五金精密鑄造加工工藝流程

五金精密鑄造加工工藝流程精鑄造熔模鑄造工藝流程:模具設(shè)計(jì)——模具制造——壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃尴灐灆z——組樹(shù)（蠟?zāi)＝M樹(shù)）——制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿，最后模殼風(fēng)干）——脫蠟（蒸汽脫蠟）——模殼焙燒——化性分析——澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）——震動(dòng)脫殼——鑄件與澆棒切割分離——磨澆口——初檢（毛坯檢）——拋丸清理——機(jī)加工——拋光——成品檢——入庫(kù)精鑄生產(chǎn)流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)。壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)。制殼包括掛沙、掛漿、風(fēng)干。澆注包括焙燒、化性分析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。檢驗(yàn)包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。壓蠟工序工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一．工藝要求：室溫：24±2℃，蠟缸溫度：54±2℃射蠟嘴溫度：54±2℃壓射壓力:3.5-4.0mpa保壓時(shí)間:視蠟?zāi)４笮。诤穸ǎㄒ话銥?-8秒）冷卻水溫度：≤20℃二．操作程序：1.檢查壓蠟機(jī)油壓，保溫溫度，操作按鈕是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)壓射壓力，射蠟嘴溫度，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。2.從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機(jī)上,擠出上部混有空氣的蠟料。3.將模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子，活塊位置是否正確，模具開(kāi)合是否順利。4.打開(kāi)模具，噴薄薄一層分型劑，合型，對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。5.雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?.抽出芯子，打開(kāi)模具，小心取出蠟?zāi)?，放在工作臺(tái)一側(cè)，合上模具開(kāi)始?jí)合乱患瑫r(shí)對(duì)該件粗略檢查無(wú)缺陷后按要求放入冷卻水中或放入存放盤(pán)中冷卻，冷卻時(shí)間為4小時(shí)，注意有以下缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢：（1）因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?；?）蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥毕莸模唬?）蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎?jiǎn)單修復(fù)的；（4）尺寸不符合規(guī)定的。7．清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損，用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面。芯子上的蠟屑等，視模具結(jié)構(gòu)及使用情況每2-10件噴一次分型劑。8.及時(shí)將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進(jìn)行自檢，將合。放入存放盤(pán)中。9.每班下班或模具使用完畢后，應(yīng)用軟布或棉棒清理模具，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機(jī)，工具及現(xiàn)場(chǎng)，做到清潔、整齊。三．注意事項(xiàng)：1．壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作，壓蠟?zāi)＿^(guò)程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。2．模具型腔不要噴過(guò)多的分型劑，并要均勻，必要時(shí)可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。3．使用新模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝，拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?．蠟?zāi)７旁诖娣疟P(pán)中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損，應(yīng)注意擱置方向，防止變形，有需要時(shí)可采用卡具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?．管閥類蠟?zāi)?，按要?/2時(shí)以上蠟?zāi)?yīng)單個(gè)擺放于存放盤(pán)中。6．正確填寫(xiě)蠟?zāi)?biāo)牌，包括操作者姓名，蠟?zāi)ＣQ，壓制時(shí)間，件數(shù)等，不可亂填亂寫(xiě)。7．下班前將蠟缸中的蠟射完，殘余蠟要放掉，廢蠟?zāi)＜皬U蠟要放入廢蠟箱（桶）中，及時(shí)送蠟處理工序。8．壓蠟機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，嚴(yán)禁單手操作按鈕，防止人身安全事故。9．嚴(yán)禁利用壓蠟機(jī)合型面壓制其它物件，以防止機(jī)器損傷和人身意外事故發(fā)生。10.車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。修蠟工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一．工藝要求：室溫：24±2℃二．操作程序：1．修蠟前檢查，經(jīng)冷卻已定型的外觀無(wú)缺陷的蠟?zāi)７娇蛇M(jìn)行修模，尺寸精度要求高的件，對(duì)重要尺寸應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后再修模。2．修模（1）去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)＃瑢?duì)小飛邊也可用布直接擦除。（2）蠟?zāi)０继幮迯?fù)，蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù)。修后形狀要正確。對(duì)蠟?zāi)Ｉ洗蠖M長(zhǎng)的凹處應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。（3）對(duì)要求高的重要件需進(jìn)行流痕修復(fù)，用吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟?zāi)１旧?。?）用棉紗或吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔的擦去蠟?zāi)Ｓ臀奂罢锤降南炐?，或用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤(pán)中。3．鑲陶芯：對(duì)某些鑲陶芯的蠟?zāi)?，?yīng)小心的將陶芯滑入熔（蠟）孔洞，必須避免陶模芯上的銳角刮傷蠟?zāi)！?．修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾袩o(wú)變形，表面粗糙和字跡是否合格等。5．工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。三．注意事項(xiàng)：1.修模時(shí)按要求進(jìn)行，不得損傷蠟?zāi)?2.修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R碼放在盤(pán)中，防止變形。3.正確修復(fù)蠟?zāi)＃苊庑迯U及造成批量廢品，通常廢品率不得超過(guò)3%。4.修蠟車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，修補(bǔ)蠟可用電烙鐵輔助融化，嚴(yán)禁在車間使用電爐或明火熬蠟，以防止意外事故發(fā)生。5.正確填寫(xiě)操作單，標(biāo)明廢品數(shù)，成品數(shù)，出現(xiàn)批量同一原因廢品時(shí)及時(shí)反映情況。組樹(shù)工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一．工藝要求：室溫：24±2℃焊后蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒暇壸钚【嚯x（最小模頭）不小于60mm，焊后蠟?zāi)ｉg距：≥14mm,較大鑄件不小于20mm。內(nèi)澆口長(zhǎng)度≥8mm二．操作規(guī)程：a)組焊前對(duì)所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，剔除不合格品。按鑄件工藝要求選擇澆道種類（模頭型號(hào)）。并對(duì)模頭進(jìn)行修整，模頭不得有裂紋空洞及尖銳角。b)對(duì)各種模頭蠟?zāi)＿M(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心，表面有裂紋和螺帽來(lái)上到位者。c)給合格模頭的模頭上蓋板，上蓋板前務(wù)必將板上的涂料漿，沙粒清除干凈，上蓋板后用焊刀將模頭澆口杯的間隙焊嚴(yán)，根據(jù)不同材質(zhì)在澆口板下部打上鋼號(hào)。d)將電烙鐵預(yù)熱至工作溫度，放好模頭，按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR，牢固的焊在模頭上，注意焊接處不得有縫隙，電烙鐵不得觸及蠟?zāi)１砻妫炓翰坏玫瘟鞯较災(zāi)Ｉ?。e)用壓縮空氣吹掉模樹(shù)上的蠟屑，將模樹(shù)吊掛在運(yùn)送小車上送到面層清洗。f)蠟件組掛完畢，應(yīng)正確填寫(xiě)組樹(shù)資料卡，包括蠟件名稱，件數(shù)，顆數(shù)，完成組樹(shù)時(shí)間等，連同架車一道送到下工序。g)工作完畢及時(shí)將電烙鐵電源切斷，妥善放置，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。保持工作及環(huán)境整潔干凈。三．注意事項(xiàng)：1.蠟?zāi)Ｅc澆道模頭焊接應(yīng)堅(jiān)固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。2.嚴(yán)禁臘液滴在蠟?zāi)Ｉ希缬信D液滴上必須仔細(xì)修除但不得傷及蠟件本身。3.電烙鐵應(yīng)接在漏電保護(hù)器上，并正確使用電烙鐵，不可將烙鐵倒立，防止臘液流入烙鐵芯將烙鐵燒壞。4.車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確保工作安全。5.注意安全，工作完畢切斷電源。模樹(shù)清洗工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一．工藝要求：清晰液清洗時(shí)間：模組焊好掛車后靜止45分鐘以上，方可進(jìn)行清洗室溫：24±2℃二．操作程序：1.將組好靜止45分鐘以上的模組從小車上取下。把模組浸入清洗液中正反往復(fù)振動(dòng)10次左右，共約3-4秒。1.)取出后掛在指定位置基本滴凈，然后用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或涼干。2.)把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車上。3.)抽查模組清洗效果。i.從同一批洗凈的模組中，選取出兩組浸入硅溶膠（加入硅溶膠容積0.5%的潤(rùn)濕劑）中，提出后小心檢查是否浸濕。ii.能完全浸濕說(shuō)明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運(yùn)送小車上。iii.如模組不能完全濕潤(rùn)，則整批模組必須重新洗凈。三．注意事項(xiàng)：a)若清洗液大量出現(xiàn)絮狀或粘稠增加，應(yīng)更換新液。b)清洗液使用過(guò)程中，應(yīng)將掉入的蠟?zāi)５燃皶r(shí)去除，使用后除去全部外來(lái)物用蓋密封保存。c)按要求應(yīng)保證車間的空氣流通，嚴(yán)禁煙火。d)殘余液體渣應(yīng)往指定地方處理，不可隨便亂到。e)要嚴(yán)格遵守本工藝操作安全規(guī)程制殼工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一．工藝要求：面層：室溫:24±2℃濕度:50-70%干燥時(shí)間：視件構(gòu)造、形狀而定淋砂：100-120目鋯英砂過(guò)度層：室溫：24±2℃濕度：40-60%風(fēng)速：6-8m/s干燥時(shí)間:≥12h背層：室溫24±2℃濕度:40-60%風(fēng)速:6-8m/s干燥時(shí)間:≥12h封漿（半層）干燥時(shí)間:≥14h二．操作程序：1.面層涂掛前，檢查清洗后的模組是否有掉件的情況，并檢查是否徹底干燥。2.檢查涂料粘度和設(shè)備轉(zhuǎn)速是否符合要求，如不正常應(yīng)加以調(diào)整（涂料粘度用4#杯測(cè)檢，32±X秒）3.從運(yùn)送小車上取下模組，以30度左右角度將模組較慢的浸入面層涂料漿中稍做旋轉(zhuǎn)，注意使蠟?zāi)喜酆图饨翘幣菰谕苛现械目諝鉁p到最少，有鑄字或凹槽的要用毛刷涂刷或壓縮空氣吹除氣泡。預(yù)先噴涂涂料。4.以稍快的速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣吹破包在蠟?zāi)？锥春图饨莾?nèi)的氣泡，以不同角度不停的轉(zhuǎn)動(dòng)模組，模組上形成完整均勻涂層，若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5.將敷有均勻涂層的模組伸入淋砂機(jī)翻轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻敷上一層砂。6.取出模組吊掛在運(yùn)送小車上，等整車掛滿后，推到適當(dāng)位置，讓面層型殼干燥到技術(shù)規(guī)定時(shí)間。7.將面層型殼已干燥的模組運(yùn)送到過(guò)渡層制殼車間。8.取下模組檢查型殼內(nèi)角，孔內(nèi)是否徹底干燥，若有涂層堆積皺紋或開(kāi)裂等的情況，應(yīng)立即另做處理。9.取下模組輕輕震落多余浮砂。10.把模組浸入硅溶膠中，不超過(guò)2秒鐘取出后滴約5秒鐘。11.把不再滴預(yù)濕劑的模組以30度左右角度緩慢浸入過(guò)渡層涂料中稍做旋轉(zhuǎn)3-4秒，以稍快速度取出模組不停轉(zhuǎn)動(dòng)，滴除多余涂料形成均勻涂層，如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣或毛刷弄開(kāi)。12.將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已有砂時(shí)，即可緩慢抽出模組，震落多余的砂粒，目視應(yīng)無(wú)任何區(qū)域尚未被砂敷住，如有無(wú)覆蓋處，可用手輔助敷砂，直到均勻。13.把模組吊掛到運(yùn)送小車上，整車掛滿后，推到干燥區(qū)干燥8小時(shí)以上。14.將小車推到背層涂料處，取下模組輕搖，去除型殼上松散的浮砂。15.小心將模組浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)最少10秒鐘。16.取出模組讓多余涂料滴落，連續(xù)操作時(shí)可掛在沾漿機(jī)上方架上。讓涂料滴回漿桶，然后取下模組，不停轉(zhuǎn)動(dòng)使各處涂層均勻，要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。17.將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中時(shí)，緩慢抽出模組震落多余砂粒，把模組吊掛回小車上，推到干燥區(qū)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的充分干燥。18.重復(fù)以上步驟進(jìn)行背層第二、三層涂掛敷砂，充分干燥后再封漿。注意封漿干燥時(shí)間通常情況下時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。19.各層涂掛完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃設(shè)備等保養(yǎng)。三．注意事項(xiàng)：1.嚴(yán)格控制制殼車間濕度、溫度、風(fēng)速及涂料粘度。2.要特別認(rèn)真制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟?zāi)ｉg無(wú)氣泡，無(wú)涂料堆積，糊住孔等現(xiàn)象，面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后，注意面層和過(guò)濾層干燥速度不宜過(guò)快，干燥時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，以防出現(xiàn)龜裂缺陷。3.制下一層前必須將上一層敷砂抖落。4.應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。5要確保背層干燥期間，模組之間的空氣流動(dòng)，除濕機(jī)能處于最佳狀態(tài)。脫蠟工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一．工藝要求：脫蠟蒸汽壓力：0.6-0.8mpa達(dá)到0.6Mpa壓力時(shí)間：≤14秒脫蠟時(shí)間：6-10分鐘脫蠟前型殼必須存放在恒溫室中：24±2℃脫蠟后型殼中的蠟液要脫凈，澆口杯整齊無(wú)裂紋。二．操作程序：1.設(shè)備準(zhǔn)備：（1）脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達(dá)0.8-1.0Mpa，最小不低于0.6Mpa（2）仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過(guò)濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過(guò)程中出現(xiàn)跑蠟現(xiàn)象。]（3）開(kāi)始脫蠟前，對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，并預(yù)熱1-2次（也即熱鍋），并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。2.型殼準(zhǔn)備：把已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)干燥時(shí)間的模組取下，拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。3.把模組倒放在脫蠟蒸汽釜小車上，快速送入脫蠟釜中，立即關(guān)好、關(guān)緊機(jī)門(mén)。4.打開(kāi)蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0.6Mpa，在6-10分鐘內(nèi)完成脫蠟。5.關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥，瀉放蒸汽，瀉壓應(yīng)慢，在一分鐘以上。6.脫蠟釜壓力表指示壓力為零時(shí)，打開(kāi)排蠟閥，將蠟排放干凈，打開(kāi)脫蠟釜機(jī)門(mén)，將裝型殼的筐子拉出。7.檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按澆注合金材質(zhì)，整齊倒放在架上，待焙燒澆注，有裂紋或孔洞的型殼需修補(bǔ)，出現(xiàn)裂紋超過(guò)0.5mm的型殼應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢員報(bào)廢。8.型殼修補(bǔ)1.（1）型殼表面只有細(xì)微龜裂時(shí)，可在該處涂沾涂料進(jìn)行修補(bǔ)。（2）型殼因掉件而有孔洞時(shí)可用一塊干凈殼放在孔洞處，再用涂料漿（或耐火泥）封上干燥。2.將排出的蠟液及時(shí)倒入290℃的靜置桶中，保溫靜置。如蠟液含水分過(guò)高可將蠟液直接倒入除水桶，升溫除水，攪動(dòng)水分充分蒸發(fā)然后再循環(huán)靜置桶中，保溫靜置。3.工作完畢，關(guān)閉鍋爐，徹底清理所用設(shè)備及場(chǎng)地，注意把脫蠟斧及儲(chǔ)蠟罐上的溢出殘蠟要徹底清除干凈，防止越積越多。三．注意事項(xiàng)：1．經(jīng)常檢查蒸汽脫蠟釜壓力表、水位計(jì)和安全閥是否正常。2．不要碰壞或刮傷脫蠟釜門(mén)上的塑膠密封圈，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即更換。3．模組從制殼車間運(yùn)到脫蠟處要及時(shí)裝到脫蠟斧中，若延遲時(shí)間會(huì)造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹而造成型殼裂紋。4．蠟管要隨時(shí)檢查，確保管道在70－85℃之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管，以備再脫蠟時(shí)管道暢通，注意儲(chǔ)蠟罐中不得存放蠟液。5．如遇輸蠟管道堵塞，嚴(yán)禁用明火燒烤，以防意外事故，可用排氣打熱管道使其暢通。6．嚴(yán)格按照操作程序操作，避免事故出現(xiàn)。蠟處理工藝操作規(guī)程注意事項(xiàng)一．工藝要求：靜置桶1靜置溫度＜90℃靜置時(shí)間6－8小時(shí)除水桶攪拌溫度110－120℃攪拌時(shí)間10－12小時(shí)靜置桶2靜置溫度＜90℃靜置時(shí)間＞12小時(shí)保溫箱保溫箱溫度54－62℃保溫時(shí)間＞24小時(shí)二．操作程序1．檢查設(shè)備，控溫儀表是否處于正常工作狀態(tài)2．將從脫蠟斧中泄出的舊蠟液及時(shí)送入除水桶中3．舊蠟液倒入除水桶后，在110－120℃保溫并攪拌，使蠟液中的水份蒸發(fā)，到目視蠟液表面無(wú)泡沬為止。4．將除完水的蠟液經(jīng)過(guò)60目或更細(xì)的筒篩過(guò)濾送到保持90℃左右的靜置桶中，保溫靜置12小時(shí)以上。5．根據(jù)舊蠟料性能和蠟料的消耗情況，在靜置桶中可添加一定量的新蠟。6．將合格的蠟灌入保溫箱中內(nèi)的蠟缸中，灌蠟時(shí)要將漏斗伸入蠟缸內(nèi)壁使蠟液緩緩平穩(wěn)地沿內(nèi)壁灌入，最好在蠟缸灌滿后1－2小時(shí)再補(bǔ)加蠟液，使蠟缸充滿在54－62℃下保溫24小時(shí)后才可用于壓制蠟?zāi)！?．蠟缸灌滿后送入保溫箱內(nèi)保溫，注意將蠟缸表面的溢出殘蠟及時(shí)清理干凈，蓋上保溫箱蓋，放上標(biāo)牌，標(biāo)明開(kāi)始保溫時(shí)間。三．注意事項(xiàng)：1.除水桶、靜置桶均應(yīng)及時(shí)排泄污物（清缸）2.往保溫箱中的蠟缸灌蠟時(shí)，要是使用漏斗，并沿缸壁緩慢加入防止臘液卷氣。3.經(jīng)常檢查各設(shè)備、溫桶溫度，防止溫度過(guò)高造成蠟料老化。4.每天檢查蠟處理設(shè)備導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距離設(shè)備頂面200mm左右，防止油溢出，并注意檢查設(shè)備有無(wú)漏油和控溫儀表失控現(xiàn)象，以防止火災(zāi)。5.經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來(lái)物混入蠟料中。6.用于生產(chǎn)模頭的蠟料靜置桶應(yīng)適應(yīng)降低保溫溫度，必要時(shí)可用干凈的廢蠟件進(jìn)行調(diào)蠟，注意調(diào)勻然后再置于模頭壓蠟機(jī)保溫桶中。7.經(jīng)常清除車間地面上的滴蠟及雜物，集中存放、集中處理。壓制模頭工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一．工藝要求：室溫：24±2℃射蠟溫度：58-62℃壓力：0.2-0.4mpa保壓時(shí)間：視模頭種類而定，一般幾十秒二．操作程序：1.檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)要求規(guī)定調(diào)整機(jī)器壓力等參數(shù)。2.將模具放在機(jī)器工作臺(tái)上，檢查機(jī)器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開(kāi)合是否順利。3.打開(kāi)模具，噴脫模劑，按放模頭螺絲，