鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案報審

第頁會簽欄工程名稱編制單位分包單位編制人審核人審批人總包單位審批人審批人監(jiān)理單位審批人一、項目管理機構(gòu)配備項目組織架構(gòu)表工程名稱：**********************網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程單位名稱企業(yè)資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包三級法人代表項目管理架構(gòu)姓名職務(wù)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理身份證號碼社保帳號執(zhí)業(yè)資格一級注冊建造師二級注冊建造師聯(lián)系電話主要施工技術(shù)質(zhì)安人員清單工種姓名執(zhí)業(yè)資格身份證號碼社保賬號施工員施工員資料員資料員材料員材料員安全員安全員質(zhì)檢員質(zhì)檢員日期：年9月15日目錄編制依據(jù)4工程概況4施工準備8網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工制作10網(wǎng)架安裝方案18安全施工保證措施25施工現(xiàn)場消防保證措施42雨季施工措施43施工計劃和保證措施47吊點驗算48一、編制依據(jù)1.1**********************網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙1.1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121.2《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20101.3《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-20101.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20031.5《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范》GB50018-20021.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20011.7《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-19951.8《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20111.9《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20081.10《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20061.11《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》GBJ75.3-91二、工程概況工程名稱**********************網(wǎng)架工程工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總包單位分包單位**********************網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程總體結(jié)構(gòu)形式介紹活動中心網(wǎng)架BIM模型**********************(觀眾廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu))基本尺寸及材料概況觀眾廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1：網(wǎng)架基本概況：網(wǎng)架總體4~9軸，榀間距7500、7500、7500、7500、4300，跨度方向分為B、C、E、G、H：跨支座間距7500、7500、7500、7500。網(wǎng)架長度*寬度：34.3米*30米。上弦檐口22.2米。2：網(wǎng)架材料概況：網(wǎng)架桿件?60x3.5、?75.5x3.75、?88.5x4、?114x4、?140x8、?180x12、?219x14、材質(zhì)為Q235焊管，鋼球為45#鋼、錐頭封板為Q235鍛造件、套筒小于M30為Q235B材質(zhì)、大于M30為45#、高強螺栓10.9級或9.8級40CR合金結(jié)構(gòu)鋼。3：次結(jié)構(gòu)屋面檁條：主檁條100*50*4.0方管、次檁條50*50*3.0方管、材質(zhì)均為Q235B。**********************(采光頂網(wǎng)架結(jié)構(gòu))基本尺寸及材料概況采光頂網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1：網(wǎng)架基本概況：網(wǎng)架總體2~8軸，榀間距7500、7500、7500、7500、7500、7500，跨度方向分為J、K：跨支座間距10100。網(wǎng)架長度*寬度：45米*10.1米。上弦檐口19.15米。2：網(wǎng)架材料概況：網(wǎng)架桿件?48x3.5、?60x3.5、?75.5x3.75、?88.5x4材質(zhì)為Q235焊管，鋼球為45#鋼、錐頭封板為Q235鍛造件、套筒小于M30為Q235B材質(zhì)、大于M30為45#、高強螺栓10.9級或9.8級40CR合金結(jié)構(gòu)鋼。3：次結(jié)構(gòu)屋面檁條：主次檁條50*50*3.0方管材質(zhì)Q235B。網(wǎng)架基本節(jié)點介紹網(wǎng)架節(jié)點結(jié)構(gòu)介紹三、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1在施工前組織技術(shù)人員認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。3.1.2編制專項施工方案，并經(jīng)各相關(guān)單位審批后方可實施。施工前，對施工班組進行書面技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并召開各職能部門、各班組參加的技術(shù)交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確；解決網(wǎng)架安裝方法、技術(shù)措施等所有存在的問題。3.1.3網(wǎng)架施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組提供標高、軸線等，并留存書面記錄。3.2材料準備3.2.1網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)材料：1）、管材：選用GB/T700中之Q235B鋼，采用焊接鋼管、高頻焊管或無縫鋼管；以上材質(zhì)其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎及碳、硫、磷的極限含量應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。2）、錐頭、封板：選用235B鋼，鋼管直徑大于76時須采用錐頭；錐頭與鋼管應(yīng)等強連接,厚度應(yīng)保證強度和變形的要求,并有試驗報告。3）、套筒：直徑20～30mm的高強螺栓所配套筒的材質(zhì)為Q235B，直徑大于30mm的高強螺栓所配套筒的材質(zhì)為45號鋼。以上材質(zhì)其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎及碳、硫、磷的極限含量應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。4）、高強螺栓：選用GB3077中的40Cr；等級符合GB/T16939;其抗拉強度、伸長率、屈服點、沖擊韌性硬度及化學成分應(yīng)滿足現(xiàn)行《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077的規(guī)定,其性能強度等級應(yīng)符合現(xiàn)行《螺栓技術(shù)條件》GB38標準的10.9級要求。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓》(GB1228)和《普通螺紋基本尺寸粗牙普通螺紋》(GB196)的規(guī)定。緊固螺釘采用40Cr鋼。5）、鋼球：螺栓球選用GB/T699中之45號鋼,其抗拉強度.伸長率.屈服點.沖擊韌性.硬度及碳.硫.磷的極限含量應(yīng)滿足現(xiàn)行《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699的規(guī)定，⑶網(wǎng)架支座、網(wǎng)架支托：Q235。本工程鋼構(gòu)件均為工廠內(nèi)制作，鋼構(gòu)件制作時詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完成后根據(jù)GB50205-2001標準進行驗收、并簽發(fā)構(gòu)件合格證；各鋼構(gòu)件進場時必須提供完整的質(zhì)量記錄資料，經(jīng)驗收合格后方可使用。四、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工制作4.1網(wǎng)架加工制作4.1.1準備工作4.1.1.1鋼材采購、檢驗、儲備：在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，材料清單編制員列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗：⑴鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。⑵鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。⑶鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。⑷網(wǎng)架制作質(zhì)量控制程序：詳見下圖4.1.1.1所示。⑸連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及油漆等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。合格的鋼材分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)無鐵銹及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。4.1.1.2鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）、公司質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。4.1.2網(wǎng)架加工制作4.1.2.1螺栓球節(jié)點制作⑴材質(zhì)：鋼球的材質(zhì)要確保采用45#鋼，對所有鋼球的合格證、試驗報告要仔細核對，有疑問應(yīng)及時抽樣試驗，要求其抗拉強度應(yīng)不低于360N/mm2。（2）硬度：鋼球加工前要進行布氏硬度抽查，抽查比例是5%，（每種規(guī)格不少于3只）布氏硬度值應(yīng)在HB200左右（相當于洛氏Hrc22）。⑷球徑：鋼球的直徑和圓度不滿足要求的不能使用。球徑D≤120mm時，最小直徑≥D-1.0mm，最大直徑≤D+2.0mm，圓度≤1.5mm。球徑>120mm時，最小直徑D-1.5mm,最大直徑≤D+3.0mm，圓度誤差≤2.5mm。⑸螺孔：螺孔必須滿足GB197—81中6H級的精度要求。螺栓孔銑面到球中心的距離誤差≤0.20mm，兩相鄰螺孔軸線間的夾角誤差須<30。⑹編號：每個球的螺孔安排專人進行清孔，核對，用鋼印打編號。⑺復(fù)查：質(zhì)檢員對每個球進行復(fù)檢，合格的用油漆再寫一遍球號，并詳細填寫記錄，包括加工者姓名。記錄及時歸檔。4.1.2.3桿件制作⑴材質(zhì)：所購鋼管應(yīng)仔細核對合格證和鋼管上的標記，及時抽檢，其屈服強度和極限強度必須滿足要求。滿足Q235各項指標要求。⑵模具：班組和質(zhì)檢人員要經(jīng)常檢查焊接模具，出現(xiàn)移位、晃動或嚴重磨損時及時更換。⑶焊接：焊接要由持有上崗證、技術(shù)過硬的焊工來進行。焊接時：焊縫寬度、坡口、焊接設(shè)備和材料要嚴格執(zhí)行工藝要求，并作好記錄，確保焊接質(zhì)量。⑷焊條：焊條須采用優(yōu)質(zhì)名牌，確保進貨渠道的正確。每批焊條都要仔細核對合格證和質(zhì)保書，并按要求儲存和進行烘烤。⑸檢查：桿件焊完后，班組首先進行自檢，重點查焊接質(zhì)量、桿件長度，兩端的平行度等方面，并及時清除桿件上的焊接毛刺、剔除不合格桿件。然后，專職質(zhì)量員按工藝卡對桿件作專門檢查，并抽查5%對焊縫作的超聲波無損探傷，并作好記錄。4.1.2.4焊接工藝及焊接工藝評定⑴焊接條件要求：室溫小于5℃，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。⑵焊接材料要求：①型號及規(guī)格如下：手工焊焊條：E4303E5015E5016Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2SiФ1.2。②所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書，焊條使用前必須經(jīng)過烘培。⑶焊工資格所有焊工必須取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。⑷焊接規(guī)范①手工焊焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220160-210150-220②CO2氣體保護焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/min牌號直徑電流(A)弧壓(V)(cm/min)H08M`n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工藝指導(dǎo)書一焊接方法：自動氣保焊焊接接頭型式：對接坡口型式及尺寸簡圖焊接層數(shù)及順序簡圖母材鋼號：Q235焊接材料：焊條牌號及規(guī)格：E4303、φ3.2焊條烘焙：180度；1h焊縫層數(shù)焊接方法焊條牌號及規(guī)格焊接電流電弧電壓接法1點焊E4303φ3.2110-15028-30反接2自動氣保焊E4303φ3.2100-13037-39反接4.1.3鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝4.1.3.1施工準備⑴根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆。⑵準備除銹機械，涂裝工具。⑶涂裝前桿件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。⑷防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具備良好的防火和通風措施。4.1.3.2工藝流程基面清理→底漆涂裝→底漆涂裝。4.1.3.3拋丸除銹及涂裝施工⑴基面清理：①在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，②為保證除銹裝質(zhì)量，采用自動拋丸機進行除銹。⑵底漆涂裝：①油漆涂裝采用噴涂方法進行。②為控制油漆的粘度、稠度、兌制時進行充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。③噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。④噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。⑤待第一遍油漆干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑥噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。4.1.3.4涂層檢查與驗收⑴涂裝后涂層表面處理檢查，應(yīng)顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不流掛。⑵表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的構(gòu)件進行保護，⑶涂裝漆膜厚度，用觸點式漆膜測厚儀進行測定。4.1.3.5成品保護⑴鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，防止飛揚塵土和其他雜物，損傷涂層。⑵鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。⑶涂裝后構(gòu)件運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。⑷涂裝后的鋼構(gòu)件禁止接觸酸類液體，防止損傷涂層。4.1.3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。⑵當氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。⑶當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。⑷鋼結(jié)構(gòu)制作時，對構(gòu)件上隱藏部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。4.1.4包裝和運輸4.1.4.1包裝⑴包裝應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、重量、剛度和運輸方式及地區(qū)氣候條件等具體情況進行，同時也應(yīng)符合國家有關(guān)車、船運輸法規(guī)的規(guī)定。⑵需包裝的鋼構(gòu)件必須是檢驗合格，漆膜完全干燥的產(chǎn)品，否則不得包裝。⑶網(wǎng)架的包裝應(yīng)具有足夠的強度，以保證該產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸時不會損壞變形，降低構(gòu)件精度，也不會造成銹蝕、丟失，能安全可靠地運抵目的地。⑷網(wǎng)架的裝車①裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。②構(gòu)件在車箱里堆放時，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。③構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。⑸鋼構(gòu)件包裝的尺寸結(jié)構(gòu)，應(yīng)科學合理，重量適宜。要便于封裝、開啟、搬運、堆放。一般網(wǎng)架的一個包裝單位為構(gòu)件重量T≤5t,長度L≤3m，并應(yīng)標明構(gòu)件重心位置。⑹同類、同層、同段節(jié)的構(gòu)件可合并成一個包裝單位，但單件重量T≤5t，如檁條、墻梁等。⑺雜件可歸并成一個包裝單位，總重量T≤5t。⑻包裝的類型：①敞裝件：如梁、柱、吊車梁等大件。②捆裝件：如檁條、墻梁、支撐等。③箱裝件：高強度螺栓連接付、普通螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、墊板及備用檁、墻托、密封材料等。④局部包裝：如拉桿兩頭螺栓部分，錨栓螺紋部分等。⑼包裝材料：①捆裝用軟鋼帶，箱裝用木材，袋裝用編織袋，防雨用塑料薄膜、油毛氈以及瀝青紙、鈣塑瓦楞板等。②帶螺紋產(chǎn)品應(yīng)在螺紋部分涂上防銹劑（黃油），并用粘膠紙等包裹或用塑料套管保護。⑽包裝標志：①大型包裝的重心點、起吊位置、防雨防潮標記，工程項目編號、供貨號、品名、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)廠、體積（長×寬×高），收發(fā)地點、單位、運輸號碼應(yīng)按規(guī)定標志清楚。②標志應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰、整齊、美觀、色澤鮮明、不易褪色、剝落。⑾為了保證網(wǎng)架包裝清單與實物相一致，便于工地接貨、檢查、驗收等，包裝前應(yīng)按清單檢查點數(shù)，一致無誤后再包裝并檢驗合格，方可發(fā)運出廠。4.1.4.2運輸⑴將網(wǎng)架從公司運抵工地，要根據(jù)施工計劃的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，按批按段運輸，先安裝的先運，后安裝的后運，不是本單元使用的構(gòu)件不應(yīng)提前送至現(xiàn)場，以免混淆和丟失，并影響工地施工。⑵本工程運輸采用公路運輸形式。⑶運輸網(wǎng)架，應(yīng)根據(jù)其長度、重量、來選用車輛。網(wǎng)架在車輛上的支點、兩端伸出長度及捆扎方法要保證構(gòu)件不會發(fā)生變形，不會損傷涂層，否則要采取防護措施。不得用構(gòu)件來作墊物。⑷車輛裝載構(gòu)件不宜太高，否則造成重心過高，會使車輛在顛簸路面或轉(zhuǎn)彎時，引起傾覆，造成事故和損失。⑸運輸時，還必須符合和遵守國家公路運輸管理的各項規(guī)定、法則、法令。五、網(wǎng)架安裝方案**********************(觀眾廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu))吊裝示意觀眾廳網(wǎng)架吊裝起頭跨示意圖1：觀眾廳起頭跨定于8~9軸交B~H軸，網(wǎng)架起頭跨在地面安裝，寬度4.3米，長度30米，網(wǎng)架起頭跨重量4.62噸，擬采用2臺25噸吊車，雙車垂直起吊至柱頂，對接邊上的一個網(wǎng)格單元，然后從8~4軸散裝拼接。**********************(采光頂網(wǎng)架結(jié)構(gòu))吊裝示意采光頂網(wǎng)架吊裝起頭跨示意圖1：采光頂起頭跨定于7~8軸交K~J軸，網(wǎng)架起頭跨在地面安裝，寬度10.1米，長度7.5米，網(wǎng)架起頭跨重量1.802噸，擬采用1臺25噸吊車，單車垂直起吊至柱頂，對接邊上的一個網(wǎng)格單元，然后從7~2軸散裝拼接。塔吊輻射范圍塔吊輻射范圍1：塔吊中心距外部道路23米，距觀眾廳材料堆放區(qū)45米最近距離21米，距離采光頂材料堆放區(qū)最遠距離26米最近距離7米。根據(jù)以上描述，網(wǎng)架材料采用打包，每包1.3噸<1.55噸，保證卸貨與轉(zhuǎn)運安全。散裝網(wǎng)架四角錐單元最重73kg一個單元<1.06噸。因此塔吊滿足轉(zhuǎn)運與散裝網(wǎng)架的需求。5.1網(wǎng)架安裝準備工作5.1.1檢測工具校驗放線測量用的鋼尺應(yīng)與桿件下料用的鋼尺校對一下，統(tǒng)一標準，并修正溫度和垂直度的影響。5.1.2軸線復(fù)測網(wǎng)架安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線（基準軸線）、支座軸線和支承面標高等進行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗收手續(xù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①建筑物的定位軸線（即網(wǎng)架安裝的基準軸線）要求用精確的角度交匯法放線定位，并用長度交匯法進行復(fù)測，其允許偏差不超過l/10000（l為短邊長度，mm）。②網(wǎng)架安裝軸線標志（包括安裝輔助軸線標志）和標高基準點應(yīng)準確、齊全、醒目、牢固，并要經(jīng)常進行復(fù)測，以防變動。③網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支承面的允許偏差應(yīng)符合GB50205及下表的規(guī)定。支承面的允許偏差項目允許偏差（mm）支承面標高-3.0，0水平度L/1000(l－短邊長度)預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且不少于３個5.1.3構(gòu)件堆放①組織好構(gòu)件運輸與吊裝的配合，桿件盡量運輸、堆放在吊裝點附近直接起吊，減少現(xiàn)場二次倒運堆場。②構(gòu)件堆放時地上要放道木(軌枕)，構(gòu)件之間要用木方隔開，作好堆場的防排水工作。5.2網(wǎng)架散裝起頭跨吊車選用1：觀眾廳起頭跨定于8~9軸交B~H軸，網(wǎng)架起頭跨在地面安裝，寬度4.3米，長度30米，網(wǎng)架起頭跨重量4.62噸，擬采用2臺25噸吊車,長度方向支座高度22.2米，起吊高度24米，吊車輻射半徑14.1米。2：網(wǎng)架起頭跨質(zhì)量4.62噸，兩臺25噸吊車起吊每臺起吊重量4.62/2=2.31噸，大臂夾角60度。3：25噸吊車行程表。25噸吊車參數(shù)表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米備注起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643釣鉤重量250kg28ο30ο20ο19ο68ο76ο78ο78ο25噸吊車參數(shù)表(副臂起重性能表)4:從以上參數(shù)表得出：25噸吊車主臂仰角在60度時，工作幅度14米，起重量3.2噸<2.31噸滿足觀眾廳吊裝要求。5：采光頂起頭跨定于7~8軸交j~k軸，網(wǎng)架起頭跨在地面安裝，寬度10.1米，長度7.5米，網(wǎng)架起頭跨重量1.8噸，擬采用1臺25噸吊車,長度方向支座高度17.9米，起吊高度19.15米，吊車輻射半徑18米。6：網(wǎng)架起頭跨質(zhì)量1.8噸，1臺25噸吊車起吊每臺起吊重量1.8噸，大臂夾角45度7:從以上參數(shù)表得出：25噸吊車主臂仰角在45度時，工作幅度18米，起重量1.8噸<2.3噸滿足采光頂?shù)跹b要求。5.3工器具的選用吊索與構(gòu)件的夾角一般不應(yīng)小于30度,通常采用45度～60度，以減小吊索對構(gòu)件產(chǎn)生的水平壓力。卸車和組排時使用鋼絲繩:構(gòu)架柱2根鋼絲繩,，按45度考慮直徑為24mm。鋼絲繩的允許拉力計算:Fg=a×Fg÷k式中:Fg鋼絲繩的允許拉力(kN);Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);a換算系數(shù)(0.82);k鋼絲繩的安全系數(shù)(8)鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表：鋼絲繩直徑（mm）鋼絲繩的破斷拉力總和(kN)鋼絲繩的允許拉力(kN)換算成重量(噸)舊鋼絲繩取用系數(shù)(0.4～0.75)最終允許拉力(噸)備注15.0132.013.531.380.60.82鋼絲繩公稱抗拉強度取155017.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.97724．0326.533.4663.415全新鋼絲繩取值：1.03.41526．0388.539.8214.06全新鋼絲繩取值：1.04.0628．0456.546.794.77全新鋼絲繩取值：1.04.77吊索拉力計算：F=G÷ncosβF一根吊索的拉力；G構(gòu)件重量；n選用的吊索數(shù)；β吊索與垂直線之間的夾角。觀眾廳如G＝2310kg，n＝4，β＝90－＝30，求根吊索的拉力值。采光頂如G＝1801kg，n＝4，β＝90－＝30，求根吊索的拉力值。選著最大值觀眾廳G=2310kg帶入。F=G÷ncosβ＝2310÷4×0.866＝500.115kg根據(jù)計算15mm以上鋼絲繩均滿足要求?？紤]雙機臺吊，按2倍的安全系數(shù)考慮選用直徑為17.5的鋼絲繩。吊重物用鋼絲繩根數(shù)和直徑選用表根據(jù)上表計算成果，在滿足要求的情況下，盡量減少鋼絲繩型號及提高安全系數(shù)，本工程吊裝用鋼絲繩使用公稱直徑為17.5的鋼絲繩進行吊裝作業(yè)。角45度。3.2.2吊裝設(shè)備和工器具匯總表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注① 25T吊車由南往北站好出桿，半徑20米1輪胎式吊車25噸臺22纜風繩12mm根4長度40米3U型環(huán)40mm（吊3噸）個84手扳葫蘆1.5/3噸個10/105螺旋千斤頂5噸個26大錘16/18磅把2/27墊木150mm×150mm/200mm×200mmM3308大頭楔個10010鋼絲繩17.5直徑*6米支89橇棍L＝2米長根35.2.1網(wǎng)架起步安裝本工程網(wǎng)架起頭部分桿件較大，在地面上拼裝。安裝前,先把需安裝的網(wǎng)架桿件、網(wǎng)架球及零部件放至指定位置,按安裝編號由人工進行搬運、擺放，后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。施工準備=1\*GB3①網(wǎng)架材料要求網(wǎng)架配件全部進入現(xiàn)場，其中含桿件、套筒、頂絲、螺栓球、支座等。=2\*GB3②現(xiàn)場場地進車路、吊車位、網(wǎng)架拼裝場地要求。根據(jù)現(xiàn)場勘查，吊車站位分別位于地面拼裝網(wǎng)架的四面，就位位置見圖。=3\*GB3③放線定位：跨距及長度復(fù)測并在鋼柱標出中心和軸線、標高復(fù)測墊平后將支座與鐵件焊接。=1\*GB3①網(wǎng)架安裝（1）5噸千斤頂配合地面拼裝（采用方木或堅固的建筑材料將網(wǎng)架支平墊牢）：在地面將網(wǎng)架吊裝跨對照圖紙找出本區(qū)域網(wǎng)架所需螺栓球及桿件在地面進行拼裝。（2）起吊準備：檢查網(wǎng)架螺栓球連接點安裝質(zhì)量，檢查網(wǎng)架尺寸，檢查吊車以及吊具可用性。（3）支座焊接、拉風繩：網(wǎng)架就位到球窩后將球與支座焊接牢固。注意：1、在整個安裝過程中，吊車起重猶為重要，應(yīng)注意每次吊車升起之前要進行必要的檢查和試吊。試裝時，吊車在指揮人統(tǒng)一指揮下緩慢升起將網(wǎng)架吊起離地面20—30CM時暫停，檢查鎖具是否綁扎牢固、吊車承重是否合適、網(wǎng)架是否平穩(wěn)或者變形。起頭部分安裝完畢，經(jīng)調(diào)整、測量、檢查其符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求之后正放四角錐網(wǎng)架安裝方法如下：⑴下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。⑵腹桿與上下弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。⑶上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。具體安裝步驟圖示如下：5.2.2高空散裝網(wǎng)架安裝本區(qū)域網(wǎng)架采用高空懸挑散裝，即先在地面上進行小單元的組裝（如下圖示步驟1～3），組裝完成后用塔吊直接吊至指定位置進行拼裝（如下圖示步驟4～6），即可完成一個網(wǎng)格的安裝。剩余網(wǎng)格從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排步進。考慮到網(wǎng)片安裝中，可能由于各方面的誤差累積，以及網(wǎng)架的下沉而引起尺寸的不足，將造成節(jié)點不能安裝，并考慮到支座螺栓一般孔徑較大，有余量可用，安裝順序由一側(cè)向另一側(cè)安裝。具體可分兩種順序，開始時，兩個工作面同時由兩角開始安裝，安裝到一個柱距寬度時再平行向前推進，懸挑處設(shè)置臨時支頂，避免出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標高（或網(wǎng)架下弦標高），網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾偏，糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水準儀等工具。嚴格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。其允許偏差，定位線5mm，垂直度h/500（h為網(wǎng)片或小拼單元高度）。在拼裝過程中，進行精確測量和校正后方可將高強螺栓全部擰緊到位，每條網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗無誤后，按總拼順序進行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。施工時注意定位點一定要準確，每個節(jié)點的螺栓一定要擰緊不得有任何松懈，待該條網(wǎng)架拼裝完畢后檢查結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，認為無誤后開始向下拼裝，待整體拼裝完畢后再對每個節(jié)點進行檢查是否有落擰或沒擰緊的桿件，直到全部擰緊為止。網(wǎng)架為螺栓球網(wǎng)架，控制球節(jié)點空間坐標、標高，主要為控制球、桿的制作精度。因為在制作螺栓球時，其上所鉆螺栓孔的位置、角度已經(jīng)將桿件安裝后的空間位置確定了，而桿件的長度精度則直接影響著螺栓球的空間坐標，所以控制球、桿的制作精度是控制球節(jié)點空間坐標、標高的主要措施。其次，網(wǎng)架是采用高空散裝法進行施工過程的，在拼裝網(wǎng)架單元時，由于其上的施工荷載及支撐情況發(fā)生的變化，會導(dǎo)致網(wǎng)架有下沉趨勢，此時可利用水準儀每隔5空網(wǎng)格抄測螺栓球節(jié)點的下弦標高，發(fā)生偏差時利用斤不落、千斤頂來調(diào)節(jié)，準確無誤后，用腳手桿及扣件將該點連接在腳手架上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0－L/2000，且不應(yīng)小于－30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1L為縱向、橫向長度；2L1為相鄰支座間距。（六）安全施工及保證措施（一）總則1指導(dǎo)思想預(yù)防為主，目標控制；制度保障，體制成網(wǎng)。全面規(guī)范，標化管理；檢查隱患，嚴格考核。2安全管理目標重大傷亡事故為零。3建全安全管理保證制度（二）管理措施1成立施工安全小組，由公司安保處主管，項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)專門負責的安全工作，組員包括施工員及質(zhì)安員。施工中嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準的要求做好安全工作。2根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定建立工地生產(chǎn)安全責任制，明確各部門、各管理人員的安全職責。保證安全生產(chǎn)方針貫徹落實。3定期進行安全檢查。安保處負責組織質(zhì)量安全大檢查。質(zhì)檢部負責組織每月一次的質(zhì)量、安全大檢查。質(zhì)安員每天對施工過程中現(xiàn)場的安全工作進行監(jiān)督檢查。如發(fā)生事故要嚴格按照“三不放過”原則處理，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，把安全工作做得扎實可靠。4安全管理目標：整個施工過程不出現(xiàn)重大工傷事故。5安全教育5.1建立安全教育制度，公司對質(zhì)安員每年進行安全培訓并考核，新工人進場進行三級安全教育。5.2安全宣傳、安全教育、安全交底要落實到每個班組、個人、施工現(xiàn)場，必須有足夠數(shù)量的顯眼安全標志牌。5.3每項單項工程施工前由質(zhì)安員對班組進行安全技術(shù)交底并記錄，每天施工前班組進行班前安全活動，保證施工安全。5.4特種作業(yè)持證上崗，并進行崗前安全培訓。6安全技術(shù)措施6.1全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)（離地面2m以上）。電器設(shè)備必須按規(guī)定接零接地，掣箱要設(shè)在離地面1.5m高，掣箱要防火和加鎖，做到一機一閘制，一防漏電開關(guān)，不能一閘多機。6.2落實安全“三寶”使用，凡一切進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。在高空作業(yè)時系安全帶。凡進出入口地段、地面下有人員操作地段，均應(yīng)全封閉掛好目式綠色安全網(wǎng)。一切生產(chǎn)人員、工作人員必須穿軟底膠鞋，嚴禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。6.3做好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作，施工時留有洞口、井口、各臨邊的地方，必須設(shè)專人及時做好防護圍欄工作。各臨空靠邊的地方，必須先做好安全防范工作，然后才能作業(yè)?，F(xiàn)場質(zhì)安人員應(yīng)經(jīng)常檢查督促，堅決制止一切未做安全防護工作而冒險違章作業(yè)。6.4機電設(shè)備應(yīng)專人專機負責，特殊工種需由有證人員上崗。6.5做好防火工作，工地要設(shè)足夠數(shù)量的滅火筒。廚房、工棚掛防火標志。6.6做好安全用電工作，施工用電采取三相五線制，現(xiàn)場電箱均要安裝漏電保護開關(guān)，并做好防雨措施。貫徹工地用電的規(guī)定。施工用電與生活用電分開。（三）施工安全措施A安全保證措施1高處作業(yè)安全檢查在編制施工組織設(shè)計及施工方案時，盡量減少高處作業(yè)，對每項高處作業(yè)項目制定詳細的安全措施并嚴格執(zhí)行；凡參加高處作業(yè)的人員進行體格檢查，經(jīng)檢查合格方可進行高處作業(yè)；所有參加高處作業(yè)的人員必須系好安全帶。2交叉作業(yè)檢查現(xiàn)場應(yīng)合理安排施工，盡可能做到先下后上，避免鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建和水電消防安裝的大交叉。3重點預(yù)防措施根據(jù)本工程的特點，制訂預(yù)防高處墜落和高空落物事故、預(yù)防火災(zāi)事故、預(yù)防大型起重機械事故的重點防范措施，施工過程中認真貫徹執(zhí)行。4預(yù)防高處墜落和高空落物的措施4.1凡地面可做的組件，盡量在地面做好，減少高空作業(yè)；4.2鋼架組裝時，平臺、扶手、欄桿和安全網(wǎng)要同步安裝；4.3現(xiàn)場一切危及人身安全的孔洞要有可靠的蓋板，蓋板上有紅白相間的色標以防隨意拆移；4.4高空作業(yè)使用的材料和工器具均采取防止墜落的措施，并且做到隨干隨清，工完料盡場地清；4.5在暫無條件設(shè)置欄桿的構(gòu)件上拉水平安全繩。5起重機械對重量達到起重機械額定負荷95%、兩臺及以上起重機械抬吊同一物件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝和在輸變電線路下方工作等特殊危險項目辦理施工作業(yè)許可證，在施工中嚴格執(zhí)行。B安全技術(shù)具體措施1．安全技術(shù)的一般規(guī)定1.1吊裝前應(yīng)明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。網(wǎng)架運輸及吊裝方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準后，方可進行；1.2操作各種機械及電動工具的人員，應(yīng)經(jīng)常專門培訓，經(jīng)考試合格方準上崗，操作時應(yīng)遵守各種機械及機具的操作規(guī)程；1.3在開始吊裝工作前，應(yīng)對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能、安全技術(shù)要點和措施；學習有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程；明確安全生產(chǎn)責任制和具體分工，以及各項安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行；1.4吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所有索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應(yīng)檢查合格方可吊裝，重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，當一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具，在吊裝進行中，還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理；1.5在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利吊裝安全操作?，F(xiàn)場內(nèi)各種材料的存放場地和堆放均需符合安全要求，并有詳盡的管理措施；1.6吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應(yīng)進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝機具應(yīng)在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的應(yīng)及時更換。2防止高空墜落2.1凡在2米以上高空工作人員必須帶好安全帶，若高空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時施工負責人應(yīng)設(shè)置安全拉繩或安全欄桿等，吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方或已起吊構(gòu)件的下面及起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過；2.2地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)人員還必須佩安全帶。安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝人員不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋；2.3在屋面上使用的梯子、臨時操作臺應(yīng)固定牢靠，操作臺應(yīng)鋪平、綁扎嚴密，嚴禁出現(xiàn)挑頭板；2.4運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具；2.5吊裝時，高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作，在操作平臺上應(yīng)設(shè)安全防護欄桿或采取其它安全措施，以利操作。沒有安全防護設(shè)施，嚴禁在屋面、支撐、檁條、次檁條或未經(jīng)固定的其它構(gòu)件上行走或作業(yè)。3防止物體落下傷人3.1高空操作人員攜帶工具、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故；3.2高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運；3.3構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位并固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人；3.4構(gòu)件、組件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂或松動有脫落危險時應(yīng)嚴禁繼續(xù)起吊；3.5構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，要緊固必要數(shù)量的螺栓，當連接確實安全可靠時，才能松鉤、卸索；3.6雨天、霜霧天和夜間吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平臺及屋面鋪設(shè)麻袋或草墊，并及時清除通道上的障礙物；夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明設(shè)施。在夏季高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。4防止構(gòu)件翻倒4.1現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地要堅實，排水良好，屋架、檁條等構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn)，用木桿成組與柱拉固，防止構(gòu)件傾倒；4.2堆放構(gòu)件、檁條等的插放架與靠放架應(yīng)有足夠的剛度，支墊穩(wěn)定，能防止下沉或傾倒。采用插放架時，宜將相鄰插放架連成整體，采用靠放架時，應(yīng)盡早對稱靠放，靠放傾斜度宜保持在5～60之間；4.3構(gòu)件堆放應(yīng)進行檢查和整理。高度比大的構(gòu)件，除兩端墊方木外，應(yīng)在兩側(cè)加撐木或?qū)讉€構(gòu)件用方木、鐵絲連在一起使其穩(wěn)定，支撐及連接處不得少于三道，以防失穩(wěn)倒塌；4.4構(gòu)件運輸前應(yīng)對路面寬度、承載能力、轉(zhuǎn)彎半徑及沿路障礙物進行調(diào)查和核算，以確保構(gòu)件能順利安全通過，特別要注意轉(zhuǎn)彎部位和路面受壓部分，距路邊不得小于1.5m；4.5構(gòu)件裝車，應(yīng)碼放平穩(wěn)，捆綁、支撐牢固，嚴防超重、超長（不得超過車身前后各2m）、超寬（不得超過車身左右各0.2m）和超高（由地面算起，總高不得超過4m），運輸時不準搭乘無關(guān)人員；4.6運輸構(gòu)件車輛應(yīng)有可靠的剎車或制動裝置；運輸時，應(yīng)按規(guī)定時速行駛，不得隨意超速；轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)慢速行駛。在現(xiàn)場必須按規(guī)定路線行駛，不得在吊裝設(shè)備、腳手架和各種低矮的管線下通過。5防止繩索脫扣、破斷5.1起吊構(gòu)件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數(shù)，鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)降低使用標準或報廢；5.2編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩套時，卡子不少于3個；5.3使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面；5.4使用兩根以上繩扣吊裝時，吊繩間的夾角如大于1000,應(yīng)采取防滑措施。用四根鋼絲繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)松緊程度。6防止起重機翻倒6.1起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下送軟土層和基坑要進行夯實和加固處理，路面應(yīng)平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木、路基箱或厚鋼板軌道；6.2綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算，所用起重工具，應(yīng)進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機突然失重而傾翻；6.3垂直而大的構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明、綁扎不牢的構(gòu)件，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷；6.4起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機垂直時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡配重，起重機后邊拉纜風繩、未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準等，不得起吊。起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻；6.5起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時，應(yīng)將構(gòu)件轉(zhuǎn)到起重機的正前方，構(gòu)件吊離地面高度不超過50cm，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛；6.6當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5米以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故；6.7在吊裝過程中，如因停電或機械出現(xiàn)故障等原因中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得構(gòu)件長升降呈懸空狀態(tài)；6.8吊裝時，應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現(xiàn)場程序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。7防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)7.1結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝、方法和程序進行。未經(jīng)計算或有可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件；7.2構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定、或連接可靠后才能卸鉤，最后固定后才可拆除臨時固定工具或其它穩(wěn)定裝置；7.3長寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一個穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固，防止構(gòu)件失穩(wěn)倒塌，對已經(jīng)就位的構(gòu)件，必須完成臨時或最后固定后，方可移交給下一班作業(yè)；7.4構(gòu)件固定后，不得隨意橇動或移動位置，如需重新校正時，必須回鉤。8防止觸電8.1現(xiàn)場用電要有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設(shè)備，嚴禁非電工人員隨意拆改；8.2構(gòu)件運輸時，距高壓線路不得小于1m，否則應(yīng)采取停電或其它措施；8.3現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用完立即上鎖，停電時必須拉下電閘；8.4在雨期或潮濕地點工作時，吊裝操作人員、電焊工及操作振動器的工人應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，濕手不能接觸電源開關(guān)，以防觸電。大雨天后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；8.5構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)防止碰撞臨時拉線，不得擠壓帶電電線，以防觸電。9汽車吊機施工安全措施9.1起重機作業(yè)時，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實。當回轉(zhuǎn)動作時，應(yīng)平穩(wěn)地接合回轉(zhuǎn)離合器，減小重物擺動；9.2負荷時嚴禁伸縮臂桿。起落臂桿時，應(yīng)緩慢動作；9.3吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定；9.4專人指揮起吊。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽眾信號進行操作；9.5綁（套）構(gòu)件應(yīng)打好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動；9.6起吊時，鋼構(gòu)件表面應(yīng)采取保護措施，以防損壞；9.7以起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或吊起的重物下面通過或站立。（四）建立安全生產(chǎn)安全制度1安全生產(chǎn)責任制1.1建立以項目經(jīng)理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底，落實到人的項目安全管理責任制。項目部設(shè)立專職安全管理員，具體負責項目安全管理工作；1.2認真編制項目安全技術(shù)措施計劃，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任協(xié)議書；1.3建立施工方案安全技術(shù)交底制度編制分項工程施工方案時，其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際針對性強。2安全教育制度2.1班組根據(jù)當天施工任務(wù)進行安全事項、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認；2.2工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認；2.3作業(yè)隊每周應(yīng)對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計劃。3安全檢查制度3.1項目經(jīng)理部每月至少組織一次安全大檢查；3.2班組兼職安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；3.3項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查，安全檢查做到全面、全員、全過程控制，安全隱患整改率為100%。4安全生產(chǎn)經(jīng)濟獎罰制度項目部將制定安全獎罰規(guī)定，并嚴格按規(guī)定給予獎罰；對實現(xiàn)無事故單位給予獎勵；對安全生產(chǎn)中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎；對發(fā)生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟處罰直至停工整頓的處理。5環(huán)境衛(wèi)生制度施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場辦公室、休息室、工具房，按環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6安全措施保證項目通則6.1施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品；6.2施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊必須有防護設(shè)施；6.3施工用電符合有關(guān)標準；6.4施工腳手架安裝完畢，須經(jīng)有關(guān)部門共同檢查驗收后掛牌使用；6.5施工機械的操作者持證上崗，起重機械安裝須取得勞動局驗收，嚴格遵守十不吊規(guī)定；6.6施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業(yè)；6.7特種作業(yè)人員持證上崗；6.8做好防暑降溫、防臺防汛、防寒保暖工作，按公司文件執(zhí)行；6.9貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門安全工作指示，自覺服從接受有關(guān)上級部門安全監(jiān)督檢查指導(dǎo)，落實各項安全工作。（七）施工現(xiàn)場消防措施項目經(jīng)理部應(yīng)制定消防管理制度，開展消防安全知識宣傳活動，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，制定必要的消防措施，施工現(xiàn)場掛設(shè)醒目的消防安全標語、標志牌。具體措施如下：1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和公安部門、建設(shè)部門關(guān)于建筑工地防火基本措施。2公司法人代表為消防責任人，項目經(jīng)理為消防責任人代表，建立由各工程項目經(jīng)理、質(zhì)安員及有關(guān)部門負責人組成的消防管理小組對各施工現(xiàn)場作全面防火管理。3現(xiàn)場成立成立以項目經(jīng)理為組長的消防管理小組以及工地現(xiàn)場義務(wù)消防小組。組員包括材料員、質(zhì)安員、施工員。監(jiān)督管理現(xiàn)場消防規(guī)定執(zhí)行情況，對職工進行消防教育，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，發(fā)現(xiàn)險情即時拔打火警電話119通知消防部門并協(xié)助工作。建立現(xiàn)場用火制度。4保證建筑物內(nèi)外消防通道及道路暢通，工程內(nèi)不得安排居住，不得積存易燃、可燃材料，施工現(xiàn)場禁止吸煙。5現(xiàn)場有明顯防火標志，配備足夠消防設(shè)施、工具、器材，各種消防器材定人定期檢查維修，保證使用，器材設(shè)置位置合理，必須墊高放置，周圍三米內(nèi)不準存放任何物品，且有明顯標志，夜間設(shè)顯示燈。工地設(shè)臨時消防栓。6電、氣焊工必須持證上崗，電焊施工前做好防護措施并帶備滅火器方可施工。每日作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場時，必須確認用火已熄滅，周圍已無隱患，電閘已拉下，門已鎖好，確認無誤后方可離開。7現(xiàn)場臨時建筑符合防火規(guī)定，建筑設(shè)施、材料之間按規(guī)定保持防火間距。按宿舍的建筑結(jié)構(gòu)和面積，配置相應(yīng)種類數(shù)量的消防設(shè)施。各施工樓層設(shè)滅火器。模板加工場也要適當掛設(shè)滅火器，并由質(zhì)安員負責滅火器的按規(guī)定期限更換滅火劑，確保滅火器材的有效性。8注意用電安全，施工、用電嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，禁止亂拉亂接，未經(jīng)批準不得使用電熱器具。9施工中做到活完腳下清，不留消防隱患。做好班后防火“五不走”工作，即“交接班不交代清不走；用火設(shè)備火源不熄滅不走；用電設(shè)備不拉閘斷電不走；可燃物不清干凈不走；發(fā)現(xiàn)險情不報告不處理好不走”。（八）雨季施工措施1．雨季施工措施1.1雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。1.2吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。1.3雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。1.4雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。1.5雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。（九）工期計劃及保證措施1．保證按時竣工措施1.1目標：嚴格按照合同工期的目標組織施工，確保按期完成本工程的施工。1.2計劃：公司將組織一個計劃完善、周密和留有機動余地的工期計劃，這是完成工程的必要前提。1.3資金：確保工期的第二個要素是充足的資金，公司將在資金上優(yōu)先保證本工程在材料采購、加工、安裝各個環(huán)節(jié)的要求。1.4組織：為確保工期，公司將組織一個健全的項目經(jīng)理部。尤其是會選派一位敢于負責、勇于吃苦的項目經(jīng)理。1.5人員：公司將按照計劃準備充足的人員，明確任務(wù)，貫徹公司的決心，積極發(fā)揮各自才智，達到確保工期的目的。附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力（MH）備注1數(shù)控鋸床5國產(chǎn)2010自有3數(shù)控氣割機CNC-60004國產(chǎn)2010自有4多頭切割機CG1-30006國產(chǎn)2010自有5剪板機QN11-20-25006國產(chǎn)2009自有7數(shù)控鉆床DNT10008國產(chǎn)2008自有8CO2保護焊機OTC-T40010國產(chǎn)2014自有10逆變焊機ZX7-400S6國產(chǎn)2014自有11橋式吊車15/3*22.54國產(chǎn)2006自有12拋丸機2國產(chǎn)2013自有13電動空壓機4L-20/85國產(chǎn)2012自有14扳手10國產(chǎn)2011自有15電焊機ZX7-400S等8國產(chǎn)2013自有16高強螺栓旋擰器4國產(chǎn)2006自有17烘干箱YGCH2國產(chǎn)2004自有18空壓機2V-0.6/7C4國產(chǎn)2006自有19電動角向砂輪機φ1808國產(chǎn)2007自有2020t千斤頂QYL504國產(chǎn)2011自有2120t手拉葫蘆HSZ-204國產(chǎn)2011自有2210t手拉葫蘆HSZ-104國產(chǎn)2010自有235t手拉葫蘆HSZ-54國產(chǎn)2010自有附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份己使用臺時數(shù)用途備注1油漆測厚儀SF15004國產(chǎn)2012自有2厚度測厚儀Quanix-QN75004國產(chǎn)2012自有3超聲波探傷機CJS-262國產(chǎn)2010自有4經(jīng)緯儀WILDT22國產(chǎn)2013自有5數(shù)字水準儀LEICADNA032國產(chǎn)2011自有6鋼卷尺30米國產(chǎn)2016自有附表三：勞動力計劃表（加工制作）單位：30人項目工種按工程施工階段投入勞動力情況機操工電焊工油漆工普工機修工電工其它鋼管下料42組對42自動焊接82拋丸除銹噴漆31編號2質(zhì)檢、出廠2勞動力計劃表（現(xiàn)場施工）單位：16人工地工種按工程施工階段投入勞動力情況測量工安裝工起重工電焊工油漆工普工其它網(wǎng)架1614121十、觀眾廳網(wǎng)架吊點計算書。1計算依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》(GB50017-2017)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2010)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)(2016年版)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50936-2014)《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》(CECS28:2012)《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS159-2004)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)2單元設(shè)計計算簡圖(圓表示支座，數(shù)字為節(jié)點號)序號荷載類型工況導(dǎo)荷方式體型系數(shù)面荷載值(基本風壓)1恒0雙向節(jié)點--1.002恒0雙向節(jié)點--1.00(2)1.30恒載+1.50溫度荷載(2)1.30恒載+1.50溫度荷載(3)1.20恒載+1.30水平地震(4)1.00恒載+1.30水平地震(5)1.20恒載+1.40溫度荷載(6)1.20恒載+1.40溫度荷載3驗算結(jié)果按“強度應(yīng)力比”顯示構(gòu)件顏色“強度應(yīng)力比”最大的前10個單元的驗算結(jié)果（所在組合號／情況號）序號單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定沿2軸抗剪應(yīng)力比沿3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細比繞3軸長細比結(jié)果1620.783(7/1)0.0000.9020.0000.0006565滿足2610.772(3/1)0.0000.8570.0000.0005959滿足3340.756(7/1)0.0000.9790.0000.0007979滿足4140.747(3/1)0.0000.9320.0000.0007575滿足5410.739(7/1)0.0000.9570.0000.0007979滿足6200.739(3/1)0.0000.8310.0000.0006161滿足7700.738(3/1)0.0000.8190.0000.0005959滿足8660.712(7/1)0.0000.8010.0000.0006262滿足9380.705(3/1)0.0000.7940.0000.0006262滿足10690.702(7/1)0.0000.8090.0000.0006565滿足按“強度應(yīng)力比”統(tǒng)計結(jié)果表范圍>1.001.00~0.900.90~0.700.70~0.500.50~0.00單元數(shù)001022192百分比0.0%0.0%4.5%9.8%85.7%按“繞2軸應(yīng)力比”顯示構(gòu)件顏色“繞2軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”最大的前10個單元的驗算結(jié)果（所在組合號／情況號）序號單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定沿2軸抗剪應(yīng)力比沿3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細比繞3軸長細比結(jié)果110.0060.000(1/1)0.0000.0000.0009595滿足220.0060.000(1/1)0.0000.0000.0009595滿足330.0130.000(1/1)0.0000.0000.0009595滿足440.0130.000(1/1)0.0000.0000.0009595滿足550.6780.000(1/1)0.7340.0000.0005555滿足660.6670.000(1/1)0.7220.0000.0005555滿足770.0140.000(1/1)0.0000.0000.0009595滿足880.0140.000(1/1)0.0000.0000.0009595滿足990.0020.000(1/1)0.0000.0000.0004141滿足10100.0020.000(1/1)0.0000.0000.0004141滿足按“繞2軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”統(tǒng)計結(jié)果表范圍>1.001.00~0.900.90~0.700.70~0.500.50~0.00單元數(shù)0000224百分比0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%按“繞3軸應(yīng)力比”顯示構(gòu)件顏色“繞3軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”最大的前10個單元的驗算結(jié)果（所在組合號／情況號）序號單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定沿2軸抗剪應(yīng)力比沿3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細比繞3軸長細比結(jié)果1360.6340.0000.981(3/1)0.0000