干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

第第頁干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）【第1篇】干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程1.干吸工段的重要任務(wù)是：1.1把凈化工段送來的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性汲取爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段；1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸汲取后生產(chǎn)出合格硫酸；1.3把經(jīng)二吸塔汲取后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。2.干吸工段工藝流程簡介：干燥塔轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)一次轉(zhuǎn)化二次轉(zhuǎn)化一吸塔二吸塔尾吸塔爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸汲取水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過第一汲取塔汲取后，還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次汲取生成產(chǎn)品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。3、重要掌控指標(biāo)操作指標(biāo)掌控參數(shù)操作指標(biāo)掌控參數(shù)爐氣酸霧≤5mg/m3進(jìn)塔酸溫50——55爐氣水分≤0.1g/m3汲取循環(huán)酸濃98—98.7%汲取率＞99.95%干燥塔循環(huán)酸濃92.5—93.5%堿液ph13———154、干吸工段主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1干燥塔7循環(huán)池2一吸塔8產(chǎn)品酸泵3二吸塔9循環(huán)酸泵4酸冷卻陽極保護(hù)器10尾氣汲取塔5涼水塔11堿液循環(huán)泵6冷卻水循環(huán)泵5、干吸崗位開停車操作程序5.1開車前的準(zhǔn)備5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開車母酸；5.1.2準(zhǔn)備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；5.1.2檢查設(shè)備、閥門、管道、電器、儀表等使實(shí)現(xiàn)開車要求；5.1.3盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，加潤滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開車。5.2開車：5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動(dòng)升溫前2小時(shí)啟動(dòng)干燥酸泵；5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動(dòng)汲取酸泵；5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵。5.3正常開車5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況，并依據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)整酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值；5.3.2注意調(diào)整穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí)，必需細(xì)水長流，不允許驀地猛加；5.3.4定時(shí)把產(chǎn)品酸送入產(chǎn)品酸罐，以免驀地停電漫酸。5.3.5對尾吸循環(huán)液要定期測定ph值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)增補(bǔ)純堿。5.4停車：5.4.1接到停車通知后，適當(dāng)掌控各循環(huán)酸槽液位和產(chǎn)品地下酸槽液位，防止停車后顯現(xiàn)漫酸事故；5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥；5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、汲取酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。5.5緊急停車當(dāng)循環(huán)酸泵顯現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立刻通知班長后采取緊急停車；5.6長期停車5.6.1長期停車前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和汲取酸濃；5.6.2冬季長期停車時(shí)必需把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修，此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。6重要設(shè)備的操作程序6.1循環(huán)酸泵6.1.1高溫濃硫酸液下泵6.1.2開車前先手動(dòng)盤車，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)后漸漸打開出口閥；6.1.3停車時(shí)先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。6.2陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作6.2.1恒電位儀的開車5.7.2.1啟動(dòng)循環(huán)酸泵，當(dāng)酸冷卻器充分酸后，方可開啟恒電位儀；5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長時(shí)間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀連續(xù)工作。6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定6.2.2.1冷卻器的陽極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好，一般不要?jiǎng)印?.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：掌控電位給定值—200mv；掌控電位低報(bào)警值—50mv；掌控電位高報(bào)警值—350mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值—550mv；5.7.2.5汲取酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：掌控電位給定值—300mv；掌控電位低報(bào)警值—150mv；掌控電位高報(bào)警值—450mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值—650mv。6.2.3恒電位儀的開車調(diào)整程序開恒電位儀：測量選擇開關(guān)置“掌控”，工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”，電源開關(guān)置“準(zhǔn)備”，監(jiān)參測量開關(guān)置“監(jiān)ⅰ”，調(diào)整“掌控調(diào)整電位器”，使掌控顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例：監(jiān)參顯示為—50mv，則掌控顯示調(diào)整至—60mv～—80mv，然后電源開關(guān)置“工作”等約5—10秒鐘后就會有電流輸出，這時(shí)將測量選擇開關(guān)置“保護(hù)”時(shí)，在掌控顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“掌控”時(shí)的數(shù)值全都，則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)整掌控調(diào)整電位器，在不要讓電流大于25—30a的條件下，漸漸使掌控顯示值移到所需設(shè)定的電位值（如干燥酸為—200mv，汲取酸為—300mv）。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個(gè)過程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān)，短則幾分鐘，長則幾天。手動(dòng)調(diào)整：在恒電位儀顯現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí)，顯現(xiàn)電流常常切斷，反復(fù)報(bào)警，這時(shí)就只能進(jìn)行手動(dòng)操作，將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動(dòng)”，調(diào)整“手動(dòng)調(diào)整電位器”，使掌控顯示的數(shù)值為：干燥—150mv，汲取—250mv為宜（這時(shí)測量選擇置“保護(hù)”），隨著表面鈍化膜的建立、完善，掌控顯示數(shù)值會負(fù)移，當(dāng)移到干燥為—200mv，汲取為—300mv或更負(fù)，應(yīng)調(diào)整電位器，減小給定電流，使顯示分別為—200mv和—300mv或更負(fù)，由于是手動(dòng)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)常常調(diào)正予以的電流，保證掌控顯為—200mv或—300mv左右。干燥酸的濃度在開車后一個(gè)月，最好應(yīng)保持略微高些，以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水無論夏天、冬天都要保證充分的流量和流速，以進(jìn)口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的ph值要特別注意推斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必需停車處理。常常檢查陰極和參比電極的密封接頭，檢查螺栓是否松動(dòng)、是否滲漏。7、陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序7.1裝置首次開車，在硫酸20℃時(shí)，給酸冷卻器實(shí)施恒電位，最大概鈍電流約為0.35安培／米2，然后酸側(cè)放入熱硫酸，約80小時(shí)后，腐蝕電流降到0.l5安培／米2，此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化，已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽極保護(hù)后不會被破壞，但略有減弱．因此，開車實(shí)施恒電位時(shí)，致鈍電流和實(shí)現(xiàn)完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。7.2裝置開車7.2.1冷卻水7.2.1.1首先打開酸冷卻的進(jìn)水閥門和出水閥門，然后開冷卻水泵。7.2.1.2為保證酸的有效冷卻，冷卻水的水壓不低于o.20mpa。7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量，ph>；6．5和c1一<200ppm即為正常。7.2.1.4冷卻水無論采用直流或循環(huán)供水，其水量、水不冷不熱水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。7.2.2循環(huán)酸7.2.2.1硫酸儲槽中的循環(huán)酸濃度定在93％及98％硫酸。7.2.2.2打開干燥和汲取酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥，然后啟動(dòng)93％及98％硫酸循環(huán)泵，開始酸的循環(huán)。7.2.3恒電位的操作7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)（參見恒電位儀說明書），確認(rèn)正常方可使用。7.2.3.2啟動(dòng)恒電位儀，按陽極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。7.2.3.3裝置開車時(shí)陽極保護(hù)參數(shù)的變動(dòng)是鈍化膜形成的過渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)漸漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生更改，可能是工藝操作條件波動(dòng)造成，若操作條件沒有發(fā)現(xiàn)變動(dòng)就應(yīng)當(dāng)校正恒電位儀。7.3酸冷卻器的停車及其處理停車有正常停車和事故停車，處理方法如下：7.3.1臨時(shí)停車：7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常，硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍，這是正常停車。7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè)，若無法保證這點(diǎn)，在停止循環(huán)酸泵后，立刻關(guān)閉出酸口閥門和進(jìn)酸口閥門。7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏，酸溫度與室溫相那時(shí)候，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。但在寒冷地區(qū)要注意停車時(shí)間不宜過長。7.3.1.4恒電位儀可始終工作。7.3.2長期停車使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠，生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上，處理方法如下：7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動(dòng)后，立刻關(guān)閉酸出口閥門和進(jìn)酸口閥門。7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相那時(shí)候，停止進(jìn)水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度，任何情況下不得低于90％。7.3.2.4冬季長期停車，為防止98％凍結(jié)，酸側(cè)硫酸濃度保持在96％為宜，必需時(shí)排放。7.3.3停電停車：處理方法與臨時(shí)停車相同。驀地停車時(shí)，要關(guān)閉恒電位儀，并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車如下情況顯現(xiàn)說明酸冷卻器管子破損泄漏：輸出電流增大；掌控電流不穩(wěn)定；冷卻水出口處的ph值比進(jìn)口處的ph值低得多。a、一旦探測到酸冷卻器自身泄漏，裝置必需立刻停車。首先關(guān)閉恒電位儀，再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門。b、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門，并打開兩側(cè)水箱下部排放口閥門，把冷卻器內(nèi)水放凈。c、打開冷卻器下部放酸閥門，將酸排空，對事故進(jìn)行搶修。7.3.5恒電位故障停車當(dāng)恒電位儀顯現(xiàn)故障后，會顯現(xiàn)聲光報(bào)警，掌控電位很不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理方法如下：a、關(guān)閉恒電位儀。b、按臨時(shí)停車處理方法進(jìn)行處理。c、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。7.4陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作注意事項(xiàng)（1）

酸側(cè)在生產(chǎn)運(yùn)行中，硫酸的濃度和溫度是陽極保護(hù)效果好壞的決議性參數(shù)，圖4是酸不冷不熱酸濃度對不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中，只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范，就能得到滿意的陽極保護(hù)效果和換熱效果，并能延長裝置的使用年限。因此，要特別注意造成酸濃度下降的原因，力求做到：a、嚴(yán)格掌控酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。b、停車期間（除管子漏酸外）檢修時(shí)不必排放。c、長期停車時(shí)冷卻器的處理。酸側(cè)灌滿98％硫酸，并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門。只有在冷卻器，短時(shí)間檢修時(shí)（如管子分裂等）才采用排空酸液的措施。（2）

水側(cè)設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證充分的水量，注意水溫長高，出口水溫不得超出50℃，并注意水的壓力降，穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl—<200ppm及水硬度ca<8．0毫克當(dāng)量／升。輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度，輸出電流增大，原因是：a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大8、尾吸塔的操作程序8.1首次開車8.1.1檢查溶解槽各閥門啟閉狀態(tài)情況后，先將全容積為11m3的溶解槽（直徑￠=2500mm、高h(yuǎn)=2200mm）放入10m3的清水，然后先啟動(dòng)攪拌裝置，再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3.依據(jù)所放入的10m3清水,按溶質(zhì)：溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為汲取所用母液。（經(jīng)計(jì)算：10m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才略配制成20%濃度的母液。）8.1.2檢查好尾吸塔各閥門啟閉狀態(tài)情況，將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液（母液），啟動(dòng)液下泵將堿液打至尾吸塔，打完一槽，察看槽底剩余液位，經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔，察看尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位，當(dāng)液位實(shí)現(xiàn)2.3米左右，停止液下泵堿液輸送。8.1.3按正常的離心泵啟動(dòng)次序啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)泵出口閥門，察看循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50—60a），從而調(diào)整循環(huán)泵的循環(huán)量。8.2正常開車8.2.1按正常的離心泵啟動(dòng)次序啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)泵出口閥門，察看循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50—70a），依據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果，調(diào)整循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過程中，常常察看尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及ph值在線檢測儀，依據(jù)現(xiàn)場顯示的ph測量值變動(dòng)情況，及時(shí)增補(bǔ)配制好的20%濃度的堿液，從而將循環(huán)液的ph值掌控在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置（2米左右）8.3停車系統(tǒng)停車時(shí)，按正常的離心泵停車次序停止循環(huán)泵。9、干吸工段操作注意事項(xiàng)9.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。9.2地下產(chǎn)品酸槽不能存酸過多，以防驀地停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生；9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必需隨時(shí)察看液位；9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸，切斷電源并掛警告牌后方可檢修；9.5啟動(dòng)酸泵前必需確認(rèn)檢修完畢且人員離開現(xiàn)場后方可啟動(dòng)；9.6在冬季氣溫降到4℃以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸，應(yīng)降低產(chǎn)品酸濃到96%左右；9.7開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必需確認(rèn)無人檢修時(shí)方可啟動(dòng)。9.8生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)禁盲目操作；對酸泵操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，必需熟識各個(gè)閥門的作用和開關(guān)方向。9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡，在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和察看液位，應(yīng)注意站位及風(fēng)向，盡可能不要站在槽頂筒體上，應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉吞氐氐奶迳稀?.10禁止對帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。9.11生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格掌控各槽液位，防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，加添污水處理負(fù)荷；同時(shí)，防止液位太低或抽閑。9.12在系統(tǒng)和本崗位驀地?cái)嚯姡谎h(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長時(shí)間斷水；so2風(fēng)機(jī)驀地停車等情況下，應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車處理，并向值班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)向，注意現(xiàn)場四周情況，防止酸、堿液飛濺到身上；若發(fā)生灼傷，應(yīng)立刻用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)立刻送醫(yī)院搶救治療，及時(shí)通知值班長、調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸，應(yīng)快速將漏酸現(xiàn)場危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方，依據(jù)現(xiàn)場情況，關(guān)閉相關(guān)的閥門，斷絕酸的來源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸；9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場攔起來并設(shè)立“硫酸不安全”標(biāo)志；9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿著好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護(hù)用品；9.17對漏酸現(xiàn)場合面要用大量水沖洗，并進(jìn)行中和處理后排放；若大量泄漏，必需圍堤，用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及防備處理措施10.1硫酸標(biāo)識英文名:sulfuricacid分子式：h2so4分子量：98.08危規(guī)號：81007un編號：1830cas號：7664—93—9不安全性類別：第8.1類酸性腐蝕品理化性質(zhì)外觀與性狀純品為無色透亮油狀液體、無臭熔點(diǎn)：10.5℃相對密度（水=1）：1.83相對密度（空氣=1）：3.4燃燒熱（kj/mol）：無意義沸點(diǎn)：330.0℃溶解性：與水混溶臨界溫度：無資料飽和蒸氣壓（kpa）：0.13（145.8℃）毒性及健康危害車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國mac（mg/m3）：2美國tlv—twa（mg/m3）：0.02前蘇聯(lián)mac（mg/m3）：0.03美國tlv—stel：未訂立標(biāo)準(zhǔn)侵入途徑吸入、食入急性毒性：ld502140mg/kg（大鼠口徑）lc50510mg/m3健康危害對皮膚、粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者顯現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有：酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。燃燒、爆炸不安全性燃燒性：助燃閃點(diǎn)：無意義爆炸極限：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定引燃溫度（℃）：無意義聚合不安全：不聚合禁忌物堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物不安全特性遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生猛烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有猛烈的腐蝕性和吸水性。滅火方法消防人員必需穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避開水流撞擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。急救措施皮膚接觸：立刻脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。眼睛接觸：立刻提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立刻進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施工程掌控密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。供應(yīng)安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼喊器。其它穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣裳，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急處理快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理所處理。操作處理注意事項(xiàng)密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。闊別火種、熱源，工作場合嚴(yán)禁吸煙。闊別易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場合空氣中。避開與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避開沸騰和飛濺。儲運(yùn)注意事項(xiàng)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超出35℃，相對濕度不超出85%，保持容器密封，應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容料子。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體和土壤的污染。廢棄處理緩慢加入堿液—石灰水中，并不絕攪拌，反應(yīng)停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。上一頁1234下一頁9.2二氧化硫標(biāo)識中文名：二氧化硫分子式：so2分子量：64.06英文名:sulfurdio_ideun編號：1079cas號：7446—09—5危規(guī)號：23013不安全性類別：第2.3類有毒氣體理化性質(zhì)外觀與性狀無色氣體，特臭。熔點(diǎn)：—75.5℃相對密度（水=1）：1.43相對密度（空氣=1）：2.26燃燒熱（kj/mol）：無意義沸點(diǎn)：—10℃溶解性：溶于水、乙醇。臨界溫度：157.8飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃）毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮汲取。急性毒性：ld50無資料lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入）健康危害健康危害：易被濕潤的粘膜表面汲取生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。燃燒、爆炸不安全性閃點(diǎn)℃：無意義爆炸下限[%（v/v）]：無意義爆炸上限[%（v/v）]：無意義引燃溫度（℃）：無意義有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。禁忌物禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。不安全特性不安全特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的不安全。滅火方法滅火方法：本品不燃。消防人員必需佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。急救措施皮膚接觸：立刻脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立刻進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施嚴(yán)加密閉，供應(yīng)充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。闊別易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場合空氣中。避開與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。泄漏應(yīng)急處理快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立刻進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)掩蓋層或吸附/汲取劑蓋住泄漏點(diǎn)相近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲運(yùn)注意事項(xiàng)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。闊別火種、熱源。庫溫不宜超出30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。環(huán)境資料該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴(yán)重。廢棄處理把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。9.3三氧化硫標(biāo)識中文名：三氧化硫分子式：so3分子量：80.06英文名:sulfurtrio_ideun編號：1829cas號：7446—11—9危規(guī)號：81010不安全性類別：第8.1類酸性腐蝕品理化性質(zhì)外觀與性狀針狀固體或液體，有刺激性氣味。熔點(diǎn)：16.8℃相對密度（水=1）：1.97相對密度（空氣=1）：2.8燃燒熱（kj/mol）：無意義沸點(diǎn)：44.8℃溶解性：無資料。臨界溫度：無資料飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮汲取。急性毒性：ld50無資料lc50無資料健康危害健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。燃燒、爆炸不安全性閃點(diǎn)℃：無意義爆炸下限[%（v/v）]：無意義爆炸上限[%（v/v）]：無意義引燃溫度（℃）：無意義有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。禁忌物禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。不安全特性不安全特征：與水發(fā)生爆炸性猛烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸猛烈反應(yīng)。與有機(jī)料子如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。滅火方法滅火方法：本品不燃。消防人員必需佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后依據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。急救措施皮膚接觸：立刻脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。眼睛接觸：立刻提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立刻進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。闊別易燃、可燃物。避開與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避開與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。泄漏應(yīng)急處理快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立刻隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性料子汲取。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場合處理。若是固體，用干凈的鏟子收集于干燥、干凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場合處理。儲運(yùn)注意事項(xiàng)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。闊別火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容料子。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。廢棄處理依據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處理。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處理方法。10、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施序號異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施1干燥塔爐氣出口水分超標(biāo)1.檢查進(jìn)氣溫度是否過高，加強(qiáng)凈化降溫；2.檢查酸泵上酸量，并適當(dāng)加大上酸流量；3.檢查酸濃是否太低，加大串酸提高酸濃。2尾氣冒煙，汲取率下降1.檢查干燥汲取酸濃是否過高或過低，加強(qiáng)調(diào)整，把酸濃掌控在指標(biāo)允許范圍；2.檢查酸泵及分酸裝置是否損壞并檢修。3酸冷卻器陽極保護(hù)器恒電位儀電流波動(dòng)不穩(wěn)定1.酸溫上升，適當(dāng)降低；2.酸濃下降，適當(dāng)加添串酸提高酸濃；3.保護(hù)器管束泄漏，停車檢修。11、本工段不安全因素及防備措施序號不安全因素防備措施1滑跌保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道乾凈有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿著勞保用品，不能穿拖鞋上崗；2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備掌控按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必需由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機(jī)械損害檢查維護(hù)和修理設(shè)備時(shí)，必需斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維護(hù)和修理。4粉塵損害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品5硫酸灼傷嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿著防酸服、防酸手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。6有毒氣體嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品12、安全設(shè)施序號設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防毒面具防護(hù)消防設(shè)施必需到位，符合防護(hù)等級要求2安全帽、防酸服、防酸手套、3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩上一頁1234下一頁【第2篇】干吸工段技術(shù)操作規(guī)程1.重要技術(shù)指標(biāo)：1.1溫度1.1.1干燥塔進(jìn)口氣溫≤38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃。1.1.2第一、第二汲取塔進(jìn)口氣溫160～180℃，進(jìn)口酸溫≤55℃。1.2濃度入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。入塔汲取酸濃度98.3～98.6%。1.3淋灑密度三塔均約為22～25m3/m2·h。1.4干吸指標(biāo)出干燥塔氣體水分含量<0.1g/nm3.出干燥塔氣體酸霧含量<0.03g/nm3.汲取塔so3總汲取率≥99.95%。2.工藝操作規(guī)程2.1干吸工每小時(shí)填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整，字跡清楚。2.2定時(shí)巡檢，檢查泵和電機(jī)溫升情況。2.3每班化驗(yàn)二次干燥、汲取酸濃，便于操作。2.4依據(jù)二氧化硫的高處與低處酸濃的高處與低處定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調(diào)整酸濃時(shí)，肯定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時(shí)調(diào)整串酸閥門，掌控干燥和汲取的酸濃并保持穩(wěn)定。2.5當(dāng)本裝置依據(jù)需要生產(chǎn)98%酸或93%酸時(shí)，串酸、產(chǎn)酸、酸濃、液位掌控都可以進(jìn)行自調(diào)。假如檢測儀表有故障而又不能及時(shí)排出時(shí)，可臨時(shí)采用人工調(diào)整，以維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其調(diào)整方法是：９８％酸濃度高時(shí)，串入９３％酸或增補(bǔ)水，液位高時(shí)送入產(chǎn)品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時(shí)，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來調(diào)整，必需時(shí)再補(bǔ)水，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)整不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)瞧一瞧，穩(wěn)定了再動(dòng)作。2.6依據(jù)技術(shù)指標(biāo)，常常注意干燥塔和汲取塔進(jìn)口氣體溫度，遇到反常情況及時(shí)與焙燒崗位、凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。2.7依據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證充分的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應(yīng)維護(hù)在肯定范圍內(nèi)，過低不能保證揚(yáng)量，即需有充分的循環(huán)酸量而不打過多，以防酸泵驀地事故，酸泵故障停車而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現(xiàn)象。2.8隨時(shí)察看尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過大，反常時(shí)應(yīng)立刻查明原因進(jìn)行處理。（具體見4.）2.9除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)依據(jù)酸濃度計(jì)指示數(shù)值和煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)整干燥酸和汲取酸濃度；分析酸濃是檢查指標(biāo)的緊要手段，每１～２小時(shí)必需分析測定一次。與儀表指示值進(jìn)行校對。2.10操作及分析取樣時(shí)，必需穿著好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具，必需掌握有關(guān)安全知識。2.11每小時(shí)測98%酸濃一次。2.12

93％、98％酸濃度分析法分析酸濃是監(jiān)視指標(biāo)的必需手段，所以必需做準(zhǔn)，其分析方法如下：2.12.1

93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點(diǎn)得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測定比重和酸溫，由表查出酸濃。2.12.2

98％酸濃分析法：用量筒準(zhǔn)確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動(dòng)燒瓶，當(dāng)冷卻到與室溫相差±5℃時(shí)，再倒入量筒測出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。操作時(shí)應(yīng)注意，只能將酸緩緩地加入水中，不行反之，否則將會在酸的表面產(chǎn)生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷立刻用大量水沖洗。3.系統(tǒng)開停車3.1開車3.1.1開車前的檢查和準(zhǔn)備（1）檢查全部管轄范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開車要求。（2）全部鑄鐵管應(yīng)有2.45mpa的試壓水壓不漏的合格證。（3）檢查干燥塔除沫層封門。（4）檢查各閥門使用是否敏捷。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，察看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（7）檢查分析用具（溫度計(jì)、比重計(jì)、量筒、三角燒杯等）是否齊全。（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以察看分酸情況）。（9）檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。3.1.2灌酸和開車（1）通知產(chǎn)品庫準(zhǔn)備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開工母酸。（2）將98％酸放入地下槽，通過地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環(huán)槽（～12m3/槽），關(guān)閉串酸、打開酸閥。（3）酸泵盤車，并啟動(dòng)三塔酸循環(huán)泵，酸洗二小時(shí)后，分別將三槽污酸排出系統(tǒng)。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開工之用。再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗二小時(shí)后，將臟酸排至地下槽，再排出系統(tǒng)，如此，再用新酸洗滌一次。（4）檢查酸管有無漏酸、滲酸。（5）轉(zhuǎn)化開車前各塔應(yīng)當(dāng)開正常。（6）系統(tǒng)開車后，每小時(shí)分析取樣一次。（7）依據(jù)酸濃變動(dòng)情況，調(diào)整串酸閥和打酸泵。注：為防止酸洗時(shí)臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進(jìn)入板式換熱器堵塞酸流道，開泵前，關(guān)閉板式換熱器酸進(jìn)口閥，打開酸出口中旁路閥，使循環(huán)洗滌酸跳過板式換熱器直接上塔。3.2停車3.1停車前，依據(jù)停車時(shí)間和檢修性質(zhì)，聯(lián)系98%酸，準(zhǔn)備母酸。3.2轉(zhuǎn)化吹凈三氧化硫后，主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥、汲取酸循環(huán)泵，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。3.3全關(guān)串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。3.4停泵前注意循環(huán)酸位應(yīng)掌控低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿酸；3.5如因其他崗位故障，需臨時(shí)短時(shí)間停車數(shù)小時(shí)，而本崗位又不需檢修，泵正常運(yùn)行，僅關(guān)掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。3.6小修停車前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車時(shí)若氣溫較低，可將汲取酸濃度降低到96～97％。3.7停車后須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。接到停車通知后，適當(dāng)掌控各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時(shí)溢酸。3.8假如因停電、停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長。3.9檢修板換時(shí)，可將板換內(nèi)的酸退入地下槽，再用泵送至循環(huán)槽。4.操作注意事項(xiàng)操作過程說明，可用“四項(xiàng)掌控”“八項(xiàng)注意”來說明：4.1四項(xiàng)掌控：4.1.1酸濃的掌控：93%硫酸酸濃的掌控：93%酸用于干燥循環(huán)酸，由一吸串酸量來掌控。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進(jìn)氣氣溫高于要求，氺份含量大，顯現(xiàn)以上情況均要開大串酸量來解決問題；98%酸濃度的高處與低處，重要是依據(jù)氣濃的高處與低處，加大或減少加水量來掌控，其次是通過串酸來調(diào)整。4.1.2酸溫的掌控：循環(huán)酸溫的高處與低處通過調(diào)整冷卻酸量的大小來調(diào)整；該項(xiàng)調(diào)整由于季節(jié)變動(dòng)，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關(guān)閉酸旁路閥門，以降低酸溫；冬季則可以開大酸旁路閥門，以穩(wěn)定酸溫。4.1.3循環(huán)酸量的掌控：上酸量的大小，影響到汲取率的高處與低處、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高處與低處，通過調(diào)整酸泵出口閥門、依據(jù)電流的升降來調(diào)整上酸量大小，恰當(dāng)?shù)纳纤崃渴且豁?xiàng)緊要的操作技術(shù)。4.1.4濃酸循環(huán)槽液位的掌控：濃酸循環(huán)槽液位掌控的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水汲取二氧化硫，硫酸增多；產(chǎn)產(chǎn)出品酸，硫酸減少；這一過程是連續(xù)的動(dòng)態(tài)操作：調(diào)整加水閥門的同時(shí)，要調(diào)整產(chǎn)酸閥門，以保持系統(tǒng)濃酸平衡。4.2八項(xiàng)注意：4.2.1注意干燥塔與汲取塔進(jìn)氣溫度要在掌控范圍內(nèi)，反常時(shí)要及時(shí)與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系調(diào)整；4.2.2每小時(shí)記錄一次93、98酸濃并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，依據(jù)數(shù)據(jù)變動(dòng)趨勢及時(shí)作出預(yù)見性調(diào)整；4.2.3保持系統(tǒng)濃硫酸量的平衡，防止驀地停電、停車引起溢酸事故或引起開車后酸量不足；4.2.4加水、產(chǎn)酸、串酸要做到均勻、連續(xù)，調(diào)整要“微調(diào)”，避開“大起大落”，造成系統(tǒng)處于大的波動(dòng)狀態(tài)；4.2.5調(diào)整要有預(yù)見性，是一個(gè)優(yōu)秀操作人員的基本素養(yǎng)；4.2.6每小時(shí)察看尾氣情形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，做好預(yù)見性調(diào)整；4.2.7產(chǎn)品酸濃掌控合格，系統(tǒng)調(diào)整穩(wěn)定，做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨便調(diào)整；5.不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1汲取煙囪冒大煙1干燥指標(biāo)不合格2汲取酸濃不合要求（酸濃不穩(wěn)）3塔淋灑酸量不足4循環(huán)酸液位不穩(wěn)定5分酸裝置損壞（分酸不均）1查明原因后處理2調(diào)整酸濃3查明原因后處理4調(diào)整串酸和產(chǎn)酸量，保持液位穩(wěn)定5停車檢修2干燥酸濃維持不住1干燥塔進(jìn)口氣體氣溫高2汲取酸串到干燥酸槽的量過少3汲取酸濃度低4儀表失靈和分析誤差1提高爐氣濃度2聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段提高轉(zhuǎn)化率3減少干燥酸串到汲取槽的量4減少加水量5查明原因后處理3汲取酸維持不住1二氧化硫濃度低2轉(zhuǎn)化率太低3串酸量過大4循環(huán)槽加水多5儀表失靈和分析誤差1提高爐氣濃度2聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位提高轉(zhuǎn)化率3減少干燥串酸到汲取槽的量4減少加水量5查明原因后處理4產(chǎn)酸量降低1系統(tǒng)有漏酸處2計(jì)量槽液位計(jì)失靈3系統(tǒng)堵塞，阻力加添4轉(zhuǎn)化率降低1查漏處理2檢修3查明原因后處理4查明原因后處理5酸泵電流低，打不上酸1循環(huán)槽的液位過低2泵內(nèi)漏入空氣3泵的盤根漏氣4泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落1停止產(chǎn)酸或串酸2查漏處理3換用備用泵或換盤根4換用備用泵并檢修6泵跳閘1供電故障2電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷3泵自身故障1系統(tǒng)緊急停車2換用備用泵3換用備用泵并檢修7泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng)1泵前面的管道或閥門漏氣2循環(huán)酸量太小1系統(tǒng)緊急停車2換用備用泵3換用備用泵并檢修8驀地停電電源故障拉下電門開關(guān)，各酸泵進(jìn)出口閥門，緊急停車【第3篇】干吸工段操作規(guī)程一、崗位任務(wù)1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除掉水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的so3氣體在汲取塔內(nèi)被98%酸汲取生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣汲取塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液汲取剩余的so2及so3后排入大氣。二、工藝流程經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除掉酸沫，酸霧，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。在干燥塔和汲取塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除掉熱量。為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給汲取塔，同時(shí)由汲取塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。汲取塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入產(chǎn)品酸罐。出汲取塔的氣體進(jìn)入尾氣汲取塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液汲取其中的so2及so3，經(jīng)過汲取過的尾氣通過煙囪排放。三、操作指標(biāo)1、溫度①干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃②汲取塔進(jìn)口氣溫～160℃，進(jìn)口酸溫≤55℃③尾氣汲取塔進(jìn)口氣溫～60℃。2、濃度入干燥塔酸濃度92.5—93.5%入汲取塔酸濃度98.3—98.6%入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h4、干吸指標(biāo)：出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3汲取塔so3汲取率≥99.95%出尾吸塔so2＜50ppm四、開停車操作方法1、開車前的準(zhǔn)備工作①檢查全部管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確，必需符合開車要求。②運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。③檢查各處儀表是否齊全。④檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，察看運(yùn)行是否正常。⑤清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以察看分酸情況）。⑥檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。2、開車次序：①在轉(zhuǎn)化器開始升溫，主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵。②檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。③假如酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。④系統(tǒng)開車通氣后，及打開