竹砧板規(guī)范指引

T/ZZB0412—2018

竹砧板

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹砧板的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、貯

存和運(yùn)輸、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以竹材為主要原材料加工制成的供加工食物、水果等食品用的砧板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB1886.215食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑白油（又名液體石蠟）

GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB4789.4食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)沙門氏菌檢驗(yàn)

GB4789.15食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)霉菌和酵母計(jì)數(shù)

GB4806.9食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用金屬材料及制品

GB4806.11食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用橡膠材料及制品

GB5009.156食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品遷移試驗(yàn)預(yù)處理方法通則

GB9685食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品用添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14732木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂

GB14934食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)消毒餐（飲）具

GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量

GB/T19790.2—2005一次性筷子第2部分：竹筷

GB31604.1食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品遷移試驗(yàn)通則

GB31604.32食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品木質(zhì)材料中二氧化硫的測(cè)定

GB31604.48食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品甲醛遷移量的測(cè)定

QB/T1870塑料菜板

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

竹砧板bamboocuttingboard

以竹材為主要材料制成的墊放在桌（案）上或臺(tái)面上以便切、砸或捶東西的板子。

1

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3.2

炭化處理carbonizationtreatment

竹材在缺氧或貧氧條件下熱解或部分熱解的一種處理工藝。

3.3

腐朽decay

由于腐朽菌的侵入，使細(xì)胞壁物質(zhì)發(fā)生分解，導(dǎo)致竹材組織結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度和密度下降、組織顏色

變化的現(xiàn)象。

3.4

裂紋split

竹纖維沿竹材紋理方向分離。

3.5

缺棱wane

因竹片寬度不夠、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱邊缺損。

3.6

拼接離縫jointgap

相鄰竹片之間的拼接縫隙。

3.7

波紋waviness

切削和砂磨時(shí)，在加工表面留下的形狀和大小相近且有規(guī)律的波狀痕跡。

3.8

毛刺prickle

竹砧板成品上可能造成刺、劃傷的竹纖維束。

3.9

銳邊acuteside

竹砧板成品上的邊角未進(jìn)行倒邊或磨邊加工，可能劃傷人體的邊角。

3.10

使用面workingsurface

竹砧板成品上用于加工食物的板面。

3.11

2

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非使用面unworkingsurface

竹砧板成品上不用于加工食物的板面。

4基本要求

4.1設(shè)計(jì)

4.1.1應(yīng)具有獨(dú)立的項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)；具有完善的項(xiàng)目開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和正版授權(quán)的設(shè)計(jì)軟件，根據(jù)產(chǎn)品

的市場(chǎng)需求、市場(chǎng)周期進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)、改良設(shè)計(jì)。

4.1.2應(yīng)具備因材設(shè)計(jì)的能力，根據(jù)竹材二次加工的不同特性進(jìn)行多元化設(shè)計(jì)。

4.1.3遵照綠色設(shè)計(jì)理念，以人體工效學(xué)、產(chǎn)品美學(xué)為設(shè)計(jì)依據(jù)的安全性產(chǎn)品，恪守環(huán)保要求，采用

節(jié)能技術(shù)制造。

4.2原料和輔料

4.2.1采用4年及以上新鮮原竹加工的竹片，竹青、竹黃留存面積不超過10％，無蟲蛀，無色斑，面

料厚度不小于4.8mm。

4.2.2膠粘劑應(yīng)符合GB/T14732的要求，改良后的膠粘劑游離甲醛含量應(yīng)達(dá)到E0級(jí)要求（見附錄A），

有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18583的要求。

4.2.3白油應(yīng)符合GB1886.215的要求。

4.2.4金屬配件應(yīng)符合GB4806.9的要求。

4.2.5硅膠配件應(yīng)符合GB4806.11的要求。

4.2.6添加劑應(yīng)符合GB9685和其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的要求。

4.3生產(chǎn)工藝

采用節(jié)能環(huán)保的技術(shù)措施，竹片經(jīng)炭化處理、烘干、壓板、成型、上油、包裝等加工工序。

4.4生產(chǎn)設(shè)備

4.4.1合理的設(shè)備布局，完善的保護(hù)措施，定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，不定期的技能培訓(xùn)。

4.4.2采用CNC加工中心、自動(dòng)磨邊機(jī)、CO2激光打標(biāo)機(jī)等先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。

4.4.3具備符合膠合強(qiáng)度檢測(cè)要求的高低溫交變?cè)囼?yàn)箱。

4.5檢測(cè)要求

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備原材料膠合強(qiáng)度（見附錄B）和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)能力。

5技術(shù)要求

5.1感官要求

5.1.1氣味

色澤正常，無毛刺、無蟲蛀、無異嗅、霉斑或其它污物；經(jīng)炭化處理后的竹砧板可有輕微的酸味。

經(jīng)食用油進(jìn)行表面處理的竹砧板可有輕微的油味，但不得有酸敗味。

3

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5.1.2外觀質(zhì)量

應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1外觀質(zhì)量要求

項(xiàng)目要求

使用面不允許

裂紋、未刨部分

非使用面輕微

使用面不明顯

波紋

非使用面允許

使用面不允許

拼接離縫

非使用面修補(bǔ)后不明顯

腐朽、蟲孔、污斑、霉變不允許

缺棱不允許

毛刺、銳邊不明顯

使用面平整度不明顯

（金屬等）配件無銹蝕，不應(yīng)存在毛刺、銳邊等可能傷及人體的缺陷

注1：不明顯正常視力在自然光下，距砧板0.4m，肉眼觀察不易辨別。

注2：輕微正常視力在自然光下，距砧板0.4m，肉眼觀察不顯著。

5.2規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差

5.2.1規(guī)格尺寸及其偏差

應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2規(guī)格尺寸及其偏差

單位為毫米

項(xiàng)目規(guī)格尺寸范圍允許偏差

l≥600±3

長(zhǎng)度（l）600＞l≥400±2.5

l＜400±2

w≥300±2.5

寬度（w）

w＜300±2

厚度（t）±0.5

d≥300±4.0

直徑（d）

d＜300±3.0

使用面層厚度（h）≥4.8

5.2.2形狀誤差

應(yīng)符合表3規(guī)定。

4

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表3使用面翹曲度誤差

項(xiàng)目允許偏差

翹曲變形量/（mm）≤2

5.3物理力學(xué)性能

應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4物理力學(xué)性能

項(xiàng)目指標(biāo)

硬度a≥45

浸漬剝離試驗(yàn)/（mm）≤25

厚度（t）≤20mm≥80

靜曲強(qiáng)度/（MPa）b

厚度（t）＞20mm≥75

提手牢固性無松動(dòng)、無脫落

a僅檢測(cè)竹砧板使用面的竹材部分。

b僅適用于產(chǎn)品尺寸長(zhǎng)度≥10t＋50mm的竹砧板，試件長(zhǎng)度不得小于150mm。

5.4理化指標(biāo)

應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5理化指標(biāo)

項(xiàng)目限量值

含水率/（％）≤15

噻苯咪唑/（mg/kg）≤10

鄰苯基苯酚/（mg/kg）≤10

聯(lián)苯/（mg/kg）≤10

抑霉唑/（mg/kg）≤10

甲醛遷移量/（mg/dm2）≤1.0

二氧化硫浸出量（以SO2計(jì)）/（mg/kg）≤30

5.5微生物指標(biāo)

應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6微生物指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

致病菌（沙門氏菌）（/50cm2）不得檢出

霉菌/（CFU//50cm2）≤50

5.6硅膠功能

5

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在竹砧板主體套接硅膠，形成凸出墊腳，該墊腳與硅膠套一體成型，套接契合無縫，以防震、防滑、

通風(fēng)，提升用戶使用感受。

6檢驗(yàn)方法

6.1感官檢驗(yàn)

6.1.1氣味

距離砧板使用面50mm處，鼻嗅。

6.1.2外觀質(zhì)量

自然光線下，目測(cè)檢驗(yàn)。

6.2規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差

按QB/T1870規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3物理力學(xué)性能

6.3.1硬度

按GB/T2411規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.2浸漬剝離試驗(yàn)、靜曲強(qiáng)度

按GB/T17657規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，浸漬剝離試驗(yàn)按Ⅱ類浸漬剝離試驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)，靜曲強(qiáng)度按三

點(diǎn)彎曲法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.3提手牢固性

將砧板豎直固定在固定架上，提手部位垂直向下，距離地面1米，選用砝碼按竹砧板凈重的5倍重量，

確定法碼重量，在提手部位用細(xì)繩垂吊砝碼，靜載5min。見圖1。

圖1提手牢固性試驗(yàn)示意圖

6

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6.4理化指標(biāo)

6.4.1基本要求

遷移試驗(yàn)應(yīng)按GB31604.1和GB5009.156規(guī)定執(zhí)行。

6.4.2含水率

按GB/T17657規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.3噻苯咪唑、鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、抑霉唑

按GB19790.2—2005中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.4甲醛遷移量

按GB31604.48規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.5二氧化硫浸出量

按GB31604.32規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5微生物指標(biāo)

6.5.1采樣原則及方法

采取按照規(guī)定要求貯存、包裝完整且無異常的樣品，放入滅菌的塑料袋內(nèi)，立即送檢。取樣和送樣

過程需保持樣品的原有狀態(tài)，防止一切可能的外來污染。

6.5.2原液制備

按GB14934規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.3致病菌檢驗(yàn)

按GB4789.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.4霉菌檢驗(yàn)

按GB4789.15規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.6硅膠功能

自然光線下，目測(cè)和手感檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：

——感官要求；

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——規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差；

——物理力學(xué)性能中含水率、提手牢固度。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)為技術(shù)要求中的全部條款。

7.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——正式生產(chǎn)時(shí)，如結(jié)構(gòu)、原材料、工藝有較大改變時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)；

——正常生產(chǎn)滿一年時(shí)。

7.4組批原則

按訂單原料品種、生產(chǎn)條件、規(guī)格、類型相同的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。

7.5抽樣方案

7.5.1感官要求檢驗(yàn)抽樣方案

采用GB/T2828.1中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0，應(yīng)符

合表7規(guī)定。

表7感官要求檢驗(yàn)抽樣方案

單位為塊

批量范圍N樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

第一131303

≤150

第二132634

第一202013

151～280

第二204045

第一323225

281～500

第二326467

第一505036

501～1200

第二50100910

第一808059

1201～3200

第二801601213

第一125125711

≥3201

第二1252501819

7.5.2規(guī)格尺寸及其公差、形狀誤差檢驗(yàn)抽樣方案

采用GB/T2828.1中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，其檢查水平為Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5，應(yīng)符

合表8規(guī)定。

8

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表8規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差檢驗(yàn)抽樣方案

單位為塊

批量范圍N樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

第一5502

≤150

第二51012

第一8803

151～280

第二81634

第一131313

281～500

第二132645

第一202025

501～1200

第二204067

第一323236

1201～3200

第二3264910

第一505059

≥3201

第二501001213

注：抽樣可在8.5.1所抽樣品中復(fù)抽。

7.5.3物理力學(xué)性能、理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)抽樣方案

在成品倉庫隨機(jī)抽取帶完整包裝的樣品。樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測(cè)要求，試樣2/3供檢驗(yàn)用，1/3作備

檢。

7.6判定規(guī)則

7.6.1理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)只要有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.6.2物理力學(xué)性能項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，允許復(fù)檢，應(yīng)在該同批產(chǎn)品中加倍抽樣，如仍有不合格，則

判為不合格，如都合格，則判為合格。

7.6.3感官要求抽樣方式按表7的規(guī)定進(jìn)行抽樣，第一檢查批的樣本中，若不合格件數(shù)不超過Ac，則

判定該批產(chǎn)品合格,如不合格件數(shù)大于等于Re，則判該批產(chǎn)品不合格。若不合格件數(shù)大于Ac，小于Re，

則抽取第二次樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果中，兩次樣本的不合格總數(shù)不超過Re，則判該批產(chǎn)品合格，

若大于Re，則判該批產(chǎn)品不合格。

7.6.4規(guī)格尺寸及其偏差、形狀誤差抽樣方式按表8的規(guī)定進(jìn)行抽樣，第一檢查批的樣本中，若不合

格件數(shù)不超過Ac，則判定該批產(chǎn)品合格,如不合格件數(shù)大于等于Re，則判該批產(chǎn)品不合格。若不合格

件數(shù)大于Ac，小于Re，則抽取第二次樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果中，兩次樣本的不合格總數(shù)不超過Re，

則判該批產(chǎn)品合格，若大于Re，則判該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)識(shí)、包裝、貯存和運(yùn)輸

8.1標(biāo)志、標(biāo)簽

8.1.1竹砧板上的標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)含有：廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、主要材質(zhì)成分、聯(lián)系方式等

信息。

8.1.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證，也可根據(jù)供需合同規(guī)定加蓋其它產(chǎn)品標(biāo)志。

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8.1.3包裝箱上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、出廠日期、制造廠名、地址、數(shù)量、重量及符合GB/T191規(guī)定的圖

示標(biāo)志。

8.2包裝

8.2.1包裝應(yīng)符合牢固、整潔、防潮、美觀的要求。

8.2.2包裝材料應(yīng)干燥、清潔