CJJ95-2013 城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程

UDC

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

CJJ95-2013

P備案號(hào)J273-2013

城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕

控制技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforexternalcorrosioncontrol

ofburiedsteelpipelineforcitygas

2013-11-08發(fā)布2014-06-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

公告

第213號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃

氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為CJJ95-2013，自2014年6月1日起實(shí)施。其中，

第3.0.1、5.4.5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003同時(shí)

廢止。

本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2013年11月8日

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2010年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)[2010]43號(hào)）的要求，

規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際

標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本

規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)；3.基本規(guī)

定；4.腐蝕控制評(píng)價(jià)；5.防腐層；6.陰極保護(hù)；7.干擾防護(hù)；

8.腐蝕控制工程的運(yùn)行管理等。

本規(guī)程修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.增加了交流干擾評(píng)價(jià)、

防腐層評(píng)價(jià)、陰極保護(hù)評(píng)價(jià)三部分內(nèi)容；2.刪除了二層擠壓聚

乙烯防腐層、聚乙烯膠帶防腐層的內(nèi)容，增加了雙層環(huán)氧防腐層

的相關(guān)內(nèi)容；3.調(diào)整了章節(jié)結(jié)構(gòu)；4.增加了交流干擾防護(hù)的內(nèi)

容；5.增加了干擾防護(hù)系統(tǒng)的檢測(cè)和維護(hù)、管道腐蝕損傷的檢

測(cè)和維護(hù)兩部分內(nèi)容。

本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格

執(zhí)行。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，由北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

執(zhí)行過(guò)程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公

司（地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)安華里二區(qū)7號(hào)樓，郵編：100011)。

本規(guī)程主編單位：北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司

本規(guī)程參編單位：北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)研究院

北京市公用事業(yè)科學(xué)研究所

港華投資有限公司

成都城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司

天津市燃?xì)鉄崃σ?guī)劃設(shè)計(jì)院

上海燃?xì)猓瘓F(tuán)）有限公司

西安秦華天然氣有限公司

深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司

中國(guó)燃?xì)饪毓捎邢薰?/p>

沈陽(yáng)燃?xì)庥邢薰?/p>

鋼鐵研究總院青島海洋腐蝕研究所

北京科技大學(xué)新材料技術(shù)研究院

北京中腐防蝕工程技術(shù)有限公司

北京安科管道工程科技有限公司

武漢安耐捷科技工程有限公司

北京松暉管道有限公司

寧波安達(dá)防腐材料有限責(zé)任公司

本規(guī)程主要起草人員：車立新孫健民應(yīng)援農(nóng)黃從祥

梁家琪楊森楊印臣席丹

丁繼峰陳學(xué)政付山林杜艷霞

王修云李美竹馬瑞莉顏達(dá)峰

李英杰部戎李夏喜段蔚

王學(xué)孫銳徐孟錦

本規(guī)程主要審查人員：楊健高立新王春起劉新領(lǐng)

魏秋云左禹曹備陳琴

朱丹趙瑞保薛連民

Contents

1GeneralProvisions.................................................................1

2Terms.....................................................................................2

3BasicRequirement.................................................................5

4Evaluationofcorrosioncontrol..........................................7

4.1EvaluationofSoilCorrosivity????_................................................7

4.2InterferenceEvaluation..................................................................8

4.3CoatingEvaluation........................................................................9

4.4CathodicProtectionEvaluation.................................................11

4.5EvaluationofPipeCorrosionandDamage...................................12

5Coating...........................................................................................14

5.1GeneralRequirement....................................................................14

5.2CoatingonthePipe....................................................................15

5.3Inspection,StorageandHandlingofCoatedPipe......................15

5.4ConstructionandAcceptanceofCoatedPipe...............................16

6CathodicProtection.............................................................18

6.1GeneralRequirement....................................................................18

6.2DesignofCathodicProtectionSystem........................................18

6.3ConstructionofCathodicProtectionSystem.....................................20

6.4AcceptanceofCathodicProtectionSystem...............................21

7InterferenceProtection.....................................................23

7.1GeneralRequirement....................................................................23

7.2ProtectionofDCInterference......................................................23

7.3ProtectionofACInterference......................................................24

8OperationandManagementofCorrosionControl

Engineering.........................................................................26

8

8.1InspectionandMaintenanceofCoating.........................................26

8.2OperationandMaintenanceofCathodicProtectionSystem...........27

8.3InspectionandMaintenanceofInterferenceProtection

System...........................................................................................27

8.4InspectionandMaintenanceofPipeCorrosionDamage.................28

ExplanationofWordinginThisSpecification.......................29

ListofQuotedStandards..........................................................30

Addition：ExplanationofProvision.......................................31

1.0.1為使城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道（以下簡(jiǎn)稱管道）腐蝕控制

工程統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、合理設(shè)計(jì)、規(guī)范施工、科學(xué)管理，提高管道的安

全性，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道外腐蝕控制工程的

設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理。

1.0.3管道腐蝕控制工程應(yīng)做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、保護(hù)環(huán)

境，并應(yīng)滿足腐蝕控制要求。

1.0.4城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制工程除應(yīng)符合本規(guī)程外，

尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1腐蝕corrosion

金屬與環(huán)境介質(zhì)間的物理一化學(xué)相互作用，其結(jié)果使金屬的

性能發(fā)生變化，并?？蓪?dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的

技術(shù)體系的功能受到損傷。

2.0.2腐蝕速率corrosionrate

單位時(shí)間內(nèi)金屬遭受腐蝕的質(zhì)量損耗量或腐蝕深度。

2.0.3腐蝕控制corrosioncontrol

人為改變金屬的腐蝕體系要素，以降低金屬的腐蝕速率和對(duì)

環(huán)境介質(zhì)的影響，保障管道的服役功能。

2.0.4腐蝕電位corrosionpotential

金屬在給定腐蝕體系中的電極電位。

2.0.5自腐蝕電位freecorrosionpotential

在開路條件下，處于電解質(zhì)中的腐蝕金屬表面相對(duì)于參比電

極的電位，即沒(méi)有凈電流從金屬表面流入或流出時(shí)的電極電位，

也稱為靜止電位、開路電位或自然腐蝕電位。

2.0.6防腐層coating

涂覆在管道及其附件表面上，使其與腐蝕環(huán)境實(shí)現(xiàn)物理隔離

的絕緣材料層。

2.0.7防腐層面電阻率coatingresistivity

防腐層電阻和防腐層表面積的乘積。

2.0.8漏點(diǎn)holiday

防腐層的不連續(xù)處，導(dǎo)致金屬表面暴露于環(huán)境中。

2.0.9電絕緣electricalisolation

管道與相鄰的其他金屬物或環(huán)境物質(zhì)之間，或在管道的不同

管段之間呈電氣隔離的狀態(tài)。

2

2.0.10電連續(xù)性electricalcontinuity

對(duì)指定管道體系的整體電氣導(dǎo)通性。

2.0.11陰極保護(hù)cathodicprotection

通過(guò)降低腐蝕電位，使管道腐蝕速率顯著減小而實(shí)現(xiàn)電化學(xué)

保護(hù)的一種方法。

2.0.12犧牲陽(yáng)極sacrificialanodeorgalvanicanode

與被保護(hù)管道偶接而形成電化學(xué)電池，并在其中呈低電位的

陽(yáng)極，通過(guò)陽(yáng)極溶解釋放電子以對(duì)管道實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的金屬

組元。

2.0.13犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)cathodicprotectionwithsacrificial

anode

通過(guò)與作為犧牲陽(yáng)極的金屬組元偶接而對(duì)管道提供電子以實(shí)

現(xiàn)陰極保護(hù)的一種電化學(xué)保護(hù)方法。

2.0.14-強(qiáng)制電流陰極保護(hù)impressedcurrentcathodicprotec-

tion

通過(guò)外部電源對(duì)管道提供電子以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的一種電化學(xué)

保護(hù)方法，也稱為外加電流陰極保護(hù)。

2.0.15輔助陽(yáng)極impressedcurrentanodeorauxiliaryanode

在強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)中，與外部電源正極相連并在陰極

保護(hù)電回路中起導(dǎo)電作用構(gòu)成完整電流回路的電極。

2.0.16參比電極referenceelectrode

具有穩(wěn)定可再現(xiàn)電位的電極，在測(cè)量管道電位或其他電極電

位值時(shí)用于組成測(cè)量電池的電化學(xué)半電池，作為電極電位測(cè)量的

參考基準(zhǔn)。

2.0.17匯流點(diǎn)drainpoint

陰極電纜與被保護(hù)金屬管道的連接點(diǎn)，保護(hù)電流通過(guò)此點(diǎn)流

回電源。

2.0.18測(cè)試裝置teststation

布設(shè)在埋地管道沿線，用于監(jiān)測(cè)與檢測(cè)管道陰極保護(hù)參數(shù)的

設(shè)施。

2.0.19極化polarization

由于金屬和電解質(zhì)之間有凈電流流動(dòng)而導(dǎo)致的電極電位偏離

初始電位現(xiàn)象，可表征電極界面上電極過(guò)程的阻力作用。

2.0.20陰極極化電位cathodicpolarizedpotential

在陰極極化條件下金屬/電解質(zhì)界面的電位，等于自腐蝕電

位與陰極極化電位值的和。

2.0.21陰極剝離cathodicdisbondment

由陰極反應(yīng)產(chǎn)物造成的覆蓋層和涂覆表面粘結(jié)性的破壞。

2.0.22陰極保護(hù)電位cathodicprotectivepotential

為達(dá)到陰極保護(hù)目的，在陰極保護(hù)電流作用下使管道電位從

自腐蝕電位負(fù)移至某個(gè)陰極極化的電位值。

2.0.23IR降IRdrop

根據(jù)歐姆定律，由于電流的流動(dòng)在參比電極與金屬管道之間

電解質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生的電壓降。?

2.0.24通電電位onpotential

陰極保護(hù)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行時(shí)測(cè)量的金屬/電解質(zhì)電位。

2.0.25斷電電位offpotential

斷電瞬間測(cè)得的金屬/電解質(zhì)電位。

2.0.26雜散電流straycurrent.

從規(guī)定的正常電路中流失而在非指定回路中流動(dòng)的電流。

2.0.27干擾interference

由于務(wù)散電流作用或感應(yīng)電流作用等對(duì)管道產(chǎn)生的有害

影響。

2/0.28排流保護(hù)electricaldrainageprotection

用電學(xué)的或物理的方法把進(jìn)入管道的雜散電流導(dǎo)出或阻止雜

散電流進(jìn)入管道，以防止雜散電流腐蝕的保護(hù)方法。

3基本規(guī)定

3.0.1城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道必須采用防腐層進(jìn)行外保護(hù)。

3.0.2新建管道應(yīng)采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)。

3.0.3管道外防腐層應(yīng)保持完好；采用陰極保護(hù)時(shí)，陰極保護(hù)

不應(yīng)間斷。

3.0.4僅有防腐層保護(hù)的在役管道宜追加陰極保護(hù)系統(tǒng)。

3.0.5處于強(qiáng)干擾腐蝕地區(qū)的管道，應(yīng)采取防干擾保護(hù)措施。

3.0.6管道腐蝕控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)土壤環(huán)境因素、技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素

和環(huán)境保護(hù)因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1土壤環(huán)境因素應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)土壤環(huán)境的腐蝕性；

2)管道鋼在土壤中的腐蝕速率；

3)管道相鄰的金屬構(gòu)筑物狀況及其與管道的相互影響；

4)對(duì)管道產(chǎn)生干擾的雜散電流源及其影響程度。

2技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)管道輸送介質(zhì)的性能及運(yùn)行工況；

2)管道的設(shè)計(jì)使用年限及維護(hù)費(fèi)用；

3)管道腐蝕泄漏導(dǎo)致的間接費(fèi)用；

4)用于管道腐蝕控制的費(fèi)用。

3環(huán)境保護(hù)因素應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)管道腐蝕控制系統(tǒng)對(duì)人體健康和環(huán)境的影響；

2)管道埋設(shè)的地理位置、交通狀況和人口密度；

3)腐蝕控制系統(tǒng)對(duì)土壤環(huán)境的影響。

3.0.7在發(fā)生管道腐蝕泄漏或發(fā)現(xiàn)腐蝕控制系統(tǒng)失效時(shí)，應(yīng)按

本規(guī)程第4章的規(guī)定進(jìn)行土壤腐蝕性、防腐層、陰極保護(hù)、雜散

電流干擾和管道腐蝕損傷評(píng)價(jià)，并應(yīng)根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取相應(yīng)

5

措施。

3.0.8管道腐蝕控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，

進(jìn)行施工及管理的技術(shù)人員應(yīng)具有相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格，實(shí)施操作

人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。

3.0.9管道腐蝕控制系統(tǒng)的檔案管理宜通過(guò)數(shù)字化信息系統(tǒng)

進(jìn)行。

4腐蝕控制評(píng)價(jià)

4.1土壤腐蝕性評(píng)價(jià)

4.1.1土壤腐蝕性應(yīng)采用檢測(cè)管道鋼在土壤中的腐蝕電流密度

和平均腐蝕速率判定。土壤腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.1的

規(guī)定。

表4.1.1土壤腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)

級(jí)別

指標(biāo)

極輕較輕輕中強(qiáng)

腐蝕電流密度(/xA/cm2)<0.10.1?<33?<66?<9>9

平均腐蝕速率[g/(dm2?a)]<11?<33?<55?<7>7

4.1.2在土壤層未遭到破壞的地區(qū)，可采用土壤電阻率指標(biāo)判

定土壤腐蝕性。土壤電阻率腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表1.2的

規(guī)定。

表4.1.2土壤電阻率腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)

級(jí)別

指標(biāo)

輕中強(qiáng)

土壤電阻率（fi*m)>5020?50<20

4.1.3當(dāng)存在細(xì)菌腐蝕時(shí)，應(yīng)采用土壤氧化還原電位指標(biāo)判定

土壤腐蝕性。土壤細(xì)菌腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3土壤細(xì)菌腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)

級(jí)別

指標(biāo)

輕中較強(qiáng)強(qiáng)

氧化還原電位（mV)>400200?<400100?<200<100

4.2干擾評(píng)價(jià)

4.2.1直流干擾評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道受直流干擾程度應(yīng)采用管地電位正向偏移指標(biāo)或土

壤電位梯度指標(biāo)判定；

2直流干擾程度評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.1-1的規(guī)定；當(dāng)管

地電位正向偏移值難以測(cè)取時(shí)，可采用土壤電位梯度指標(biāo)評(píng)價(jià)，

雜散電流強(qiáng)弱程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.1-2的規(guī)定；

表4.2.1-1直流干擾程度評(píng)價(jià)指標(biāo)

級(jí)別

指標(biāo)

弱中強(qiáng)

管地電位正向

<2020?200>200

偏移值（mV)

表4.2.1-2雜散電流強(qiáng)弱程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)

級(jí)別

指標(biāo)

弱中強(qiáng)

土壤電位梯度（mV/m)<0.50.5?5.0>5.0

3當(dāng)管道任意點(diǎn)的管地電位較該點(diǎn)自腐蝕電位正向偏移大

于20mV或管道附近土壤電位梯度大于0.5mV/m時(shí)，可確認(rèn)管

道受到直流干擾；

4當(dāng)管道任意點(diǎn)的管地電位較自腐蝕電位正向偏移大于

100mV或管道附近土壤電位梯度大于2.5mV/m時(shí)，應(yīng)采取防

護(hù)措施。

4.2.2當(dāng)管道上的交流干擾電壓高于4V時(shí)，應(yīng)采用交流電流

密度進(jìn)行評(píng)估，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1交流電流密度可通過(guò)測(cè)量獲得，其測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2交流電流密度也可按下式計(jì)算得出：

8

Jac=(4.2.2)

pna

式中：Jac——評(píng)估的交流電流密度（A/m2);

V交流干擾電壓有效值的平均值（V);

P——土壤電阻率（n.m)，^值應(yīng)取交流干擾電壓測(cè)

試時(shí)測(cè)試點(diǎn)處與管道埋深相同的土壤電阻率實(shí)

測(cè)值；

d——破損點(diǎn)直徑（m)，d值按發(fā)生交流腐蝕最嚴(yán)重考

慮，取0.0113。

4.2.3交流干擾評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道受交流干擾程度判斷指標(biāo)可按表4.2.3進(jìn)行判定。

表4.2.3交流干擾程度判斷指標(biāo)

級(jí)另y

指標(biāo)

弱中強(qiáng)

交流電流密度（A/m2)<3030?100>100

2當(dāng)交流干擾程度判定為“強(qiáng)”時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施；當(dāng)

判定為“中”時(shí)，宜采取防護(hù)措施；當(dāng)判定為“弱”時(shí)，可不采

取防護(hù)措施。

4.3防腐層評(píng)價(jià)

4.3.1管道防腐層缺陷的評(píng)價(jià)可采用交流電位梯度法、直流電

位梯度法、交流電流衰減法和密間隔電位法進(jìn)行，防腐層缺陷評(píng)

價(jià)分級(jí)應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1防腐層缺陷評(píng)價(jià)分級(jí)

級(jí)另IJ

檢測(cè)方法

輕中重

交流電位梯度法

低電壓降中等電壓降高電壓降

(ACVG)

9

續(xù)表4.3.1

級(jí)別

檢測(cè)方法

輕中重

電位梯度IR%電位梯度IR%電位梯度IR%較大，

直流電位梯度法

較小，CP在通/斷中等，CP在斷電CP在通/斷電時(shí)處于

(DCVG)

電時(shí)處于陰極狀態(tài)時(shí)處于中性狀態(tài)陽(yáng)極狀態(tài)

單位長(zhǎng)度衰減單位長(zhǎng)度衰減量單位長(zhǎng)度衰減量

交流電流衰減法

量小中等較大

通/斷電電位輕通/斷電電位中通/斷電電位大幅偏

密間隔電位法

微負(fù)于陰極保護(hù)電等偏離并正于陰極離并正于陰極保護(hù)電

(CIPS)

位準(zhǔn)則保護(hù)電位準(zhǔn)則位準(zhǔn)則

具有鈍化或較低具有一般腐蝕具有髙腐蝕活性可

評(píng)價(jià)結(jié)果

的腐蝕活性可能性活性能性

處理建議可不開挖檢測(cè)計(jì)劃開挖檢測(cè)立即開挖檢測(cè)

4.3.2防腐層絕緣性能評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)環(huán)氧類、聚乙烯等高性能防腐層的絕緣性能可采用電

流一電位法或交流電流衰減法進(jìn)行定性評(píng)價(jià)；

2石油瀝青防腐層絕緣性能評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.2的

規(guī)定。

表4.3.2石油瀝青防腐層絕緣性能評(píng)價(jià)指標(biāo)

檢測(cè)方法防腐層筍級(jí)

及建議I(優(yōu)）n(良）in(可）N(差)V(劣）

電流一電位

2500<i?g1500<jRg500<i?g

法測(cè)面電阻率>5000<500

<5000<2500<1500

Rg(O?m2)

變頻一選頻

6000<_Rg3000<Rg1000^Re

法測(cè)面電阻率>10000<1000

<10000<6000<3000

Rg(fi?m2)

10

續(xù)表4.3.2

檢測(cè)方法防腐層等級(jí)

及建議I(優(yōu)）n(良)m(可）w(差）V(劣）

老化較嚴(yán)

老化輕微，老化較輕，老化和剝

老化程度及基本無(wú)老重，有剝離

無(wú)剝離和損基本完整，離嚴(yán)重，輕

表現(xiàn)化和較嚴(yán)重的

傷瀝青發(fā)脆剝即掉

吸水現(xiàn)象

加密測(cè)點(diǎn)

進(jìn)行小區(qū)段

測(cè)試，對(duì)加

暫不維修計(jì)劃?rùn)z漏近期檢漏

處理建議密點(diǎn)測(cè)出的大修

和補(bǔ)漏和修補(bǔ)作業(yè)和修補(bǔ)

小于looon.

m2的防腐層

進(jìn)行維修

4.4陰極保護(hù)評(píng)價(jià)

4.4.1陰極保護(hù)狀況可采用管道極化電位進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.4.2正常情況下，施加陰極保護(hù)后，使用銅/飽和硫酸銅參比

電極（以下簡(jiǎn)稱CSE)測(cè)得的管道極化電位應(yīng)達(dá)到或負(fù)于

—850mV。測(cè)量電位時(shí)，應(yīng)考慮IR降的影響。

4.4.3存在細(xì)菌腐蝕時(shí)，管道極化電位值相對(duì)于CSE應(yīng)小于或

等于一950mV。

4.4.4在土壤電阻率為10012?m?lOOOfl?m的環(huán)境中，管道

極化電位值相對(duì)于CSE應(yīng)小于或等于一750mV;當(dāng)土壤電阻率

大于10000?m時(shí)，管道極化電位值相對(duì)于CSE應(yīng)小于或等于

—650mVo

4.4.5當(dāng)陰極極化電位難以達(dá)到一850mV時(shí)，可采用陰極極

化或去極化電位差大于lOOmV的判據(jù)。

4.4.6陰極保護(hù)的管道極化電位不應(yīng)使被保護(hù)管道析氫或防腐

層產(chǎn)生陰極剝離。

11

4.5管道腐蝕損傷評(píng)價(jià)

4.5.1管道腐蝕損傷評(píng)價(jià)的方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管

道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)》SY/T

0087.1的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用剩余壁厚、危險(xiǎn)截面和剩余強(qiáng)度三

個(gè)層次逐級(jí)評(píng)價(jià)時(shí)，管道腐蝕損傷評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.5.1的

規(guī)定。

表4.5.1管道腐蝕損傷評(píng)價(jià)指標(biāo)

評(píng)價(jià)等級(jí)

評(píng)價(jià)方法

IDADBmIVAIVBV

剩余

2T"。或

1壁厚0.2<^/70<0.9

0.9ToTrnm^%2mm

評(píng)價(jià)

危險(xiǎn)

了腿〉<0.5Tmin

2截面———

Tmin或危險(xiǎn)截

評(píng)價(jià)

面超標(biāo)

剩余0.5<

RSFRSF<

3強(qiáng)度——RSF——

>0.90.5

評(píng)價(jià)<0.9

腐蝕腐蝕較

評(píng)價(jià)結(jié)果腐蝕不嚴(yán)重腐蝕嚴(yán)重腐蝕很嚴(yán)重

很輕嚴(yán)重

繼續(xù)降壓

處理建議監(jiān)控計(jì)劃維修立即維修

使用使用

注：為管道最小剩余壁厚（mm);Tc為管道壁厚（_);為管道最小安

全壁厚（mm);為管道剩余強(qiáng)度因子。

4.5.2管道腐蝕速率應(yīng)采用最大點(diǎn)蝕速率指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。管道

腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。

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表4.5.2管道腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)

級(jí)別

指標(biāo)

輕中重嚴(yán)重

最大點(diǎn)蝕速率

<0.3050.305?<0.6110.611?<2.438>2.438

(mm/a)

13

5防腐層

5.1—般規(guī)定

5.1.1管道防腐層主要性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)有良好的電絕緣能力；

2應(yīng)有足夠的抗陰極剝離能力；

3與管道應(yīng)有良好的粘結(jié)性；

4應(yīng)有良好的耐水、汽滲透性；

5應(yīng)具有良好的機(jī)械性能；

6應(yīng)有良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能；

7應(yīng)有良好的耐環(huán)境老化性能；

8應(yīng)易于修復(fù)；

9工作溫度應(yīng)為一30°C?70°C。

5.1.2防腐層應(yīng)根據(jù)下列因素選擇：

1土壤環(huán)境和地形地貌；

2管道運(yùn)行工況;

3管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限；

4管道施工環(huán)境和施工條件；

5現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷條件；

6防腐層及其與陰極保護(hù)相配合的經(jīng)濟(jì)合理性；

7防腐層涂覆過(guò)程中不應(yīng)危害人體健康和污染環(huán)境；

8防腐層的材料和施工工藝不應(yīng)對(duì)母材的性能產(chǎn)生不利

影響。

5.1.3管道防腐層宜采用擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防

腐層、雙層環(huán)氧防腐層等，普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)的防腐層基本結(jié)構(gòu)應(yīng)

符合表5.1.3的規(guī)定。

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表5.1.3防腐層基本結(jié)構(gòu)

基本結(jié)構(gòu)

防腐層

普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)

>120/1111環(huán)氧粉末>120；zm環(huán)氧粉末

擠壓聚乙烯防腐層+>170/nm膠粘劑+>170Mm膠粘劑

+1.8mm?3.0mm聚乙嫌+2.5mm?3.7mm聚乙稀

熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層^300txm環(huán)氧粉末>400^m環(huán)氧粉末

>250Mm環(huán)氧粉末+>300/1111環(huán)氧粉末

雙層環(huán)氧防腐層

>37(Vm改性環(huán)氧+>50(^m改性環(huán)氧

5.1.4下列情況應(yīng)按本規(guī)程表5.1.3采用加強(qiáng)級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)：

1高壓、次高壓、中壓管道和公稱直徑大于或等于

200mm的低壓管道；

2穿越河流、公路、鐵路的管道；

3有雜散電流干擾及存在細(xì)菌腐蝕的管道；

4需要特殊防護(hù)的管道。

5.1.5管道附件的防腐層等級(jí)不應(yīng)低于管道防腐層等級(jí)。

5.2防腐層涂覆

5.2.1防腐層涂覆前應(yīng)進(jìn)行管道表面預(yù)處理，預(yù)處理方法和檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合格后方可涂覆。

5.2.2管道防腐層涂覆應(yīng)在工廠進(jìn)行，防腐層涂覆應(yīng)完整、連

續(xù)及與管道粘結(jié)牢固，涂覆及質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)防腐層標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

5.2.3管道預(yù)留的裸露表面應(yīng)涂刷防銹可焊涂料。

5.3防腐管的檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和搬運(yùn)

5.3.1防腐管現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀：防腐層表面不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離等

缺陷；

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2厚度：防腐層厚度不得低于本規(guī)程表5.1.3的最低厚度

要求；

3粘結(jié)力：防腐層與管道的粘結(jié)力不得低于相應(yīng)防腐層技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

4連續(xù)性：防腐層中暴露金屬的漏點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)防腐

層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3.2防腐管現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀：應(yīng)逐根檢驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)修補(bǔ)處理直至復(fù)檢

合格；

2厚度：每根管應(yīng)檢測(cè)兩端和中部共3個(gè)圓截面，每個(gè)圓

截面測(cè)量上、下、左、右共4個(gè)點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。每20根抽

檢1根（不足20根按20根計(jì)），如不合格應(yīng)加倍抽檢，加倍抽

檢仍不合格，則應(yīng)逐根檢驗(yàn)，不合格者不得使用；

3粘結(jié)力：采用剝離法，取距防腐層邊界大于10mm的任

一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。每100根抽檢1根（不足100根按100根計(jì)），

如不合格應(yīng)加倍抽檢，加倍抽檢仍不合格，則應(yīng)逐根檢驗(yàn)，不合

格者不得使用；

4連續(xù)性：應(yīng)采用電火花檢漏儀逐根檢驗(yàn)。擠壓聚乙烯防

腐層的檢漏電壓為25000V;熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、雙層環(huán)氧防

腐層的檢漏電壓為5V/^m。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理至復(fù)

檢合格。

5.3.3防腐管露天存放時(shí)，應(yīng)避光保存，存放時(shí)間不宜超過(guò)6

個(gè)月。

5.3.4防腐管在裝卸、堆放、移動(dòng)和運(yùn)輸過(guò)程中必須采取保護(hù)

防腐層不受損傷的措施，應(yīng)使用專用襯墊及吊帶，嚴(yán)禁鋼絲繩直

接接觸防腐層。

5.4防腐管的施工和驗(yàn)收

5.4.1防腐管的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管溝底土方段應(yīng)平整且無(wú)石塊，石方段應(yīng)有不小于

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300mm厚的細(xì)軟墊層，溝底不得出現(xiàn)損傷防腐層或造成電屏蔽

的物體；

2防腐管下溝前應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)采用電火

花檢漏儀進(jìn)行檢漏；檢漏范圍包括補(bǔ)口處，檢漏電壓應(yīng)符合本規(guī)

程第5.3.2條的規(guī)定；

3防腐管下溝時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層不受損傷；

4防腐管下溝后應(yīng)對(duì)防腐層外觀再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)防腐

層缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

5防腐管的回填應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ?/p>

施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ33的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2防腐管的補(bǔ)口和補(bǔ)傷應(yīng)使用與原防腐層相容的材料，補(bǔ)

口和補(bǔ)傷材料理論使用壽命不得低于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限，施

工、驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)補(bǔ)口材料為熱收縮套

時(shí)，補(bǔ)口處檢漏電壓應(yīng)為15000V。

5.4.3防腐管切、接線處的表面處理應(yīng)使用電動(dòng)或氣動(dòng)工具。

5.4.4防腐管切、接線所用防腐材料應(yīng)緊密包覆在所有裸露鋼

材表面，切、接線處防腐層厚度不宜小于管道防腐層厚度，并應(yīng)

進(jìn)行電火花檢漏。

5.4.5防腐管回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行檢查。

5.4.6完整性檢查發(fā)現(xiàn)的防腐層缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)至復(fù)檢合格。

5.4.7定向鉆施工的管段應(yīng)進(jìn)行防腐層面電阻率檢測(cè)，以評(píng)價(jià)

防腐層的質(zhì)量，可根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取相應(yīng)的措施。

5.4.8防腐管施工后，應(yīng)提供卞列竣工資料：

1防腐管按本規(guī)程第5.3.1條和第5.3.2條進(jìn)行的檢測(cè)驗(yàn)

收記錄；

2防腐管現(xiàn)場(chǎng)施工補(bǔ)口、補(bǔ)傷的檢測(cè)記錄；

3隱蔽工程記錄；

4防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

5補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料的出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

6防腐管完整性檢驗(yàn)記錄。

17

6陰極保護(hù)

6.1—般規(guī)定

6.1.1管道陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極法、強(qiáng)制電流法或兩種方

法的結(jié)合，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量

等因素，經(jīng)濟(jì)合理地選用。

6.1.2管道陰極保護(hù)不應(yīng)對(duì)相鄰埋地管道或構(gòu)筑物造成干擾。

6.1.3新建管道陰極保護(hù)的勘察、設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的勘察、

設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)同時(shí)投入使用。

6.1.4在管道埋地6個(gè)月內(nèi)，正常陰極保護(hù)系統(tǒng)不能投入運(yùn)行

時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)性陰極保護(hù)措施。在強(qiáng)腐蝕性土壤中，管道在埋

人地下時(shí)應(yīng)施加臨時(shí)陰極保護(hù)措施，直至正常陰極保護(hù)投產(chǎn)。對(duì)

于受到雜散電流干擾影響的管道，陰極保護(hù)應(yīng)在3個(gè)月之內(nèi)投入

運(yùn)行。

6.1.5對(duì)在役管道追加陰極保護(hù)前，應(yīng)對(duì)防腐層絕緣性能進(jìn)行

檢測(cè)，并應(yīng)實(shí)際測(cè)量陰極保護(hù)所需電流及保護(hù)范圍。

6.2陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.2.1市區(qū)或地下管道及構(gòu)筑物相對(duì)密集的區(qū)域宜采用犧牲陽(yáng)

極陰極保護(hù)。具備條件時(shí)，可采用柔性陽(yáng)極陰極保護(hù)。

6.2.2在有條件實(shí)施區(qū)域性陰極保護(hù)的場(chǎng)合，可采用深井陽(yáng)極

地床的陰極保護(hù)。

6.2.3采用陰極保護(hù)的管道應(yīng)設(shè)置電絕緣裝置，電絕緣裝置包

括絕緣接頭、絕緣法蘭、絕緣短管、套管內(nèi)絕緣支撐、管橋上的

絕緣支架等，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高壓、次高壓、中壓管道宜使用整體埋地型絕緣接頭；

2電絕緣裝置應(yīng)采取防止超過(guò)其絕緣能力的高電壓電涌沖

18

擊的保護(hù)措施；

3在爆炸危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)采用防爆電絕緣裝置。

6.2.4下列部位應(yīng)安裝電絕緣裝置：

1被保護(hù)管道的兩端及保護(hù)與未保護(hù)的設(shè)施之間；

2套管與輸送管之間；

3管道同支撐構(gòu)筑物之間；

4儲(chǔ)配站、門站、調(diào)壓站（箱）的進(jìn)口與出口處。

6.2.5下列部位宜安裝電絕緣裝置：

1不同電解質(zhì)環(huán)境的管段間；

2支線管道連接處及引入管末端；

3不同防腐層的管段間；

4交、直流干擾影響的管段上；

5有接地的閥門處。

6.2.6被保護(hù)管道應(yīng)具有良好的電連續(xù)性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1非焊接連接的管道及管道設(shè)施應(yīng)設(shè)置跨接電纜或其他有

效的電連接方式；

2穿跨越管道安裝絕緣裝置的部位應(yīng)設(shè)置跨接電纜。

6.2.7與陰極保護(hù)管道相連接的接地裝置應(yīng)采用電極電位較管

道為負(fù)的材料，宜采用鋅合金。

6.2.8陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置測(cè)試裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測(cè)試裝置的功能應(yīng)分別滿足電位測(cè)試、電流測(cè)試和組合

功能測(cè)試的要求；

2對(duì)不同溝敷設(shè)的多條平行管道，每條管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置測(cè)

試裝置或單獨(dú)接線至共用測(cè)試裝置；

3測(cè)試裝置應(yīng)沿管道走向設(shè)置，可設(shè)置在地上或地下，市

區(qū)可采用地下測(cè)試井方式。相鄰測(cè)試裝置間隔不應(yīng)大于lkm，

雜散電流干擾影響區(qū)域內(nèi)可適當(dāng)加密。

6.2.9下列區(qū)域應(yīng)設(shè)置陰極保護(hù)測(cè)試裝置：

1雜散電流干擾區(qū)；

2套管端頭處；

19

3絕緣法蘭和絕緣接頭處；

4強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的匯流點(diǎn)；

5輔助試片或極化探頭處；

6強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的末端。

6.2.10陰極保護(hù)測(cè)試裝置宜設(shè)置在下列位置：

1犧牲陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)；

2兩組犧牲陽(yáng)極的中間處；

.3與外部金屬構(gòu)筑物相鄰處；

4穿跨越管道兩端；

5接地裝置連接處；

6與其他管道或設(shè)施連接處和交叉處。

6.3陰極保護(hù)系統(tǒng)施工

6.3.1陰極保護(hù)電絕緣裝置的安裝及測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2棒狀犧牲陽(yáng)極的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1陽(yáng)極可采用水平式或立式安裝；

2犧牲陽(yáng)極距管道外壁宜為0.5m?3.0m。成組布置時(shí)，

陽(yáng)極間距宜為2.0m?3.Om；

3犧牲陽(yáng)極與管道間不得有其他地下金屬設(shè)施；

4犧牲陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下；

5測(cè)試裝置處，犧牲陽(yáng)極引出的電纜應(yīng)通過(guò)測(cè)試裝置連接

到管道上。

6.3.3陰極保護(hù)測(cè)試裝置應(yīng)堅(jiān)固耐用、方便測(cè)試，裝置上應(yīng)注

明編號(hào)，并應(yīng)在運(yùn)行期間保持完好狀態(tài)。接線端子和測(cè)試柱均應(yīng)

采用銅制品并應(yīng)封閉在測(cè)試盒內(nèi)。

6.3.4測(cè)試裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每個(gè)裝置中應(yīng)至少有2根電纜或雙芯電纜與管道連接，

電纜應(yīng)采用顏色或其他標(biāo)記法區(qū)分，全線應(yīng)統(tǒng)一；

2采用地下測(cè)試井安裝方式時(shí)，應(yīng)在井蓋上注明標(biāo)記。

20

6.3.5電纜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1陰極保護(hù)電纜應(yīng)采用銅芯電纜；

2測(cè)試電纜的截面積不宜小于4mm2；

3用于犧牲陽(yáng)極的電纜截面積不宜小于4mm2，用于強(qiáng)制

電流陰極保護(hù)中陰、陽(yáng)極的電纜截面積不宜小于16mm2;

4電纜與管道連接宜采用鋁熱焊方式，并應(yīng)連接牢固、電

氣導(dǎo)通，且在連接處應(yīng)進(jìn)行防腐絕緣處理；

5測(cè)試電纜回填時(shí)應(yīng)保持松弛。

6.4陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收

6.4.1陰極保護(hù)參數(shù)的測(cè)試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼

質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》GB/T21246的有關(guān)規(guī)定，陰極

保護(hù)電位應(yīng)采用消除IR降的方法進(jìn)行測(cè)試。

6.4.2陰極保護(hù)系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進(jìn)行下列參數(shù)的測(cè)試：

1強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試應(yīng)包括下列參數(shù)：

1)管道沿線土壤電阻率；

2)管道自腐蝕電位；

3)輔助陽(yáng)極接地電阻；

4)輔助陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率；

5)絕緣裝置的絕緣性能；

6)管道極化電位；

7)管道保護(hù)電流；

8)電源輸出電流、電壓。

2犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試應(yīng)包括下列參數(shù)：

1)陽(yáng)極開路電位；

2)陽(yáng)極閉路電位；

3)管道自腐蝕電位；

4)管道極化電位；

5)單支陽(yáng)極輸出電流；

6)組合陽(yáng)極聯(lián)合輸出電流；

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7)單支陽(yáng)極接地電阻；

8)組合陽(yáng)極接地電阻；

9)陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率；

10)絕緣裝置的絕緣性能。

6.4.3陰極保護(hù)系統(tǒng)竣工后，應(yīng)提供下列竣工資料：

1竣工圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)平面布置圖；

2)陽(yáng)極地床結(jié)構(gòu)圖；

3)測(cè)試裝置接線圖；

4)電纜連接和敷設(shè)圖。

2設(shè)計(jì)變更；

3產(chǎn)品制造廠家提供的說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)證明、

安裝圖紙等技術(shù)文件；

4安裝技術(shù)記錄；

5調(diào)試試驗(yàn)記錄；

6隱蔽工程記錄；

7本規(guī)程第6.4.2條規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)測(cè)試數(shù)據(jù)記錄。

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7干擾防護(hù)

7.1一般規(guī)定

7.1.1當(dāng)管道和電力輸配系統(tǒng)、電氣化軌道交通系統(tǒng)、其他陰

極保護(hù)系統(tǒng)或其他干擾源接近時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，判斷干擾的

主要類型和影響程度。

7.1.2干擾防護(hù)應(yīng)按以排流保護(hù)為主，綜合治理、共同防護(hù)的

原則進(jìn)行。

7.1.3受干擾管道采取防護(hù)措施后，應(yīng)在后期運(yùn)行維護(hù)中做好

監(jiān)測(cè)、檢測(cè)工作。

7.2直流干擾的防護(hù)

7.2.1管道直流干擾的調(diào)查、測(cè)試、防護(hù)、效果評(píng)定、運(yùn)行及

管理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)》SY/T0017的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2直流干擾防護(hù)工程實(shí)施前，應(yīng)對(duì)直流干擾的方向、強(qiáng)度

及直流干擾源與管道位置的關(guān)系進(jìn)行實(shí)測(cè)，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果采取

直接排流、極性排流、強(qiáng)制排流、接地排流等一種或多種排流保

護(hù)方式。

7.2.3排流保護(hù)效果應(yīng)符合下列規(guī)定：

1受干擾影響的管道上任意點(diǎn)的管地電位應(yīng)達(dá)到或接近未

受干擾前的狀態(tài)或達(dá)到陰極保護(hù)電位標(biāo)準(zhǔn)；

2受干擾影響的管道的管地電位的負(fù)向偏移不宜超過(guò)管道

防腐層的陰極剝離電位；

3對(duì)排流保護(hù)系統(tǒng)以外的埋地管道或地下金屬構(gòu)筑物的干

擾影響?。?/p>

4當(dāng)排流效果達(dá)不到上列3款要求時(shí)，可采用正電位平均

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值比指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。排流保護(hù)效果評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足表7.2.3指標(biāo)

要求。

表7.2.3排流保護(hù)效果評(píng)定

排流類型干擾時(shí)管地電位（V)正電位平均值比（％)

直接向干擾源排流>10>95

(直接排流、極性排流、10?5>90

強(qiáng)制排流方式）<5>85

>10>90

間接向干擾源排流

10?5>85

(接地排流方式）

<5>80

7.2.4管道采取排流保護(hù)措施后，效果經(jīng)評(píng)定未達(dá)標(biāo)的，

應(yīng)進(jìn)行排流保護(hù)的調(diào)整。對(duì)于經(jīng)調(diào)整仍達(dá)不到相關(guān)要求或不

宜采取常規(guī)排流方式的局部管段可采取其他輔助措施。調(diào)整

完成后，應(yīng)按本規(guī)程第7.2.3條的規(guī)定重新進(jìn)行排流保護(hù)效

果評(píng)定。

7.3交流干擾的防護(hù)

7.3.1管道交流干擾的調(diào)查、測(cè)試、防護(hù)、效果評(píng)定、運(yùn)行及

管理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)》GB/T50698的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2交流干擾防護(hù)工程實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行干擾狀況調(diào)查測(cè)試。

測(cè)試數(shù)據(jù)不得少于1個(gè)干擾周期。

7.3.3對(duì)同一條或同一系統(tǒng)中的管道，可根據(jù)實(shí)際情況采用直

接接地、負(fù)電位接地、固態(tài)去耦合器接地等一種或多種防護(hù)措

施。但所有干擾防護(hù)措施均不得對(duì)管道陰極保護(hù)的有效性造成不

利影響。

7.3.4管道實(shí)施干擾防護(hù)應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定：

1在土壤電阻率不大于25Q?m的地方，管道交流干擾電

壓應(yīng)小于4V;在土壤電阻率大于250?m的地方，交流電流密

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度應(yīng)小于60A/m2；

2在安裝陰極保護(hù)電源設(shè)備、電位遠(yuǎn)傳設(shè)備及測(cè)試樁位置

處，管道上的持續(xù)干擾電壓和瞬間干擾電壓應(yīng)小于相應(yīng)設(shè)備所能

承受的抗工頻干擾電壓和抗電強(qiáng)度指標(biāo)，并應(yīng)滿足安全接觸電壓

的要求。