混凝土路面修復(fù)施工方案

水泥混凝土公路修復(fù)施工方案一、工程概況

本工程為永興縣柏林鎮(zhèn)給水工程公路修復(fù)工程，路線起點(diǎn)為永興縣柏林鎮(zhèn)工業(yè)園，終點(diǎn)柏林鎮(zhèn)自來(lái)水水廠，全線長(zhǎng)度約9606米。因本工程在施工過(guò)程中需穿越部分省道S212路段。設(shè)計(jì)文件中需在S212供水主管K2+520段、S212供水主管K8+580段、S212供水支管K3+000段、S212供水支管K5+150段、S212供水支管K6+220段、S212供水支管K8+100段穿越省道S212路段管道安裝工程施工。路面基層為20cm厚的12%石灰穩(wěn)定土，20cm厚的水泥穩(wěn)定碎石層，管道穿越后將采取交替半幅封閉交通方式進(jìn)行修復(fù)進(jìn)行路面修復(fù)。二、編制依據(jù)1、《砼路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG

B01-2014

2、《砼路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD30-2015

3、《水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF30-2014

4、《砼路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGB04-2010三、作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備

1、人員配備

前倉(cāng)：

a.測(cè)量(2人)

b.立模(4人)

c.人工攤鋪混凝土(2人)

d.插入式振搗混凝土(2人)

e.平板式振搗混凝土(2人)

f.振動(dòng)梁往返兩次(4人)

g.旋轉(zhuǎn)提漿機(jī)提漿、抹平(2人)

h.找平混凝土面(2人)

i.6m長(zhǎng)鋁合金檢測(cè)平整度及混凝土面抹光(2人)

j.養(yǎng)護(hù)、切縫(2人)

后倉(cāng)：

a.攪拌機(jī)機(jī)手1人

b.運(yùn)輸1-2#碎石4人

c.運(yùn)輸瓜米石2人

d.運(yùn)輸河砂2人

e.卸水泥2人

f.刨平材料1人

若后倉(cāng)配有配料機(jī)，采用裝載機(jī)上料，只需a、e、f另加配料機(jī)刨平材料1人，共需5人。

2、機(jī)械設(shè)備配備

a.30m3/h混凝土拌合站1座

b.自卸汽車(chē)(2T)4臺(tái)

c.小型破碎機(jī)1臺(tái)

d.裝載機(jī)1臺(tái)

e.插入式振動(dòng)器2臺(tái)

f.平板振動(dòng)器2.2kW1臺(tái)

g.振動(dòng)梁1臺(tái)

h.提漿機(jī)1臺(tái)

i.6m長(zhǎng)鋁合金1條

j.切縫機(jī)1臺(tái)

若后倉(cāng)配有配料機(jī)，還需要增加1臺(tái)裝載機(jī)。

3、材料配備

配合比選擇

采用快速修補(bǔ)劑∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修補(bǔ)劑410公斤。

四、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)

1、工藝流程

舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板

處理基槽的積水?dāng)備伝炷琳駥?shí)混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)生路板切縫開(kāi)放交通

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)

a.切縫

按照指定位置和范圍劃(彈)線和切縫，切縫深度不得小于4厘米，有布置鋼筋時(shí)不得切碰鋼筋,切縫線平直偏差不得大于2毫米。

b.鑿除砼

鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強(qiáng)度降低，松散砼應(yīng)清除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。

c.清底、掃漿

用不含有害雜質(zhì)和無(wú)酸性的自來(lái)水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面,附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前,應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)，必須鏟除水泥凈漿重新操作。

d.布置鋼筋和冷拉鋼絲網(wǎng)

鋼筋表面應(yīng)去銹潔凈和調(diào)直,鋼筋接頭應(yīng)采用焊接連接，焊縫飽滿，如需采用綁孔連接時(shí)應(yīng)征得監(jiān)理同意，制作鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置架立鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，保證在運(yùn)送、安裝和澆筑砼等時(shí)不致變形、移位，鋼筋的試驗(yàn)、連接、調(diào)平、彎制和埋設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。安裝鋼筋前，尤其是處理橋頭搭板調(diào)平刨出部分舊砼形成之薄板結(jié)構(gòu)，可以考慮按規(guī)定間距在底板上打入膨脹螺釘并與鋼筋網(wǎng)連接，未經(jīng)監(jiān)理檢查焊接連接情況并在檢查記錄表上簽認(rèn)不得澆筑砼。冷拉鋼絲網(wǎng)原則上一般設(shè)置在距離路板面5厘米位置。維修路面板厚度不足8厘米，維修路面板長(zhǎng)寬比較小，即所謂小梁結(jié)構(gòu),理應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)或冷拉鋼絲網(wǎng)。由于摻我司修補(bǔ)劑砼在新舊砼聯(lián)接帶上具有很高抗剪切強(qiáng)度(摻修補(bǔ)劑砼具備微膨脹性能)，因此可以不作傳力桿或枕梁設(shè)置。

e.澆筑砼(摻加修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑砼)

澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)后使用。澆筑砼前若需使振動(dòng)30s慢慢拔出。施工中應(yīng)注意模板附近和鋼筋處，振搗充分的同時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。

c.然后使用振動(dòng)器，重疊10cm～20cm緩慢行走，以不再出氣泡并保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。

d.振動(dòng)梁緩慢而均勻往返兩次，使表面泛漿，保證混凝土面平整。

e.人工及時(shí)用表面的原漿補(bǔ)平下面的空隙，保證把高出模板1mm～3mm的混凝土壓下去，漿提出來(lái)，完畢后混凝土面平整，毛刺均勻。

3、抹平

3.1粗抹

a.旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行要重復(fù)上一行1/3行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。

b.將模板頂面清理干凈，用6m長(zhǎng)鋁合金刮尺刮平混凝土面，同時(shí)左右大幅度搓推，保證下面無(wú)空隙，如發(fā)現(xiàn)有空隙及時(shí)補(bǔ)原漿。再用6m長(zhǎng)鋁合金刮尺縱向檢測(cè)平整度，縱向重復(fù)上一行至少2m，橫向間距不超過(guò)0.3m，把6m長(zhǎng)鋁合金依次輕放在混凝土表面并輕輕取走，對(duì)混凝土面印痕較深及不顯處用木抹子抹平、抹光。直至混凝土面輕放6m長(zhǎng)鋁合金時(shí)基本無(wú)印痕處。

3.2精抹

精抹是平整度的控制工序，關(guān)鍵是確定混凝土面精抹的最佳時(shí)間。

精抹時(shí)用鐵抹子，以人站上混凝土面無(wú)腳印、鐵抹子又能抹光潔時(shí)為最佳抹光時(shí)間，主要抹去木抹子的粗糙度