連續(xù)蒸煮螺旋喂料器

連續(xù)蒸煮螺旋喂料器段。當(dāng)松散物料從進料槽處推進到壓榨脫水段時，隨著螺距和直徑的遞減，螺旋槽容積不斷變小，物料被逐步壓縮和脫水，最后，在螺旋尾部葉片的擠壓下，將常壓物料壓縮成高密度的料塞，連續(xù)均勻地送入帶壓的蒸煮裝置內(nèi)，此外，高密度料塞還兼有壓力密封作用，防止蒸煮裝置內(nèi)的壓力蒸汽和蒸煮液外泄。螺旋喂料器的結(jié)構(gòu)示意如圖1料螺旋、錐形外殼、料塞管出料管、軸承裝置、機座和力機構(gòu)等零部件組成。通常螺旋軸輸送段直徑作為喂料

1 2 3 4 5的規(guī)格參數(shù)目前有 1.軸承裝置 2.進料槽 3.喂料螺旋1(φ406mm17φ432mm、 4.錐形外殼 5．料塞管2(φ508mm23φ584mm、 圖1 螺旋喂料器結(jié)構(gòu)示意圖2(φ635mm28φ711mm）等。參數(shù)與喂料器的工作性能休戚相關(guān)，下面將逐一進行討論。早期制造螺旋喂料器的Pandia公司和Defibrator公司的螺旋喂料器壓縮比計算公式為i=Sd1/Sd2式中S1S2分別是螺旋軸壓縮段的第一個和最后一個完整螺旋槽的軸向截面積d1d2分別是S1和S2面積截面其重心位置的理論直徑。螺旋喂料器的壓縮比應(yīng)合適，在一定范圍內(nèi)，增大壓縮比，可提高螺旋喂料器的可靠性，但會增加動力消耗并加快磨損。通常，用于麥草、蔗渣等容重較輕的易壓縮物料時，壓縮比為3-3.5，用于木片、竹片等容重較重的難壓縮物料時，壓縮比為1.8-2.2。螺旋喂料器的喂料螺旋如圖2示為變徑變距結(jié)構(gòu)分成頭部螺旋輸送段（等徑段、螺旋壓縮段（錐形段、尾部光軸幾部分。喂料器的能力主要取決于轉(zhuǎn)速和輸送段的幾何尺寸通常輸送段螺距約為外徑的0.8倍左右。為提高螺旋喂料器的可靠性，圖2喂料螺旋壓縮段的螺距必須大于3個，并且壓縮段的螺旋葉片應(yīng)有一定的后傾角，后傾角1能增大物料與錐形外殼的磨擦力，阻止物料打滑，但也會分散進料推力，因此，般2-6°Defibrator公司17″喂料螺旋壓縮段葉片的后傾角為5喂料螺旋尾部的螺旋葉片及光軸對于料塞的形成和穩(wěn)定影響極大尾部的螺旋葉片收尾應(yīng)連續(xù)均勻地收縮，最后形成一小塊平面，均勻地壓縮物料，平穩(wěn)推進料塞。尾部光軸既作為喂料螺旋的軸承支承，又起充實料塞芯部的作用，通常為圓柱形直徑不宜過大約為料塞管內(nèi)徑的1/3-2/5為提高料塞的穩(wěn)定性與喂料器運行的可靠性，也可將尾部光軸做成小錐度的錐軸。喂料螺旋是螺旋喂料器中的易磨損件，磨損后會對能效與可靠性造成不利影響，為了提高耐磨性，須在壓榨段和光軸段上堆焊2-3mm厚的鎢鉻鈷合金（Stellite，硬度大于HRC55，以最大限度提高喂料螺旋的使用壽命。在螺旋喂料器中錐形外殼與壓縮螺旋相配合對物料起壓榨和脫水的作用。錐形外殼為對開式結(jié)構(gòu)，除需加工大量排水孔外，還須在內(nèi)表面上加工防滑溝槽和防滑鍵槽，并裝設(shè)6-8條可更換的耐磨防滑鍵，通常，錐形外殼上的防滑溝槽為沿著殼體母線的直槽，為了提高能效，降低能耗，先進的防滑溝槽已改成沿著殼體內(nèi)表面的螺旋槽，帶有螺旋形防滑溝槽的錐形外殼如圖3所示。高性能螺旋喂料器能適應(yīng)不同的備料方式及其高水份的物料，事實上，只要喂料螺旋尾部位置的物料到一定干度，喂料器就能穩(wěn)定運行，與進料份高低關(guān)系不大。曾有某紙廠因喂料器進料困難，無法正常生產(chǎn)時，往進料槽處沖水，使備正常運行的事例。為了適應(yīng)高水份物料的進料需要，并提高可靠性，螺旋喂料器的結(jié)構(gòu)合理，在壓縮比合適的情況下，壓縮段的長度須足夠長，并在錐形外殼上開設(shè)足夠多的排水孔，特別是小端部位，排水孔應(yīng)盡量密集，使圖3錐形外物料能夠充分脫水，保證喂料螺旋尾部的物料干度。成料塞，又被不斷推進，然后通過后續(xù)擴散管后進入蒸煮裝置。料塞管長度及結(jié)構(gòu)對喂料器的正常運行關(guān)系極大，料塞管太短，難以形成緊密的料塞，容易發(fā)生反噴現(xiàn)象，相反，料塞管越長，料塞就越緊固，但能耗也越高，另外，料塞管過長，會造成進料堵塞和物料過渡損傷，并加劇設(shè)備磨損和動力消耗。此外，料塞管長度還與制漿裝置的蒸煮壓力有關(guān)，蒸煮壓力越高，料塞管需越長，反之，蒸煮壓力較低，料塞管的長度就可短些。理論上，料塞管的合適長度應(yīng)是滿足可靠性條件下的最短長度，即既能保證連續(xù)形成緊密料塞，密封住蒸煮裝置內(nèi)的壓力2蒸汽和蒸煮液，不發(fā)生或極少發(fā)生反噴，又能讓喂料器在相對較低的電機負荷下工作。目前，料塞管設(shè)計還沒有成熟的理論方法，主要依靠經(jīng)驗和試驗，對于常規(guī)化學(xué)制漿的23″螺旋喂料器來說，用于蔗渣時，料塞管長度不小于200mm，用于麥草時料塞管長度不小于260mm早先的料塞管一般為圓柱形孔面的光管這種光管需要較大的長度，這會增加堵塞機率，并增大動力消耗，為了克服上述缺點，現(xiàn)在的料塞管通常在圓柱形孔面上銑防滑溝槽，并在出料口處倒角，這種溝槽料塞管不易發(fā)生打滑現(xiàn)象，可適應(yīng)高水份物料的進料需要，除此之外，為了進一步提高可靠性并降低能耗，先進的料塞管通常將內(nèi)孔加工成圓錐形，再在錐孔面上銑防滑溝槽，內(nèi)錐孔的錐度為1（20-50。螺旋喂料器螺旋軸與喉管防滑鍵之間的間隙為0.5-2mm，間隙過大會增加滑并發(fā)生反噴的機率。經(jīng)過一段時間使用，喂料器會產(chǎn)生磨損，當(dāng)喂料螺旋尾部螺旋葉片與喉管防滑條之間的間隙達到8mm左右，或者打滑、反噴頻次異常增加時，說明已磨損過度，喂料螺旋等零件必須進行維修或者更換。迄今為止，螺旋喂料器面臨的主要問題仍是零件的使用壽命問題，磨損是造成喂料螺旋等主要零件使用壽命不夠長；維修、更換頻繁的主要原因，為了提高設(shè)備性能，延長零件使用壽命，在優(yōu)化料塞管等零件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，應(yīng)著重提高耐磨性能，減緩磨損速度，除在喂料螺旋表面堆焊鎢鉻鈷耐磨合金（Stellite）外，當(dāng)喂料螺旋采用2Cr13Ni9Ti鋼或D2模具鋼錐形外殼采用D2模具鋼或65CrMnSi鋼時可有效提高耐磨性能，延長零件使用壽命。高轉(zhuǎn)速的喂料器則更高效和經(jīng)濟，但喂料螺旋的轉(zhuǎn)速也不能過高，否則會產(chǎn)生進料困難，發(fā)生打滑、反噴事故。17″喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)低于110r/min，23″喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)低于n，25″喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)低于80r/min，常用轉(zhuǎn)速一般在30-90r/min之間。螺旋喂料器屬于傳統(tǒng)的成熟設(shè)備，雖然結(jié)構(gòu)形式已固定化，但在改進細節(jié)與提升性能上還有一定空間，希望能不斷完善，推動連續(xù)制漿裝置的技術(shù)進步。3螺旋喂料器說明書一概述螺旋喂料器主要用于連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，是纖維原料連蒸制漿工藝過程的關(guān)鍵設(shè)備，可將常壓狀態(tài)下的松散物料逐步壓縮成緊密的料塞，連續(xù)均勻地送入帶壓的蒸煮器里，同時保持壓力密封，有效防止蒸煮二技術(shù)規(guī)范1： （5″）2： 2轉(zhuǎn)3： 3144： ）5： 06： 47： 08： 9： 1(高)：510××三工作原理與結(jié)構(gòu)簡介螺旋喂料器工作時，物料先輸送至喂料器進料口上方，然后掉落到進料槽內(nèi)，再在螺旋推動下，被不斷往前推進，同時受到料塞管的阻擋作用，并在變徑、變距螺旋及其錐形外殼（喉管）的壓縮和擠壓下不斷脫水，最后在料塞管內(nèi)形成緊密的料塞，被連續(xù)不斷地喂入到到%達到m螺旋喂料器主要由進料槽、喂料螺旋、喉管、料塞管、出料管、進料槽呈U喂料螺旋是螺旋喂料器的主關(guān)件，由不銹鋼或耐磨鋼鑄造制成，焊me,螺旋喂料器對于纖維原料的適應(yīng)性主要取決于喂料螺旋，對應(yīng)不喉管是壓縮段螺旋的外殼，為錐形對開式結(jié)構(gòu)，除在上面加工濾水孔外，還在內(nèi)表面加工防滑溝槽，裝設(shè)多條防滑鍵，可將喂料螺旋料塞管位于喂料螺旋的尾部，內(nèi)表面加工防滑溝槽。料塞管的初軸承裝置主要由軸承座、主軸、軸承及密封、緊固等零件組成，主軸由一對調(diào)心滾子軸承和一只大型止推軸承支承，能承受設(shè)備運行動力機構(gòu)為喂料器工作提供必需的動力，先由電動機通過三角帶帶動齒輪減速器，再由減速器通過聯(lián)軸器帶動主軸回轉(zhuǎn)。三角帶采用C用Y四．制造與安裝分叉支架的水平位置須略高于蒸煮器立管上的耳座。中部（進料槽位置）安放在混凝土基礎(chǔ)上，不作固定。尾部（傳動端）安裝在帶滑動墊板的基礎(chǔ)鋼板上，并在地腳螺栓的緊固螺母下面墊鐵軌馬蹄鐵或采于30各項ad過40℃ef；五操作與使用螺旋喂料器適用于處理各種經(jīng)過切斷或削片處理的纖維原料，原于%為－1，料都會影響設(shè)備的正常運行，出現(xiàn)堵塞或打滑現(xiàn)象，甚至發(fā)生蒸煮液和套T的氣動逆止閥。②啟動主電機，送入物料造塞。③待主電機的工作電的%T螺旋喂料器停機時應(yīng)先停止蒸煮器工作，待蒸煮器完全泄壓后才螺旋喂料器停機后喉管及喂料螺旋等都應(yīng)沖洗干凈，以防物料及污垢干結(jié)后影響下次使用。當(dāng)因發(fā)生反噴事故，造成非正常停機時，喂料螺旋表面的蒸煮液和物料都應(yīng)沖洗干凈，否則會造成再次開機時六、維護與保養(yǎng)檢查軸承裝置及減速器的潤滑狀況，軸承裝置采用70＃潤滑油滑，油位應(yīng)位于油標(biāo)中心線附近。減速器的潤滑參照減速器制造廠的用300-400檢查喂料螺旋、喉管、防滑鍵及料塞管等易損件的磨損情況，首次使用一個月后就應(yīng)作以上檢查，當(dāng)嚴(yán)重磨損時，應(yīng)及時進行修復(fù)或為3-4個月。螺旋喂料器經(jīng)過一定期限的正常運轉(zhuǎn)后，如果頻繁發(fā)生打滑或蒸螺旋喂料器的喉管上鉆有眾多濾水孔，日常使用中須經(jīng)常檢查，喂料螺旋、防滑鍵、料塞管等易損件需定期維修或更換，在作業(yè)：ab；套T噴氣動逆止閥；d．確認