FZ∕T 93091-2014 紡粘、熔噴復(fù)合法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)

紡粘、熔噴復(fù)合法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)Spunbondandmeltblowncompositenonwovenscombinedmachines2014-05-06發(fā)布2014-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)非織造布機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215/SC3)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：宏大研究院有限公司、溫州朝隆紡織機(jī)械有限公司、邵陽(yáng)紡織機(jī)械有限公司、佛山市南海必得福無(wú)紡布有限公司、恒天重工股份有限公司。1紡粘、熔噴復(fù)合法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚丙烯為原料，經(jīng)熔融紡絲機(jī)。采用其他原料的聯(lián)合機(jī)可參照采用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T17780.1紡織機(jī)械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T92026化纖紡絲計(jì)量泵FZ/T92038熔融紡絲圓形孔噴絲板FZ/T93074熔噴法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)FZ/T93075非織造布熱軋機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。熔噴系統(tǒng)meltblownsystem聚合物加熱熔融后，從噴絲板組件噴出，熔體細(xì)流在噴絲板出口處被熱空氣高速氣流拉伸，冷卻結(jié)2晶后形成纖維網(wǎng)的生產(chǎn)裝置。冷卻裝置等單元。紡粘、熔噴復(fù)合法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)spunbondandmeltblowncompositenonwovens以聚丙烯或其他樹(shù)脂為原料，將紡粘系統(tǒng)與熔噴系統(tǒng)的纖網(wǎng)在同一成網(wǎng)裝置上以一定順序疊層復(fù)合，經(jīng)熱軋固結(jié)形成具有多層結(jié)構(gòu)非織造布的生產(chǎn)裝置。4.1型式與基本參數(shù)型式與基本參數(shù)見(jiàn)表1。型式或參數(shù)公稱寬度*/mm1600,2400、3200、4200組合型式SMS、SMMS、SMMMS、SSMMS、SMMSS,SSMMMS,SMMMSS紡粘系統(tǒng)噴絲孔直徑/mm噴絲孔密度/(孔/m)單絲細(xì)度/dtex熔噴系統(tǒng)噴絲孔直徑/mm噴絲孔密度/(孔/m)單絲直徑/μm單個(gè)紡粘系統(tǒng)生產(chǎn)能力/[kg/(m·h)]單個(gè)熔噴系統(tǒng)生產(chǎn)能力/[kg/(m·h)]機(jī)械速度/(m/min)40～550成品克重/(g/m2)注：熔噴系統(tǒng)單絲直徑是指按一定規(guī)律分布、在不小于70%概率區(qū)間內(nèi)纖維的直徑，’可視產(chǎn)品用途的不同增加公稱寬度系列值?！憬M合型式可根據(jù)品種和工藝需要擴(kuò)展。紡粘、熔噴復(fù)合法非織造布生產(chǎn)工藝流程的SMS組合型式示例見(jiàn)圖1。3S系統(tǒng)原料輸送計(jì)量裝置螺桿擠壓機(jī)冷卻裝置螺桿擠壓機(jī)S系統(tǒng)熔體過(guò)濾器單體抽吸裝置計(jì)量泵牽伸裝置成網(wǎng)裝置熱軋機(jī)卷繞機(jī)分切機(jī)注：圖中用虛線連接的矩形框表示可選設(shè)備或裝置。5要求5.1.1紡粘系統(tǒng)5.1.1.1原料輸送計(jì)量裝置5.1.1.1.2各組分的質(zhì)量計(jì)量精度為±1%,體積計(jì)量精度為±2%。5.1.1.3紡絲箱體和紡絲組件5.1.1.3.3紡絲箱體耐壓不小于9MPa,紡絲組件耐壓不小于7MPa。45.1.1.3.4紡粘系統(tǒng)噴絲板與熔噴系統(tǒng)紡絲模頭，沿機(jī)器幅寬方向出絲寬度之差不小于50mm。5.1.1.4.1冷卻側(cè)吹風(fēng)箱蜂窩板面吹風(fēng)風(fēng)速在同一水平面內(nèi)的均勻度偏差為±5%。5.1.1.4.2冷卻側(cè)吹冷風(fēng)溫度波動(dòng)偏差為±1℃。狹縫式牽伸風(fēng)道板平面度不小于GB/T1184—1996規(guī)定的10級(jí)精度。5.1.2.1原料輸送計(jì)量裝置、螺桿擠壓機(jī)、熔體過(guò)濾器、紡絲模頭、熱風(fēng)加熱器應(yīng)符合FZ/T93074的規(guī)定。5.1.2.3接收裝置與噴絲板之間的調(diào)節(jié)距離宜為50mm～350mm之間。5.1.2.4噴絲孔口與接收裝置接收面之間垂直距離的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)有限位保護(hù)和升降運(yùn)動(dòng)同步聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.1.2.6熔噴系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置牽伸氣流出現(xiàn)故障時(shí)的網(wǎng)帶應(yīng)急保護(hù)裝置。5.1.3.2機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，網(wǎng)帶的最大橫向偏移量不大于35mm。5.1.3.3成網(wǎng)裝置下游出口方向的網(wǎng)帶與熱軋機(jī)的上、下軋輥外圓之間的空隙不小于20mm。5.1.3.5所有與網(wǎng)帶接觸的活動(dòng)金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的保護(hù)接零或接地措施。5.1.3.6回程網(wǎng)帶(松邊)的最低點(diǎn)與地面之間的距離應(yīng)不小于200mm。5.1.4.2寬度方向的軋輥中線與生產(chǎn)線的中線重合度偏差為士25.1.4.3軋輥的有效工作面寬度應(yīng)大于熱軋機(jī)人口處最大的纖網(wǎng)寬度，兩者之差宜為100mm~5.1.5.2內(nèi)外層松緊應(yīng)一致，卷繞張力控制精度偏差為±3%。5.2聯(lián)合機(jī)5.2.1.1紡粘系統(tǒng)鋪網(wǎng)寬度應(yīng)大于熔噴系統(tǒng)鋪網(wǎng)寬度，兩者之差宜為80mm～150mm,55.2.1.3在最高負(fù)荷狀態(tài)，連續(xù)運(yùn)行的電機(jī)功率消耗不大于其額定功率的80%。5.2.2.1紡絲鋼平臺(tái)組件的中心線與紡絲箱體縱向中心線的重合度偏差為±5mm。5.2.2.3紡絲鋼平臺(tái)表面應(yīng)涂防銹漆，且焊渣應(yīng)清理干凈。5.2.3.2聯(lián)軸器、減速器、軸承處潤(rùn)滑情況良好。減速器齒輪箱油池溫升不大于40℃,滾動(dòng)軸大于45℃。5.2.5.2保溫層外表面溫度不大于70℃。5.2.6.2電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5225.2.6.4電動(dòng)機(jī)的安全性能應(yīng)符合GB7555.2.6.5聯(lián)合機(jī)的發(fā)射聲壓級(jí)噪聲不大于85dB(A)。5.2.6.8聯(lián)合機(jī)應(yīng)按GB/T16試驗(yàn)方法6檢測(cè)。6.1.24減速器齒輪箱油池溫升和軸承溫升(5.2.3.2)用溫度計(jì)分別在減速箱殼體處和軸承座處檢測(cè)，計(jì)算實(shí)測(cè)值與環(huán)境溫度之差。6.1.25保溫層外表面溫度(5.2.5.2)用接觸式測(cè)溫儀在保溫6.1.30聯(lián)合機(jī)噪聲(5.2.6.5)按GB/T7111.1規(guī)定的環(huán)境條件和背景噪聲要求檢測(cè)。測(cè)點(diǎn)安排在環(huán)繞成網(wǎng)裝置并距離成網(wǎng)裝置1m的等距線(即測(cè)量線)上，測(cè)點(diǎn)高度為離地1.6m,但靠近熱軋機(jī)側(cè)不安排測(cè)點(diǎn)。以成網(wǎng)裝置中心線與測(cè)量線的交點(diǎn)和4個(gè)角測(cè)點(diǎn)為基本測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)間的距離不得大于2m。a)電源電壓為(380±38)V,頻率為(50±0.5)Hz;b)各單元機(jī)運(yùn)行狀況良好、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行無(wú)異常現(xiàn)象；c)對(duì)成網(wǎng)機(jī)、熱軋機(jī)、卷繞機(jī)等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，對(duì)運(yùn)行穩(wěn)定性和同步狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；d)安全裝置、急停裝置處于有效狀態(tài)；e)聯(lián)合機(jī)的工況或系統(tǒng)溫升穩(wěn)定；f)按最高工作轉(zhuǎn)速運(yùn)行。6.2.2試驗(yàn)時(shí)間：不小于2h。6.3工作負(fù)荷試驗(yàn)a)工作環(huán)境的要求：——溫度：20℃~40℃;——濕度：65%～75%;——海拔高度：不大于1000m。b)電源按6.2.1a)的規(guī)定。c)空車運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，根據(jù)生產(chǎn)品種的工藝要求，合理調(diào)整聯(lián)合機(jī)的工藝參數(shù)。d)正常連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后進(jìn)行。7.1.2聯(lián)合機(jī)應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并填寫(xiě)產(chǎn)品合格證后方能出廠。7.1.3供需雙方在合同中注明聯(lián)合機(jī)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，可按照合同規(guī)定執(zhí)行。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1當(dāng)產(chǎn)品符合下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品在產(chǎn)品鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第5章的全部?jī)?nèi)容。7.3判定規(guī)則7.3.1