汽車覆蓋件及模具檢驗(yàn)規(guī)范

產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為了確保產(chǎn)品的符合性，現(xiàn)對(duì)機(jī)加產(chǎn)品的檢驗(yàn)工程、檢驗(yàn)方法、測(cè)量器具等做出具體規(guī)定如下表〔檢驗(yàn)的依據(jù)主要為設(shè)計(jì)的模具圖紙、產(chǎn)品圖紙、工藝數(shù)模、產(chǎn)品數(shù)模、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等〕：機(jī)加產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工程抽樣方法測(cè)量器具和檢查方法備注各臺(tái)階加工面平行度抽檢三坐標(biāo)儀或機(jī)床上用千分尺打表檢測(cè)各臺(tái)階加工面光潔度全檢目測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)樣塊比對(duì)各加工臺(tái)階高度抽檢用卷尺、高度尺或通過換算測(cè)量參照?qǐng)D紙底面的平面度抽檢在平臺(tái)或機(jī)床工作臺(tái)上用塞尺周圈測(cè)量導(dǎo)柱孔加工光潔度全檢目測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)導(dǎo)柱孔內(nèi)徑尺寸公差全檢用內(nèi)徑千分尺測(cè)量參照?qǐng)D紙導(dǎo)套孔加工光潔度全檢目測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)導(dǎo)套孔徑尺寸公差全檢用內(nèi)徑千分尺測(cè)量參照?qǐng)D紙導(dǎo)套孔深度抽檢用深度尺測(cè)量參照?qǐng)D紙導(dǎo)板位置尺寸公差抽檢三坐標(biāo)儀或機(jī)床上測(cè)量參照?qǐng)D紙導(dǎo)板位垂直度公差抽檢三坐標(biāo)儀或機(jī)床上用千分尺打表檢測(cè)導(dǎo)板位滑動(dòng)面光潔度全檢目測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)型面加工形狀抽檢在機(jī)床測(cè)量控制點(diǎn)型面加工光潔度全檢目測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)刀塊之間間隙全檢塞尺0.03-0.05mm刀塊與檔臺(tái)間隙全檢塞尺0.03-0.05mm刀臺(tái)高度抽檢高度尺或卷尺參照?qǐng)D紙沖孔座高度抽檢高度尺或卷尺參照?qǐng)D紙壓板槽、連接板等加工面全檢目視參照?qǐng)D紙到位標(biāo)記銷孔加工情況全檢目視基準(zhǔn)孔加工情況抽檢目視工藝研磨孔加工情況抽檢目視圓角清根情況全檢目測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)實(shí)型檢測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)位置抽檢在三坐標(biāo)儀或機(jī)床上測(cè)量參照?qǐng)D紙沉孔螺栓孔抽檢目測(cè)、游標(biāo)卡尺刀塊定位銷孔抽檢目測(cè)、游標(biāo)卡尺拉伸模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)工程名稱抽樣方法測(cè)量器具和檢查方法備注凸凹模1型面形狀與尺寸全檢目測(cè)2光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)3熱處理硬度抽檢硬度計(jì)4出氣孔抽檢目測(cè)5壓印標(biāo)記抽檢目測(cè)手感6型面貼合率抽檢涂光明丹目測(cè)壓邊圈1型面形狀全檢目測(cè)2光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)3定位塊抽檢目測(cè)4工作硬度抽檢硬度計(jì)5調(diào)壓塊抽檢目測(cè)6行程限位螺釘抽檢目測(cè)、卷尺導(dǎo)向裝置1導(dǎo)板與導(dǎo)向面間隙全檢塞尺2導(dǎo)板工作面接合率抽檢涂光明丹3導(dǎo)板導(dǎo)柱導(dǎo)向全檢目測(cè)4導(dǎo)板導(dǎo)向光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)5導(dǎo)板導(dǎo)向圓角全檢目測(cè)6導(dǎo)板面全檢目測(cè)其他1閉合高度全檢卷尺2模具上下面平行度抽檢高度尺3機(jī)床定位銷抽檢目視4上.下壓板槽全檢卷尺5“F”標(biāo)記抽檢目視6模具中心線抽檢目視7彈頂銷抽檢目視8氣路配置抽檢目視9托件裝置抽檢目視10進(jìn)出料托架裝置抽檢目視11起重棒.翻轉(zhuǎn)孔抽檢目視12護(hù)板.連接板抽檢目視13清潔度全檢目視14模具顏色抽檢目視15模具銘牌全檢目視16外形尺寸全檢卷尺翻邊、整形模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)工程名稱抽樣方法測(cè)量器具和檢查方法備注凸凹模1型面形狀結(jié)合率抽檢涂光明丹2工作外表光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)3鑲塊刃口熱處理全檢硬度計(jì)4翻邊間隙抽檢塞尺5鑲塊結(jié)合面間隙全檢塞尺6鑲塊缺陷補(bǔ)焊抽檢目視7鑲塊翻邊高度抽檢目視8定位全檢目視壓料芯1壓料與型面貼合率抽檢涂光明丹2光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)3壓料芯行程抽檢卷尺4側(cè)銷及平安銷抽檢目視5壓料芯與鑲塊間隙抽檢目視、塞尺導(dǎo)向裝置1導(dǎo)板導(dǎo)柱間隙全檢塞尺2導(dǎo)板工作面接合率抽檢涂光明丹3導(dǎo)板導(dǎo)柱導(dǎo)向抽檢目視4導(dǎo)板導(dǎo)柱光潔度抽檢目視5導(dǎo)板導(dǎo)柱圓角抽檢目視其他1閉合高度全檢卷尺2模具上下面平行度抽檢高度尺3機(jī)床定位鍵抽檢目視4上、下壓板槽全檢目視、卷尺5“F”標(biāo)記抽檢目視6行程限位塊抽檢目視7翻邊頂出器抽檢目視8彈簧布置抽檢目視9氣動(dòng)托件裝置抽檢目視10進(jìn)出料托架裝置抽檢目視11起重棒.翻轉(zhuǎn)孔抽檢目視12清潔度全檢目視13模具顏色抽檢目視14模具銘牌全檢目視15外形尺寸全檢卷尺修邊、沖孔模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)工程名稱抽樣方法測(cè)量器具和檢查方法備注凸凹模1刃口幾何形狀尺寸抽檢目視2工作外表光潔度全檢目視3鑲塊刃口熱處理全檢硬度計(jì)4修沖刃口間隙抽檢目視、塞尺5鑲塊結(jié)合面間隙全檢塞尺6刃口缺陷補(bǔ)焊抽檢目視7鑲塊刃口工藝臺(tái)抽檢目視9沖孔凹模套抽檢目視10沖孔凹模套防轉(zhuǎn)銷抽檢目視11凸凹模廢料刀角度抽檢目視12廢料刀位置抽檢卷尺13定位全檢目視壓料芯1壓料與型面貼合率抽檢涂光明丹2光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)3壓料芯行程抽檢卷尺、目視4側(cè)銷及平安銷抽檢目視、卷尺5壓料芯與刃口間隙抽檢目視、塞尺導(dǎo)向裝置1導(dǎo)板導(dǎo)柱間隙全檢塞尺2導(dǎo)板工作面接合率抽檢涂光明丹3導(dǎo)板導(dǎo)柱導(dǎo)向抽檢目視4導(dǎo)板導(dǎo)柱光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比照5導(dǎo)板導(dǎo)柱圓角抽檢目視其他1閉合高度全檢卷尺2模具上下面平行度抽檢高度尺3機(jī)床定位鍵中心線抽檢目視4上.下壓板槽全檢卷尺5“F”標(biāo)記抽檢目視6行程限位塊抽檢7廢料滑板全檢8彈簧布置抽檢目視9氣動(dòng)托件裝置抽檢目視10進(jìn)出料托架裝置抽檢目視11起重棒.翻轉(zhuǎn)孔抽檢目視12清潔度全檢目視13模具顏色銘牌全檢目視14外形尺寸全檢卷尺斜楔修沖.翻整模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)工程名稱抽樣方法測(cè)量器具和檢查方法備注凸凹模1型面形狀貼合率抽檢涂光明丹2工作外表光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)3鑲塊刃口熱處理全檢硬度計(jì)4側(cè)沖間隙抽檢塞尺5側(cè)翻間隙抽檢塞尺6鑲塊結(jié)合面間隙全檢塞尺7鑲塊缺陷補(bǔ)焊抽檢目視8定位全檢目視壓料芯1壓料與型面貼合率抽檢涂光明丹2光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)3壓料芯行程抽檢目視、卷尺4側(cè)銷及平安銷抽檢目視5壓料芯與鑲塊間隙抽檢目視、卷尺導(dǎo)向裝置1導(dǎo)板導(dǎo)柱間隙全檢塞尺2導(dǎo)板工作面接合率抽檢涂光明丹3導(dǎo)板導(dǎo)柱導(dǎo)向抽檢目視4導(dǎo)板導(dǎo)柱光潔度全檢與標(biāo)準(zhǔn)塊比照5導(dǎo)板導(dǎo)柱圓角抽檢目視其他1閉合高度全檢卷尺2模具上下面平行度抽檢高度尺3機(jī)床定位鍵抽檢目視4上.下壓板槽全檢卷尺5“F”標(biāo)記抽檢目視6行程限位塊抽檢目視7斜楔機(jī)構(gòu)復(fù)位全檢目視8彈簧布置抽檢目視9氣動(dòng)托件裝置抽檢目視10進(jìn)出料托架裝置抽檢目視11起重棒.翻轉(zhuǎn)孔抽檢目視12清潔度全檢目視13模具顏色抽檢目視14模具銘牌全檢目視15外形尺寸全檢卷尺泡沫型驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)類別工程名稱抽樣方法測(cè)量器具檢查方法備注1長(zhǎng)度加工量及縮量公差全檢卷尺2寬度加工量及縮量公差全檢卷尺3高度加工量公差全檢卷尺、高度尺4凸模著色率全檢涂色5基準(zhǔn)點(diǎn)到中心位置公差全檢卷尺6各加工位置包括縮量加工量公差全檢卷尺、縮尺等7加工面貼量全檢卷尺8長(zhǎng)度2.5米以上泡沫底面加工工量全檢卷尺9空冷鋼刀塊底面加工量全檢卷尺10兩邊刃口處加工量全檢卷尺11四角刀塊加工量貼有擋墻兩面及刃口反面全檢卷尺12T10刀塊按圖紙尺寸做公差全檢卷尺131米以下底面倒角全檢目視141米以上底面倒角全檢目視15圖號(hào)及工作令號(hào)尺寸全檢目視16刻出中心線及百線位置全檢目視17泡沫型加工面平整全檢目視18壓板槽中心距公差全檢卷尺19內(nèi)導(dǎo)板中心距公差全檢卷尺、平尺20外導(dǎo)板中心距公差全檢卷尺、平尺21模座上、下面加工量公差全檢卷尺、鋼板尺22沖頭座、刀臺(tái)加工量公差全檢高度尺23內(nèi)外導(dǎo)向齊子加工量公差抽檢目視24壓料板底限位加工量公差抽檢目視25斜楔座加工量公差全檢卷尺26斜楔及導(dǎo)向彎板加工量公差全檢卷尺、鋼板尺27廢料刀臺(tái)加工量公差全檢卷尺、鋼板尺28導(dǎo)柱座加工量公差全檢卷尺審準(zhǔn)：日期：模具靜態(tài)檢查表零件圖號(hào)工序名稱零件名稱生產(chǎn)令號(hào)檢查工程檢查內(nèi)容判定123一、外表粗糙度1凸模、凹模、壓(卸)料板、壓邊圈2其它凸凹面二、壓卸料板、氣墊3與刃口成形邊和凸模間的間隙4壓、卸料板與刃口成形邊的干預(yù)5壓、卸料板與凸模間隙三、側(cè)銷和平安銷6銷的受邊狀況和布置7位置標(biāo)記工程四、卸料、限位和平安螺釘8安裝間隙9長(zhǎng)度表示，直徑、干預(yù)、位置、傾斜度五、導(dǎo)柱和導(dǎo)套10導(dǎo)柱脫出導(dǎo)套的排氣槽11固定螺釘、限位凸臺(tái)12固定位置及可靠性六、凸臺(tái)導(dǎo)板與斜楔滑塊13外表粗糙度和間隙、靠背14導(dǎo)向倒角及油槽七、刀口和成形邊15嚙合間隙16鑲塊分塊位置、接縫17靠背及緊固情況八、沖孔單元18過孔、固定座、固定孔19安裝位置、工作情況20沖頭長(zhǎng)度、拆卸方便性、廢料滑出九、熱處理21淬硬性、脆硬性22焊接邊、裂紋、銷孔十、廢料滑槽23角度、位置尺寸和長(zhǎng)度24形狀和滑出位置25干預(yù)情況、強(qiáng)度和厚度十一、廢料盒26數(shù)量、位置情況27操作尺寸及方便性十二、定位及固定座28調(diào)整位置、高度、數(shù)量及靠背29與制件的接觸面30移動(dòng)及位置十三、送料滾輪與上料架31固定位置與其它部件干預(yù)情況32固定位置及長(zhǎng)度、強(qiáng)度、干預(yù)支撐33保管用鏈條十四、起吊用螺釘及螺紋孔34基準(zhǔn)面的固定、位置、直徑十五、氣路管道35氣嘴固定位置、管路有無破損及是否漏氣36管路原理和緊固狀況十六、模具安裝位置37U形槽位置和寬度是否與螺釘干預(yù)38嵌入工吊耳及起吊情況十七、模具高度與倒角39高度狀況及使用設(shè)備相符十八、模具顏色及標(biāo)牌40指定顏色、模具名稱、圖號(hào)齊全自檢車間檢驗(yàn)部檢模具動(dòng)態(tài)檢查表零件圖號(hào)工序名稱零件名稱生產(chǎn)令號(hào)檢查內(nèi)容檢查日期1氣墊托釘是否與下模干預(yù)2凸凹模間隙是否適宜3模具型面接觸狀態(tài)是否良好75%以上4平衡塊、限位塊及到位標(biāo)記是否良好5定位的調(diào)整余量是否良好6定位塊是否便于操作7制件是否粘邊上模8排氣孔是否足夠9制件無開裂及暗傷10制件無起皺11制件無硬傷12制件無劃傷13制件外表狀況是否良好14制件上到位標(biāo)記是否良好15外觀面上是否變形16外觀面上棱線連貫17外觀面上沒有沖擊線18托料架工作自由、順暢19托料架工作時(shí)制件穩(wěn)定可靠20取件時(shí)與模具無干預(yù)21導(dǎo)向接觸及工作面間隙是否良好22導(dǎo)柱與導(dǎo)套間