PC構件安裝施工方案

疊合板安裝施工方案編制人：審核人：審批人：****公司XX年月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u9522第一章工程概況 第一章工程概況1.1項目概況：序號項目主要內容1工程名稱2工程地點3建設規(guī)模4結構形式5建筑層數(shù)6建設單位8設計單位9監(jiān)理單位10地勘單位11施工單位資金來源及落實情況13招標要求質量要求質量等級符合國家驗收標準，一次性驗收合格質量標準合格文明施工目標擬建物一覽表：本工程高層住宅樓結構最后2層1#為裝配式疊合板。本方案針對本工程疊合樓板構件吊裝工程編制。1.2設計概況本工程建筑結構設計使用年限為50年，抗浮構件及設施的耐久性年限為50年。場地類別為II類，建筑抗震類別為丙類，抗震設防烈度6度，基礎結構形式為筏板、樁基礎+筏板基礎，主體結構形式：框架、剪力墻結構。1.3裝配式工程概況本工程由**作施工圖設計及裝配式構件的深化設計。本工程住宅主樓設計有PC疊合板。疊合板厚130mm，預制層60mm，現(xiàn)澆層70mm。疊合板單構件最大重量不超過1噸（疊合板吊裝采用吊具，吊具總重0.3噸，疊合板加吊具總重不超過1.3噸，）；單塊疊合板規(guī)格單邊長度最大不超過3.32米。除疊合板區(qū)域外，其余部位如廚衛(wèi)間、電梯前室和電梯廳、樓梯平臺等為現(xiàn)澆結構。本工程裝配式構件吊裝采用塔吊吊裝。1.4裝配式結構區(qū)域圖圖中填充區(qū)域為結構板標高升降詳設計圖，圖示標識為疊合板、箭頭方向為疊合板安裝方向。二期疊合板平面布置圖1.5疊合板支撐架體概況及要求1、支撐架體搭設參數(shù)本工程疊合板支撐架體采用滿堂腳手架滿鋪木模板支撐。支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐架，立桿縱橫方向均@900mm，立桿步距1200mm，掃地桿距底板面400mm。次楞采用40×40×2.5mm方鋼管@200，主梁采用Φ48.3×3.6mm鋼管。立桿頂部采用可調托撐，托撐內鋼管根數(shù)為2。模板支撐體系平面圖2、搭設要求（1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm×100mm×15mm；（2）混凝土應在強度達到1.2N/mm2后，方可上人操作，鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm；（4）疊合板模板支設，板下的次楞采用同樣規(guī)格鋼矩管，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。疊合板現(xiàn)澆帶連接處模板上貼雙面膠，以防漏漿。1.6技術保證條件1、本專項方案實施前，項目技術負責人應會同方案編制人員向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底，并形成書面交底記錄。施工現(xiàn)場管理人員應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。2、本預制混凝土構件吊裝施工時必須嚴格按照本方案和操作規(guī)程要求進行施工。3、本專項方案實施前，項目部管理人員應充分熟悉圖紙和本方案及相關規(guī)范，掌握裝配式構件吊裝相關施工工藝。吊裝施工前，項目部技術管理人員對吊裝班組全體成員進行技術培訓。4、項目部管理人員應做好裝配式認構件進場驗收工作，復查構件、構件原材材質證明。5、項目部技術管理人員應積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。第二章編制依據(jù)1、本項目PC構件深化設計圖紙及結構藍圖、已審批的施工組織設計2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－20153、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134、《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-20145、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）6、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）8、《建筑結構荷載設計手冊》9、《塔吊使用說明書》10、《安全檢查標準》JGJ59-201111、《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-201612、《四川省裝配式混凝土結構施工及質量驗收規(guī)程》DBJ51/T054-201513、《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-201214、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201215、住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質[2018]31號文）16、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號17、關于印發(fā)《四川省危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》的通知川建行規(guī)[2018]3號18、其他法律法規(guī)及相關規(guī)范第三章施工場地布置和施工計劃3.1場地準備本工程場地位于大華國際城北側。場內基坑邊距用地紅線較近，無車行施工道路。場內設置有車行施工道路，各棟吊裝時均考慮于施工道路上吊裝，現(xiàn)場不考慮構件堆場。直接從構件運輸車上進行吊裝，吊裝設備為現(xiàn)場6臺塔吊。具體平面布置詳見第九章附圖。3.2施工準備1、按照主樓施工進度計劃項目部應至少提前30日與裝配式廠家聯(lián)系做好PC構件排產計劃，并確定初步吊裝時間。2、PC構件吊裝前，項目部應至少提前3日與裝配式廠家取得聯(lián)系，確認供貨情況。吊裝時PC構件直接由廠家發(fā)往現(xiàn)場，直接車上吊裝，現(xiàn)場不設置堆場。3、吊裝前，組織好吊裝人員，并提前對吊裝區(qū)域警戒，嚴禁車輛及人員入內。4、進行疊合板吊裝施工前，支撐架體系及現(xiàn)澆部分的梁柱模板已經(jīng)固定校正完成。3.3塔吊布置深化設計前，通過對技術準備工作中對塔吊型號、構件重量的初步確定，PC構件（含吊具）最重按1t進行深化設計，塔吊最遠覆蓋邊緣位置按最大起重量不超過1噸進行深化設計。施工現(xiàn)場塔吊最遠覆蓋及型號按PC構件加吊具的最大起吊重量不超過1.3噸、最重裝配式構件1t塔吊覆蓋處滿足起重要求綜合考慮塔吊布設（詳起重圖）。深化設計完成后，對照PC構件圖紙和塔吊起重重量圖，根據(jù)每個構件的重量、起吊位置及安裝位置，復核塔吊的起吊能力是否滿足需求。本工程塔吊型號為QTZ（6013）。塔吊起重幅度表：現(xiàn)場塔機布置起重重量見下圖。3.4PC構件吊裝進度計劃本工程的pc構件吊裝情況：主樓疊合板吊裝從二層板開始吊裝，各樓棟單層施工進度安排如下：3.5材料、機械計劃1、構件吊裝吊具，見下表。構件吊裝吊具表序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1吊鏈米4吊重10t2卸扣2.7個24吊重6.5t3葫蘆鏈條個4吊重5t4纜風繩8米長套1麻繩5吊環(huán)M20個12吊具6鋼絲繩6*19直徑20mm米357定滑輪5t個6250mm8工字鋼16#米9Q2359槽鋼10#米6米Q2352、主要設備表機械名稱型號單位數(shù)量備注塔吊QTZ6013臺62、PC構件吊具見下圖：根據(jù)本工程疊合板尺寸，吊具設計如下：3、質量檢查放線工具序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1檢測尺2m條52激光投線儀TM-2X臺23塞尺-把54墨斗-個55長卷尺50m把2放線用6卷尺5m、10m把105m、10m各5把7水準儀DS03臺5第四章PC吊裝施工工藝4.1疊合板吊點設計本工程預制構件為預制疊合板。根據(jù)構件的分類及重量，設置不同吊點及吊點位置。疊合板吊點示意圖疊合板吊點位置及吊點加強筋的設置已在疊合板圖上標明，每塊疊合板設置6個吊點，吊點位置出廠時已做出醒目標記（扎絲及油漆標識）。吊裝時，吊鉤應同時勾住鋼筋桁架的上弦鋼筋和腹筋。進場檢驗和吊裝中對吊點進行檢查復核，不滿足吊裝要求和吊點破損的，不得起吊。4.2施工工藝及流程支撐體系加固及驗收→現(xiàn)澆梁與疊合板防漏漿處理→構件進場→吊車就位→疊合板樓板起吊安裝（矯正）→疊合板面筋綁扎（水電暗管預埋）→疊合板復位矯正→（梁板鋼筋隱蔽驗收）混凝土澆搗→預制樓板底部拼縫處理→養(yǎng)護構件起吊構件安裝4.3施工方法及關鍵流程1、構件進場構件運輸車輛為13.5m長3.5m寬的雙橋貨車運輸。本工程疊合板吊裝區(qū)域為場內臨時施工道路，吊裝范圍擺放安全桶，設置警戒線，非吊裝的作業(yè)人員均不得進入作業(yè)區(qū)。預制構件到場驗收：預制構件到場后須經(jīng)過現(xiàn)場管理人員驗收通過后方可吊裝，驗收標準如下：（1）預制構件表觀不能有貫通裂紋；（2）預制墻體厚度尺寸誤差在±2mm內、長寬尺寸誤差在±5mm內；（3）預制疊合板厚度尺寸誤差在±2mm內、長寬尺寸誤差在±5mm內；（4）預制構件陽角處不能有明顯缺陷，預制構件注漿孔洞未被封堵。（5）構件隨車來的質保資料齊全完善、合格。預制構件構件外觀質量及檢驗方法名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷注：①現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重質量缺陷，由設計單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應全數(shù)重新檢查驗收。②現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并全數(shù)重新檢查驗收。構件驗收的參加人員為總包質量人員、監(jiān)理單位專業(yè)工程師、構件廠現(xiàn)場代表等。預制構件如存在以上質量缺陷時，預制構件不得安裝。2、疊合板與現(xiàn)澆梁防漏漿措施（1）測量放線時，對所有構件放設定位控制線（控制線統(tǒng)一設置在距離構件邊線300mm處），在疊合樓板吊裝前對疊合樓板相鄰現(xiàn)澆墻、梁模板進行定位檢查。（2）對疊合樓板與現(xiàn)澆構件的連接部位，在模板上粘雙面膠帶，控制疊合樓板安裝后澆筑混凝時漏漿。3、疊合板的吊裝（1）針對主樓疊合板支模體系同現(xiàn)澆支模體系，即疊合板區(qū)域采用滿堂腳手架，疊合板樓板的支撐采取滿鋪設木模板支撐。先在搭設好的架體立桿上標記出1m線，用以控制疊合板標高。（2）根據(jù)疊合板編號提前在疊合板區(qū)域的模板上用黃色油漆漆注疊合板編號，吊裝疊合板過程中嚴格按照編號吊裝，嚴禁錯吊。（3）通過1m線對墻或梁模板上口調平，調平后用水平桿進行拉撐，增加支撐架體的整體性。疊合板支撐立面圖（4）吊裝疊合板：用吊鉤連接至疊合板處緩慢吊起，離地50cm處觀察無誤后方可起吊，就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空50cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。吊運至已經(jīng)座漿預制墻體上或現(xiàn)澆墻或梁模板的上口，并伸入墻或梁內10mm。起吊就位應垂直平穩(wěn)，兩點起吊或多點起吊時索板與板水平面所成夾角不宜小于60°，不應小于45°。（5）構件吊點的個數(shù)嚴格按疊合板上標識的吊點位置，吊點位置已按設計加設了附加鋼筋，以確保吊點的牢固。（6）進場檢驗和吊裝中對吊點進行檢查復核，不滿足吊裝要求和吊點破損的，不得起吊。預制疊合板吊裝工況示意圖（7）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（8）樓板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐。（9）支撐體系搭設完畢，疊合板吊裝鋪設抄測完畢后。根據(jù)鋼筋標記的50cm控制線，拉雙對角線進行標高及頂板水平極差再復核，并根據(jù)情況調整頂托。（10）疊合板板檢查驗收標準如下表所示：疊合板安裝允許偏差（㎜）和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法樓板構件軸線位置5尺量標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度52m靠尺和塞尺量測頂板水平極差10激光掃平儀加尺量4、疊合板連接帶及現(xiàn)澆梁施工1）、疊合板連接帶施工（1）模板工程主要針對需要現(xiàn)場混凝土澆筑的部位，如連接帶、現(xiàn)澆梁的封堵。（2）連接帶、現(xiàn)澆梁模板采用復合木模板，支撐采用扣件式鋼管支撐。（3）支模要嚴格檢查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。（4）模板間縫隙、墻模板與疊合板的縫隙用海綿條粘貼，避免澆注砼時漏漿。（5）配套施工完畢后，用鼓風機清除現(xiàn)澆梁、連接帶及疊合板上雜物。2）、預制混凝土雙向疊合板連接帶及單向板接縫處配筋構造（1）預制混凝土疊合板跨內連接帶處配筋施工雙向疊合板在跨內拼接時，在拼接處設置通長連接帶，連接帶寬度300mm，預制部品底部鋼筋采用搭接。（2）疊合板端支座配筋施工預制構件預留鋼筋進入現(xiàn)澆梁支座≧5d且至少進入支座中線。鋼筋綁扎時，將梁上部主筋綁扎于一側，待疊合板安裝完畢后，再進行調回，避免梁主筋與疊合板伸入梁鋼筋（胡須筋）碰撞，降低安裝難度。施工過程中，嚴禁隨意彎折疊合板胡須筋。現(xiàn)澆梁箍筋因影響安裝需進行調整的，安裝完畢后需進行歸位還原。4.4疊合板上部鋼筋綁扎疊合板安裝完畢后按設計規(guī)格、型號下料后進行綁扎。為了保證鋼筋間距位置準確，首先在預制板上劃出間距線，按尺寸線進行綁扎?？刂其摻畋Ｗo層厚度，由于板總厚情況不一，但是疊合板厚度統(tǒng)一為6cm且桁架鋼筋高度一致；嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋，保證鋼筋保護層符合要求。4.4、PC構件試吊由于PC構件屬于大型構件，故在每班吊裝前均要測試塔機的性能，特別是樓梯的吊裝。每班PC構件第一吊時管理人員必須參與試吊，現(xiàn)將構件吊至離地1m的位置，再指揮吊機操作人員將小車移至該塔機設計的PC構件最遠吊裝距離，觀察塔機是否有明顯變化，起吊是否正常，吊具是否有異樣，若有起吊異?；虻蹙弋惓５惹闆r必須停止吊裝，立即檢查原因并立即處理，待一切正常后方可進行大面吊裝。第五章施工安全保證措施5.1組織保障措施安全保證體系圖與傳統(tǒng)建筑相比，裝配式具有其特殊性，在吊裝作業(yè)、高處作業(yè)等方面給施工現(xiàn)場安全管理帶來了新的挑戰(zhàn)。參建各方需科學掌握裝配式建筑施工過程中的安全管控要點，確保各項安全技術措施切實到位，保證施工安全。5.2安全保證措施1、按照要求和規(guī)范編制安全技術措施，對危險性較大的分部分項工程按規(guī)定編制專項施工方案，并且該方案經(jīng)施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后實施。認真落實安全技術交底，并雙方簽字。2、吊裝配件質量緊密關系到吊裝施工的安全,要求對樣品進行封樣處理,并按要求隨機對吊具及配件抽檢送檢,每次吊裝前派專人檢查葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好，如有損壞，應立即更換，此外，鋼絲繩應限期強制報廢。3、對所有作業(yè)人員的進場或轉崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產管理人員。4、構件在吊離地面50cm時，應停留三分鐘，吊裝人員用水平尺測其水平，并用葫蘆調節(jié)水平。5、特種作業(yè)人員必須持證上崗。構件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。6、對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。7、在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時必須要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人禁止在吊裝范圍下方穿越。8、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。9、所有人員吊裝期間進入操作層必須正確佩戴安全帶。10、操作結束時一定要收拾現(xiàn)場、機具統(tǒng)一放置固定的位置；施工結束后要對工具進行清點。11、高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。12、PC構件吊裝過程路線下方不能有垂直施工，且PC構件正式吊裝前進行試吊裝。13、高空施工，當風速過大影響吊裝施工時，吊裝作業(yè)應停止。14、疊合板吊裝時吊具必須采用“六點吊”，個別為“四吊點”，且疊合板吊點位置必須按照圖紙中明確的預留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用板上其他預留孔洞進行起吊，吊裝前應檢查吊鉤及吊具牢固，起吊時應勻速平穩(wěn)，避免疊合板高墜。5.3起重運輸機械安全技術措施1、建筑起重機機械設備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應資質，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作。現(xiàn)場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經(jīng)檢查完好；機構設備安全操作規(guī)程齊全；設備驗收合格后方可使用。2、起重機械必須經(jīng)國家指定部門認可并取得《安全檢驗合格證》后，方可使用。3、起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。5、起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。6、起重機械作業(yè)時，重物下方和起重機作業(yè)區(qū)域內不得有人停留或通過。7、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。8、塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產廠家規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊在隊長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。9、塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。10、塔式起重機頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動住；嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。11、塔式起重機的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。12、塔式起重機應有可靠的避雷裝置。13、嚴格執(zhí)行施工機械維護、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。14、遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。15、裝配式吊裝施工作業(yè)應安排于白天施工，保證吊裝作業(yè)良好視線。5.4施工機具及工器具使用安全措施1、所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用。2、計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。3、鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。4、鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。5、根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。6、電動機及照明器具:防護罩(室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。7、電弧焊機應有:外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。第六章施工管理及作業(yè)人員配備本工程施工管理人員及作業(yè)人員由公司多年施工經(jīng)驗的班組擔任，上崗前均進行三級教育，并經(jīng)考試合格后上崗，特種作業(yè)人員均持證上崗，上崗證已報監(jiān)理。具體人員情況及分工如下：6.1施工管理人員配備及分工管理人員配置表現(xiàn)場安全生產管理人員成員聯(lián)系方式項目經(jīng)理生產經(jīng)理技術負責人施工員6.2專職安全生產管理人員序號姓名職務證號1安全主管2專職安全員3專職安全員6.3特種作業(yè)人員序號工種人數(shù)1架工42電工43焊工24塔機司機105塔機指揮156.4其他作業(yè)人員階段工種按工程施工階段投入勞動力情況單位：（人）吊裝人員24司索工12鋼筋工60混凝土工13水電安裝工40合計149第七章質量保證措施及PC構件吊裝檢查驗收7.1質量保證措施1、設計環(huán)節(jié)質量保證：成都基準方中建筑設計有限公司對結構設計、水電專業(yè)設計、裝配式設計同時設計，并將BIM技術應用到設計出圖中，保證結構施工圖紙一步到位，避免二次剔鑿和改造。同時在構件堆場區(qū)域的劃分、現(xiàn)場臨時道路的設置、現(xiàn)場參觀路線的設置、吊裝順序中運用BIM技術。2、裝配式正式施工前，進行現(xiàn)場樣板施工，集中培訓管理人員和作業(yè)人員，明確驗收標準或以樣板作為評定驗收標準。3、在與構件廠簽訂的合同中明確對構件的質量要求及對不符要求的構件的處理辦法。對構件廠生產每個型號的構件，組織結構設計、精裝修設計和總包、業(yè)主、監(jiān)理對首件進行聯(lián)合檢查復核確認，并要求構件廠提供后續(xù)出廠構件的合格證。4、在構件進場時安排專人對構件進行全數(shù)質量檢查，不得有嚴重缺陷，且不應有一般缺陷。5、為防止PC構件運至現(xiàn)場后因質量達不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場正常的進度。項目部跟構件廠家共同溝通，對預制構件質量進行二次驗收，即第一次在廠驗收，第二次在預制構件運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收。7.2PC吊裝檢查驗收人員組成序號姓名擔任職務備注1項目經(jīng)理全面負責項目工作2技術負責人負責現(xiàn)場技術質量管理3生產經(jīng)理負責現(xiàn)場施工管理4安全負責人監(jiān)督檢查安全工作5項目PC構件質量員監(jiān)督檢查質量工作6PC施工班組長現(xiàn)場作業(yè)組員管理7.3驗收程序1、檢查三檢制度。“三檢”即在分項工程施工過程中每完成一道工序，班組必須自檢；自檢合格后與下一道工序班組進行交接檢；交接檢完成后，由專職質檢員進行專職檢。自檢包含預檢及隱蔽預檢，應作檢查記錄和檢查結論。交接檢應有接收班組的檢查意見和接收意見。專職檢形成質量檢查記錄和相應驗收批資料。通過“三檢”控制“三工序”即監(jiān)督上工序，保證本工序，服務下工序，保證分項工程質量。2、“三工序”和“三檢制”應嚴格遵循設計圖紙、驗收規(guī)范和技術標準進行。上道工序不合格，下道工序不施工。每道工序完成后,班組必須認真進行自檢和質量整改,做到上不清下不接;

每一個分項工程完成后應在班組自檢基礎上由專職質量員組織班組長和施工員對該分項進行質量檢驗。3、工序質量檢查采取“三檢”（自檢、互檢、專檢）和交接檢制度，通過層層檢查，層層把關，確保工序質量符合質量要求。a、自檢，自檢由各班組長組織，由班組操作工人對施工完成的工序進行有針對性的檢查，特別檢查質量通病，操作者自己檢查，自己發(fā)現(xiàn)問題，自己改正，將質量問題解決在其發(fā)生的初始狀態(tài)。b、互檢，互檢由各班組長組織，在班組操作工人之間進行，使班組工作人員之間互相檢查、互相督促，互相學習、共同提高。

c、專檢，專檢由項目部質檢員組織，主管施工員、施工班組長參加，對班組施工工序質量進行檢驗收評定，檢查根據(jù)施工規(guī)范要求，專檢必須保存質量記錄，做為工程竣工資料的組成內容。d、交接檢，交接檢由項目部組織，項目技術負責人主持，項目質量檢查員，施工員，本工序及下一工序施工班組長，監(jiān)理單位有關人員參加，檢查內容包括原材料質量情況，工序操作質量情況，工序質量防護情況等，交接檢符合要求，需隱蔽的必須辦理隱蔽工程記錄，由參加各方簽名確認以后，方得轉入下一工序施工。隱蔽工程驗收記錄是竣工資料的重要組成部份，應由項目資料收集整歸檔保存。7.4構件吊裝安裝質量控制要點1、測量放線時，在每個開間四角腳手架上距底板200cm設置標高控制點，控制疊合板板底及梁模板底標高。2、支撐體系搭設過程中，由施工員對梁底模板標高、疊合板底標高進行檢查。質量員、技術員對頂板水平極差、標高進行復查。3、支撐體系搭設完畢，疊合板吊裝鋪設抄測完畢后。根據(jù)鋼筋標記的50cm控制線，拉雙對角線進行標高及頂板水平極差再復核，并根據(jù)情況調整頂托。4、剪力墻鋼筋設置梯子筋，梁筋上部角筋首次綁扎，綁扎于梁中部，待疊合板安裝完畢后，再進行角筋復位。5、疊合板深化設計過程中，項目部配合構件廠家，利用BIM技術對疊合板周邊剪力墻、梁鋼筋節(jié)點進行排布，將排布模型反饋構件廠家，避免鋼筋重疊，影響安裝效率及質量。6、剪力墻、梁鋼筋綁扎過程中，嚴格按排布模型圖粉筆刻線綁扎施工。7.5驗收程序1、構件廠驗收構件廠驗收包含：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）、外觀質量、幾何尺寸等。供貨前項目部將委派質量員進廠驗收，合格后發(fā)貨。2、進場驗收預制構件現(xiàn)場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料，構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標準進行檢查，本道工序驗收由各樓棟號長負責。3、吊裝驗收（1）吊裝層支模架搭設完畢后，應由項目經(jīng)理組織，項目技術負責人、施工經(jīng)理、工長、質量員、安全員、施工班組長參加前往施工現(xiàn)場檢查及驗收，特別是對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等實測實量，對掃地桿、剪刀撐、立桿的接長方式等嚴格按本方案、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》等相關規(guī)范、標準進行，對不符合要求的立即責令整改。之后項目部會同監(jiān)理單位、建設單位等共同驗收，驗收合格后填寫《模板支架驗收記錄表》報相關單位簽字。（2）預制構件吊裝前，應由項目技術負責人組織，施工經(jīng)理、工長、質量員、安全員、吊裝班組長對應對吊裝吊具、吊索進行驗收。對吊裝索具及其配件進行檢查，確認吊具工字鋼、耳板、吊環(huán)型號符合方案要求，索具有無磨損。檢查吊具材料、索具等材質證明書。起吊前，應重點檢查卸扣、吊索是否牢固，確認安全可靠，方可使用。（3）吊裝前項目部會同監(jiān)理、甲方對每一批預制構件進行驗收，驗收合格后填寫預制構件質量驗收表報相關單位簽字。（4）吊裝完畢后應由項目部會同監(jiān)理單位、建設單位對安裝質量等共同驗收，驗收合格方可隱蔽。7.6疊合板驗收標準疊合板的外觀尺寸，結構性能及后澆層混凝土施工質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關要求。疊合板長寬及厚度允許偏差見下表。疊合板長寬尺寸允許偏差（單位mm）項目允許偏差檢驗方法長度板±5鋼尺檢查墻板±5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，-3墻板0，-5側向彎曲板L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500且≤15對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測相鄰兩板表面高低差2預埋件和預留孔洞的允許件偏差項目許偏差(mm)檢驗方法預埋鋼板中心線位置±5鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置±3鋼尺檢查插筋中心線位置±5鋼尺檢查外露長度±5鋼尺檢查預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度±10，0鋼尺檢查預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸±5鋼尺檢查預埋件安裝固定允許偏差7.7安全檢查驗收內容1、吊裝和指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。2、吊裝設備辦理進場驗收手續(xù)，設備出廠和檢驗證書齊全。3、吊裝區(qū)域劃定警戒線，設置安全標志，禁止非施工人員入內。4、非緊急情況下，現(xiàn)場專人統(tǒng)一指揮，信號明確。5、夜間作業(yè)現(xiàn)場要求足夠的照明。6、遇暴雨、大霧、及6級以上大風天氣等惡劣氣象條件，須停止作業(yè)。7、嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)十不吊：①、超載或被吊物重量不清不吊；②、指揮信號不明確不吊；③、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；④、被吊物上有人或浮置物時不吊；⑤、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑥、遇有拉力不清的埋置物件時不吊；⑦、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；⑧、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；⑨、歪拉斜吊重物時不吊；⑩、容器內裝的物品過滿時不吊。7.8驗收人員參加本危大工程驗收人員應當包括：項目負責人：項目技術負責人：專項施工方案編制人員：*項目專職安全生產管理人員：*其他相關人員：*監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師：*專業(yè)監(jiān)理工程師；**建設單位項目負責人：**7.9成品保護措施1、進入施工現(xiàn)場的疊合板，堆放時底板與地面之間留有一定的空隙；墊木放置在析架側邊，板兩端(至板端200mm)及跨中位置均設置墊木且間距不大于1.6m；墊木層與層之間墊平、墊實，上下對齊；不同板號分別堆放，根據(jù)吊裝順序，先后堆放，堆放層數(shù)不大于6層。??提前做好工序穿插作業(yè)，嚴禁在樓板上隨意鑿洞。疊合板進入現(xiàn)場要妥善保管好，設置專門混凝土構件堆放場地。?運輸成品的車輛要清潔，不許超長超高超寬，卸車時要綁扎牢固，防止運輸及裝卸散落和破損。第八章應急處理措施為保證公司、社會及職工生命財產安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，制訂本緊急預案。建立應急救援領導小組：項目建立以項目經(jīng)理為組長的應急救援指揮小組，技術負責人和安全工程師為副組長。應急救援領導小組機構圖組長：**副組長：**通訊聯(lián)絡組：**搶險搶修組：***

后勤保障組：**領導小組：負責統(tǒng)一指揮、調動，并根據(jù)發(fā)生事故的危害程度，采取對應措施并組織實施。同時向上級和社會有關援助部門報告請求援助，事后對發(fā)生事故的原因組織人員調查，對造成重大損失的相關責任人做出相應處理。通訊聯(lián)絡組：提前與最近的醫(yī)院建立應急合作關系，以減少事發(fā)時的搶救間隔時間。負責聯(lián)絡和車輛調度等事宜，同時與合作醫(yī)院和救援機構聯(lián)系，讓他們來現(xiàn)場接救傷員，經(jīng)項目經(jīng)理同意，對外上報事故情況。緊急搶險組：迅速召集小組成員在五分鐘內趕到出現(xiàn)險情事故現(xiàn)場，實施搶險救災，并在接報后第一時間將險情向指揮部報告。疏導警戒組：負責組織值班門衛(wèi)人員、保安人員，將人裙疏散到安全地帶，保持主干道暢通，加強治安警戒，防止因人員混亂而造成物資財產被破壞或丟失。救護組：負責對傷員進行臨時有效救護，組織人員將傷員安全、迅速轉運到合作醫(yī)院派來的救護車上，向醫(yī)生正確反映傷員相關情況，并及時向項目經(jīng)理匯報搶救情況。8.1、應急處理措施：⑴

報告當事者或知情者通過電話向應急小組報告“在哪里”“什么事”“具體情況”簡單明了的重復二次。緊急電話受話人處理電話的原則：由電話知道發(fā)生了緊急事態(tài)；通過電話向報告人問清事故現(xiàn)場；通過電話或其它方式向相關領導報告實際情況。報告程序：事故發(fā)現(xiàn)者立即向管理人員或項目經(jīng)理報告事故發(fā)生情況。項目經(jīng)理在確定事故發(fā)生后，在第一時間內向公司有關部門或公司有關領導報告。⑵

啟動應急預案：①

事故初期一旦發(fā)生事故，疏導警戒組組長立即關閉大門不容許任何人進出現(xiàn)場；組織人員在現(xiàn)場的關鍵部位警戒，防止人為破壞；為保障場內交通暢通，讓停留在場內的車輛一律疏散到周邊安全位置；留下部分人員隨時待命。緊急搶險組組長立即查明現(xiàn)場情況，并反饋情況；組織小組成員在最短時間趕赴出事地點事實搶救。搶救組組長根據(jù)現(xiàn)場實際情況通知：機電工長立即管理現(xiàn)場相關的機電設備，保證在實施救助過程中，機械設備正常運轉提供援助，不因機械設備而發(fā)生二次傷亡；材料負責人隨時提供救災所需工具、材料，相關材料的儲放信息、及搶救物資的臨時堆放場所的提供，不因搶救人員因不知道搶救物品的屬性而發(fā)生二次傷亡；安全人員隨時反饋被損事物或部位的原始安全風險等級，被損物體或部位的損壞嚴重程度，搶救人員在實施救助過程中是否發(fā)生二次傷亡，為如何實施救助提供方案；生產部門組織正常的施工生產，防止因人員圍觀產生混亂；組織部分人員參與搶險；組織部分人員參與被損部位的修復和加固；組織部分人員隨時聽候調度；要求所有人員嚴格遵守項目所要求的紀律，聽從指揮。救護組組長立即組織人員將救護傷員可能所需醫(yī)藥物資運送至出事地點，成立臨時救護所；初步判斷傷員情況，本著先重后輕的原則組織人員對傷員做臨時有效的救護。通訊聯(lián)絡組組長打電話到合作醫(yī)院，讓醫(yī)院以最快速度派救護車接救傷員。項目經(jīng)理在第一時間向公司有關部門或領導匯報情況。②

事故中期項目經(jīng)理根據(jù)緊急搶險組組長反饋的信息了解傷亡情況及災害的大小，根據(jù)事故大小決定是否需要請求公司或社會援助機構的幫助。如果決定需要公司或社會援助機構的幫助，先打電話向公司說明事故的嚴重程度，存在的具體困難，所需的物資和人力的數(shù)量，請示公司是否需要求助社會援助機構，如公司決定無需求助社會援助機構，公司援助物資和人員立即趕到，項目經(jīng)理應繼續(xù)指揮項目實施搶救，在待援助同時隨時將現(xiàn)場進展情況反饋公司領導。如果公司決定可以求助社會援助機構，項目經(jīng)理通知通訊聯(lián)絡組：與社會救援機構取得聯(lián)系，報告事故發(fā)生地點、事故大小、事故的性質，并請求援助；將與援助機構聯(lián)系的情況隨時反饋到項目經(jīng)理。通知疏導警戒組：保持道路暢通，作好迎接援助機構車輛的準備；將現(xiàn)場人員的心理動態(tài)及時反饋給項目經(jīng)理，以便做出相應調整。通知搶險組：如果事故過大，搶救過程中可能出現(xiàn)二次人員傷亡，應積極組織人員安全撤離現(xiàn)場，等待救援。③

事故后期事故控制后，項目經(jīng)理通知搶險組：組織或配合事故調查組查明原因；組織人員加固或拆除事故發(fā)生后遺留隱患；組織人員積極恢復生產。對全體人員進行事后安全教育。通知搶救組：了解傷員情況，及時反饋情況；了解傷員家屬家庭環(huán)境，根據(jù)國家有關政策給予相應補償。根據(jù)事故調查結果制定預防類似事故的預防措施，對事故責任人進行相應的處理，廣泛開展事故原因分析教育活動，教育項目所有人員提高防護意識和自我保護能力，向公司匯報事故的經(jīng)過和處理情況。8.2、急救設施配備（1）常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。（2）搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工具等。（3）應急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。（4）設備：應急車1輛應急救援車輛：****8.3、應急救援路線應急救援機構，按照屬地原則，選擇**：備用應急救援路線：**距離：約5.6公里，車程10分鐘電話：**8.4、重大危險點源辨識及控制措施進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員、作業(yè)活動、管理活動、工作場所及現(xiàn)場施工設施設備存在的危險點源，采用適宜的風險評價方法確定重大危險點源。根據(jù)本工程特點,以及對施工現(xiàn)場危害因素識別,對本工程的重大危險點源進行辨識：作業(yè)/活動設施/場所危險源重大一般可能導致的事故控制措施維護操作腳手架工程施工方案缺乏或不符合要求√高處墜落等a腳手架材質不符合要求√架體倒塌、高處墜落等d腳手架基礎不能保證架體的荷載√架體倒塌、高處墜落等b、c架體穩(wěn)定性不符合要求√架體坍塌、高處墜落等d、b腳手架不按方案要求搭設√架體傾倒等c、d疊合板支撐模板工程施工方案缺乏或不符合要求√倒塌、物體打擊等d混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合要求√模板坍塌、物體打擊等b、d支撐模板的立柱的穩(wěn)定性不符合要求√模板坍塌等d模板存放無防傾倒措施或存放不符合要求√模板坍塌等d懸空作業(yè)未系安全帶或系掛不符合要求√高處墜落等c、d模板工程無驗收與交底√倒塌、物體打擊等c、d模板作業(yè)2m以上無可靠立足點√高處墜落等d模板拆除區(qū)未設置警戒線且無人監(jiān)護√物體打擊等b、d模板上施工荷載超過規(guī)定或堆放不均勻√坍塌、物體打擊等d構件吊裝高處作業(yè)員工作業(yè)違章√高處墜落等c安全網(wǎng)防護或材質不符合要求√高處墜落、物體打擊等d臨邊與“四口”防護措施缺陷√高處墜落等d構件上的鋼筋擦掛施工人員√物體打擊b構件掉釘或桁架鋼筋變形脫落√物體打擊b塔機吊具鋼絲繩破損、折斷√機械傷害b安全管理對施工組織設計中安全措施的管理不符合要求√各類事故等a未按法規(guī)要求建立健全安全生產責任制√各類事故等a、d未對分部分項實施安全交底√各類事故等c、d安全檢查制度的建立與實施不符合要求√各類事故等a、c安全標志的管理不符合要求√高處墜落、物體打擊等c、d防護用品的管理不符合要求√各類事故等dPC構件吊裝設備塔吊√架體坍塌、傾斜等b、d吊環(huán)√高處墜落、物體打擊等a、c吊鉤√高處墜落、物體打擊等a、c吊索√高處墜落、物體打擊等a、c注：a、制定目標、指標和管理方案；b、執(zhí)行運行控制程序；c、教育與培訓；d、監(jiān)督檢查；下列針對部分重大危險點源制定相應的控制措施：（一）、高處墜落、物體打擊事故的預防控制措施：1、凡在距地2m以上，有可能發(fā)生墜落的基坑邊、基槽邊、預留洞口、通道口、基坑口等高處作業(yè)時，都必須設置有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊。2、腳手架搭設、拆除必須編制施工方案，并經(jīng)審批后實施。腳手架外側邊緣用密目式安全網(wǎng)封閉，防止高處墜落事故發(fā)生。操作層的跳板必須滿鋪，并設置踢腳板和防護欄桿或安全立網(wǎng)。作業(yè)人員必須持證上崗，在搭設腳手架前，須向工人進行詳細的安全技術交底。3、模板工程的支撐系統(tǒng)，必須進行設計計算，并制定有針對性的施工方案和安全技術措施。搭設模板支撐架體時應嚴格按照方案進行搭設，防止模板坍塌事故發(fā)生。4、模板搬運輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。吊裝人員應戴安全帽；高空作業(yè)人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5、吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁人內。起重機工作時，起重吊裝的吊運運輸路線內，嚴禁站人或通過。6、運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。7、對安全設施的資金投入要及時，適時更新不符合安全要求的安全防護設施。8、腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。9、危險部位操作時人員應按規(guī)定系好安全帶；10、信號工、塔吊司機、掛鉤人員嚴格按操作規(guī)程操作。（二）、臨時用電控制措施：1、編制施工現(xiàn)場臨時用電組織設計，臨電組織設計的編制應包括安全用電和電器防火措施。2、現(xiàn)場用電設備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。3、使用匹配的、合格的配電設施及零件，并實行定期檢查制定。4、對電器操作人員和用電設備操作人員配備安全防護用品。且在操作時必須戴好個人絕緣防護用品。5、加強施工現(xiàn)場臨時用電的管理工作，實行專人負責制。臨時用電線路和臨時用電燈泡必須由正式的電工安裝，其他任何施工人員不得隨意在線路上私拉亂接照明燈泡。6、現(xiàn)場接、拆電源應由專業(yè)電工操作。臨時用電的閘箱，非正式電工不得隨意拆改箱內的線路。7、現(xiàn)場用電的照明燈具和器材絕緣良好，符合國標規(guī)定。8、漏電開關等必須靈敏有效。9、現(xiàn)場電纜線布設整齊規(guī)范，并應嚴格按照操作規(guī)程施工。10、照明線路不得接觸潮濕地面，不得靠近熱源和直接綁掛在金屬構架上。11、照明開關應控制相線。12、臨時線路的架設高度應符合要求。13、施工期間各工種的機械設備的線路不得有破損，線路的接頭應符合要求，不得使用損壞的插頭。（三）、機械傷害事故預防監(jiān)控措施：1、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。2、按規(guī)范要求對機械進行驗收，驗收合格后方可使用。3、機械操作工持證上崗，工作期間堅守崗位，按操作規(guī)程操作，遵守勞動紀律。4、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。5、機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。第九章吊裝計算及附圖9.1計算書1、吊繩計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范》JGJ276-2012本工程吊裝構件的鋼絲繩6*19,直徑為20mm，鋼絲繩抗拉強度1850N/mm2,查建筑施工手冊，鋼絲繩的破壞拉力總和不小于279.5KN，構件最大重量（含吊具）為13KN，單塊板重按13KN復核。起吊角度45°~60°。鋼絲