GB∕T 43109-2023 船舶及海洋工程用不銹鋼復(fù)合鋼板（正式版）

船舶及海洋工程用不銹鋼復(fù)合鋼板2023-09-07發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：南京鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、張家港宏昌鋼板有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、武漢科技大學(xué)、青島鋼研納克檢測(cè)防護(hù)技術(shù)有限公司、中海油(天津)管道工程技術(shù)有限公司、招商局金陵鼎衡船舶(揚(yáng)州)有限公司。本文件主要起草人：王光磊、曾周熵、孫夢(mèng)寒、李曉波、楊建華、吳開(kāi)明、楊朝暉、劉海超、張富偉、1船舶及海洋工程用不銹鋼復(fù)合鋼板本文件規(guī)定了船舶及海洋工程用不銹鋼復(fù)合鋼板的訂貨內(nèi)容、分類與標(biāo)記、尺寸、外形、重量、技術(shù)本文件適用于采用軋制復(fù)合法或爆炸復(fù)合法生產(chǎn)的總厚度不小于5.0mm的船舶及海洋工程用不2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB/T17897金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)或海洋環(huán)境的不銹鋼。注：通常也稱為復(fù)層。復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的船舶及海洋工程用鋼。注：通常也稱為基層。復(fù)合鋼板覆材(3.1)和基材(3.2)之間的結(jié)合面。2在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)覆材(3.1)和基材(3.2)間冶金結(jié)合的方法。在爆炸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)覆材(3.1)和基材(3.2)間焊接復(fù)合的方法。未結(jié)合率percentageofunboundedarea復(fù)合鋼板覆材(3.1)、基材(3.2)間未呈冶金結(jié)合狀態(tài)的面積占總界面面積的百分率。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)(覆材牌號(hào)+基材牌號(hào)或覆材牌號(hào)+基材牌號(hào)+覆材牌號(hào));d)產(chǎn)品級(jí)別及代號(hào)；e)尺寸規(guī)格；f)數(shù)量或重量；h)用途；i)特殊要求(如有)。5.1.1復(fù)合鋼板應(yīng)為冶金復(fù)合狀態(tài)，采用軋制復(fù)合法(代號(hào)R)或爆炸復(fù)合法(代號(hào)B)制造。5.1.2復(fù)合鋼板的不銹鋼覆材可在基材的一面或兩面進(jìn)行復(fù)合。5.2分類與級(jí)別按照制造方法和未結(jié)合率要求，復(fù)合鋼板的分類級(jí)別代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。級(jí)別代號(hào)未結(jié)合率%軋制復(fù)合法爆炸復(fù)合法1級(jí)B10B2B33示例1:覆材為3.0mm厚的S31603板、基材為16.0mm厚的AH36板、寬度為2500mm、長(zhǎng)度為8000mm的2級(jí)的爆炸復(fù)合鋼板標(biāo)記為：(S31603+AH36)-(3+16)×2500×8000-B2-GB/T43109—2023示例2:一面覆材為2.0mm厚的S31603板、基材為20.0mm厚的EH36板、另一面覆材為2.0mm的S30403板、寬度為2000mm、長(zhǎng)度為12000mm的1級(jí)的軋制復(fù)合鋼板標(biāo)記為：(S31603+EH36+S30403)-(2+20+2)×2000×12000-R1-GB/T43109-20236.1尺寸6.1.1復(fù)合鋼板的總公稱厚度不小于5.0mm,其中覆材的單層厚度應(yīng)不小于1.0mm。6.1.2根據(jù)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸鋼板。6.2尺寸允許偏差6.2.1復(fù)合鋼板的基材厚度、覆材厚度及總厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度允許偏差覆材厚度允許偏差基材厚度允許偏差總厚度允許偏差1級(jí)，2級(jí)3級(jí)不大于覆材公稱厚度的±9%,且不大于1.0mm不大于覆材公稱厚度的±10%,且不大于1.0mm符合相應(yīng)基材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定符合GB/T709—2019中B類偏差的規(guī)定當(dāng)覆層厚度小于或等于1.5mm時(shí)，覆層厚度允許偏差為±0.15mm。6.2.2復(fù)合鋼板寬度及長(zhǎng)度允許偏差按同規(guī)格基材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不平度應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定。6.2.3特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。6.3重量6.3.1復(fù)合鋼板按理論重量交貨。復(fù)合鋼板的理論重量為覆材、基材各自相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公稱理論重量之和。6.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1覆材和基材7.1.1覆材和基材的標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)應(yīng)分別符合表3中的規(guī)定。7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可選用表3以外的覆材和基材，但其技術(shù)要求應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.1.3覆材進(jìn)行拼焊時(shí)，有關(guān)技術(shù)要求由供需雙方協(xié)議確定，并在合同中說(shuō)明。4覆材基材文件編號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)文件編號(hào)典型牌號(hào)GB/T4237S30408、S30403、S31608S31603、S32168、S38367S22053、S22253、S25073GB/T712A、B、D、EAH32、DH32、EH32、FH32AH36、DH36、EH36、FH36AH40、DH40、EH40、FH40AH420、DH420、EH420、FH420AH500、DH500、EH500、FH5007.2結(jié)合狀態(tài)7.2.1復(fù)合鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，采用100%掃查方式。覆材和基材間的復(fù)合界面未結(jié)合率應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.2.2復(fù)合鋼板的界面未結(jié)合率沒(méi)有達(dá)到表4的規(guī)定時(shí)，與需方協(xié)商一致后可對(duì)超出部分進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。補(bǔ)焊滿足以下要求：a)補(bǔ)焊修復(fù)前應(yīng)清除未結(jié)合區(qū)覆材并打磨至基材表面，進(jìn)行滲透檢測(cè)確認(rèn)已清除未結(jié)合區(qū)；b)補(bǔ)焊應(yīng)由持有效證件的焊工按照合理的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；c)補(bǔ)焊修復(fù)后，應(yīng)保證復(fù)合鋼板允許的最小厚度；d)補(bǔ)焊表面不應(yīng)有裂紋、氣孔，補(bǔ)焊后應(yīng)經(jīng)超聲和滲透檢測(cè)，超聲檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，滲透檢測(cè)結(jié)果應(yīng)無(wú)缺陷；e)補(bǔ)焊記錄應(yīng)作為產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書的一部分提交。補(bǔ)焊記錄應(yīng)包括補(bǔ)焊焊接工藝規(guī)程、補(bǔ)焊的部位及范圍、補(bǔ)焊檢查結(jié)果。表4復(fù)合鋼板的結(jié)合狀態(tài)級(jí)別單個(gè)未結(jié)合指示長(zhǎng)度單個(gè)未結(jié)合區(qū)面積未結(jié)合率%1級(jí)0003級(jí)7.3力學(xué)性能7.3.1復(fù)合鋼板的界面抗剪強(qiáng)度應(yīng)不小于210MPa。對(duì)于雙面復(fù)合板，應(yīng)分別保留不同側(cè)覆材進(jìn)行剪切試驗(yàn)。7.3.2拉伸性能應(yīng)滿足以下要求。a)復(fù)合鋼板拉伸為橫向拉伸，其試樣為全厚度板狀試樣。b)當(dāng)板材厚度大于50mm或由于試驗(yàn)機(jī)能力限制時(shí)，允許將試樣進(jìn)行機(jī)加工減薄。對(duì)于單面復(fù)合鋼板，當(dāng)覆材厚度大于3mm時(shí)，試樣的兩面均應(yīng)機(jī)加工，使覆材和基材之間厚度比例與原來(lái)一致；當(dāng)覆材厚度不大于3mm時(shí)，只減薄基材厚度。對(duì)于雙面復(fù)合鋼板的試樣，可采用剖開(kāi)減薄，此時(shí)兩個(gè)半塊均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。5c)拉伸性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。當(dāng)屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度小于表5計(jì)算值時(shí)，允許對(duì)去除覆材后的基材試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足基材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.3.3當(dāng)復(fù)合鋼板對(duì)基材有沖擊要求時(shí)，應(yīng)按基材有關(guān)規(guī)定，對(duì)基材進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，按基材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。表5拉伸性能屈服強(qiáng)度(Rcm)MPa抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa斷后伸長(zhǎng)率(A)%R≥(Rat?+R?t?)/(t?+t?)式中：R——覆材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，單位為兆帕R?——基材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，單位為兆帕t?——試樣的覆材厚度，單位為毫米(mm);t?——試樣的基材厚度，單位為毫米(mm)Rm≥(Rmit?+Rm?t?)/(t?+t?)式中：Rmt——覆材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，單位為兆帕(MPa);Rnz——基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，單位為兆帕(MPa);t?——試樣的覆材厚度，單位為毫米(mm);t?——試樣的基材厚度，單位為毫米(mm)不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值”當(dāng)屈服強(qiáng)度不明顯時(shí)，可采用Rpo?代替。0當(dāng)覆材斷后伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)值小于基材標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，允許復(fù)合鋼板伸長(zhǎng)率小于基材標(biāo)準(zhǔn)值，但不小于覆材標(biāo)準(zhǔn)值，此時(shí)應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行一個(gè)基材試樣的拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)率不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值。7.3.4復(fù)合鋼板彎曲試驗(yàn)條件及結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)復(fù)合鋼板厚度大于50mm或由于試驗(yàn)機(jī)能力限制時(shí)，可按7.3.2的方法對(duì)試樣進(jìn)行減薄。對(duì)于雙面復(fù)合鋼板，應(yīng)對(duì)每一覆材分別進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。表6彎曲性能彎曲角度彎心直徑(d)mm試驗(yàn)結(jié)果內(nèi)彎曲按基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外彎曲d=3a在彎曲部分外側(cè)不應(yīng)產(chǎn)生裂紋；復(fù)合界面不應(yīng)分層注：a為彎曲試樣總厚度，內(nèi)彎曲為覆材表面受壓，外彎曲為覆材表面受拉。7.4覆材耐蝕性能根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，供方可進(jìn)行復(fù)合鋼板覆材的晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕等試驗(yàn)，試驗(yàn)要求和合格標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商。7.5表面質(zhì)量清除后應(yīng)保證覆材最小厚度，否則應(yīng)予以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定?；谋砻尜|(zhì)量應(yīng)符合基材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6交貨狀態(tài)7.6.1復(fù)合鋼板的熱軋或熱處理狀態(tài)應(yīng)符合基材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用其他熱處理狀態(tài)交貨。67.6.2復(fù)合鋼板進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)與需方協(xié)商，綜合考慮覆材及基材性能的前提下制定合理的熱處理工藝。7.6.3覆材表面應(yīng)經(jīng)拋磨、噴砂或酸洗鈍化等方式處理交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他狀態(tài)交貨。8試驗(yàn)方法8.1復(fù)合鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在合同中注明，并符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目級(jí)別1級(jí)、2級(jí)拉伸試驗(yàn)○〇外彎試驗(yàn)△△內(nèi)彎試驗(yàn)O△剪切試驗(yàn)OO沖擊試驗(yàn)OO超聲波檢驗(yàn)○O晶間腐蝕△△點(diǎn)腐蝕△△外形尺寸O○表面質(zhì)量O○注：“〇”表示應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目；“△”表示按需方要求進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。8.2復(fù)合鋼板的取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可進(jìn)行表7之外的其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。表8取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批2外彎試驗(yàn)“1個(gè)/批3內(nèi)彎試驗(yàn)“1個(gè)/批4剪切試驗(yàn)*2個(gè)/批5沖擊試驗(yàn)3個(gè)/批6超聲波檢驗(yàn)逐張NB/T47013.37晶間腐蝕2個(gè)/批GB/T43348點(diǎn)腐蝕2個(gè)/批9尺寸、外形逐張精度合適的量具表面質(zhì)量逐張目視滲透補(bǔ)焊時(shí)NB/T47013.“對(duì)于雙面復(fù)合鋼板，此檢驗(yàn)項(xiàng)目為不同側(cè)覆材各取一套試樣。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1概述復(fù)合鋼板的質(zhì)量由供方質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。9.2組批復(fù)合鋼板應(yīng)按批檢驗(yàn)交貨。每批按覆材和基材各為同一牌號(hào)、同一厚度、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的復(fù)合鋼板組成。每批復(fù)合鋼板重量不大于50t。9.3復(fù)驗(yàn)與判定復(fù)合鋼板如有不合格項(xiàng)目時(shí)，沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)按基材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，其他項(xiàng)目從該