JBT 14773-2024《細(xì)絲軋機(jī)》規(guī)范

CCSH94JB中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/TXXXX-XXXX前言 2 3 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語(yǔ)和定義 54結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù) 55技術(shù)要求 86試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 147標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 15附錄A（規(guī)范性）細(xì)絲軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試要求 附錄B（規(guī)范性）細(xì)絲軋機(jī)溫升測(cè)試要求 附錄C（規(guī)范性）細(xì)絲軋機(jī)噪聲測(cè)試要求 圖1機(jī)組平面布置圖 5圖2水平機(jī)架示意圖 6圖3立式機(jī)架示意圖 6表1軋機(jī)機(jī)組參數(shù)表 7表2主要零部件材料表 8表3齒輪箱各主要加工面的幾何公差等級(jí) 9表4偏心套各主要加工面的幾何公差等級(jí) 10表5軋輥軸各主要加工部位的幾何公差等級(jí) 11表6輥環(huán)各主要加工部位的幾何公差等級(jí) 12表7軋輥箱裝配要求 13表8水平齒輪箱裝配要求 13表9立式齒輪箱裝配要求 13表10螺栓擰緊力矩 14表A.1細(xì)絲軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試位置和限值 16表B.1細(xì)絲軋機(jī)溫升測(cè)試位置及限值 17表C.1細(xì)絲軋機(jī)噪聲測(cè)試位置及限值 182JB/TXXXX-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC409)歸口。本文件起草單位：哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司、中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司、哈爾濱眾友交通技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司。本文件主要起草人：楊海波、張德芳、丘銘軍、劉勇、王俊敏、董娜、于濤、左愛(ài)清。3JB/TXXXX-XXXX目前細(xì)絲鋼材一直采用冷拔拉制的生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝存在著高污染、高排放、高能耗的弊端，且工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低。企業(yè)創(chuàng)新研制的細(xì)絲整線熱軋工藝機(jī)械設(shè)備——細(xì)絲軋機(jī)解決了上述所有問(wèn)題，為制造?4.5mm以下鋼絲提供了綠色化生產(chǎn)方案，使生產(chǎn)工藝達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前，世界范圍內(nèi)尚無(wú)此產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，為指導(dǎo)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及便于推廣，非常有必要制定本文件。所形成的一套產(chǎn)品全生命周期系統(tǒng)集成理念的綜合性綠色標(biāo)準(zhǔn)，將通過(guò)行業(yè)示范應(yīng)用和推廣，打造出引領(lǐng)鋼絲生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展并具潛力的綠色制造新模式。4JB/TXXXX-XXXX細(xì)絲軋機(jī)本文件規(guī)定了細(xì)絲軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于細(xì)絲軋機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T6075.1機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)器的振動(dòng)第1部分：總則GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2—2008圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值GB/T13306標(biāo)牌GB/T33223軋制設(shè)備術(shù)語(yǔ)GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無(wú)損探傷GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷JB/T6401—2017大型軋輥鍛件用鋼技術(shù)條件JB/T6402—2018大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義5JB/TXXXX-XXXXGB/T33223界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1細(xì)絲軋機(jī)finerwirerollingmill熱軋絲材的軋制成型設(shè)備，絲材成品直徑一般為φ4.0mm~φ2.5mm。4結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式整個(gè)機(jī)組采用8架細(xì)絲軋機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“軋機(jī)”）平立交替式布置，獨(dú)立傳動(dòng)，連續(xù)軋制。軋機(jī)為軋輥箱插入式結(jié)構(gòu)，機(jī)架由軋輥箱和齒輪箱組成。水平機(jī)架與立式機(jī)架共用一種軋輥箱。輥縫調(diào)整采用電控輥縫調(diào)整裝置。最后一架軋機(jī)為精整機(jī)構(gòu)，將絲材通過(guò)輥輪進(jìn)行光整。機(jī)組布置見(jiàn)圖1、圖2、圖3。圖1機(jī)組平面布置示意圖6JB/TXXXX-XXXX圖2水平機(jī)架簡(jiǎn)圖圖3立式機(jī)架簡(jiǎn)圖7JB/TXXXX-XXXX4.2基本參數(shù)4.2.1基本軋制參數(shù)基本軋制參數(shù)如下：a)來(lái)料規(guī)格：φ6.5mm；b)成品規(guī)格：φ4.0mm~φ2.5mm；c)來(lái)料溫度：850℃~890℃;d)成品最大速度：9m/s；e)潤(rùn)滑方式；集中稀油潤(rùn)滑；f)輥環(huán)拆裝：液壓方式。4.2.2軋機(jī)機(jī)組基本參數(shù)軋機(jī)機(jī)組基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1軋機(jī)機(jī)組基本參數(shù)mmφ4.0~φ2.5φ159~φ167圓圓圓圓4.3型號(hào)和標(biāo)記示例軋機(jī)的型號(hào)、標(biāo)記方法及示例如下：ZS-H(V)/最小輥環(huán)直徑，單位為毫米（mm）最大輥環(huán)直徑，單位為毫米（mm）機(jī)架布置代號(hào)；H表示水平機(jī)架；V表示立式機(jī)架機(jī)架序號(hào)，用數(shù)字1、2、3……細(xì)絲軋機(jī)代號(hào)成品規(guī)格，單位為毫米（mm）5技術(shù)要求8JB/TXXXX-XXXX5.1一般要求5.1.1鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.2鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.3焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.4切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.5機(jī)械設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備、冷卻設(shè)備的安全與衛(wèi)生應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。5.1.6設(shè)備非加工的外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.2功能與結(jié)構(gòu)要求5.2.1軋機(jī)應(yīng)具有測(cè)速、測(cè)厚、測(cè)徑、測(cè)輥縫等檢測(cè)裝置。5.2.2軋機(jī)應(yīng)具有兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制軋制AGC(自動(dòng)增益控制)、速度AGC(自動(dòng)增益控制)及機(jī)組PLC控制。5.2.3電控系統(tǒng)應(yīng)具有過(guò)載保護(hù)、事故報(bào)警；有自動(dòng)減速、自動(dòng)停車(chē)、緊急停車(chē)裝置。5.2.4軋機(jī)應(yīng)具有軋線標(biāo)高調(diào)整機(jī)構(gòu)。5.2.5軋機(jī)應(yīng)具有輥徑磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。5.2.6軋機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)帶有儲(chǔ)壓罐，油泵非正常停車(chē)時(shí)，儲(chǔ)壓罐應(yīng)立即啟動(dòng)向設(shè)備輸出符合圖樣要求的潤(rùn)滑油，供油時(shí)間不少于60s。5.2.7軋機(jī)應(yīng)具有工藝水冷卻系統(tǒng)。5.3主要零部件要求5.3.1主要零部件材料主要零部件材料不應(yīng)低于表2的規(guī)定。表2主要零部件材料表5.3.2齒輪箱技術(shù)要求齒輪箱除材料要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a)各主要加工面的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度應(yīng)符合表3的規(guī)定；b)箱體的未注尺寸公差等級(jí)不應(yīng)低于GB/T37400.3—2019規(guī)定的B級(jí)，未注幾何公差等級(jí)不應(yīng)低于GB/T37400.3—2019規(guī)定的F級(jí)；c)焊縫質(zhì)量要求和焊接接頭缺陷不應(yīng)低于GB/T37400.3—2019規(guī)定的B級(jí)；d)粗加工后進(jìn)行二次消除應(yīng)力處理；9JB/TXXXX-XXXXe)加工后進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。5.3.3軋輥箱技術(shù)要求軋輥箱箱體的技術(shù)要求參照齒輪箱執(zhí)行。表3齒輪箱各主要加工面的幾何公差等級(jí)ARaRa6.3LL6G RaG Ra6.3AA-Ad3d1d2d6d51.6d8Tr2GTz3 Tr4GTd2Fd4d3d1d2d6d51.6d8Tr2GTz3 Tr4GTd2FRa0.8Tr3GTd1EERa1.6ETz2 Ra1.6Tr1GRa1.6 Ra1.6 Ra1.6FRa0.8FTr5GTeG d7TeGRa1.6Tz4d1尺寸的圓柱度Tz/mmd1尺寸對(duì)基準(zhǔn)G的垂直度Tr/mmd2尺寸的圓柱度Tz/mmd2尺寸對(duì)基準(zhǔn)G的垂直度Tr/mmd3對(duì)基準(zhǔn)G的垂直度Tr/mmd4尺寸的圓柱度Tz/mmd5尺寸對(duì)基準(zhǔn)E的同軸度Td/mmd5尺寸對(duì)基準(zhǔn)G的垂直度Tr/mmd6尺寸對(duì)基準(zhǔn)F的同軸度Td/mmd6尺寸對(duì)基準(zhǔn)G的垂直度Tr/mmd7尺寸的圓柱度Tz/mmd8對(duì)基準(zhǔn)G的垂直度Tr/mmL1、L2、L3、L4、L5尺寸的尺寸偏差/mmL8尺寸的平面度Te/mmJB/TXXXX-XXXXL8尺寸對(duì)基準(zhǔn)G的垂直度Tr/mm5.3.4偏心套技術(shù)要求偏心套除材料要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a)鑄件應(yīng)先進(jìn)行消除應(yīng)力處理，再進(jìn)行粗加工；b)粗加工后進(jìn)行二次回火處理，消除殘余應(yīng)力；c)偏心套應(yīng)組合后進(jìn)行精加工，按技術(shù)要求打?qū)?yīng)配對(duì)標(biāo)記；d)非加工面的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定；e)鑄件的超聲檢測(cè)應(yīng)符合GB/T37400.14—2019中Ⅴ級(jí)的規(guī)定；f)鑄件缺陷補(bǔ)焊應(yīng)符合GB/T37400.7的規(guī)定；g)偏心套主要加工面的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4偏心套各主要加工部位的幾何公差等級(jí)d1d2d3ed4BBd1d2d3ed4BBAAL2/TpA /Ra1.6\/( /Ra0.8)d1尺寸對(duì)基準(zhǔn)B的同軸度Td/mmd1尺寸的圓柱度Tz/mmd2尺寸的圓柱度Tz/mmd3尺寸的圓柱度Tz/mmd4尺寸對(duì)基準(zhǔn)A的平行度Tp/mmd4尺寸的圓柱度Tz/mmL1尺寸的尺寸偏差/mmL2尺寸的尺寸偏差/mmJB/TXXXX-XXXX5.3.5軋輥軸技術(shù)要求軋輥軸除材料要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a)采用鍛件，其力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T37400.8—2019的Ⅲ組處理，鍛造比不應(yīng)小于3；b)粗加工后超聲波檢測(cè)應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中的2級(jí)的規(guī)定；c)齒面進(jìn)行滲碳淬火處理，齒面硬度50HRC～55HRC，芯部硬度25HRC～30HRC,滲碳厚度1.2mm~1.5mm；d)精加工后磁粉檢測(cè)應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中的2級(jí)的規(guī)定；e)精加工后軋輥軸的動(dòng)平衡精度應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中的G2.5的規(guī)定；f)齒輪精度等級(jí)不應(yīng)低于GB/T10095.1—2022及GB/T10095.2—2008規(guī)定的5級(jí)；g)軋輥軸各主要與幾何公差和表面粗糙度應(yīng)符合表5的要求。表5軋輥軸各主要加工部位的幾何公差等級(jí)d1d2d3dA-B /Ra0.8 Ad1d2d3dA-B /Ra0.8 AA-B /Ra0.8 /Ra0.8BAB /Ra1.6 /Ra1.6B L /Ra0.8vRa1.6）d1尺寸對(duì)基準(zhǔn)A-B的同軸度Td/mmd4尺寸對(duì)基準(zhǔn)A-B的同軸度Td/mmL尺寸右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)A-B的垂直度Tr/mmL尺寸左側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)A-B的垂直度Tr/mmL尺寸的尺寸偏差/mm5.3.6輥環(huán)技術(shù)要求輥環(huán)除材料要求外，還應(yīng)滿足以下要求：JB/TXXXX-XXXXa)輥環(huán)采用鍛件，其機(jī)械性能試驗(yàn)按GB/T37400.8—2019的Ⅲ組處理，鍛造比不應(yīng)小于3；b)輥環(huán)熱處理硬度60HRC～65HRC；c)粗加工后超聲檢測(cè)應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中2級(jí)的規(guī)定；d)每一對(duì)輥環(huán)外徑差不應(yīng)大于0.008mm，厚度差不應(yīng)大于0.005mm；e)開(kāi)槽尺寸符合軋制工藝；f)輥環(huán)各主要加工部位的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6輥環(huán)各主要加工部位的幾何公差等級(jí)R2d1d2R1Tr1AR2d1d2R1Tr1ATdAAL1L2Tr2AL3d2尺寸對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度Td/mmL1尺寸的尺寸偏差/mmL2尺寸的尺寸偏差/mmL3尺寸的尺寸偏差/mmL尺寸左側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度Tr/mmL尺寸右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度Tr/mmR1尺寸的尺寸偏差/mmR2尺寸的尺寸偏差/mm5.4裝配要求JB/TXXXX-XXXX5.4.1軋機(jī)各部件及整機(jī)裝配應(yīng)按圖樣、技術(shù)文件、裝配工藝的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合表7、表8、表9的規(guī)定。表7軋輥箱裝配要求Lmax/Lmin表8水平齒輪箱裝配要求表9立式齒輪箱裝配要求JB/TXXXX-XXXX5.4.2軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩或定距環(huán)；用0.02mm塞尺檢查不應(yīng)通過(guò)。裝配時(shí)不應(yīng)放入圖樣中未規(guī)定的或未經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意的墊片或套等零件。5.4.3軋機(jī)的主要緊固螺栓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于GB/T3098.1—2000中的8.8級(jí)，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。螺栓擰緊力矩詳見(jiàn)表10。表10螺栓擰緊力矩5.4.4軋機(jī)底座安裝的水平度誤差不應(yīng)大于0.03mm/1000mm。5.4.5軋輥箱與傳動(dòng)箱連接必須緊密，結(jié)合面接觸部位面積不應(yīng)小于85%，用0.02mm塞尺不應(yīng)進(jìn)入。5.4.6機(jī)架與機(jī)組底座接觸應(yīng)均勻，用螺栓緊固后，用0.02mm的塞尺塞入深度不應(yīng)大于接合面的5%，其累計(jì)周長(zhǎng)不應(yīng)大于10%。5.4.7齒輪輪齒嚙合接觸面積高度方向不應(yīng)小于55%，長(zhǎng)度方向不應(yīng)小于80%。5.4.8軋輥箱兩輥環(huán)高度差不應(yīng)大于0.02mm。5.4.9機(jī)組安裝實(shí)際軋制線偏離理論軋制線不應(yīng)大于φ0.1mm。6試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則6.1空載試車(chē)振動(dòng)試驗(yàn)制造廠單機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組試車(chē)振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T6075.1的規(guī)定。輸入轉(zhuǎn)速分別在400r/min、600r/min、800r/min、1000r/min時(shí)，檢測(cè)振動(dòng)合格限值按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。6.2空載試車(chē)溫度試驗(yàn)制造廠單機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組用電控溫升測(cè)量?jī)x，輸入轉(zhuǎn)速分別在400r/min、600r/min、800r/min、1000r/min時(shí)，檢測(cè)溫度合格限值按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.3空載試車(chē)噪聲試驗(yàn)制造廠單機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組試車(chē)噪聲檢測(cè)應(yīng)符合GB/T3768的規(guī)定。輸入轉(zhuǎn)速分別在400r/min、600r/min、800r/min或1000r/min時(shí)，檢測(cè)噪聲合格限值按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。6.4負(fù)載試車(chē)檢驗(yàn)6.4.1負(fù)載試車(chē)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)符合本文件6.4、6.5、6.6的規(guī)定；6.4.2負(fù)載試車(chē)所用的坯料應(yīng)符合下列要求：a)硬度差：每米長(zhǎng)度上硬度差為3%，總長(zhǎng)度上硬度差為10%；JB/TXXXX-XXXXb)直徑偏差：坯料直徑為φ6.5mm，每米長(zhǎng)度的直徑極限偏差為±0.03mm，在總長(zhǎng)度上的直徑極限偏差為±0.1mm。6.4.3負(fù)載試車(chē)前機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備都應(yīng)處于生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。軋制前設(shè)備潤(rùn)滑、工藝潤(rùn)滑以及冷卻系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，軋機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)后，軋輥的溫度及潤(rùn)滑油溫度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4.4按照調(diào)試預(yù)定的軋制規(guī)程進(jìn)行試軋。6.5齒輪箱體滲漏檢驗(yàn)裝配前對(duì)齒輪箱體進(jìn)行檢驗(yàn)，通入壓縮空氣0.4MPa，保壓5min，各油路不應(yīng)產(chǎn)生滲漏。6.6軋輥軸動(dòng)平衡檢驗(yàn)裝配前對(duì)軋輥軸使用動(dòng)平衡儀進(jìn)行動(dòng)平衡檢驗(yàn)，應(yīng)符合本文件5.3.5e)的規(guī)定。6.7零部件裝配檢驗(yàn)6.7.1軋輥箱裝配主要檢驗(yàn)兩軋輥軸的軸向間隙、最大中心距、最小中心距等，其數(shù)值應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.7.2水平齒輪箱裝配主要檢驗(yàn)兩傳動(dòng)軸的軸向間隙、徑向間隙及齒輪嚙合側(cè)隙等，其數(shù)值應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.7.3立式齒輪箱裝配主