加油站綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專(zhuān)業(yè)方案

施工組織方法第一章 編制依據(jù)1.1、《呼和浩特****加油站一、二標(biāo)段工程招標(biāo)文件》和圖紙。1.2、相關(guān)定額文件?！秲?nèi)蒙古建筑及裝飾工程消耗量定額》（）；《內(nèi)蒙古安裝工程消耗量定額》（）；《內(nèi)蒙古呼和浩特工程造價(jià)信息》；1.3、國(guó)家現(xiàn)行法令、法規(guī)，地域頒發(fā)安全、消防、環(huán)境保護(hù)、文物等管理要求。1.4、施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50074-2地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-5鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-926建筑給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-7給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-978給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50265-979涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-199810涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9712現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9813混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-9214水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97-8715閥門(mén)檢驗(yàn)和安裝規(guī)范SY/T4102-9516石儲(chǔ)化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-9618液體石儲(chǔ)產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-9220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-21電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92第二章 工程概況2.1、概述工程內(nèi)容****加油站在呼和浩特****,新建工程有站房、站區(qū)硬化、隸屬電氣安裝。2.2、工程概況工程名稱(chēng)：****呼和浩特加油站工程建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古呼和浩特****工程特點(diǎn)：本工程為新建項(xiàng)目，工序多,工期緊，要求各工種配置齊全，各工序之間配合要求親密。2.3、施工工期：61天2.4、關(guān)鍵工程量：序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量1站房座12加油站棚砼基礎(chǔ)個(gè)83罐區(qū)土方處14砼地面平方米400056第三章施工布署3.1施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一方針，認(rèn)真落實(shí)QHSE管理體系；遵照施工工藝，采取優(yōu)異施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，確保關(guān)鍵，統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降低工程造價(jià)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3.2 管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”管理目標(biāo)，確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)要求。施工目標(biāo)：日歷工期目標(biāo)：61天。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。HSE目標(biāo)：全體參建人員安全健康得到充足確保，無(wú)工傷事故和環(huán)境保護(hù)事故為。工程保修：按我單位中標(biāo)承諾對(duì)工程質(zhì)量保修。3.3施工組織機(jī)構(gòu)依據(jù)招標(biāo)文件要求，針對(duì)本工程總體施工組織布署標(biāo)準(zhǔn)，我企業(yè)設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效項(xiàng)目管理體系，按項(xiàng)目法組織施工，建立一整套完善項(xiàng)目管理組織和文件，設(shè)置項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理組織協(xié)調(diào)企業(yè)各參建隊(duì)伍，確保工程按期完工。

3.4項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置電電焊班水暖班電工班瓦木班鋼筋班項(xiàng)目施工員項(xiàng)目經(jīng)理安裝隊(duì)長(zhǎng)土建隊(duì)長(zhǎng)3.5 項(xiàng)目關(guān)鍵人員及職能部門(mén)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是施工項(xiàng)目標(biāo)組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全（HSE）負(fù)責(zé)。落實(shí)實(shí)施黨和國(guó)家政策、法規(guī)、法令、上級(jí)主管部門(mén)和企業(yè)相關(guān)管理制度。嚴(yán)格推行經(jīng)濟(jì)協(xié)議，確保承包工程任務(wù)全方面完成。搞好項(xiàng)目管理工作，合理安排人力，堅(jiān)持按勞分配標(biāo)準(zhǔn)，充足調(diào)動(dòng)職員主動(dòng)性。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提升工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅(jiān)持文明施工，爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門(mén)、各單位工作關(guān)系。審定項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲匯報(bào)。審定項(xiàng)目標(biāo)HSE獎(jiǎng)懲制度，審批HSE獎(jiǎng)懲匯報(bào)。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃審定和實(shí)施，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制，嚴(yán)厲節(jié)省，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目施工員：實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理決議和布署。全方面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，檢驗(yàn)、監(jiān)督各施工單位施工操作規(guī)程和工程質(zhì)量，組織召開(kāi)工程技術(shù)會(huì)議。組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)施工技術(shù)問(wèn)題全方面負(fù)責(zé)。組織好相關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)實(shí)施。制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和處理多種質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，給予阻止、糾正和同意處理決定。組織完工資料編寫(xiě)和整理。3.6 施工組織及任務(wù)劃分1、施工組織標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)本加油站工程施工特點(diǎn)，在勞動(dòng)組織上，依據(jù)本工程實(shí)際工程量和工期計(jì)劃，合理配置各項(xiàng)資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組人員、機(jī)具設(shè)備配置實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，既要確保任務(wù)按期完成，也要確保連續(xù)施工，盡可能降低現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在確保土建施工進(jìn)度前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，關(guān)鍵安全施工，以確保工程施工全方面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)行，確保施工和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，滿(mǎn)足施工計(jì)劃要求。2、施工組織方法為實(shí)現(xiàn)協(xié)議條件要求，依據(jù)工程量和協(xié)議工期安排施工隊(duì)伍。本工程計(jì)劃投入1個(gè)20人安裝班組（其中包含電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和1個(gè)34人土建施工班組，總動(dòng)員各類(lèi)施工人員累計(jì)54人。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，各小組之間實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，機(jī)動(dòng)協(xié)調(diào)，相互配合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織關(guān)鍵做好全方面、細(xì)致、有效、充足施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，提前動(dòng)手組織拆除工作。采取靈活多樣施工組織，強(qiáng)化項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理，針對(duì)實(shí)際，采取合理有效組織方法，確保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量確保體系和方法。加強(qiáng)HSE管理，制訂切實(shí)可行具體方法，并落實(shí)到人、落實(shí)到施工全過(guò)程。第四章 工程施工方案4.1施工程序施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等標(biāo)準(zhǔn)，避免自己給自己設(shè)下障礙。依據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，避免盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可優(yōu)異行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝含有施工條件時(shí)，安裝和土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。4.2、施工準(zhǔn)備工作1、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、測(cè)量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3、平整場(chǎng)地。4、修整施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路，確保道路通暢。5、搭設(shè)臨時(shí)用房。6、組織各專(zhuān)業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等相關(guān)資料，立即處理發(fā)覺(jué)問(wèn)題。4.3土建工程施工方案4.3.1施工準(zhǔn)備1、落實(shí)材料采辦計(jì)劃，依據(jù)工程進(jìn)度安排提出。2、編制設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.3.2工程測(cè)量1、按工程測(cè)量規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。2、建立三級(jí)導(dǎo)線精度平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測(cè)量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測(cè)角中誤差5"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1／30000。3、水平角觀察采取方向觀察法，測(cè)回歸零差≤6"，各測(cè)回方向較差≤6"，當(dāng)方向數(shù)不多于3個(gè)時(shí)可不歸零，水平角觀察誤差超限時(shí)，應(yīng)在原度盤(pán)位置上進(jìn)行重測(cè)，并應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。4、測(cè)邊時(shí)應(yīng)在成像清楚和氣象條件穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時(shí)，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。5、測(cè)距過(guò)程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時(shí)，應(yīng)重新開(kāi)啟測(cè)量。當(dāng)觀察數(shù)據(jù)超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)整個(gè)測(cè)回。當(dāng)觀察數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時(shí)，應(yīng)分析原因，采取對(duì)應(yīng)方法重新觀察。6、使用檢定后鋼尺用串尺法丈量，丈量時(shí)用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱(chēng)丈量時(shí)拉力和檢定時(shí)一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺較差≤3mm。7、使用經(jīng)緯儀定線時(shí)，應(yīng)使尺段長(zhǎng)度略小于鋼尺尺長(zhǎng)，并考慮地面情況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引發(fā)鋼尺反曲，定線時(shí)應(yīng)清除丈量地上障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。8、水準(zhǔn)測(cè)量?jī)纱斡^察高差較差超限時(shí)應(yīng)重測(cè)，當(dāng)把重測(cè)結(jié)果和原測(cè)結(jié)果分別比較后，較差均不超出限值時(shí)，應(yīng)取三次結(jié)果平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計(jì)算最終結(jié)果取值，應(yīng)正確至1mm，內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范要求。9、建筑物平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點(diǎn)，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采取導(dǎo)線法或增設(shè)對(duì)角線測(cè)邊法測(cè)定，建筑物控制網(wǎng)，應(yīng)依據(jù)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算。10、測(cè)量必需閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等部門(mén)驗(yàn)核后方可進(jìn)入下道工序。11、控制樁采取砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅白漆標(biāo)志。臨時(shí)控制樁采取木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個(gè)場(chǎng)區(qū)測(cè)量必需指定一名測(cè)量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，而且貫穿工程一直，做好各場(chǎng)區(qū)交樁和各區(qū)測(cè)量放線復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)方格控制網(wǎng)保護(hù)和校驗(yàn)工作。4.3.3站房1、基礎(chǔ)人工開(kāi)挖基槽,確保開(kāi)挖尺寸、標(biāo)高。完成后請(qǐng)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽,采取釬探檢驗(yàn)地基承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。打完墊層后，再次復(fù)核豎向位置和橫向標(biāo)高，修復(fù)誤差后進(jìn)行支模、配筋，隱蔽驗(yàn)收后澆筑基礎(chǔ)獨(dú)立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)墻砌筑，正確預(yù)留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。2、主體砌筑主體砌筑采取磚材質(zhì)、砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前做好準(zhǔn)備工作,彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上墻要雙面拉線,砌筑采取“三一”砌法,水平和豎縫要確保8~10MM,水平砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%。留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)2Φ6水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1M。磚墻天天砌筑不應(yīng)超出1.8M,墻洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、材質(zhì)、砼原材料,標(biāo)號(hào)要符合要求,鋼筋要潔凈,鐵銹要在使用前清除潔凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢靠,鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確,鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度要符合要求。砼保護(hù)層要符合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫要嚴(yán)密.不得漏漿。模板安裝后要檢驗(yàn)個(gè)部構(gòu)件是否牢靠,在澆筑砼過(guò)程中常常檢驗(yàn),發(fā)覺(jué)變形、松動(dòng)立即修整加固。牢靠在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞必需牢靠,位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤(rùn),澆筑砼時(shí),應(yīng)注意預(yù)防砼分層離析,澆筑時(shí)高度不宜大于2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)填50~100MM厚和砼成份相同水泥砂漿,采取機(jī)械振搗,注意邊、角要搗實(shí)。4、屋面屋面采取苯板保溫、爐渣找坡,坡度≮2%。找平層厚度≮3CM,防水采取SBS聚合物卷材,要包過(guò)女兒墻內(nèi)壁壓槽。5、地面地面將原土扎實(shí)，尤其是基坑周?chē)烈謱釉鷮?shí)?；鶎右秸⒚軐?shí),級(jí)配砂層厚度、密實(shí)度要符合要求,素砼墊層表面要平整,標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后鋪裝。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，通常要壓兩遍。6、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰次序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理潔凈，并澆水濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留合適間隔，間隔以6小時(shí)為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門(mén)窗洞口抹灰要添實(shí)縫隙，預(yù)防空鼓。內(nèi)墻陽(yáng)角處、門(mén)窗陽(yáng)角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采取水泥砂漿，寬度大于50毫米。預(yù)防壓陽(yáng)角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無(wú)顯著刮痕、無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充足浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門(mén)窗工程門(mén)窗驗(yàn)收合格后方可投入安裝。門(mén)框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時(shí)注意不要碰撞門(mén)框，預(yù)防變形。2米及2米以上設(shè)3塊木磚。門(mén)框和墻體相接處應(yīng)防腐。門(mén)扇安裝時(shí)做到門(mén)扇開(kāi)啟靈活，縫隙符合要求要求。4.3.4道路施工1、施工工序場(chǎng)區(qū)平整→測(cè)量放線→路基開(kāi)挖→路基土壓實(shí)→臨時(shí)路→路基土二次碾壓→路墊層施工→砼面層施工→交工2、路基處理路基填挖工程靠近完成時(shí)，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車(chē)行道路基土壓實(shí)密度≥93％。路基輾壓時(shí)應(yīng)順行車(chē)方向從路邊壓至路中，開(kāi)行速度采取25～30米／分鐘，并重迭輾壓至平整堅(jiān)實(shí)、輪跡相互銜接為止。在輾壓機(jī)不能抵達(dá)路槽可用人工扎實(shí)。路基原地面處理必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。天然砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)合適灑水濕潤(rùn)。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫施工應(yīng)符合下列要求：1)橫向伸縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在和工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必需做成伸縫，伸縫必需上下貫通。2)砼路面連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3)路面?zhèn)饶０宀扇20槽鋼，側(cè)模拆除時(shí)間不少于二十四小時(shí)。4)砼路面使用前，必需檢驗(yàn)強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)75％時(shí)，方準(zhǔn)開(kāi)放交通。4.3.5付油棚基礎(chǔ)施工測(cè)量放線：嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線。土方工程：1) 土方開(kāi)挖幾何尺寸及放坡應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，而且挖至老土層。2) 土方開(kāi)挖當(dāng)碰到地下障礙物時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，立即做好現(xiàn)場(chǎng)簽證。3) 挖好基槽內(nèi)不許可有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高達(dá)成-1.75米，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個(gè)300×300×500（長(zhǎng)×寬×深）積水坑，用水泵排水。4) 施工完成立即進(jìn)行回填，并分層扎實(shí)。鋼筋工程1) 全部鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行原材料機(jī)械性能檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2) 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按等級(jí)、種類(lèi)和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必需符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。3) 依據(jù)圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行加工，表面應(yīng)潔凈，無(wú)油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，制成后成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由人工運(yùn)至使用位置進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級(jí)技術(shù)交底，工長(zhǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部對(duì)工長(zhǎng)作方案交底。4) 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，綁扎在墊層上底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水泥豆石墊塊（1:2），縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距600㎜。綁扎底板鋼筋時(shí)以粉筆劃線標(biāo)識(shí)，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時(shí)控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時(shí)，柱鋼筋不移位。沿柱縱向搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，預(yù)防偏移。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時(shí)接頭焊縫長(zhǎng)度單面焊大于10d，雙面焊大于5d（d為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門(mén)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全方面驗(yàn)收合格后，作好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼進(jìn)行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除潔凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿模板四面對(duì)稱(chēng)均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺(tái)階模板位置，避免將臺(tái)階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不許可留設(shè)施工縫。振搗砼時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間足夠，砼澆筑后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋螺栓安裝因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求鋼柱和基礎(chǔ)用錨栓定位連接，所以為了確保鋼柱和基礎(chǔ)正確定位連接，在施工過(guò)程中預(yù)埋螺栓安裝精度要求較高。我項(xiàng)目部依據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)和該工程設(shè)計(jì)要求，采取以下方法預(yù)埋螺栓：依據(jù)鋼構(gòu)放樣尺寸，確定設(shè)計(jì)定位尺寸，若它們之間沒(méi)有尺寸誤差，以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，作一個(gè)螺栓定位模具。依據(jù)該柱方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為確保模具鋼度和安裝精度，模具鋼板厚度為6㎜，在澆筑砼時(shí)，永久埋置在基礎(chǔ)短柱內(nèi)【預(yù)埋件由鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供】.4.4安裝工程施工方案4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和意圖，對(duì)所負(fù)擔(dān)施工管道安裝要求有較清楚明了認(rèn)識(shí)。由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審,發(fā)覺(jué)施工圖錯(cuò)誤立即提出設(shè)計(jì)變更。4.4.1.2工程施工前,應(yīng)依據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握下列情況和資料:(1)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、多種管線和其它設(shè)施情況;(2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料;(3)工程用地、交通運(yùn)輸和排水條件;(4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供給條件;4.4.1.3施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求編制施工方案，并審報(bào)同意。4.4.1.4工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參與施工各專(zhuān)業(yè)施工人員進(jìn)行具體技術(shù)交底。4.4.1.5施工所用機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺(tái)及其它設(shè)備、配置齊全。并含有良好使用性能。4.4.1.6預(yù)制場(chǎng)地和安裝現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣等可滿(mǎn)足施工需要，并能確保連續(xù)施工。4.4.2施工次序及施工方法4.4.2.1施工次序第一步：材料出庫(kù)，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件、閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)按圖紙所表示位置進(jìn)行定位放線。第二步：對(duì)管子進(jìn)行防腐并按圖紙次序初步預(yù)制；同時(shí)管溝開(kāi)挖。第三步：將預(yù)制好管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對(duì)、連接、焊接。第五步：焊接完成，對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。第六步：對(duì)管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)，TN-C-S接地系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。4.4.2.2施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝施工方法。(1)地下管施工采取先主干管后支管線，同時(shí)做好管道施工同樁基及其它地下工程間組織協(xié)調(diào)工作，采取機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，降低溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必需時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對(duì)正在防腐和焊接管道進(jìn)行防雨。(2)管道施工，先根據(jù)圖紙次序?qū)⒛軌蝾A(yù)制部分提前預(yù)制，在地下管施工完成后，將管依次組對(duì)焊接。達(dá)成縮短工期，提升工作效率目標(biāo)。4.4.2.3管道材料檢驗(yàn)(1)管子、管件、閥門(mén)材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必需有出廠合格證書(shū)，合格證書(shū)內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合對(duì)應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：①鋼管、鋼管件周長(zhǎng)許可偏差D＜600為±2mm;②鋼管、鋼管件圓度許可偏差為管端0.005D，其它0.01D；③鋼管、鋼管件端面垂直度許可偏差為≤3°；④鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口角度為：60°～65°，鈍邊高度為1～2mm。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無(wú)破損，且有檢驗(yàn)合格證實(shí)。(3)管子、管件、閥門(mén)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，要求其表面：①無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)；②不超出壁厚負(fù)偏差銹蝕或凹陷；③密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3管道安裝

4.4.3.1管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗(yàn)定位放線溝槽檢驗(yàn)挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)閥門(mén)安裝接口、焊縫檢驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填扎實(shí)試壓前準(zhǔn)備管溝開(kāi)挖支墩澆筑管子組對(duì)水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填扎實(shí)2.4.3.2管溝開(kāi)挖(1)開(kāi)挖準(zhǔn)備①放線測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)正確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線和固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；③測(cè)量放線：以就近水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路中心線。成排管線大開(kāi)挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管和原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)標(biāo)志。(2)開(kāi)挖方法選擇：通常情況下采取機(jī)械方法開(kāi)挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位部位、短管溝或小直徑支管可采取人工方法開(kāi)挖。成排管溝（管線間距≤1m）采取大開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)優(yōu)異行爆破。管溝開(kāi)挖型式尺寸：因?yàn)檠b置地質(zhì)關(guān)鍵為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，所以管溝需要采取較大邊坡，邊坡坡度通常設(shè)置為1：1.25，可依據(jù)具體地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開(kāi)挖要求：①開(kāi)挖出土石方應(yīng)立即運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超出1.5m；②管溝和建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效支護(hù)方法，預(yù)防建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采取潛水泵立即排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；④開(kāi)挖時(shí)碰到和地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽統(tǒng)計(jì)不符情況，應(yīng)立即和監(jiān)理單位取得聯(lián)絡(luò)，和相關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm中砂找平作為管道基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填土方時(shí)，將回填土分層扎實(shí)，密實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求；③管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。4.4.3.3鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)含有條件①和配管相關(guān)建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安裝要求，和管道連接機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完成，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；③管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理潔凈，無(wú)雜物。④管道安裝基礎(chǔ)次序因?yàn)楣こ淌┕すて诰o、任務(wù)重特點(diǎn)，必需安排合理施工次序。工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位管道要做好對(duì)應(yīng)安排。若受到管件、配件到貨時(shí)間和相關(guān)作業(yè)影響，安裝次序可作合適調(diào)整。(2)管道安裝通常要求①管道安裝按管道平面部署圖和單線圖進(jìn)行，關(guān)鍵注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)安裝方向。②管道安裝時(shí)，不宜采取臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，尤其是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿(mǎn)，焊接完成須經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。③固定焊口可采取卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不一樣心度等缺點(diǎn)，若有這么缺點(diǎn)應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。④法蘭連接應(yīng)和管道同心，確保螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊合適，要確保螺母滿(mǎn)扣，且外露長(zhǎng)度兩端基礎(chǔ)保持一致。緊固后螺栓和螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度許可偏差應(yīng)為法蘭外徑1.5%,且應(yīng)小于2MM;螺孔中心許可偏差應(yīng)為孔徑5%。和法蘭接口兩側(cè)相鄰第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過(guò)防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采取機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆孔,弧度要和罐弧度一致,鉆孔角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求而且角度要一致。(3)管道安裝許可偏差①管道安裝許可偏差見(jiàn)下表要求管道安裝許可偏差(mm)項(xiàng)目許可偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L——管子有效長(zhǎng)度；DN——管子公稱(chēng)直徑。②鋼管組對(duì)1）管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹扇￠L(zhǎng)300mm直尺在接口內(nèi)壁周?chē)涡蛸N靠，錯(cuò)口許可偏差不得大于2mm。2）口組對(duì)要控制兩鋼管對(duì)口間隙為2～4mm；鈍邊為1～2mm;坡口角度為60°左右。3）對(duì)于有開(kāi)管口要求管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開(kāi)口位置，其開(kāi)口部位不得有焊縫，不然應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開(kāi)在焊縫和管件上。4）鋼管組對(duì)完成，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊縫長(zhǎng)度為80～100mm，間距≤400mm。點(diǎn)固焊應(yīng)采取同正式焊接相同焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其焊接厚度應(yīng)和第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5）鋼管安裝軸線位置許可偏差為30mm，標(biāo)高許可偏差為±20mm，若有超差應(yīng)立即調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6）鋼管安裝完成后，點(diǎn)固焊后應(yīng)立即對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，預(yù)防雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機(jī)泵配管①對(duì)設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道自我賠償能力。管道安裝時(shí)，不許可給設(shè)備以附加應(yīng)力。②傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采取噴砂法和酸洗法，被連接機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好具體統(tǒng)計(jì)，待吹掃后，試車(chē)前經(jīng)確定拆除。③傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，確保管口法蘭良好對(duì)中，管道重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道水平度或垂直度許可偏差為：SHBⅠ級(jí)管道為＜1mm/m，SHBⅡ級(jí)管道為1.5mm/m。④固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口位置。⑤管道安裝完成后,拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭密封面間平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，許可偏差符合下表要求。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0（5）閥門(mén)安裝①安裝前按設(shè)計(jì)要求查對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上方向和工藝要求一致。②閥門(mén)手輪方向施工圖未注明，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上閥門(mén)，其閥桿通常應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超出0.5‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡可能保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。④井室安裝閘閥時(shí),井底距承口或法蘭盤(pán)下緣不得小于100MM,井壁和承口或法蘭盤(pán)外緣距離不應(yīng)小于250MM,閘閥啟閉桿中心應(yīng)和井口對(duì)中。⑤安全裝置安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，立即填寫(xiě)統(tǒng)計(jì)并簽章。4.4.3.4管道焊接（1）焊接方法和材料①焊接方法：本工程管道焊接采取手工電弧焊。②焊接材料1）依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，工藝管道焊接選擇TGS-51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必需含有質(zhì)量證實(shí)書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)要求要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3）焊接材料應(yīng)建立專(zhuān)門(mén)焊材庫(kù)，按要求進(jìn)行貯存保管；焊材庫(kù)應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處理和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放統(tǒng)計(jì)。焊條烘干技術(shù)要求見(jiàn)下表焊材類(lèi)別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按要求溫度烘干后，應(yīng)保留在120～200℃干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超出4h，不然必需重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)通常不宜超出兩次。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：①風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；②相對(duì)濕度：＜90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，必需采取有效防護(hù)方法。（3）焊前準(zhǔn)備①管道施焊前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件和對(duì)應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)編制焊接工藝技術(shù)文件。②碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行具體焊接施工技術(shù)交底；必需時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考評(píng)。③管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)確定。管道組對(duì)焊口坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表要求。（4）管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項(xiàng)次厚度δ(mm)坡口類(lèi)型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(°)11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超出壁厚10%，且應(yīng)≤0.5mm；②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)氧化層清理潔凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺點(diǎn)。（5）定位焊①管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選擇和正式施焊相同焊材，定位焊工藝要求應(yīng)和正式焊接工藝要求相同。②定位焊焊縫高度要求為焊件厚度70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊焊縫長(zhǎng)度為10～30mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)。③管口組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。（6）焊接工藝①管道施焊前，必需依據(jù)對(duì)應(yīng)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)編制專(zhuān)題焊接工藝卡，并嚴(yán)格根據(jù)專(zhuān)題焊接工藝卡要求焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。②管道焊接工藝步驟以下圖所表示：管道焊接工藝步驟圖返修返修預(yù)熱焊接施工準(zhǔn)備管口組對(duì)預(yù)熱點(diǎn)焊完工資料試壓檢測(cè)外觀檢驗(yàn)③管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過(guò)程中，應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿(mǎn)，多層焊焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。④管道焊接完成后，應(yīng)立即清理和檢驗(yàn)焊縫表面；焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊統(tǒng)計(jì)。(7)焊接檢驗(yàn)①焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超出坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh應(yīng)≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②焊縫表面不許可有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺點(diǎn)存在；4.4.3.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1)試驗(yàn)前檢驗(yàn)邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢驗(yàn)內(nèi)容有：①管道系統(tǒng)施工完成，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求；②支、吊架安裝完成，臨時(shí)加固方法安全可靠；③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；④焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢驗(yàn)部位，未經(jīng)涂漆；⑤管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；⑥按步驟圖查對(duì)步驟是否正確，一次部件是否完成；⑦按配管圖查對(duì)管線尺寸、閥門(mén)和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖查對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；⑧試壓范圍內(nèi)壓力管道焊接質(zhì)量合格,無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；(2)試驗(yàn)范圍確實(shí)定①為了提升工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同系統(tǒng)組成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。②試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓步驟圖上做出標(biāo)識(shí)，并把加盲板、裝壓力表和放空位置標(biāo)注在試壓步驟圖上。(3)壓力試驗(yàn)①液壓試驗(yàn)使用介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍.②液體壓力試驗(yàn)時(shí)，最少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格壓力表，表滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。③應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)成1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。④試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺點(diǎn)消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。⑤管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。⑥管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需協(xié)議業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門(mén)共同檢驗(yàn)確定,并立即填寫(xiě)試壓統(tǒng)計(jì)。4.4.3.6管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝步驟、按系統(tǒng)進(jìn)行。(1)吹掃準(zhǔn)備①管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，依據(jù)GB50235--97要求，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。②吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表件、閥門(mén)等妨礙吹掃元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。③管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開(kāi)加跨線方法，使其和吹掃系統(tǒng)隔離。④管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1）應(yīng)有足夠流量；2）吹掃壓力不得超出設(shè)計(jì)壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。⑤吹洗時(shí)應(yīng)采取方法，預(yù)防管道臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備臟物進(jìn)入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采取空氣吹掃。①氣源采取移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔通常為10～15min。若空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)行爆破吹掃，要注意將儲(chǔ)氣罐和其它管線及儀表連接隔離。②空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超出蓄氣容器和管道設(shè)計(jì)壓力、流速不宜小于20m/s。③空氣吹掃檢驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口排放空氣目測(cè)無(wú)煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布靶板進(jìn)行排氣檢驗(yàn)。(3)吹掃次序吹掃次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出臟物不得進(jìn)入已合格管道。4.4.4管道隱蔽（溝槽回填）4.4.4.1壓力試驗(yàn)合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完成并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。4.4.4.2管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行隱蔽前共檢，共檢內(nèi)容以下：(1)施工圖及設(shè)計(jì)變更；(2)鋼管及其它輔助材料合格證；(3)管道安裝統(tǒng)計(jì)；(4)管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接統(tǒng)計(jì)；(5)管道水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；(6)管道完工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢驗(yàn)。4.4.4.3經(jīng)四方共檢合格后在《隱蔽工程統(tǒng)計(jì)》上共同簽字確定，施工單位進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。4.4.5設(shè)備安裝4.4.5.1地腳螺栓安裝(1)地腳螺栓直徑應(yīng)依據(jù)設(shè)備底座上地腳螺栓孔徑?jīng)Q定，螺母和墊圈和設(shè)備底座接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長(zhǎng)度宜為螺栓直徑1/3～2/3。(2)地腳螺栓應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。(3)地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上油脂和氧化皮應(yīng)清除潔凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少許油脂。4.4.5.2墊鐵安裝和制作(1)地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)在設(shè)備底筋部位下面，在不影響灌漿情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座關(guān)鍵受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為500～1000mm。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面長(zhǎng)度應(yīng)超出地腳螺栓中心。(4)單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應(yīng)超出3塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高低，應(yīng)采取較厚墊鐵。4.4.6管道防腐1)按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2)用電動(dòng)鋼絲輪對(duì)管子外表面除銹達(dá)St2級(jí)，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處接茬補(bǔ)口又尤為關(guān)鍵。4)除銹ａ除銹在專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)行。ｂ用電動(dòng)鋼絲輪除銹后，部分處，用手動(dòng)刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材表面焊瘤、毛刺等，達(dá)成便于涂漆目標(biāo)。4)采取四油三布加強(qiáng)級(jí)防腐環(huán)氧煤瀝青底漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無(wú)塵。底漆采取人工涂刷，按先軸向，后周向步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿(mǎn)、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú)流淌、無(wú)漏刷，且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為50μm，管兩端各留裸管100～150mm不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。采取經(jīng)緯密度為10×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中堿、無(wú)捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上玻璃布要拉緊、表面平整、無(wú)皺折和空鼓。玻璃布?jí)哼厡挾葹?0~25mm，搭接接頭長(zhǎng)度為100~150mm。受潮玻璃應(yīng)進(jìn)行烘干，不然不能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟和第一道漆相同。要求漆膜飽滿(mǎn)均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布全部網(wǎng)眼灌滿(mǎn)，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完成。d第二道面漆刷涂完成，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求和第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)第二層玻璃布搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開(kāi)，不得重合。兩端應(yīng)留寬度為50mm階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完成，立即進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同,第四道面漆刷涂步驟和第三道面漆相同.e防腐層干性檢驗(yàn):(1)表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無(wú)漆粘在手指上。(2)實(shí)干—手指用力推防腐層不移動(dòng)。(3)固化—用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質(zhì)量檢驗(yàn):防腐層表面應(yīng)平整、無(wú)空泡和皺紋,壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)面漆。4.4.3電氣工程施工方案1、防爆區(qū)電氣配管防爆區(qū)配管采取鍍鋅管和防爆撓性連接管；鋼管間、鋼管和電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間連接應(yīng)符合下列要求：1) 螺紋無(wú)滑扣；2) 螺紋連接進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密，非螺紋連接進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊螺母；3) 多出線孔應(yīng)采取方法密封。26、 下列各處能夠采取防爆撓性連接管：1) 電機(jī)進(jìn)線口；2) 管路和電機(jī)設(shè)備連接困難處；2、接地施工廠區(qū)內(nèi)全部中性點(diǎn)不接地高壓電氣設(shè)備不帶電金屬外殼；全部金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設(shè)備金屬外殼和底座；3、電纜敷設(shè)在施工截面積較大或長(zhǎng)度較長(zhǎng)電纜時(shí)，需要吊車(chē)進(jìn)行配合；在電纜盤(pán)兩側(cè)須有推盤(pán)及剎盤(pán)人員，確保電纜盤(pán)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免電纜打扣、散盤(pán)子；電纜牽引采取人工牽引和卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引相結(jié)合施工方法。4、直埋電纜施工要求直埋電纜上方及下方須鋪以大于100mm厚沙層或軟土，并蓋以紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm。5、施工注意事項(xiàng)施工中嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；施工人員要認(rèn)真根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精心組織施工，施工中發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即找工程技術(shù)人員處理或請(qǐng)示上級(jí)技術(shù)質(zhì)量部門(mén)，同意后方可施工，并做好對(duì)應(yīng)文字統(tǒng)計(jì)；施工應(yīng)該根據(jù)基礎(chǔ)建設(shè)程序進(jìn)行，搞好工序交接和其它專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍銜接工作，進(jìn)行科學(xué)管理和施工；第五章確保生產(chǎn)安全施工方案在此次投標(biāo)工程中，為了達(dá)成業(yè)主管理目標(biāo)，我們?cè)诳偨Y(jié)其它油站工程施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)同時(shí)，實(shí)施精細(xì)管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，推廣體系運(yùn)行。在教訓(xùn)上找差距，在差距上想方法。5.1預(yù)防方法1、 遵守業(yè)主和站內(nèi)相關(guān)安全生產(chǎn)管理要求和方法。2、 實(shí)施全過(guò)程HSE安全管理體系運(yùn)行機(jī)制，作到事故超前控制。3、 工程開(kāi)工時(shí)，應(yīng)將工程安全技術(shù)操作規(guī)程，向參與施工人員進(jìn)行具體交底。參與施工人員在施工前應(yīng)熟悉和掌握施工設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，對(duì)不合理內(nèi)容提出改善提議，施工中要推行安全生產(chǎn)職責(zé)和《安全協(xié)議書(shū)》內(nèi)容。4、 上崗人員應(yīng)熟知崗位HSE職責(zé)，熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。5、 認(rèn)真實(shí)施HSE作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，堅(jiān)持隊(duì)班安全檢驗(yàn)制度，定時(shí)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即整改。6、 特種作業(yè)人員必需取得特種作業(yè)操作證方可獨(dú)立操作頂崗，并隨身攜帶胸卡。7、 全部進(jìn)場(chǎng)施工車(chē)輛必需戴好防火帽。8、 施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有必需安全警句或安全旗等安全標(biāo)識(shí)。5.2現(xiàn)場(chǎng)安全通常要求施工前，要由安全和技術(shù)人員對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全交底，并填寫(xiě)安全方法交底單位。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；安全標(biāo)志：施工現(xiàn)場(chǎng)要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險(xiǎn)地方要有顯著安全警示標(biāo)志，必需時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車(chē)輛和行人行動(dòng)。照明：若必需在晚上作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得監(jiān)理認(rèn)可才能使用安全人工照明設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，班前不準(zhǔn)飲酒，堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和開(kāi)啟她人機(jī)構(gòu)設(shè)備；施工前，施工人員檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)攔地等情況，確定無(wú)誤后才能開(kāi)啟，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)覺(jué)問(wèn)題，要立即停機(jī)斷電檢修；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)油庫(kù)和氣瓶庫(kù)等配置足夠滅火器材和工具，并遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)；各工種嚴(yán)格根據(jù)《石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程》中各工種安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。在居民區(qū)施工，要采取有效保護(hù)人畜等安全方法，并盡可能避免出現(xiàn)噪聲等擾民現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)其它要求：在施工現(xiàn)場(chǎng)上不設(shè)置餐廳或飲食設(shè)施，也不許可提供飲食買(mǎi)賣(mài)服務(wù)。5.3雨季汛期工期確保方法1、雨季、汛期施工開(kāi)始前對(duì)參與施工人員進(jìn)行施工前動(dòng)員，使大家明確該工程建設(shè)緊迫性和確保工期關(guān)鍵性。合理劃分施工流水段，優(yōu)化工期，控制關(guān)鍵工序，提升施工效率。按總體施工運(yùn)行計(jì)劃，分施工段排出具體施工做出計(jì)劃，確定當(dāng)日必需完成工作量，當(dāng)日任務(wù)完不成不下班。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)工作，天天召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)，每旬召開(kāi)生產(chǎn)小結(jié)會(huì)，每個(gè)月召開(kāi)生產(chǎn)總結(jié)會(huì)來(lái)檢驗(yàn)工作協(xié)調(diào)施工，處理施工中問(wèn)題，使施工生產(chǎn)忙而不亂，有條不紊進(jìn)行下去。2、和當(dāng)?shù)貧庀蠓?wù)部門(mén)建立聯(lián)絡(luò)，要求提供中短期氣象資料，天天電傳至項(xiàng)目部。項(xiàng)目部將氣象資料連同施工安排意見(jiàn)復(fù)印分發(fā)至各施工隊(duì)。3、結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，合理安排雨季施工，加強(qiáng)施工防護(hù)，確保施工安全。場(chǎng)地排水對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)堆管場(chǎng)及構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地，依據(jù)地形挖排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通以確保水流通暢、不積水，并預(yù)防四鄰地域地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)，排水系統(tǒng)采取挖排水溝，坡度為5‰。各類(lèi)排水設(shè)施應(yīng)立即維修和清理，保持其完整狀態(tài)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡可能和永久設(shè)施結(jié)合起來(lái)。臨時(shí)施工便道路基要碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪天然級(jí)配砂石，作好路拱，路兩旁作好排水，確保雨后通行不陷。4、雨天焊接作業(yè)在雨天無(wú)有效保護(hù)方法，嚴(yán)禁施焊。雨天焊接必需設(shè)防雨蓬，并對(duì)焊口進(jìn)行加熱烘干。焊接完成，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨蓬。地面潮濕時(shí)，應(yīng)設(shè)置地面隔離墊，避免人和地面接觸。焊接使用材料要嚴(yán)格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，而且一次只準(zhǔn)取出一根焊條，取后將保溫筒蓋好。5、機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)機(jī)電設(shè)備電閘箱采取油氈和膠皮遮蓋作為防雨防潮方法，并安裝接地保護(hù)裝置，檢驗(yàn)電纜線和多種機(jī)具設(shè)備是否安全，嚴(yán)防漏電，同時(shí)做好防雷，雨后經(jīng)全方面檢驗(yàn)后才可使用。原材料及半成品中怕雨淋，如水泥、電焊條等，要采取防雨方法，放入屋內(nèi)、棚內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。6、土建工程深基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)集水坑并配足水泵，坡道部分設(shè)臨時(shí)草袋擋水。深基礎(chǔ)放坡時(shí)，除按要求要求外，作插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡。砼工程?；炷凉こ涕_(kāi)工前依據(jù)砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，合適降低加水量，深基礎(chǔ)工程雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥、積水清除凈。砼施工時(shí)預(yù)備一定量塑料薄