油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標準（征求意見稿）

油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標準（征求意見稿）總則1.0.1為了保障易揮發(fā)性石油化工液體物料儲存和裝載系統(tǒng)的作業(yè)安全、改善勞動條件、減少油氣排放、保護環(huán)境、節(jié)約能源，促進技術(shù)進步，制定本標準。1.0.2本標準適用于下列油氣回收處理設(shè)施的工程設(shè)計：1甲B、乙A類可燃液體常壓、低壓儲罐和裝車裝船設(shè)施；2儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體的常壓儲罐和裝車裝船設(shè)施。1.0.3油氣回收處理設(shè)施的設(shè)計除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1易揮發(fā)性石油化工液體物料Volatileliquidpetrochemical指易揮發(fā)的甲B、乙A類可燃液體，以及儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體等石油化工液體原料及其產(chǎn)平品。2.0.2油氣vapor易揮發(fā)性石油化工液體物料在儲存或裝載過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物氣體，統(tǒng)稱為油氣。2.0.3油氣設(shè)計濃度vapordesignconcentration油氣回收處理裝置能處理的揮發(fā)性有機物氣體占油氣總體積的百分比。2.0.4油氣回收處理設(shè)施vaporrecoveryandtreatmentfacilities油氣收集系統(tǒng)和油氣回收處理裝置的總稱。2.0.5油氣收集系統(tǒng)vaporcollectionsystem易揮發(fā)性石油化工液體物料在儲存或裝載過程中，油氣通過儲罐頂部的密閉氣相管道或裝載系統(tǒng)的密閉氣相管道及其他工藝設(shè)備，對儲存或裝載過程中產(chǎn)生的油氣進行收集的系統(tǒng)。2.0.6油氣回收處理裝置vaporrecoveryandtreatmentunit對收集的油氣進行回收處理，尾氣滿足環(huán)保要求的裝置。分為用回收法的油氣回收裝置和用破壞法的油氣處理裝置二類。2.0.7油氣回收處理方法vaporrecoveryandtreatmentmethods油氣回收處理方法可分為回收法和破壞法?；厥辗ㄖ饕ㄎ椒ā⑽辗?、冷凝法、膜分離法及其組合等油氣的物理回收方法；破壞法主要包括直接燃燒法、熱力燃燒法、催化氧化法、蓄熱氧化法等油氣的化學處理方法；2.0.8油氣直接連通vapordirectconnectivity將多座儲存相同或性質(zhì)相近物料儲罐的氣相空間通過管道直接連通，且每個儲罐氣相支線無排氣控制設(shè)施（如壓控閥、單呼閥等），從而使多座儲罐氣相空間通過連通管道構(gòu)成一個整體。在收發(fā)油過程中，油氣可直接從壓力高的儲罐向壓力低的儲罐流動，實現(xiàn)壓力相互平衡，降低呼吸損耗。2.0.9單罐單控singletankandsinglecontrol在每座儲罐油氣支線與管道爆轟型阻火器之間的管道上設(shè)置單呼閥或壓力控制閥，不同儲罐的油氣不考慮相互平衡，壓力超高時通過其油氣支管道排入油氣收集總管。采用單罐單控方案的儲罐油氣收集系統(tǒng)不屬于直接連通。2.0.10船岸安全裝置Dock-to-shipsafetyunit為保護船舶、碼頭和油氣回收處理設(shè)施的安全，設(shè)置于碼頭前沿油氣收集管道上的安全裝置。一般由快速切斷閥、壓力檢測、氣液分離器、含氧量檢測、VOCs測定儀、溫度檢測、阻火設(shè)備、惰化系統(tǒng)等組成。2.0.11裝載過程loadingprocess指易揮發(fā)性石油化工液體物料由儲罐經(jīng)泵增壓，通過管道進行裝汽車槽車、鐵路罐車和船舶的作業(yè)過程。2.0.12尾氣tailgas經(jīng)油氣回收處理裝置回收處理后排放至大氣環(huán)境的氣體。2.0.13凝縮液liquidcondesate油氣在工藝設(shè)備或管道收集系統(tǒng)中因壓力、溫度等變化冷凝下來的液體。2.0.14最大試驗安全間隙MESG在標準試驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為25mm）。

3基本規(guī)定3.0.1油氣回收處理設(shè)施的規(guī)模應根據(jù)介質(zhì)物性、油氣濃度、操作條件和排氣量等綜合確定。3.0.2易揮發(fā)性石油化工液體物料裝載系統(tǒng)應設(shè)置油氣回收處理設(shè)施。3.0.3甲B、乙A類可燃液體和儲存溫度高于90℃的丙B類可燃液體儲存溫度下的蒸汽壓大于7.9kPa，常壓及低壓儲罐應設(shè)置油氣回收處理設(shè)施；當采取措施后儲罐排放油氣濃度滿足尾氣排放限值和控制指標要求時，可不設(shè)油氣回收處理設(shè)施。3.0.4苯、甲苯、二甲苯等儲罐應設(shè)置油氣回收處理設(shè)施。3.0.5儲存或裝載系統(tǒng)排放油氣的濃度大于30g/m3時，油氣回收處理裝置宜采用回收法；對于油氣難于回收或油氣濃度小于或等于30g/m3時，油氣回收處理裝置宜采用破壞法。3.0.6油氣回收處理裝置排放的尾氣應滿足環(huán)保允許排放限值和相關(guān)控制指標要求。尾氣中有機氣體的控制指標應符合表3.0.6的規(guī)定。表3.0.6尾氣中有機氣體的控制指標序號有機氣體名稱控制指標(mg/m3)備注回收法破壞法1苯422甲苯1583二甲苯20104非甲烷總烴120203.0.7油氣進油氣回收處理裝置前宜設(shè)分液罐。3.0.8可能出現(xiàn)爆炸性氣體時，油氣回收處理設(shè)施前的抽氣設(shè)備應滿足整體防爆要求。3.0.9管道阻火器的型式應根據(jù)油氣組成及其安裝位置等綜合確定，其壓降不宜大于0.3kPa。3.0.10碼頭油氣回收處理設(shè)施的收集系統(tǒng)應設(shè)置船岸安全裝置，并應符合國家現(xiàn)行標準《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的相關(guān)規(guī)定。3.0.11油氣自收集系統(tǒng)進入油氣回收處理裝置前應設(shè)置緊急切斷閥和阻火設(shè)備。緊急切斷閥距油氣回收處理裝置的距離不應小于10m。3.0.12油氣回收處理設(shè)施的油氣管道流速應根據(jù)水力計算確定。不同油氣收集系統(tǒng)共用一套油氣回收處理裝置時，應對整個油氣收集系統(tǒng)進行統(tǒng)一水力計算。3.0.13油氣管道的設(shè)計壓力不應低于1.0MPa，真空管道的設(shè)計壓力應為0.1MPa外壓。油氣管道和真空管道的公稱壓力不應低于1.6MPa。3.0.14油氣回收處理設(shè)施內(nèi)的管道器材應符合下列規(guī)定：1管道宜采用無縫鋼管。碳鋼、合金鋼無縫鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的規(guī)定；不銹鋼無縫鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。2油氣管道用閥門應選用鋼制閥門。3彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質(zhì)、壓力等級應與所連管道一致。3.0.15油氣回收處理裝置區(qū)域應設(shè)置可燃或有毒氣體檢測報警。3.0.16油氣回收處理裝置入口管道上應設(shè)置流量、溫度、壓力檢測儀表；當采用破壞法處理工藝時，還應在油氣收集總管或油氣回收處理裝置入口管道上設(shè)置在線總烴濃度或氧濃度檢測分析儀表，并應設(shè)油氣濃度高高聯(lián)鎖保護措施。3.0.17油氣回收處理裝置的尾氣排放管道及其附件的設(shè)置應符合下列規(guī)定：1尾氣排放管高度不應低于15m；2尾氣排放管道應設(shè)置采樣口和阻火設(shè)施。

4平面布置4.0.1油氣回收處理裝置宜靠近油氣排放源布置。4.0.2油氣回收處理裝置宜布置在下列場所的全年最小頻率風向的上風側(cè)：1人員集中場所；2明火或散發(fā)火花地點。4.0.3石油化工液體物料裝船設(shè)施的油氣回收處理裝置宜布置在碼頭后方陸域部分，當布置在碼頭前沿區(qū)域時，不應采用直接燃燒和熱力燃燒。4.0.4布置在汽車裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置不應影響車輛的裝卸及運行。4.0.5布置在鐵路裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置，與鐵路的建筑限界應符合現(xiàn)行國家標準《Ⅲ、Ⅳ級鐵路設(shè)計規(guī)范》GB50012的有關(guān)規(guī)定。4.0.6儲罐區(qū)的油氣回收處理裝置應布置在防火堤外。4.0.7油氣回收處理裝置附近應設(shè)置能保證消防車輛順利接近火災場地的消防道路，消防道路路面寬度不應小于6m，路面上的凈空高度不應小于5m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m。4.0.8吸收液儲罐宜和成品或中間原料儲罐統(tǒng)一設(shè)置，當與油氣回收處理裝置集中布置時吸收液儲罐的總?cè)莘e不宜大于400m3。4.0.9油氣回收處理裝置內(nèi)部的設(shè)備應緊湊布置，且滿足安裝、操作及檢修的要求。4.0.10裝卸車設(shè)施內(nèi)油氣回收處理裝置及吸收液儲罐與其他設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距不應小于表4.0.10的規(guī)定。表4.0.10裝卸車設(shè)施內(nèi)油氣回收處理裝置及吸收液儲罐與其他設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距（m）項目油氣回收裝置油氣處理裝置吸收液罐裝卸車設(shè)施裝卸車鶴位甲A類液體介質(zhì)822.512甲B、乙類液體介質(zhì)4.5159丙類液體介質(zhì)—9—集中布置的泵甲A類液體介質(zhì)101512甲B、乙類液體介質(zhì)4.599丙類液體介質(zhì)—9—緩沖罐甲A類液體介質(zhì)1522.50.75D甲B、乙類液體介質(zhì)5150.75D丙類液體介質(zhì)—9—計量衡4.599變配電室、控制室、機柜間151515其他建筑物、構(gòu)筑物3159吸收液罐9150.75D注：1、防火間距起止點見附錄A。2、可燃液體介質(zhì)的火災危險性分類執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160。3、表中“—”表示無防火間距要求。4、D為相鄰較大罐的直徑。4.0.11石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)的油氣回收處理裝置與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。4.0.12石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)的油氣回收處理裝置與企業(yè)內(nèi)相鄰設(shè)施的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定，并應滿足下列要求：1采用破壞法的油氣處理裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應按明火地點的防火間距確定；2布置在汽車裝卸車設(shè)施和鐵路裝卸車設(shè)施內(nèi)的油氣回收處理裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應按汽車裝卸車設(shè)施和鐵路裝卸車設(shè)施的防火間距確定；3罐組專用的回收法油氣回收裝置可與罐組專用泵區(qū)集中布置，且與油泵（房）的防火間距不應小于4.5m。4兩個及以上罐組或裝載設(shè)施的回收法油氣回收裝置與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應按罐區(qū)甲、乙類泵（房）的防火間距確定，且與甲、乙類泵（房）的防火間距不應小于12m。4.0.13石油庫的油氣回收處理裝置與石油庫外居民區(qū)、工礦企業(yè)、交通線等的防火間距及石油庫內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074的規(guī)定。4.0.14布置在碼頭前沿區(qū)域的油氣回收處理裝置與相鄰設(shè)施的防火間距，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的規(guī)定。4.0.15輸油管道工程油品站場的油氣回收處理裝置與相鄰設(shè)施的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的規(guī)定。

5工藝設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1儲存與裝載設(shè)施的油氣宜區(qū)域性的集中回收處理。5.1.2不同油氣收集系統(tǒng)共用油氣回收處理裝置時應避免系統(tǒng)之間的相互影響。5.1.3油氣收集系統(tǒng)應根據(jù)油氣性質(zhì)、操作溫度及操作壓力等不同分別設(shè)置，并應符合下列規(guī)定：1與儲罐、油罐車和船舶應密閉連接；2與儲罐、裝車鶴管和裝船臂連接處應設(shè)爆轟型阻火器；3凝縮液應密閉收集，不得就地排放；4油氣收集系統(tǒng)應采取防止系統(tǒng)壓力超高或過低的措施；5上游的儲罐、油罐車、船舶等設(shè)備內(nèi)的壓力應保持微正壓。5.1.4油氣收集系統(tǒng)應設(shè)置事故緊急排放管，事故緊急排放管可與油氣回收處理裝置的尾氣排放管合并設(shè)置，并應符合下列規(guī)定：1排放管管徑宜小于主管道管徑兩個口徑等級；2排放管與油氣回收處理裝置內(nèi)的工藝靜設(shè)備、機泵、現(xiàn)場控制柜、儀表盤、配電箱等之間的防火距離不應小于4m；3排放管上應設(shè)置方便操作的切斷閥；4排放管頂部應高出地面4m及以上，并應設(shè)置擋雨帽和爆燃型阻火器；5油氣回收處理裝置事故工況下應確保系統(tǒng)油氣的安全排出。5.1.5儲存與裝載設(shè)施的油氣收集系統(tǒng)應單獨設(shè)置，并不應與污水提升及污水處理設(shè)施、工藝裝置儲罐及設(shè)備、酸性水罐等共用油氣收集系統(tǒng)。5.1.6油氣收集總管應采用地上敷設(shè)，并宜坡向油氣回收處理裝置，坡度不宜小于2‰。5.1.7管道阻火器的選用應符合下列規(guī)定：1根據(jù)介質(zhì)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?、介質(zhì)在實際工況下的最大實驗安全間隙值（簡稱MESG）和安裝位置，確定管道阻火器的類型和技術(shù)安全等級；2阻火器的選用應符合國家現(xiàn)行標準《石油氣體管道阻火器阻火性能》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3414等的相關(guān)規(guī)定，阻火器產(chǎn)品并應經(jīng)過有資質(zhì)的第三方機構(gòu)測試和鑒證；3當用于易聚合、結(jié)晶等導致堵塞的場合時，宜在管道阻火器前后設(shè)置壓力監(jiān)測，阻火器宜選用阻火元件可拆卸和更換式，并應采取防堵措施。5.2儲罐油氣收集系統(tǒng)5.2.1常壓內(nèi)浮頂和拱頂儲罐的油氣收集宜采用單罐單控或直接連通方案。5.2.2對儲存介質(zhì)性質(zhì)差別較大，直接連通后影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的儲罐，其油氣收集系統(tǒng)不應采用直接連通方案。5.2.3儲罐安全附件的設(shè)置應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T3007的相關(guān)規(guī)定。5.2.4油氣收集系統(tǒng)應根據(jù)儲罐儲存物料的性質(zhì)、火災危險性、儲存溫度、排氣壓力和罐型等因素合理設(shè)置。5.2.5下列儲罐應獨立設(shè)置油氣收集系統(tǒng)，當其經(jīng)過預處理后可與其他油氣收集系統(tǒng)合并設(shè)置：1苯乙烯等易自聚介質(zhì)儲罐；2操作溫度大于90℃的高溫物料儲罐；3氣相空間硫化物體積含量大于等于5%的儲罐；4遇其它氣體易發(fā)生化學反應的物料儲罐；5其它需要獨立設(shè)置氣相收集系統(tǒng)的儲罐。5.2.6對于下列發(fā)生火災風險較高的儲罐，其罐頂?shù)挠蜌馐占Ч艿郎蠎O(shè)置具有遠程隔斷功能的閥門：1儲存極度和高度危害液體的儲罐；2儲罐氣相含有較高硫化物，硫化亞鐵自燃風險高，且容量大于或等于1000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐；5.2.7當多座儲罐的氣相直接連通共用一個壓力閥時，其儲存的介質(zhì)應為同一品種或性質(zhì)相近的物料，并應符合下列規(guī)定：1對性質(zhì)差別較大、火災危險性類別不同、影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的，儲存不同種類介質(zhì)的儲罐氣相不應直接連通；2儲存極度和高度危害液體的儲罐不應與儲存非同類物料儲罐直接連通；3不同罐組的儲罐氣相不宜直接連通；4不同罐型（拱頂罐、內(nèi)浮頂、臥式等）的儲罐氣相不宜直接連通；5成品儲罐與其它儲存非同類物料的儲罐不應直接連通；5.2.8每座儲罐氣相支管道上應設(shè)阻火設(shè)備，阻火設(shè)備應靠近罐頂結(jié)合管安裝，并應設(shè)置與油氣收集主管道隔離檢修的切斷設(shè)施。5.2.9儲罐油氣排放壓力的確定應避免與呼吸閥和緊急泄放閥等設(shè)定壓力相交叉。5.2.10儲罐頂部氣相空間的操作壓力不宜低于0.2kPa，油氣排出壓力不宜低于0.8kPa且不應高于呼吸閥的呼出整定壓力，并應設(shè)置壓力就地及遠傳儀表。5.2.11油氣收集系統(tǒng)能力應滿足同一系統(tǒng)內(nèi)同時運行的不同介質(zhì)儲罐的小時最大排氣量的要求。5.2.12儲罐的揮發(fā)氣量應根據(jù)液體進料產(chǎn)生的大呼吸氣量、氣溫升高產(chǎn)生的小呼吸氣量、高溫進料導致的蒸發(fā)氣量、高壓進料釋放的溶解氣量等確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《石油庫節(jié)能設(shè)計導則》SH/T3002的相關(guān)規(guī)定。5.2.13當儲罐需要設(shè)置惰性氣體保護系統(tǒng)時，每座儲罐應設(shè)置單獨的保護氣閥組，且其接入口和引壓口均應位于罐頂。5.2.14儲罐的保護氣體用量應考慮物料性質(zhì)、儲罐的輸出量和氣溫變化引起儲罐溫升或溫降等因素的影響。對于苯乙烯、醋酸甲酯等遇氧存在聚合、氧化結(jié)晶等介質(zhì)的儲罐，還應增設(shè)符合下列規(guī)定的安全措施：1儲罐氣相空間應設(shè)置壓力低報警，報警值不應低于儲罐呼吸閥的設(shè)定負壓值；2儲罐氣相空間應設(shè)置氧含量監(jiān)測報警及聯(lián)鎖保護；3呼吸閥帶阻火器應為耐燒型爆燃阻火器。5.2.15常壓儲罐的油氣收集管道不宜排入全廠性可燃性氣體排放系統(tǒng)，當受條件限制需排至全廠低壓可燃性氣體排放管網(wǎng)時，應符合下列規(guī)定：1氣體熱值和氧含量應滿足國家現(xiàn)行標準《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH3009的相關(guān)要求；2油氣收集管道上應設(shè)在線氧含量分析儀，并應設(shè)置氧濃度高高聯(lián)鎖切斷設(shè)施；3油氣收集管道上應采取措施防止火炬氣倒流入儲罐區(qū)油氣收集管道。5.2.16儲存設(shè)施的油氣收集管道上應設(shè)置便于操作的緊急切斷閥；當多個油氣收集系統(tǒng)共用一套油氣回收處理裝置時，在進入油氣回收處理裝置前應分別設(shè)置緊急切斷閥。5.3裝車設(shè)施油氣收集系統(tǒng)5.3.1甲B、乙A類可燃液體裝車應采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐車底部高度應小于200mm。5.3.2鶴管與油罐車的連接應嚴密，不應泄漏油氣；密閉裝車鶴管與罐車冒口的密封壓力不應小于5kPa。5.3.3汽車槽車和鐵路罐車內(nèi)氣相空間壓力不應低于2kPa，且不應高于罐車上呼吸閥呼出整定壓力。5.3.4油氣收集支管公稱直徑不宜小于鶴管管徑。5.3.5在油氣收集支管上和油氣回收處理裝置的入口處均應設(shè)置切斷閥。5.3.6油氣收集支管與鶴管的連接處及油氣回收處理裝置的入口處均應設(shè)置阻火器。5.3.7裝車設(shè)施油氣收集總管的管徑應根據(jù)油罐車的承壓能力、油氣回收處理裝置及油氣收集管道的壓力損失，經(jīng)統(tǒng)一水力計算后確定。5.3.8裝車設(shè)施的油氣收集管道上應設(shè)置便于操作的緊急切斷閥，該閥應設(shè)置在裝車臺外，與裝車臺邊緣的距離不應小于10m。5.4裝船設(shè)施油氣收集系統(tǒng)5.4.1易揮發(fā)性石油化工液體物料裝船設(shè)施應設(shè)置液相裝船臂和氣相返回臂，氣相臂與油氣收集系統(tǒng)應密閉連接。5.4.2船艙內(nèi)氣相空間壓力不應低于5kPa，且不應高于船舶上呼吸閥呼出整定壓力。5.4.3裝船設(shè)施應設(shè)置安全可靠的船岸安全裝置，并應滿足國家現(xiàn)行標準《碼頭油氣回收船岸界面安全裝置》JT2013-31和《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12的相關(guān)規(guī)定。5.4.4油氣收集系統(tǒng)設(shè)計應符合下列規(guī)定：1與氣相臂連接處應設(shè)置阻火器和遠程切斷閥；2油氣收集支管道上應設(shè)置壓力與溫度監(jiān)測和烴濃度與氧濃度在線分析儀表。3當油氣壓力或溫度超過設(shè)定值時，應聯(lián)鎖切斷遠程切斷閥。5.4.5裝船設(shè)施的油氣收集系統(tǒng)應設(shè)置緊急切斷閥；緊急切斷閥宜設(shè)在棧橋根部陸域側(cè)，距碼頭前沿的距離不應小于20m。5.5油氣回收處理裝置5.5.1油氣回收處理裝置應根據(jù)油氣設(shè)計處理量、介質(zhì)性質(zhì)、油氣濃度和尾氣控制指標等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比選綜合確定工藝方案。5.5.2油氣回收處理裝置的設(shè)計規(guī)模宜為儲存、裝載設(shè)施同時排放油氣最大量的1.0～1.1倍。5.5.3油氣回收處理裝置的設(shè)計應符合下列規(guī)定：1最大操作負荷不宜超過設(shè)計規(guī)模的110%；2操作彈性應滿足油氣排放量和油氣濃度的變化范圍；3距油氣回收處理裝置1m處的噪聲不應大于85dB（A）；4撬裝設(shè)備的基礎(chǔ)高度宜為200mm～300mm；5.5.4油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度宜取實測的最熱月平均油氣濃度。儲存系統(tǒng)油氣設(shè)計濃度也可根據(jù)儲存介質(zhì)性質(zhì)、操作條件、罐型、油氣揮發(fā)量等折算確定；裝載系統(tǒng)如無實測數(shù)據(jù)時，可按下列方法確定：1同類地區(qū)已建有油氣回收處理裝置時，新建油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度可取同類地區(qū)已建裝置最熱月實測的平均油氣濃度；2同類地區(qū)無已建裝置時，新建油氣回收處理裝置的油氣設(shè)計濃度可按建設(shè)地區(qū)的最熱月平均氣溫確定；1）最熱月平均氣溫高于25℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取40%～45%；2）最熱月平均氣溫在20℃～25℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取35%～40%；3）最熱月平均氣溫低于20℃的地區(qū)，油氣設(shè)計濃度可取30%～35%。5.5.5吸收液的選用宜滿足下列規(guī)定：1用于吸收汽油、石腦油、芳烴、航空煤油、溶劑油等單一品種的油氣時，吸收液應選用本液或性質(zhì)相近不宜揮發(fā)液體；2用于吸收混合油氣時，吸收液宜選用揮發(fā)性小的低標號柴油或?qū)Ｓ梦談?吸收液可采用降低溫度的方法提高吸收效果。5.5.6分離膜的設(shè)計應滿足下列規(guī)定：1分離膜組件的進口應設(shè)溫度儀表，進出口應設(shè)壓力儀表；2分離膜組件滲透側(cè)應設(shè)置壓力就地指示及遠傳，并應采取壓力聯(lián)鎖保護措施；3各分離膜組件入口應設(shè)置切斷閥；4分離膜對正丁烷的透過選擇性不應低于對氮氣的20倍；5單個膜組件的油氣處理能力不宜小于100Nm3/h；6分離膜組件的數(shù)量應能滿足設(shè)計規(guī)模，并聯(lián)安裝的膜組件應預留一個備用口。7膜組件的設(shè)計壓力不應低于1.0MPa；8對于有機材料分離膜，膜組件的操作溫度不應超過50℃；9分離膜組件正常設(shè)計使用壽命不應低于8年。5.5.7吸收塔的設(shè)計應滿足下列規(guī)定：1吸收塔宜為填料式；2填料宜為低壓降規(guī)整填料，壓降不宜高于1000Pa；3填料層上、下段宜設(shè)置壓力儀表，塔底液體段應設(shè)置液位監(jiān)測儀表就地指示及遠傳控制室，并應采取液位控制聯(lián)鎖措施；4吸收塔的設(shè)計壓力不應低于0.35MPa。5.5.8活性炭的性能應滿足下列規(guī)定：1活性炭的比表面積不應低于1000m2/g；2活性炭的表觀密度不應低于40g/100ml；3活性炭的含水量不應高于5%；4活性炭對丁烷的吸附容量不應小于30g/100ml；5活性炭宜為煤基活性炭；5.5.9活性碳纖維的性能應滿足下列規(guī)定：1活性碳纖維的比表面積不應低于1400m2/g；2活性碳纖維宜采用組件形式；3活性碳纖維的苯吸附值不應低于40wt%。5.5.10吸附劑罐的設(shè)計應滿足下列規(guī)定：1吸附劑罐不應少于2個；2吸附劑罐內(nèi)吸附劑的總量應能滿足設(shè)計規(guī)模、設(shè)計濃度下20min的油氣吸附容量，采用顆粒狀吸附劑時填充高度不應超過總高的2/3。3吸附劑罐宜設(shè)溫度儀表；采用組件式吸附劑的每個罐體宜設(shè)置1個溫度儀表，采用顆粒狀吸附劑的罐體上、中、下部均宜設(shè)溫度儀表，就地指示及遠傳控制室，并宜設(shè)置溫度控制聯(lián)鎖措施；4吸附劑罐床層的操作溫度不應高于65℃；5吸附劑罐的切換閥門的泄漏等級不應低于Ⅴ級；6采用組件式吸附劑且使用低低壓蒸汽、熱氮氣再生的吸附劑罐的設(shè)計壓力，不應低于0.35MPa；采用顆粒式吸附劑且使用負壓或真空再生的吸附劑罐的設(shè)計壓力，不應低于1.0MPa。7吸附劑罐應采取失電保護措施。5.5.11換熱器的設(shè)計應滿足下列規(guī)定：1換熱器宜選擇壓降低換熱器，壓降不宜高于300Pa；2換熱器的進出口應設(shè)置壓力和溫度儀表；3換熱器的總傳熱系數(shù)不應低于50W/m2.h.℃。5.5.12制冷系統(tǒng)的設(shè)計應符合下列規(guī)定：1應設(shè)置自動除霜，冷凝后的油水混合物應設(shè)置油水分離裝置，水冷凝器的制冷裝置應采取防凍措施；2應采取保冷措施；3冷凝風機宜選用防爆軸流風機。5.5.13進催化燃燒和蓄熱燃燒裝置處理的油氣中有機物濃度應符合下列規(guī)定：1油氣中有機物濃度應低于其爆炸下限的25%；2當油氣中有機物濃度高于或等于爆炸下限的25%時，應采取預處理措施使其濃度降低至爆炸下限的25%以下方可進入催化燃燒反應器處理；3對于含有混合有機物的油氣，其控制濃度應低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限的25%。5.5.14催化燃燒裝置的設(shè)計應符合下列規(guī)定：1催化燃燒裝置的凈化效率不應低于97%；2油氣中不得含有引起催化劑中毒的介質(zhì)或組分；3催化劑的設(shè)計使用壽命不應小于1年；4催化劑的工作溫度應低于700℃；5催化燃燒裝置應進行整體保溫，裝置主體外表面溫度不應高于60℃；6反應器催化劑中間床層應設(shè)置溫度檢測報警及過熱保護措施；7反應器應設(shè)置防爆泄壓裝置，且設(shè)計壓力不應小于1.0MPa；8裝置進氣管道上應設(shè)置雙向爆轟阻火器，排氣管道上應設(shè)置管端爆燃阻火器；9催化反應器、電加熱器等材質(zhì)宜選用耐溫不銹鋼材料；10反應器進口管道上應設(shè)置烴濃度檢測儀，并應設(shè)置快速切斷閥和失電自動關(guān)閉功能。5.5.15蓄熱燃燒裝置的設(shè)計應符合下列規(guī)定：1遇氧易發(fā)生反應、易聚合的有機物油氣不應采用蓄熱燃燒法進行處理；2進入蓄熱燃燒裝置的油氣流量、溫度、壓力和油氣濃度不宜出現(xiàn)較大波動；3兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不應低于98%；4蓄熱燃燒裝置的熱回收效率不應低于90%；5進入蓄熱燃燒裝置的油氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，并應嚴格控制含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)；6燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料宜選用陶瓷纖維；7蓄熱體宜選用蜂窩陶瓷或組合式陶瓷等規(guī)整材料；蓄熱體支架應采用高強度、防腐耐溫材料；8蓄熱體比熱容不應低于750J/kg·K，可承受1200℃的高溫沖擊，使用壽命不應低于40000h；蓄熱室進出口溫差不宜大于60℃；9輔助燃料應選用天然氣、液化氣等清潔燃料；10燃燒器應具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能；11蓄熱燃燒裝置應進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應高于60℃；12環(huán)境溫度較低及濕度較大時應采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施；13當處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，應采用選擇性催化還原法（SCR）等脫硝工藝進行后處理；14當處理含硫或含鹵素有機物產(chǎn)生二氧化硫、鹵化氫時，應采用吸收等工藝進行后處理；15燃料供給系統(tǒng)應設(shè)置高低壓保護和泄漏報警裝置；壓縮空氣系統(tǒng)應設(shè)置低壓保護和報警裝置。16蓄熱燃燒裝置應具有過熱保護功能。17換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，泄漏率應低于0.2%。5.5.16機泵的選用應符合下列規(guī)定：1增壓用壓縮機宜選用液環(huán)式壓縮機，制冷用壓縮機宜選用往復式或螺桿式壓縮機，制冷劑宜選用無氯環(huán)保型制冷劑；2真空泵宜選用螺桿式或液環(huán)式；3液體輸送用泵宜選用離心泵；4當操作負荷變化較大時，機泵應采用變頻調(diào)速裝置；5真空泵、壓縮機、輸送泵的進出口應設(shè)壓力儀表，壓縮機和真空泵出口應設(shè)溫度儀表。

6自動控制6.0.1油氣回收處理裝置的自動控制系統(tǒng)宜與儲存、裝載設(shè)施的自動控制系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計。6.0.2當油氣回收處理裝置設(shè)置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)時，應獨立設(shè)置。6.0.3油氣回收處理裝置應獨立設(shè)置可燃氣體及有毒氣體檢測系統(tǒng)。6.0.4油氣回收處理設(shè)施的啟停應與裝置入口的油氣壓力聯(lián)鎖。6.0.5油氣回收處理設(shè)施內(nèi)設(shè)置的溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)，應遠傳上層控制系統(tǒng)。6.0.6油氣回收處理設(shè)施內(nèi)的機泵運行狀態(tài)、控制閥門的開關(guān)狀態(tài)，應在自動控制系統(tǒng)內(nèi)顯示。6.0.7現(xiàn)場電動儀表宜選用隔爆型儀表。

7公用工程7.1給排水7.1.1油氣回收處理裝置界區(qū)內(nèi)宜設(shè)置地面沖洗水設(shè)施，沖洗用水可采用生產(chǎn)給水或中水。7.1.2油氣回收處理裝置產(chǎn)生的含可燃液體污水、被污染雨水應排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)，且排水出口處應設(shè)置水封，水封高度不得小于250mm。7.1.3油氣回收處理設(shè)施應與儲罐、裝車或裝船設(shè)施與其他相鄰設(shè)施統(tǒng)一設(shè)置事故污水收集儲存設(shè)施。7.1.4可燃氣體的凝結(jié)液不得排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)。7.2電氣7.2.1油氣回收處理設(shè)施的動力負荷等級宜與儲存和裝載設(shè)施統(tǒng)一考慮。7.2.2油氣回收處理設(shè)施的電力裝置設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的相關(guān)規(guī)定。7.2.3油氣回收處理設(shè)施的防雷設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057中的“第二類防雷建筑物”的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)行國家標準《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》GB15599的相關(guān)規(guī)定。7.2.4油氣回收處理設(shè)施的防靜電接地設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097的相關(guān)規(guī)定。7.2.5石油庫油氣回收處理設(shè)施的爆炸危險區(qū)域劃分應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074的相關(guān)規(guī)定。

8消防8.0.1油氣回收處理設(shè)施的消防給水系統(tǒng)應與儲罐、裝車和裝船設(shè)施與其他相鄰設(shè)施的消防給水系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置。8.0.2油氣回收處理設(shè)施的消防給水壓力應確保滅火時最不利點消火栓的水壓不應小于0.15MPa（自地面算起），消防用水量不應小于30L/s，火災延續(xù)供水時間不應小于2h。8.0.3油氣回收處理設(shè)施周圍的道路應設(shè)置消火栓，間距不宜大于60m，且應保證可使用消火栓的數(shù)量不少于2個。8.0.4油氣回收處理設(shè)施內(nèi)應設(shè)置干粉型滅火器，滅火器的設(shè)置應符合下列要求：1手提式滅火器的最大保護距離不宜超過9m；2每個配置點的手提式滅火器數(shù)量不應少于2具，每具滅火器的滅火劑充裝量不宜小于4kg；3應設(shè)1臺推車式滅火器，滅火劑充裝量不宜小于50kg。

9安全、職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護9.1安全、職業(yè)衛(wèi)生9.1.1油氣處理裝置進口的油氣濃度不得高于爆炸下限的50%。9.1.2油氣回收處理裝置的可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493的相關(guān)規(guī)定。9.1.3油氣回收處理裝置的作業(yè)人員應配備個人勞動保護用品。個人勞動保護用品應符合現(xiàn)行國家標準《個人防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651的相關(guān)規(guī)定。9.1.4油氣回收處理裝置的職業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》GBZ1的相關(guān)規(guī)定。9.2環(huán)境保護9.2.1油氣回收處理設(shè)施的設(shè)計應符合環(huán)境影響評價及環(huán)境影響評價批復的要求。9.2.2油氣回收處理設(shè)施的環(huán)境保護設(shè)計應滿足國家現(xiàn)行標準《石油化工環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》SH/T3024的相關(guān)要求。9.2.3油氣回收處理裝置尾氣排放的大氣污染物排放限值應符合國家現(xiàn)行標準《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570和《石油化學工業(yè)污染物排放標準》GB31571等的相關(guān)要求。9.2.4收集處理有惡臭污染物的油氣回收處理設(shè)施，還應滿足現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的相關(guān)規(guī)定。9.2.5油氣回收處理裝置產(chǎn)生的固體廢物應按《國家危險廢物名錄》分類處理。9.2.6油氣回收處理裝置的防噪設(shè)計應附符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計技術(shù)規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定，企業(yè)廠界環(huán)境噪聲應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348的規(guī)定。9.2.7油氣回收處理裝置產(chǎn)生的污水及事故廢水應收集并集中處理。9.2.8油氣回收處理裝置區(qū)域的防滲設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》GB/T50934的相關(guān)要求。

附錄A防火間距起止點A.0.1油氣回收處理裝置與下列相鄰設(shè)施防火間距計算的起止點為：1汽車裝卸鶴位：鶴管立管中心線；2鐵路裝卸鶴位：鐵路中心線；3設(shè)備：設(shè)備外緣；4緩沖罐、吸收液罐：儲罐外壁；5架空通信、電力線：線路中心線；6油氣回收處理裝置：最外側(cè)設(shè)備的外緣；7計量衡：衡器設(shè)備外緣；8建筑物（敞開和半敞開式廠房除外）：建構(gòu)筑物的最外側(cè)軸線；9敞開式廠房：設(shè)備外緣；10半敞開式廠房：根據(jù)物料特性和廠房結(jié)構(gòu)型式確定。本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求執(zhí)行嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的用的詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。PAGE28PAGE8引用標準名錄《工業(yè)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》GBZ1《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163《個人防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348《石油氣體管道阻火器阻火性能》GB/T13347《惡臭污染物排放標準》GB14554《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》GB15599《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570《石油化學工業(yè)污染物排放標準》GB31571《Ⅲ、Ⅳ級鐵路設(shè)計規(guī)范》GB50012《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計技術(shù)規(guī)范》GB/T50087《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》GB/T50934《石油庫節(jié)能設(shè)計導則》SH/T3002《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T3007《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH3009《石油化工環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》SH/T3024《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3414《碼頭油氣回收設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》JTS196-12《碼頭油氣回收船岸界面安全裝置》JT2013-31前言本標準是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2017年工程建設(shè)標準規(guī)范制修訂及相關(guān)工作計劃的通知》〔建標〔2016〕248號〕的要求，由中石化廣州工程有限公司會同有關(guān)單位，對原國家標準《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》GB50759-2012進行修訂而成。本標準在修訂過程中，編制組進行了廣泛的國內(nèi)調(diào)查研究，認真總結(jié)了我國近年來油氣回收處理設(shè)施設(shè)計、運行的實踐經(jīng)驗，吸收了最新技術(shù)成果，借鑒了國內(nèi)外關(guān)于油氣回收處理設(shè)施的標準規(guī)范和資料，廣泛征求了有關(guān)設(shè)計、施工、科研、管理等單位的意見，對其中主要問題進行了多次討論、反復斟酌完善，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分9章和1個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、平面布置、工藝設(shè)計、自動控制、公用工程、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境保護等。與原國家標準《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》GB50759-2012相比，本次修訂主要內(nèi)容是：1.擴大了適用范圍，將汽油、石腦油、航空煤油、溶劑油、芳烴或類似性質(zhì)油品裝載系統(tǒng)的油氣回收設(shè)施擴大為易揮發(fā)性石油化工液體物料儲運系統(tǒng)的油氣回收處理設(shè)施，解決了以往儲罐區(qū)和裝船系統(tǒng)沒有油氣回收處理設(shè)施適用規(guī)范的問題。2.根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范和環(huán)保要求，修訂了油氣回收處理設(shè)施排放尾氣中有機氣體的控