěn)定的時間為周期進行型式檢驗，在改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主要制造工7.2.1.2型式檢驗應(yīng)按GB/T2829中判別水平I的一次抽樣方案，型式檢驗方案由表11給出。表11經(jīng)紗管的型式檢驗方案序號檢驗項目名稱要求的章條號試驗方法的章條號不合格質(zhì)量水平不合格分類1筒管外徑5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)B5.1.1c)或5.1.1d)5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)2管底孔徑d?6.2b),或6.2c),或6.2d)36.2b),或6.2c)4芯底距l(xiāng)?5管芯孔徑ds6圓錐孔錐度或管芯孔錐度C6.2b),或6.2c),或6.2d)7全跳動8靜彎曲負荷9沖擊功振程管上部5.5.1或5.5.2管中部管下部密合面耐熱性能C外觀質(zhì)量色澤線槽7.2.2.1每批經(jīng)紗管都應(yīng)進行出廠檢驗，經(jīng)型式檢驗合格后方可進行出廠檢驗。7.2.2.2每批經(jīng)紗管應(yīng)以支為樣本單位進行出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)按GB/T2828.1中的一般檢查水平I的一次抽樣方案，從正常檢驗開始，出廠檢驗方案由表12給出。表12經(jīng)紗管的出廠檢驗方案序號檢驗項目名稱要求的章條號試驗方法的章條號接收質(zhì)量限不合格分類1筒管外徑5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)B5.1.1c)或5.1.1d)5.1.1b),5.1.1c)或5.1.1d)表12(續(xù))序號檢驗項目名稱要求的章條號試驗方法的章條號接收質(zhì)量限不合格分類2管底孔徑d?6.2b),或6.2c),或6.2d)B36.2b),或6.2c)4芯底距l(xiāng)25密合面6C7外觀質(zhì)量8色澤9線槽8.1包裝8.1.1經(jīng)紗管應(yīng)經(jīng)檢驗