鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書

鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書PAGE4目錄TOC\o"1-2"\h\z1、工程簡介及編制目的 22、編制依據(jù) 23、設(shè)備情況及工程量 24．資源配置 34.1.作業(yè)人員的職責(zé)、分工及資格要求 34.2.作業(yè)所需的機具、工具 54.3.施工所需材料 55.施工進度安排 56.焊接方法和材料的選用 56.1焊接方法： 56.2焊接材料： 57．焊接工序流程和工藝要求 67.1焊接工序流程 67.2焊接工藝要求 68．安全技術(shù)措施 8附：表面質(zhì)量檢驗評定表安全辨識、評價、對策表環(huán)境辨識、評價、對策表1、工程簡介及編制目的華鎣山電廠擴建工程建設(shè)為2×300MW國產(chǎn)燃煤機組，我公司承擔(dān)32#機組安裝任務(wù)。32#發(fā)電機組采用發(fā)電機-變壓器組單元接線，以一級電壓為500KV接入系統(tǒng)。發(fā)電機引出線和封母廠用分支采用全連式離相封閉母線，發(fā)電機至主變壓器的主回路封閉母線外殼尺寸為φ1050×8mm，內(nèi)部導(dǎo)體尺寸為φ500×12mm，單相長度約為48.5m，封母廠用分支及PT、勵磁變封閉母線，外殼尺寸為φ700×5mm，內(nèi)部導(dǎo)體尺寸為φ150×10mm，單相長度約為18.7m。為了提高封閉鋁母線的焊接工藝和質(zhì)量，加強施工工序過程控制，特編制封閉鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了封閉鋁母線焊接施工的工藝規(guī)范和質(zhì)量要求，并說明了該項目焊接施工所需的資源配置、工期目標、必須的機工具及應(yīng)注意的安全事項，適用于華鎣山電廠離相封閉鋁母線的焊接施工。2、編制依據(jù)西南電力設(shè)計院的相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、設(shè)計說明、修改通知單，長江電氣集團有限公司的相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、設(shè)計說明、修改通知單。《焊接專業(yè)施工組織設(shè)計》《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T754-2001《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收技術(shù)規(guī)范》《火電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002鋁母線焊接工藝評定《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》3、設(shè)備情況及工程量離相封閉鋁母線包括主回路管型母線、廠用分支、電壓互感器分支、勵磁分支母線，每段鋁母線由導(dǎo)體和封閉鋁母線（外殼）組成，鋁母線連接方式為搭接焊，依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇1996年版），確認其為F1類焊接工程。鋁母線主要焊接工程量見下表。出現(xiàn)重大問題時，應(yīng)及時報告，不得自行處理。4.2.作業(yè)所需的機具、工具4.2.1機具序號名稱型號臺班數(shù)（天）使用時間備注1熔化極氬弧焊機NB-5002×304.2.1工具序號名稱型號數(shù)量使用時間備注電焊面罩手持式2電焊手套10電焊鉗300A2電焊護目鏡11#、12#10電焊軟線35mm100米氬氣流量計JL15，JL252氬氣皮帶5/16*2*30M100米角向砂輪機Φ1501角向砂輪片Φ15010焊接測量尺1鋼絲刷10活動扳手8″2工具包2木柄鋃頭1.5磅、2電工用尖嘴鉗2木槌2鏨子24.3.施工所需材料施工所需材料見材料計劃。5.施工進度安排本項目計劃開工時間：2005-106.焊接方法和材料的選用6.1焊接方法：鋁母線的焊接方法可選用交流鎢極氬弧焊或半自動熔化極氬弧焊。本工程為減少工人勞動強度選用半自動熔化極氬弧焊，焊機為半自動熔化極氣體保護焊機（NB-500型）。6.2焊接材料：為保證母線足夠的電導(dǎo)率，管形鋁母線的焊接一般采用純鋁焊絲，但在焊縫坡口較大、較深甚至剛性焊接時，由于焊后收縮力較大，焊縫易出現(xiàn)龜裂，此時可采用鋁錳焊絲。本工程選用焊接性能良好的產(chǎn)鋁錳焊絲ER-4043，規(guī)格為φ1.6。7．焊接工序流程和工藝要求7.1焊接工序流程整理資料整理資料表面檢查檢查對口施焊技術(shù)交底焊前準備7.2焊接工藝要求7.2.1技術(shù)交底技術(shù)員依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書編寫技術(shù)交底提綱，對參與該項目施工的焊工進行技術(shù)交底，班長負責(zé)組織并和質(zhì)檢員、安全員一起參加技術(shù)交底工作。7.2.2焊前準備鋁母線焊接用電源、氬氣準備充足，具備使用條件。母線焊接組合區(qū)域具備條件，臨時支撐搭設(shè)完成。督促鉗工作好防風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防晃動措施，檢查腳手架搭設(shè)是否牢靠。鋁母線焊接前所用的焊接設(shè)備應(yīng)進行調(diào)試合格，并將焊接線和電流調(diào)節(jié)器拉到施焊位置。在集中送氬氣之前，焊工自行到材料室領(lǐng)換瓶裝氬氣；集中送氣之后，可從氬氣聯(lián)箱直接取用。所用氬氣純度不得低于99.95%。憑班長開出的材料領(lǐng)用單到材料室領(lǐng)取φ1.6ER4043焊材，密封完好的焊絲不用清理，可直接使用。7.2.3檢查及對口焊件坡口清理合格：搭接接頭除搭接面外還應(yīng)向外延伸30-50mm，用汽油或丙酮清除油污，再除去氧化膜。氧化膜可用機械處理（刮刀或鋼絲刷清理），也可用化學(xué)處理，火焰加熱焊件坡口表面溫度至100火焰加熱焊件坡口表面溫度至100℃用5-8%的NaOH溶液洗刷15-20Min30%的H2NO3溶液中和光化處理清水沖洗2-3Min，用干凈無油的抹布擦干搭接接頭的搭接長度≥4倍壁厚。點固焊：焊件點焊時，為使其接縫處嚴密，可采取木槌敲擊方法密合后點固。點固焊采用與正式施焊相同的工藝，母線的縱縫點焊不得少于三處，環(huán)縫內(nèi)部導(dǎo)體點焊不少于三處，外部殼體為5-6處。每處焊點長度約80mm，厚度為壁厚的2/3，且不小于4mm。點固焊完后應(yīng)檢查各焊點質(zhì)量。施焊工藝：采用半自動熔化極氬弧焊。焊絲直徑φ1.6（φ1.2）直流正接，焊接電流180-220A，焊接電壓24-26V，送絲速度4.5-6.2m/min，氬氣流量22-26L/min，焊接層數(shù)：2層7.2.4施焊焊接工藝同點固焊，半自動熔化極氬弧焊可采用無擺動焊接（適用于角焊縫）或月牙形擺動焊接（適用于立焊和爬坡焊，以防止鋁液下墜，避免燒穿），噴嘴高度保持在10-20mm之間。為避免焊縫產(chǎn)生氣泡、夾渣和裂紋，應(yīng)一次焊完，盡量避免中斷，焊完后焊縫未冷卻前，禁止移動焊件，以免焊縫處產(chǎn)生變形或裂紋。要求焊縫截面不小于被焊截面的1.25倍，焊縫寬度以大于坡口寬度2mm7.2.５表面檢查焊工應(yīng)認真清理表面的熔渣和飛濺，并作好自檢工作，確保表面質(zhì)量良好，自檢標準見附錄。自檢合格后，焊工填寫自檢表并送質(zhì)檢員復(fù)檢。質(zhì)檢員收到自檢表后，應(yīng)立即對該批焊縫按比例專檢：發(fā)電機至變壓器之間導(dǎo)體100%，主回路至廠變之間導(dǎo)體50%，其它導(dǎo)體20%，其它5%。質(zhì)檢員依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇1996年版）中“焊2-2-6”規(guī)定（見附錄），對焊口表面質(zhì)量進行評定，并填寫“焊接接頭表面質(zhì)量驗評表”。7.2.6整理資料項目施工完成后應(yīng)保留下來的記錄有：⑴、有被交底人簽字的技術(shù)交底記錄。⑵、班長開出，焊工簽字的材料領(lǐng)用單。⑶、焊工自檢表。⑷、焊縫表面質(zhì)量評定表。⑸、焊縫綜合質(zhì)量評定表。⑹、焊絲質(zhì)量證明書⑺、鋁母線總體或分部系統(tǒng)圖8．職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施8.1焊接人員進入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，并系緊帽扣，現(xiàn)場作業(yè)時不得隨意取下安全帽。8.2穿戴好焊接專用工作服、絕緣鞋、皮手套等勞動保護用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。勞保用品一旦潮濕應(yīng)及時更換，不得勉強使用，以防觸電事故。8.3高空作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查腳手架、跳板是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有不安全因素，焊工有權(quán)拒絕施焊。8.4高空作業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件上8.5焊工所使用的焊機外殼必須有可靠的接地裝置，裸露的接線柱應(yīng)設(shè)置防護罩，破損的電纜及接頭部位應(yīng)用絕緣膠布纏好。8.6交叉施工時，所攜帶的工具、材料應(yīng)放置在工具包和保溫筒內(nèi)，嚴防物品墜落傷人事故。8.7施工場所應(yīng)有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施,經(jīng)常檢查作業(yè)點周圍的安全狀態(tài)，有危機安全的情況，應(yīng)采取可靠的隔離手段。8.8焊接場所如臭氧塵煙較大時，應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)裝置，以保證焊工健康和施工質(zhì)量。8.9堅持文明施工，保持施工場所的干凈整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”.高處清掃的垃圾和廢料，嚴禁向下拋擲。8.10所有焊接人員施工完畢之后，應(yīng)檢查隨身攜帶的工具和材料，并清理打掃現(xiàn)場，確認無火災(zāi)或其它危險因素之后，再關(guān)斷焊機和氣體，方允許離開現(xiàn)場。附錄：搭接焊縫外觀質(zhì)量合格標準序號檢查指標合格標準1焊縫成型焊波均勻整齊，接頭良好，過渡圓滑2焊縫余高差角焊縫≤23焊角尺寸K1=δ，K=δ+（1～3）4焊角尺寸差不大于2mm5咬邊深度≤１mm,２０%6裂紋、弧坑無7氣孔、夾渣無危害辨識、評價、對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施備注LECD一般焊接作業(yè)勞保用品不穿戴整齊燙傷、觸電V32161勞保用品管理程序焊接時產(chǎn)生的粉塵中毒V16161通風(fēng)良好焊接弧光輻射刺眼傷亡V16161設(shè)立遮光屏、焊工使用專用面罩進入施工現(xiàn)場不戴安全帽傷亡V337632焊接工作手冊汗?jié)窕蛴晏熳鳂I(yè)觸電V10.573.51加強勞動保護，雨天需有防雨措施高空焊接作業(yè)腳手架不穩(wěn)墜落V11771高處作業(yè)管理程序、高處作業(yè)管理方案進出口跳板不牢墜落V6672524高處作業(yè)管理程序、高處作業(yè)管理方案立體交叉作業(yè)傷亡V337632高處作業(yè)管理程序、高處作業(yè)管理方案焊接材料及余料墜落傷亡V623362高處作業(yè)管理程序、高處作業(yè)管理方案焊工常用工具墜落傷亡V627843高處作業(yè)管理程序、高處作業(yè)管理方案作業(yè)點下方或附近有易燃易爆物品火災(zāi)V337632高處作業(yè)管理程序、高處作業(yè)管理方案高空作業(yè)不系安全帶墜落V6672524高處作業(yè)管理程序、高處作業(yè)管理方案判別依據(jù)Ⅰ.不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ.曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接觀察到的危險；Ⅴ.定量評價（LEC法）環(huán)境因素辨識、評價、對策表單位:焊接工程處 序號產(chǎn)生部位或工序環(huán)境因素影響范圍a影響程度b產(chǎn)生量c發(fā)生頻次d法規(guī)符合性e社會關(guān)注程度f合計∑控制措施1施工照明電消耗3111118合理安排照明，隨手關(guān)燈2潛在火災(zāi)發(fā)生3111118防止線路短接引發(fā)火災(zāi)3焊接作業(yè)焊接煙塵排放3112119盡量采用煙塵排氣量小的焊接材料4焊接弧光輻射1112117采取擋光等措施5固體廢棄物排放3111118集中回收處理影響范圍a①全球范圍:5分；②周圍地區(qū):4分；③場界內(nèi):3