GB∕T 38810-2020 液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管

H48中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管2020-06-02發(fā)布2020-12-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB／T38810—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、中國(guó)寰球工程有限公司北京分公司、上上德盛集團(tuán)有限公司、中興能源裝備有限公司、蘇州鋼特威鋼管有限公司、浙江永上特材有限公司、惠生（南通）重工有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄒海東、張賢江、李鄭周、張曉、李敏、季學(xué)文、仇云龍、金仁明、張光金、沈小兵、董莉、侯小龍、王坤、康喜唐、賈琦月、朱衛(wèi)飛、楊之光、李奇。1GB／T38810—2020液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化天然氣用不銹鋼無(wú)縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液化天然氣用冷軋（拔）奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼管）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和／或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）2GB／T38810—20203訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：c×4尺寸、外形及重量4.1.1鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。4.1.2鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.1.3當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)尺寸精度的規(guī)定。當(dāng)需方要求高級(jí)尺寸精度時(shí)，應(yīng)在合同中注明。4.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差普通級(jí)PA高級(jí)PC公稱外徑D≤30±0.3±0.2>30~50±0.4±0.3>50~219±0.85%D±0.75%D>219±0.9%D±0.8%D公稱壁厚S≤3.0±12.5%S±10%S>3.0+12.5%S-10%S4.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺長(zhǎng)口余量：GB／T38810—20204.3.2鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于如下規(guī)定：4.4.1鋼管兩端端面應(yīng)平切，并應(yīng)清除切口毛刺。4.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口型式由供需雙方協(xié)商確定。4.5不圓度和壁厚不均80%。4.6.1鋼管按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。4.6.2鋼管的每米理論重量按式（1）計(jì)算：式中：犇—mm犛—mm5技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2規(guī)定以外牌號(hào)和／或化學(xué)成分的鋼管。5.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T222的規(guī)定。34GB／T38810—2020表2鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)%CSiMnPSNiCrMoTi106Cr19Ni10≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030~~———2022Cr19Ni10≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030~~ 306Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030~~~ 4022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030~~~——506Cr18Ni11Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030~~ 5C~ 606Cr18Ni11Nb≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030~~ 10C~5.2.1鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他冶煉方法。5.2.2鋼管應(yīng)采用冷軋（拔）無(wú)縫方法制造。鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗狀態(tài)交貨。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用表3規(guī)定以外的其他熱處理制度。鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。GB／T38810—2020表3拉伸性能、硬度、密度和推薦熱處理制度序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度拉伸性能硬度密度ρ3抗拉強(qiáng)度RMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RMPa斷后伸長(zhǎng)率A%洛氏HRBW布氏HBW不大于不小于106Cr19Ni10水冷或其他方式快冷2022Cr19Ni10水冷或其他方式快冷306Cr17Ni12Mo2水冷或其他方式快冷4022Cr17Ni12Mo2水冷或其他方式快冷506Cr18Ni11Ti水冷或其他方式快冷606Cr18Ni11Nb水冷或其他方式快冷205MPa。試樣時(shí)，沖擊試驗(yàn)不做要求。表4沖擊性能要求×三個(gè)試樣平均沖擊吸收能量J單個(gè)試樣最小沖擊吸收能量J側(cè)膨脹值≥60≥42≥0.38≥45≥31≥0.3810×5≥30≥21≥0.38≥20≥14≥0.38≥15≥10≥0.3856GB／T38810—2020硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。式中：S—mm);D—mm)。Cl-)5.5.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5.5.4供方可用渦流檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H級(jí)或E4級(jí)的規(guī)定。鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H，H按式(3)計(jì)算。壓扁后，試樣彎曲處外側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。式中：H—S—D—mm裂紋。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334—2020中E法的規(guī)定，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。GB／T38810—20205.8表面質(zhì)量5.8.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超4%5.8.3不超過(guò)壁厚下偏差的其他局部缺欠允許存在。5.9超聲檢測(cè)鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777—2019中驗(yàn)收等級(jí)U3的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行?；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、的規(guī)定進(jìn)行。6.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。6.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查或內(nèi)窺鏡檢查。6.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法和取樣方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T200662拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T228.13沖擊每批取一組3個(gè)試樣GB/T2294硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T231.1GB/T230.1、GB/T231.15液壓逐根 GB/T2416渦流逐根 GB/T7735—20167壓扁每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T246GB/T2468擴(kuò)口每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T242GB/T2429晶間腐蝕每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T4334—2020GB/T4334—2020方法E超聲逐根—GB/T5777—20197檢驗(yàn)規(guī)則鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。GB／T38810