既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程

既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。

1.2負責既有線道岔換裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備

安全、小型機械使用安全及列車運行安全。

1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準備

3.1清楚施工時間、施工地點及要點范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項技術(shù)標準。

3.2檢查發(fā)電機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應予添加；在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起

火災。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動轉(zhuǎn)轍機電線路絕緣和各接觸點是否良好、

轉(zhuǎn)動是否正常。

3.5檢查道岔換裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達后，經(jīng)防護人員確認無誤，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴格執(zhí)行登記、要點、消點制度。

4.2每次道岔換裝施工前駐站聯(lián)絡員應在車站運轉(zhuǎn)室施

工作業(yè)登記簿上進行登記，須注明以下幾點：

A、登記時間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負責人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡員應及時

通知施工現(xiàn)場負責人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復誦制度。

4.4施工結(jié)束后，應對現(xiàn)場進行仔細清理，確認線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡員進行匯報，駐站聯(lián)絡員在接到施工結(jié)

束后進行消點。

4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時，應首先在室內(nèi)把啟動電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應放到遠離線路

的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。

4.7進行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。

4.8施工結(jié)束后，進行聯(lián)鎖試驗，室內(nèi)外共同確認道岔

位置。然后交給設(shè)備管理單位進行聯(lián)鎖試驗，對工程進行驗

收。

4.9驗收合格后，進行消點，消點后施工人員不要立即

離場，待道岔定位反位分別走過列車設(shè)備正常后方可離場。

4.10離場前，應打掃施工現(xiàn)場，嚴禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項

5.1既有線道岔換裝作業(yè)施工給點前，嚴禁移設(shè)既有設(shè)

備，杜絕提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道岔換裝作業(yè)施工結(jié)束消點后，嚴禁移動設(shè)

備，杜絕亂動、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修保養(yǎng)，對液壓滑升設(shè)備進行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓。

2.2培訓考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設(shè)備用電的安全技術(shù),

日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2應根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型

號和配備臺數(shù)，并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機

件。

3.3作業(yè)前，應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲

漏，油箱油位適當，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2mm。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地

方，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁兀{(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺固定時，應使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應有較大的弧度。

4.3應經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?。混凝土沿爬桿流入千斤

頂內(nèi)時，應及時進行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應逐個進行抗

壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制

器的時間繼電器應進行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應

與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過程中，應保證操作平臺與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺的載荷應均勻分布，并應及時調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧担怪３忠恢隆?/p>

4.7作業(yè)后，應切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項

5.1在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于1(TC；在

炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過6CTC。

5.2作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責割接過程中施工人員、通信設(shè)備和儀器儀表的

安全。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚作業(yè)內(nèi)容。主要包括作業(yè)

的時間、地點和范圍，光/電纜的規(guī)格、型號及割接安全技術(shù)

操作規(guī)程要點。

3.2核對審查圖紙和技術(shù)資料，以掌握光/電纜徑路和光

纖/芯線的運用情況。

3.3找出光電纜徑路和接頭，敷設(shè)割接用光/電纜，挖好

接頭坑，光/電纜的長度和坑的大小要符合規(guī)范要求。

3.4檢查儀器儀表、工具、材料。

3.5申請要點，時間留有余地，以防特殊情況的出現(xiàn)。

3.6新敷設(shè)的光/電纜要按規(guī)定尺寸提前開剝處理好，并

做好余留。

3.7電纜接續(xù)工作應在干燥、晴朗天氣進行，盡量避免

在陰濕、大風天氣進行接續(xù)，禁止在雨天、霧天、雪天接續(xù)，

如非接續(xù)不可時，一定要做好防潮防風工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在要點時間到達后，經(jīng)指揮小組確認無誤才能把原

來的光/電纜鋸斷。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清潔。

4.3工具箱、工具袋要保持清潔；接續(xù)材料不許沾污、

折紿，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必須用酒精棉球擦

洗干凈。

4.5電纜在接續(xù)完畢，對號、絕緣等項目測試合格后，

安裝接頭盒、包封和充氣等，在設(shè)備運營正常后，消點、操

作人員撤離；光纜在接續(xù)完畢，也要進行測試，確認合格。

4.6在人孔、地下室接續(xù)時應采取通風措施，嚴禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危險品必須照章作業(yè)和保管，噴燈用

完后及時放氣。

4.8接頭下埋時必須輕拿輕放。

4.9工作地點的線頭、錫渣、鉛管、塑料帶等必須全部

回收。

5、其它注意事項

5.1接續(xù)過程中禁止吸煙，吃零食，接續(xù)完了要用肥皂

洗手。

5.2電纜如是充氣的，接續(xù)坑先填一半的土，在氣壓穩(wěn)

定后再全部回填，埋入標石。

5.3光纜接續(xù)要在帳篷內(nèi)進行。

5.4在有塌方，落石地段作業(yè)時要設(shè)立防護設(shè)施。

5.5在市區(qū)和公路兩旁進行接續(xù)時應設(shè)防護欄柵，夜間

設(shè)防護燈。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電容器元件進行檢查、外表

有無腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關(guān)記錄。

1.3嚴格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補償電容和電抗器有無異常，如漏油、

鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運行。

4.2高壓電容器組外露的導電部分，應有網(wǎng)狀遮攔，進

行外部巡視時，禁止將運行中電容器組的遮攔打開。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次

斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時

間）方可進行。

4.4更換電容器的保險，應在電容器沒有電壓時進行。

故進行前，應對電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應在全部停電時進行，先斷開

電源，將電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器應

根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應作好

書面記錄。

5、其它注意事項

5.1按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫

度一般以4CTC為上限。超過時利用通風或其他方式進行降溫,

否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應根據(jù)電容器

中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決定。

5.2工作溫度：電容器工作時，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應低

于65℃,最高不得超過7(TC,否則會引起熱擊穿，或是引起

鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間,

一般為50?60℃,不得超過60℃。

5.3電容器對電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平

方成正比，過電壓會使電容器發(fā)熱嚴重，電容器絕緣會加速

老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應低于電容器

本身的額定電壓，最高不得超過其額定電壓10%,但應注意：

最高工作電壓和最高工作溫度不可同時出現(xiàn)。

撓度測量儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對儀器進行充電、擦拭保養(yǎng)，

靶標例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通

狀況，環(huán)境狀況，視距情況等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將儀器和靶標分別架設(shè)在不同位置，檢查靶標在儀

器中的成像是否清晰，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地

進行試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測人員到達檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進行了

解，決定采用何種方式安裝OTTXH靶標進行試驗。

4.2試驗前要對現(xiàn)場環(huán)境情況充分了解，選擇合適的靶

標安裝位置，儀器主機視線方向。

4.3靶標安裝要牢固，必要時需在測試點位置粘貼鐵板

或裝膨脹螺絲固定，靶標安裝要與水平方向垂直。靶標為發(fā)

光光源，后方不得有陽光，日光燈等光源體，若確實無法避

免，則應對靶標后方進行遮擋。

4.4待靶標安裝完畢，將撓度儀主機面向靶標安置，注

意調(diào)平水平。靶標和主機之間在試驗過程中嚴禁有任何影響

光線傳播的障礙物的出現(xiàn)。

4.5將主機與電腦連接，打開電腦上的操作軟件，調(diào)整

主機方向，并在主機目鏡里找準靶標光源位置，將之與主機

目鏡里的雙線十字標志中心對齊，關(guān)閉目鏡盒，調(diào)整微調(diào)旋

鈕，直至電腦監(jiān)視器里出現(xiàn)清晰靶標光源像為止。

4.6打開標定程序，收取靶標光源基準點，完畢后打開

靶標雙光源，再次收集光源基準點，收集完成后儀器自動給

出標定值，連續(xù)標定三次，取平均值為本次試驗標定值并將

其填入采集軟件對應位置。

4.7一切就緒后，靶標使用單光源，并將靶標調(diào)整至監(jiān)

視屏中心位置。點擊開始進行數(shù)據(jù)采集，儀器會自動收集靶

標初始位置。收集成功后開始測試，加載車輛或物體以勻速

或設(shè)定分級載荷的形式通過試驗橋面或梁體。試驗過程中嚴

禁有設(shè)定載荷體之外的載荷體通過試驗部位。

4.8待各個工況數(shù)據(jù)采集完成，點擊右健系統(tǒng)自動保存

數(shù)據(jù)，推出系統(tǒng)，收起主機及連接線，將靶標電源關(guān)閉并將

靶標收起并擦拭干凈。

4.9清點撓度儀各個配件放回倉庫。

5、其他注意事項

儀器和靶標為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、

防潮，現(xiàn)場使用時要注意防止太陽暴曬。

爆破工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準GB6722-2003《爆

破安全規(guī)程》等規(guī)定，并作好日常記錄；

1.2保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應遺失或轉(zhuǎn)交他人，不

應擅自銷毀和挪作它用；

1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓；

2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導爆管

的連接，起爆的順序等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞等；

3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)

格、批次、受潮及運輸工具的情況；

3.4察看爆破現(xiàn)場，確認要撤離的人員設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，

有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定的路線和時間直接送

到工地；

4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送，其

間距應相隔50m以上；

4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得

產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；

4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；

4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并

按所需數(shù)

量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專

人妥善保管。

4.6導火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴禁轉(zhuǎn)動插

入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、

木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼

熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管

腳線、放炮母線與導電體相接觸；

4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒

搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

4.9工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，

嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時,

所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：

⑴獨頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50叫

⑷全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于

500mo

4.10導火索起爆時嚴禁明火點炮。單人點火時，一人連

續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過

五根（組），露天爆破不得超過10根（組）；導火索長度應保

證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2叫

多人點火（或連續(xù)點燃多根導火索）時，應指定其中一人為

組長，負責協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管或計時導火索的燃燒

情況，信號管響后或計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完

與否，均應及時發(fā)出撤至安全地點的命令。

4.11采用電雷管爆破時，應加強洞內(nèi)電源的管理，防止

漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸

空架設(shè)，距各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保

管，閘刀箱要上鎖；

4.12放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時

間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須

待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方

準起爆；

4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的

瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險

時，才能解除警戒；

4.14在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。

4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，

在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當天未完的炸藥、雷管必須

立即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管。

5、其他注意事項

5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、

擲滾、摔落和擠壓；

5.2嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；

5.3為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手

電筒，嚴禁用明火照明；

5.4作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電動葫蘆進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓。

2.2培訓考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電動葫蘆

的技術(shù)參數(shù)、位限、工作原理及其最大安全起重重量，電動

葫蘆常見事故的預防措施，應注意的安全事項和響應的安全

操作規(guī)程和標準。

3.2檢查電動葫蘆接電是否符合電動葫蘆的橫向運行要

求，是否符合常規(guī)接電的要求。

3.3檢查電動葫蘆機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件是否牢

固。

3.4吊裝物品前先空載運行，檢查判斷電動葫蘆工作是

否正常。

3.5檢查電動葫蘆配件包括鋼絲繩、鏈條等有無斷絲、

滑絲等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.6吊裝區(qū)域內(nèi)應無障礙物。

3.7電動葫蘆應設(shè)緩沖器，軌道兩端應設(shè)擋板。

3.8電動葫蘆使用前應檢查設(shè)備的機械部分和電器部分,

吊鉤、限位器等應完整良好，電器部分應無漏電，接地裝置

應良好。

3.9吊運易燃、易爆、有害物品時，應經(jīng)安全主管部門

批準，并應有相應的安全措施。

4、安全操作規(guī)程

4.1新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空

車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電運轉(zhuǎn)。

4.2在正常使用前應進行以額定負荷的125%,起升離地

面約100毫米，10分鐘的靜負荷試驗，并檢查是否正常。露

天作業(yè)應設(shè)置防雨棚。

4.3嚴禁超載起吊，吊物重量不清的不吊。起吊時手不

準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。

4.4電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于

80MM,否則應清除油物或更換制動環(huán)。

4.5吊起重物后應慢速行使，行使中嚴禁突然減速或加

速。

4.6安裝調(diào)試和維護時，當?shù)蹉^升至上極限位時，吊鉤

外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10T、16T、20T必須

大于120nlm）。電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^

降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)，卷筒上

的鋼絲繩應不得少于三圈。

4.7開動前，應先發(fā)出音響信號指示，重物提升或下降

操作應平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得過快，并應拴拉繩防止

擺動。

4.8使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動

必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。

4.9操作室內(nèi)應墊木板或絕緣墊，接通電源后應用試電

筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電方可上機作業(yè)，上下操作

室應使用專用扶梯。

4.10起吊物件應捆扎牢固，嚴禁歪拉斜吊。電動葫蘆吊

重物行走時，重物離地不宜超過1.5米高，工作間隙嚴禁將

重物懸掛在空中。

4.11嚴禁重物的吊運路線從人上方通過，亦不得從設(shè)備

上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應離地面2米以上。

4.12電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應立

即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采

取緊急措施，向無人處下放重物。

4.14作業(yè)完畢后，應停放在規(guī)定的位置，吊鉤升起，將

控制器撥到零位，并切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。

5、其他注意事項

5.1對電動葫蘆應定期進行維修保養(yǎng)。

5.2電動葫蘆作業(yè)時應設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤

滑油的干凈，不應含有雜質(zhì)和污垢。

5.4使用中應特別注意易損件情況。

對焊機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟悉對焊機

的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，各種夾具應牢固，

電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。

3.3按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、防護眼鏡及手套等勞

動防護用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。

4、安全操作規(guī)程

4.1焊機應設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接

地裝置，導線絕緣良好。

4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

4.3焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污

和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。

4.4對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地（或接零）。

多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并

分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關(guān)。開關(guān)

箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的

截面面積。

4.5操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設(shè)

備。操作人員站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。

4.6正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截

面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

4.7斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應定期鋰

光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

4.8較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋

的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。

5、其他注意事項

5.1焊機停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，

鎖好開關(guān)箱。

5.2冷卻水溫度不得超過40°C,排水量應符合規(guī)定要

求。

5.3閃光區(qū)內(nèi)應設(shè)擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。

5.4冬季施工溫度不應低于8°Co

5.5冬季焊接工作完畢后，應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，

以免凍壞冷卻系統(tǒng)。

5.6焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣

瓶、乙烘發(fā)生器等易燃、易爆物品。

機械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。

1.2負責維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1有安全交底，明確任務和安全注意事項。

3.2檢查機械設(shè)備上的防護裝置、監(jiān)測儀器和修理機具

是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護用品，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操

作設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1修理機械，應選擇平坦地點，支撐牢固。

4.2不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

4.3機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。

4.4檢修中的機械，設(shè)置”正在修理、禁止開動”的警

示標志，非檢修人員，一律不準靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，先清洗，

然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應有專人監(jiān)護。

4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使

用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

4.8架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方

站立。

4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，

應立即停車。

5、其他注意事項

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺，中間應設(shè)防護網(wǎng)。

5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之

5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。

平板拖車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進行檢查、維修,

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好機動車駕駛安全技術(shù)及技能培訓。

2.2持有機動車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

3、上崗作業(yè)準備

3.1運送超寬、超高和超長物件前，應制定妥善的運輸

方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦

理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應有

專人照管，并應配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運

行安全。

3.2啟動前應進行檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電

纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指

示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；

各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方

可啟動。燃油箱應加鎖。

3.3啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情

況，測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認正常并待水溫達到

4(rc以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。

起步前，車旁及車下應無障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1水溫未達到7CTC時，不得高速行駛。行駛中，變速

時應逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞

擊發(fā)響。前進和后退交替時，應待車停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油

壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時,

應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

4.3嚴禁超速行駛。應根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩?/p>

距離，選擇較好路面行進，應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵

器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速，緩慢通過。

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