生產(chǎn)計(jì)劃工作咨詢(xún)的內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃工作咨詢(xún)的內(nèi)容制造業(yè)生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù)項(xiàng)目介紹一、生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心要素，其效率直接關(guān)系到企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)。生產(chǎn)管理中的諸多問(wèn)題，往往源于生產(chǎn)計(jì)劃的不足。主要解決的難題包括：1.生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂無(wú)序；2.月、周、日計(jì)劃體系不健全；3.交貨期限頻繁延誤；4.生產(chǎn)效率低下，瓶頸現(xiàn)象頻發(fā)；5.工序間協(xié)調(diào)混亂；6.產(chǎn)能不足；7.生產(chǎn)配套不完善；8.物料供應(yīng)不協(xié)調(diào)。核心工作內(nèi)容涉及：1.構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)；2.配置生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)人員；3.完善生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的操作程序；4.管理生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的運(yùn)作；5.提供生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)操指導(dǎo)；6.設(shè)計(jì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃表格系列；7.制作生產(chǎn)計(jì)劃圖板系列；8.完善計(jì)劃管理制度；9.建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式；10.對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)人員進(jìn)行培訓(xùn)。二、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)分析系統(tǒng)管理精確的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與深入的生產(chǎn)分析是生產(chǎn)管理和決策的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。主要解決的問(wèn)題有：1.統(tǒng)計(jì)工作無(wú)序；2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤頻出；3.數(shù)據(jù)失真；4.生產(chǎn)進(jìn)度不明確；5.生產(chǎn)成本計(jì)算不準(zhǔn)確；6.計(jì)件工資管理存在漏洞；7.生產(chǎn)配套問(wèn)題；8.工序瓶頸；9.物料核算混亂；10.半成品交接混亂。核心工作內(nèi)容包括：1.建立與完善生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)；2.配置生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)人員；3.完善數(shù)據(jù)控制制度與表格；4.構(gòu)建進(jìn)度統(tǒng)計(jì)體系；5.建立物料耗用統(tǒng)計(jì)體系；6.建立工時(shí)、工資統(tǒng)計(jì)體系；7.完善生產(chǎn)系統(tǒng)與分析的表單。三、物料控制管理物料控制是確保生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。主要工作內(nèi)容：1.建立與完善物控系統(tǒng)；2.配置物控系統(tǒng)人員；3.制定物料控制程序；4.建立物控制度與表單體系；5.組織物料定額測(cè)試；6.制定各類(lèi)物料控制標(biāo)準(zhǔn)；7.編制企業(yè)《物料定額手冊(cè)》；8.對(duì)物控人員進(jìn)行培訓(xùn)。四、生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃及現(xiàn)場(chǎng)整頓規(guī)范的生產(chǎn)線(xiàn)和整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)是提高工作效率的前提，現(xiàn)場(chǎng)管理是所有管理工作的基石。主要解決的問(wèn)題：1.作業(yè)區(qū)域混亂；2.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不清晰；3.通道堵塞；4.浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重；5.現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)序；6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)不清晰；7.品質(zhì)問(wèn)題突出；8.生產(chǎn)效率低下；9.半成品積壓；10.生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題。核心工作內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)產(chǎn)能與人員編制；2.平衡作業(yè)與配套生產(chǎn)；3.規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)工藝流程；4.規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)域；5.規(guī)劃車(chē)間及標(biāo)準(zhǔn)工序；6.設(shè)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)；7.設(shè)計(jì)各類(lèi)作業(yè)設(shè)施；8.實(shí)施車(chē)間VI系統(tǒng)；9.強(qiáng)制推行“6S”管理；10.整治棘手的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題；11.提供現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)。五、品質(zhì)改善產(chǎn)品的質(zhì)量管理和品質(zhì)改善需要從設(shè)計(jì)、材料、制造過(guò)程等多個(gè)環(huán)節(jié)全面進(jìn)行。主要解決的問(wèn)題：1.品質(zhì)問(wèn)題失控；2.缺乏品檢標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3.品檢組織不健全，品檢環(huán)節(jié)疏漏；4.制造成本上升，浪費(fèi)增加；5.客戶(hù)投訴增多，合格率下