住宅建筑工程質(zhì)量管理方案

住宅建筑工程質(zhì)量管理方案

1工程質(zhì)量計(jì)劃

1.該工程屬保障性住房，工程規(guī)模和社會(huì)影響大，工程質(zhì)量要求高。為此我

公司明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo)是：全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次性通過(guò)驗(yàn)收

合格，確保“XX市優(yōu)質(zhì)樣板工程”，爭(zhēng)創(chuàng)“廣東省優(yōu)良樣板工程”。

2.為達(dá)到預(yù)定的工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程施工采取全過(guò)程目標(biāo)管理，并將工程

質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部工程、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實(shí)到具體人，

并實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰指標(biāo)，使每個(gè)分部分項(xiàng)工程責(zé)任人和參與施工的全

體人員個(gè)個(gè)有指標(biāo)、有責(zé)任，共同對(duì)目標(biāo)承擔(dān)責(zé)任，從而使管理層與勞務(wù)層形成

有效的壓力與動(dòng)力，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，

提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)。

2質(zhì)量保證體系

本工程項(xiàng)目施工時(shí)將在公司IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立規(guī)范化管理體

系，由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實(shí)施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。本工程質(zhì)量

保證體系如下圖所示：

3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證管理制度

3.1質(zhì)量責(zé)任制度

一、項(xiàng)目經(jīng)理部的基本職責(zé)是制訂工程的施工生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度

及施工順序，組織各專業(yè)班組施工，處理好施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，協(xié)調(diào)好各種

關(guān)系，對(duì)施工項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和成本負(fù)責(zé)。

二、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任人職責(zé)

1.項(xiàng)目經(jīng)理：主管本工程全面工作，對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、文

明施工和項(xiàng)目成本負(fù)全面責(zé)任。

2.項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓項(xiàng)目生產(chǎn)工作。

3.項(xiàng)目總工程師：分管工程技術(shù)和工程質(zhì)量工作。

4.工程技術(shù)部：

（1）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的控制，組織設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審,施工組織設(shè)計(jì),施工技術(shù)交

底，負(fù)責(zé)工程測(cè)量控制及特殊過(guò)程和關(guān)健過(guò)程的控制。

（2）負(fù)責(zé)四新技術(shù)的推廣應(yīng)用，負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理,負(fù)責(zé)成品半成品保護(hù)的

管理。

（3）負(fù)責(zé)建設(shè)單位提供產(chǎn)品質(zhì)量的控制，參加新材料、特殊物資等重要器材

的進(jìn)貨驗(yàn)收。

（4）負(fù)責(zé)承包方提出設(shè)計(jì)變更的審核，參加分承包方或供應(yīng)商能力的考察和

選擇。

（5）參加編制工程項(xiàng)目計(jì)劃和內(nèi)部質(zhì)量審核,參加隱蔽工程驗(yàn)收、中間工程

驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作。

（6）參加對(duì)不合格品的處理，負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置。

（7）文件、資料和質(zhì)量記錄的管理。

5.質(zhì)量安全部：

（1）負(fù)責(zé)組織編制《工程項(xiàng)目質(zhì)量和安全計(jì)劃》及督促實(shí)施。

（2）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的控制和管理。

（3）負(fù)責(zé)不合格品的控制，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的實(shí)施管理。

（4）處理各類信息，組織制定糾正措施與預(yù)防措施,并監(jiān)督實(shí)施。

（5）負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的控制，竣工文件編制與審核,組織隱蔽工程驗(yàn)收，中間

工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。

（6）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。

6.材料設(shè)備部：

（1）負(fù)責(zé)物資供應(yīng)商的評(píng)估、選擇、建立合格物資供應(yīng)商的名單及檔案。

（2）審批物資設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，保存物資設(shè)備采購(gòu)文件。

（3）負(fù)責(zé)物資設(shè)備采購(gòu)、驗(yàn)收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管調(diào)拔。

（4）負(fù)責(zé)處理采購(gòu)物資設(shè)備中的質(zhì)量爭(zhēng)端。

7.試驗(yàn)室：

負(fù)責(zé)整個(gè)工地的工程試驗(yàn)工作，包括取樣、送樣、試件制作、配合比調(diào)整和

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作等。

8.施工隊(duì)長(zhǎng)：

（1）組織本工程施工與質(zhì)量獎(jiǎng)懲的執(zhí)行。

（2）負(fù)責(zé)實(shí)施施工（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的控制，并按作業(yè)指導(dǎo)組織作

業(yè)。

（3）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工過(guò)程的檢驗(yàn)試驗(yàn)。

（4）參與不合格品及不合格項(xiàng)的評(píng)審，負(fù)責(zé)不合格品的處理。

（5）負(fù)責(zé)按規(guī)定實(shí)施糾正及預(yù)防措施。

（6）負(fù)責(zé)組織對(duì)成品半成品的保護(hù)工作。

（7）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄。

9.質(zhì)檢員：

（1）負(fù)責(zé)組織本工班人員完成月、旬、日的施工作業(yè)計(jì)劃，質(zhì)量目標(biāo)。

（2）負(fù)責(zé)對(duì)本工班作業(yè)人員進(jìn)行當(dāng)日作業(yè)的技術(shù)交底。

（3）負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施和質(zhì)量獎(jiǎng)懲的執(zhí)行。

（4）負(fù)責(zé)執(zhí)行自檢與工序交接檢驗(yàn),包括特殊工序檢驗(yàn),并對(duì)已檢完工項(xiàng)目

作標(biāo)記。

（5）負(fù)責(zé)實(shí)施不合格的處理并作好標(biāo)識(shí)記錄,執(zhí)行糾正與預(yù)防措施。

（6）負(fù)責(zé)保護(hù)施工后的成品、半成品，教育全工段成員予以注意。

3.2質(zhì)量保證管理制度

1.材料：本工程所選建筑原材料須有強(qiáng)度和化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)甲方和監(jiān)理審

查。通過(guò)執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管理制度做到：

（1）鋼材須有廠家出廠合格證，并附有物理、化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋必

須進(jìn)行化學(xué)成分分析。

（2）杜絕小廠水泥、立窯水泥、無(wú)準(zhǔn)用證水泥進(jìn)場(chǎng)。所選水泥廠家需經(jīng)業(yè)

主同意，水泥須有強(qiáng)度和化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)業(yè)主審查，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥才能

用于本工程。

（3）本工程所使用的C15及以上碎全部采用商品碎，商品碎進(jìn)場(chǎng)要核實(shí)強(qiáng)

度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度。

（4）砂、石須進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后才能使用。

（5）砌體、涂料、防水材料等必須有合格證。

2.施工：在抓質(zhì)量分解目標(biāo)落實(shí)中，重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)：

（1）三檢制：按工序、分項(xiàng)、分部落實(shí)三級(jí)檢查控制，重點(diǎn)抓住工序跟蹤

檢查，把優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣落實(shí)到每個(gè)工序、班組和具體個(gè)人。

（2）隱檢制：根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序。辦理

預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。

（3）崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)到人頭,

形成創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品競(jìng)賽氣氛，由質(zhì)量管理工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰權(quán)。

（4）樣板制：以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗(yàn)收，執(zhí)行好樣板工序、

樣板區(qū)、樣板段的施工管理細(xì)則。

3.協(xié)調(diào)

（1）執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度。明確專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關(guān)系及質(zhì)

量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，及時(shí)解決前后工種間

的矛盾和問(wèn)題，避免扯皮、返工現(xiàn)象、保證施工順利進(jìn)行。工程例會(huì)包括：外聯(lián)

工程例會(huì)和內(nèi)部工程例會(huì)。

a.外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)度；聽(tīng)取建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)

計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)；提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施；協(xié)調(diào)與分包

專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。

b.內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)

議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)

工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。

(2)項(xiàng)目上設(shè)立調(diào)配部，確保施工車(chē)輛、機(jī)械及時(shí)到位作業(yè)，加強(qiáng)維修保

養(yǎng)，確保同時(shí)參與作業(yè)的車(chē)輛、機(jī)械數(shù)量滿足施工需要。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛的指揮調(diào)

度，維護(hù)交通秩序，確保場(chǎng)地內(nèi)道路暢通無(wú)阻。

4.外監(jiān)：虛心接受地盤(pán)監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和

意見(jiàn)，從嚴(yán)自我要求，實(shí)施超前預(yù)控，堅(jiān)決及時(shí)整改。

5.崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢

員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。

6.建立健全工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：質(zhì)量評(píng)定按施工各部位分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)

重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。

7.成品保護(hù)制度：在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按成品保護(hù)制度辦事，確保成品半

成品工程免遭污染或破壞。

4確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的技術(shù)措施

4.1質(zhì)量檢驗(yàn)措施

1.材料、半成品必須有合格證或材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)甲方和監(jiān)理核驗(yàn)確

認(rèn)后方可使用，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。

2.砂漿、防水材料應(yīng)符合要求的配合比，由公司試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，合格后

才能使用。

3.嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，上道工

序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。

4.隱蔽工程作好隱蔽記錄。質(zhì)檢人員作好預(yù)檢工作，并請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理工

程師、質(zhì)監(jiān)站代表終驗(yàn)簽字認(rèn)可。在澆灌碎之前，應(yīng)將隱蔽工程驗(yàn)收中提出的問(wèn)

題徹底整改，在夜班時(shí)，由當(dāng)晚值班管理人員具體負(fù)責(zé)，并作好記錄。

5.鋼筋表面必須清潔，焊接接頭處焊渣隨焊隨清除，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扎、松

扎數(shù)不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10曲且不應(yīng)集中。

6.板面筋綁扎后要及時(shí)撐好鋼筋支撐，過(guò)往通道要鋪墊木板，防止踩踏。

7.頂板用經(jīng)緯儀測(cè)量放線，放線后堅(jiān)持做好復(fù)檢。

8.模板在周轉(zhuǎn)使用時(shí)，必須將表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。

9.鋼筋混凝土柱、墻、頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，頂板混凝土的拆模時(shí)

間不得少于7天。

4.2計(jì)量管理

1.計(jì)量工作目標(biāo)

計(jì)量管理水平應(yīng)達(dá)到應(yīng)得分的90%o

計(jì)量用具配備率達(dá)99%O

計(jì)量工作檢測(cè)率達(dá)95%O

計(jì)量技術(shù)素質(zhì)達(dá)應(yīng)得分的90%o

2.計(jì)量管理制度

(1)國(guó)家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具必須100%按時(shí)送檢，其它計(jì)量器具也應(yīng)按

計(jì)劃按時(shí)送檢，周期送檢率不得低于90%，在周檢的基礎(chǔ)上,按時(shí)進(jìn)行抽檢10%,

并作抽檢原始記錄。

(2)計(jì)量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計(jì)量管理部門(mén)統(tǒng)一調(diào)配。

(3)原材料檢測(cè)要及時(shí)作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過(guò)正負(fù)公差范圍時(shí)，要立即通知

有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行處理。

(4)鋼筋規(guī)格型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工規(guī)格按配料單進(jìn)行，綁扎

及焊接的參數(shù)用相應(yīng)計(jì)量器進(jìn)行檢測(cè)，偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(5)碎施工前對(duì)配料機(jī)的計(jì)量器具進(jìn)行一次檢查調(diào)整，減少儀表造成的系統(tǒng)誤

差,碎施工中，試驗(yàn)員根據(jù)氣候條件及時(shí)調(diào)整配合比,并按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)及試

塊。

(6)試驗(yàn)人員每季度要對(duì)實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)行一次抽檢、維護(hù)及保養(yǎng)，在測(cè)量前對(duì)

儀器要認(rèn)真校核，按計(jì)量步驟做好原始記錄，及時(shí)消除計(jì)量中各種因素造成的誤

差。

4.3質(zhì)量保證措施

本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：一次性驗(yàn)收合格率100%,確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，

爭(zhēng)創(chuàng)XX市優(yōu)質(zhì)樣板工程。為了達(dá)到這一目標(biāo)，我們?cè)谑┕?zhǔn)備工作、施工

測(cè)量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評(píng)比、原材料檢驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)措施

及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程

序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》所規(guī)定的方法進(jìn)行該工程項(xiàng)目的施工、控制與運(yùn)轉(zhuǎn)，

嚴(yán)格按單位工程質(zhì)量監(jiān)控流程圖施工。具體措施如下:

一、施工準(zhǔn)備工作

1.在工程開(kāi)工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)

量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要

點(diǎn)，注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真做好圖紙的自審與會(huì)審。

按施工平面布置圖搭建臨時(shí)設(shè)施，布置施工機(jī)具，做好場(chǎng)內(nèi)道路及水電敷設(shè)，做

好各種施工機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)工作，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行IS09001《質(zhì)量管理和質(zhì)

量保證標(biāo)準(zhǔn)》及安全教育，為工程開(kāi)工后保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行做好充分的準(zhǔn)

備。

2.計(jì)量工作與工程質(zhì)量密切相關(guān)，必須引起高度重視，雖然本工程采用商品

碎，但現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有攪拌機(jī)做應(yīng)急攪拌，同時(shí)在裝修階段做攪拌砂漿之用。為了保證

工程質(zhì)量，碎臨時(shí)攪拌站配齊計(jì)量器具，各種計(jì)量器具將定期到計(jì)量部門(mén)檢測(cè)。

各種計(jì)量器具均需有專職人員負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)，使各種計(jì)量器具自始至終保持在

有效狀態(tài)。各軸線、標(biāo)高由專職測(cè)量放線人員測(cè)定，碎臨時(shí)攪拌站必須配有有效

的磅秤,攪拌碎及砂漿所用原材料均做到嚴(yán)格按照施工配合比稱量,確保工程量。

質(zhì)檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對(duì)校核，確保各種計(jì)量器具的準(zhǔn)確有效。

二、原材料的檢驗(yàn)

材料優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，為此各種原材料特別是水泥、鋼材進(jìn)

場(chǎng)必須有出廠合格證明書(shū)。水泥、鋼材、砂子等材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可

使用，施工工地設(shè)專職檢驗(yàn)員，及時(shí)將各種材料送到化驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格

的材料及時(shí)封存退貨。

三、落實(shí)崗位責(zé)任制

認(rèn)真落實(shí)各種責(zé)任制，使各級(jí)管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)

罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育，不斷提高各級(jí)管理人員及全體施工人員的

質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，

下道工序要對(duì)上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行

“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在良好狀態(tài)。

四、制訂嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過(guò)程中的質(zhì)量控制。開(kāi)工前應(yīng)做基準(zhǔn)

點(diǎn)交接，并對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并及時(shí)辦理手續(xù)。各工序

施工過(guò)程中應(yīng)做到:

1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全

崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工

作。

2.施工前技術(shù)人員必須向施工班組作全面技術(shù)交底。施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情

況。

3.嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱

蔽預(yù)檢制度。各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不

組織下一道工序施工。隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)地盤(pán)

監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，組織工程施工隱蔽驗(yàn)收和下道

工序施工。

4.施工過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。

5.本工程預(yù)留孔洞較多，因此應(yīng)盡量做到認(rèn)真檢查，并與各專業(yè)施工單位密

切配合，及時(shí)預(yù)留孔洞避免錯(cuò)漏及事后剔鑿。

6.綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙要求。

7.頂板及墻體中有管線集中穿過(guò)的地方加設(shè)至少300mm寬的鋼絲網(wǎng)。砌體中

有門(mén)窗時(shí)，角部加設(shè)300mm寬45度斜向鋼絲網(wǎng)。

五、各工序技術(shù)措施

1.隱蔽及測(cè)量放線

（1）對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請(qǐng)甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗(yàn)收，并做好

隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（2）設(shè)立專門(mén)的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查，定期校正。放

線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查無(wú)誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操

作和控制精度。

2.模板工程

（1）模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程將采用“一次成優(yōu)”

的質(zhì)量控制法，以便結(jié)構(gòu)工程為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)

明如下：

a.工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按

圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。

b.認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，當(dāng)鋼筋工程完工后，應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和

技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接驗(yàn)收，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改后符合要求后方可

封模。

c.提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外

墻垂直度，確保外墻垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。

d.模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。

e.為保證板縫能滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼

板縫。

（2）總之模板安裝時(shí)，柱、梁板的軸線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤，幾何尺寸

準(zhǔn)確，表面平整，拼縫嚴(yán)密、牢固、做到不漏漿，不沉陷，為碎工程創(chuàng)造良好條

件。

3.鋼筋工程

（1）本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求繪

制每個(gè)構(gòu)件的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，保證每一構(gòu)件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長(zhǎng)

度的準(zhǔn)確。鋼筋對(duì)焊由持證焊工施焊，并按規(guī)定及時(shí)送檢，所有的鋼筋掛牌堆放

整齊，鋼筋制作和綁扎必須確保數(shù)量、直徑、間距準(zhǔn)確無(wú)誤，各種預(yù)留鋼筋必須

位置準(zhǔn)確，固定牢固。

（2）同時(shí)為確保鋼筋工程施工質(zhì)量，要求做到如下幾點(diǎn)：

a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。

b.鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置

準(zhǔn)確，又要保證碎順利澆搗。

c.鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)

部位進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否

正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要

求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象，檢查碎保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋

對(duì)焊接頭是否符合要求。

d.由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取

在頂板模上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋反復(fù)校核，在澆注砂前還要再三復(fù)

核墻、柱筋位置是否正確。

4.碎工程

本工程采用泵送商品碎，地下室底板和外墻碎是施工中的重點(diǎn)，尤其是地下

室底板碎面積較大，厚度較大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太

遠(yuǎn)，防止漏振，距離宜為300mm。振搗棒振實(shí)后，在板面上用平板振搗器振搗一

遍，平板振搗器移動(dòng)要緩慢（約10米/分鐘），才能保證振搗密實(shí)。同時(shí)為確保

碎工程質(zhì)量，還須做好如下幾點(diǎn)：

a.嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工

作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。

b.預(yù)拌碎到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。

c.碎工程的施工要配齊施工人員及施工機(jī)具，提前與硅攪拌廠取得聯(lián)系。碎

澆注要做到均勻下灰，均勻振搗，做到連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)施工冷縫。認(rèn)真控制好

樓面標(biāo)高，隨打隨抹平，達(dá)到取消樓面找平層的要求。

d.作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高

低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)

量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。

4.4商品硅質(zhì)量保證措施

1.施工準(zhǔn)備：下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須對(duì)碎的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝要

求、抗?jié)B等級(jí)）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求以及供需

雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。材料供應(yīng)充足，選定的水泥品

種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保障。全部材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。攪

拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

2.操作工藝：配料室必須按碎配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如

發(fā)現(xiàn)材料有異常，砂、石含水量有變化等），必須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。濕

式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機(jī)的攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，裝入碎攪拌

運(yùn)輸車(chē)的料桶內(nèi)。碎攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中拌桶以

l-3r/min速度進(jìn)行攪動(dòng)，防止離析。攪拌車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，卸料前使拌桶以

8T2r/min轉(zhuǎn)1-2min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。

3.施工注意事項(xiàng)：遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測(cè),

并及時(shí)調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正

常。碎攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。碎攪拌在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)

抽查的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)，應(yīng)作退貨處理。攪拌車(chē)卸碎前，拌合物不得出

現(xiàn)離析，不得超過(guò)初凝時(shí)間。

4.5工程質(zhì)量通病及防治措施

一、模板工程

模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

1.梁模板

（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌

入柱梁間拆除困難。

（2）防治措施：

a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略

為縮短。

b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起

拱。

c.碎澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

2.板模板

（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底碎面不平?/p>

（2）防治措施

a.頂板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

c.板模按規(guī)定起拱。

3.墻模板

（1）通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、碎不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏

斜、墻身中間柱模偏位、墻身扭曲。

（2）防治措施

a.根據(jù)規(guī)定的墻箍間距要求釘牢固。

b.同一軸線墻模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端墻模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉

通長(zhǎng)線，再立中間墻模。

C.四周斜撐要牢固。

二、鋼筋工程

1.通病現(xiàn)象：鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板,

負(fù)筋下塌等。

預(yù)防及糾正措施：

（1）指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。

（2）加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過(guò)多。

（3）梁板及墻鋼筋綁扎時(shí)，先劃線，后綁扎嚴(yán)格按線綁扎。

（4）嚴(yán)格按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的碎墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋

的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。

（5）板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。

2.豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

（1）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排

列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。

（2）在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆碎樓面上預(yù)埋e12的鋼筋頭

或648短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，

起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

（3）在梁墻節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在墻與梁頂交界處，綁扎鋼筋時(shí)給墻筋增

加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將墻主筋逐一綁扎牢固，

確保節(jié)點(diǎn)處墻筋在澆碎時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

（4）筒體、剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用不小于巾12的水平鋼筋，臨

時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲

在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，

并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。

（5）加強(qiáng)碎的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車(chē)或整料

斗的碎直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將碎卸在盤(pán)板

上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證碎的施工質(zhì)量，又可防止

撞偏鋼筋骨架。

（6）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部

通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍

內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全又能保證框架柱骨架不扭

曲、不傾斜，并能提高工效。

3.鋼筋加工：

（1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤

差情況，確定調(diào)整或返工。

（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)

于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎

曲。

4.鋼筋綁扎與安裝：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí),

某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板

面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)

應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。

左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查若有

錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。

（6）澆筑碎時(shí)，看到鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接

頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型，避免閃光對(duì)焊工程質(zhì)量通病。

5.電焊：

（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊

接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

（2）焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧

坑應(yīng)填滿。

（3）綁條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,

保證焊縫尺寸符合要求。

（4）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：

對(duì)稱施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序。

（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

三、硅工程

1.通病現(xiàn)象及預(yù)防措施

（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，

鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要

小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。

若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

（2）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗

前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

（3）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不

實(shí)。

預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),

鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待碎中

氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，碎被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚

度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是

柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開(kāi)100X100mm生口模板，以清除雜物。柱、

墻模板腳應(yīng)留三200X200mm生口模板，墻按W1000mm設(shè)置。澆筑碎前應(yīng)全面檢

查，清除模板的雜物和垃圾。

（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥

漿;或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆

注碎前先澆注與碎同配合比的50至100厚的水泥砂漿。

（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，

或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂

直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。

（8）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；

或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在

碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱

角應(yīng)予以保護(hù)。

（9）頂板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)

和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位，碎未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符

合要求的模具定位；碎達(dá)到1.2MPa后才允許在碎面上操作。

（10）柱碎強(qiáng)度高于梁板碎強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定

位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板碎。

（11）碎表面規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水

分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：碎終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆

蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積碎施工的有關(guān)規(guī)定。

（12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋

時(shí)沖力過(guò)大。

預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能低御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；

當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

（13）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不

準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致砂質(zhì)量下降。

（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

（15）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層碎，防

止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根O

(16)碎澆筑時(shí)要搭設(shè)施工跳板，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)

計(jì)要求。

2.預(yù)拌碎生產(chǎn)及運(yùn)輸

(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配

合比。

(2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

(3)碎攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。

(4)碎攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

(5)碎攪拌車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。

(6)攪拌車(chē)的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車(chē)產(chǎn)

品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(7)攪拌車(chē)開(kāi)工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

3.泵送碎

(1)碎輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的

錨固應(yīng)牢固可靠。

(2)碎泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)

不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混

凝上倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

(3)向下泵送時(shí)，碎的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，碎泵前應(yīng)有一段水平管道和彎

上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對(duì)壓送不

利。

(4)凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得直接

與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

(5)攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)

初出的碎拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

(6)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)碎拌合物。

(7)用布料器澆筑碎時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

(8)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂

漿潤(rùn)滑管壁。

(9)垂直向上管和靠近碎泵的起始碎輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。

(10)使用預(yù)拌碎時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(誤差超過(guò)2cm),經(jīng)過(guò)碎廠

家現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與碎水灰比相同的水泥漿，或與碎配比

相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。

(11)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌

碎，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

(12)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

(13)本工程采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌碎，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與碎配比相同的水泥;

以便制砂漿或自拌少量碎。

(14)泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管

及處理記錄、泵送碎量記錄、清洗記錄；檢修時(shí)做檢修記錄。使用預(yù)拌碎要做好

坍落度抽查記錄。

四、砌體工程

1.墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校正砌體的軸線

與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。

2.水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫(huà)水平線)標(biāo)高

不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌塊準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。

3.墻面游丁走縫。造成原因：砌塊的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)

測(cè)及挑選，排砌塊棺底時(shí)沒(méi)有把豎縫排列均勻，或沒(méi)將窗口位置引出，使砌塊的

豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒(méi)有在沿墻

面每隔2m左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

4.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板

底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌(60°)頂貼擠緊，沒(méi)有分層砌筑。

五、樓地面工程

1.地磚面層

(1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿

涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過(guò)久，鋪貼塊料時(shí)沒(méi)有灑水濕潤(rùn)；釉面磚、

水泥花階磚鋪貼前沒(méi)有浸水潤(rùn)濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒(méi)有用毛刷沾水刷去表面塵

土；水泥膏抹涂不均勻等。

（2）錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒(méi)有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒(méi)有

認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)好縫。

（3）相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過(guò)

早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。

2.水泥砂漿面層

（1）起砂、起泡。其原因有：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮致使強(qiáng)度降低），

水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠及壓

光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控

制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于0.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度

計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪

隨壓進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)

毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。

（2）面層空鼓（起殼）。其原因有：砂子粒度過(guò)細(xì)，水灰比過(guò)大，基層清理

不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因

此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材

料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。

六、預(yù)埋管盒

1.通病現(xiàn)象：同樓層開(kāi)關(guān)插座高度不一致，線管配到墻外，線管處碎開(kāi)裂。

2.預(yù)防措施：

（1）線管要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。如埋在素碎內(nèi)，保護(hù)層應(yīng)不小20mm。嚴(yán)格按

建施圖墻柱位置配管。

（2）多根線管在碎內(nèi)不得并排緊靠埋設(shè)（入箱段不受此限制）。埋設(shè)應(yīng)符合

下列要求：

a.管徑W25mm時(shí)，可兩根管并排為組埋設(shè)，管組之間凈距不小于25mm。

b.管徑〉25mm時(shí)，應(yīng)單根管埋設(shè)，管與管之間凈距不小于25mm。

（3）各種用途的箱（盒）埋設(shè)，必須在圖紙會(huì)審時(shí)協(xié)調(diào)統(tǒng)一高度，施工定位

準(zhǔn)確。

七、預(yù)留孔洞

1.通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。

2.預(yù)防措施

（1）圖紙會(huì)審應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審查。

（2）結(jié)構(gòu)施工前必須選定電梯型號(hào)，按電梯制造廠家提供有關(guān)資料進(jìn)行建

筑設(shè)計(jì)，避免因設(shè)計(jì)修改造安裝時(shí)損害工程主體結(jié)構(gòu)。

八、給排水工程

針對(duì)目前在工程中較普遍存在“滴、滲、漏、堵”的質(zhì)量通病，防止重點(diǎn)放

在使用功能和安裝質(zhì)量上，突出預(yù)防為主的方針。

a.預(yù)留孔洞平面尺寸隨意確定

預(yù)留孔洞型號(hào)必須按設(shè)計(jì)施工，平面尺寸的確定必須充分考慮各方面因素。

b.墻體暗埋給水支管在土建砌體完畢后即進(jìn)行安裝

所有管道均宜在土建砌體施工完畢后，且裝飾底層完工后用切割機(jī)或刀口開(kāi)

槽進(jìn)行安裝，便于控制管道或給水預(yù)留口距墻距離。

c.給排水管道安裝完，先隱蔽后做試壓和灌水試驗(yàn)

未經(jīng)試壓和灌水試驗(yàn)的管道，嚴(yán)禁刷油漆和隱蔽，特別是安裝給水管道，在

粉貼瓷片或面層裝飾前至少進(jìn)行兩次試壓，且不得有任何滲漏，并應(yīng)有明顯標(biāo)記,

做好成品保護(hù)。

d.給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，以管道試壓代替管道沖洗

系統(tǒng)試壓完畢，必須單獨(dú)進(jìn)行管道沖洗后，方能進(jìn)行重要閥門(mén)、設(shè)備安裝。

e.地漏安裝過(guò)低，裝飾面完成后校調(diào)

地漏安裝前，首先必須確定地面實(shí)際竣工標(biāo)高，再按地面的設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算

坡降，確定好地漏安裝標(biāo)高（比該處地面標(biāo)高低0.5?1mm）。

f.管道驗(yàn)收前，表面粘附大量的水泥砂漿

管道及其它設(shè)備、附件在安裝時(shí)，用塑料薄膜包纏保護(hù)，竣工驗(yàn)收前（其

他工種基本完工后），將薄膜拆除。

g.潔具水龍頭、角閥、截止閥等給水配件標(biāo)高不統(tǒng)一

由于安裝時(shí)，未能準(zhǔn)確確定標(biāo)高所致。必須嚴(yán)格進(jìn)行給水預(yù)留口標(biāo)高的控制，

同一分項(xiàng)的標(biāo)高均應(yīng)前后一致，嚴(yán)格控制偏差。

h.坐式大便器水箱，立式小便器距墻面縫隙太大

甩口位置必須準(zhǔn)確。

i.管道（樓板）洞口滲漏

必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行洞口鑿毛，分層堵漏，充分養(yǎng)護(hù)等的施工，逐個(gè)進(jìn)

行檢查。

J.管道縱橫方向彎曲和垂直度的偏差太大

室外埋地管道縱橫方向彎曲偏差，首先需根據(jù)坡度要求和標(biāo)高，在墊層施工

時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，最后在管道安裝時(shí)一次調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)；室內(nèi)明裝管道縱

橫方向彎曲和垂直度偏差，首先需根據(jù)坡度要求和標(biāo)高以及垂直度控制點(diǎn)，嚴(yán)格

控制支吊架安裝及其偏差，然后在管道安裝時(shí)一次調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)。

k.管道（樓板）洞口四周凹陷

在洞口進(jìn)行逐個(gè)閉水試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)在管道四周筑做高（超出面層）2~3cm,

寬度不小于3cm的阻水圈。

九、電氣工程

1.照明配電箱（盤(pán)）安裝缺陷

（1）通病現(xiàn)象：

箱體不規(guī)整，箱體開(kāi)啟不靈活，導(dǎo)線連接不合要求，不規(guī)整、標(biāo)志不清晰等。

（2）原因分析：

a.墻體預(yù)留孔不當(dāng)或箱孔無(wú)過(guò)梁，導(dǎo)致箱安裝后受壓變形，箱門(mén)開(kāi)啟不靈；

b.箱殼穿線孔隨意改動(dòng)，且用汽（電）焊隨意割孔；

c.直接將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，不設(shè)保護(hù)套管，導(dǎo)致導(dǎo)線絕緣層破損；

d.導(dǎo)線進(jìn)箱后預(yù)留量不夠，連接不當(dāng)，隨意接線，線路不規(guī)整，標(biāo)志不清晰。

（3）預(yù)防措施：

a.配電箱預(yù)埋或預(yù)留孔均應(yīng)在其上方設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁或鋼筋混凝土過(guò)梁，以

免箱體受力變形；

b.配電箱、開(kāi)關(guān)板應(yīng)安裝在干燥、無(wú)灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于

查表、檢查維修的場(chǎng)所；

c.配電箱的進(jìn)管（線）孔應(yīng)為壓制孔，進(jìn)線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M(jìn)，并

順直排列整齊，一孔一管，進(jìn)箱的長(zhǎng)度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2?4扣，帶牢護(hù)帽；

d.箱體內(nèi)所安裝的閘刀、保險(xiǎn)絲具等之間的距離，一般不應(yīng)小于40mm,并

列電表間的距離不應(yīng)小于60mm；

e.在配電箱內(nèi)，有交流、直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)

的板面上;

f.箱盤(pán)接地應(yīng)牢固緊密，裝有電鈕的可開(kāi)啟的箱柜門(mén)應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金

屬結(jié)構(gòu)架連接。

2.開(kāi)關(guān)插座安裝缺陷

（1）通病現(xiàn)象：

插座盒內(nèi)不干凈有灰渣，盒子口灰不齊整。安裝圓木或上蓋板后，四周墻面

仍有損壞殘缺，特別影響外觀質(zhì)量。暗開(kāi)關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開(kāi)

關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟。

（2）原因分析：

a.抹灰時(shí)，只注意大面積的平直，忽視盒子口的修整，抹罩面白灰膏時(shí)仍未

加已修整，待噴漿時(shí)再修補(bǔ)，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢并脫落；

b.沒(méi)有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開(kāi)關(guān)板、插座板、電器具被噴漿弄

臟。

（3）預(yù)防措施：

a.在安裝開(kāi)關(guān)（電門(mén)）、插座時(shí)，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土；

b.各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口。如箱子進(jìn)墻面較深時(shí)，可在箱口

和貼臉（門(mén)頭線）之間嵌以木條，或抹水泥砂漿補(bǔ)齊，使貼臉與墻面平整；

c.土建裝修進(jìn)行到墻面、頂板噴完漿活時(shí)，才能安裝電氣設(shè)備，工序絕對(duì)不

能顛倒。如因工期緊，又不受?chē)姖{時(shí)間限制，可以在暗開(kāi)關(guān)、插座裝好后，先臨

時(shí)蓋上保護(hù)蓋，規(guī)格應(yīng)比正式開(kāi)關(guān)蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后，拆下

臨時(shí)保護(hù)蓋，安裝正式蓋板。

3.配電箱、板安裝缺陷

（1）通病現(xiàn)象：

箱體不方正；貼臉和門(mén)扇變形;貼臉門(mén)和木箱深淺不一；明閘板（盤(pán)）木質(zhì)

太次，距地高度不一致；鐵箱盤(pán)面接地位置不明顯；預(yù)留墻洞抹水泥不規(guī)格；在

24厘米磚墻或16厘米碎墻內(nèi)暗裝配電箱，墻背面普遍裂縫。

（2）原因分析：

a.箱體制作時(shí)未嚙口、校正；

b.貼臉和門(mén)用黃花松制作或者木材厚度太薄，在運(yùn)輸、堆放、保管過(guò)程中受

損、受潮，時(shí)間一長(zhǎng)造成變形;

C.穩(wěn)裝箱體時(shí)與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一;

d.明閘板（盤(pán)）距地高度不一致，是因?yàn)轭A(yù)下木磚時(shí)沒(méi)有測(cè)準(zhǔn)標(biāo)高線，安裝

時(shí)又觀察不細(xì)。

e.鐵箱盤(pán)面接地線裝在盤(pán)背后，沒(méi)有裝在盤(pán)面上，沒(méi)有很好掌握安裝標(biāo)準(zhǔn)。

預(yù)留墻洞抹水泥時(shí)，沒(méi)有掌握尺寸；

f.在24厘米厚的磚墻或16厘米厚碎墻內(nèi)暗裝鐵木配電箱，因墻體薄，箱體

背面又未釘鋼板網(wǎng)，抹灰層不粘結(jié)致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。

（3）預(yù)防措施：

a.制作木質(zhì)配電箱時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)做斜牙樟，不準(zhǔn)用釘子釘；

b.貼臉門(mén)扇木料應(yīng)選用干燥的紅白松，木板厚度不少于2厘米。成批配電箱

應(yīng)入成品庫(kù)，運(yùn)輸、保管時(shí)要防止受潮變形；

c.穩(wěn)裝木配電箱時(shí)應(yīng)凸出墻1?2厘米，在預(yù)下配電板（盤(pán)）木磚時(shí)一定要

看準(zhǔn)標(biāo)高，在抹灰之前先釘好標(biāo)志釘，便于安裝，保證質(zhì)量；

d.鐵箱鐵盤(pán)面都要嚴(yán)格安裝良好的保護(hù)接地（零）線。箱體的保護(hù)接地可以

做在盤(pán)后，但盤(pán)面的保護(hù)接地線必須做在盤(pán)面的明顯處。為了便于檢查測(cè)試，不

準(zhǔn)將接地線壓在配電盤(pán)盤(pán)面的固定螺絲上，要專開(kāi)一孔，單壓螺絲。

e.在24厘米厚的磚墻內(nèi)做暗配電箱時(shí)，箱的厚度要小于22厘米，保持背面

縮進(jìn)墻內(nèi)2?4厘米，先在背面兩邊釘木條，然后再釘鋼板網(wǎng)。對(duì)于16厘米厚的

碎墻內(nèi)的暗配電箱，為了保證安裝電度表，必須正面突出墻面。盤(pán)面前應(yīng)至少有

12厘米空間距離（電度表厚度為11厘米）。一般正面做箱套加厚，以增加它的

厚度。磚墻留洞后，在抹水泥砂漿前，應(yīng)預(yù)埋好木磚，釘好鋼板網(wǎng)和二層板的木

帶，以便裝貼臉門(mén)扇。

5進(jìn)場(chǎng)原材料驗(yàn)收及報(bào)審制度

建筑材料是工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，是影響工程質(zhì)量的主要因素之一，使用滿足工

程性能要求的合格材料是保證建筑工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，施

工中各級(jí)負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)的人員必須把好影響工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按材料檢驗(yàn)制度辦事，按檢驗(yàn)方式送檢，取樣數(shù)量和檢測(cè)項(xiàng)

目必須滿足工程所應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)的要求。為明確責(zé)任，按制度辦事，本項(xiàng)目

特制定下述措施及制度，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。

5.1原材料的控制及管理

材料部門(mén)要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，各種材料進(jìn)場(chǎng)要有檢查驗(yàn)收制度，堅(jiān)持不合格

的材料不采購(gòu)、不進(jìn)場(chǎng)、不驗(yàn)收、不發(fā)放。保證各種材料符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.2材料檢驗(yàn)范圍

1.工程中所采用的各類建筑材料如鋼材、水泥、粗細(xì)骨料（砂、石）、摻合

料（粉煤灰、外加劑）、防水材料、用于“新技術(shù)、新工藝、新模具”工程的材

料及新材料等。

2.商品碎和現(xiàn)場(chǎng)攪拌的零星碎、砂漿。

3.鋼筋焊接材料及機(jī)械連接接頭。

4.有合格證明的材料，使用前，必須按規(guī)定送檢，待檢驗(yàn)合格后，方可使用。

5.3材料的驗(yàn)收

1.凡是用于施工的原材料、半成品、構(gòu)件等物資進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料采

購(gòu)人員應(yīng)首先核對(duì)供應(yīng)商出具的出廠證明和產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)資料，并交付

項(xiàng)目部技術(shù)管理人員匯同相關(guān)人員進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收。

2.暫無(wú)證明該批產(chǎn)品合格的材料。作待管處理，并在規(guī)定期限內(nèi)補(bǔ)齊相關(guān)資

料后，再辦驗(yàn)收手續(xù)。

3.與合格證明不相符的材料，不予驗(yàn)收，并在規(guī)定期限內(nèi)作退貨處理。

4.所有材料、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，均應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，按要求需要抽樣檢

驗(yàn)的，應(yīng)送樣試驗(yàn)合格后方可使用。

5.4材料進(jìn)場(chǎng)監(jiān)管及報(bào)審

1.材料進(jìn)場(chǎng)監(jiān)督在公司總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)管理部、工程管理部和

設(shè)備材料部負(fù)責(zé)，公司實(shí)驗(yàn)室主辦。主要負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、試驗(yàn)、質(zhì)量檢查和現(xiàn)

場(chǎng)材料抽樣監(jiān)督檢查。作好各級(jí)程序控制，把質(zhì)量隱患消滅在施工前，嚴(yán)把材料

質(zhì)量關(guān)。

2.原材料的進(jìn)場(chǎng)，均實(shí)行向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師或監(jiān)理工程師報(bào)審制度。每批原

材料、半成品進(jìn)場(chǎng)，需及時(shí)向監(jiān)理工程師提交材料報(bào)審表，寫(xiě)明材料的品種規(guī)格

及數(shù)量，并附上材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告，材料需要現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢的，請(qǐng)監(jiān)理工程

師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證抽樣送檢，檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)后及時(shí)提交監(jiān)理工程師，經(jīng)審材料合格，由

監(jiān)理工程師在報(bào)審表上簽字同意使用后，方可用于工程。

3.市質(zhì)檢監(jiān)督總站負(fù)責(zé)項(xiàng)目監(jiān)督抽檢，并委托專人對(duì)該工程的施工進(jìn)行全過(guò)

程控制，由該站質(zhì)量監(jiān)督人員負(fù)責(zé)取樣并送市質(zhì)檢站進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣比例最低不

小于單位工程同種材料試驗(yàn)總次的5%o

5.5材料的抽樣檢驗(yàn)

1.項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，將材料生產(chǎn)廠商及材料檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師，并指派

專人負(fù)責(zé)該工程的材料檢驗(yàn)工作。材料的取樣在現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位的見(jiàn)證

下進(jìn)行，見(jiàn)證人員須經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并到市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總站辦理“見(jiàn)證人

工作卡”后方可上崗。實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上蓋上“有見(jiàn)證送檢”印章，可作為工程交工

驗(yàn)收提交的有效質(zhì)保資料。

2.經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，在不能降低使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下，必須及時(shí)退貨，并

做好相關(guān)記錄存檔，并從合格供應(yīng)商中除名。

5.6原材料取樣數(shù)量及檢測(cè)項(xiàng)目

一、鋼材

1.鋼筋

每一批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成。每一種規(guī)

格的鋼筋原材料按每60T數(shù)量抽取一組試件，不足60T也抽取一組，每組4根試

件，進(jìn)行抗拉、抗彎等性能檢驗(yàn)。

2.鋼筋接頭

（1）本項(xiàng)目鋼筋采用綁扎搭接、電渣壓力焊和直螺紋連接等三種連接方式。

（2）每種規(guī)格鋼筋的電渣壓力焊接頭按每300個(gè)接頭抽取一組試樣，每組

3根試件做拉伸試驗(yàn)。

（3）鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)

接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：

a.屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接

頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。

3.鋼筋焊接材料

電焊條和電渣壓力焊的焊藥要有出廠質(zhì)量合格證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)定抽樣送

檢。

4.進(jìn)口鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，以碳含量、碳當(dāng)量和磷硫含量判

定其可焊性。即使是可焊的進(jìn)口鋼筋，如需與國(guó)產(chǎn)鋼筋焊接或預(yù)埋件焊接，應(yīng)先

進(jìn)行焊接試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格時(shí)不得焊接。

二、水泥

取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可從20個(gè)以上不同部位取等

量樣品，每次取樣總量至少12Kg。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安全度、

強(qiáng)度等。

三、砂

以400m3或600T為一批，從料堆自上而下，不同方向均勻選取9點(diǎn)抽取，

試驗(yàn)項(xiàng)目有：顆粒級(jí)配、含泥量、有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、密度、含水率、堿集料

反應(yīng)等項(xiàng)目。

四、摻合料

1.碎外加劑

要求生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必

須是混合均勻的。每批編號(hào)取樣應(yīng)不小于0.5T水泥所需的外加劑量。每一編號(hào)

取得的試樣應(yīng)充分拌勻，分為兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目做減水率、含氣量、

凝結(jié)時(shí)間、鋼筋銹蝕等試驗(yàn)，另一份要密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家指

定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。

2.粉煤灰

本項(xiàng)目使用袋裝粉煤灰。以連續(xù)供應(yīng)200T相同等級(jí)的粉煤灰為一批，不足

200T者也為一批。粉煤灰的數(shù)量按干灰的質(zhì)量計(jì)算，從每批任取10袋，從每袋

中分取試樣不小于IKg,混合均勻，按四分法，縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試

樣，進(jìn)行細(xì)度、燒失量、含水量等檢驗(yàn)。

五、防水材料

防水材料按每班的生產(chǎn)量為一批進(jìn)行抽檢，根據(jù)交貨產(chǎn)品的桶數(shù)來(lái)確定取樣

數(shù)量，隨機(jī)抽取整桶樣品，逐桶檢查外觀質(zhì)量。然后從已初檢查過(guò)的桶內(nèi)不同部

位取相同量的樣品，混合均勻后，取1份2Kg樣品進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)耐熱性、柔韌性、

不透水性、粘結(jié)性等性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

六、碎及砂漿

1.抗壓試塊

預(yù)拌碎按每種