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七種常用螺紋銑削刀具目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，下面從應(yīng)用特點、刀具結(jié)構(gòu)、加工工藝等對七種常見的螺紋銑刀做出分析。普通機夾式螺紋銑刀機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價格低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機夾式銑刀類似，由可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。假如需要加工錐螺紋，也可采用加工錐螺紋的專用刀桿與刀片，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線加工一周即可一次加工出多個螺紋齒，如用一把有5個2mm螺紋切削齒的銑刀，沿螺旋線加工一周就可加工出5個螺紋深度10mm的螺紋齒。為了進一步提高加工效率，可選用多刃機夾式螺紋銑刀。通過增加切削刃數(shù)目，可明顯提高進給率，但分布于圓周上的每個刀片之間的徑向和軸向定位誤差會影響螺紋加工精度。如對多刃機夾螺紋銑刀加工的螺紋精度不滿足，也可嘗試只裝一個刀片進行加工。在選用機夾式螺紋銑刀時，應(yīng)根據(jù)被加工螺紋的直徑、深度和工件材料等因素，盡量選用直徑較大的刀桿和適當(dāng)?shù)牡镀馁|(zhì)。機夾式螺紋銑刀的螺紋加工深度由刀桿的有效切削深度決定。由于刀片長度小于刀桿的有效切削深度，因此當(dāng)被加工螺紋深度大于刀片長度時需要分層進行加工。普通整體式螺紋銑刀整體式螺紋銑刀大多用整體硬質(zhì)合金材料制造，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，比較適合加工中、小直徑的螺紋；也有用于加工錐螺紋的整體式螺紋銑刀。此類刀具剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負(fù)荷，提升加工效率。整體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工，無需像機夾式刀具那樣分層加工，因此加工效率較高，但價格也相對較貴。帶倒角功能的整體螺紋銑刀帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部有專用的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角。加工倒角有3種方式，當(dāng)?shù)毒咧睆阶銐虼髸r，可直接使用倒角刃锪出倒角，該方法僅限于加工內(nèi)螺紋孔口倒角。當(dāng)?shù)毒咧睆捷^小時，可使用倒角刃通過圓周運動來加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃進行倒角加工時，要留意刀具螺紋切削部分與螺紋間應(yīng)有一定間隙，以避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。如加工的螺紋深度小于刀具的有效切削長度，則刀具將無法實現(xiàn)倒角功能，因此金屬加工小編建議選擇刀具時應(yīng)保證其有效切削長度與螺紋深度相互匹配。螺紋鉆銑刀螺紋鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成，是一種中小直徑內(nèi)螺紋高效加工刀具。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少了刀具使用數(shù)目。但這種刀具的缺點是通用性差，價格也比較昂貴。該刀具由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃三部分組成。鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。受鉆削部分直徑的限制，一把螺紋鉆銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。在選用螺紋鉆銑刀時，不但要考慮被加工螺紋孔規(guī)格，還應(yīng)留意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配，否則不能實現(xiàn)倒角功能。螺紋螺旋鉆銑刀螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋高效加工的整體硬質(zhì)合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺紋。該刀具端部有像立銑刀那樣的切削刃。由于螺紋的螺旋升角不大，因此刀具做螺旋運動加工螺紋時，端部切削刃先切除工件材料加工出底孔，然后由刀具后部加工出螺紋。有些螺紋螺旋鉆銑刀也帶有倒角刃，可同時加工出孔口倒角。該刀具加工效率很高，且通用性比螺紋鉆銑刀好，刀具可加工的內(nèi)螺紋孔徑范圍為d～2d(d為刀體直徑)。銑深螺紋刀具銑深螺紋刀具是一種單齒螺紋銑刀。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋加工齒，刀具與工件接觸面積大，切削力也大，且加工內(nèi)螺紋時刀具直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限制，影響刀具剛性，且銑螺紋時刀具為單側(cè)受力，銑削較深螺紋時易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，影響螺紋加工精度，因此一般的螺紋銑刀有效切削深度約為其刀體直徑的2倍。而使用單齒的銑深螺紋刀具可以較好克服上述缺點。由于減小了切削力，可大幅提升螺紋加工深度，刀具有效切削深度可達(dá)刀體直徑的3～4倍。螺紋銑削刀具系統(tǒng)通用性與高效性是螺紋銑刀的一個突出矛盾，一些具有復(fù)合功能的刀具加工效率高但通用性較差，而通用性好的刀具效率往往又不高。為解決這一題目，不少刀具制造商開發(fā)了模塊化的螺紋銑削刀具系統(tǒng)。該刀具一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據(jù)加工要求選擇不同類型的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種刀具系統(tǒng)通用性好，加工效率高，但刀具成本高。以上概略了幾種常用螺紋銑削刀具的功能與特點。在銑削加工螺紋時，冷卻也至關(guān)重要，金屬加工微信建議使用具有內(nèi)冷卻功能的機床和刀具。由于刀具高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下外部冷卻液不易進。內(nèi)冷卻方式除可很好地對刀具進行冷卻外，更重要的是在加工盲孔螺紋時高壓冷卻液有助于排屑，加工小直徑內(nèi)螺紋孔時尤其需要較高的內(nèi)冷卻壓力，以保證排屑順暢。此外，在選擇螺紋銑削刀具時還應(yīng)綜合考慮具體加工要求，如生產(chǎn)批量、螺孔數(shù)目、工件材料、螺紋精度、尺寸規(guī)格等諸多因素，綜合選用刀具。螺紋銑削加工常見哪些問題？如何解決？（1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。④原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。（2）切削刃崩刃①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。（3）螺紋牙型上出現(xiàn)臺階①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。（4）工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。螺紋銑削實際應(yīng)用由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢，目前很多的制造企業(yè)已較廣泛地采用了螺紋數(shù)控銑削工藝。在加工某發(fā)動機復(fù)雜零件的接嘴螺紋時，經(jīng)過試驗研究，也采用了螺紋銑削方法，取得了較好的效果，金屬加工微信下面就這一過程及工藝方法作簡要介紹。（1）零件的特點及加工難點某復(fù)雜零件是發(fā)動機上的重要零件，其接嘴螺紋部分如果采用車削螺紋，零件的主體與接嘴并非同一旋轉(zhuǎn)中心，給裝夾定位帶來一定的困難，但是采用銑加工螺紋的方法，則可很方便地進行裝夾和加工。（2）刀具的選擇在螺紋銑削加工中，三軸聯(lián)動數(shù)控機床和螺紋銑削刀具是必備的兩要素。以下介紹幾種常見的螺紋銑刀類型。(1)圓柱螺紋銑刀圓柱螺紋銑刀在加工中的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn)。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋的加工，適合銑削中小直徑螺紋，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點是刀具制造成本較高，價格昂貴。(2)機夾螺紋銑刀及刀片