通風(fēng)空調(diào)施工方案及技術(shù)措施

通風(fēng)空調(diào)施工方案及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)記錄匯總，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。2、對(duì)現(xiàn)場管理人員及操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。3、作好特殊工種人員崗前培訓(xùn)，持證上崗。4、根據(jù)施工組織進(jìn)度計(jì)劃，提出分階段材料計(jì)劃、預(yù)埋件加工計(jì)劃、原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備安裝計(jì)劃、設(shè)備租賃計(jì)劃以及勞動(dòng)力計(jì)劃。5、調(diào)查落實(shí)管材、設(shè)備的規(guī)格、品種、產(chǎn)地。6、編制施工預(yù)算。7、建立施工檔案，以備施工中資料收集和分類。施工方法：1、工藝施工順序：⑴空調(diào)冷熱水管道：施工準(zhǔn)備→施工放線→干管安裝→支管安裝→水壓試驗(yàn)→附屬設(shè)施安裝→管道保溫。⑵空調(diào)管道：施工準(zhǔn)備→施工放線→空調(diào)風(fēng)管安裝→空調(diào)風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)→附屬設(shè)施安裝→空調(diào)風(fēng)管保溫。⑶通風(fēng)管道：施工準(zhǔn)備→施工放線→風(fēng)管安裝→風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)→附屬設(shè)施安裝。⑷熱水機(jī)組排煙管：施工準(zhǔn)備→施工放線→排煙管安裝→排煙管嚴(yán)密性試驗(yàn)→風(fēng)帽安裝。2、通風(fēng)、空調(diào)管道安裝質(zhì)量控制程序：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫施工技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫施工技術(shù)交底專業(yè)施工工長進(jìn)行圖面管道安裝放樣專業(yè)施工工長進(jìn)行圖面管道安裝放樣位置和土建粗裝修完畢，依據(jù)設(shè)備、器具樣本換口位置，土建吊頂分割及燈具、噴淋頭、煙感探頭布局，確定管道甩口位置和預(yù)留調(diào)整直管段位置位置和土建粗裝修完畢，依據(jù)設(shè)備、器具樣本換口位置，土建吊頂分割及燈具、噴淋頭、煙感探頭布局，確定管道甩口位置和預(yù)留調(diào)整直管段位置工長向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織安裝人員進(jìn)行現(xiàn)場管道安裝放線與調(diào)整圖面放樣與現(xiàn)場放線的誤差。通風(fēng)工長繪制風(fēng)道管道加工圖，向加工廠下達(dá)通風(fēng)管道及附件加工任務(wù)單工長向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織安裝人員進(jìn)行現(xiàn)場管道安裝放線與調(diào)整圖面放樣與現(xiàn)場放線的誤差。通風(fēng)工長繪制風(fēng)道管道加工圖，向加工廠下達(dá)通風(fēng)管道及附件加工任務(wù)單執(zhí)行設(shè)備、管道、附件進(jìn)場質(zhì)量保證控制體系，對(duì)進(jìn)場材料、管道、附件、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后入庫保管執(zhí)行設(shè)備、管道、附件進(jìn)場質(zhì)量保證控制體系，對(duì)進(jìn)場材料、管道、附件、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后入庫保管通風(fēng)工長下達(dá)領(lǐng)料單和進(jìn)行風(fēng)道安裝技術(shù)交底，并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，再次對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行安裝放線位置調(diào)整通風(fēng)工長下達(dá)領(lǐng)料單和進(jìn)行風(fēng)道安裝技術(shù)交底，并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，再次對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行安裝放線位置調(diào)整施工班組長憑領(lǐng)料單領(lǐng)料，組織工人下料安裝；施工班組長、工人自檢、工長復(fù)檢合格；調(diào)整甩口位置，安裝預(yù)留調(diào)整直管段施工班組長憑領(lǐng)料單領(lǐng)料，組織工人下料安裝；施工班組長、工人自檢、工長復(fù)檢合格；調(diào)整甩口位置，安裝預(yù)留調(diào)整直管段專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)是否合格專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)是否合格不合格合格試驗(yàn)是否合格試驗(yàn)是否合格不合格合格檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行送風(fēng)口接口開孔和短管安裝、風(fēng)口安裝檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行送風(fēng)口接口開孔和短管安裝、風(fēng)口安裝管道保溫（或管道隱蔽）驗(yàn)收合格管道保溫（或管道隱蔽）驗(yàn)收合格3、施工方法：⑴套管、孔洞的預(yù)埋、預(yù)留：1）套管的預(yù)埋：空調(diào)冷熱水管道穿越墻、樓板時(shí)加設(shè)鋼質(zhì)套管。土建施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)套管預(yù)埋。套管尺寸比管徑大2#（保溫后）。管道穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不能間斷，水管與套管間的間隙用非燃性保溫材料填實(shí)。水管在套管內(nèi)不得有焊口。套管位置按管道平面控制尺寸準(zhǔn)確預(yù)埋，用鋼筋將套管焊接支撐牢固。套管下口與樓板底面齊平，上口高出樓地面標(biāo)高50mm。2）孔洞的預(yù)留及鐵件預(yù)埋：風(fēng)管在墻和樓板上預(yù)留的孔洞，土建施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)預(yù)留。首先按結(jié)構(gòu)的洞位與相關(guān)圖紙，將其所注的位置、標(biāo)高校對(duì)無誤后，在結(jié)構(gòu)鋼筋上將洞盒（框）安裝正確、牢固，并注意加強(qiáng)鋼筋的處理。洞盒（框）表面光潔并有足夠的剛度。由于風(fēng)管較大，部分采用預(yù)埋鐵件，鐵件尺寸為200×200×10mm。⑵空調(diào)冷熱水管道安裝：空調(diào)冷熱水管采用碳素鋼管。公稱直徑DN＜50mm者，采用普通焊接鋼管；公稱直徑DN200mm≥DN≥DN50mm者，采用無縫鋼管；公稱直徑DN≥DN250mm，采用螺旋焊接鋼管。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。水管與設(shè)備、閥件處采用螺紋或閥蘭連接；其余部分，公稱直徑DN≤32mm，采用螺紋連接，公稱直徑DN＞32mm，采用焊接。1）鍍鋅鋼管、焊接鋼管螺紋連接：①螺紋連接管道采用套絲機(jī)套絲。套絲葉，嚴(yán)禁用鍾擊方法旋緊或放松背面擋腳，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺?，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25以上分兩次進(jìn)行，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。套絲過程要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。②管螺紋加工精度符合《管螺紋規(guī)定》，螺紋清潔，規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。③安裝螺紋零件時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋間加油麻絲和白厚漆或生膠帶等填料。安裝時(shí)，先將麻絲抖成薄而均勻的纖維（或用生膠帶），從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶可不涂），然后擰上管件，再用管子鉗收緊，管件擰緊應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后，露出2～3扣螺紋，并清除剩余填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，做好防腐處理。2）無縫鋼管、無縫鋼管安裝：①焊接鋼管焊接前用鋼絲刷除銹，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保證管壁能充分焊透。坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化層應(yīng)清除。②焊條、焊劑使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。③壁厚相同的管子、管件組對(duì)焊縫不超過壁厚的20%。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。DN≤70mm只需在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位。管徑大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。當(dāng)壁厚δ≤5mm，點(diǎn)焊焊肉厚度約為5mm點(diǎn)焊長度20～30mm。為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊肉的兩端修成緩坡形。④管道焊接時(shí)，要進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基礎(chǔ)，每側(cè)不小于壁厚的3倍。焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的預(yù)熱溫度要均勻，防止局部過熱。⑤焊口表面無燒穿、裂紋、焊波均勻一致，焊縫表面無明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊口嚴(yán)密性采用水壓試驗(yàn)檢測。⑥管道焊口尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚度＜10mm管壁厚度的1/4焊縫加強(qiáng)面高度＋1mm寬度深度小于0.5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%3）所有水平和垂直的水管設(shè)置必要的支、托、吊架，垂直管道采用成套支架固定，水平管道托、吊架采用∠50×50×5角鋼及φ12鍍鋅鋼筋加工制作，用φ10膨脹螺栓將托、吊架固定在墻或頂板上。保溫管道與支、托、吊架間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零件部位設(shè)置支、托、吊架?？照{(diào)冷熱水管道支、吊架的最大間距如下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.5注：1適用于工作壓力不大于2.0MP，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不溫管道。4）空調(diào)凝結(jié)水管保證水平支管坡度i＞0.01，坡向與排出方向一致，且不能上翻，軟管連接的長度，不宜大于150mm?？照{(diào)機(jī)組凝結(jié)水出口處作存水彎。5）水系統(tǒng)立管及水平干管最高處及局部翻高處設(shè)DN20自動(dòng)排氣閥，并配置相同直徑的閘閥。水系統(tǒng)立管最低處及空調(diào)機(jī)組進(jìn)出水支管下部以及局部下翻處設(shè)DN20～DN40mm的泄水管，并配置相同直徑的閘閥。6）明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用尺量、拉線和尺量檢查DN≤100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查⑶通風(fēng)管、空調(diào)風(fēng)管、熱水機(jī)組排煙管安裝：通風(fēng)管、空調(diào)風(fēng)管、熱水機(jī)組排煙管由現(xiàn)場提供尺寸，廠家預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。管道加工完后應(yīng)臨時(shí)封堵，防止灰塵污物進(jìn)入管內(nèi)。1）風(fēng)管進(jìn)場后要再次進(jìn)行加工質(zhì)量檢查和修理。2）風(fēng)管支、托、吊架制作安裝：①風(fēng)管支、托、吊架采用∠63×63×5角鋼和φ14圓鋼加工制作，制作好的風(fēng)管支、托、吊架焊接在預(yù)埋鐵件上。吊架的螺孔采用機(jī)械加工。吊架平直，螺紋完整、光潔。②風(fēng)管支、托、吊架間距：水平安裝：不保溫風(fēng)管或大邊長小于400mm，間距不超過4m，大于或等于400mm，間距不超過3m，保溫風(fēng)管間距不超過3m。垂直安裝：不保溫風(fēng)管間距不大于4m，保溫風(fēng)管間距不大于3m，每根立管固定件不少于2個(gè)。③保溫管道與支、托、吊架間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整，避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、托、吊架。④當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m，設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。⑤防火閥單獨(dú)配置支、托、吊架，安裝位置與設(shè)計(jì)相符。⑥安裝后各副支、托、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。抱箍支架折角平直，抱箍緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管設(shè)托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。3）風(fēng)管安裝：①風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好。②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③風(fēng)管間連接采用法蘭連接，法蘭墊片采用8501材料，厚度為3～5mm，墊片不得凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊，其螺母首尾處于同一側(cè)。螺栓伸出螺母長度不大于一個(gè)螺栓直徑。法蘭螺栓兩側(cè)，加鍍鋅墊圈。④柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。⑤風(fēng)管與磚、砼風(fēng)道的連接接口，順著氣流方向插入，并密封。⑥風(fēng)管的連接平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3‰，總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無明顯偏差。⑦風(fēng)道內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越，安裝在易燃、易爆環(huán)境內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地。⑧排煙管風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻的交接處不應(yīng)滲水。⑷水泵安裝：1）水泵進(jìn)場時(shí)做開箱驗(yàn)收，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。2）檢查基礎(chǔ)和劃線：泵安裝前復(fù)測基礎(chǔ)和標(biāo)高、中心線，將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度，若不準(zhǔn)，采用措施糾正。3）基礎(chǔ)的清理：水泵就位前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔的位置符合設(shè)計(jì)要求，水泵就位前，必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)定位，要求每個(gè)地腳螺栓在預(yù)留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過1/100；地腳螺栓離孔壁大于15mm，離孔底100mm以上。地腳螺栓要擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。4）水泵的找平與找正：泵的找平與找正就是水平度、標(biāo)高、中心線的校對(duì)?？煞譃槌跗胶途絻刹竭M(jìn)行。5）固定螺栓的灌槳固定：上述工作完成后，將基礎(chǔ)鏟成麻面并清除污物，將細(xì)石砼填滿并摀實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)。6）水泵的精平與清洗加油：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，即可緊固螺栓進(jìn)行精平。精平過程中使泵的水平度、同軸度、平行度達(dá)到下列要求。①水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm。②墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。③整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000。④水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不大于0.20/1000，徑向位移不大于0.05。⑤小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。7）減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。⑸組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組安裝：1）空調(diào)機(jī)組的型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。2）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段間的連接嚴(yán)密，整體平直。3）機(jī)組與供回水管的連接正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度符合設(shè)計(jì)要求。4）機(jī)組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。5）空調(diào)機(jī)組進(jìn)出口設(shè)柔性短管，采用長度為150～250mm長金屬軟管。6）機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片清潔、完好。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。7）現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組必須進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。按總數(shù)的20%抽檢，不得少于1臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，1～5級(jí)全數(shù)檢查，6～9級(jí)抽查50%。⑹通風(fēng)機(jī)安裝：1）通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，出口方向正確。2）葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。3）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。4）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。5）通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)柔性短管，采用長度為150～250mm所金屬軟管。6）通風(fēng)機(jī)的安裝符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑的1/100。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0o和180o的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10007)現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000。8）通風(fēng)機(jī)設(shè)減振器，安裝減振器的地面平整，各組減振器承受荷載的壓縮量均勻，高度誤差小于2mm。9）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。⑺風(fēng)口和風(fēng)機(jī)盤管的安裝：1）墻上風(fēng)口的安裝，隨土建裝修進(jìn)行，先做好埋設(shè)木框，木框應(yīng)精刨細(xì)作。然后在風(fēng)口和閥件上鉆孔，再用木螺絲固定，安裝時(shí)要注意找平，并用密封膠堵縫。2）與土建排風(fēng)豎井的固定預(yù)埋法蘭，固定牢靠，周邊縫隙堵嚴(yán)。3）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊。4）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量10%，但不少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。風(fēng)機(jī)盤管安裝：1）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場前進(jìn)行驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力（0.5MP）的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。2）機(jī)組設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝位置、高度及坡度正確、固定牢固。臥式機(jī)組由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；排水管坡度符合設(shè)計(jì)要求，冷凝水暢通地流到設(shè)計(jì)指定位置，供回水閥及水過濾器靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。3)風(fēng)機(jī)盤管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應(yīng)用整塊鐵皮拉鉚搭接；風(fēng)道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，風(fēng)管蓋不住的，應(yīng)用鐵皮覆蓋，鐵皮三個(gè)折邊與風(fēng)口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風(fēng)管側(cè)面鉚接。板的四角應(yīng)有鉚釘，且鉚釘間距小于100mm。接縫用玻璃膠密封。4）風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接采用150～250mm金屬軟管連接，其耐壓值高于1.5倍的工作壓力，軟管連接牢靠，不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。5）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。⑻消聲器安裝：消聲器消聲彎頭設(shè)單獨(dú)的吊架，不使風(fēng)道承受其重量。支、吊、托架上穿吊桿的螺孔距離比消聲器寬40～50mm，吊桿套絲為50～60mm，安裝方向正確。⑼閥門的安裝：1）閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。2）閥門安裝的位置、方向和高度符合設(shè)計(jì)要求。3）水平管道上閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄朝向便于操作的地方。4）自控閥門安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥等的閥頭均向上。5）安全閥垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口朝向安全地帶，排液管裝在泄水管上。6）法蘭、螺紋等處的密封材料與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。⑽保溫：1）空調(diào)冷熱水管、閥們、膨脹水箱及凝結(jié)水管等均保溫?？照{(diào)供回水管保溫材料采用橡塑復(fù)合隔熱保溫材料。DN≤50mm，保溫厚度為23mm，DN65mm～DN100mm，保溫厚度為30mm，DN≥100mm，保溫厚度為42mm。凝結(jié)水管保溫厚度為19mm。2）敷設(shè)在空調(diào)房間或空調(diào)房間吊頂內(nèi)的空調(diào)送、回風(fēng)管，處理后的新風(fēng)管及閥門等均需保溫?？照{(diào)風(fēng)管保溫材料選用帶鋁箔聚酚醛板，保溫厚度為30mm，網(wǎng)架內(nèi)空調(diào)風(fēng)管材料采用橡塑復(fù)合隔熱保溫材料，保溫厚度為30mm。3）保溫層的端部，均作封閉處理。室外保溫管道，防潮層采用塑料薄膜。防潮層的施工符合下列規(guī)定：①防潮層緊密貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。②立管的防潮層，由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口朝向低端；縱向的搭接縫位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?）水管、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器的接頭處以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均保溫良好。管道上的閥門、法蘭處的保溫層能單獨(dú)拆卸。連接處和環(huán)行焊接縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將連接處保溫。5）室外保溫管道，保護(hù)層采用玻璃鋼或金屬薄板。凡在機(jī)房內(nèi)及室內(nèi)、外明裝的保溫水管作（玻璃鋼管殼、鋁板或不銹鋼板）保護(hù)層。保護(hù)層的施工符合下列規(guī)定：①緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距勻稱，并不得刺破防潮層。②戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；縱向接縫位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幖痈咝阅芊核?）保溫層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時(shí)，允許偏差為10mm。按管道長度抽查10%，部件、閥門抽查10%，且不得少于2個(gè)。7）風(fēng)管保溫層采用粘接方法固定時(shí)，施工符合下列規(guī)定：①粘接劑的性能符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生要求，并與保溫材料相匹配。②粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，保溫材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面緊密貼合，無空隙。③保溫層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。④保溫層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎的松緊適度，不得損壞保溫層。8）風(fēng)管保溫層采用保溫釘連接固定時(shí)，符合下列規(guī)定：①保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，采用粘接或焊接，結(jié)合牢固，不得脫落；焊接后保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。②矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植季鶆?，其?shù)量底面每平方米不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。③風(fēng)管法蘭部位的保溫層的厚度，不低于風(fēng)管保溫層的0.8倍。④帶有防潮隔汽層保溫材料的拼縫處，用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不小于50mm。粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。⒂防腐：1）水管、設(shè)備在表面除銹后，刷防銹漆二遍。2）金屬支托架在表面除銹后刷防銹底漆與調(diào)和漆二遍。3）涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行。管道安裝后不宜涂漆的部位先涂。4、試驗(yàn)：⑴空調(diào)冷熱水管水壓試驗(yàn)：空調(diào)冷熱水管道系統(tǒng)工作壓力0.5ＭＰ，試驗(yàn)壓力0.75ＭＰ。1）空調(diào)冷熱水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①排出管道內(nèi)空氣，灌滿清水對(duì)管道進(jìn)行浸潤，鋼管浸潤時(shí)間為24h。②試驗(yàn)：金屬管試壓時(shí)，先將管內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，壓力降不超過0.02MP，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，檢查管道無滲漏為合格。⑵空調(diào)冷凝水管充水試驗(yàn)：空調(diào)冷凝水管施工完畢，進(jìn)行充水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將管內(nèi)灌滿水，不滲不漏為合格。⑶空調(diào)管道吹洗試驗(yàn)：管道系統(tǒng)竣工后，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，保持流速3m/s和沖洗管末端0.0045ＭP的水頭壓力，經(jīng)觀察進(jìn)出口自來水透明度一致為合格。⑷風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)以主、干管為主。低壓風(fēng)管系統(tǒng)采用漏光法檢測。漏光法檢測：手持不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并做好記錄。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，作密封處理。⑸空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)：空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備安裝前須清洗試壓，系統(tǒng)工作壓力為0.5MP，試驗(yàn)壓力為0.75MP。試驗(yàn)時(shí)將壓力升至試驗(yàn)壓力，觀察2min，不滲漏為合格。4、系統(tǒng)調(diào)試：⑴泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：①驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。②各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動(dòng)。③潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。④附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路保持暢通。⑤安全保護(hù)裝置是否齊備、可靠。⑥盤車靈活，聲音正常。⑦吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。2）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：①全部開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。②排凈吸入管內(nèi)空氣，吸入管充滿水。③開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)1～3min后停車，不能在出口閥門全部關(guān)閉的狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。④無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a、運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響。b、各緊固部分無松動(dòng)現(xiàn)象。c、軸承無明顯的溫升。3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，施工單位參加，在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試