膠帶提升機(jī)安裝、維護(hù)規(guī)程

TGD膠帶提升機(jī)維護(hù)規(guī)程備注水泥出減備注水泥出減速機(jī)庫提升機(jī)2臺(tái)電機(jī)液力偶合器型號(hào)YOX500YOX450設(shè)備名稱TGD800鋼芯膠帶斗式提升機(jī)TGD630鋼芯膠帶斗式提升機(jī)規(guī)格TGD800-53.73m-350TGD630-42.10m-260物料容重t/m31.01.0頭尾軸中心距mm5373042100物料溫度℃125125輸送能力t/h350260輸送物料水泥水泥用途水泥入庫水泥出庫型號(hào)B3DH10-50B3DH8-50速比5050型號(hào)Y280M-4Y250M-4功率（kw）90kw55kw額定電壓（V）380V380V轉(zhuǎn)速(rpm)1480rpm1480rpm2.膠帶提升機(jī)的工作原理膠帶斗式提升機(jī)在封閉的鋼板殼體內(nèi)在無端環(huán)形膠帶牽引機(jī)構(gòu)上每隔一定距離安裝一個(gè)鋼質(zhì)料斗由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒牽引無端環(huán)形膠帶安裝在環(huán)形膠帶牽引機(jī)構(gòu)上的料斗隨同牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)行不斷地從提升機(jī)底部舀取物料盛于斗內(nèi)當(dāng)物料上升到指定高度時(shí)料斗通過驅(qū)動(dòng)滾筒改變了驅(qū)動(dòng)方向料斗內(nèi)物料在離心力和重力作用下從料斗內(nèi)拋出，從而達(dá)到了提升物料的目的。3膠帶提升機(jī)的膠帶分類膠帶提升機(jī)的膠帶有普通橡膠帶和鋼芯橡膠帶兩種本公司膠帶提升機(jī)使用的鋼芯橡膠皮帶。4.膠帶提升機(jī)的結(jié)構(gòu)控制裝置組成。4.1頭部裝置頭部裝置由頭部（傳動(dòng)）滾筒、主軸、軸承、軸承座、導(dǎo)料板和機(jī)頭罩組成。4.1.1頭部滾筒4.1.1.1對(duì)中，防止皮帶側(cè)向偏移運(yùn)動(dòng)；4.1.1.2頭部滾筒筒體應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，對(duì)于承受合力大于或等于80KN的滾筒，其焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。4.1.1.3頭部滾筒上膠結(jié)一層橡膠層膠層與滾筒表面應(yīng)緊密貼合不得有脫層、起泡等缺陷。4.1.1.4橡膠滾筒外圓徑向圓跳動(dòng)公差a滾筒直徑小于或等于800mm為b滾筒直徑大于或等于900mm為l.3mm。4.1.1.5面膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合下面的規(guī)定：a扯斷強(qiáng)度MPa： ≥18b扯斷伸長率％： ≥180c扯斷永久變形： ≤25d老化系數(shù)(70℃×48h)： ≥0.84.1.1.6底膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合下面的規(guī)定：a扯斷強(qiáng)度MPa≥30b抗折斷強(qiáng)度≥69c耐熱性℃≥80d橡膠與金屬粘附扯離強(qiáng)度MPa≥3.94.1.2主軸與軸承4.1.2.1主軸的材料應(yīng)不低于45鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)硬度為HB220～255。4.1.2.2主軸要進(jìn)行行探傷檢查，探傷質(zhì)量要求：不允許有裂紋和白點(diǎn)。4.1.2.3主軸由自動(dòng)調(diào)心滾子軸承支撐，軸承座內(nèi)有密封防塵裝置。4.1.2.4差。4.1.3機(jī)頭罩（機(jī)頭殼）4.1.3.1機(jī)頭罩起密封作用，有托架與軸承座適配，罩上配有收塵連接口。4.1.3.2機(jī)頭罩上配備快速鎖定的檢查孔，確保對(duì)皮帶輪和料斗串的控制。4.1.3.3機(jī)頭罩在出口處配置物料導(dǎo)向板，以確保斗式提升機(jī)卸料干凈。4.2尾部裝置尾部裝置由尾部殼體、從動(dòng)滾筒總成、尾軸座、配重箱、張緊裝置等組成。4.2.1尾部殼體是焊接鋼結(jié)構(gòu)件有兩個(gè)組裝門和三個(gè)配備快速鎖的檢查清潔門孔，所有門孔具有防塵結(jié)構(gòu)。4.2.2尾軸由自動(dòng)調(diào)心滾子軸承支撐，軸承座內(nèi)有密封防塵裝置。4.2.3杠桿式同步調(diào)節(jié)張緊裝置完成的。4.3鋼芯橡膠帶與料斗4.3.1膠帶采用含有一層縱向、兩層橫向的鋼絲繩芯輸送膠帶。4.3.2膠帶的縱向拉伸強(qiáng)度2200N/mm。4.3.3膠帶應(yīng)適應(yīng)物料溫度150℃的要求。4.3.4膠帶接頭強(qiáng)度不得低于膠帶強(qiáng)度。4.3.5料斗質(zhì)量要符合下面要求：TGD800-57.30寬 度：800㎜厚 度：4㎜斗 容：0.0373m3斗 距：440填充率：75%TGD630-42.10寬 度：630㎜厚 度：4㎜斗 距：400㎜填充率70%4.4機(jī)殼機(jī)殼由頭（尾）部機(jī)殼、中間節(jié)、中間節(jié)連接板和檢修門裝配節(jié)組成。4.4.1為8mm；4.4.1.1頭部機(jī)殼因裝有檢修平臺(tái)和傳動(dòng)裝置要求安裝時(shí)在任何方向的水平差都不應(yīng)超過0.2mm/m。4.4.1.2密封完好。4.4.2尾部殼體見4.2.1，其殼體鋼板厚度為8mm。4.4.3斗均有此檢修門裝入，其殼體鋼板厚度為4mm。4.4.4中間節(jié)4.4.4.1定，具體連接方法見下圖（一：4.4.4.2中間節(jié)所有殼體度應(yīng)保持正直任何方向的偏差都不能超過10m（用中心吊線校正。4.4.4.3中間節(jié)固定裝置要固定可靠不松動(dòng)。4.4.5尾部殼體安裝有料位儀、跑偏開關(guān)、旋轉(zhuǎn)探測(cè)儀。4.4.6驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)液離偶合器減速機(jī)輔助傳動(dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)支架組成。4.4.6.1接觸面熱處理硬度均應(yīng)為HRC45～50，表面粗糙度Ra的最大允許值應(yīng)均為16μm。4.4.6.2逆止器和超越離合器的滾柱外圓熱處理硬度均為HRC58～62，表面粗糙度Ra的最大允許值應(yīng)均為0．8μm4.4.6.3電機(jī)與液力偶合器聯(lián)接，其軸向間隙應(yīng)為2～4mm。4.4.6.4電機(jī)軸與減速器軸徑向位移允差應(yīng)不大于0．2mm，角位移應(yīng)不大于3頭輪組及尾輪組裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活。5.膠帶提升機(jī)的安裝5.1根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖檢查地角孔尺寸，并檢查基礎(chǔ)水平度，允差不大于1/1000。5.2件補(bǔ)充齊全。5.3度，允差不大于1/1000。5.4按圖紙的順序安裝中間節(jié)每節(jié)安裝后上法蘭面得水平度允差為1/1000如不平允許用石棉墊或石棉繩調(diào)整。5.5進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到軸標(biāo)要求，中間殼體對(duì)提升機(jī)中心垂線偏差為0.5mm/m。5.6脹。5.7不大于0.3/1000；中間機(jī)殼對(duì)提升機(jī)中心線的平行度允差不大于0.5/1000。5.8安裝前必須檢查電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)的同軸度電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)軸徑向位移允不大于0.2mm；角位移不大于30′；電機(jī)與液力偶合器軸間隙為2～4mm。5.9頭、尾的安裝應(yīng)符合圖（二）和表一的規(guī)定：尺寸名稱H≦30mm30mm≦H≦50mmH﹥50mm公差值mmA0-A1∣246A0-A2∣246B1-B2∣5795.10膠帶安裝5.10.1膠帶上帶有橫向鋼絲網(wǎng)的面與滾筒接觸，如圖（三）所示。5.10.2膠帶繞過上下滾筒后在接頭處用壓板壓緊連接，如圖（四）所示。5.10.3膠帶連接好后，再裝配料斗。5.10.4在裝料斗時(shí)，應(yīng)先裝配重料斗，配重料斗在接頭對(duì)稱位置處上下連續(xù)布置。5.10.5標(biāo)準(zhǔn)料斗在配重料斗和接頭料斗之間對(duì)稱安裝，避免因料斗數(shù)量不同而引起滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。5.10.6料斗螺栓安裝時(shí)，應(yīng)保證螺栓尾部兩定位齒處于水平狀態(tài)，料斗中心對(duì)膠帶中心線偏差為±2.5mm，螺栓尾部平頭沉入膠帶1.5mm左右，如圖（三）所示。5.10.7料斗要擰緊，其螺母預(yù)緊力為380～400Nm。5.11提升機(jī)頭部卸料口有一個(gè)可調(diào)節(jié)的橡膠板，在安裝完?duì)恳c料斗后，調(diào)橡膠板外緣使其與料斗外緣運(yùn)行線間的距離為10mm，然后將其固定，具體如圖（五）所示。5.12整機(jī)安裝完后，露天布置的提升機(jī)應(yīng)檢查各部位不允許有滲漏現(xiàn)象尤其是在頭尾部機(jī)尾若設(shè)在地坑中應(yīng)保持干燥，決不允許有積水。5.13調(diào)整5.13.1牽引件安裝完畢后，盤動(dòng)、慢動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行一周，檢查有無碰撞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)排除。5.13.2檢查逆止裝置安裝方向是否正確，正向盤車時(shí)逆止器無所住現(xiàn)象。5.13.3尾輪水平調(diào)整①調(diào)節(jié)提升機(jī)尾部兩側(cè)重錘軸上下調(diào)節(jié)螺母使尾輪處于水平狀態(tài)；②以兩側(cè)尾輪軸承中心為基準(zhǔn)，保證兩側(cè)調(diào)節(jié)絲桿同一測(cè)點(diǎn)處高度一致。③擰緊螺母，此時(shí)的齒輪、齒條嚙合側(cè)隙應(yīng)均勻，無卡滯現(xiàn)象。④具體調(diào)節(jié)方法如圖（六）所示。⑤牽引膠帶經(jīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)墓ぷ骼o后尾輪剩余的行程不應(yīng)小于全部行程的50%，螺旋拉緊裝置調(diào)節(jié)螺栓和滑板調(diào)整時(shí)要靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。6.膠帶提升機(jī)的調(diào)試6.1調(diào)試準(zhǔn)備6.1.1檢查頭、尾部軸承內(nèi)潤滑脂注入量及質(zhì)量是否符合要求。6.1.2檢查主減速機(jī)潤滑油及質(zhì)量是否符合要求。6.1.3檢查液力偶合器、逆止器和超越離合器潤滑脂注入量及質(zhì)量是否符合要求。6.1.4檢查提升機(jī)內(nèi)是否有異物（包括石塊、鐵件等，并將其取出。6.1.5手動(dòng)盤車，檢查提升機(jī)斗及膠帶是否有刮幫或碰撞現(xiàn)象，若有立即處理。6.1.6點(diǎn)動(dòng)開車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，逆止器是否正常工作。6.1.7確認(rèn)無誤后，牢固關(guān)閉機(jī)殼體上所有的檢修、觀察門。6.2空車試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1在確定一切正常之后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)。6.2.2電機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過35~45秒。6.2.3減速器無異常振動(dòng)和沖擊。6.2.4液力偶合器及減速器無滲漏油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。6.2.5主軸承溫度不超過65℃.6.2.6主電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。6.2.7各控制元件均應(yīng)動(dòng)作可靠，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。6.2.8膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑和跑偏現(xiàn)象，料斗與其它元件無碰撞。6.2.9按要求擰緊各緊固螺栓。6.3重載試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.1機(jī)內(nèi)雜物。6.3.2空載試車合格后方可進(jìn)行重載試車重載試車前要進(jìn)行二次以上的間斷車，在空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，無問題后方可進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.3重載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列方法進(jìn)行6.3.3.1提升機(jī)只能均勻喂料，物料分多次逐漸加到所要求的提升量。6.3.3.2重載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，至少要進(jìn)行12小時(shí)，每隔二小時(shí)停車一次，檢查內(nèi)容如下：①檢查軸承溫升情況，溫度不得超過70℃；②檢查所有緊固件是否松動(dòng)、牢固、可靠；③檢查上、下部裝配工作情況如何，膠帶、料斗是否符合要求。④提升機(jī)下部是否發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象。6.3.3.3重載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意觀察提升機(jī)運(yùn)行情況，觀察內(nèi)容如下：①頭部收塵器工作應(yīng)與提升機(jī)同步；②驅(qū)動(dòng)裝置的工作情況是否正常；③電動(dòng)機(jī)在負(fù)荷情況下電流是否超過額定值；④電氣控制是否正常；⑤減速器、液力偶合器的工作是否正常；⑥觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何是否有單面裝載現(xiàn)象測(cè)定輸送量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.3.4提升機(jī)突然停車時(shí)運(yùn)行部件沒有顯著的反向行程。6.3.4重載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求6.3.4.1提升機(jī)在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下工作正常，提升量要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.4.2卸料情況良好，無明顯回料現(xiàn)象。6.3.4.3電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、逆止器運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音。6.3.4.4滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)不超載，軸承溫度不超過70℃。6.3.4.5頭部噪聲不得超過80dB。7設(shè)備的維護(hù)7.1有異常聲音。7.2空載運(yùn)行3～5分鐘后，開始向提升機(jī)進(jìn)料口連續(xù)均勻地加料，但輸送量不能超過設(shè)計(jì)要求。7.3運(yùn)轉(zhuǎn)100～200小時(shí)后，必須對(duì)提升機(jī)所有緊固件進(jìn)行檢查，特別要注意料斗螺母的情況，同時(shí)對(duì)潤滑情況進(jìn)行檢查。7.4提升機(jī)在運(yùn)行中，不允許進(jìn)行各種調(diào)整。7.5工作時(shí)所有檢視門都應(yīng)關(guān)閉，對(duì)經(jīng)常使用的檢視門附近應(yīng)設(shè)有照明裝置。7.6提升機(jī)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查頭部及尾部的工作情況。7.7停機(jī)前應(yīng)將料斗中物料全部卸完。7.8題，料斗螺母是否緊固等。7.9保證正常生產(chǎn)。7.10對(duì)各控制原器件必須定期檢查，至少每生產(chǎn)72小時(shí)，進(jìn)行一次檢查。7.11設(shè)備潤滑按下表進(jìn)行：7.12當(dāng)下軸承座滑槽最低點(diǎn)接近滑軌紅線，應(yīng)立即檢查鋼絲膠帶是否損壞或已達(dá)延伸極限。8膠帶提升機(jī)常見故障及處理方法8.1膠帶異常損傷8.1.1面的橡膠層內(nèi)隨著膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過上下滾筒時(shí)受外力作用將膠帶鉤劃出縱向紋包膠脫落。8.1.2排除方法安裝永磁除鐵器取出物料中的鐵性物質(zhì)每班清理一次鐵屑。8.2料斗與膠帶間夾雜物料8.2.1筒時(shí)積存在間隙中的顆粒物料擠壓膠帶部分顆粒因擠壓過緊當(dāng)料斗離開上滾筒時(shí)也不能滾落下來運(yùn)轉(zhuǎn)至下滾筒時(shí)又對(duì)膠帶產(chǎn)生擠壓如此反復(fù)磨損膠帶的橡膠層。8.2.2帶的磨損。8.3膠帶跑偏8.3.1產(chǎn)生原因：①安裝時(shí)上滾筒的水平度部符合技術(shù)要求，偏差較大；②膠帶自身制造質(zhì)量差料斗連接螺栓緊固力矩大小不同接頭器的安裝質(zhì)量不良等，造成環(huán)形膠帶呈“蛇形，使得膠帶在運(yùn)行中跑偏，特別是停機(jī)后倒轉(zhuǎn)時(shí)跑偏；③舊式膠帶斗式提升機(jī)多為“柱筒”形滾筒，不具有自動(dòng)糾偏功能。8.3.2排除方法：①調(diào)整提升機(jī)上滾筒的水平度，使之達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求；②更換膠帶在頭部皮帶離開滾筒處用殼體支撐用皮帶機(jī)的平托輥改裝成防跑偏擋輪提高鋼絲膠帶的跑偏自我調(diào)整能力同時(shí)將上