煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍裝置的使用現(xiàn)狀分析

煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍裝置的使用現(xiàn)狀分析摘要：介紹氧槍裝置工作原理，使用現(xiàn)狀及存在問題，并對存在問題提出對策。關(guān)鍵詞：煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍氧槍傳動煉鋼廠煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍裝置包括氧槍和氧槍升降裝置，是純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的重要設(shè)備之一，是通過用高質(zhì)水冷卻的吹氧管將工業(yè)純氧送入吹煉半鋼或鐵水來完成冶煉鋼種的任務(wù)。其升降和橫移傳動裝置通過電氣連鎖與轉(zhuǎn)爐傾動機械有關(guān)設(shè)備配合共同完成冶煉，更換氧槍等操作任務(wù)。一、轉(zhuǎn)爐對氧槍的升降機構(gòu)和更換裝置的要求在吹煉過程中氧槍需要多次升降調(diào)整槍位，對氧槍的升降機械和更換裝置提出如下要求：（1）應(yīng)具有合適的升降速度，并可以變速。（2）應(yīng)保證氧槍升降平穩(wěn)，控制靈活，操作安全，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。（3）能快速更換氧槍。（4）為保證安全生產(chǎn)氧槍有相應(yīng)的連鎖裝置，如轉(zhuǎn)爐不在垂直位置，氧槍不能下降；氧槍降至爐口以內(nèi)，轉(zhuǎn)爐不能傾動。氧槍下降至氧氣開氧點時，氧氣閥自動打開，同時轉(zhuǎn)為慢速運行；氧槍提升至此點時自動轉(zhuǎn)為快速運行；氧槍升至關(guān)氧點時，氧氣閥自動關(guān)閉，同時由慢速轉(zhuǎn)為快速運行。當供氧氧壓或冷卻水的水壓低于規(guī)定值，或冷卻水的水溫高于規(guī)定值時，氧槍自動提升報警。二、氧槍系統(tǒng)現(xiàn)工作原理和結(jié)構(gòu)氧槍裝置由吹氧管，氧槍傳動裝置，升降小車，升降小車滑道及換管裝置和橫移小車，橫移小車傳動裝置，平衡錘，平衡錘滑道等組成。氧槍由3根同心無縫鋼管制成，外徑尺寸ф219，槍體總長17355mm，目前采用的噴頭為535。吹氧管冷卻采用高質(zhì)水，水壓為10--12kg/h，給水量≥120t/h，進水溫度≤25℃，回水溫度≥45℃，氧槍冷卻水采用金屬軟管，型號：SA25JRL氧槍的升降是由提升平衡錘來實現(xiàn)的，平衡錘系數(shù)為1.3倍,由鋼繩的兩端固定在升降小車和平衡錘的滑輪支座上。傳動鋼繩有卷筒繞過平衡錘的滑輪固定在小底座的支架上。當開動電動機，經(jīng)過減速機，由Ф800mm的卷筒提升或下降平衡錘，完成氧槍的升降。氧槍升降制動采用液壓制動器，備有緊急電源，在升降過程中，發(fā)生斷電時，由另外的電源打開制動器。將氧槍提出轉(zhuǎn)爐爐體，如圖1。（4）橫移小車原為換槍而設(shè)置，因原設(shè)計問題而長期不使用。（5）存在較大的安全隱患：鋼繩事故拉斷，重跎會下落，損壞設(shè)備或氧槍落入爐內(nèi)燒壞或大量的水進入爐內(nèi)，造成安全事故。四、解決方案1）氧槍系統(tǒng)氧槍升降裝置應(yīng)取消平衡錘裝置，取消上滑輪，重新改造。采用上驅(qū)動的形式直接完成氧槍小車的升降。氧槍升降系統(tǒng)由電動機通過減速機帶動卷筒完成。由兩根鋼繩牽引氧槍小車升降，在氧槍小車上配兩個滑輪，氧槍鋼繩繞過滑輪，返回氧槍驅(qū)動裝置平臺下方，兩根鋼繩的長度采用平衡臂調(diào)節(jié)。在兩根鋼繩上使用鋼繩張力傳感器，設(shè)定一個值，在氧槍運行過程中起保護和限制作用，如圖2。圖21-減速機；2-制動器；3-電機；4-鋼絲繩滾筒；5-張力傳感器；圖21-減速機；2-制動器；3-電機；4-鋼絲繩滾筒；5-張力傳感器；6-吊具；7-升降小車；8-氧槍這樣一改，從設(shè)備上來說，數(shù)量減少，工序簡化了。這樣可以節(jié)約成本，節(jié)省維修時間。2）恢復(fù)氧槍橫移小車，恢復(fù)備用槍的配置。重新進行研究設(shè)計，而基本形式可借鑒提釩轉(zhuǎn)爐氧槍橫移小車：使用擺線針輪減速機，拖動鏈條，采用易液壓定位技術(shù)，精確實現(xiàn)定位，達到工作和備用槍的互換性。3）按照標高設(shè)計。在氧槍傳動裝置變化后，其基礎(chǔ)標高肯定已有所提高。故廠房結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的變化，一方面要核定現(xiàn)廠房的承載能力，加上研究設(shè)計，同時對檢修所用的器具如：