FZ∕T 93043-2012 棉紡并條機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Cottonspinningdrawingframe中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與FZ/T93043—1997相比主要變化如下：——增加了分類(見3.1);——調(diào)整了參數(shù)(見3.2表1);——增加了自調(diào)勻整裝置要求(見4.2);——調(diào)整了軸承溫升(見4.3.2);——調(diào)整了上羅拉膠層外圓的徑向圓跳動(dòng)(見4.4.1);——調(diào)整了同眼下羅拉各溝槽部分端面的平齊誤差(見4.4.5);——增加了緊壓羅拉壓緊棉條部分外圓的徑向圓跳動(dòng)(見4.4.7);——增加了清潔裝置要求(見4.6);——調(diào)整了全機(jī)噪聲(見4.8);——增加了功率消耗(見4.9);——調(diào)整了末并條干均勻度變異系數(shù)及重量不勻率(見4.11.2)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215/SC1)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、沈陽宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司、陜西寶成航空精密制造股份有限公司、天門紡織機(jī)械有限公司、青島云龍紡織機(jī)械有限公司、河北太行機(jī)械工業(yè)有本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——FJ/JQ41—1984;11范圍2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.2紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第2部分：紡前準(zhǔn)備和紡部機(jī)械GB/T17626.2—2006電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T17780.2紡織機(jī)械安全要求第2部分：紡紗準(zhǔn)備和紡紗機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T92024LZ系列下羅拉軸承FZ/T93058前紡設(shè)備自調(diào)勻整裝置3分類與參數(shù)參數(shù)見表1。適紡纖維長度/mm22～80設(shè)計(jì)輸出速度/(m/min)300～1100牽伸倍數(shù)3.5～152表1(續(xù))并合條子數(shù)/根4～8出條眼數(shù)/眼4要求4.1羅拉軸承采用LZ系列下羅拉軸承的應(yīng)按FZ/T92024的有關(guān)規(guī)定，采用其他軸承的應(yīng)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的4.2自調(diào)勻整裝置自調(diào)勻整裝置應(yīng)符合FZ/T93058的有關(guān)規(guī)定。4.3傳動(dòng)系統(tǒng)4.3.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和聲響。4.3.2羅拉軸承溫升見表2。測試速度m/min羅拉軸承溫升℃>350～5004.3.3潤滑系統(tǒng)工作良好，無滲漏油現(xiàn)象。4.4牽伸系統(tǒng)4.4.1上羅拉膠層外圓對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差0.02mm。4.4.2同一上羅拉兩端加壓壓力差≤0.06p?”。4.4.3上羅拉加壓壓力偏差0～0.15p?。4.4.4下羅拉溝槽部分外圓對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差0.03mm。4.4.5同眼下羅拉各溝槽部分端面的平齊誤差≤1.0mm。4.4.6下羅拉溝槽部分表面的水平度0.2mm/1000mm。4.4.7緊壓羅拉壓緊棉條部分的外圓對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差0.03mm。4.5圈條系統(tǒng)34.6清潔裝置4.7.1電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能，應(yīng)符合GB/T17626.4—2008中第3等級(jí)的規(guī)定。4.7.2電氣設(shè)備的靜電放電抗擾度性能，應(yīng)符合GB/T17626.2—2006中第4等級(jí)的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)設(shè)備不應(yīng)有非正常動(dòng)作。4.7.3電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.7.4電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.7.5電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.7.6電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.7.7電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。準(zhǔn)確。4.7.10全機(jī)的安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T17780.2的規(guī)定。4.8噪聲全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))≤84.0dB(A)。4.9功率消耗主電機(jī)空載功率消耗應(yīng)不大于其額定功率的70%。4.10外觀質(zhì)量產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的有關(guān)規(guī)定。4.11熟條質(zhì)量4.11.2末并條干均勻度變異系數(shù)及重量不勻率見表3。3喂入棉條喂人水平末并水平條干CV值%條干CV值%重量不勻率%無自調(diào)勻整裝置(5m)有自調(diào)勻整裝置(1m)普梳精梳5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)方法5.1.1羅拉軸承(4.1),按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測。45.1.2自調(diào)勻整裝置(4.2),按FZ/T93058的規(guī)定檢測。5.1.3羅拉軸承溫升(4.3.2),用表面溫度計(jì)在軸承座表面測量。5.1.4上羅拉膠層外圓的徑向圓跳動(dòng)(4.4.1),將上羅拉兩端軸頸放置在V形架上，用百分表檢測。5.1.5上羅拉加壓壓力(4.4.2、4.4.3),用搖架測壓儀測量。5.1.6下羅拉溝槽部分外圓的徑向圓跳動(dòng)(4.4.4),用百分表檢測。5.1.7同眼下羅拉各溝槽部分端面的平齊誤差(4.4.5),用鋼直尺檢測。5.1.8下羅拉溝槽部分表面的水平度(4.4.6),用水平儀在溝槽部分外圓表面檢測。5.1.9緊壓羅拉壓緊棉條部分外圓的徑向圓跳動(dòng)(4.4.7),用百分表檢測。5.1.10羅拉表面(4.4.8)及圈條盤等表面(4.5)用棉條擦拭，不得掛纖維。5.1.11電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能試驗(yàn)(4.7.1),用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進(jìn)行測試，受試設(shè)備的功能、動(dòng)作要符合規(guī)定的要求。試驗(yàn)時(shí)，在受試設(shè)備供電電源端口及PE端口輸出干擾的試驗(yàn)電壓峰值為2kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz;輸人、輸出信號(hào)，數(shù)據(jù)和控制端口試驗(yàn)電壓峰值為1kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz,試驗(yàn)時(shí)間不少于1min,正負(fù)極性均需測試。5.1.12電氣設(shè)備的靜電放電抗擾度性能試驗(yàn)(4.7.2),用靜電放電發(fā)生器進(jìn)行測試。采用接觸放電5.1.13電氣設(shè)備的連接和布線(4.7.3),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.14電氣設(shè)備導(dǎo)線的標(biāo)識(shí)(4.7.4符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5.1.15電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(4.7.5),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試(測試5.1.16電氣設(shè)備的絕緣性能(4.7.6),用兆歐表測試。5.1.17電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)(4.7.7),用耐壓測試儀測試。5.1.18全機(jī)的安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志(4.7.10),按GB/T17780.2的規(guī)定檢測。5.1.19全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))(4.8),按GB/T7111.1、GB/T7111.2的規(guī)定檢測。5.1.20主電機(jī)空載功率消耗(4.9),用三相功率表檢測。5.1.21外觀質(zhì)量(4.10),按FZ/T90074的規(guī)定測試。5.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.2.2試驗(yàn)速度：不低于設(shè)計(jì)速度的80%。5.3工作負(fù)荷試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)條件5.3.1.2環(huán)境溫度22℃~30℃,相對(duì)濕度55%～65%。5.3.1.3喂入棉條按表3要求。5.3.2試驗(yàn)時(shí)間正常生產(chǎn)一個(gè)月后。5見4.11。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：見第4章。6.2.1每批產(chǎn)品出廠前抽取2%全裝，并不少于1臺(tái)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.2.2每臺(tái)產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造廠的檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方