(高清版)GBT 27744-2021 異步起動永磁同步電動機技術條件及能效分級（機座號80~355）

代替GB/T27744—2011異步起動永磁同步電動機技術條件及能效分級(機座號80～355)Specificationandenergyefficiencygradesforline-startp2021-10-11發(fā)布2022-05-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T27744—2021 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4型式、基本參數(shù)與尺寸 5技術要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝及保用期 圖1機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機 4圖2機座帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機 6圖3機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機 8圖4立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔),軸伸向下的電動機 表1機座號與同步轉(zhuǎn)速及額定功率的對應關系 2表2機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機 4表3機座帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機 7表4機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機 9表5立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔),軸伸向下的電動機 表6軸伸鍵的尺寸及公差 表7徑向圓跳動公差 表8徑向圓跳動及端面圓跳動公差 表9平行度公差 表10平面度公差 表11對稱度公差 表12效率的保證值 表13堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值 表14堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值 表15失步轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值 表16電氣性能保證值的容差 表17斷電后間隔時間 表18不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(有效值) 表19空載最大A計權(quán)聲功率級噪聲數(shù)值LwA 表20檢驗項目 表21出線端標志 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T27744—2011《超高效三相永磁同步電動機技術條件(機座號132～280)》,與GB/T27744—2011相比較，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加了電動機型號的組成與示例(見4.1);——更改了功率型譜，功率范圍為由2.2kW～55kW擴展到0.55kW～315kW(見4.7,2011年版的3.6);——更改了電動機的機座號與轉(zhuǎn)速及功率的關系、電機安裝尺寸及尺寸符號示意圖(見表1～表5,圖1～圖4,2011年版的表1～表5,圖1～圖4);——更改了電動機效率指標并增加了能效分級(見5.4,表12,2011年版的4.4,表12);——更改了電動機的功率因數(shù)(見5.5,2011年版的4.5);——更改了電動機的堵轉(zhuǎn)、失步轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)等參數(shù)(見5.6、5.7、5.8、2011年版的4.6,——刪除了電動機最小轉(zhuǎn)矩的規(guī)定(見2011年版的4.9、4.11、5.4);——更改了振動強度限值(見5.17、表18,2011年版的4.19、表17);——更改了電動機噪聲限值(見5.18、表19,2011年版的4.20、表18);——增加了電動機三相直流電阻與平均值的偏差(見5.19);——增加了電動機三個出線端的規(guī)定(見5.22、8.3,2011年版的4.24、6.3);——增加機械檢查的內(nèi)容，并將檢查項目采用列表方式給出(見7.1、表20,2011年版的第5章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術委員會(SAC/TC26)歸口。本文件起草單位：上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術研究中心有限公司、佳木斯電機股份有限公司、江蘇大中電機股份有限公司、安徽皖南電機股份有限公司、浙江江潮電機實業(yè)有限公司、山東華力電機集團股份有限公司、山東力久特種電機股份有限公司、江蘇錫安達防爆股份有限公司、勝利油田順天節(jié)能技術有限公司、浙江方遠四福機電有限公司、江蘇上騏集團有限公司、浙江大高電機有限公司、浙江金龍電機股份有限公司、中車株洲電機有限公司、上海德驅(qū)馳電氣有限公司、河北祥力電機制造有限公司、江蘇大電機電有限公司、上海電器設備檢測所有限公司、河北電機股份有限公司、南方泵業(yè)股份有限公司、西門子電機(中國)有限公司、寧波東力傳動設備有限公司、浙江中龍電機股份有限公司、湘潭電機股份有限公司、青島天一集團紅旗電機有限公司、西安泰富西瑪電機有限公司、華夏天信智能物聯(lián)股份有限公司、上海電器科學研究所(集團)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB/T27744—2011;——本次為第一次修訂。1異步起動永磁同步電動機技術條件及能效分級(機座號80～355)本文件規(guī)定了異步起動永磁同步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術要求及能效分級、試驗方法、本文件適用于異步起動三相永磁同步電動機(機座號80～355)(以下簡稱電動機)。本文件規(guī)定的電動機轉(zhuǎn)子帶籠型起動繞組，凡屬本系列電動機所派生的各種系列電動機也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T755—2019旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997—2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代號)GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993—1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4831—2016旋轉(zhuǎn)電機產(chǎn)品型號編制方法GB/T4942—2021旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級GB/T10068—2020軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T12665—2017電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB/T14711—2013中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求GB/T22669—2008三相永磁同步電動機試驗方法GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型式、基本參數(shù)與尺寸4.1電動機型號由產(chǎn)品代號和規(guī)格代號兩部分依次排列組成(按GB/T4831-2016的規(guī)定)。2TYE3-132S1-2 4.2電動機的外殼防護等級為IP55(按GB/T4942—2021的規(guī)定)。4.3電動機的冷卻方法為IC411(按GB/T1993—1993的規(guī)定)。4.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB3、IMB5、IMB35、IMV1(按GB/T997—2008的規(guī)定)。4.5電動機的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準的連續(xù)定額。4.6電動機的額定頻率為50Hz,額定電壓為380V,定子繞組均為Y接法，其他額定電壓和頻率可由生產(chǎn)商與用戶協(xié)商。4.7電動機應按下列額定功率制造：0.55kW,0.75kW,1.1kW,1.5kW,2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,1lkW,15kW,18.5kW,4.8電動機的機座號與同步轉(zhuǎn)速及額定功率的對應關系應按表1的規(guī)定。表1機座號與同步轉(zhuǎn)速及額定功率的對應關系機座號同步轉(zhuǎn)速r/min額定功率80M10.750.5580M20.75——33—443434——3表1機座號與同步轉(zhuǎn)速及額定功率的對應關系(續(xù))機座號同步轉(zhuǎn)速r/min額定功率200L1200L2225S—225M250M280S280M315L1315L2 355M1355M2注：S、M、L后面的數(shù)字1、2分別代表同一機座號和同步轉(zhuǎn)速下不同的額定功率。4.9電動機的安裝尺寸及公差應符合表2～表5的規(guī)定，外形尺寸不應大于表2～表5的規(guī)定，尺寸符號見圖1～圖4。A機座號80~90機座號100～132機座號160～355圖1機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機機座號80～355表2機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機機座號極數(shù)安裝尺寸及公差mm外形尺寸mmAA/2BCDEFGHABACADL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸發(fā)基本尺寸極限偏差位置度公差+0,009-0.00460-0.0300-0.10+0,36080-0,0360-0.20士2.0+0.430+0.018+0,002士3.0士0.430—0,043表2機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機(續(xù))機座號極數(shù)安裝尺寸及公差mm外形尺寸mmAA/2BCDEFGHABACADL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差士3.0+0,018+0.0020-0.0430-0.200-0.5+0,430+0.030+0.011+0.520士4.00-0,052+0.035+0.013“G=D-GE,GE的極限偏差對機座號80為(+ql0),其余為(q)。K孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。n〇機座號80～90機座號160～355機座號100～132機座號80～90機座號160～355FF。江/)機座號80～200圖2機座帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機機座號225~~355表3機座帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸mmAA/2BCDEFGaHKbMNPeT凸緣孔數(shù)ABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差80MFF1652,4,662.5士1.560,030-8.500土1.5490S80.03690L425FF215土2.0091.24435475FF2652.4,+0.018-0.0160.013FF3000+gs54254,6.842.5460805835200LFF350+0,520400445890225SFF4004.8400450士4.08435495865225M4,6.8895250MFF500406450±0.020490995280S457228.50.0567.5-1.0435280M419315SFF6004.6.84062.0;6845315M457315L355MFF740800355L注：出線盒的位置在電動機頂部，根據(jù)用戶要求，也可以放在側(cè)面。圖中雙點畫線表示側(cè)面出線盒aG=D-GE,GE極限偏差對機座號80為(+0,10),其余為(+9,20),K、S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸為最大極限值。R為凸緣配合面至軸伸肩的距離。CB/T27744-2021CB/T27744-2021機座號100～132機座號100～132機座號80～90機座號100～200機座號225～280圖3機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機表4機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差mm外形尺寸mmDEFGMNT凸緣孔數(shù)ACADL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差FF165—0.004600-0.10-0.0110士1.5+0.4300—0.124800.0360一0.20FF215士2.04FF263+0.018+0.002+0.016-0.013FF3000士3.0+0.5205FF350+0.030士0,016FF400±0.018土4.08FF500±0.0200-0,052G=D-GE,GE極限偏差對機座號80為(01),其余為(+020)。S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準，P尺寸為最大極限值。dR為凸緣配合面至軸伸肩的距離呂機座號180~200機座號225…280圖4立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔),軸伸向下的電動機表5立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔),軸伸向下的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差mm外形尺寸mmDEFGMNPT凸緣孔數(shù)ACADL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差FF300+0,018+0.0020-0,043-0.20-0.0130p1.2M50-0.124FF350+0,030+0.011FF400土0,0188FF5000FF600土0.02280-0.15FF740+0.035+0.013S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。P尺寸為最大極限值。dR為凸緣配合面至軸伸肩的距離。4.10電動機軸伸鍵的尺寸及公差應符合表6的規(guī)定。表6軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑022-0.03304.11軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應符合表7的規(guī)定。表7徑向圓跳動公差單位為毫米軸伸直徑圓跳動公差0.040>30～500.050>50～800.0600.0704.12凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的端面圓跳動公差應符合表8的規(guī)定。表8徑向圓跳動及端面圓跳動公差單位為毫米凸緣止口直徑圓跳動公差0.0800.1000.1250.1604.13電動機軸線對底腳支撐面的平行度公差應符合表9的規(guī)定。表9平行度公差單位為毫米機座號平行度公差80～2500.40>250～3150.754.14電動機底腳支撐面的平面度公差應符合表10的規(guī)定。表10平面度公差單位為毫米平面度公差0.12>160～2500.15>250～4000.20>400～6300.25>630～10000.30AB為電動機底腳外邊緣間的距離(端視);BB為電動機底腳外邊緣間的距離(側(cè)視)。4.15電動機軸伸上鍵槽的對稱度公差應符合表11的規(guī)定。表11對稱度公差單位為毫米鍵槽寬度(F)對稱度公差60.01880.220.0300.0370.0505技術要求5.1電動機應符合本文件的要求。5.2在下列的海拔和環(huán)境空氣溫度條件下，電動機應能額定運行。對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正，按GB/T755—2019的規(guī)定：——海拔不超過1000m;——最高環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過40℃;——最低環(huán)境空氣溫度為一15℃。5.3電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應按GB/T755—2019的規(guī)定。5.4電動機的效率和功率因數(shù)按如下規(guī)定：——電動機在功率、電壓及頻率為額定時，其效率的保證值應符合表12的規(guī)定；——電動機的效率由測量輸入-輸出功率的損耗分析法確定(見GB/T22669—2008中的10.2.2);——在計算中，效率值取四位有效位數(shù)；——測定效率時應卸下軸密封圈。表12效率的保證值額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min效率(η)%0.5580.8 一81.583.9 一 84.686.70.7580.782.5——83.585.7——86.388.2—82.784.185.287.287.889.584.285.3——86.588.2———88.990.4——85.986.7 81.988.089.5 84.590.291.4—87.2387.187.785.683.589.190.488.685.991.192.190.688.4488.188.686.884.890.091.189.587.191.892.891.489.489.289.688.086.290.991.990.588.392.693.492.290.490.190.489.187.391.792.691.389.393.394.092.991.391.291.490.388.692.693.392.390.494.094.693.792.291.992.191.289.693.393.992.991.294.595.194.392.992.492.691.790.193.794.293.491.794.995.394.693.393.092.290.6—94.593.792.1—95.594.993.6—93.692.991.3 94.994.292.785.995.394.1—93.993.391.8—95.294.593.1—96.195.694.4—94.293.792.2 95.494.893.4—96.395.894.7 94.694.192.595.795.193.796.596.094.9—95.094.693.1—96.095.494.296.796.395.395.294.993.4—96.195.694.496.996.595.595.495.193.7—96.395.894.797.096.695.7—95.695.494.0—96.496.094.9—97.196.895.9 95.895.694.3—96.696.295.1—97.296.996.1 96.095.894.6—96.796.395.4—97.497.096.3 96.095.8 96.796.5 97.497.0 —96.0——96.7——97.45.5電動機在功率、電壓及頻率為額定時，其功率因數(shù)的保證值為0.93。在計算中，功率因數(shù)值取三位有效位數(shù)。5.6在額定電壓、額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應符合表13的規(guī)定。表13堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0.550.75345.7在額定電壓、額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)電流與額定電流之比的保證值應符合表14的規(guī)定。表14堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)電流/額定電流0.55—0.759394945.8在額定電壓、額定頻率下，電動機失步轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應符合表15的規(guī)定。表15失步轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min失步轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0.55——0.7534 5.9電動機電氣性能保證值的容差應符合表16的規(guī)定。對5.6～5.8數(shù)值修約間隔規(guī)定為0.01。表16電氣性能保證值的容差序號電氣性能名稱1效率(η)額定功率在150kW及以下額定功率在150kW以上一0.15(1-η)-0.10(1-η)2功率因數(shù)(cosq)一0.023堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的二%(經(jīng)協(xié)議可超過+25%)4失步轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的一10%5堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)保證值的+20%5.10電動機定子繞組溫升按如下規(guī)定執(zhí)行。——電動機采用155(F)級絕緣，當海拔和環(huán)境空氣溫度符合5.2規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升(電阻法)按80K考核，溫升數(shù)值修約間隔為1。如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與5.2的規(guī)定不同時，溫升限值應按GB/T755—2019的規(guī)定修正。 用電阻法測量繞組溫度時，應在熱試驗結(jié)束就盡快使電動機停轉(zhuǎn)。電動機斷電后能在表17給出的時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則以此讀數(shù)計算得到的溫升不需要外推至斷電瞬間。如不能在表17間隔時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則應按GB/T755—2019的規(guī)定執(zhí)行?！妱訖C軸承的允許溫度(溫度計法)不應超過95℃。表17斷電后間隔時間額定功率斷電后間隔時間S5.11電動機在熱狀態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應能承受1.35倍額定轉(zhuǎn)矩(計及容差)歷時15s的短時過轉(zhuǎn)矩試驗而不失步。此時，電壓和頻率應維持在額定值。5.12電動機在空載情況下，應能承受1.2倍的最高額定轉(zhuǎn)速，歷時2min的超速試驗而不發(fā)生有害變形。5.13電動機定子繞組絕緣電阻在熱狀態(tài)時或熱試驗后，不應低于0.38MΩ。5.14電動機的定子繞組應能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz,并盡可能為正弦波形，電壓的有效值為1760V。在傳送帶上大批連續(xù)生產(chǎn)的電動機進行出廠檢驗時，對200kW及以下的電動機允許將試驗時間縮短至1s,而試驗電壓的有效值為2110V。5.15電動機定子繞組應能承受匝間絕緣沖擊耐電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值應符合GB/T22719.2—2008的規(guī)定。5.16電動機的定子繞組在按GB/T12665—2017所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗后，絕緣電阻不應低于0.38MΩ,并應能承受5.14所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但電壓的有效值為1500V,試驗時間為1min。5.17電動機的機械振動按如下規(guī)定?！妱訖C在空載時測得的振動強度不應超過表18的規(guī)定。在測得振動速度有效值的數(shù)值時，修約間隔為0.1,在測得振動位移有效值的數(shù)值時，修約間隔為1?！妱訖C在出廠檢驗時，只需測量振動的速度。型式檢驗時，兩種振動量值都應測量。當出廠檢驗是在自由懸置安裝條件下做的，型式檢驗則應包括在剛性安裝情況下的試驗。表18不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(有效值)安裝方式H>132位移速度mm/s位移速度mm/s自由懸置剛性安裝 一5.18電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應符合表19所規(guī)定的數(shù)值，噪聲數(shù)值的容差為+3dB(A),修約間隔為1。表19空載最大A計權(quán)聲功率級噪聲數(shù)值Lw單位為分貝中心高同步轉(zhuǎn)速r/min聲功率級 5.19當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應超過三相平均值的±10%。電動機三相定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應超過平均值的士2%。5.20電動機在檢查試驗時，空載反電動勢、空載電流和損耗應在某一數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，該數(shù)據(jù)范圍應能保證電動機性能符合5.4～5.9的規(guī)定。5.21電動機有一個圓柱形軸伸，雙方另有協(xié)議時允許電動機制成兩個軸伸，第二軸伸應能傳遞額定功5.22電動機應制成具有三個出線端或六個出線端。從主軸伸端視之，電動機的接線盒應置于機座右側(cè)或頂部。電動機的接線盒內(nèi)應有接地端子，應在接地端子的附近設置接地標志，此標志應保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。5.23在出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應為順時針方向旋轉(zhuǎn)(按GB/T1971的規(guī)定)。5.24電動機的機械檢查包括以下項目?！D(zhuǎn)動檢查：電動機轉(zhuǎn)動時，應平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象?！庥^檢查：檢查電動機的裝配是否完整正確，電動機表面油漆應干燥完整、均勻、無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象?！惭b尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：安裝尺寸及外形尺寸應符合4.9的規(guī)定；鍵的尺寸應符合4.10的規(guī)定?！獔A跳動、底腳支撐面的平行度和平面度及鍵槽對稱度的檢查：圓跳動應符合4.11和4.12的規(guī)定。底腳支撐面的平行度和平面度應分別符合4.13和4.14的規(guī)定。鍵槽對稱度應符合4.15的規(guī)定。底腳支撐面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上進行檢查。5.25電動機的安全性能應符合GB/T14711—2013的規(guī)定。6試驗方法6.1電動機定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定、定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定、耐電壓試驗、空載電流和空載反電動勢的測定、堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和損耗的測定、熱試驗、效率、功率因數(shù)的測定、失步轉(zhuǎn)矩試驗、最大轉(zhuǎn)矩的測定、超速試驗測定按GB/T22669—2008的規(guī)定進行。6.2尺寸及公差、幾何公差的檢查按GB/T4772.1—1999的規(guī)定進行。6.3匝間絕緣沖擊耐電壓試驗按GB/T22719.1—2008的規(guī)定進行。6.4振動的測定按GB/T10068—2020的規(guī)定進行。6.5噪聲的測定按GB/T10069.1—2006的規(guī)定進行。6.6旋轉(zhuǎn)方向的檢查按GB/T1971的規(guī)定進行。6.740℃交變濕熱試驗按GB/T12665—2017的規(guī)定進行。6.8外殼防護等級試驗按GB/T4942—2021的規(guī)定進行。6.9安全性能檢驗按GB/T14711—2013的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1電動機檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗，檢驗項目按表20的規(guī)定。7.2每臺電動機應檢驗合格后才能出廠，并應附有產(chǎn)品合格證。表20檢驗項目序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1機械檢查4.8、4.9、5.24GB/T4772.1—19992定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定GB/T22669—20083耐電壓試驗GB/T22669—20084匝間絕緣耐沖擊電壓試驗GB/T22719.1—20085振動的測定GB/T10068—20206噪聲的測定GB/T10069.1—20067定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定GB/T22669—20088空載電流的測定5.19、5.20GB/T22669—20089空載反電動勢的測定GB/T22669—2008旋轉(zhuǎn)方向的檢查GB/T1971外殼防護等級試驗4.2GB/T4942—2021效率的測定GB/T22669—2008功率因數(shù)的測定GB/T22669—2008 堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和損耗的測定5.6、5.7GB/T22669—2008—失步轉(zhuǎn)矩的測定GB/T22669—2008—熱試驗GB/T226