GB+8903-2024電梯用鋼絲繩

ICS77.140.65CCSH49中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8903—2024代替GB/T8903—2018Steelwireropesforlifts2024?06?25發(fā)布2024?09?25實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布ⅠGB8903—2024前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類與標(biāo)記 5訂貨內(nèi)容 6技術(shù)要求 7驗證要求和測試方法 8抽樣和驗收規(guī)則 9使用信息和標(biāo)識 附錄A（規(guī)范性）普通類別、直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破斷拉力值表 附錄B（規(guī)范性）鋼絲繩最小破斷拉力的計算 附錄C（資料性）鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑 附錄D（規(guī)范性）鋼絲繩伸長率測定方法 附錄E（資料性）電梯用鋼絲繩選型、儲存、運輸、安裝和維護 附錄F（資料性）電梯鋼絲繩更換和報廢條件 ⅢGB8903—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T8903—2018《電梯用鋼絲繩》，與GB/T8903—2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼絲強度級別要求（見6.1.1——增加了包含聚合物涂層鋼芯（EPIWRC）的鋼基復(fù)合芯和固態(tài)聚合物芯（SPC）鋼絲繩新品種——更改了天然纖維芯含油率范圍，對合成纖維芯含油率、股繩含油率按照使用用途進行了細(xì)化——增加了鋼芯鋼絲繩的直徑偏差類別（見6.3.1——更改了拆股鋼絲技術(shù)要求（見6.6，2018年版的5.2.12——更改了鋼絲繩彈性伸長率指標(biāo)（見6.7，2018年版的5.2.13——刪除了疲勞壽命試驗要求（見2018年版的5.2.14——增加了懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩實測單位長度重量的要求（見6.8——更改了抽樣和驗收規(guī)則（見第8章，2018年版的第8章——更改了懸掛鋼絲繩直徑范圍（見附錄A，2018年版的附錄A——增加了合成纖維芯鋼絲繩參考重量（見附錄A——增加了3個類別鋼絲繩新結(jié)構(gòu)（見表A.9~表A.11）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件于1988年首次發(fā)布為GB8903—1988，2005年第一次修訂為GB/T8903—2005，2018年第二次修訂，本次為第三次修訂。1GB8903—2024本文件規(guī)定了公稱直徑為6mm~38mm不同結(jié)構(gòu)的碳素鋼光面或鍍層電梯用鋼絲繩的分類與標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、驗證要求和測試方法、抽樣和驗收規(guī)則以及使用信息和標(biāo)識。本文件適用于曳引驅(qū)動、液壓驅(qū)動和強制驅(qū)動電梯用懸掛鋼絲繩，也適用于在導(dǎo)軌間運行的乘客電梯、載貨電梯、雜物電梯用補償鋼絲繩和限速器鋼絲繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T15030劍麻鋼絲繩芯GB/T21965鋼絲繩驗收及缺陷術(shù)語NB/SH/T0387鋼絲繩用潤滑劑YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YB/T4182鋼絲繩含油率測定方法YB/T4452—2015鋼絲繩纖維芯YB/T5198電梯鋼絲繩用鋼絲YB/T5343制繩用圓鋼絲3術(shù)語和定義GB/T8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1單強度鋼絲繩singletensilerope外層股的外層鋼絲和內(nèi)層鋼絲具有相同抗拉強度級別的鋼絲繩（中心鋼絲和填充鋼絲除外）。3.2雙強度鋼絲繩dualtensilerope外層股的外層鋼絲和內(nèi)層鋼絲具有不同抗拉強度級別的鋼絲繩（中心鋼絲和填充鋼絲除外）。示例：1370/1770級，其外層股的外層鋼絲抗拉強度級別為1370，內(nèi)層鋼絲抗拉強度級別為1770。2GB8903—20243.3鋼基復(fù)合芯steel?basedcompositecore；SCC由鋼絲與纖維或聚合物復(fù)合制成的繩芯。3.4復(fù)合鋼芯compositesteelcore；CSC鋼基復(fù)合芯的一種，由鋼絲股繩與纖維芯或聚合物芯混合捻制而成的繩芯。4分類與標(biāo)記鋼絲繩的分類和標(biāo)記應(yīng)符合GB/T8706的要求。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同包括以下內(nèi)容：b）公稱直徑，單位為毫米（mmc）偏差要求類別（僅適用鋼芯鋼絲繩d）鋼絲繩類別或結(jié)構(gòu)；e）表面狀態(tài)；f）強度級別或最小破斷拉力；g）捻制類型；h）繩芯類型、纖維芯含油率類別；i）用途：1)懸掛鋼絲繩，2)限速器鋼絲繩，3)補償鋼絲繩；6技術(shù)要求6.1材料6.1.1鋼絲6.1.1.1鋼絲性能和強度級別制繩用鋼絲性能及其強度級別選用應(yīng)符合表1的要求。6.1.1.2表面狀態(tài)除非買方另有要求，鋼絲繩應(yīng)由光面鋼絲制成。當(dāng)買方有鍍層要求時，應(yīng)在合同或訂單中注明。鍍層鋼絲的鍍層質(zhì)量應(yīng)符合YB/T5198的要求，或YB/T5343中B級的規(guī)定。3GB8903—2024表1制繩用鋼絲性能要求及強度級別鋼絲在鋼絲繩中的位置強度級別MPa132013701570和1620177019602160外層股外層鋼絲YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5343外層股內(nèi)層和中心鋼絲、內(nèi)層股和繩芯鋼絲 YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5343填充鋼絲YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T53436.1.2繩芯6.1.2.1繩芯類別鋼絲繩的繩芯應(yīng)為下列類別中的一種：a）纖維芯（FC6.1.2.2纖維芯纖維芯，包括天然纖維芯（NFC）、合成纖維芯（SFC）、復(fù)合纖維芯（C制繩前的天然纖維芯應(yīng)符合GB/T15030的規(guī)定，制繩前的合成纖維芯、復(fù)合纖維芯和固態(tài)聚合物芯的直徑偏差應(yīng)符合YB/T4452—2015中5.3對合成纖維芯的規(guī)定。天然纖維芯、合成纖維芯和復(fù)合纖維芯應(yīng)是雙捻成型的（即從紗線捻成股，再從股捻成繩固態(tài)聚合物芯可以是一層或多層成型。所有纖維芯符合下列要求。a）天然纖維芯應(yīng)由劍麻纖維制成。按照YB/T4182的方法測量時，鋼絲繩中的天然纖維芯含油率應(yīng)為8%~16%。b）合成纖維芯和固態(tài)聚合物芯應(yīng)由下列一種或多種材料制成：——聚丙烯；——聚乙烯；——聚酯或聚酰胺。復(fù)合纖維芯可由劍麻纖維與以上材料中的一種或多種復(fù)合制成；懸掛鋼絲繩中的合成纖維芯和復(fù)合纖維芯的含油率分為兩類。按照YB/T4182的方法測量時，Ⅰ類應(yīng)為3%~10%，Ⅱ類應(yīng)為8%~16%；限速器鋼絲繩和補償鋼絲繩中的合成纖維芯和固態(tài)聚合物芯含油率分為兩類，Ⅰ類為低含油率，其值不應(yīng)大于10%，Ⅱ類為高含油率，其值應(yīng)為10%~20%。c）用于制造纖維芯的油脂應(yīng)與捻制鋼絲繩的油脂相兼容。d）當(dāng)選用天然纖維芯鋼絲繩作為限速器鋼絲繩和補償鋼絲繩用途時，需考慮使用地區(qū)環(huán)境濕度和溫度變化的影響，以免出現(xiàn)鋼絲繩異常伸縮，導(dǎo)致電梯故障。6.1.2.3鋼芯鋼芯的類型應(yīng)為下列類別中的一種：4GB8903—2024a）獨立鋼絲繩芯（IWRCb）平行捻密實鋼芯（PWRC每種鋼芯的具體結(jié)構(gòu)由制造商依據(jù)使用工況決定。6.1.2.4鋼基復(fù)合芯典型的鋼基復(fù)合芯包括復(fù)合鋼芯（CSC）和聚合物包覆鋼芯（EPIWRC）。鋼基復(fù)合芯中的合成纖維或聚合物應(yīng)由下列一種或多種材料制成：——聚丙烯；——聚乙烯；——聚酯或聚酰胺。6.1.3油脂鋼絲繩用油脂應(yīng)符合NB/SH/T0387中電梯鋼絲繩用潤滑劑的規(guī)定。6.2鋼絲繩制造6.2.1通則鋼絲繩中同一層股的所有鋼絲應(yīng)具有相同的捻制方向，且任一股中同一層的所有鋼絲應(yīng)具有相同的抗拉強度級別。在合繩機上有張力狀態(tài)下，鋼絲繩的外層股之間準(zhǔn)許有均勻的縫隙。鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密。除平行捻密實鋼絲繩和外層大于9股的鋼絲繩外，其他鋼絲繩按照7.7的方法檢查時，應(yīng)不松散。鋼絲繩中不應(yīng)有GB/T21965規(guī)定的制造缺陷。準(zhǔn)許有因變形工具壓緊造成的鋼絲壓痕。在展開無載荷狀態(tài)下，鋼絲繩不應(yīng)呈波浪形。對于鍍層鋼絲繩，其中所有鋼絲都應(yīng)是鍍層的。6.2.2鋼絲接頭直徑大于0.40mm的鋼絲，接頭時應(yīng)采用對焊連接。直徑小于或等于0.40mm的鋼絲，接頭時可采用對焊連接或?qū)摻z插入股中正確成型位置進行連接。股中任意兩個鋼絲接頭之間的距離不應(yīng)小于10m。6.2.3纖維繩芯接頭纖維繩芯接頭應(yīng)采用插編連接，接頭部位直徑應(yīng)符合其允許偏差要求，插編長度不應(yīng)少于30倍纖維繩芯公稱直徑。6.2.4涂油對于懸掛鋼絲繩、限速器鋼絲繩和補償鋼絲繩，所有的股在捻制過程中都應(yīng)進行涂油，在最終合繩時不應(yīng)涂油。懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩的外層股含油率應(yīng)為0.60%~2.00%，限速器鋼絲繩的外層股含油率不應(yīng)大于1.50%。5GB8903—20246.2.5預(yù)變形和后變形所有的鋼絲繩都應(yīng)采用預(yù)變形和后變形工藝制造。6.2.6預(yù)張拉鋼絲繩以預(yù)張拉后狀態(tài)供貨時，為避免鋼絲繩受損，在預(yù)張拉過程中對鋼絲繩施加的最大載荷不應(yīng)超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%。加載可以通過靜態(tài)或動態(tài)方式實現(xiàn)。6.2.7繩頭處理鋼絲繩端頭應(yīng)綁扎牢固或采用其他方式固定（如熔頭、焊頭以免使用時松散。6.2.8鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)和類別應(yīng)經(jīng)買方和制造商雙方協(xié)商確定并應(yīng)符合如下要求。a）附錄A中表A.1~表A.11所列出的常用結(jié)構(gòu)和類別之一：1）表A.1~表A.8適用于懸掛鋼絲繩；2）表A.1~表A.9適用于限速器鋼絲繩；3）表A.1~表A.11適用于補償鋼絲繩。b）附錄A的表中未包含的其他結(jié)構(gòu)，其外層股不少于6股且不多于12股，如壓實股鋼絲繩、多層股鋼絲繩等。c）買方指定的且不包含在a）和b）中的其他結(jié)構(gòu)。只有買方確定鋼絲繩類別時，制造商才能決定結(jié)構(gòu)。注：每一種鋼絲繩類別包括若干種結(jié)構(gòu)，例如，8×19類別包含8×19W（1-6-6+61-9-9）、8×21Fi（1-5-5F-10）、8×25Fi（1-6-6F-12）等鋼絲繩結(jié)構(gòu)。6.2.9鋼絲繩強度級別6.2.9.1通則鋼絲繩強度級別采用外層股的外層鋼絲和內(nèi)層鋼絲強度級別表示，包括單強度鋼絲繩和雙強度鋼絲繩。鋼絲繩的常用強度級別應(yīng)是6.2.9.2~6.2.9.4中的一種。其他鋼絲繩級別，應(yīng)由買方和制造商雙方協(xié)商確定。對于常用類別的鋼絲繩（見表A.1~表A.11Rr是計算單強度級鋼絲繩最小破斷拉力的級別等dt是計算雙強度鋼絲繩最小破斷拉力的級別等值，Rdt值見附錄B。6.2.9.2懸掛鋼絲繩曳引驅(qū)動電梯常用類別鋼絲繩的強度級別按表A.1~表A.8。液壓驅(qū)動和強制驅(qū)動電梯常用類別鋼絲繩的強度級別按表A.1~表A.4。附錄A中未包含的其他結(jié)構(gòu)鋼絲繩：——多層股聚合物包覆鋼芯鋼絲繩：1570/1770、1620/2160、1570、1770、1960、2160；——壓實股鋼絲繩：1570/1770、1620/2160、1570、1770、1960、2160。6.2.9.3限速器鋼絲繩限速器鋼絲繩的強度級別按表A.1~表A.9。66.2.9.4補償鋼絲繩補償鋼絲繩的強度級別按表A.1~表A.11。6.2.10捻制類型鋼絲繩的捻制類型應(yīng)是如下所述的一種，示意圖見圖1：如果買方?jīng)]有指定要求，則鋼絲繩的捻制類型默認(rèn)為右交互捻（sZ）。a）右交互捻sZb）左交互捻zSc）右同向捻zZd）左同向捻sS圖1鋼絲繩捻制類型示意圖平行捻密實鋼芯鋼絲繩和聚合物包覆鋼芯鋼絲繩的捻距不應(yīng)超過其公稱直徑的7.5倍，其他鋼絲繩的捻距不應(yīng)超過其公稱直徑的6.75倍。6.3.1直徑偏差當(dāng)按照7.1的方法測量時，鋼絲繩實測直徑不應(yīng)超出表2~表4給定的偏差范圍?？紤]到電梯設(shè)計的不同要求，表3給出了曳引驅(qū)動電梯懸掛用和限速器用鋼芯與鋼基復(fù)合芯鋼絲繩的3種不同直徑偏差，其中C類直徑偏差僅適用于聚合物包覆鋼芯鋼絲繩。表2曳引驅(qū)動電梯懸掛用和限速器用纖維芯鋼絲繩直徑偏差鋼絲繩公稱直徑d允許偏差%無載荷時，最大值5%最小破斷拉力時，最小值10%最小破斷拉力時，最小值d≤10+6+10d>10+5+10GB8903—2024表3曳引驅(qū)動電梯懸掛用和限速器用鋼芯與鋼基復(fù)合芯鋼絲繩直徑偏差鋼絲繩公稱直徑dmm允許偏差%無載荷時，最大值5%最小破斷拉力時，最小值10%最小破斷拉力時，最小值A(chǔ)類d≤10+30-1d>10+20-1B類d≤10+4+10d>10+3+10C類+6+10表4液壓驅(qū)動電梯懸掛鋼絲繩和補償用鋼絲繩直徑偏差（無載荷時）鋼絲繩公稱直徑dmm允許偏差%d≤10+6d>10+56.3.2直徑均勻性偏差按照7.1的方法對鋼絲繩測量時，其直徑均勻性偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5直徑均勻性和平均直徑允許偏差鋼絲繩公稱直徑dmm直徑均勻性偏差%平均直徑偏差%d≤843d>8326.3.3平均直徑偏差按照7.1的方法對鋼絲繩測量時，其平均直徑偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.4長度無載荷的情況下，鋼絲繩長度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼絲繩長度允許偏差長度Lm允許偏差mL<400+5％L0400≤L≤1000+200L>1000+2％L078GB8903—20246.5最小破斷拉力對于給定直徑、結(jié)構(gòu)或類別和強度級別的鋼絲繩，其最小破斷拉力Fmin應(yīng)符合如下要求：a）表A.1~表A.11給出的最小破斷拉力；b）制造商給出的高于a）要求的最小破斷拉力。表A.11給出的最小破斷拉力系數(shù)計算得出。當(dāng)按照7.2的方法測量時，其實測破斷拉力Fm不應(yīng)低于最小破斷拉力Fmin。鋼絲繩的單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲估算直徑等信息性參數(shù)也在表A.1~表A.11中給出，計算公式參見附錄C。6.6拆股鋼絲要求6.6.1鋼絲直徑鋼絲實測直徑應(yīng)符合YB/T5198中的規(guī)定。6.6.2抗拉強度試驗鋼絲實測抗拉強度應(yīng)同時滿足如下要求：a）至少95%的試驗鋼絲的實測抗拉強度不低于YB/T5198或YB/T5343規(guī)定的該直徑鋼絲公稱抗拉強度下限值50MPa；b）所有試驗鋼絲的抗拉強度不高于YB/T5198或YB/T5343規(guī)定的該直徑鋼絲的公稱抗拉強度上限值；c）低值鋼絲的抗拉強度不應(yīng)低于YB/T5198或YB/T5343規(guī)定的該直徑鋼絲公稱抗拉強度的下限值的92%。6.6.3反復(fù)彎曲至少95%的試驗鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合YB/T5198或YB/T5343中重要用途鋼絲的規(guī)定，低值鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定次數(shù)的80%（修約成整數(shù)）。6.6.4打結(jié)拉伸直徑小于0.50mm的鋼絲用打結(jié)拉伸試驗代替彎曲試驗。至少95%的試驗鋼絲應(yīng)符合YB/T5198或YB/T5343的規(guī)定，低值鋼絲的打結(jié)拉力值不應(yīng)低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值的80%（修約成整數(shù)）。6.6.5鍍層重量至少95%的試驗鋼絲應(yīng)符合YB/T5198或YB/T5434中B級鍍層鋼絲的規(guī)定，低值鋼絲的鍍層重量不應(yīng)低于規(guī)定數(shù)值的80%（修約成整數(shù)）。6.6.6低值鋼絲計算允許的低值鋼絲數(shù)量不足1根時，按1根計算。當(dāng)1根鋼絲試驗有多項低值時，只按1根計算。6.7伸長率按照附錄D的方法測量時，懸掛鋼絲繩的伸長率應(yīng)符合如下要求：GB8903—2024a）纖維繩芯鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長率不應(yīng)大于0.60%，彈性伸長率不應(yīng)大于0.25%；b）鋼芯和鋼基復(fù)合芯鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長率不應(yīng)大于0.45%，彈性伸長率不應(yīng)大于0.20%。6.8實測單位長度重量懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩的實測單位長度重量不應(yīng)低于附錄A中或制造商給定的單位長度參考重量的97%。6.9數(shù)值修約及判定數(shù)值修約及判定按YB/T081的規(guī)定。7驗證要求和測試方法7.1直徑測量7.1.1測量工具應(yīng)采用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩直徑，其鉗口的寬度至少要足以跨越兩個相鄰的股，見圖2。測量鋼絲繩直徑時，所使用的游標(biāo)卡尺分度值不應(yīng)大于0.02mm。圖2鋼絲繩直徑測量方法7.1.2實測直徑實測直徑應(yīng)在無載荷、5%和10%最小破斷拉力3種試驗條件下進行。無載荷狀態(tài)測量時，應(yīng)在位于距離鋼絲繩端頭15m外的平直部位上進行。在相距至少1m的任意兩個部位上，每個部位在互相垂直的方向上測取2個數(shù)值，4個數(shù)值的算術(shù)平均值，即為鋼絲繩的實測直徑。7.1.3直徑均勻性偏差按照7.1.2的規(guī)定測量直徑時，在10%鋼絲繩最小破斷拉力試驗條件下，4個測量數(shù)值中最大與最小值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為直徑均勻性偏差。7.1.4平均直徑偏差按照7.1.2的規(guī)定測量直徑時，在10%鋼絲繩最小破斷拉力試驗條件下，兩個部位測量數(shù)值的算術(shù)平均值的差值的絕對值與鋼絲繩公稱直徑之比即為平均直徑偏差。7.2實測破斷拉力鋼絲繩實測破斷拉力試驗按GB/T8358的規(guī)定。7.3含油率含油率試驗按YB/T4182的規(guī)定。其中，外層股含油率按公式（1）計算。910GB8903—2024Ms=×100…………（1）式中：Ms——外層股含油率，%；m1——含油外層股重量，單位為克（g7.4伸長率鋼絲繩的伸長率試驗按照附錄D的方法進行。7.5拆股鋼絲試驗7.5.1取樣方法從鋼絲繩外層股中任取一股，將鋼絲拆出。對去除填充鋼絲和中心鋼絲外的所有鋼絲進行試驗。壓實股鋼絲繩不進行拆股試驗。7.5.2直徑的測量鋼絲的實測直徑應(yīng)為在鋼絲同一截面上相互垂直2次測量數(shù)值的算術(shù)平均值。7.5.3拉伸試驗拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定。7.5.4反復(fù)彎曲試驗反復(fù)彎曲試驗應(yīng)按GB/T238的規(guī)定。7.5.5鍍層重量試驗鍍層鋼絲鍍層重量試驗應(yīng)按GB/T1839的規(guī)定。7.6捻制質(zhì)量采用手感和目測方法檢查鋼絲繩捻制質(zhì)量是否符合6.2.1的規(guī)定。7.7不松散檢查從鋼絲繩的一端拆出位置相對的兩個股，約兩個捻距長度。再將拆出的這兩個股重新恢復(fù)到原位后，檢查鋼絲繩是否自行散開。7.8捻距檢查1個外層股圍繞鋼絲繩軸心旋轉(zhuǎn)1周，且平行于鋼絲繩軸線的對應(yīng)兩點間的直線距離，即為鋼絲繩的捻距。圖3所示中H為6股鋼絲繩的捻距。捻距測量應(yīng)在鋼絲繩的平直部位上進行，3次測量結(jié)果的平均值即為鋼絲繩的實測捻距。每次測量應(yīng)至少相距1m以上，可以采用拓印痕跡測量或直接測量的方式。11GB8903—2024圖3鋼絲繩的捻距8抽樣和驗收規(guī)則8.1抽樣和驗收規(guī)則除買方要求的其他的抽樣方法外，采取批次抽樣驗收時，應(yīng)按照表7的方法進行。每批應(yīng)由同一直徑、同一結(jié)構(gòu)、同一強度級別、同一表面狀態(tài)和同一捻法的鋼絲繩組成。表7抽樣和驗收規(guī)則批量根抽樣數(shù)量根批次可接受的不合格數(shù)量根批次拒收的不合格數(shù)量根2~82019~1530116~2551226~5081251~1501312151~28020238.2復(fù)驗和判定規(guī)則8.2.1在鋼絲繩破斷拉力、纖維繩芯和外層股含油率、伸長率和拆股鋼絲試驗中，有1個或1個以上的試驗項目不合格，則應(yīng)在同一根鋼絲繩上雙倍取樣對不合格項目進行復(fù)驗。如果復(fù)驗結(jié)果全部合格，則該根鋼絲繩仍為合格。如果復(fù)驗結(jié)果仍有不合格，則該根鋼絲繩為不合格。8.2.2試驗鋼絲繩不合格數(shù)量到達(dá)表7規(guī)定的拒收數(shù)量時，可批次拒收；試驗有不合格鋼絲繩但其數(shù)量在批次可接受范圍內(nèi)的，不應(yīng)批次拒收。在去除試驗不合格鋼絲繩后，可對剩余的其他鋼絲繩再進行一次組批抽樣復(fù)驗；也可逐根試驗，合格的交貨。如批次抽樣復(fù)驗仍有不合格，但未達(dá)到表7規(guī)定的拒收數(shù)量時，則應(yīng)逐根試驗，合格的交貨。8.3驗收時限買方對產(chǎn)品的驗收時限應(yīng)為鋼絲繩出廠日期1年以內(nèi)。9使用信息和標(biāo)識9.1使用信息質(zhì)量證明書按GB/T2104的規(guī)定。鋼絲繩選型、儲存運輸、安裝和維護信息參見附錄E。使用中應(yīng)對鋼絲繩定期檢查，鋼絲繩的更換和報廢條件參見附錄F。12GB8903—20249.2標(biāo)識在鋼絲繩或包裝上應(yīng)附上信息標(biāo)識，標(biāo)注鋼絲繩制造商名稱，以及鋼絲繩直徑、長度、產(chǎn)品名稱和制造編號等相關(guān)信息。在鋼絲繩的繩芯中或鋼絲繩內(nèi)部，可添加代表制造商信息的標(biāo)識帶或標(biāo)識線。13GB8903—2024附錄A（規(guī)范性）普通類別、直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破斷拉力值表表A.1~表A.11給出了普通類別、直徑和抗拉強度級別鋼絲繩的最小破斷拉力表格。表中未列出的公稱直徑鋼絲繩的最小破斷拉力按照附錄B計算。注1：表中列出的鋼絲繩公稱長度重量是以鋼絲繩公稱直徑計算的，僅作參考。注2：鋼絲繩公稱長度參考重量、公稱金屬截面積及外層鋼絲近似直徑，按表中給出的相關(guān)系數(shù)計算，參考附錄C。注3：附表中列出的最小破斷拉力值只是針對此類別給定的。對于系統(tǒng)設(shè)計，如買方需要一個類別中具體結(jié)構(gòu)規(guī)格鋼絲繩的詳細(xì)信息，包括參考重量、破斷拉力和公稱金屬截面積等，可向制造商咨詢。表A.16×19類纖維芯、聚合物芯和鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例6×19S?FC6×19W?FC6×25F?FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量661114~150鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)19~259~122典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股6×19S6×19W6×25F1-9-91-6-6+61-6-6F-125472729126612鋼絲繩芯類型纖維芯（FC）鋼芯（SC）最小破斷拉力系數(shù)K1=0.330K2=0.356參考重量系數(shù)aW1=0.359W2=0.418公稱金屬截面積系數(shù)aC1=0.384C2=0.438鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1320/1620和1320/1770FC1370/1770FC1570/1770和1620/1770FC1570FC1620FC17701960FCSCFCSCFCSC6.3b 14GB8903—2024表A.16×19類纖維芯、聚合物芯和鋼芯鋼絲繩(續(xù))鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1320/1620和1320/1770FC1370/1770FC1570/1770和1620/1770FC1570FC1620FC17701960FCSCFCSCFCSC8b923.029.132.426.7——29.837.742.031.740.144.734.643.848.833.242.046.834.243.348.237.447.352.740.3——41.452.458.444.7——10b11b1235.943.451.741.8——46.556.367.049.559.971.354.165.577.951.862.774.653.564.777.058.470.784.163.0——64.778.393.169.8——12.713b1457.960.770.4—75.078.691.279.883.797.087.391.510683.687.610286.290.310594.298.7114—104109127—14.31516b73.480.891.9 — 119111127111122139117133— 137119131150 132146166 17.51819b110116130—151168160179166175195168187173193179189211———2020.622b144152174—186225198240216230262207251214259234248283———22.425180224—233291248309272338260324268334293365———a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選直徑。15GB8903—2024表A.28×19類纖維芯和聚合物芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例8×19S?FC8×19W?FC8×25F?FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881152~200鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)19~259~122典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量s外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股8×19S8×19W8×21F8×25F1-9-91-6-6+61-5-5F-101-6-6F-12729680969126610120.06540.06210.04680.06190.0524最小破斷拉力系數(shù)K1=0.293長度重量系數(shù)a天然纖維芯W(wǎng)1=0.345合成纖維芯W(wǎng)1=0.332公稱金屬截面積系數(shù)aC1=0.359鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度天然纖維芯合成纖維芯1320/1620和1320/17701370/17701570/1770和1620/17701570/1960和1620/196015701620177019608b922.127.931.121.226.930.026.4—37.328.135.639.730.838.943.431.539.944.429.437.341.530.4—42.833.242.046.836.846.551.810b11b1234.541.749.733.240.247.841.350.059.544.053.263.348.158.169.249.259.670.946.055.766.247.557.468.451.962.874.757.469.582.716GB8903—2024表A.28×19類纖維芯和聚合物芯鋼絲繩（續(xù)）鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度天然纖維芯合成纖維芯1320/1620和1320/17701370/17701570/1770和1620/17701570/1960和1620/1960157016201770196012.713b1455.658.367.653.556.165.166.669.881.070.974.386.177.581.294.279.483.296.574.277.790.276.680.293.083.687.610292.697.111314.31516b70.577.688.367.974.785.0——106—99.011398.3108123——126104118——12211713312914717.51819b1061121251021081201341491421591471561731591781491661541711681871761862072020.622b13814616713314116116520017621319220423319723818422319023020725123027822.425173216167208207258221275241300247308231288238297260324288359a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選規(guī)格。17GB8903—2024表A.38×19類鋼芯和聚合物包覆鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例8×19S?IWRC8×19W?IWRC8×25F?IWRC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881152~200鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)19~259~122典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股8×19S8×19W8×25F1-9-91-6-6+61-6-6F-1272969691266120.06410.05970.04500.0514最小破斷拉力K2=0.382長度重量系數(shù)aW2=0.412公稱金屬截面積系數(shù)aC2=0.466鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1370/17701570/177015701770196014.817.421.625.323.027.021.625.324.328.627.031.68b926.433.437.238.448.654.140.851.757.638.448.654.143.354.861.047.960.667.610b11b1241.249.959.360.072.686.463.877.291.960.072.686.467.681.897.474.990.6108GB8903—2024表A.38×19類鋼芯和聚合物包覆鋼芯鋼絲繩(續(xù))鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1370/17701570/177015701770196012.713b1466.569.680.896.710111810310812596.71011181091141331211271471516b17.592.71051261351541841441631951351541841521732071681922301819b2013314916519421724020723025519421724021924427024327029922b22.425199207258290301375309320399290301375327339423362376468a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選直徑。1819GB8903—2024表A.48×19類平行捻密實鋼芯（PWRC）鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例8×19S?PWRC8×19W?PWRC8×25F?PWRC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881152~200鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)19~259~122典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股8×19S8×19W8×25F1-9-91-6-6+61-6-6F-1272969691266120.06410.05970.04500.0514最小破斷拉力系數(shù)K2=0.405長度重量系數(shù)aW2=0.437公稱金屬截面積系數(shù)aC2=0.493鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1370/17701570/177015701770196015.718.422.926.924.328.622.926.825.830.228.633.5828.035.439.440.751.557.443.354.861.040.751.557.445.958.164.750.864.371.610b11b1243.752.962.963.676.991.667.681.897.463.676.991.671.786.710379.496.011412.713b1470.573.985.71031071251091141331031071251161211411281341561516b1898.311214214316320615217321914316320616118423217920325719b2022b15817521223025430824427132723025430825928734728731838422.425219273319397339423319397360448398496a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選直徑。20GB8903—2024表A.58×19類復(fù)合鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例8×19S?CSC8×19W?CSC8×25F?CSC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881152~200鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)19~259~122典型結(jié)構(gòu)示例外層絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股8×19S8×19W8×25F1-9-91-6-6+61-6-6F-1272969691266120.06410.05970.04500.0514最小破斷拉力系數(shù)K2=0.352長度重量系數(shù)aW2=0.378公稱金屬截面積系數(shù)aC2=0.430鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1370/17701570/17701570177019608b924.230.634.135.444.849.937.647.653.135.444.849.939.950.556.244.255.962.310b11b1237.845.754.455.366.979.658.871.184.655.366.979.662.375.489.769.083.599.312.713b1474.161.06374.189.193.410894.899.311589.193.41081001051221111171351516b1885.196.812212414117913215019012414117914015920215517722419b2022b13615118320022126721223528520022126722524930224927633422.425190236277345295367277345313389346431a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選直徑。21GB8903—2024表A.69×19類鋼芯和聚合物包覆鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例9×17S?IWRC9×19S?IWRC9×25F?IWRC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量991153~261鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)17~298~142典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股9×17S9×19S9×21F9×25F9×26WS1-8-81-9-91-5-5F-101-6-6F-121-5-5+5-1072819010890891012100.06400.05880.05450.04710.0545最小破斷拉力系數(shù)K2=0.388長度重量系數(shù)aW2=0.422公稱金屬截面積系數(shù)aC1=0.473鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1570/17701570177019608b927.034.238.141.552.558.539.049.355.044.055.662.048.761.668.610b11b1242.251.160.764.878.493.360.973.787.768.683.198.976.092.010912.713b1468.171.382.710410912798.21031191101161351221281491516b1895.010813714516521013715619715517522317119524619b2022b15216920423425931322024429424827533227530436822.425212264325405306381345429382475a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選直徑。22GB8903—2024表A.79×19類平行捻密實鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例9×17S?PWRC9×19S?PWRC9×25F?PWRC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量991153~261鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)17~298~142典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股9×17S9×19S9×21F9×25F9×26WS1-8-81-9-91-5-5F-101-6-6F-121-5-5+5-1072819010890891012100.06400.05880.05450.04710.0545最小破斷拉力系數(shù)K2=0.410長度重量系數(shù)aW2=0.448公稱金屬截面積系數(shù)aC2=0.500鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1570/17701570177019608b928.736.340.443.855.561.841.252.158.146.458.865.551.465.172.510b11b1244.854.264.568.582.898.664.477.992.772.687.810580.497.211612.713b1472.375.787.81101161341041091261171231421301361581516b1810111514515417522214516520916318623518120626019b2022b16217921724727433123225731226229035129032138922.425225280343428323402364453403502a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選直徑。23GB8903—2024表A.89×19類復(fù)合鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例9×19S?CSC9×21F?CSC9×25F?CSC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量991153~261鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)17~298~142典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股9×17S9×19S9×21F9×25F9×26WS1-8-81-9-91-5-5F-101-6-6F-121-5-5+5-1072819010890891012100.06400.05880.05450.04710.0545最小破斷拉力系數(shù)K2=0.345長度重量系數(shù)aW2=0.371公稱金屬截面積系數(shù)aC1=0.421鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN雙強度單強度1370/17701570/17701570177019608b923.730.133.534.743.948.936.946.752.034.743.948.939.149.555.143.354.861.010b11b1237.144.953.454.265.578.057.669.783.054.265.578.06161.173.987.967.681.897.412.713b1459.862.772.787.491.510692.997.411387.491.510698.51031201091141331516b1883.595.012012213917513014718712213917513715619815217321919b2022b13414818019621726220823027919621726222024429624427032722.425186232272338289360272338306381339422a僅供參考，計算公式見附錄C。b新電梯優(yōu)選直徑。24GB8903—2024表A.96×19M和6×36M類纖維芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例6×24MFC?FC6×37M?FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量661150~246鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)24~3715~182~3典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股6×246×37FC-9-151-6-12-189010815180.05320.0465鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×24MFC?FC6×37M?FC最小破斷拉力系數(shù)K1=0.280K1=0.295長度重量系數(shù)a天然纖維芯W(wǎng)1=0.313W1=0.346合成纖維芯W(wǎng)1=0.305W1=0.337公稱金屬截面積系數(shù)aC1=0.338C1=0.371鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN6×24MFC?FC6×37M?FC6×24MFC?FC6×37M?FC天然纖維芯合成纖維芯天然纖維芯合成纖維芯1570和162017701570和1620177011.313.411.012.912.414.612.114.215.818.617.821.716.619.518.822.0891020.025.431319.524.730.522.128.034.621.627.333.728.135.644.031.740.149.629.637.546.333.442.352.2111213—41.949.858.540.848.557.0——56.066.778.363.275.288.2141618—67.888.611266.186.3109——90.8119150102134169202224—138167199135163194——185224267209253301262832—234271354228264345——313363474353409535a僅供參考，計算公式見附錄C。25GB8903—2024表A.106×36類纖維芯補償用鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例6×29F?FC6×36WS?FC6×41WS?FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量661150~246鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)25~4112~162~3典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股6×29F6×36WS6×41WS1-7-7F-141-7-7+7-141-8-8+8-168484961414160.05620.05620.0500最小破斷拉力系數(shù)K1=0.338長度重量系數(shù)a天然纖維芯W(wǎng)1=0.378合成纖維芯W(wǎng)1=0.370公稱金屬截面積系數(shù)aC1=0.413鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN單強度天然纖維芯合成纖維芯157017701960131463.874.062.572.589.7104101117112130161896.712294.712013617215319316921419201361511341481912122162392392652222.41831901791862562652893003203322426217255213250305358344404381448283029634029033341647746953851959632343874373784285346136126916787663638490545480534687766775863858956a僅供參考，計算公式見附錄C。26GB8903—2024表A.118×19類纖維芯補償用鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例8×25F?FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)項目數(shù)量項目數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881200~288鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)25~3610~142~3典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)aa鋼絲繩外層股總數(shù)每股8×25F1-6-6F-1296120.0524最小破斷拉力系數(shù)K1=0.301長度重量系數(shù)a天然纖維芯W(wǎng)1=0.369合成纖維芯W(wǎng)1=0.357公稱金屬截面積系數(shù)aC1=0.368鋼絲繩公稱直徑mm參考重量akg/100m最小破斷拉力kN單強度天然纖維芯合成纖維芯1570177019602426213249206241272320307360340400283028933228032137142641848046353132343784273664134845465466166046823638478533463516612682691769765852a僅供參考，計算公式見附錄C。（規(guī)范性）鋼絲繩最小破斷拉力的計算表A.1~表A.11中的鋼絲繩最小破斷拉力Fmin按公式（B.1）計算：Fmin=…………（B.1）式中：Fmin——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（kNd——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米（mmRr——鋼絲繩強度級別，單位為兆帕（MPa）,對于雙強度鋼絲繩，采用表B.1中Rdt等效強度級別進行計算；K——最小破斷拉力經(jīng)驗系數(shù)。注：纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)K1，見表A.1、表A.2、表A.9、表A.10和表A.11。鋼芯鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)鋼芯K2，見表A.1、表A.3和表A.6。復(fù)合鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)K2，見表A.5和表A.8。平行捻鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)K2，見表A.4和表A.7。表B.1雙強度鋼絲繩的Rdt值鋼絲繩級別鋼絲繩類別Rdt6×19和8×19纖維芯6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯8×19平行捻8×19和9×19復(fù)合鋼芯6×19和8×19纖維芯8×19纖維芯8×19和9×19鋼芯8×19和9×19復(fù)合鋼芯8×19和9×19平行捻注：對于表中沒有規(guī)定的其他雙強度級鋼絲繩，如果需要，可由制造商提供具體的破斷拉力。（資料性）鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑C.1鋼絲繩單位長度參考重量可以按公式（C.1）計算得出：M=W×d2…………（C.1）式中：M——單位長度參考重量，單位為千克每100米（kg/100md——鋼絲繩的公稱直徑，單位為毫米（mmC.2鋼絲繩公稱金屬截面積可以按公式（C.2）計算得出：A=C×d2…………（C.2）式中：A——鋼絲繩的公稱金屬截面積，單位為平方毫米(mm2)；C——公稱金屬截面積系數(shù)（C1是纖維芯鋼絲繩的系數(shù)，C2是鋼芯鋼絲繩的系數(shù)）。C.3鋼絲繩外層鋼絲直徑可以按公式（C.3）計算得出：δ=a×d…………（C.3）式中：δ——鋼絲繩的公稱直徑，單位為毫米（mma——給定結(jié)構(gòu)的鋼絲繩公稱外層鋼絲近似直徑系數(shù)。（規(guī)范性）鋼絲繩伸長率測定方法D.1設(shè)備要求D.1.1拉力試驗機：可放置標(biāo)距長度至少600mm的鋼絲繩樣品，滿足試驗力要求。如果拉力試驗機的鉗口不能直接牢固地夾住鋼絲繩試樣，試驗前應(yīng)采用澆注法對鋼絲繩端頭進行固定。D.1.2引伸計：標(biāo)距長度不小于15倍的鋼絲繩公稱直徑，且至少200mm。D.2試驗步驟適用于精確測量，試驗步驟如下。a)把長度至少600mm的鋼絲繩放到拉力試驗機上。b)施加小于3%鋼絲繩最小破斷拉力將鋼絲繩拉直，然后安裝引伸計。c)施加3%鋼絲繩最小破斷拉力，記錄此時引伸計實際長度作為初始長度l0。循環(huán)。e)最后一次加載3%破斷拉力時，記錄此時引伸計實際長度作為最終長度l1。f)施加10%最小破斷拉力，記錄此時引伸計實際長度作為加載長度l2。D.2.2方法2：鋼絲繩長度法適用于沒有引伸計的情況下粗略測量，不作為仲裁判定方法。試驗步驟如下。a)把長度至少600mm的鋼絲繩放到拉力試驗機