普通2D銑削-外形銑削加工 (1)講解

普通2D銑削-外形銑削加工課程：機械CAD/CAM授課人：朱永星聯(lián)系方式：1387389887501外形銑削加工目錄機械CAD/CAM02外形銑削設(shè)置例題機械CAD/CAM

普通2D銑削加工是相對后續(xù)介紹的動態(tài)2D高速銑削加工而言，其切削用量的應(yīng)用多表現(xiàn)為低轉(zhuǎn)速、大切深、小進給的特點，多用于普通型數(shù)控銑床加工。刀具路徑的轉(zhuǎn)折常見尖角轉(zhuǎn)折，若高速切削加工必然出現(xiàn)切削力的突變現(xiàn)象，很容易出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。普通2D銑削在早期的Mastercam軟件中就已存在，是經(jīng)典的加工策略之一。01外形銑削加工機械CAD/CAM機械CAD/CAM外形銑削加工

外形銑削加工可沿曲線左、右側(cè)或中間進行加工。常規(guī)的外形銑削刀具偏離曲線刀具半徑，偏置方法有電腦控制或控制器控制，控制器控制程序輸出時有指令G41或G42，可精確控制加工精度。經(jīng)典2D銑削僅一條刀路，但將其水平縮、放和上、下逐層切削可實現(xiàn)2D銑削粗加工。2D銑削主要使用立式圓柱平底銑刀，也可選用倒角刀、圓角銑刀、球頭刀等進行特定加工。圖顯示2D銑削加工所需的輪廓串連與毛坯輪廓參數(shù)，以及對應(yīng)的2D加工，其中，凹槽內(nèi)島嶼高度可以小于槽深，其參考基準(zhǔn)是島嶼串連曲線的高度。機械CAD/CAM圖圖所示顯示2D銑削加工所需的輪廓串連與毛坯輪廓參數(shù)，以及對應(yīng)的2D加工模型，其中，凹槽內(nèi)島嶼高度可以小于槽深，其參考基準(zhǔn)是島嶼串連曲線的高度。機械CAD/CAM1.外形銑削主要參數(shù)設(shè)置說明以2D凸臺外形銑削加工編程為例介紹。(1)串連曲線的選擇串連曲線可封閉或開放，拾取段確定切入與切出位置，拾取點較近端點是起點，決定刀具切削移動方向，注意與外/內(nèi)側(cè)輪廓銑削、順銑/逆銑、左/右補償?shù)汝P(guān)系，必須事先規(guī)劃。機械CAD/CAM(2)刀路類型等選項設(shè)置2D刀路-外形銑削對話框的第一項設(shè)置，如圖所示。機械CAD/CAM(2)切削參數(shù)選項如圖所示。機械CAD/CAM(2)切削參數(shù)選項如圖所示。機械CAD/CAM(3)Z分層切削選項如圖所示。機械CAD/CAM(4)進/退刀選項如圖所示。機械CAD/CAM(5)貫通選項如圖所示。機械CAD/CAM(6)XY分層切削選項如圖所示。機械CAD/CAM(8)共同參數(shù)選項如圖所示。機械CAD/CAM(9)原點/參考點選項如圖所示。02外形銑削設(shè)置例題機械CAD/CAM機械CAD/CAM2.外形銑削設(shè)置例題(1)外形銑削設(shè)置例題如下所示。

例：已知圖a所示的串連曲線與毛坯邊界，試應(yīng)用外形銑削功能銑削圖c所示二維凹槽輪廓，假設(shè)凹槽深度8mm。其余原始條件參見以下示例的統(tǒng)一要求。機械CAD/CAM加工編程操作過程如圖所示，操作步驟如下；

步驟1：讀入圖6-2a所示幾何模型。

步驟2：單擊“機床|機床類型|銑床▼|默認(rèn)(D)”命令，進入銑床加工模塊。

步驟3：創(chuàng)建包含邊界曲線，厚度25mm的毛坯。步驟4：單擊“銑床刀路|2D|外形”功能按鈕。

步驟5：按圖所示選擇串連曲線彈出“2D刀路-外形銑削”對話框。

步驟6：確認(rèn)刀路類型為外形銑削。

步驟7：刀庫中創(chuàng)建一把φ12mm的平底刀，設(shè)置刀具號，刀具長度補償和刀具半徑補償，設(shè)置切削用量等。機械CAD/CAM加工編程操作過程如圖6-12所示，操作步驟如下；

步驟8：切削參數(shù)選項，控制器補正，左補正，壁邊與底面預(yù)留量為0。

步驟9：進/退刀設(shè)置選項，按圖所示設(shè)置。

步驟10：共同參數(shù)選項，設(shè)置深度-8mm，下刀位置5mm等。

步驟11：設(shè)置參考點（0，0，100）。

步驟12：單擊確定按鈕，生成刀具軌跡。

步驟13：模擬觀察刀路。

步驟14：實體仿真加工結(jié)果。

步驟15：后置處理，生成數(shù)控加工程序。機械CAD/CAM加工編程操作過程如圖所示。