編制說明-電石工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

電石工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南1適用范圍本文件規(guī)定了電石工業(yè)的污染防治可行技術(shù)。本文件適用于電石工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價、國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。本文件不適用于將石灰窯尾氣作為原料氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的石灰生產(chǎn)設(shè)施的污染防治。2規(guī)范性引用文件本文件內(nèi)容引用了下列文件或者其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本文件。GB/T4754國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類GB5085危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB34330固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB41618石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求監(jiān)測方法HJ/T212污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)HJ1178工業(yè)鍋爐污染防治可行技術(shù)指南HJ1321重點行業(yè)移動源監(jiān)管與核查技術(shù)指南HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范HJ2300污染防治可行技術(shù)指南編制導(dǎo)則《污染源自動監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局令第28號）《關(guān)于發(fā)布〈高污染燃料目錄〉的通知》（國環(huán)規(guī)大氣〔2017〕2號）《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》（2022年）《國家危險廢物名錄》23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電石工業(yè)calciumcarbideindustry以生石灰和炭材為原料，經(jīng)過高溫合成生產(chǎn)碳化鈣產(chǎn)品的工業(yè)。GB/T4754-2017中歸屬無機(jī)鹽制造（C2613）。3.2石灰窯limekiln以塊狀石灰石（碳酸鈣）為原料，通過高溫煅燒生產(chǎn)石灰（氧化鈣）的窯爐，包括回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒窯、梁式豎窯、氣燒豎窯、混燒豎窯等石灰窯爐；以電石渣（氫氧化鈣）和粉狀石灰石為原料，通過高溫懸浮煅燒等工藝生產(chǎn)粉狀石灰的石灰窯爐。3.3電石爐calciumcarbidefurnace通過電弧加熱在高溫下反應(yīng)制得碳化鈣的電石生產(chǎn)設(shè)備，包括密閉式電石爐和內(nèi)燃式電石爐。3.4干燥窯dryingkiln炭素材料在烘干裝置內(nèi)與高溫?zé)煔饨佑|并加熱，炭素材料吸附的游離水氣化后隨煙氣排放的烘干裝置。3.5污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。3.6密閉closed/close污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。3.7密閉（封閉）空間closedspace利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場所等與周邊空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。33.8無組織排放fugitiveemission大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。3.9廠內(nèi)運輸車輛transportvehiclesinenterprisearea僅在企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)（含碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和施工現(xiàn)場）的作業(yè)車輛。3.10非道路移動機(jī)械non-roadmobilemachinery用于非道路上的各類機(jī)械，包括自驅(qū)動或具有雙重功能（既能自驅(qū)動又能進(jìn)行其他功能操作的）機(jī)械以及不能自驅(qū)動但被設(shè)計成能夠從一個地方移動或被移動到另一個地方的機(jī)械。主要有工業(yè)鉆探設(shè)備、工程機(jī)械（包括挖掘機(jī)械、鏟土運輸機(jī)械、起重機(jī)械、叉車、壓實機(jī)械、路面施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械、混凝土機(jī)械、掘進(jìn)機(jī)械、樁工機(jī)械、高空作業(yè)機(jī)械、鑿巖機(jī)械等）、農(nóng)業(yè)機(jī)械（包括拖拉機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)等）、林業(yè)機(jī)械、材料裝卸機(jī)械、雪犁裝備、機(jī)場地勤設(shè)備等。本文件涉及的非道路移動機(jī)械主要指工程機(jī)械和材料裝卸機(jī)械。4生產(chǎn)工藝與污染物產(chǎn)生4.1石灰生產(chǎn)工藝4.1.1石灰生產(chǎn)工藝主要包括石灰窯、貯存系統(tǒng)、制備與輸送系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和污染防治系統(tǒng)等。典型石灰生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點見附錄A.1。4.1.2石灰窯窯型主要有回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒窯、梁式豎窯、懸浮窯等氣燒、混燒窯型；貯存系統(tǒng)包括原料石灰石料棚、煤棚、石灰料倉、除塵灰倉及脫硫副產(chǎn)物棚等；制備與輸送系統(tǒng)包括原料/燃料制備裝置、原料/燃料上料和輸送裝置等；輔助系統(tǒng)包括石灰卸料、粉磨、包裝運輸系統(tǒng)等；廢氣污染防治系統(tǒng)主要包括石灰窯和破碎、篩分、粉磨、包裝等工序廢氣污染防治系統(tǒng)。4.1.3懸浮窯可以將電石渣、粉狀石灰石等煅燒成活性石灰。懸浮窯本體系統(tǒng)主要包括多級旋風(fēng)預(yù)熱器、懸浮主爐、多級冷卻器及配套的鋼結(jié)構(gòu)框架；貯存系統(tǒng)包括電石渣及石灰石粉料棚（料倉）、煤棚、石灰料倉、除塵灰倉及脫硫副產(chǎn)物棚等；制備與輸送系統(tǒng)包括原料/燃料制備裝置、原料/燃料上料和輸送裝置等；輔助系統(tǒng)包括石灰石卸料裝置、石灰石粉磨、電石渣烘干、石灰粉除雜、石灰壓球（編制說明解釋），包裝運輸系統(tǒng)等；廢氣污染防治系統(tǒng)主要包括懸浮窯、烘干和儲運、粉磨、壓球、包裝等工序廢氣污染防治系統(tǒng)。4.1.4石灰窯使用的能源主要包括煤炭、焦炭、蘭炭、低熱值除塵灰（例如：電石爐爐氣除塵凈化灰）等固體燃料和天然氣、電石爐爐氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、還原爐爐氣、發(fā)生爐煤氣等氣體燃料。4.1.5石灰窯生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)藥劑主要包括脫硫劑（氧化鈣、氫氧化鈣、石灰石、氫氧化鈉、碳酸氫鈉等）、脫硝還原劑（尿素、氨水等）。4.2電石生產(chǎn)工藝4.2.1電石生產(chǎn)工藝主要包括電石爐、石灰窯、干燥窯、貯存系統(tǒng)、制備與輸送系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和污染防治系統(tǒng)等。典型電石生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點見附錄A.2附錄中為A.2。附錄中為A.244.2.2電石爐是電石生產(chǎn)的主要設(shè)備，主要爐型為密閉式電石爐；電石行業(yè)的石灰窯類型與石灰行業(yè)類似，窯型主要包括回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒窯、梁式豎窯、氣燒豎窯、燃料混燒豎窯和懸浮窯等；炭材干燥窯類型主要分為立式、箱式、回轉(zhuǎn)式等；貯存系統(tǒng)主要包括原料石灰石料棚、蘭炭/焦炭料棚（料倉）、石灰料倉、電石爐爐氣除塵凈化灰料倉、除塵灰倉及脫硫副產(chǎn)物棚等；制備與輸送系統(tǒng)主要包括原料制備裝置、原料/燃料上料和輸送裝置、氣體燃料輸送等；輔助系統(tǒng)主要包括電石出爐、破碎、包裝運輸系統(tǒng)；廢氣污染防治系統(tǒng)主要包括石灰生產(chǎn)、炭材干燥、原料篩分、電石生產(chǎn)、電石破碎、電石包裝等工序的污染防治系統(tǒng)。4.2.3電石爐使用的能源為電和炭材（焦炭、蘭炭、煤炭等）；石灰窯使用的燃料為密閉式電石爐爐氣、篩分下來的蘭炭/焦炭粉末等；炭材干燥窯使用的燃料以蘭炭/焦炭粉末、密閉電石爐爐氣除塵凈化灰為主，少部分企業(yè)用電石爐氣作為燃料或利用石灰窯煙氣余熱進(jìn)行烘干。4.3污染物的產(chǎn)生4.3.1廢氣中污染物主要包括顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等。其中顆粒物主要來源于電石爐、石灰窯、干燥窯、貯存系統(tǒng)、制備（制球、破碎、篩分）與輸送系統(tǒng)；SO2、NOx產(chǎn)生于內(nèi)燃式電石爐、石灰窯、干燥窯。典型電石爐、石灰窯、干燥窯出口煙氣污染物濃度見附錄B。4.3.2廢水主要包括除鹽水和軟化水制水、電石爐循環(huán)冷卻水、濕法脫硫和濕電除塵、電石爐氣水洗等生產(chǎn)裝置的廢水及生活污水。4.3.3固體廢物主要包括除塵灰、脫硫副產(chǎn)物、除塵器布袋、硅酸鋁針刺氈、廢舊耐火材料等一般工業(yè)固體廢物，電石爐氣凈化灰應(yīng)按照5.2.3進(jìn)行無害化處置。危險廢物一般包括廢礦物油危險化學(xué)品名錄：廢礦物油（包括潤滑油、危險化學(xué)品名錄：廢礦物油變壓器油等）、油桶、油漆桶、廢舊鉛酸電池等。5污染預(yù)防技術(shù)5.1原燃料替代技術(shù)5.1.1低硫原燃料替代技術(shù)該技術(shù)選用低硫蘭炭/焦炭（硫含量＜0.5%）、符合國家或地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的低硫煤炭等燃料，選用低硫石灰石（硫含量<0.2%）原料，降低生產(chǎn)過程廢氣中SO2的產(chǎn)生濃度。5.1.2低水分炭材替代技術(shù)該技術(shù)選用干熄焦或低水分熄焦（水分<10%）生產(chǎn)的蘭炭/焦炭，減少水分烘干過程中的燃料消耗。5.1.3高鈣副產(chǎn)物原料替代技術(shù)該技術(shù)使用氧化鈣含量高的副產(chǎn)物電石渣等替代石灰石做原料生產(chǎn)石灰，降低石灰燒制過程中的資源消耗，減少二氧化碳排放量。5.1.3電石渣為原料生產(chǎn)氧化鈣替代碳酸鈣分解生產(chǎn)氧化鈣技術(shù)該技術(shù)是利用電石水解后的電石渣（氫氧化鈣）作為原料，經(jīng)除雜、烘干、焙燒等生產(chǎn)工藝過程制得氧化鈣粉。該技術(shù)可以實現(xiàn)電石生產(chǎn)過程的鈣循環(huán)，減少石灰石開采，減少石灰?guī)r分解過程的二氧化碳排放。5.2設(shè)備或工藝預(yù)防技術(shù)55.2.1低氮燃燒技術(shù)該技術(shù)采用控制空燃比、半預(yù)混燃燒器、煙氣循環(huán)燃燒等技術(shù)，通過低氮燃燒可減少燃燒過程NOx的產(chǎn)生量，適用于采用氣體、固體或混燒燃料的石灰窯，一般可使煙氣中NOx產(chǎn)生濃度減少10%以上，如果實現(xiàn)精準(zhǔn)配風(fēng)和燃料均布等智能控制，煙氣中NOx產(chǎn)生濃度可以減少30%以上。5.2.2石灰窯廢氣余熱利用技術(shù)采用石灰窯煙氣作為烘干熱源或利用石灰窯煙氣的余熱作為生產(chǎn)生活熱源等余熱回收利用技術(shù)，在降低污染物排放量的同時可以實現(xiàn)節(jié)能降耗。電石企業(yè)的石灰窯煙氣送至炭材干燥窯替代部分空氣做助燃風(fēng)或替代空氣與燃燒后的煙氣混合用于烘干炭材，每噸電石可以降低炭材烘干能耗是噸產(chǎn)品單位能耗中降低嗎？8～15kgce。是噸產(chǎn)品單位能耗中降低嗎？5.2.3電石爐凈化灰利用技術(shù)5.2.3.1凈化灰粉料直燃技術(shù)電石爐爐氣除塵凈化灰中含有大量的炭材粉末、氧化鈣粉末及少量的電石粉末、硫、焦油等，與空氣接觸易自燃，因凈化灰堆積密度低，在卸灰、運輸及傾倒時易逸散至空氣中，造成環(huán)境污染。凈化灰通過密閉管道氣力輸送或封閉車輛運輸至炭材烘干工序或其他燃燒裝置，作為炭材干燥窯烘干氣源沸騰爐或其他燃燒裝置的燃料，可以替代烘干燃料使用量的40%-80%。5.2.3.2凈化灰造粒制潔凈燃料技術(shù)將凈化灰和粘結(jié)劑、尿素等脫硝還原劑混合后無水造粒，獲得2mm～6mm粒徑的凈化灰顆粒作為沸騰爐的燃料，沸騰爐內(nèi)燃燒溫度能穩(wěn)定在850℃~1000℃,煙氣中NOx排放濃度可控制在200mg/m3以下，氨逃逸濃度可控制在8mg/m3以下。凈化灰造粒后進(jìn)爐摻燒，有效降低了燃燒的速度和溫度，可大幅減少熱力型NOx生成；同時利用凈化灰中所含金屬氧化物的催化作用，實現(xiàn)了燃燒過程的原位脫硝。無水造粒技術(shù)既解決了凈化灰的安全儲運問題，又將凈化灰轉(zhuǎn)變成了潔凈燃料。凈化灰顆?？梢蕴娲娓扇剂鲜褂昧康?0%～80%。5.2.4電石爐循環(huán)水余熱利用可采用換熱器將電石爐循環(huán)水中的低溫余熱置換出來生產(chǎn)熱水，作為供暖或供熱的熱源；可采用換熱器將爐氣凈化裝置、石灰窯系統(tǒng)中的高溫余熱置換出來，生產(chǎn)低溫蒸汽，作為發(fā)電或保溫伴熱的熱源。5.2.5減少電石爐荒氣直排技術(shù)荒氣直排是密閉電石爐的安全釋放裝置，通過原材料精準(zhǔn)配料和生產(chǎn)工藝精準(zhǔn)控制、聯(lián)鎖停爐等技術(shù)，減少密閉電石爐荒氣直排的頻次和時間，減少含顆粒物、一氧化碳等廢氣的排放。荒氣如需緊急釋放，在保障安全的前提下，可將含塵荒氣經(jīng)過除塵處理處置后點燃排放，或采取引燃措施并全部燃燒后除塵排放。排放的煙氣中顆粒物含量應(yīng)滿足GB41618的要求。5.2.6減少廢水產(chǎn)生技術(shù)5.2.6.1除鹽水制水過程產(chǎn)生約35%的高濃度含鹽廢水，采用“纖維納米過濾器+陽床+陰床+精制床”的脫鹽工藝，高鹽廢水產(chǎn)生率＜5%，除鹽水電導(dǎo)率＜0.08μs/cm（25℃),可提高產(chǎn)水率。5.2.6.2濃縮倍數(shù)超標(biāo)的廢水可以采用電化學(xué)循環(huán)水處理技術(shù)，該技術(shù)具有電吸附除垢、電磁混頻防垢阻垢、絮凝電極和防腐電極技術(shù)、殺菌滅藻、自動除垢（通過陰陽極定期自動切換成陽極將陰極的水垢自動剝離）、改善循環(huán)水水質(zhì)、節(jié)水減排、節(jié)能降耗的綜合作用，可使循環(huán)水的濃縮倍數(shù)達(dá)到5倍以上，減少循環(huán)水排污，達(dá)到節(jié)水的目的。66污染治理技術(shù)6.1煙氣污染治理技術(shù)6.1.1一般原則6.1.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)，若仍無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)采用適合的治理技6.1.1.2石灰窯、干燥窯宜采用袋式除塵等技術(shù)實現(xiàn)顆粒物達(dá)標(biāo)排放。顆粒物濃度不達(dá)標(biāo)時，袋式除塵器宜采用覆膜濾料或降低煙氣過濾風(fēng)速，回轉(zhuǎn)窯、懸浮窯等顆粒物產(chǎn)生量大的石灰窯宜加裝旋風(fēng)或重力預(yù)除塵器，濕法脫硫后的石灰窯宜加裝濕式電除塵等實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。電石爐宜采用耐高溫袋式除塵器，利于除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。6.1.1.3以燃煤或未凈化除塵處理的電石爐氣為燃料的石灰窯宜采用石灰-石膏濕法、鈉堿法、雙堿法等脫硫技術(shù)實現(xiàn)SO2達(dá)標(biāo)排放，石灰窯宜采用凈化除塵處理后的潔凈電石爐氣為燃料。企業(yè)干燥窯宜優(yōu)先選擇石灰窯煙氣余熱實現(xiàn)SO2達(dá)標(biāo)排放。使用焦炭粉、蘭炭粉、凈化灰為燃料SO2排放不達(dá)標(biāo)時，宜參考燃煤石灰窯選擇煙氣脫硫技術(shù)。6.1.1.4氮氧化物排放控制宜優(yōu)先采用低氮燃燒技術(shù)，若不能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)結(jié)合選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、SNCR–SCR聯(lián)合法脫硝技術(shù)或其他成熟高效脫硝技術(shù)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。利用160℃以上石灰窯尾氣將氨水氣化后再進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，可有效提高石灰窯脫硝效率。6.1.1.5密閉式電石爐爐氣全部回收利用不得排放，爐氣宜采用袋式除塵器凈化后作為燃料煅燒石灰或作為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品。6.2顆粒物治理技術(shù)6.2.1旋風(fēng)或重力除塵技術(shù)6.2.2袋式除塵技術(shù)通過合理選擇濾料種類、過濾風(fēng)速等參數(shù)，實現(xiàn)除塵效率99%以上，適用于石灰和電石工業(yè)企業(yè)各工序廢氣顆粒物的治理，使用該技術(shù)應(yīng)符合HJ2020的相關(guān)要求。當(dāng)采用常規(guī)針刺氈、氟美斯、玻纖、玄武巖等濾料，過濾風(fēng)速不大于1.0m/min時，袋式除塵器出口顆粒物濃度可達(dá)30mg/m3以下；當(dāng)過濾風(fēng)速不大于0.9m/min時，袋式除塵器出口顆粒物濃度可達(dá)20mg/m3以下。當(dāng)采用高精過濾濾料，過濾風(fēng)速不大于0.8m/min時，袋式除塵器出口顆粒物濃度可達(dá)10mg/m3以下。該技術(shù)基本不受原燃料種類、煙塵比電阻和煙氣工況變化等影響。袋式除塵器系統(tǒng)阻力相對較大、占地面積較小，投資和濾料更換成本較高。6.2.3濕式電除塵技術(shù)該技術(shù)常用于煙氣濕法脫硫后，通過合理設(shè)計煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，實現(xiàn)除塵效率60%~790%，濕式電除塵器出口顆粒物濃度可達(dá)10mg/m3以下。該技術(shù)分為板式濕式電除塵技術(shù)和蜂窩式濕式電除塵技術(shù)，可有效去除細(xì)顆粒物及濕法脫硫后煙氣中夾帶的液滴，并高效協(xié)同脫除三氧化硫（SO3）等；系統(tǒng)阻力小、占地面積小、投資成本較高。6.2.4管束式除塵技術(shù)該技術(shù)常用于煙氣濕法脫硫塔內(nèi)，是一種去除脫硫塔飽和凈煙氣中夾帶的霧滴和煙塵的離心式除霧除塵設(shè)備，利用凝聚、捕悉和湮滅的原理，在煙氣高速湍流、劇烈混合、旋轉(zhuǎn)運動的過程中將霧滴和粉塵顆粒脫除，實現(xiàn)除塵效率30%～70%。管束式除塵器可設(shè)置為1～3級，當(dāng)煙氣負(fù)荷變化大或煙氣中硫含量高時，宜采用2級或3級，在除塵的同時還有一定的脫硫效果，管束式除塵器出口顆粒物濃度可達(dá)10mg/m3以下。該技術(shù)系統(tǒng)阻力小、不需要占地、投資和運行成本較低，但對微細(xì)顆粒、三氧化硫等的去除效果要低于濕式電除塵器。6.2.5皮帶機(jī)氣流負(fù)壓無源抑塵技術(shù)該技術(shù)采用懸浮在輸送帶上方的氣流裙邊（固定在導(dǎo)料槽的兩側(cè)及尾端底部由鋼刀導(dǎo)葉成固定角度排列，整體與輸送帶保持約1mm間距，當(dāng)帶速大于1.25m/s時，基于空氣粘性特性，運動的輸送帶帶動附著在其表面的空氣同時向前運動，產(chǎn)生了抽吸的作用，從而在導(dǎo)料槽的兩側(cè)及尾端形成多個負(fù)壓區(qū)，基于滿足連續(xù)性方程（保證質(zhì)量守恒）形成多個渦流，快速吸收周圍的氣體補足導(dǎo)料槽內(nèi)部的負(fù)壓區(qū)，減少渦流產(chǎn)生的同時穩(wěn)定導(dǎo)料槽內(nèi)部的氣固兩相流，將收納的粉塵歸集至導(dǎo)料槽內(nèi)部隨物料流繼續(xù)輸送。該技術(shù)具有不依賴于物理密封、無需消耗電力能源、減少皮帶機(jī)負(fù)載、緩解因落料不正導(dǎo)致的皮帶跑偏等特性，用于治理皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運點無組織排放，崗位粉塵濃度可達(dá)到10mg/m3以下。6.3二氧化硫治理技術(shù)6.3.1濕法脫硫技術(shù)6.3.1.1石灰/石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)采用石灰/石灰石漿液作為脫硫劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、鈣硫摩爾比和液氣比等參數(shù)，實現(xiàn)脫硫效率90%～99%，SO2排放濃度可控制在25mg/m3～200mg/m3。該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的煙氣SO2治理，負(fù)荷變化適應(yīng)性強，對顆粒物有協(xié)同治理效果；需考慮脫硫廢水和脫硫副產(chǎn)物的處理和處置。用石灰石為脫硫劑與用石灰為脫硫劑相比較，系統(tǒng)投資成本較高，系統(tǒng)阻力和占地面積相對較大，吸收劑消耗成本相對較低。該技術(shù)需配合自動添加脫硫劑設(shè)備、自動pH值監(jiān)測、曝氣和石6.3.1.2鈉堿法脫硫技術(shù)采用氫氧化鈉或碳酸鈉等鈉基物質(zhì)溶液作為脫硫劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、反應(yīng)摩爾比、液氣比等參數(shù)，實現(xiàn)脫硫效率90%～99%，SO2排放濃度控制在25mg/m3～200mg/m3。該技術(shù)適用于燃料中含硫量低的石灰窯、干燥窯煙氣SO2治理；系統(tǒng)投資成本低，阻力小、占地面積小，吸收劑消耗成本較6.3.1.3雙堿法脫硫技術(shù)8該技術(shù)用鈉堿作為吸收液在脫硫塔內(nèi)直接和SO2反應(yīng)，在塔外通過鈣堿進(jìn)行置換后重新獲得鈉堿再回到脫硫塔和SO2反應(yīng)。鈉堿在脫硫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，只需要定期少量補充。通過控制塔內(nèi)煙氣流速、反應(yīng)摩爾比、液氣比等參數(shù)，實現(xiàn)脫硫效率90%以上，SO2排放濃度控制在25mg/m3～200mg/m3。該技術(shù)適用于煙氣含硫量中低的各種爐型和煙氣量的SO2治理；需考慮脫硫廢水和脫硫副產(chǎn)物的處理和處置。系統(tǒng)投資成本相對較低，系統(tǒng)阻力和占地面積較大，吸收劑消耗成本相對較高。該技術(shù)需配合自6.3.2干法脫硫技術(shù)6.3.2.1SDS是否需要備注或術(shù)語解釋干法脫硫是否需要備注或術(shù)語解釋反應(yīng)器，反應(yīng)溫度在140℃~250℃區(qū)間。采用SDS干法脫硫工藝技術(shù)具有系統(tǒng)簡單、脫硫效率高（可超過95%）、無廢水排放、無白色煙羽污染等優(yōu)勢。脫硫前后煙氣溫度變化小，無需對煙氣6.3.2.2高活性氫氧化鈣干法脫硫該技術(shù)用高活性氫氧化鈣（比表面積>40m2/g）替代小蘇打作為脫硫劑，氫氧化鈣脫硫劑噴入煙道式脫硫塔內(nèi)與SO2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度在40℃~250℃區(qū)間。采用高活性氫氧化鈣干法脫硫工藝技術(shù)具有系統(tǒng)簡單、脫硫效率超過85%、無廢水排放、無白色煙羽污染等優(yōu)勢。脫硫前后煙氣6.4氮氧化物治理技術(shù)6.4.1SNCR脫硝技術(shù)以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，通過選擇合理反應(yīng)溫度區(qū)域、氨氮摩爾比等參數(shù)，脫硝效率可控制在40%～70%。該技術(shù)適用于石灰回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、懸浮窯和干燥窯，NOx排放濃度可分別控制在100mg/m3～200mg/m3，該技術(shù)反應(yīng)溫度通常為850℃~1000℃,適用于燃煤和燃?xì)獾氖一剞D(zhuǎn)窯、雙膛窯、懸浮窯和干燥窯，占地面積小，投資成本和運行成本較低；宜控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于8mg/m3。6.4.2SCR脫硝技術(shù)以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，在催化劑作用下，通過選擇合理反應(yīng)溫度區(qū)域、合理設(shè)計氨氮摩爾比、催化劑活性、催化劑層數(shù)等參數(shù)實現(xiàn)高效脫硝。該技術(shù)適用于石灰回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、懸浮窯、氣燒窯、混燒窯等石灰窯和干燥窯，脫硝催化劑形式主要為蜂窩式或板式，使用150℃~240℃的中低溫催化劑，脫硝效率可控制在50%～90%，其中煙氣溫度在180℃以上時脫硝效率可達(dá)到85%-90%，NOx排放濃度可控制在50mg/m3～150mg/m3。宜控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于5mg/m3，應(yīng)控制SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低于1%。6.4.3煙氣循環(huán)利用降低NOx技術(shù)6.4.3.1干燥窯煙氣循環(huán)技術(shù)9將除塵后的一部分煙氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)引回干燥窯替代助燃空氣，降低沸騰爐燃燒室的煙氣含氧量。將石灰窯煙氣替代熱空氣做SCR/SNCR脫硝氨水蒸發(fā)器熱源，降低燃料的消耗，從而減少NOx的產(chǎn)生，并通過節(jié)能實現(xiàn)NOx減排。6.4.3.2石灰窯廢氣循環(huán)利用抑制NOx技術(shù)將套筒窯除塵后的一部分熱煙氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)引回石灰窯替代助燃空氣，在節(jié)省燃料的同時減少NOx產(chǎn)生，煙氣中NOx含量可達(dá)到240mg/m3以下。將回轉(zhuǎn)窯除塵后的煙氣循環(huán)回用替代助燃空氣和差壓抑流控制，在節(jié)省燃料的同時減少NOx產(chǎn)生，煙氣中NOx含量可達(dá)到300mg/m3以下。6.4.4脫硝劑預(yù)處理技術(shù)SNCR或SCR脫硝用氨水或尿素脫硝還原劑不直接噴入煙氣脫硝系統(tǒng)，而是先生成氨氣后再進(jìn)行脫硝反應(yīng)，從而提高煙氣脫硝效率。氨水先送入氨水蒸發(fā)器，與160℃以上高溫?zé)煔饣驘峥諝膺M(jìn)行混合，產(chǎn)生的氨氣再送入煙氣脫硝系統(tǒng)；尿素利用熱解設(shè)備進(jìn)行分解，產(chǎn)生的含氨氣體再送入煙氣脫硝系統(tǒng)。6.5廢水污染治理技術(shù)6.5.1主要生產(chǎn)廢水為脫硫裝置排放的廢水、軟化水和除鹽水裝置排放的含鹽廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排污廢水等。6.5.2脫硫廢水是濕法脫硫工藝排放的廢水，具有氯離子濃度高、懸浮物濃度高等特點，宜采用pH調(diào)整、沉淀、絮凝、澄清、濃縮和氧化等處理后回用或間接排放。6.6固體廢物治理技術(shù)6.6.1處置6.6.1.1固體廢物應(yīng)根據(jù)其廢物屬性，按照GB18597或GB18599的要求貯存。6.6.1.2一般工業(yè)固體廢物（工業(yè)粉塵、粉煤灰等）宜優(yōu)先資源化利用，不能資源化利用時應(yīng)按照GB18599規(guī)定處置。6.6.1.3危險廢物應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行利用處置。產(chǎn)生、收集、貯存、運輸、利用、處置過程應(yīng)滿足危險廢物相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，并通過全國固體廢物管理信息系統(tǒng)報送相關(guān)信息。危險廢物轉(zhuǎn)移過程應(yīng)執(zhí)行《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》（2022年）。6.6.2資源化利用6.6.2.1除塵灰優(yōu)先企業(yè)內(nèi)回收利用，還可用于制作壓制磚、砌塊等建筑材料，也可用于混凝土摻料、道路路基處理，或作為脫硫劑使用。6.6.2.2脫硫石膏可用于制作石膏板，用作水泥緩凝劑，也可用于礦井回填、土壤改良等。6.6.2.3電石爐爐氣凈化除塵灰應(yīng)采用氣力輸送方式送干燥窯焚燒或其他方式進(jìn)行無害化處置。爐氣水洗塔產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)密閉輸送至干燥窯焚燒或其他方式進(jìn)行無害化處置。電石爐氣凈化焚燒后灰渣應(yīng)密封儲存至儲罐中，可用于礦井回填、道路路基處理等，也可當(dāng)作砌塊磚等建材原材料，或作為脫硫劑使用，也可制氫氧化鎂等。6.6.2.4廢棄濾袋可根據(jù)濾袋材質(zhì)選用機(jī)械破碎、回爐熔化拉絲、高溫裂解等方法進(jìn)行處理后回收利7無組織排放控制技術(shù)7.1環(huán)境管理制度企業(yè)應(yīng)建立健全環(huán)境管理臺賬制度和排污許可證執(zhí)行報告制度。7.2無組織排放控制措施7.2.1物料儲存過程控制措施7.2.1.1炭材、石灰石、原煤等粒狀、塊狀散裝物料應(yīng)儲存于封閉儲庫、料倉、儲罐中，卸料環(huán)節(jié)宜采用自動卸車系統(tǒng)。重點區(qū)域企業(yè)卸車點位設(shè)置三面有圍擋的集氣罩，并加裝除塵器或噴霧等有效抑塵措施；其他區(qū)域企業(yè)儲存于半封閉料場（堆棚）中，或四周設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)、擋風(fēng)墻，或采取覆蓋措施。半封閉料場（堆棚）應(yīng)至少三面有圍墻（圍擋）及屋頂；防風(fēng)抑塵網(wǎng)、擋風(fēng)墻高度應(yīng)不低于堆存物料高7.2.1.2炭材干燥篩分后的炭粉末、石灰篩分粉末等粉狀物料和石灰應(yīng)儲存于封閉儲庫、料倉中。7.2.1.3電石應(yīng)儲存于四面有圍墻（圍擋）及屋頂?shù)亩雅镏校拿鎳鷫Γ▏鷵酰└叨炔坏陀?米。7.2.1.4廢電極頭應(yīng)袋裝或罐裝，并儲存于封閉料倉、儲庫中，或儲存于半封閉料場（堆棚）中。7.2.2物料運輸和轉(zhuǎn)移過程控制措施7.2.2.1粉狀、粒狀等易散發(fā)粉塵的物料廠內(nèi)轉(zhuǎn)移、輸送過程，應(yīng)封閉或采取覆蓋等抑塵措施；轉(zhuǎn)移、輸送、裝卸過程中產(chǎn)塵點應(yīng)采取集氣除塵措施，或密閉管道氣力輸送等其他有效抑塵措施。7.2.2.2炭材與石灰篩分粉末、石灰轉(zhuǎn)移、輸送過程應(yīng)進(jìn)行封閉，密閉管道氣力輸送等，在不能封閉的產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。7.2.2.3電石冷卻、破碎及輸送過程，宜采用自動搬運、翻鍋系統(tǒng)，電石充分冷卻并減少粉化。冷卻后電石在耐溫皮帶或托輥輸送過程中，密封程度高，轉(zhuǎn)運點應(yīng)采取集氣除塵措施。7.2.2.4電石裝卸過程中產(chǎn)塵點應(yīng)采取抑塵措施。7.2.2.5各輸送皮帶機(jī)下料口，制作含收塵口的抑塵裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際高度，設(shè)計不同弧度的下料管，降低下料口與落料點的高度差，以減少落料點揚塵。7.2.3工藝生產(chǎn)過程控制措施7.2.3.1電石爐出爐口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。7.2.3.2各種物料破碎、篩分過程應(yīng)在封閉廠房內(nèi)進(jìn)行。石灰、炭材等破碎篩分設(shè)備，在進(jìn)、出料口等產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施，宜采用無源負(fù)壓抑塵技術(shù)。7.2.3.3配料、混料過程產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。7.2.3.4石灰窯、干燥窯和電石生產(chǎn)車間外不得有可見煙粉塵外逸。7.2.3.5電石爐本體設(shè)備冷卻水系統(tǒng)宜采用閉式空冷塔等節(jié)水型冷卻塔，變壓器冷卻塔宜選用干濕聯(lián)合冷卻塔，減少水汽蒸發(fā)，節(jié)約用水量。7.2.4其他排放控制要求7.2.4.1除塵器應(yīng)設(shè)置密閉灰倉，除塵灰不得直接卸落到地面。除塵灰采取袋裝、罐裝、氣力輸送等密閉措施收集、存放和運輸。7.2.4.2除塵灰如采用車輛外運，在裝車過程中應(yīng)采取抑塵措施，并對運輸車輛進(jìn)行苫蓋，或采用罐車等方式運輸。7.2.4.3除塵灰貯存、處置場應(yīng)采取抑塵措施。電石行業(yè)貯存、處置場周邊應(yīng)采取防止除塵灰自燃的措施，應(yīng)構(gòu)筑防止除塵灰流失的堤、壩、擋土墻等設(shè)施。7.2.4.4廠區(qū)內(nèi)道路、原料燃料及電石堆場等路面應(yīng)硬化。道路采取定期清掃、灑水等措施，保持清7.2.4.5因工藝需要設(shè)置的廢氣應(yīng)急旁路在非應(yīng)急情況下應(yīng)保持關(guān)閉，并定期檢查煙道、閥門等，保持旁路系統(tǒng)的密閉性。7.2.4.6廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下運行；處于正壓狀態(tài)的，不應(yīng)有感官可察覺的泄漏。7.2.4.7無組織排放廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運行，待排除故障或檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運行或不能及時停止運行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。7.3污染防治設(shè)施的運行維護(hù)7.3.1企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等要求運行污染防治設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)和管理，保證防治設(shè)施正常運行，污染物排放應(yīng)符合GB8978、GB12348、GB18597和GB18599等要求的規(guī)定。地方有更嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的，還應(yīng)滿足地方要求。7.3.2企業(yè)應(yīng)建立自行監(jiān)測制度，制定監(jiān)測方案，對污染物排放狀況及周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并公布監(jiān)測結(jié)果。7.3.3企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計、建設(shè)并維護(hù)采樣口、監(jiān)測平臺和排污7.3.4企業(yè)應(yīng)按《污染源自動監(jiān)控管理辦法》和HJ75等法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，安裝、使用大氣污染物排放自動監(jiān)測設(shè)備，并與生態(tài)環(huán)境主管部門聯(lián)網(wǎng)，保證設(shè)備正常運行并依法公開排放信息。8污染防治可行技術(shù)8.1煙氣污染防治可行技術(shù)石灰窯、電石爐、干燥窯煙氣污染防治可行技術(shù)選擇時宜綜合考慮許可排放限值、燃料性質(zhì)、窯爐類型及實際應(yīng)用情況等因素。煙氣污染防治可行技術(shù)可參考表1。表1煙氣污染防治可行技術(shù)NOx蘭炭化灰25~ 適用于回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、懸浮窯；催化劑種類不同，高溫催化劑脫硝效率更高，可以滿