新鄉(xiāng)成品油管道原陽段改線工程動火安全施工方案

湯鄭成品油管道原陽段文巖渠改線工程動火安全施工方案編制:曹大勇審核:張青先審批:北京金石灣管道技術有限公司2023年05月目錄一、合用范圍二、編制依據三、工程概況四、施工技術方案介紹五、施工運營計劃六、施工過程應急措施七、HSE管理措施八、應急程序組織機構九、施工作業(yè)危害分析（JHA）登記表十、帶壓封堵示意圖合用范圍：本方案合用新鄉(xiāng)成品油管道原陽段改線工程帶壓開孔封堵及舊管道拆除施工。編制依據：2.1施工現(xiàn)場管線平面圖及現(xiàn)場勘測記錄2.2洛駐成品油管道新鄉(xiāng)原陽段改線工程項目文獻資料2.3相關規(guī)范標準《鋼制管道封堵技術規(guī)程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2023 《油氣管道焊接工藝評估方法》SY4052-92；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；《管道施工安全規(guī)程》Q/CNPC-GD0236-01；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50235-97；《建筑施工場界噪聲標準》GB12523-90《水土保持綜合治理》GB/T16453-1996《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2023《污水綜合排放標準》GB8978-96《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2023；《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2023；《油氣田集輸管道動火安全技術規(guī)程》SYJ4051-91；《油氣管道盤式高壓封堵作業(yè)技術規(guī)范》Q/SHGD0074-2023；《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-1995；《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253-2023；工程概況3.1工程名稱：鄭湯成品油管道原陽段文巖渠改線工程3.2工程概況：新鄉(xiāng)成品油管線原陽段穿河段因河水沖刷，致河底管道暴露于河底，該段為新建管道鋪設對舊管道進行不斷輸帶壓封堵工藝，進行連接，湯鄭成品油管道文巖渠新建管道長度為80米，設計壓力10MPa，實際運營壓力為2Mpa，管道規(guī)規(guī)格Φ355.6х6.4L415直縫電阻焊鋼管，采用大開挖穿越方式敷設，新敷設光纜100m，封堵部分管材為Φ355.6х7.1此工程動火作業(yè)工作重要有：管件焊接；新管線連頭；舊管拆除工程地點：新鄉(xiāng)市原陽縣。四、現(xiàn)場管道封堵施工技術方案介紹4.1重要施工工藝流程施工準備——設備入場——擬定開孔封堵點——管件焊接——安裝夾板閥與開孔鉆機----整體試壓——開孔作業(yè)——關閉夾板閥拆除鉆機——安裝封堵裝置——壓力平衡、檢測——進行封堵——封堵完畢——成品油回收——切割——管線連頭——解封——防腐解決—舊管拆除—管道注漿--清理現(xiàn)場——施工完畢4.2管道帶壓開孔工藝介紹管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機械切削方式在運營管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術。當在役管線需要加裝支管時，可采用管道帶壓開孔技術完畢，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環(huán)保的完畢新舊管線的連接工作。管道開封堵孔目的在于管道在不斷產帶壓的情況下焊接封堵三通或四通后，按規(guī)定安裝夾板閥、開孔機等設備，在管道上進行開孔，開孔為管道的等徑孔，也就是開孔直徑與管道內徑一致，以便于管道封堵。開孔前開孔中開孔后4.3管道封堵介紹現(xiàn)場合要施工的φ355管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要在管道上開等徑孔，不需要截斷，施工比較省時，具有封堵嚴密，承壓高的特點。4.4施工前準備滿足施工必備條件后，施工作業(yè)前，需進行如下物料、器具、車輛及人員培訓等各項準備工作：1、施工所需的各類閥門、管件、封堵器等物料器具購置齊備，封堵三通、封堵法蘭預制完畢，籌備施工作業(yè)相關各類設備、工器具、檢測設備、防護用品并進行必要的檢修維護，保證物資器具齊備、靈活好用。2、做好施工所需各類車輛（如運送車、工程車、消防車）、移動式滅火器、施工作業(yè)所需人員等的調配。做到每臺滅火器均有專人負責操作。3、現(xiàn)場設立作業(yè)隔離帶，非施工有關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，分別在兩端設立安全疏散通道，并保證安全通道暢通。4、組織全體施工作業(yè)人員進行施工方案的學習，做到分工明確、責任到人。同時做到純熟掌握與本作業(yè)組職責相關的各項操作技能和工器具使用要點。5、對全體施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)相關的安全、防火和應急預案教育。所有人員可以純熟使用急救防護器具和消防器材。6、與業(yè)主聯(lián)系將施工有關情況提前通報，以取得其配合，擬定停輸及動火時間，提前做好緊急情況下的應急措施準備。7、所有涉及焊接、切割、開孔作業(yè)均需辦理用火作業(yè)票，每個用火作業(yè)點需配備8Kg滅火器4個，并有專人負責應急操作，監(jiān)火人必須到位8、連頭作業(yè)時，消防車必須到位9、發(fā)電機、電焊機等用電設備必須設立臨時靜電接地，每處需配備2具滅火器，并有專人負責應急操作。露天用電設備需配置防雨裝置，照明燈必須為防爆燈，且有漏電保護。10、嚴禁上下立體交叉作業(yè)，在同一管線需要多處動火作業(yè)時，只能有一個動火點進行作業(yè)，抽油作業(yè)時要停止一切其他作業(yè)。4.5管件焊接前準備（1）管件焊接前一方面確認辦理動火作業(yè)許可證，確認管件型號是否和封堵母管型號相符。（2）管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標記，以免混淆。（3）封堵母管要選擇腐蝕點少的地方作為焊接點。（4）若不清楚內壁腐蝕情況必須用測厚儀進行測量再進行焊接。（5）根據《鋼制管道封堵技術規(guī)程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2023標準中關于管道允許帶壓施焊的壓力計算公式，如下計算：P=2￡s（T-C）÷D×FP=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa￡s=管材的最小屈服極限，單位為MpaT=焊接處管道實際壁厚，單位為mmC=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，一般取2.4mm、D=管道外徑，單位為mmF=安全系數，（原油、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5）4.6挖作業(yè)坑1、土方開挖前，要擬定好開挖位置并進行可燃介質檢測。若檢測到可燃介質，則在開挖過程中，要有專人隨時進行可燃氣體監(jiān)測。若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)管道干線泄露，則按事故解決預案方式解決。2、土方開挖時，按事先擬定的位置進行開挖，開挖出的土方運送至指定地點，規(guī)定保持通道暢通。開挖至靠近管道處要用人工緩慢清理，避免碰撞管道。3、作業(yè)坑開挖規(guī)格為4米*2米*1.8米，為防止塌方，作業(yè)坑四周按照1：1.07進行放坡，作業(yè)坑靠近逃生通道一側按照1:1.33進行放坡，并修筑人行踏步，方便作業(yè)人員進出及快速逃生。4.7管件焊接（1）嚴格按照規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)許可證。選擇好封堵點后進行管件的焊接，管件焊接要嚴格遵守《鋼制管道封堵技術規(guī)程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2023中規(guī)定的焊接順序進行焊接。（3）根據《鋼制管道封堵技術規(guī)程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2023標準中關于管道允許帶壓施焊的壓力計算公式，如下計算：P=2￡s（T-C）÷D×FP=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa￡s=管材的最小屈服極限，單位為MpaT=焊接處管道實際壁厚，單位為mmC=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，一般取2.4mmD=管道外徑，單位為mmF=安全系數，（原油、柴油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5）本次施工需焊接管道允許帶壓施焊的壓力數據如下：φ355*7.1mmP=2￡s（T-C）÷D×F=2×300Mpa×（7.1mm－2.4mm）÷355mm=4.7Mpa（管道允許帶壓施焊的壓力）介于以上公式計算，本次施工所操作壓力符合規(guī)范規(guī)定。可以進行帶壓焊接。（4）管件焊接重要涉及：三通焊接、平衡孔接管焊接、卸油口接口接管及封堵法蘭預制。（5）管道流速規(guī)定：封堵管件焊接時，管道內液體流速不應大于5m/s，氣體流速不應大于10m/s。（6）管件焊接前保持與母管的縫隙要控制在0—1mm間，若縫隙過大，則校正后再進行焊接，不能直接焊接。（7）管件的焊接嚴禁使用氣焊。焊接前應進行可燃氣體檢測，檢測合格后方可進行焊接。（8）管件環(huán)型焊封結構符合下圖規(guī)定：A部位為根焊部位：采用3.2mm焊條小電流焊接。B部位為填充，蓋帽采用4.0mm焊條。B部位B部位三通件 三通件DN250母管線DN250母管線A部位 A部位（9）管件焊接時電焊機地線應放置在管件的上面并接觸牢固，保證發(fā)電機接地，避免靜電作用。（10）為了防止焊接過程靜電影響，防止由于靜電而產生事故，必須在三通部位焊接一個鋼筋（60cm長，直徑8mm）用于接地解決，及時把靜電導入地下。（11）若不清楚內壁腐蝕情況必須用測厚儀進行測量再進行焊接。（12）此項環(huán)節(jié)為施工重點環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措施必須做到外，要保證：施工現(xiàn)場要有專人監(jiān)火（監(jiān)護人為劉根祥、南登高）。（13）每道焊縫結束后應進行著色探傷。4.8母管管線開孔（1）管件焊接完畢后要組裝夾板閥，在安裝前要啟閉開關兩次再裝到管件上面去。防止夾板閥裝上去打不開，開完孔夾板閥關閉不上。（2）管線開孔前要檢查開孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測量開孔連箱是否中心，然后測量刀具中心位置，再把刀具搬緊。把閘板所有打開,確認閥門內腔無障礙物,方可進行開孔施工。（3）開孔機安裝完畢后，用氮氣打壓，實驗壓力等于該點管道內實際壓力，用壓力表檢測合格為準，并填好壓力記錄附表。（4）開孔時要注意鉆機的轉數，應控制在開孔刀22m/min以內，液壓站運營壓力應控制在2.5Mpa以下，額定排量在40L/min左右。（5）假如開孔機在開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種也許性，第一是液壓站設定壓力太小或者排量太小，這時應停機重新調整液壓站設定數據來排除故障；第二是刀具切削正常卡住，此時不能慌亂，一方面要把液壓站停機，把鉆機擋位換到空位，用搖把手動逆時針盤動鉆機減速箱大輪，然后掛入進給擋繼續(xù)切削。（6）按照鉆機轉數及開孔大小計算開孔時間（鉆機額定進給量M=0.1mm/轉），如下：開孔時間T=H÷（轉數/minХM）。開孔完畢后，將開孔刀提入鉆機連箱內，關閉夾板閥后將連箱內的介質放干凈，拆下開孔機開孔完畢。4.9開平衡孔、卸油口、出氣孔。平衡孔位于封堵器后面，用于平衡管內壓力，解封。在管線上焊接一接管（帶閥門），運用人工方式開孔。施工完畢后，進行封堵解決。卸油口位于管線低端封堵器后面，用于舊管線內油品回收時卸油用。在管線上焊接一接管（帶閥門），運用人工方式開孔。封堵結束后，卸油口可做為灌漿口。施工完畢后，進行封堵解決。出氣口位于管線高端封堵器后面，用于舊管線內油品回收時卸油用。在管線上焊接一接管（帶閥門），運用人工方式開孔。施工完畢后，進行封堵解決。4.10管線封堵（1）當管線開孔完畢后，管線停止輸送，進行封堵。（2）封堵時要仔細觀看開孔時切割下來的馬鞍塊，根據管道內壁結垢和腐蝕情況擬定封堵頭皮碗的擠壓限度。（3）鑒定封堵的嚴密性，封堵完畢后就要進行放空作業(yè)，但是必須先鑒定封堵已經嚴密。（4）檢測封堵嚴密的方法：①、封堵后在被封堵的管道上面進行放空，②、若是放空一定期間后，仍然沒法卸壓，則斷定封堵不嚴密。（5）管道采用盤式封堵，示意圖如下：4．11管道封堵后油品回收運用兩輛油罐車及抽油泵進行舊管線內的油品回收，油品回收期間要嚴格貫徹各項安全措施。（1）油罐車必須為正規(guī)油罐車，有靜電接地自檢報警裝置，工機具、車輛必須進行靜電接地保護，并搖測合格。油罐車、抽油接管必須有等電位連接。油罐車車頂、下部必須有滅火毯、滅火器，并有專人負責進行應急操作。（2）管道封堵后，用DN50的抽油孔，連接抽油泵進行抽油。DN50平衡孔作為進氣孔。當液面減少抽油泵無法抽出原油時，拆除閥門，更換吸油嘴插入管道進行抽油。（3）放空閥的安裝：管道封堵后，在封堵的管段間開放兩個放空孔以便于抽出柴油。（4）管道封堵后，在管道北頭，運用加壓充氮氣方式將柴油向南頭推，南頭安裝抽油泵，將管道內柴油及時回收于油罐車，保證不會出現(xiàn)柴油泄露事故，防止污染環(huán)境。當柴油回收完畢后方可進行下步工作。（5）切割管線：切割必須采用不動火切割，保證充足冷卻水，整個過程中不得中斷，并且在管線切割部位下方放置收油盆，收油盆底部鋪塑料布3米×3米，防止柴油污染環(huán)境。（6）臨時儲油池要采用切實可行的防漏和防洪措施，防止跑冒滴漏污染周邊環(huán)境，特別要注意防止導致水體污染。當用火區(qū)域被油品污染時，必須對土壤進行徹底清理，確認符合動火條件后方可進行用火作業(yè)。（7）卸油時要控制流速，防止產生靜電。（8）卸油作業(yè)要先接地后接管，卸油完畢后要先拆管后扯接地。4.12管道連頭運用提前預制的對法蘭，加裝盲板封堵切割點管口，在連頭前需進行可燃氣體檢測，檢測合格方可進行下步操作筑黃油墻。在管道打黃油墻前，必須對管道內部進行可燃氣體濃度檢測，合格后方可筑黃油墻。黃油墻（滑石粉和黃油比例為3:1）厚度為300mm，距管口的間距200mm，必須保證其嚴密性能，并向黃油墻噴灑干粉。隨后進行可燃氣體檢測，經檢測合格后方可辦理用火作業(yè)許可證，進行管道連頭焊接工作。黃油墻封堵示意圖焊接過程中現(xiàn)場只留兩名焊工與安全監(jiān)護員，其余人都要撤離操作坑30米外。管道打黃油墻后嚴禁敲打、撞擊，防止黃油墻出現(xiàn)縫隙或倒塌。在焊接端黃油墻管壁外要覆蓋澆濕的難燃制品，并不斷澆水，以保護黃油墻的完好。在連頭焊接點附近設立一個臨時管道接地，接地體要進行檢測并符合規(guī)定。（5）管線連頭完畢后，及時進行無損檢測，必須保證每道焊縫合格。（6）焊縫驗收合格后及時進行防腐。（7）連頭焊接過程中要拆除的一頭，必須做好防護措施，以防油氣泄漏。（8）新舊管道連頭焊接必須當天恢復原狀。每測只允許在現(xiàn)場焊接兩道口。4.13解封（1）新舊管線連接后，焊道檢測都合格方能進行解封。（2）解封前必須有甲方確認新管線可以投入使用。封堵解封時要緩慢，封堵頭提出時精確計算提入的尺寸。防止未提到連箱內，便關閉夾板閥，導致關閉不嚴，產生泄露危險。（3）封堵器拆除后要進行塞堵作業(yè)。一方面在堵塞上面裝“O”型圈。將下堵器安裝在夾板閥上面進行塞堵。（4）若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。（5）塞堵后可以將夾板閥拆下來，將管件蓋上盲板，整個施工即告完畢。4.14舊管道拆除（1）舊管道拆除前必須保證原管線內柴油回收干凈。柴油回收，運用封堵前焊接在管道的法蘭，在地點安裝發(fā)球筒，高點安裝收球筒。在低點間隔20米先發(fā)送2個樹脂球，接著再發(fā)送5個海綿球，間隔20米，在管道高點運用自吸泵將柴油抽入油罐車，采用通球的方式（兩遍）收管線內部剩余的柴油。（2）河道兩側的管道（管道埋深在1.5米至4米左右，采用開挖的方式將管道回收）。作業(yè)坑寬2米。作業(yè)坑四周邊坡采用1：1坡度保持邊坡穩(wěn)定。運用不動火切割方式拆除，切割期間保證充足冷卻水整個過程中不得中斷，切割工具與管道的摩擦點在其保護范圍內。配備收油盆，在收油盆底部鋪塑料布，防止污染。切割段長度12米，切割段兩端先填充毛氈，再用塑料布鐵絲封口。運用吊車裝運車輛，運送到業(yè)主指定地點，地貌恢復至原狀。注意，吊車回轉半徑內嚴禁站人；確認吊具合格方可使用；吊車必須處在穩(wěn)定的地方，防止傾覆；專人指揮。結合本工程特點與實際情況，預計可拆除管線約2.3KM，不可拆除需進行灌漿解決管線約1.5KM。4.15管道注漿為防止不能拆除的管線聚集油氣，引發(fā)安全事故，對該部分管線進行注漿解決，包含被建筑物占壓及為了防止破壞河岸無法開挖拆除的管道。施工設備采用泵送水泥砂漿灌漿，理論泵送速度8t/h，天天以8h計算，天天可以達成60～70t。為保證灌漿的連續(xù)性，另配備2套攪拌機。對注漿部分管線兩頭運用盲板方式封堵，以保證廢棄管道充滿水泥砂漿，無油氣聚集。為應對本工程也許碰到的問題，所用材料選用灌漿料HA15。其具有流動度超大，終凝時間長，抗壓強度高等特點。相關指標見表：灌漿料性能指標材料流動度（mm）30min流動度保存值（mm）膨脹率（28h）灌漿料HA15≥350≥310≥0.02％凝結時間（終凝）抗壓強度（3天）抗壓強度（28天）≥8h≥25MPa≥45MPa施工過程：開口2處，分別為前端、尾端兩處（見圖2），灌漿口位于管線低點，開口直徑0.1m，出氣口開口直徑0.1m，安裝閥門。具體見下圖：出氣口灌漿口出氣口灌漿口盲板圖廢棄管道灌漿施工示意圖φ355mm通過計算，需要注漿長度約1.5KM,需要灌漿料84方。五、施工運營計劃本次帶壓封堵計劃五個工作日內完畢動火連頭工作第一個工作日完畢施工前準備、施工作業(yè)坑開挖。第二個工作日完畢三通焊接、帶壓開孔、封堵、油品回收第三個工作日完畢新舊管線連頭、解封、防腐解決。第四、五工作日完畢舊管線拆除、灌漿密封、施工作業(yè)坑回填、清理現(xiàn)場。六、施工過程應急措施（1）、操作坑內工作危險因素：開孔后，氣體容易泄露。防止措施：對操作坑內氣體濃度進行檢測；準備鼓風機，對操作坑內進行排風解決；操作坑內常備逃生梯；坑邊準備逃生繩，并且綁扎牢固；應急措施：假如出現(xiàn)氣體中毒事故，及時撥打120，現(xiàn)場人員及時撤出操作坑，并且對人員進行現(xiàn)場救治，抬出操作坑。（2）、管件帶壓焊接危險因素：焊接時擊穿，導致里面的介質燃燒爆炸。防止措施：1）進入現(xiàn)場必須穿戴合格的勞保；2）焊接作業(yè)前要對被施焊的在役管線進行全方位測厚儀檢測并且記錄在案,檢測時必須有業(yè)主方、監(jiān)理方、施工方共同確認3）焊接時采用小電流緩慢焊接。嚴禁采用氣焊。4）焊接及操作人員的個人防護用品必須合適合格。5）配備六具合格的滅火器6）焊接時要有消防車到現(xiàn)場值班。7）操作坑設有專用逃生梯、逃生繩等。8）焊工必須有相應資質。9）嚴格按照焊接規(guī)程進行焊接10）嚴格控制電流大小和焊接速度，掌握熔池深度。應急措施：用防爆軸流風機對泄漏點進行強制通風，作業(yè)人員對泄露點進行觀測。假如焊接時出現(xiàn)電流擊穿，及時使用滅火器撲滅或用木塞子塞住泄漏點，同時焊接人員運用逃生措施逃生，同時有現(xiàn)場監(jiān)護人員告知業(yè)主，消防車即時進行消防。若是操作人員受傷，及時用電話呼喊急救電話：120。（3）、管道帶壓開孔危險因素：1）開孔作業(yè)時介質泄露，產生著火；2)開孔時刀具被卡住，導致開孔機拆不下來。防止措施：1）開孔機、閥門組裝時在螺紋連接的部位涂抹密封膠，連接完畢后密封膠需固化20分鐘；開孔機安裝完畢后，必須先對管件，夾板閥、開孔機做整體氣密性實驗，由開孔機放空閥處注入氮氣，檢查各個連接面和焊口沒有泄露時方可進行開孔。2）開孔前，調整開孔機、開孔結合器和刀具，保證良好的整體同軸度；開孔時主軸轉速控制在20r/min；應急措施：1）①、通過緊固連接，解決泄漏；②、若無法帶壓緊固，則運用防爆軸流風機強制通風，驅散油氣。2）刀具假如被卡住，并且通過調整系統(tǒng)壓力增大扭矩的辦法，解決不了。應當在封堵點后方重新焊接管件，進行開孔封堵作業(yè)。（4）、管道封堵施工危險因素：1）封堵頭下不到預定的尺寸，導致封堵不嚴密。2）封堵后，運用放空閥排空，但是壓力卸不掉。3）安裝盲板時殘留介質泄露危險。防止措施：1）封堵頭下不到計算的尺寸，必須重新拆下來，檢查因素，并重新計算封堵尺寸，在進行封堵。2）封堵后，放空仍存在壓力，一方面檢查封堵點之間的管段是否有連接的旁支管線，若有是否都已經關閉，并且是否關閉嚴密。若是封堵點的因素，必須重新封堵。應急措施：封堵不嚴密，采用重新封堵的方法，直到封堵嚴密為止。若是由于封堵點之間的管段有連接的旁支管線，并且不嚴密，必須進行解決，或者進行封堵。（5）、管道不動火切割及連頭施工危險因素：1）切割時產生火花，導致爆炸或燃燒。2）連頭焊接時，可燃氣體濃度不合格，導致焊接時爆炸或燃燒。3）連頭后投產時由于管道混合氣體，產生危險。防止措施：1）不動火切割時，必須采用專用的爬管機，并且爬管機不能用電動的，防止管道在切割時產生火花。2）連頭前，必須清理管道內壁的殘留介質等可燃物，用滑石粉與黃油一定比例（3:1）制作成膠泥，打成黃油墻，然后用可燃氣體檢測儀器測量，達成焊接條件，方可動火焊接。3）管道連頭完畢后，要進行新管線置換工作，經檢測合格后方可投產。應急措施：連頭動火是施工的重要環(huán)節(jié)，必須有消防車值班。啟動施工安全小組，做屆時刻防范，措施到位把危險降到最低。（6）、管道塞堵施工危險因素：1）塞堵下不到預定的尺寸，塞堵后，連箱內仍存在壓力，導致夾板閥拆不掉。2）塞堵器拆不掉。防止措施：1）塞堵下不到計算的尺寸，必須重新拆下來，檢查因素，并重新計算封堵尺寸，在進行塞堵。2）塞堵后，連箱內仍存在壓力，將塞堵器重新提起，更換膠圈后重新塞堵。應急措施：塞堵不嚴密，采用重新塞堵的方法，直到塞堵嚴密為止。（7）、舊管拆除危險因素：氧氣乙炔未按操作規(guī)程，易導致人員傷害防止措施：對管線進行氣體檢測，合格后方可進行拆除工作；施工人員應穿戴齊全勞動保護用品如工作服、帽、面罩、手套等。氧氣瓶、乙炔氣瓶距火不小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5m以上，氣帶長度大于應急預案：假如發(fā)生人員事故，立即撥打120，并且現(xiàn)場采用積極措施施救。（8）應急設施器具序號名稱數量性能備注1泡沫滅火器12良好2防火服2良好3防護鏡6良好4急救藥品若干5消防車1輛七、HSE管理措施7.1、概述針對本工程的特點，特制定了本措施。從開工前的HSE管理措施的制定，到施工過程中措施的實行，再到實行過程中的HSE檢查，分析了存在的不安全因素，制定出相應的控制措施和改善方案。7.2HSE小組人員配置為了加強HSE的管理，成立了以項目經理為主的HSE管理領導小組。小組成員名單：序號姓名性別職務1曹大勇男安全負責人2王宏基男現(xiàn)場安全監(jiān)督3李超男現(xiàn)場安全監(jiān)督4王宏基男監(jiān)火人7.3HSE小組職責貫徹執(zhí)行國家、地方政府及石化集團有關HSE的方針、政策、法律和法規(guī)。組織建立項目經理部HSE管理體系，保障HSE方針和目的實行，做出HSE重大決策。組織審定HSE工作計劃，監(jiān)督檢查HSE管理工作的實行情況。貫徹HSE領導小組會議制度，聽取階段HSE工作情況報告，研究解決HSE工作中的重大疑難問題。完善施工隊伍安全、環(huán)境與健康條件，配齊HSE所需設施、器材。7.4健康保護措施對施工區(qū)域進行調查，制定健康防止計劃和實行方案。對全體員工進行衛(wèi)生保健知識和防止措施的教育。對全體員工進行體檢，符合野外施工健康規(guī)定的允許赴外施工，不符合規(guī)定的人員不準進入施工區(qū)域。對飲用水源進行衛(wèi)生調查和水質化驗,達不到衛(wèi)生標準的應進行消毒。食堂的食物及時保鮮、潔凈衛(wèi)生，為員工提供搭配適宜、可口的飯菜，保證員工的營養(yǎng)，食堂工作人員有要近期的健康證。假如發(fā)現(xiàn)有人患有傳染病，要嚴禁他進行現(xiàn)場，并與本地衛(wèi)生防疫部門聯(lián)系，避免疫情擴散。強制實行個人衛(wèi)生，特別是食品準備與解決、清潔服務。所有施工方法應減少噪聲水平，但仍然過高時，應使用耳塞。經常進行現(xiàn)場噪聲檢查，措施把噪聲降到85dBA以下。對職業(yè)危害因素（物質）的濃度（強度）實行嚴格控制，使之達成國家規(guī)定的標準。職工健康檔案內容齊全，符合規(guī)定，專人管理。在射線作業(yè)和其它特殊工種作業(yè)時應配備相應的勞保用品。7.5安全管理措施7.5.1現(xiàn)場施工安全措施在作業(yè)前必須對工作進行技術交底，讓所有施工人員對工作的技術和安全規(guī)定有充足了解，并且嚴格執(zhí)行。學習《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》實行細則和河南處《用火作業(yè)安全管理補充規(guī)定》施工人員必須熟知施工所用設備的操作，維修，保養(yǎng)規(guī)程，必須了解本次施工（方案）及重要施工內容，操作人員必須熟知本“施工方案”施工安全措施和應急預案。施工人員一律穿著防靜電工作服，佩戴安全帽?，F(xiàn)場管理人員和不同工種的作業(yè)人員，配備不同顏色的工作服。作業(yè)時必須穿工作鞋，金屬焊接、電氣作業(yè)應穿合格的絕緣鞋。工作時應按規(guī)定戴工作手套，在也許接觸到化學藥品或觸電的地方，員工必須戴防化學藥品或防觸電手套。施工人員必須具有特種作業(yè)資質證書。施工人員進入施工作業(yè)區(qū)域嚴禁隨身攜帶煙火，要關閉手機，穿著防靜電服，戴安全帽。機動車輛進入施工區(qū)必須配備有效的防火帽，并要接受現(xiàn)場安全人員的檢查。無關車輛要?？吭趧澏ǖ陌踩珔^(qū)域內。吊裝作業(yè)前，對吊裝的索具進行認真的檢查確認，吊裝物捆扎要牢固平衡，嚴禁在吊裝物下站人，嚴禁管口碰撞等產生火花的行為，嚴禁吊裝地埋管道。接油容器、防爆抽油泵和柴油罐車要有接地，避免產生靜電導致安全隱患。在施工區(qū)域內有專職安全監(jiān)護人員，配備消防車和滅火器等必要消防設施。發(fā)電機、配電箱、電焊機每處配備8Kg干粉滅火器2具，每處用火現(xiàn)場配備8Kg干粉滅火器4具。定期檢查所有滅火設備。施工過程中，施工區(qū)域外30施工現(xiàn)場設立施工公告牌、安全標志、警句齊全，警戒線，設立“嚴禁吸煙”的標志。施工設備、材料及消防器材，按標準配備齊足，擺放適當，使用方便，確認在有效期內。現(xiàn)場作業(yè)竣工，施工現(xiàn)場必須做到“工完、料凈、場地清”。定期對施工設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應立即采用措施。施工中嚴禁使用非防爆工具和易燃、易產生靜電的器具，接觸油品的擦拭使用的棉紗（布）不得施工化纖材質?；厥展艿烙推窌r，應備足與工程相適應的回收工具，杜絕灑、漏、滴現(xiàn)象。施工期間產生的一切污水、污物不得隨意排放、傾倒、丟棄等，更不得污染水體。油品回收時，在出油管口200mm處，沿管線周邊纏1道厚橡膠帶，以免柴油順管底流至容器外，導致污染環(huán)境。柴油回收時，罐車及柴油容器周邊30米范圍內拉警戒帶，并樹立警示標記，該區(qū)域內嚴禁動火。當用火區(qū)域被油品污染時，必須對污染土壤進行徹底清理，確認動火條件后方可實行用火作業(yè)。在閥室建設期間動火應按相關規(guī)定辦理，嚴禁無證作業(yè)。施工前認真檢查施工設備，發(fā)現(xiàn)問題立即進行修復，設備不能帶“病”作業(yè)。設備嚴格按照操作規(guī)程進行安裝，設備之間的連接要牢固。在開孔前應對開孔機、開孔結合器、閥門及三通做嚴密性實驗。開孔完畢，拆卸開孔機前，要先向開孔機內注入氮氣以置換凈存留在開孔機內的油氣體，通過引流管把置換出的油氣體進行引流放空解決或收油解決，防止存積在開孔機內的油氣體引爆。置換完畢，經檢查引流出的可燃氣體的含量達成規(guī)定，方可拆卸開孔機。下塞堵前要先壓力平衡，下完塞堵后，應驗證塞堵的密封效果，在泄壓閥泄壓時，泄壓閥口前不得有人。運用防爆軸流風機進行強制通風，控制可燃氣體的濃度，防止爆燃和人員窒息。7.5.2臨時用電安全措施敷設的臨時用電線路應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定，在有也許出現(xiàn)人員踩踏、車輛碾壓段要采用防范措施。電工必須通過專門培訓并經考核合格并持有由政府勞動部門頒發(fā)的《特種人員（電工）操作證》。電工所使用的便攜式電工工具應使用合格的絕緣性能良好的。為維護設備應當有接地保護措施。凡露天使用的電器設備，應有良好的防雨性能或有妥善的防雨功能。在室外，潮濕的場合的開關、電路控制板、電機控制器應配備防雨的開關或電柜。電閘箱應豎直設立，要有防雨淋塑料布或搭建雨傘，開關、插頭、插座應完好并對的使用。開關不準使用閘刀開關，應使用空氣開關加漏電保護器。所有的插座、插頭要完好，不許線頭直接插入插座孔內。所有電器設備必須達成一機一閘一保護。嚴格執(zhí)行三項五線制。現(xiàn)場照明必須符合防爆規(guī)定。保護零線必須單獨敷設，不允許通過任何開關和漏電保護器。漏電保護器裝在用電設備電源線的首端，并與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器。對配電箱和用電器按相應規(guī)定有良好的接地。活動發(fā)電機和與用電設備相關的鋼平臺、金屬構架都做好接地。配電箱應堅固、完整、嚴密，箱門上應噴涂紅色“電”字或紅色危險標致。配電箱內所有配線要絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤面上。導電剝頭不得過長并壓接牢固。配電箱、盤的操作面上的操作部位不得有明露的帶電體。使用中的配電箱內嚴禁放置雜物。所有電器設備的金屬外殼以及與電器設有連接的金屬構架，必須采用保護接地或保護接零。接地、接零線應使用多股銅線，嚴禁使用獨股鋁線。接地、接零線中間不得有接頭，與設備及端子連接必須牢固可靠，接觸良好。接點應設在明顯處，導線不應承受拉力。配電線路的每一支路的始端要裝設斷路開關和有效的短路及過載保護。嚴禁帶負荷或帶故障進行停、送高壓斷路器。在送電時，應先合總開關，后合分路開關，停電時相反。雷雨時不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作，也不能進行電器外線作業(yè)。帶電作業(yè)時，應設專人監(jiān)護，使用絕緣工具，穿戴好個人防護用品。工作時要保證人體與大地之間、與其它相線、零線、導線之間的絕緣良好，保持安全距離。帶電導線未采用絕緣措施時，工作人員不得穿越。應有防止相間斷路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側。操作前應分清零線、火線，選好工作位置搭接導線時，應先接零線后接火線，斷開時相反。不準帶負荷接線或斷線，并掛好“正在作業(yè)，嚴禁合閘”的標牌。7.5.3防止塌方安全措施管溝開挖時，特別注意塌方、滑坡事故，嚴格執(zhí)行開挖方案進行施工。作業(yè)坑開挖土堆距作業(yè)邊沿要留有足夠的間距（大于1米），堆土高度不得超過1.5米。作業(yè)坑內有人作業(yè)期間，非施工、監(jiān)護人員不得在作業(yè)坑邊沿行走、停留，不得有影響作業(yè)坑安全的機械作業(yè)，現(xiàn)場安全員負責作業(yè)坑的變化監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常及時采用措施。在河道開挖時，應根據地質情況采用相應的防坍塌措施，嚴禁冒險作業(yè)。管溝開挖坡度，要大于設計坡度，絕不能比設計坡度小。在地質狀況不好的地方，要打樁或加支撐進行防護。在生產路進行破土作業(yè)時，區(qū)域外應設立警戒繩。雨天或積水太多應及時排水。7.5.4電氣焊作業(yè)安全措施焊工應熟悉焊接工藝規(guī)程。焊接、氣割作業(yè)時人員應使用護眼用品、護耳用品等防護用品。氣瓶距易燃材料至少15米，氧氣瓶應與燃氣易燃物質隔離開，應有6米的間距，在存放處應豎立醒目的警示牌。所有電焊設備都應進行平常的故障檢查，有故障的設備應立即撤換。這種設備在重新投入使用前應予修復。焊接引線端：焊機的引線端不可連接在焊機的框架上。焊機上附設的附屬線路應予接地，具有可燃氣體或液體的管道以及導電體不能做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機不能用做輸送焊接電流。帶有接頭或距焊把3米以內修復過絕緣層的線纜不許使用。管件的焊接嚴禁使用氣焊。焊接纜線（引線）應吊在高處，避免被移動設備刮扯，若不能掛起，纜線應放在通道的一側；在纜線橫穿通道的地方，若也許應掛起來或置于地上，用保護性覆蓋物蓋住。焊工身體的任何部位嚴禁與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導體相接觸。在潮濕地帶進行焊接時，必須設立干燥平臺以供焊工站立之用，吸潮的不能作為絕緣物質使用。焊工必須穿戴皮手套握焊把，嚴禁用涼水冷卻焊槍。7.5.5動火安全措施辦理用火、破土和進入受限空間作業(yè)許可證，持證作業(yè)，許可證做到一個作業(yè)點一項作業(yè)一證。動火前組織有關施工人員認真學習動火安全施工方案，同時進行安全教育，提高安全意識；嚴格按照動火報告及操作規(guī)程施工作業(yè)，保證安全無事故。動火現(xiàn)場道路暢通，利于消防車進出。所有動火部位必須設立安全區(qū)，設立明顯標志，并由專人監(jiān)護；施工現(xiàn)場防火、防爆必須做到器材貫徹，人員貫徹，消防器材必須專人看管，安全監(jiān)護人必須到達現(xiàn)場并一直在現(xiàn)場監(jiān)護。動火前清理現(xiàn)場易燃物，施工現(xiàn)場30米以內不準存放易燃物。封堵作業(yè)前各方共同召開技術施工協(xié)調會。動火必須在指定范圍進行，不得擅自擴大動火范圍。用火前必須對管道內部進行擦拭，使用兩臺同型號可燃氣體檢測報警器對管道內外部進行檢測，且檢測儀器必須在有效期內，完好有效。合格后用明火進行試爆，再進入施工用火環(huán)節(jié)。檢測后應連續(xù)動火，時隔30分鐘及以上的必須重新進行檢測，檢測濃度不得大于0.2%。檢測應有完整的記錄。作業(yè)坑內進行動火作業(yè)時，要設立2個監(jiān)測點進行可燃氣體濃度監(jiān)測。施工用火期間，每次監(jiān)測都要認真做好記錄。作業(yè)人員一律穿著防靜電工作服、鞋靴和防護服，關閉手機。新舊管線連頭用火時，必須將廢棄管道兩端法蘭用盲板封嚴，并將其列為定期可燃氣濃度檢查內容。未解決完畢的舊管道必須采用保護措施，不得在無保護措施的情況下過夜。管線帶壓動火焊接時使用低氫焊條，直流反接。施工結束后，同施工負責人和安全監(jiān)督人員組織現(xiàn)場清理工作，確認施工現(xiàn)場余火所有熄滅。7.5.6材料及設備的搬運與儲存作業(yè)安全措施設立專人、專車負責材料運送，運送過程中駕駛人員應嚴格執(zhí)行交通管理部門的規(guī)定。運送車輛進入站場要配帶防火帽。存放區(qū)內的通道至少要有1米寬且不能用于貯物，材料和設備均不能擺放在安全通道上。在存放區(qū)應放置滅火器2具，并有專人監(jiān)管。存放的位置應避開架空電力線。材料及設備的存放要注意防雨、防潮，應配備防雨蓬布。在施工現(xiàn)場，設備必須定置擺放，保證安全通道及安全距離。7.5.7其它安全措施施工作業(yè)必須使用防爆工具，特殊情況使用黑色金屬工具，應采用涂抹黃油等措施，防止產生火花。河南輸油處應安排專人對本次施工涉及的工藝進行全過程檢查確認，每個程序、環(huán)節(jié)都要通過專人檢查確認并簽字。施工方擬定輸油管道切割時間后，及時告知業(yè)主。業(yè)主應暫時關閉此段陰極保護?；厥詹裼褪褂玫挠凸捃嚤仨毷钦?guī)油罐車，油罐車、抽油膠管的要做好等電位連接，設立具有自檢報警功能的靜電下引線，接地體要檢測并合格。拆裝時應遵循先接地后接管、先拆管后拆接地體的防靜電措施。灌裝車頂部配備2塊石棉板和2具干粉滅火器。車輛附近配備2具干粉滅火器，并設專人負責應急操作。灌裝過程嚴格控制流速，嚴禁噴濺式灌裝。灌裝作業(yè)期間要有專人監(jiān)護，防止柴油溢出。強化職工消防安全意識，每個職工都應學會對的使用消防器材和個體防護用品，對個別結構和使用方法復雜的器具，要進行反復訓練，務必對的靈活使用。在河床內施工吊裝機具應對河床松軟限度進行檢查確認，保證不會出現(xiàn)傾翻，坍塌等安全風險后進行吊裝作業(yè)。在作業(yè)過程中應由專業(yè)人員進行現(xiàn)場指揮，提前貫徹各項防范措施。嚴禁無關人員進入作業(yè)現(xiàn)場。風力五級及以上時，嚴禁吊裝作業(yè)，雷雨天氣嚴禁施工現(xiàn)場一切作業(yè)。收發(fā)球時應側面操作，嚴禁收發(fā)球筒正面站人。7.6、環(huán)境保護措施工程開工前，項目部組織全體員工進行水土保持知識教育，提高員工水土保持意識。開辟作業(yè)道路、平整場地時，遵循保護農田、植被等及配套設備，防止或減少水土流失的原則，盡量少占農田，盡量少破壞地表植被和原狀土，對損壞的溝渠等及時下涵管保持其暢通。對施工區(qū)域也許導致水土流失的修筑護坡，擋水墻等防止水土流失。施工現(xiàn)場不準亂扔廢棄物，施工現(xiàn)場廢棄物垃圾等應當天從現(xiàn)場各處清理，集中存放，并定期解決或運出現(xiàn)場，必須傾倒到指定地點。各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面導致污染時應采用措施進行清理。在施工通道與公路交界處的施工通道路面上放置碎石以減少施工車輛把泥漿帶到公路上。嚴禁施工車輛、設備任意輾壓、侵占非施工用地，導致植被及農作物的破壞。對駕駛員進行宣傳教育，增強保護生態(tài)環(huán)境的意識。對拆除管線的廢料應妥善保管，對現(xiàn)場地面或設施導致污染時應及時清理。也許對周邊外部環(huán)境導致破壞或損害的大開挖、地下開挖和防腐作業(yè)等有害性作業(yè)，應采用相應的保護措施，必要時，應報項目監(jiān)理或地方政府有關部門實行統(tǒng)一協(xié)調管理。盡量保護作業(yè)區(qū)域的生態(tài)環(huán)境，恢復地貌時盡也許整恢復原地貌。八、應急程序組織機構為積極應對施工期間也許發(fā)生的應急事件，防止和控制次生災害的發(fā)生，最大限度減少和減少由此導致的財產損失、環(huán)境破壞，特制訂本HSE應急程序組織機構。8.1、應急指揮部為妥善、及時、有效處置突發(fā)應急事件，成立應急指揮部。總指揮：曹大勇副指揮：李超成員：王宏基邵明陽，盧紹良8.2、職責分工總指揮：負責向業(yè)主報告。全面指揮現(xiàn)場應急管理。負責應急救援的平常管理工作。負責組織應急救援預案的編制、修訂、實行和改善。負責向本地政府主管部門及河南站上報信息。副指揮：負責向業(yè)主安環(huán)部報告，協(xié)助總指揮。負責車輛調配、疏導交通和人員。負責應急救援所需搶險物資的計劃，并督促物資供應部門實行。負責事后各種資料、數據的收集和歸檔工作。成員：負責物資、消防器材調配及報警、警戒保衛(wèi)。負責應急救援所需搶救物資的采購、儲備、管理、檢查、維護。負責應急救援后恢復生產所需設備方案的制定和實行。參與應急救援方案的制定，參與現(xiàn)場搶險。8.3應急原則發(fā)生緊急情況時，應按以下順序采用應急措施：避免死亡。保護人員不受傷害。避免或減少環(huán)境污染。減少其它財產損失。8.4應急工作準備為保證碰到突發(fā)事件后能迅速組織搶險隊伍，組織由5-10人組成的具有較高素質的搶險隊。應急救援人員應懂得一定的消防知識，會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會使用。遇緊急情況發(fā)生時，一方面報警，同時搶救傷員?，F(xiàn)場報警器響后，施工人員應停止工作，就近關閉電源、火源。沿應急撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應急協(xié)調員的疏導指揮。如有人員傷害，施工調度應負責車輛將傷員送往最近醫(yī)院急救。8.5緊急事件應急處置措施在工程項目開工（或施工作業(yè)）前，通過對風險和危害進行分析，在對本地常見病、傳染病和醫(yī)院狀況調查的基礎上，針對施工中有也許出現(xiàn)的溺水、觸電以及常見外傷等對作業(yè)人員進行相關的應急措施進行培訓，保證每位員工都熟悉應急預案和緊急情況下的應急行動。根據此項工程的具體情況，也許發(fā)生的突發(fā)應急事件重要有：觸電事件；火災爆炸事件；機械受傷事件；落水事件；油品泄露事件；水污染事件；塌方事件。8.5.1觸電應急措施如電源開關在附近、應迅速關閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源。迅速隔離事件現(xiàn)場,搶救受傷人員，撤離現(xiàn)場無關人員，阻止無關人員進入現(xiàn)場。呼吸停止者，立即進行人工呼吸；心臟停跳者，進行胸外心臟按壓；對受傷人員就地進行救護，當救護能力受限時，立即將受傷人員送往醫(yī)院。8.5.2火災爆炸事件應急處置措施立即終止作業(yè)，切斷電源。迅速隔離事件現(xiàn)場,搶救受傷人員，撤離現(xiàn)場無關人員，阻止無關人員進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場人員就近使用消防器材或采用土覆蓋等對初期火災進行撲救。當初期火災失控時，立即將現(xiàn)