沖壓檢驗(yàn)員考試試題1

沖壓檢驗(yàn)員考試試題

考試時(shí)間：姓名：

一、填空：

1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的首檢，分為（工人首檢）和（檢驗(yàn)員首檢）兩種方式。

2、工人（首檢）合格后，方可交檢驗(yàn)員首檢。（落料）工序工人首檢合格，可以直

接進(jìn)入正常生產(chǎn)階段，但是檢驗(yàn)員必須及時(shí)對(duì)首件進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

3、工人首檢的項(xiàng)目?jī)H指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以（直接檢驗(yàn)）的項(xiàng)目，不包含需要到檢測(cè)室和

工人沒(méi)有量檢具檢驗(yàn)的項(xiàng)目。對(duì)（大工件）或（其他不宜拿?。┑墓ぜ僮髡邞?yīng)通

知檢驗(yàn)員到工序上進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、首檢時(shí)，必須按（生產(chǎn)順序）進(jìn)行，不得錯(cuò)亂，并確保工人和檢驗(yàn)員檢驗(yàn)順序一致。

同時(shí)，不得漏檢、誤檢或不檢。

5、生產(chǎn)過(guò)程中，只要（5M1E：操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測(cè)量方法和環(huán)境）其

中任何一個(gè)因素發(fā)生改變，則需要首檢或重新首檢。

6、首檢動(dòng)作執(zhí)行過(guò)程中，必須做好書面的（檢驗(yàn)記錄），每件產(chǎn)品的所有測(cè)量值應(yīng)該

記錄其中。首檢記錄表格應(yīng)保留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指定位置，以便隨時(shí)核查和追查原因，直至首件

發(fā)生改變?yōu)橹埂?/p>

7、若工人首檢不合格，須立即送檢驗(yàn)員首檢并（采取措施糾正），糾正到位后重新

首檢；檢驗(yàn)員首檢不合格時(shí)，工人應(yīng)該立即將已產(chǎn)產(chǎn)品隔離并全檢，并采取糾正措施，確保

首件合格。

8、判定為合格的首件必須存放在（首件區(qū)域），直至生產(chǎn)完成或突發(fā)性改變，產(chǎn)品方

可取走。

9、工序如果是按工步分別進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，則（每個(gè)工步必須首檢），但所有工步的記

錄均填寫在一份記錄表中。

10、儲(chǔ)氣筒端蓋落料允許毛刺最大為（0.2mm），端蓋沖孔允許最大毛刺為（0.2mm）

11、儲(chǔ)氣筒端蓋縮口工序檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：要求縮口直徑為274±lmm（273mm-275mm）,

實(shí)際連續(xù)測(cè)量三件尺寸分別為：最大點(diǎn)：274.6mm、274.5、274.8mm；最小點(diǎn)為：273.8mm、

274mm、274.2mm,此時(shí)應(yīng)（調(diào)整設(shè)備）。

12、材料厚度首件確認(rèn)使用（0-25mm千分尺）進(jìn)行測(cè)量，在（落料工序生產(chǎn)前）時(shí)

行確認(rèn)。

13、油箱筒體沖孔時(shí)應(yīng)注意（壓痕、磕碰劃傷、堆放時(shí)沖孔部位保護(hù)等）o

14、質(zhì)量“三不”的具體內(nèi)容是：不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、（不流轉(zhuǎn)不良品）

二、名詞解釋:

首件:一般指5M1E發(fā)生改變時(shí)，剛生產(chǎn)的前3件

巡檢:

指在規(guī)定檢驗(yàn)頻率下對(duì)過(guò)程執(zhí)行的檢驗(yàn)。

自檢：指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中按頻率對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的自我檢查,但外觀的自檢指全數(shù)檢查。

三、識(shí)圖題:

1,右圖中帶公差的三個(gè)尺寸應(yīng)如何測(cè)量,

使用何種工具。

用高度尺在平臺(tái)上直接測(cè)量。

測(cè)量43.23、15.73時(shí)可計(jì)算孔間距,結(jié)合

高度尺測(cè)量126.5尺寸進(jìn)行間接測(cè)量。

測(cè)量工具采用0-300mm,分度值為

0.02mm高度尺，和同精度的游標(biāo)卡尺

（150、200、300均可）。

2、右圖中儲(chǔ)氣筒端蓋直徑、沖孔孔徑應(yīng)

如何測(cè)量，使用何種工具。

徑采用0-300mm＞分度值為0.02mm的

游標(biāo)卡尺測(cè)量。

孔徑采用塞規(guī)（或0-150mm（300、200

均可）分度值為0.02mm的卡尺）

3、右圖中形位公差表示什么意思。

以A為基準(zhǔn)面，平行度不大于1.5mm,垂

直度不大于2mm

4、右圖中1313%

尺寸應(yīng)同時(shí)控制

的形位公差分別

是什么，公差為多

少？。

直線度與平面度,

公差為1.6mm

GB/T1184—1996

表1直線度和平面度的未注公差值mm

基本長(zhǎng)度范田

公差等緞

00>10-30>-30-100>100—300>300—1000>10003000

H0.020.050.10.20.30.4

K0.050.10.20.40.60.8

L0.10.20.40.81.21.6

2.73mm)

圖1

6、下圖游標(biāo)卡尺應(yīng)讀數(shù)為（13.64mm或13.66mm)

四、簡(jiǎn)答題：

1、請(qǐng)敘述儲(chǔ)氣筒端蓋沖壓生產(chǎn)工藝流程及各工序檢測(cè)重點(diǎn)。

落料一沖壓成型一沖孔一縮口。

落料：外形尺寸，有無(wú)毛刺；

拉伸：外形尺寸，有無(wú)偏斜

沖孔：外形尺寸，有無(wú)毛刺；

縮口：縮口尺寸，有無(wú)偏斜；

2、試述本車間主要產(chǎn)品的分類（ABC分類）。

A類：儲(chǔ)氣筒、油箱、制動(dòng)踏板等產(chǎn)品的零部件及所有新產(chǎn)品零部件。

B類：操縱、篩子、箱體、托架等產(chǎn)品的零部件。

C類：其他產(chǎn)品，如小拉桿、各種軟軸支架等。

五、論述題：

1、結(jié)合本車間產(chǎn)品，論述本車間檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意的主要問(wèn)題（5條以上）。

1、毛刺，重點(diǎn)是各種軟軸安裝孔，螺母焊接孔，裝配孔。

2、端蓋縮口，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，監(jiān)督縮口時(shí)縮口機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)是否大于8圈。

3、孔徑、裝配孔距。

4、新模具驗(yàn)證的記錄，試完后部件檢測(cè)記錄交質(zhì)量部，記明模具圖號(hào)，模具完成工序及尺寸檢測(cè)記

錄；模具維修后首次批量生產(chǎn)記錄同新模具記錄。

5、具有配合關(guān)系的尺