建筑工程機電設(shè)備安裝消防施工方案

1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)1)噴淋系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝每層干、支管安裝閥門、水流指示器、節(jié)流裝置等安裝管道試壓管道沖洗水泵安裝報警閥安裝噴淋頭安裝室外管網(wǎng)安裝水泵裝置啟動柜系統(tǒng)通水調(diào)試2)消火栓系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝環(huán)網(wǎng)、減壓閥、閥門等安裝層支管、節(jié)流裝置安裝消火栓安裝消防水泵安裝水泵裝置啟動柜管道試壓沖洗消火栓配件安裝室外管網(wǎng)安裝系統(tǒng)通水調(diào)試3)施工方法與技術(shù)要求3.1管道安裝：室內(nèi)、外消火栓給水管：當(dāng)管道直徑大于100mm時，采用鍍鋅鋼管溝槽式連接方式，當(dāng)管道直徑小于等于100mm時采用鍍鋅鋼管螺紋接口連接。室內(nèi)、外噴淋給水管：當(dāng)管道直徑大于100mm時，采用鍍鋅鋼管溝槽式連接方式，當(dāng)管道直徑小于等于100mm時采用鍍鋅鋼管螺紋接口連接。A.管道螺紋連接工藝：a.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；當(dāng)管子變徑時宜采用異徑接頭，管道穿墻處不得有接口。b.層干支管的安裝管道，分支預(yù)留口的三通定位應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)注意走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與空調(diào)通風(fēng)管道的位置協(xié)調(diào)好，三通上最多用一個補心，四通上最多用二個補心。c.管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，且應(yīng)坡向末端排水管。d.用螺紋連接的管道及配件的安裝需做到橫平豎直，安裝前應(yīng)全部清洗接口處的浮銹，污垢及油脂。在安裝時，管道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著。e.所有地下管道須加以保護，避免侵蝕性及機械性之損壞管子，管子連接完畢后，應(yīng)清理干凈并于安放前刷上二層優(yōu)質(zhì)瀝青漆，外纏以瀝青柏油布，坑道回填前應(yīng)鋪上沙或過篩的土壤。B.溝槽連接工藝：a.溝槽式卡箍連接和機械三通、四通、彎頭、機械式分支管配件都需要將管道進行滾壓溝槽及開孔，滿足卡箍式的安裝要求。b.管道開槽，采用壓槽機按照溝槽的深度和寬度要求，調(diào)整壓槽機壓槽數(shù)據(jù)，對管道的外槽進行滾壓開槽，開槽首先要保證一個與管道外徑同心的槽，槽始終保持是均勻的深度。c.管道打孔，在各種規(guī)格的管道上按不同分支尺寸用打孔機開孔，將所需開孔管道孔位固定，由打孔機垂直下壓切削，將管道孔徑打好。d.卡箍安裝，剛性直接：用于要求抵抗扭力載荷和彎曲載荷的關(guān)鍵位置。利用加工好的標(biāo)準(zhǔn)帶溝槽鋼管、配件，采用標(biāo)準(zhǔn)的卡箍就可取得管道的剛性，安裝前將卡箍的橡膠墊圈涂好潤滑劑，主要在外部及唇部，反扣在須安裝的連接口上，連接管道對直，然后橡膠墊圈撥正，在連接管的兩端上使用卡箍將墊圈罩入，緊密結(jié)合，卡箍均勻地抓住環(huán)形溝槽，均勻緊固卡箍兩端螺栓，達到與管道緊密結(jié)合。e.管道繞性連接，對于管道需適應(yīng)膨脹、收縮、偏轉(zhuǎn)時，采用繞性連接，連接方式同剛性相同。要求在其螺栓緊固之前先將管道、閥門、管接件或卡箍做完全轉(zhuǎn)動，以便進行校直對準(zhǔn)，然后再緊固螺栓。f.機械分支連接，在管道上進行鉆孔，以形成出口。在孔中借助于一只安裝環(huán)而得到加固，這樣就形成了一處平滑的出口區(qū)域部位。將機械分支配件的橡膠墊圈嵌入機械分支配件（三通、四通）內(nèi)環(huán)，將機械分支配件的定向器插入孔內(nèi)，在外圍加上一個壓力響應(yīng)墊圈，用螺栓緊固，這樣就達到了形成一個分支管。C.主要建筑物伸縮縫：所有通過建筑物伸縮縫的管道須裝配柔性伸縮接頭，以抵受最大差別移動而不至使管道受任何損壞。D.末端試水裝置：3.2報警閥安裝:應(yīng)設(shè)于明顯易于操作的位置，距地高度為1.2米左右，兩側(cè)離墻不應(yīng)小于0.5米，報警閥處地面應(yīng)有排水措施。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，閥門處于常開狀態(tài)。噴淋立管和消火栓立管安裝要安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。水力警鈴安裝在報警閥附近的外墻上。3.3水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。3.4消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，進出口應(yīng)加軟接頭，水泵出口加逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。A.安裝和校正：a.清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。b.用水平儀檢查底座的水平度，允許用契鐵找平（已組裝好的機組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平）。c.用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。d.水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。e.清理底座的支持平面、水泵腳和電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。f.聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢測水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。g.測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不得超過0.3mm。h.排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：泵出口—閘閥—止回閥—出水管。I.泵的吸入口為負(fù)壓時，吸入管路不宜安裝蝶閥。幾臺泵并聯(lián)運行時，每臺泵必須有自己的吸入管。B.啟動：a.在機泵聯(lián)接前確定電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢測電機轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）。b.關(guān)閉吐出管路上的閘閥。c.向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。d.接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。C.停止：a.逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。b.如環(huán)境溫度低于零度，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。D.運行：a.在開車及運行過程中，必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。b.軸承溫度與環(huán)境溫度之差不得超過40度，軸承溫升最高不大于80度。c.填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。d.軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。e.如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15——0.25mm左右）。f.應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量、揚程等）附近運轉(zhuǎn)、這樣可使水泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。3.5水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，水泵接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。3.6消火栓安裝：應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。室外消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)從閥門井中接出，消火栓位置按圖位置，但距墻面不應(yīng)小于2米，并且不影響車輛通行，埋地管道用熱瀝青做好防腐保護。3.7噴頭安裝:噴頭下支管安裝要與吊頂裝修同步進行，根據(jù)吊頂高度、材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高。噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，噴頭安裝的保護面積、間距及距墻、柱的距離，應(yīng)符合規(guī)范要求，可調(diào)節(jié)裝飾盤要貼緊吊頂。噴頭應(yīng)放在保護箱內(nèi)，在安裝現(xiàn)場用一個拿一個，安裝噴頭要用專用扳手。（A、向上式噴頭必須以向上垂直位置安裝；B、向下式噴頭必須以向下垂直位置安裝）。安裝噴頭時必須使用非硬化的管道結(jié)合劑或TEFLON防漏膠帶，直接用于外螺紋上；用手把噴頭固定在安裝孔內(nèi)，再將它旋緊。接口僅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。把柄為15cm長的扳手就能傳送出足夠的扭力，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，嚴(yán)禁附加任何裝飾性涂層，嚴(yán)禁扭力超出2尺磅，嚴(yán)禁扳動或轉(zhuǎn)動濺水盤。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護罩，填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。噴淋管道支吊架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，不得妨礙噴頭噴射效果。在干管、主管均應(yīng)加防晃固定支架。噴淋管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力，而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。2.消防水炮安裝消防水炮系統(tǒng)：消防水炮系統(tǒng)前端：由解碼器、前端手動控制盤、手動閥門、電動碟閥、水流指示器和消防水炮組成。如圖：YVSF電動碟閥水流指示器DN100進水管變徑DN65ABCYVSF電動碟閥水流指示器DN100進水管變徑DN65ABCD法蘭消防水炮解碼器JM前端手動控制盤CZP手動閥門要求：要求AB段水平安裝，CD段垂直安裝，電動碟閥、水流指示器、解碼器距消防水炮10米以內(nèi)安裝，前端手動控制盤距地面1.5米安裝，根據(jù)現(xiàn)場位置情況定做支架固定好BC和CD段管道，為方便水炮轉(zhuǎn)動，要求法蘭中心距離墻面不少于40CM，按照有關(guān)消防規(guī)范施工。2.1支架安裝：所有管道，配件等必須有效地支撐，距離不可超過以下數(shù)值。在管道轉(zhuǎn)角處須另加支架，所有支架的安裝及設(shè)計應(yīng)使每段管道能單獨拆除而不影響前后管道。管道支架一般采用導(dǎo)向支架，允許有少許軸向移動，但不容許徑向跳動，同時也允許設(shè)置部分吊架，但在一條管路上連續(xù)吊架不宜過多，必須穿插設(shè)置支架，管道末端噴嘴處采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。管道公稱直徑（mm）1520253240506580100水平最大間距（m）2.02.52.53.03.03.33.53.54.0垂直最大間距（m）2.53.03.03.53.53.54.54.55.02.2管道試壓：水壓試驗時，管道內(nèi)充滿水后用電動加壓泵進行加壓，加壓時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)妥保壓30分鐘，目測管網(wǎng)及各閥門應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，進戶管及埋地管應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。當(dāng)水壓試驗達到要求時，通知有關(guān)人員進行驗收，并辦理有關(guān)驗收手續(xù)，然后把水泄凈，管道試壓完畢后，消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖冼工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的止回閥和報警閥拆除，清除管道中的雜物，沖冼水質(zhì)合格后重新裝好。2.3系統(tǒng)調(diào)試：當(dāng)整個管道系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗完成后進行試驗，試驗時，消防氣壓給水設(shè)備的水位氣壓應(yīng)符合要求，濕式報警閥內(nèi)充滿水，與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。試驗內(nèi)容包括：水源測試、消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。2.4油漆：鍍鋅鋼管外壁防腐采用防銹漆涂刷兩遍，紅丹漆面刷一遍。油漆前管道先用布清理粉塵、油垢，管道下方墊好防污物質(zhì)（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆。2.5封堵：穿混凝土墻壁、磚墻、石膏板墻、等處的管道、用玻璃纖維或相同耐火等級的物質(zhì)填塞；套管的兩端用防火灰泥填補。質(zhì)量要求：

1自動噴淋的噴頭位置，間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2箱式消火栓的安裝應(yīng)將栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。3消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。4吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個；小于1.8米，允許隔段設(shè)置。5消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品；報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞，噴淋頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6噴淋頭與吊頂接觸要牢靠，護口盤不偏斜；支管末端彎頭處應(yīng)加卡件固定，做到噴淋頭成排、成行安裝。3.氣體滅火系統(tǒng)示意圖1)單元獨立系統(tǒng)指由一套滅火劑瓶組保護一個防護區(qū)的系統(tǒng)形式。2)組合分配系統(tǒng)用一套滅火劑瓶組通過多個選擇閥的選擇，保護多個(最多8個)防護區(qū)的系統(tǒng)形式。需不間斷保護的防護區(qū)應(yīng)考慮設(shè)主備瓶組自動轉(zhuǎn)換的系統(tǒng)形式。3)氣體滅火系統(tǒng)施工3.1施工說明3.1.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔槽應(yīng)與設(shè)計、土建協(xié)調(diào)好。3.1.2氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進行，不得隨意更改。當(dāng)需要進行修改時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意。3.1.3氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)做好施工記錄。防護區(qū)地板下、吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道應(yīng)做好隱蔽工程中間驗收記錄。3.1.4集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除應(yīng)符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263－97外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。3.2滅火劑貯存容器的安裝3.2.1滅火系統(tǒng)的儲存裝置應(yīng)由儲存容器、容器閥、單向閥和集流管等組成。預(yù)制滅火裝置的儲存裝置，應(yīng)由儲存容器、容器閥組成。3.2.2在儲存容器或容器閥上，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置和壓力表。組合分配系統(tǒng)的集流管，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置。安全泄壓裝置的動作壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：儲存壓力為2.5Mpa時，應(yīng)為4.8±0.4Mpa；儲存壓力為4.2Mpa時，應(yīng)為6.8±0.4Mpa；3.2.3在容器閥和集流管之間的管道上應(yīng)設(shè)單向閥。單向閥與容器閥或單向閥與集流管之間應(yīng)采用軟管連接。儲存容器和集流管應(yīng)采用支架固定。3.2.4備用量的儲存容器與主用量的儲存容器應(yīng)連接在同一集流管上，并能切換使用。3.2.5在儲存裝置上應(yīng)設(shè)耐用的固定標(biāo)牌。標(biāo)明每個容器的編號、皮重、滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等。3.2.6儲存裝置宜設(shè)在靠近防護區(qū)的專用儲瓶間內(nèi)。該房間的耐火等級不應(yīng)低于二級，室溫應(yīng)為-10~50℃，應(yīng)有直接通向室外或疏散走道的出口。3.2.7儲存裝置的布置，應(yīng)便于操作、維修及防止陽光照射。操作面距墻面或兩操作面之間的距離，不宜小于1m。3.2.8貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。3.2.9貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。3.2.10貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。3.3集流管的制作與安裝3.3.1集流管的工作壓力不應(yīng)小于12MPa，并應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動作壓力應(yīng)為15±0.75MPa，集流管的規(guī)模和形式應(yīng)根據(jù)所連接的鋼瓶數(shù)量和布置方式?jīng)Q定，嚴(yán)格按照圖紙要求進行制作；3.3.2采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定。3.3.3滅火劑貯存容器與集流管之間應(yīng)采用高壓軟管連接，連接軟管必須能承受系統(tǒng)的工作壓力，并宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的不銹鋼軟管連接。3.3.4集流管要有產(chǎn)品出廠合格證。3.3.5集流管外觀檢查焊縫要無缺陷，內(nèi)外要鍍鋅。3.3.6集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進出口。3.3.7集流管支、框架要固定牢靠，且要作防腐處理。3.3.8每條集流管至少用兩個托架將其固定緊，托架要均勻分布以支撐同樣的荷載。3.3.9集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。3.3.10集流管應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，泄壓裝置宜采用安全閥，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。3.3.11組合分配系統(tǒng)的集流管應(yīng)按本4.3.3的條進行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。3.3.12非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗可與管道一起進行。3.4選擇閥的安裝3.4.1在組合分配系統(tǒng)中，每個防護區(qū)或保護對象應(yīng)設(shè)一個選擇閥。選擇閥的位置宜靠近儲存容器，并應(yīng)便于手動操作，方便檢查維護。選擇閥上應(yīng)設(shè)有標(biāo)明防護區(qū)的銘牌。3.4.2選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。3.4.3選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。3.4.4選擇閥可采用電動、氣動或機械操作方式。閥的工作壓力不應(yīng)小于12MPa。3.4.5系統(tǒng)啟動時，選擇閥應(yīng)在容器閥動作之前或同時打開。3.4.6選擇閥上有氣體流動方向標(biāo)志，安裝時按照標(biāo)志的方向?qū)⑦x擇閥安裝在氣體輸送管上。25mm至5Omm（含5Omm）的選擇閥用絲扣連接，5Omm以上的選擇閥用法蘭連接，采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭，法蘭連接密封墊采用金屬密封墊圈。3.4.7每個貯存容器與集流管之間應(yīng)設(shè)單向閥。3.4.8選擇閥要有產(chǎn)品出廠合格證。3.4.9選擇閥外觀正常，無變形和損傷。3.5閥驅(qū)動裝置的安裝3.5.1電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。3.5.2拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝：拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護。拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪。拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護盒內(nèi)。拉索套管和保護盒必須固定牢靠。3.5.3安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。3.5.4氣動驅(qū)動裝置的安裝：驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護區(qū)名稱的編號。3.5.5氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。管道應(yīng)采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。3.5.6氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。3.6滅火劑輸送管道的施工3.6.1管道的連接可采用法蘭連接、螺紋連接和焊接。DN80及DN80以下的管道宜采用螺紋連接，＞DN80的管道應(yīng)采用法蘭連接；管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合《凹凸面對焊鋼制管法蘭》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用齒形墊片；管道采用螺紋連接時，應(yīng)符合《圓錐管螺紋》的有關(guān)規(guī)定；管道采用焊接連接時，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定；無縫鋼管采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。在有腐蝕鍍鋅層介質(zhì)的場所，應(yīng)采用銅合金或不銹鋼的管道附件。3.6.2管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實。3.6.3氣體滅火輸送管道沿吊頂內(nèi)敷設(shè)時，不用對管道保溫，但在走無吊頂區(qū)域時應(yīng)采用3Omm厚玻璃絲綿管殼防結(jié)露保溫。3.6.4管道及附件要有出廠合格證，并符合設(shè)計要求。3.6.5管道應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》中規(guī)定的無縫鋼管，并應(yīng)內(nèi)外鍍鋅。3.6.6輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《拉制銅管》的規(guī)定。3.6.7管道附件一般根據(jù)與其連接的管道材料和壁厚選擇，并作相應(yīng)的防腐處理。3.6.8管道附件和管道連接后應(yīng)有良好的密封性能和強度。3.6.9所有經(jīng)過切割的管道端部都要用絞刀絞孔，除掉毛刺。3.6.10管接頭的油跡和鐵屑都要清洗干凈，防止臟物沉積和堵塞噴嘴。3.6.11管道的支撐和固定必須安全可靠。管道的支架應(yīng)單獨安裝，不可利用其他管道的支架。在彎頭和三通處應(yīng)加設(shè)支架。3.7滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆3.7.1滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。5.7.2高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15MPa。3.7.3不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)為水壓強度試驗壓力的0.8倍。試驗時必須采取有效的安全措施。3.7.4進行管道強度試驗時，應(yīng)將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。3.7.5管道氣壓嚴(yán)密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應(yīng)將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。3.7.6滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。3.7.7滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。3.8噴嘴的安裝3.8.1安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。3.8.2噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.8.3安裝噴嘴前，應(yīng)檢查噴嘴上的開孔面積、尺寸和開孔噴射方向是否與圖紙上安裝位置的噴嘴一致，防止出現(xiàn)位置顛倒的錯誤。3.8.4噴嘴、管與管之間的連接要采用密封材料。3.8.5噴頭應(yīng)以其噴射流量和保護半徑進行合理配置，滿足七氟丙烷在防護區(qū)均勻分布的要求。3.8.6噴頭應(yīng)有表示其型號、規(guī)格的永久性標(biāo)志。設(shè)置在有粉塵的防護區(qū)的噴頭，應(yīng)增設(shè)在噴射時自行脫落的防塵罩。3.8.7噴頭宜貼近防護區(qū)頂面安裝，距頂面的最大距離不應(yīng)大于0.5m。噴頭的保護高度和保護半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：最大保護高度，不宜大于5.0m；最小保護高度，不宜小于0.5m；防護區(qū)高度h<1.5m時，噴頭的保護半徑，不應(yīng)大于3.5m；當(dāng)防護區(qū)高度h≥1.5m時，噴頭的保護半徑，不應(yīng)大于5.0m；3.8.8連接噴嘴的管道直徑不得大于噴嘴的標(biāo)稱直徑，如連接噴嘴的管道直徑小于噴嘴的直徑時，可加一個補芯再接到噴嘴上。3.9氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試3.9.1調(diào)試說明3.9.2氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進行。3.9.3氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料。3.9.4氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人員職責(zé)明確。3.9.5調(diào)試前應(yīng)按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263－97的要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.10調(diào)試3.10.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。3.10.2進行調(diào)試試驗時，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。3.10.3模擬噴氣試驗的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用的容器總數(shù)的10％，且不得少于一個。模擬噴氣試驗宜采用自動控制。3.10.4模擬噴氣試驗的結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。有關(guān)控制閥門工作正常。有關(guān)聲、光報警信號正確。貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。3.10.5進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作，并應(yīng)按6.2.3的要求準(zhǔn)備二氧化碳貯存容器?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)施工工序及要點：槽、架安裝管內(nèi)穿線、配線裝管道預(yù)埋與明配施工準(zhǔn)備槽、架安裝管內(nèi)穿線、配線裝管道預(yù)埋與明配施工準(zhǔn)備設(shè)備單體檢查探測設(shè)備安裝報警控制設(shè)備安校、接線設(shè)備單體檢查探測設(shè)備安裝報警控制設(shè)備安校、接線驗收交工系統(tǒng)模擬試驗設(shè)備試驗驗收交工系統(tǒng)模擬試驗設(shè)備試驗3.11施工階段劃分根據(jù)該工程施工特點，該工程采用各系統(tǒng)同步施工，其施工分為四個階段：一階段為配合土建工程施工進行預(yù)埋（包括暗敷鋼管）；第二階段為明管敷設(shè)及管內(nèi)穿線（包括暗管）、設(shè)備安裝及探測器的接線盒安裝；第三階段為模塊箱及模塊安裝、接線及校線，同時配合裝修安裝探測器；第四階段進行靜態(tài)模擬試驗和各級控制系統(tǒng)調(diào)試。施工過程中，按實際情況，施工工序可以交叉進行，也可以同步進行。3.11.1線管預(yù)留預(yù)埋階段：3.11.1.1對金屬線管進行檢查，不合設(shè)計材質(zhì)要求的不得敷設(shè)。3.11.1.2根據(jù)建設(shè)方要求及配合土建施工進度，按設(shè)計圖要求在樓板和墻體內(nèi)預(yù)埋金屬線管，墻體內(nèi)埋深≥30mm。明敷金屬管時表面須刷防火涂料。3.11.1.3報警、聯(lián)動、消防廣播、消防電話、消火栓按鈕系統(tǒng)等分別敷設(shè)管路，3.11.1.4按設(shè)計圖及現(xiàn)場實際情況下料，按管路長度及彎曲數(shù)量設(shè)置接線盒（按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定）。3.11.1.5金屬管口必須倒毛刺，管道與管道的連接、管道與金屬接線盒的連接必須牢固必須用鎖螺母鎖緊。預(yù)埋接線盒緊貼模板，并釘牢。3.11.1.6明敷金屬穿線鋼管要求橫平豎直，按規(guī)定設(shè)置固定點，支架、吊架、管卡固定點與接線盒、箱邊緣距離為150-300mm，管道中間固定點間距垂直方向為1000-2000mm，水平方向為800-1500mm。潮濕及爆炸場所的安裝應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。吊架及支架固定位置間距離應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。3.11.1.7明敷的支架、吊架必須除銹防腐。3.11.1.8做好隱蔽記錄和現(xiàn)場施工記錄。3.11.1.9敷設(shè)管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：1、管子長度每超過45米，無彎曲時；2、管子長度每超過30米，有一彎曲時；3、管子長度每超過20米，有二彎曲時；4、管子長度每超過12米，有三彎曲時3.11.2穿套管布線：3.11.2.1管道或線槽的穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，管子出入口用圓鑿打成喇叭口，避免線路受損。3.11.2.2當(dāng)在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時，對防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出適當(dāng)保護。3.11.2.3所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。3.11.2.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽管內(nèi)，并且相距至少0.5米。管路必須接地，但不可作為地線用。按報警聯(lián)動線、消防廣播線、消防電話線、消火栓按鈕分管穿線。3.11.2.5在同一工程中導(dǎo)線顏色一致，系統(tǒng)信號線“+”為紅色，“-”為藍(lán)色，在接線端部處用編碼筒。在配線工作完成后，使用對講機進校線，將校好的線用膠管打上編號套上。3.11.2.6穿線前，對導(dǎo)線進行檢查，其型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，導(dǎo)線是否有斷裂現(xiàn)象。每批導(dǎo)線要作絕緣測量（抽樣5%，不少于2卷），絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。管口加護圈，管內(nèi)導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，采用壓連接或焊接，并作封堵處理。3.11.2.7每布置完一個分區(qū)或一個回路線后，用兆歐表測量線路的絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)少于20MΩ。測量回路絕緣電阻，采用500V兆歐表，對導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線對地、導(dǎo)線對屏蔽層的絕緣電阻分別測試，其絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。并作好測量記錄，辦理簽證手續(xù)。3.11.2.8所有導(dǎo)線之連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)，每個端子上只能同時容納二根導(dǎo)線。接線端子箱內(nèi)的端子采用壓連接的端子板，其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號。3.11.2.9導(dǎo)線的連接必須做到牢固可靠，一般應(yīng)經(jīng)過接線端子連接；使用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑，在焊接過程中應(yīng)避免錯焊、虛焊和焊頭留得太長。焊接完后將線扎好，整理干凈。3.11.3火災(zāi)探測器的安裝：3.11.3.1探測器是由底座和探頭兩部分組成。探測器的固定主要是底座固定。探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，探測器是嚴(yán)密電子產(chǎn)品部件，在建筑安裝施工的交叉作業(yè)中一定要保護好探測器，在安裝探測器時先安裝探測器底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探頭并進行必要的調(diào)試工作。3.11.3.2明裝——探測器的明裝底座有的可以直接裝在建筑物室內(nèi)裝飾吊頂?shù)捻敯迳?，有的將探測器安裝在明配線路中的接線盒上。3.11.3.3暗裝——盒體要與土建工程預(yù)埋施工，底座外露建筑物表面。探測器底座和各種預(yù)埋盒，一般是用兩個螺釘進行固定，使用接線盒安裝探測器時應(yīng)根據(jù)探測器底座固定螺釘?shù)拈g距和螺釘?shù)闹睆较葥裣嗯涮椎慕泳€盒。3.11.3.4控測器或底座的報警確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的入口方向。3.11.4探測器的接線和安裝：探測器的接線，實質(zhì)上是探測器底座的接線，在施工中底座的安裝和接線是同時進行的。探測器底座安裝時，先將預(yù)埋在盒內(nèi)的導(dǎo)線用鋼絲鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯10-15mm，剝線時注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時針連接在與探測器底座的各極相對的接線端子上，需要焊接時，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接，通過焊板接于探測器底座接線端子上。安裝方法如圖示：3.11.4.1感溫探測器的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，并根據(jù)現(xiàn)場情況滿足下列規(guī)定：3.11.4.2探測器與燈具的水平距離應(yīng)大于0.2m；3.11.4.3探測器至墻壁、梁邊的水平距離，應(yīng)大于0.5m；19.4.3.3探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋；3.11.4.5探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，應(yīng)大于1.5m，并宜接近回風(fēng)口安裝；由于建筑需要，確實使得探測器離風(fēng)口較近，應(yīng)設(shè)法增加其它措施（如擋風(fēng)板），以保證火災(zāi)早起階段及時報警。3.11.4.6感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10米，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15米，探測器與墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。3.11.4.7探測器底座安裝：1探測器底座應(yīng)固定牢固，其底座與外接導(dǎo)線連接必須可靠壓連接，不能焊接。2探測器底座穿線位置采用密封封堵措施，防止潮氣進入，影響絕緣。安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。3探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端口處應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.11.5手動報警按鈕的安裝：3.11.5.1手動報警按鈕宜安裝在建筑物內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于接近和操作的部位，有消火栓的應(yīng)盡量靠近消火栓。安裝在墻上時，距地（樓）面高度1.5m處。3.11.5.2手動報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3.11.5.3手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.11.5.4消防栓按鈕的安裝在消防栓箱內(nèi)左上角，以便于操作。3.11.6聯(lián)動模塊安裝：3.11.6.1嚴(yán)格按照《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92進行模塊配線及安裝。3.11.6.2所有模塊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，按不同的構(gòu)筑物的具體安裝尺寸和產(chǎn)品說明書進行安裝，固定牢固、平正、附件齊全且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志、接地線連接緊密。3.11.6.3信號輸入線的套管必須保持垂直，信號輸入線在電纜溝內(nèi)沿底層的金屬線槽敷設(shè)，以免較強電磁波的電源線敷設(shè)時干擾信號輸入引起的誤動作。3.11.7火災(zāi)報警主機等設(shè)備的安裝：3.11.7.1主控制器的標(biāo)準(zhǔn)柜，一般為落地式安裝；3.11.7.2主控制器安裝在消防控制室靜電地板上，主控制器的標(biāo)準(zhǔn)控制柜下有出線地溝，柜后面板距墻不應(yīng)小于1m，柜兩側(cè)距墻不小于1m，主控制咕嘟正面操作距離當(dāng)設(shè)備單列布置時，不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時不應(yīng)小于2m。值班員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m。3.11.7.3主控制器控制柜應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼底座上，一般采用8-10號角鋼，型鋼的底座的制作尺寸，應(yīng)與主控制器相等（基礎(chǔ)型鋼的制作及報警控制器在型鋼上安裝）安裝方法如圖示：3.11.7.4主控制器安裝前應(yīng)先檢查設(shè)備情況，內(nèi)部器件完好，清潔整齊，種種技術(shù)文件齊全，盤面無損壞時，可將設(shè)備安裝定位，設(shè)備固定后，應(yīng)進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時應(yīng)檢查機械活動是否靈活，導(dǎo)線連接是否堅固。3.11.7.5配電線應(yīng)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并應(yīng)按不