預(yù)制管廊制作與安裝施工工藝與技術(shù)

4.1施工準(zhǔn)備 14.2預(yù)制管廊主要技術(shù)參數(shù) 14.3預(yù)制管廊制作工藝 34.3.1制作工藝流程 34.3.2鋼筋骨架施工 34.3.3預(yù)埋件施工 54.3.4模板組裝 74.3.5混凝土澆筑 94.3.6混凝土養(yǎng)護(hù) 104.3.7脫模 114.3.8預(yù)制管廊吊裝存放 124.3.9預(yù)制管廊運(yùn)輸及安裝 154.1施工準(zhǔn)備1掌握工程技術(shù)資料掌握工程施工技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中不明確、不理解及錯(cuò)誤的地方與設(shè)計(jì)溝通，辦理相關(guān)變更洽商，針對(duì)不同類型構(gòu)件對(duì)作業(yè)人員按工序的具體內(nèi)容，進(jìn)行培訓(xùn)交底。2編制施工計(jì)劃根據(jù)復(fù)核的工程量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制實(shí)施性的施工方案，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制擬投入的人力、物力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)擬定的施工進(jìn)度安排和施工季節(jié)影響因素，編制工程各段時(shí)期材料使用和儲(chǔ)備計(jì)劃，完善機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃。3技術(shù)交底進(jìn)行施工技術(shù)交底，對(duì)施工中所涉及的進(jìn)度、組織、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的交底，確保現(xiàn)場(chǎng)管理人員及施工作業(yè)人員明白無(wú)誤，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范和完成論證和審批的施工方案進(jìn)行施工。4.2預(yù)制管廊主要技術(shù)參數(shù)綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段采用鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)形式，混凝土標(biāo)號(hào)為C40P8，結(jié)構(gòu)凈寬3.0m，凈高3.3m，頂、底板、側(cè)墻厚度根據(jù)覆土深度分別采用0.35m及0.5m。管廊標(biāo)準(zhǔn)段部分采用預(yù)制，分段預(yù)制長(zhǎng)度2m，連接處采用承插口設(shè)計(jì)。綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插口、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)承口、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)側(cè)立面見(jiàn)圖4.2-1～3。圖4.2-1綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插口圖4.2-2綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)承口圖4.2-3綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)側(cè)立面預(yù)制段綜合管廊預(yù)應(yīng)力材料采用786MPa的直徑32精軋螺紋鋼筋，張拉力為15噸。直徑50mm波紋管，M40水泥漿填料。上、下墊板A3鋼板，錨具采用精軋螺紋鋼配套的M型錨具，45號(hào)鋼，下螺母45號(hào)鋼。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力為主，為減少預(yù)應(yīng)力損失，采用復(fù)拉工藝，錨固采用側(cè)立擰手?jǐn)Q緊，扭矩為2kN?m。連接箱錨固大樣見(jiàn)圖4.2-4。預(yù)制段綜合管廊在節(jié)段中部設(shè)置連接箱，作為錨固段。連接箱在張拉作業(yè)后，用C30細(xì)石混凝土填充抹平。連接箱大樣見(jiàn)圖4.2-5。圖4.2-4連接箱錨固大樣圖4.2-5連接箱大樣4.3預(yù)制管廊制作工藝4.3.1制作工藝流程預(yù)制管廊制作工藝流程詳見(jiàn)圖4.3.1-1。圖4.3.1-1預(yù)制管廊制作工藝流程圖4.3.2鋼筋骨架施工1鋼筋骨架采用人工焊接成型,焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點(diǎn)的50%且均勻分布，鋼筋的連接處理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2鋼筋骨架要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，在運(yùn)輸、吊裝入模以及澆筑成型過(guò)程中,鋼筋骨架必須保持穩(wěn)定性。應(yīng)將交叉點(diǎn)焊接牢固,不應(yīng)有2個(gè)以上的漏焊或脫焊，整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%，漏位全部使用扎絲，進(jìn)行手工綁扎。3吊裝部位預(yù)留孔處鋼筋應(yīng)做加強(qiáng)處理,布置加強(qiáng)筋,放置在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)預(yù)留孔四周呈矩形布置。每個(gè)吊裝孔布置6根加強(qiáng)鋼筋,鋼筋間距5cm，防止吊裝時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)。4鋼筋骨架應(yīng)再具有定位功能的胎架上進(jìn)行制作，制作前對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后按照設(shè)計(jì)圖紙和配料單對(duì)其規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行核查。圖4.3.2-1鋼筋胎架示意圖5鋼筋骨架安裝順序?yàn)椋簝?nèi)層主筋→內(nèi)層分不筋→承口、插口端口加強(qiáng)筋→外層分布筋→內(nèi)外層支撐筋→外層主筋。6鋼筋骨架安裝時(shí)，應(yīng)合理安排施焊順序，保證焊接后的鋼筋線性平順，位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架允許偏差應(yīng)符合表4.3.2-1中的規(guī)定。表4.3.2-1鋼筋骨架允許偏差表鋼筋骨架檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法長(zhǎng)0，-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查高（厚）±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值主筋排距±5鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值箍筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護(hù)層±3鋼尺檢查7鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)和下端面應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，墊塊宜采用高強(qiáng)砂漿試塊，墊塊的強(qiáng)度等級(jí)不低于混凝土主體等級(jí)。墊塊布置應(yīng)合理、準(zhǔn)確地綁扎在受力鋼筋（主筋）上，固定牢固，防止在較之過(guò)程中發(fā)生位移和滑落。圖4.3.2-2高強(qiáng)砂漿墊塊示意圖8鋼筋接頭的設(shè)置、鋼筋骨架的外觀質(zhì)量及保護(hù)層厚度，按照設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。9鋼筋骨架焊接好后,采用防止骨架變形的專用吊具進(jìn)行吊運(yùn)，鋼筋骨架必須垂直吊入模板底座,嚴(yán)格禁止鋼筋骨架變形擺動(dòng)現(xiàn)象，確保骨架內(nèi)外的混凝土保護(hù)層厚度。圖4.3.2-4鋼筋骨架吊裝示意圖4.3.3預(yù)埋件施工1預(yù)制管廊通用埋件為錨板、錨筋；常用埋件為側(cè)壁吊裝孔埋管、頂板吊孔、內(nèi)埋式螺母、內(nèi)埋式吊桿、吊釘、槽式埋件等。2預(yù)埋件各部分尺寸要求制作精確，錨板尺寸采用負(fù)公差，以便放入模具內(nèi)；埋件的制作或采購(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)應(yīng)符合表4.3.3-1中的規(guī)定。表4.3.3-1預(yù)制管廊預(yù)埋件允許偏差序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1預(yù)埋鋼板加工邊長(zhǎng)0，-5鋼尺量測(cè)中心線位置10鋼尺量測(cè)2錨筋加工長(zhǎng)度10，-5鋼尺量測(cè)間距偏差±10鋼尺量測(cè)3預(yù)埋螺母中心線位置2鋼尺量測(cè)4預(yù)埋管中心線位置5鋼尺量測(cè)5槽式埋件中心線位置10鋼尺量測(cè)6預(yù)留孔洞中心線位置5鋼尺量測(cè)孔尺寸±5鋼尺量測(cè)3預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋完成U型、L型后用角焊縫與錨板焊接。錨筋端部應(yīng)采用壓力弧焊或周邊角焊或穿孔塞焊與錨板焊牢，當(dāng)錨筋直徑d≤20mm時(shí)，宜采用壓力埋弧焊；當(dāng)d＞20mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊，穿孔塞焊要求符合圖4.3.3-1所示，所有焊縫均應(yīng)確保焊接質(zhì)量并嚴(yán)格檢查。圖4.3.3-1穿孔塞焊示意圖4預(yù)埋件埋設(shè)注意事項(xiàng)1）與鋼筋骨架進(jìn)行固定的預(yù)埋件，先放入鋼筋骨架內(nèi)就位，然后安裝預(yù)埋件；對(duì)兩面含有錨板的預(yù)埋件，嚴(yán)禁將錨筋沿中段割斷后插入鋼筋骨架內(nèi)。2）預(yù)埋位置應(yīng)保持正確，對(duì)于需特殊定位的埋件可采取在模具上開(kāi)孔進(jìn)行定位的措施。3）對(duì)于混凝土澆灌面上的預(yù)埋件，錨板平面尺寸較大（兩個(gè)邊長(zhǎng)＞250mm）時(shí)，可在板面中部適當(dāng)?shù)奈恢?，由設(shè)計(jì)人員制定，開(kāi)設(shè)直徑不小于D30的排氣溢漿孔，以利于混凝土的澆灌搗實(shí)。4）預(yù)埋件在預(yù)制管廊上的外露部分，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境給予防腐防銹處理，但對(duì)需焊接鋼構(gòu)件處，可暫時(shí)不處理，留待外接鋼構(gòu)件焊接后再進(jìn)行處理。5）對(duì)已埋入預(yù)制管廊內(nèi)的預(yù)埋件錨板面上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條，小電流，分層施焊，以免燒傷混凝土。4.3.4模板組裝本項(xiàng)目預(yù)制管廊采用臥式模具進(jìn)行預(yù)制管廊生產(chǎn)1預(yù)制管廊模具基本要求1）模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和整體穩(wěn)定性，并符合下列規(guī)定：（1）模具應(yīng)裝拆方便，并滿足預(yù)制管廊質(zhì)量、制作工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求。（2）結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，外形由特殊要求的模具應(yīng)采取首件驗(yàn)收制，井檢驗(yàn)合格后方可批量制作。（3）模具各部件之間應(yīng)連接牢固、緊密，埋件或工裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固。（4）模具應(yīng)保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預(yù)制管廊外觀效果。（5）模具堆放區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，地面表層應(yīng)設(shè)不小于2‰的排水坡度。2模具組裝1）底托安裝（1）底托安裝時(shí)支腿位置地坪根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況處理，安裝時(shí)控制上表面水平度小于2mm。（2）與承口模具連接時(shí)至于螺栓預(yù)緊力達(dá)到要求，內(nèi)外模具安裝后，底托上模具卡具再安裝。圖4.3.4-1底托安裝示意圖2）內(nèi)膜安裝吊裝配套的內(nèi)模,鎖緊活動(dòng)收縮桿,使得內(nèi)模在臺(tái)座上穩(wěn)定、牢固。要求:保持內(nèi)模吻合平穩(wěn)、垂直及水平居中,內(nèi)活動(dòng)檔板必須與內(nèi)模整體吻合并鎖牢,防止振動(dòng)時(shí)松脫變形,插口端面厚度誤差控制在±2mm以內(nèi)。3）外膜安裝內(nèi)模和鋼筋骨架安裝好后,把外模滑動(dòng)內(nèi)移到固定位置并與底座吻合好,鎖緊螺栓。對(duì)接外模時(shí)必須保持平衡吻合、水平居中無(wú)錯(cuò)位、變形、不穩(wěn)固現(xiàn)象,合模螺栓必須鎖緊,防止松動(dòng)及漏漿。4）組裝模具時(shí)嚴(yán)格按照精度要求組拼，組拼模具過(guò)程中，吊裝模具落地后應(yīng)進(jìn)行支護(hù)，防止傾倒。模具合模后，應(yīng)檢查所有連接卡是否已緊固。圖4.3.4-2臥式模具示意圖3模具驗(yàn)收檢查1）模具到場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模具組件及配件按照數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)逐項(xiàng)排查。2）桁架、支腿、底托等主要受力部件應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊縫要求飽滿，不允許由夾渣、連續(xù)咬邊現(xiàn)象。3）模具防銹漆、防銹油應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、流淌、皺皮、脫皮等現(xiàn)象。4）預(yù)制管廊模具內(nèi)外模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)制管廊模具承插口組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4.3.4-1，4.3.4-2。表4.3.4-1預(yù)制管廊模具內(nèi)外模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法量具1兩塊模具之間的拼接縫寬≤1.0用塞尺插進(jìn)拼縫通不過(guò)塞尺2相鄰模具面的高低差≤1.0用平尺靠板拼縫，塞尺通不過(guò)平尺、塞尺3組裝模具面的平整度≤1.5用2m長(zhǎng)平尺靠板面，塞尺通不過(guò)平尺、塞尺4組裝模具內(nèi)模的長(zhǎng)、寬尺寸±2.0用鋼尺檢查兩端和中間部位鋼尺、塞尺5組裝模具內(nèi)外模間凈空尺寸±2.0用直角尺檢查兩端和中間部位直角尺6組裝模具兩對(duì)角線長(zhǎng)度互差≤3.0用鋼尺檢查組裝模具的兩對(duì)角線鋼尺7組裝模具有效澆筑節(jié)段長(zhǎng)度±5.0用鋼尺檢查組裝模具有效澆筑節(jié)段長(zhǎng)度鋼尺8組裝模具外模傾斜尺寸≤2.0用線墜及鋼尺檢查組裝模具下兩個(gè)角點(diǎn)鋼尺、線墜表4.3.4-2預(yù)制管廊模具承插口組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法量具1兩塊模具之間的拼接縫寬≤0.5用塞尺插進(jìn)拼縫通不過(guò)塞尺2相鄰模具面的高低差≤0.5用平尺靠板拼縫，塞尺通不過(guò)平尺、塞尺3組裝模具面的平整度≤1.0用2m長(zhǎng)平尺靠板面，塞尺通不過(guò)平尺、塞尺4組裝模具內(nèi)模的長(zhǎng)、寬尺寸±2.0用鋼尺檢查兩端和中間部位鋼尺、塞尺5組裝模具有效教主承插口高度±2.0用直角尺檢查兩端和中間部位直角尺6組裝模具兩對(duì)角線長(zhǎng)度互差≤3.0用鋼尺檢查組裝模具的兩對(duì)角線鋼尺7組裝模具水平高差（立式模具）≤2.0用水平管及鋼尺檢查組裝模具的四角點(diǎn)鋼尺、水平管8組裝模具水平高差（臥式模具）≤2.0用水平管及鋼尺檢查組裝模具上兩個(gè)角點(diǎn)鋼尺、水平管9組裝模具外模傾斜尺寸（臥式模具）≤2.0用線墜及鋼尺檢查組裝模具下兩個(gè)角點(diǎn)鋼尺、線墜4.3.5混凝土澆筑1混凝土澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。2混凝土澆筑前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1）鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距。2）受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及錨固長(zhǎng)度。3）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。4）預(yù)埋鋼板、螺栓、滑槽、吊環(huán)、吊孔、吊釘、檢測(cè)孔、排氣孔、鋼絞線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。3混凝土澆筑前預(yù)埋件及預(yù)留鋼筋外露部分應(yīng)采取防止污染措施。4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，傾落高度不宜大于600mm，并應(yīng)均勻攤鋪。5混凝土從出機(jī)道澆筑完畢的持續(xù)時(shí)間，氣溫高于20℃時(shí)，不宜超過(guò)60min，氣溫不高于25℃時(shí)不宜超過(guò)90min。6混凝土澆筑采用帶有雙開(kāi)門的料斗運(yùn)料，每次澆筑厚度不超過(guò)40cm?；炷琳駬v采用插入振動(dòng)棒振搗混作方法：振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，振搗時(shí)避免撞擊鋼筋骨架、模板和預(yù)埋件。每次振搗時(shí)2～3臺(tái)振動(dòng)棒一起操作，來(lái)回平均一個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為30～40s。7混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模具有無(wú)漏漿，變形或預(yù)埋件有無(wú)移位等現(xiàn)象。8預(yù)制管廊粗糙面，可依據(jù)不同生產(chǎn)方式，采用模具面預(yù)涂混凝劑工藝，脫模后用高壓水沖洗露出骨料，或在初凝前進(jìn)行拉毛處理。圖4.3.5-1混凝土澆筑9在混凝土澆筑完成后，進(jìn)行封口收面作業(yè)。封口收面首先要清理余料或補(bǔ)料填充，揉實(shí)抹平，等混凝土初凝前抹光，保證每個(gè)承插口的精度滿足要求。4.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)1預(yù)制管廊的養(yǎng)護(hù)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)加自然養(yǎng)護(hù)的方式。2蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，宜采用溫度自動(dòng)控制裝置，工廠制作采用蒸養(yǎng)車間蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，項(xiàng)目預(yù)制場(chǎng)地采用帶模罩式蒸汽養(yǎng)護(hù)方法。3嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽養(yǎng)護(hù)制度:蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合以下規(guī)定:靜停時(shí)間在環(huán)境溫度大于20℃時(shí)，不宜少于1h;環(huán)境溫度小于等于20℃時(shí)，不宜少于2h;如環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在靜停0.5h,且收面結(jié)束后,可放微量蒸汽進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)速度不宜大于5℃/h;升溫速度不宜大于20℃/h;恒溫最高溫度不宜超過(guò)60℃,一般不少于3h。恒溫時(shí)間以保證預(yù)制管廊達(dá)到脫模、起吊強(qiáng)度為原則,恒溫溫度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間;降溫速度不宜大于15℃/h;蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)定時(shí)測(cè)量溫度，并做好記錄。4自然養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。5蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制管廊，其強(qiáng)度評(píng)定的混凝土試塊應(yīng)隨同預(yù)制管廊蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。預(yù)制管廊起吊，張拉鎖緊的混凝土同條件試塊，養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與預(yù)制管廊制作過(guò)程中所采用的養(yǎng)護(hù)條件相同。圖4.3.6-1混凝土蒸養(yǎng)4.3.7脫模1臥式模具脫模順序：撤出固定預(yù)埋件連接件→內(nèi)模底板→內(nèi)?！胁蹇谀＞摺顒?dòng)側(cè)模箭頭預(yù)制管廊吊出2當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行脫模。先松動(dòng)內(nèi)模支撐螺栓，用吊裝設(shè)備垂直平穩(wěn)吊出內(nèi)模，放到清理模板的區(qū)域。然后拆開(kāi)外模螺栓，向外滑移到固定位置。3模具脫模后，應(yīng)確認(rèn)所有連接卡具是否應(yīng)松開(kāi)且不會(huì)與模板發(fā)生碰撞。圖4.3.7-1臥式模具脫模示意圖預(yù)制管廊制作尺寸偏差應(yīng)符合表4.3.7-1中的規(guī)定。表4.3.7-1預(yù)制管廊尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求（mm）1凈空尺寸（內(nèi)寬×內(nèi)高）X≤2000-5～+22000＜X≤4000-7～+54000＜X-10～+72有效長(zhǎng)度-5～+53壁厚200～300-3～+5320～370-4～+6400～450-4～+84連接處承口長(zhǎng)度±2插口長(zhǎng)度±2承口壁厚±2插口壁厚±2承插口內(nèi)側(cè)端面對(duì)角線互差≤5插口表面平整度≤3墻面傾斜≤35表面平整度底板≤3側(cè)墻及頂板≤54.3.8預(yù)制管廊吊裝存放1預(yù)制管廊吊具吊索1）預(yù)制管廊吊裝梁應(yīng)由專業(yè)加工單位進(jìn)行生產(chǎn)并通過(guò)試驗(yàn)合格后方可用于預(yù)制管廊制作的吊裝。2）吊索采用6×37型鋼絲繩制作成環(huán)式或8股頭式，吊索的繩環(huán)或兩端的繩套應(yīng)采用編插接頭，編插接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應(yīng)小于300mm，八股頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要裝上桃形環(huán)、卡環(huán)或吊鉤等吊索附件。3）吊索的安全系數(shù):當(dāng)利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤掛重物上的起重吊環(huán)時(shí)，不應(yīng)小于6；當(dāng)用吊索直接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)取6~8；當(dāng)?shù)踔?、大或精密的重物時(shí)，除應(yīng)采取妥善保護(hù)措施外，安全系數(shù)應(yīng)取10。2吊裝操作規(guī)定1）預(yù)制管廊吊裝應(yīng)根據(jù)尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和門式起重機(jī)型號(hào)，所采用的吊具和設(shè)備及施工操作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定。2）應(yīng)采取措施保證吊裝設(shè)備的主鉤位置、吊具及預(yù)制管廊重心在豎直方向上重合;吊索與預(yù)制管廊水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°;吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有偏斜和大幅度擺動(dòng)。3）吊裝預(yù)制管廊重量較大時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式起吊。4）起吊時(shí)不得忽快忽慢和突然制動(dòng),吊裝過(guò)程中應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運(yùn)過(guò)程，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜，搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊裝的預(yù)制管廊長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中。5）因故（天氣、停電等)對(duì)吊裝中未形成空間穩(wěn)定體系的部分，應(yīng)采取有效的加固措施或補(bǔ)救措施。6）吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)位于安全可靠位置。7）應(yīng)對(duì)預(yù)制管廊設(shè)置可靠標(biāo)識(shí)，并應(yīng)采取防止預(yù)制管廊破損或受到污染的措施。8）吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，夜間施工必須有足夠的照明。圖4.3.8-1預(yù)制管廊起吊示意3預(yù)制管廊的堆放1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，且有良好的排水措施。2）場(chǎng)地內(nèi)的成品預(yù)制管廊應(yīng)在起重機(jī)工作范圍內(nèi)且不受其他工序作業(yè)影響的區(qū)域。3）預(yù)制管廊應(yīng)按照規(guī)格、品種、所用部位、出廠時(shí)間，安裝順序進(jìn)行堆放。4）預(yù)制管廊堆垛不得超過(guò)2層，采用重疊堆放時(shí)，應(yīng)考慮墊木或墊塊承載力，上下預(yù)制管廊應(yīng)為統(tǒng)一型號(hào)，并充分考慮存放安全和吊裝方便的需要，堆放示意見(jiàn)下圖。5）預(yù)制管廊堆垛應(yīng)采取包、裹、蓋、遮等有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，對(duì)于外露鋼筋、預(yù)埋鋼板或吊環(huán)等應(yīng)進(jìn)行防腐處理，吊裝孔進(jìn)行臨時(shí)封堵處理。6）預(yù)制管廊存放處2m內(nèi)不得有氣焊、電焊作業(yè)。7）預(yù)制管廊的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向運(yùn)輸通道。8）氣候干燥條件下，應(yīng)加強(qiáng)后期灑水養(yǎng)護(hù)。圖4.3.8-2預(yù)制管廊場(chǎng)內(nèi)堆放4預(yù)制管廊場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行硬化，并具有良好的排水措施。（2）應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛型號(hào)進(jìn)行道路寬度設(shè)計(jì)，并不得小于車輛寬度的1.5倍，單車道應(yīng)設(shè)置會(huì)車位置或設(shè)置為環(huán)形行車道。（3）場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)示牌，特殊部位應(yīng)設(shè)圍擋。2）預(yù)制管廊場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）平板車應(yīng)滿足預(yù)制管廊的尺寸和載重要求。（2）預(yù)制管廊運(yùn)輸時(shí)所選用車輛，車廂底板高度不得超過(guò)1.2m，超高預(yù)制管廊宜采用專用運(yùn)輸車輛或超低底板平板車運(yùn)輸。（3）選用運(yùn)輸車輛時(shí)，應(yīng)充分考慮道路、橋梁的荷重限值及限高限寬、轉(zhuǎn)彎半徑等，運(yùn)輸線路制定還應(yīng)考慮交通管理方面的相關(guān)規(guī)定。3）預(yù)制管廊裝卸和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）預(yù)制管廊裝卸車時(shí)應(yīng)采取保證車體平衡的措施，注意輕放、防止碰損。（2）運(yùn)輸預(yù)制管廊時(shí),應(yīng)采取防止預(yù)制管廊移動(dòng)、傾倒、變形等固定措施。（3）運(yùn)輸預(yù)制管廊時(shí)，應(yīng)采取防止預(yù)制管廊損壞的措施，對(duì)預(yù)制管廊邊角或鏈索接觸處的混凝土，應(yīng)設(shè)置保護(hù)襯墊。4.3.9預(yù)制管廊運(yùn)輸及安裝1施工工藝流程場(chǎng)站預(yù)拼裝→運(yùn)輸→測(cè)量定點(diǎn)→管廊起吊、下放→接縫防水→預(yù)應(yīng)力筋張拉→注漿、連接箱澆筑。表4.3.9-1預(yù)制段綜合管廊運(yùn)輸及安裝施工方法及措施序號(hào)施工工序施工方法及技術(shù)措施施工示意圖1預(yù)拼裝正式吊裝之前，需要在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝模擬現(xiàn)場(chǎng)工況，進(jìn)場(chǎng)后，再次調(diào)整、驗(yàn)證、確定吊裝的相關(guān)參數(shù)，確保施工安全和吊裝質(zhì)量。構(gòu)件起吊離地面200～300mm高度，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行正常旋轉(zhuǎn)并靜停，再次確認(rèn)可靠后，方可繼續(xù)起吊。已吊起的構(gòu)件不得長(zhǎng)久停滯在空中。嚴(yán)禁超載和吊裝重量不明的重型構(gòu)件和設(shè)備。預(yù)拼裝施工示意圖2運(yùn)輸（1）裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)承重口，避免在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。（2）次要構(gòu)件由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。（3）預(yù)制混凝土管廊應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。（4）預(yù)制混凝土管廊運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放