版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
第第1頁共8頁2023一,車床局部1、操作者進加工間必需穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。2、實習學生必需生疏車床性能,把握操作手柄的功用,否則不得動用車床。3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正?,F(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。4、工件、刀具和夾具,都必需裝夾結實,才能切削。5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、去除切屑或離開車床等都必需停車。6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人幫助,床面上必需墊木板。7、工件轉(zhuǎn)動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去去除切屑,不準用手強行剎車。8、車床運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或特別現(xiàn)象,軸承溫度過高,要馬上停車,報告指導師傅。9、工作場地保持干凈。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上制止放各種物品。10、工作完畢后,應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。二,銑床局部l、 刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,留意避開砸手或損傷機床。4、在進展順銑時確定要去除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。6、開快速時,必需使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向全都,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能任憑拆下各方向的安全擋板。三,臺式鉆床局部一、工作前必需穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動局部、電氣局部要有牢靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。四、手動進刀一般按漸漸增壓和減壓的原則進展,以免用力過猛造成事故。五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進展。六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動局部。制止隔著機床轉(zhuǎn)動局部傳遞或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長屑時,要停車去除,制止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤去除。八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必需有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。九、覺察特別狀況應馬上停車,請專業(yè)人員進展檢查。十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必需停車并切斷電源。十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。四,鉗工局部銼削1、使用銼刀應裝上手柄。2、銼刀柄不得有裂縫,必需有箍,不得結扎鐵絲。3、銼刀放置不得伸出工作臺外。4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。5、銼刀在工件上不能推拉過端。6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。劃線l、工件支撐確定要結實平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。2、大工件翻身調(diào)面,必需有起重工具,并加木墊。3、平臺要保持干凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。3、工件鋸割開頭或?qū)⒁袛鄷r,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。4、鋸切工件確定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。攻絲套絲l、工作前必需檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。2、使用絲錐和扳牙時,確定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別留神。五,砂輪機局部l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應在教師指導下使用。2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側面。3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進展磨削,壓力不行過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。6、砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng) 鐘空轉(zhuǎn)前方可使用。在使用過程中要常常檢查砂輪片是否有裂紋、特別聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,假設覺察應馬上停車報告車間主任和安全員。7、使用后必需拉閘,要保持衛(wèi)生。六,手持電開工具局部1、使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損, 正確,結實牢靠。2、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并穩(wěn)固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、裂開、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。4、作業(yè)前的檢查應符合以下要求:外殼、手柄不消滅裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、結實牢靠;各部防護罩齊全結實,電氣保護裝置牢靠。5、機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈敏無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應留意音響及溫升,覺察特別應馬上60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。7、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,覺察其有磨鈍、破損狀況時,應馬上停機或更換,然后再連續(xù)進展作業(yè)。8、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。9、使用電鉆時,應符合以下要求:作業(yè)時應把握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作外表,然后開動,用力適度,避開晃動;轉(zhuǎn)速假設急劇下降,應削減用力,防止電機過載電鉆和 %斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;作業(yè)孔徑在 mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,四周應設護欄。10、使用角向磨光機時應符合以下要求:砂輪應選用增加纖維樹脂型,其安全線速度不得小于 配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向搖擺。11、使用拉鉚 時應符合以下要求:被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑協(xié)作,并不得過盈量太大;鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽假設有松動,應馬上擰緊。12、定期檢查外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零〔地〕是否正確、結實,插頭是否完好無損;開關動作是否正常、靈敏、完好;電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;工具轉(zhuǎn)動局部是否靈敏無障礙,卡頭結實。通電后反響正常,開關把握有效;通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應不漏電;信號指示正確,自動把握作用正常;對于旋轉(zhuǎn)工具,通電后觀看電刷火花和聲音應正常。2023目的為防止車庫日常檢查和維護保養(yǎng)人員在從事職責范圍內(nèi)的工作時安全保證車庫能正常安全運行范圍規(guī)定車庫日常檢查和維護人員應遵守的安全操作的方法、步驟。車庫日常檢查和維護工作不包括對車庫故障的修理工作。涉及到車庫故障修理工作應專業(yè)單位有車庫 、修理資格的人員擔當。1.2.車庫日常檢查內(nèi)容按《日常〔月度〕檢查表》進展,車庫日常檢查、維護主要是指對整機部位的潤滑,部件的檢查,安全鉤的檢查,調(diào)整、清潔,負責處理簡潔的故障。2、根本要求車庫日常檢查和維護人員必需是身體安康,無阻礙本工種工作疾病的人員擔當。車庫日常檢查和維護人員必需經(jīng)地、市質(zhì)量技術監(jiān)視部門安全監(jiān)察機構的安
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 科技園區(qū)門衛(wèi)招聘協(xié)議
- 醫(yī)藥企業(yè)運營總監(jiān)聘用協(xié)議
- 市場部個人培訓小結
- 旅游設施建設合同樣本
- 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)用地預審管理辦法
- 移動通信公司安全管理實施辦法
- 2022年大學物理學專業(yè)大學物理二期末考試試卷A卷-含答案
- 2022年大學機械專業(yè)大學物理二期末考試試卷D卷-含答案
- 互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)協(xié)議休假管理辦法
- 2022年大學航空航天專業(yè)大學物理二月考試題D卷-含答案
- 自建房與鄰居商量間距協(xié)議書范文
- 高空拋物安全宣傳教育課件
- (必會)軍隊文職(藥學)近年考試真題題庫(含答案解析)
- 2024湖北武漢市洪山科技投資限公司招聘11人高頻難、易錯點500題模擬試題附帶答案詳解
- 北師大版(2024新版)七年級上冊數(shù)學期中模擬測試卷 3套(含答案解析)
- 課題1 質(zhì)量守恒定律-九年級化學上冊同步高效課堂(人教版2024)
- 2024藍帽子國內(nèi)保健品消費趨勢報告
- 北師大版(2024新版)七年級上冊數(shù)學第三章《整式及其加減》測試卷(含答案解析)
- 2024年注冊安全工程師考試(初級)安全生產(chǎn)法律法規(guī)試卷與參考答案
- 2024年新人教版七年級上冊英語教學課件 Unit 6Reading Plus Unit 6
- 2024市場營銷知識競賽題庫及答案(共169題)
評論
0/150
提交評論