GBT 25659.1-2010 簡式數(shù)控臥式車床 第1部分：精度檢驗

簡式數(shù)控臥式車床中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本部分為GB/T25659的第1部分。本部分由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。1簡式數(shù)控臥式車床GB/T25659的本部分規(guī)定了簡式數(shù)控臥式車床幾何精度、位置精度和工作精度的要求及檢驗本部分適用于床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為250mm～1250mm,最大工件長度至8000mm的簡式數(shù)協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2-2000機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定3.1按GB/T17421.1-1998中3.1調(diào)整安裝水平。將溜板置于導(dǎo)軌行程中間位置，3.4當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定按檢驗項目導(dǎo)軌精度導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度精密水平或其他光學儀器.1.1、5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2在溜板(或?qū)Ｓ脴虬?上靠近前導(dǎo)軌處，縱向放置一水平儀。等距離(近似等于規(guī)定的局部公差測量長度)移動溜板(或?qū)Ｓ脴虬?檢驗。0.010(凸)0.015(凸)0.020(凸)0.025(凸)在任意250測量長度上為：最大工件長度每增加1000公差增加：在任意500測量長度上為：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度注1:對于斜床身機床，直線度偏差方向不要求注2:D.表示床身上最大回轉(zhuǎn)直徑；D。表示最大工件長注3:在導(dǎo)軌兩端D./4測量長度上局部公差可以加倍。檢驗項目ZX平面內(nèi)的能在兩頂尖軸線和刀尖所確顯微鏡或光學a)用指示器和檢驗棒檢驗，將指示器固高的位置上繃緊一根鋼絲，顯微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是直線度最大工件長度每增加1000,公差增加：于溜板移動的平行度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在ZX平面內(nèi)尾座體端面的頂尖套上：a)在YZ平面內(nèi)；就是局部長度和全長上的平行度偏差a)和b)a)和b)在任意500測量長度上為：檢驗項目F主軸端部的跳動：軸向竄動；肩支承面的跳動指示器和專用5.6.2,5.6.2.1.2,5.6.2.2,5.6.2.2.2和b)主軸軸肩支承面上。沿主軸軸線加一力F,旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。FF主軸定心軸頸的徑向跳動5.6.1.2.2和5.6.2.1.2固定指示器使其測頭垂直觸及定心軸頸(包括四錐軸頸)的表面。沿主軸軸線加一就是徑向跳動偏差。注：F表示為消除主軸的軸向游隙而加的橫向力，其大小由制造商規(guī)定。n檢驗項目L主軸錐孔軸跳動：軸端部；500處：將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示器，a)靠近主軸端面；行度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在ZX平面內(nèi)上為：(只許向上上為：(只許偏向刀具)(只許向上上為：(只許偏向刀具)5.4.1.2.1,5.4.2.2.3和3.2.2a)在YZ平面內(nèi)；移動溜板檢驗。將主軸旋轉(zhuǎn)180°,再同樣檢驗一次。檢驗項目FF指示器和專用5.6.1.2.2和5.6.2.1.2力F,旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。指示器讀數(shù)除以cosa(a為錐體半角)尾座套筒軸線對溜板移動的平行度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在ZX平面內(nèi)上為：只許向上上為，只許偏向刀具)(只許向上上為：(只許偏向刀具)約為最大伸出長度的一半，并鎖緊。座套簡的表面：a)在YZ平面內(nèi)；移動溜板檢驗。檢驗項目行度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在ZX平面內(nèi)a)在300測量長度上為：(只許向上偏)b)在300測量長度上為：(只許偏向刀具)指示器和檢5.4.2.2.3和5.4.1.2.1驗棒。將指示器固定在溜板上，使其測頭觸a)在YZ平面內(nèi)；尖套錐孔中，重復(fù)檢驗一次。兩頂尖的等高度(只許尾座高)(只許尾座高)指示器和檢5.4.3.2.2和3.2.2當D.≤500mm時，尾座應(yīng)緊固在床身導(dǎo)軌的末端。當Da>500mm時，尾座緊固在D./2處，但最大不大于2000mm。檢驗時，0檢驗項目aa橫刀架橫向移動對主軸軸5.5.2.2.3和3.2.2回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在ZX平面內(nèi)(只適具孔的車床)。a)和b)a)和b)5.4.4.2和3.2.2b)ZX面內(nèi)檢驗(刀架依次轉(zhuǎn)位)。檢驗項目回轉(zhuǎn)刀架附具安裝基準面對主軸軸線的垂直度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在ZX平面內(nèi)。(只適用于的車床)a)和.b)5.5.1.2.1和3.2.2a)在YZ平面內(nèi)；旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。差值計?；剞D(zhuǎn)刀架工具孔軸線對溜板移動的平行度：a)在YZ平面內(nèi)：b)在ZX平面內(nèi)。只適用于的車床)a)和b)a)和b))在YZ平面內(nèi)移動溜板檢驗。差值計。臺檢驗項目安裝附具定行度面和定位面的a)在100測量長度上為：的偏差分別計算，偏差以指示器讀數(shù)的最大的偏差分別計算，偏差以指示器在各面的同回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)(只適用于有刀槽的車床)指示器和專用測頭觸及一個專用檢具的定位面上(盡量靠二檢驗項目回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)a)和b)7次。次測量的最大差值計?；鶞蕚?cè)面對其面對軸運動的平行度；行程上(全行程≤300時)1)沿測量長度在若干位置上進行檢測，2)在X軸和Z軸兩個方向上，放置3×3個滑塊，滑塊應(yīng)跨過槽中心。測量位置應(yīng)分別沿X軸和Z軸滑塊表面上進行測檢驗項目和量塊測量，采用階梯循環(huán)方法。GB/T14721.2—2000中4.2的規(guī)定，每米選擇5個目標位置，并且在全行程上也應(yīng)至少選擇5個目標位置進行檢驗，每個目標位置在每個方向上測量5次。法在正常2000mm工作范圍檢驗外，還應(yīng)在全行程上對每個目標位置在每個方向上進行一次單向趨近，檢驗軸線的反向差值B和單向定位系統(tǒng)偏差E+或>500~>800~>1250~b)單向重復(fù)定位精度Rt, d)單向定位系統(tǒng)偏差Et、0.028+(測量長度每增加1000,公0.005)簡圖和試件尺寸檢驗性質(zhì)檢驗項目AL件(試件也可面上車削圓的精縱截面內(nèi)直徑的一致性3.1.3.2.2,4.1和4.2精車后在三段直徑上檢驗圓度和圓的最大與最小半徑之差計。b)在300測量長度上為：的75%)LL品Q直于主軸(和車削個20mm面，其中之一為中心平面)面度(只許凹)平尺和塊規(guī)或指3.1.3.2.2,4.1和4.2a)用平尺和塊規(guī)檢驗；刀架上使其測頭觸及端面的后部半徑檢驗性質(zhì)檢驗項目公差/mmCLCL精車圓柱試件的60°普通不超過滾珠的螺距誤差在任意50測量長度上為：密檢驗3.1,3.2.2,4.1,4.2,6.1和6.2見圖1大或縮小