壓力排水施工施工方法及技術(shù)要求

1-壓力排水施工施工方法及技術(shù)要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.1.熱鍍鋅鋼管卡箍連接施工方法及工藝要求 -1-如表6.1.1所示： -1-表6.1.1溝槽加工安裝過程表 -1-6.2閥門施工 -3-6.2.1閥門安裝流程下圖所示： -3-6.2.2閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)： -3-6.2.3一般主要閥門安裝要點(diǎn) -3-6.3管道試驗(yàn) -5-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1.熱鍍鋅鋼管卡箍連接施工方法及工藝要求如表6.1.1所示：表6.1.1溝槽加工安裝過程表1把管子按安裝所需的尺寸截?cái)唷?把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。3把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間。4小的上壓輪和下滾輪用于Φ88.9～168管子；大的上壓輪和下滾輪用于Φ219以上管徑。5旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度。6壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開滾槽機(jī)開關(guān)，并操動(dòng)手壓泵手柄緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。9檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。11檢查卡箍規(guī)格和膠圈規(guī)格標(biāo)識(shí)。12在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。13將密封墊圈套入一根鋼管。14與加工好的其他鋼管對(duì)齊，套入橡膠圈。

15膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍的耳部。16用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，安裝完成。6.2閥門施工6.2.1閥門安裝流程下圖所示：6.2.2閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.3一般主要閥門安裝要點(diǎn)1閘閥1檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2選用的法蘭盤厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工等幾何尺寸要符合管道工作壓力的要求。3水平管道上的閥門安裝位置應(yīng)保證手輪朝上或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，誤差小于2mm，法蘭垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。6安裝閥門時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。2止回閥6.2.3潛水泵安裝施工訊電艙、高壓電艙和綜合水艙集水井內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)自動(dòng)水位排水泵，(平時(shí)交替使用，事故時(shí)同時(shí)使用)；天燃?xì)馀撌业募畠?nèi)設(shè)置一臺(tái)自動(dòng)水位防爆排水泵（備用泵倉庫冷備）。單泵性能:Q=25m3/h,H=22m，N=4KW。廢水集水井內(nèi)的排水泵均采用水位自動(dòng)控制、就地控制、控制中心控制室顯示水位信號(hào)及運(yùn)行狀態(tài)。排水泵采用硬管連接固定式安裝。閥門采用法蘭安裝，安裝位置可以根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整，具體安裝詳見國標(biāo)17GL302《綜合管廊排水設(shè)施設(shè)計(jì)與施工》。集水井內(nèi)設(shè)液位開關(guān)，高水位自動(dòng)啟泵，低水位停泵。具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進(jìn)行，安裝示意圖見如上所示：6.2.4管道穿套管防水施工在安裝管道進(jìn)入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。先用瀝青油麻封堵內(nèi)部1/3，并在管道的上下左右振搗密實(shí)。第二次封堵從墻的外側(cè)進(jìn)行用石棉水泥濟(jì)寧，在管道的上下左右振搗密實(shí)。 第三次從墻的內(nèi)面進(jìn)行封堵方法相同。防水套管典型圖6.3管道試驗(yàn)6.3.1管道試壓工藝流程給水管道試壓工藝流程見下圖所示：6.3.2試壓準(zhǔn)備主要試壓機(jī)具見表6.3.2：表6.3.2主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層。2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力。3排氣閥安裝在最高點(diǎn)。4壓力表壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。6.3.3試壓具體要求給水管道試壓的具體要求見表6.3.3：表6.3.3資源利用管理職責(zé)分工表序號(hào)試壓要求1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為0.9Mpa；2金屬管道在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè)10分鐘，壓力降不得大于