天然氣制氫裝置操作規(guī)程

天然氣制氫裝置操作規(guī)程1.1崗位基本任務(wù)與生產(chǎn)協(xié)調(diào)1.1.1崗位基本任務(wù)以天然氣和水蒸汽為原料，經(jīng)脫硫、催化轉(zhuǎn)化、中溫變換、變壓吸附得到純度≥99.9%的氫氣送至氯氫處理工段。1.1.2崗位生產(chǎn)組織與協(xié)作關(guān)系1.1.2.1生產(chǎn)組織崗位操作工受廠部，分廠，班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從廠部和公司調(diào)度的統(tǒng)一調(diào)度指揮。1.1.2.2協(xié)作關(guān)系1.1.2.2.1崗位操作工與粒堿門站及時(shí)聯(lián)系，保證天然氣供應(yīng)穩(wěn)定。1.1.2.2.1崗位操作工與鹽酸、氯氫處理崗位及時(shí)聯(lián)系，控制生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。2.崗位工藝簡述與基本工作原理2.1崗位工藝流程敘述由界區(qū)來的天然氣（0.3～0.5MPa）經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓（0.3MPa）后，再經(jīng)原料氣分離器（F1101）緩沖并由壓縮機(jī)壓縮，經(jīng)過穩(wěn)壓閥調(diào)壓至1.8MPa（G），后經(jīng)流量調(diào)節(jié)器調(diào)量后入蒸汽轉(zhuǎn)化爐（B1101）對流段的原料氣預(yù)熱盤管預(yù)熱至400℃-410℃左右，進(jìn)入脫硫槽（D1101A/B），使原料氣中的硫脫至0.2PPm以下，剩余天然氣經(jīng)壓縮機(jī)回流減壓后通過回路冷卻器降溫回到原料分離器（F1101）的入口再壓縮。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽按水碳比≥3.5的比值混合后進(jìn)入混合氣預(yù)熱盤管，進(jìn)一步預(yù)熱到570℃，經(jīng)上集氣總管及上豬尾管，均勻地進(jìn)入八根轉(zhuǎn)化管中。在催化劑床層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成CO、CO2和H2。甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由頂部燒咀燃燒燃料氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度約830℃（Max.），殘余甲烷含量約3.0～4.0%（干基），進(jìn)入廢熱鍋爐（C1102）的第一管程換熱使廢熱鍋爐（C1102）產(chǎn)生2.4MPa(A)的飽和蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降至460℃經(jīng)管道進(jìn)入廢熱鍋爐（C1102）第二管程換熱產(chǎn)生2.4MPa(A)的飽和蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降至360℃進(jìn)入中變爐使CO發(fā)生變換反應(yīng)；出中變爐的變換氣進(jìn)入中變后換熱器（C1103），再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器（C1104）和水冷器（C1105）被冷卻至40℃以下，進(jìn)入變換氣分離器（F1105）分離出工藝?yán)淠?，工藝氣體壓力控制到1.45MPa(G)，送至變壓吸附裝置提純氫氣；工藝?yán)淠航?jīng)汽提塔（E1101）汽提后，進(jìn)入脫氧槽（F1103）回收利用。PSA提純氫氣裝置是由六臺吸附塔（E1201A～F），下簡稱A、B、C、D、E、F塔）、一臺氣液分離緩沖罐(F1201)、一臺產(chǎn)品氣緩沖罐(F1202)、一臺產(chǎn)品氣減壓罐(F1203)、一臺逆放氣緩沖罐（F1204）和一系列程控閥組成。壓力1.4MPa的天然氣轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入吸附塔(E1201A、B、C、D、E、F)進(jìn)行吸附，得到的產(chǎn)品氣在產(chǎn)品氣緩沖罐(F1202)緩沖之后經(jīng)過計(jì)量、減壓在產(chǎn)品氣減壓罐(F1203)緩沖后去用戶。解吸氣經(jīng)逆放氣緩沖罐（F1204）緩沖去轉(zhuǎn)化爐（B1101）燃燒.。燃料天然氣和變壓吸附裝置來的解吸尾氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的頂部燒嘴燃燒，向轉(zhuǎn)化爐提供熱量，助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)空氣預(yù)熱器（C1106）預(yù)熱后進(jìn)燒咀。燃燒生成的煙氣經(jīng)對流段換熱后約195℃-205℃由用戶回收利用于生產(chǎn)碳酸鈉或由煙囪高空放空。為回收煙氣熱量，在轉(zhuǎn)化爐對流段內(nèi)設(shè)有四組換熱盤管：（由高溫段至低溫段）2.1.1蒸汽－原料混合氣預(yù)熱盤管；2.1.2原料氣預(yù)熱盤管（高溫段）；2.1.3鍋爐給水預(yù)熱盤管（煙氣廢鍋）；2.1.4空氣預(yù)熱器（C1106）。2.2基本反應(yīng)原理2.2.1天然氣脫硫在一定的溫度、壓力下，原料氣通過氧化錳及氧化鋅脫硫劑，將原料氣中的有機(jī)硫、H2S脫至0.2PPm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求，其主要反應(yīng)為： COS+MnO→MnS+CO2 H2S+MnO→MnS+H2O H2S+ZnO→ZnS+H2O2.2.2烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化是以水蒸汽為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，制取氫氣。這一過程為吸熱過程故需外供熱量，轉(zhuǎn)化所需的熱量由轉(zhuǎn)化爐輻射段燃燒燃料氣提供。此反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的反應(yīng)，增加蒸汽量和提高溫度有利于反應(yīng)平衡向生成物一側(cè)移動；同時(shí)此反應(yīng)前后物質(zhì)的量有變化，是體積增大的反應(yīng)，所以隨壓力的增大能提高剩余蒸汽熱效率，使生產(chǎn)成本降低，并提高催化劑的利用率。在鎳催化劑作用下其主要反應(yīng)：CH4+H2OCO+3H2－QCO+H2OCO2+H2+Q2.2.3中溫變換轉(zhuǎn)化爐送來的轉(zhuǎn)化氣，含12.5%-13.5%左右的CO，變換的作用是使CO在催化劑作用下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。這樣，增加了需要的氫氣量。中溫變換反應(yīng)的方程式：CO+H2OCO2+H2+Q這是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)，選擇中溫反應(yīng)兼顧了變換反應(yīng)的速度和深度。增加過量的水蒸汽，有利于反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行。2.2.4氣體組分表一覽表2.2.5原料天然氣組份表表2-1原料天然氣組份表組份CO2CH4C2H6C3H8C4H10C5H12C6H14N2H2S含量（V%）0.0394.483.380.590.250.090.041.14微量PSA尾氣組份表表2-2PSA尾氣組份表組份H2COCO2CH4N2含量（V%）38.866.5144.519.490.64壓力（MPa）0.02～0.043.3正常開停車3.3.1開車準(zhǔn)備工作3.3.1.1現(xiàn)場清理、檢查首先要清理現(xiàn)場，清除一切與安裝無關(guān)的雜物，要保證進(jìn)出口道路及安全通道的暢通。要特別注意檢查與安全有關(guān)的設(shè)施是否齊備完好，如消防栓、滅火器、安全閥、阻火器、放空管、電氣防爆設(shè)施等。3.1.1.2儀表的檢查和校驗(yàn)在系統(tǒng)進(jìn)行化工試車之前，應(yīng)由專業(yè)人員及操作工人配合對整個(gè)儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查及調(diào)試，看是否符合工藝設(shè)計(jì)的要求。進(jìn)行各儀表報(bào)警值的試驗(yàn)，看是否準(zhǔn)確可靠，同時(shí)查看報(bào)警指示燈和聲響是否正確。3.1.1.3系統(tǒng)正常開車（三劑均處于還原態(tài)）3.1.1.3.1啟動引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛上部負(fù)壓20-80Pa。3.1.1.3.2先建立除氧器液位，啟動鍋爐給水泵，建立汽包液位1.7米處，啟動鍋爐給水循環(huán)泵，用外界常壓蒸汽升溫汽包,啟動壓縮機(jī)通氮?dú)庠趶U鍋后放空。3.1.1.3.3置換燃料氣管線，做爐內(nèi)可燃性氣體分析，合格后點(diǎn)燃燒嘴。3.1.1.3.4脫硫槽與轉(zhuǎn)化管用氮?dú)馍郎兀ㄒ赞D(zhuǎn)化管出口溫度為準(zhǔn)），升溫速度控制在50℃/h，在廢鍋后放空，（若轉(zhuǎn)化管出口溫度在300℃以上可直接用蒸汽升溫）升溫至3.1.1.3.5TI1107升至650℃時(shí)，關(guān)閉氮?dú)飧耐ㄌ烊粴?，分析脫硫后天然氣的硫含量，合格后將脫硫槽并入系統(tǒng),注意控制水碳比，將中變爐并入系統(tǒng),在汽液分離器緩沖罐后放空。分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣中的N2、CH4、CO、CO23.3.1.4系統(tǒng)正常停車3.3.1.4.1當(dāng)后工段減負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)化工段也應(yīng)將負(fù)荷相應(yīng)降低，當(dāng)負(fù)荷降至350m3/h時(shí)停變壓吸附。在汽液分離器緩沖罐3.3.1.4.2系統(tǒng)降溫時(shí)負(fù)荷也相應(yīng)的降低，注意控制減量的速率，減量順序依次分別為燃料氣、原料氣、蒸汽。在減負(fù)荷過程中注意控制好觸媒床層的溫度，注意控制水碳比，在500m3/h以上保持水碳比大于4.0，在500m3/h以下保持水碳比大于5.0。降溫速率為60℃3.3.1.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化管出口溫度降到550℃切換原料天然氣為氮?dú)膺M(jìn)預(yù)熱盤管，在脫硫槽后放空。轉(zhuǎn)化管改通蒸汽降溫，在中變后放空。當(dāng)轉(zhuǎn)化管出口溫度降到400℃時(shí)，停天然氣壓縮機(jī)，斷脫硫槽、中變并保溫保壓。中控關(guān)閉（3.3.1.4.4根據(jù)情況決定是否停鍋爐給水泵和循環(huán)泵；3.3.1.4.5引風(fēng)機(jī)需半小時(shí)后才能停，之后全開爐膛自然通氣。3.3.1.4.6冬季停車應(yīng)放掉廢鍋和除氧器的水，防止凍壞設(shè)備。3.3.1.4.7停轉(zhuǎn)化蒸汽后應(yīng)將汽包壓力通過PV1110或現(xiàn)場放空降低，避免廢鍋單層受壓引起封頭泄漏。3.1.1.5短期停車和再正常開車當(dāng)系統(tǒng)某一部分發(fā)生故障，需作臨時(shí)短期停車。其做法是：3.1.1.5.1中控人員關(guān)HV1102，勿使轉(zhuǎn)化管出口氣體超溫。以每小時(shí)60℃3.1.1.5.2逐步減少工藝氣至1/3設(shè)計(jì)負(fù)荷，然后一次切除。3.1.1.5.3當(dāng)轉(zhuǎn)化管出口溫度降到400℃3.1.1.5.4在封閉保溫時(shí)，可停鍋爐給水泵和鍋爐給水循環(huán)泵，注意保持汽包有1.5米的液位，并停止排污。若汽包有水位時(shí)，再開車比較簡單，先開啟鍋爐給水泵、鍋爐給水循環(huán)泵，再開引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)爐溫(TI1107)還在260℃以上時(shí)，可直接通入蒸汽升溫，這時(shí)可迅速點(diǎn)燃燒嘴，控制升溫速度在50℃／h。其它步驟同正常開車。若汽包無水位時(shí)要恢復(fù)送水，建立液位，但要加大排放量清除因干鍋形成的沉垢。然后開引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)開始正常開車。3.1.1.6系統(tǒng)緊急停車（具體見異常情況的處理）本裝置在正常生產(chǎn)中由于內(nèi)部故障或因外部條件惡化或控制回路動作，為確保裝置和操作人員的安全而采取的非計(jì)劃性的快速停車稱為緊急停車。當(dāng)發(fā)生緊急停車時(shí)可按以下原則進(jìn)行工作。（1）值班負(fù)責(zé)人確認(rèn)停車原因及停車情況（2）各崗位檢查停車控制回路動作，自動閥的開閉以及轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車動作是否正確。（3）向調(diào)度室匯報(bào)停車情況及聯(lián)系處理要求?？傊?，要盡可能將事故影響限制在局部范圍防止擴(kuò)大，嚴(yán)防產(chǎn)生造成更大的損失。在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)致生產(chǎn)用的各種介質(zhì)中斷的原因是很多的，除了后系統(tǒng)的影響造成轉(zhuǎn)化系統(tǒng)需緊急停車外，當(dāng)發(fā)生下述的情況亦需要緊急停車，并采取相應(yīng)措施：（1）原料氣突然中斷。（2）除氧器（F1103）的水位低而又無法補(bǔ)水。（3）給水泵跳停汽包給水中斷，而備用泵又不能啟動使供水立即恢復(fù)。（4）燃料氣中斷。（5）爐膛負(fù)壓維持不住，引風(fēng)機(jī)跳車，而備機(jī)又不能啟動。（6）冷卻水中斷。（7）突然斷電。（8）儀表空氣壓力低于0.4MPa工藝指標(biāo)。（9）蒸汽管線破裂。（10）轉(zhuǎn)化管破裂。（11）工藝蒸汽中斷。（12）其它重大設(shè)備事故。出現(xiàn)以上的情況時(shí)，原則上均應(yīng)采取以下措施：（1）迅速切斷原料氣及燃料氣；現(xiàn)場關(guān)燒嘴根部閥。（2）全開尾氣燃料氣放空；（3）繼續(xù)通蒸汽，注意蒸汽壓力及溫度，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度降到～400℃（4）此停車過程可暫不裝脫硫槽、中變爐進(jìn)出口盲板。如果非引風(fēng)機(jī)故障，則在停車過程中保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以維持爐膛負(fù)壓。3.4變壓吸附工段運(yùn)行說明3.4.1PPSA提純氫氣裝置是由六臺吸附塔（E1201A～F），下簡稱A、B、C、D、E、F塔）、一臺氣液分離緩沖罐(F1201)、一臺產(chǎn)品氣緩沖罐(F1202)、一臺產(chǎn)品氣減壓罐(F1203)、一臺逆放氣緩沖罐（F1204）和一系列程控閥組成。壓力～1.4MPa的天然氣轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入吸附塔(E1201A、B、C、D、E、F)進(jìn)行吸附，得到的產(chǎn)品氣在產(chǎn)品氣緩沖罐(F1202)緩沖之后經(jīng)過計(jì)量、減壓在產(chǎn)品氣減壓罐(F1203)緩沖后去用戶。解吸氣經(jīng)逆放氣緩沖罐（F1204）緩沖去轉(zhuǎn)化爐（B1101）燃燒.3.4.2PSA工作原理和基本工作步驟3.4.2.1PSA工作原理采用PSA分離氣體工藝技術(shù)從天然氣轉(zhuǎn)化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性和吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量隨壓力變化而有差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分、低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。整個(gè)操作過程均在環(huán)境溫度下進(jìn)行。3.4.2.2基本工作步驟變壓吸附基本工作步驟分為吸附和再生兩步驟。吸附劑的再生又是通過以下三個(gè)基本步驟來完成的：（1）吸附塔壓力降至低壓。首先是順著吸附的方向進(jìn)行降壓（以下簡稱為順放PP），接著是逆著吸附的方向進(jìn)行降壓（以下簡稱逆放D）。順放時(shí)，有一部分吸附劑仍處于吸附狀態(tài)。逆放時(shí)，被吸附的部分雜質(zhì)從吸附劑中解吸，并被排出吸附塔；（2）用純氫在低壓下沖洗吸附劑，以清除尚殘留于吸附劑中的雜質(zhì)；（3）吸附塔用純氫升壓至吸附壓力，以準(zhǔn)備再次分離原料氣。本裝置主要采用6-2-3/P變壓吸附程序(以下簡稱1＃工藝)，即6塔中2塔吸附3次均壓(雙塔吸附)。每兩個(gè)吸附塔為一組，在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷吸附（A）、一均降壓（E1D）、二均降壓（E2D）、順向放壓（PP）、三均降壓（E3D）、逆向放壓（D）、沖洗（P）、三均升壓（E3R）、二均升壓（E2R）、一均升壓（E1R）以及最終升壓（FR）等十一個(gè)步驟。六個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序的安排上相互錯(cuò)開，構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)，以保證原料連續(xù)輸入和產(chǎn)品不斷輸出?？紤]程控閥在使用過程中出現(xiàn)故障的問題時(shí)，采用了由6-2-3/P切換為5-1-3/P(以下簡稱2＃工藝)的吸附程序。整個(gè)過程主要由38個(gè)程序控制閥及4個(gè)調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)。程序閥編號如下：KV120XYKV:程序控制閥02:工段編號0X:閥門的功能01－原料氣進(jìn)口閥02－產(chǎn)品氣出口閥03－逆向放壓閥04－順向放壓閥/二、三次均壓閥05－最終升壓閥/一次均壓閥06－沖洗閥07－逆放輔助閥08－逆放輔助閥Y:與吸附塔的編號A、B、C、E、F對應(yīng)的閥門編號：a、b、c、d、e、f3.4.3PSA工作過程在1＃工藝中每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)過程中需經(jīng)歷吸附（A）、一均降壓（E1D）、二均降壓（E2D）、順向放壓（PP）、三均降壓（E3D）、逆向放壓（D）、沖洗（P）、三均升壓（E3R）、二均升壓（E2R）、一均升壓（E1R）以及最終升壓（FR）等十一個(gè)步驟。六個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序安排上相互錯(cuò)開，構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)，以保證原料連續(xù)輸入和產(chǎn)品不斷輸出。各塔工作關(guān)系如下：表4－1六塔三均工藝步驟(6-2-3/P)123456AAE1DE2DPPE3DDPE3RE2R～E1RFRBE1RFRAE1DE2DPPE3DDPE3RE2R～CE3RE2R～E1RFRAE1DE2DPPE3DDPDE3DDPE3RE2R～E1RFRAE1DE2DPPEE1DE2DPPE3DDPE3RE2R～E1RFRAFAE1DE2DPPE3DDPE3RE2R～E1RFRA在2＃工藝中，采用五塔三次均壓吸附過程(單塔吸附),每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)過程中需經(jīng)歷吸附（A）、一均降壓（E1D）、二均降壓（E2D）、順向放壓（PP）、三均降壓（E3D）、逆向放壓（D）、沖洗（P）、三均升壓（E3R）、二均升壓（E2R）、一均升壓（E1R）以及最終升壓（FR）等十一個(gè)步驟。五個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序安排上相互錯(cuò)開，構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)。各塔工作關(guān)系如下：表4－2五塔三均工藝步驟（5-1-3/P）123456AAE1DE2DPPE3DDPE3RE2R～E1RFRBCDEFBE1RFRAE1DE2DPPE3DDPE3RE2R～CDEFACE3RE2R～E1RFRAE1DE2DPPE3DDPDEFABDE3DDPE3RE2R～E1RFRAE1DE2DPPEFABCEE1DE2DPPE3DDPE3RE2R～E1RFRAFABCDPSA采用兩種可切換的工作過程，現(xiàn)對1＃工藝和2＃工藝分別以A塔為例進(jìn)行說明。3.4.3.11＃主工藝（6-2-3（1）吸附（A）開啟KV1202a;來自界外的原料氣經(jīng)過氣液分離緩沖罐(F1201)進(jìn)行水汽分離后，通過閥KV1201a自下而上進(jìn)入A塔，在工作壓力下吸附雜質(zhì)組份，未被吸附的產(chǎn)品組份，通過閥KV1202a流出，其中大部分作為產(chǎn)品從本系統(tǒng)中輸出，剩余部分通過調(diào)節(jié)閥HV1202，KV1205b向B塔進(jìn)行最終升壓,吸附后端通過HV1202，KV1205c向C塔進(jìn)行最終升壓。吸附完畢，關(guān)閉閥KV1201a，KV1202a;（2）一均降壓（E1D）開啟KV1205a;A塔停止吸附后，與剛結(jié)束二均升壓步驟的D塔以出口端相連，即通過閥KV1205a、KV1205d與D塔進(jìn)行第一級壓力平衡，A塔壓力降低。均壓后A、D塔壓力基本相等。關(guān)閉KV1205a;（3）二均降壓（E2D）開啟KV1204a；A塔完成一均降步驟后，與剛結(jié)束三均升步驟的E塔以出口端相連，即通過閥KV1204a、KV1204e與E塔進(jìn)行第二級壓力平衡，A塔壓力再一步降低，直至兩塔壓力基本相等。（4）順向放壓（PP）繼續(xù)開啟KV1204a；A塔完成二均降步驟后，塔內(nèi)剩余氣體順著出口方向通過閥KV1204a，調(diào)節(jié)閥HV1201,KV1206f沖洗剛完成逆向放壓的F塔。當(dāng)A塔壓力降至規(guī)定值后，停止順放，進(jìn)行下一步驟。（5）三均降壓（E3D）繼續(xù)開啟KV1204a；A塔完成順放步驟后，塔內(nèi)剩余氣體經(jīng)過閥K1204a,KV1204f與F塔以出口端相連，即進(jìn)行第三級壓力平衡，A塔壓力再一步降低，直至兩塔壓力基本相等。關(guān)閉KV1204a；（6）逆向放壓（D，簡稱：逆放）開啟閥KV1203a；A塔三次均降壓步驟結(jié)束后，將塔內(nèi)剩余的氣體從塔的入口端排出塔外，先通過開啟管道WG1202上的KV1207閥將二氧化碳含量很高的解析氣放至放空管放空,再通過開啟管道WG1203上的KV1208閥將解析氣放至逆放氣緩沖罐(F1204)后去燃燒。（7）沖洗（P）繼續(xù)開啟閥KV1203a，KV1208；A塔逆放后，尚殘留在塔內(nèi)的雜質(zhì)是利用B塔順放氣，通過閥KV1204b、調(diào)節(jié)閥HV1201和KV1206a從B塔出口端進(jìn)入A塔，自上而下地對A塔床層進(jìn)行沖洗，使塔內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)一步脫附，使吸附劑得到再生。關(guān)閉閥KV1203a，KV1208；（8）三均升壓（E3R）開啟閥KV0204a；A塔完成沖洗步驟后，與剛結(jié)束順放步驟的B塔以出口端相連，即通過閥KV1204a、KV1204b進(jìn)行第三級壓力平衡，A塔壓力升高，直至兩塔壓力基本相等。（9）二均升壓（E2R）繼續(xù)開啟閥KV1204a；A塔完成三均升步驟后，與剛結(jié)束一均降步驟的C塔以出口端相連，即通過閥KV1204a、KV1204c進(jìn)行第二級壓力平衡，A塔壓力進(jìn)一步升高，直至兩塔壓力基本相等。關(guān)閉閥KV1204a；（10）一均升壓（E1R）開啟閥KV1205a；A塔在二均升步驟結(jié)束后，與剛結(jié)束吸附步驟的D塔以出口端相連，即通過閥KV1205a、KV1205d進(jìn)行第一級壓力平衡，A塔壓力再一步升高，直至兩塔壓力基本相等。（11）最終升壓（FR，簡稱：終充）繼續(xù)開啟閥KV1205a；A塔的最終升壓是利用產(chǎn)品氣進(jìn)行的，產(chǎn)品氣經(jīng)調(diào)節(jié)HV1202、KV1205a，由出口端進(jìn)入A塔，最終使A塔壓力達(dá)到吸附壓力。通過這一步驟后，再生過程全部結(jié)束，緊接著便進(jìn)行下一次循環(huán)。其它五個(gè)塔的操作步驟與A塔相同，不過在時(shí)間上是相互錯(cuò)開的。3.4.3.22＃工藝（5-1-3（1）吸附（A）開啟KV1201a;來自界外的原料氣經(jīng)過氣液分離緩沖罐(F1201)進(jìn)行水汽分離后，通過閥KV1201a自下而上進(jìn)入A塔，在工作壓力下吸附雜質(zhì)組份，未被吸附的產(chǎn)品組份，通過閥KV1202a流出，其中大部分作為產(chǎn)品從本系統(tǒng)中輸出，剩余部分通過調(diào)節(jié)閥HV1202，KV1205b向B塔進(jìn)行最終升壓。吸附完畢，關(guān)閉閥KV1201a，KV1202a;（2）一均降壓（E1D）開啟KV1205a;A塔停止吸附后，與剛結(jié)束二均升壓步驟的C塔以出口端相連，即通過閥KV1205a、KV1205c與C塔進(jìn)行第一級壓力平衡，A塔壓力降低。均壓后A、C塔壓力相同。關(guān)閉KV1205a;（3）二均降壓（E2D）開啟KV1204a；A塔完成一均降步驟后，A塔內(nèi)剩余氣體與D塔以出口端相連，即通過閥KV1204a、KV1204d與D塔進(jìn)行第二級壓力平衡，A塔壓力再一步降低，直至兩塔壓力基本相等。（4）順向放壓（PP）繼續(xù)開啟KV1204a；A塔完成一均降步驟后，塔內(nèi)剩余氣體順著出口方向通過閥KV1204a，調(diào)節(jié)閥HV1201,KV1206e沖洗剛完成逆向放壓的E塔。當(dāng)A塔壓力降至規(guī)定值后，停止順放，進(jìn)行下一步驟。關(guān)閉KV1206e;（5）三均降壓（E3D）繼續(xù)開啟KV1204a；A塔完成順放步驟后，塔內(nèi)剩余氣體經(jīng)過閥K1204a,KV1204e與E塔以出口端相連，即進(jìn)行第三級壓力平衡，A塔壓力再一步降低，直至兩塔壓力相等。關(guān)閉KV1204a,KV1204e;（6）逆向放壓（D，簡稱：逆放）開啟閥KV1203a；A塔三次均降壓步驟結(jié)束后，將塔內(nèi)剩余的氣體從塔的入口端排出塔外，先通過開啟管道WG1202上的KV1207閥將二氧化碳含量很高的解析氣放至放空管放空,再通過開啟管道WG1203上的KV1208閥將解析氣放至逆放氣緩沖罐(F1204)后去燃燒。（7）沖洗（P）繼續(xù)開啟閥KV1203a，KV1208；A塔逆放后，尚殘留在塔內(nèi)的雜質(zhì)是利用B塔順放氣，通過閥KV1204b、調(diào)節(jié)閥HV1201和KV1206a從B塔出口端進(jìn)入A塔，自上而下地對A塔床層進(jìn)行沖洗，使塔內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)一步脫附，使吸附劑得到再生。關(guān)閉閥KV1203a，KV1208；（8）三均升壓（E3R）開啟閥KV1204a；A塔完成沖洗步驟后，與剛結(jié)束順放步驟的B塔以出口端相連，即通過閥KV1204a、KV1204b進(jìn)行第三級壓力平衡，A塔壓力升高，直至兩塔壓力相等。（9）二均升壓（E2R）繼續(xù)開啟閥KV1204a；A塔完成三均升步驟后，與剛結(jié)束一均降的C塔以出口端相連，即通過閥KV1204a、KV1204c進(jìn)行第二級壓力平衡，A塔壓力進(jìn)一步升高，直至兩塔壓力相等。關(guān)閉閥KV1204a,KV1204c；（10）一均升壓（E1R）開啟閥KV1205a；A塔在二均升步驟結(jié)束后，與剛結(jié)束吸附步驟的D塔以出口端相連，即通過閥KV1205a、KV1205d進(jìn)行第一級壓力平衡，A塔壓力再一步升高，直至兩塔壓力相等。（11）最終升壓（FR，簡稱：終充）繼續(xù)開啟閥KV1205a；A塔的最終升壓是利用產(chǎn)品氣進(jìn)行的，產(chǎn)品氣經(jīng)調(diào)節(jié)HV1202、KV1205a，由出口端進(jìn)入A塔，最終使A塔壓力達(dá)到吸附壓力。通過這一步驟后，再生過程全部結(jié)束，緊接著便進(jìn)行下一次循環(huán)。其它幾個(gè)塔的操作步驟與A塔相同，不過在時(shí)間上是相互錯(cuò)開的。這些程控閥及手操調(diào)節(jié)閥HV1201、HV1202按規(guī)定的程序操作，使變壓吸附工藝過程能不斷凈化原料氣，輸出產(chǎn)品氣。本裝置主程序?yàn)?－2－3P工藝，當(dāng)某一臺吸附器上程控閥因外部元件導(dǎo)致程控閥不能開關(guān)時(shí)，程序可手動由6－2－3P工藝切換為5－1－3P方式運(yùn)行。檢修完畢后再切換為6－2－3P工藝運(yùn)行。3.4.3當(dāng)運(yùn)行中的六個(gè)塔其中一個(gè)的程控閥門出現(xiàn)故障,無法正常工作時(shí),可切入5-1-3p時(shí)序運(yùn)行。在控制面板上按切塔按鈕切入新時(shí)序運(yùn)行。切入后，關(guān)閉故障塔進(jìn)出口閥門及程控閥前截至閥，用氮?dú)膺M(jìn)行置換塔內(nèi)及管道內(nèi)氣體后，進(jìn)行檢修。檢修完畢后，再切回6-2-3p時(shí)序運(yùn)行。（1）切換原則：壓力波動?。焊鞣N運(yùn)行方式有自己的工藝步驟及過程壓力，準(zhǔn)備切出的運(yùn)行方式和準(zhǔn)備切入的運(yùn)行方式在切換時(shí)要選擇在最近的工藝步驟和壓力，要求切換后裝置運(yùn)行壓力波動最小，使裝置在程序切換中平穩(wěn)過度。在程序切換中除要求壓力平穩(wěn)外，還要符合工藝要求，如：切換前處于吸附后期的吸附塔在程序切換后不能作為吸附初期的吸附塔，壓力高的吸附塔不能逆向放壓，未經(jīng)過沖洗再生的吸附塔不能進(jìn)行升壓等。（2）切換方法：手動切換，即人為手動選擇切塔運(yùn)行方式，而系統(tǒng)自動選擇最近的運(yùn)行方式。3.4.4啟動PSA（1）啟動PLC程序控制,確認(rèn)各塔程控閥開始正常工作。調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA-1201）手動全開狀態(tài)。管道VG1201放空閥全開，VG1202放空閥全開。（2）各塔程控閥開始正常工作，開啟管道PG1201上截至閥，關(guān)閉管道VG1202放空閥，轉(zhuǎn)化氣導(dǎo)入PSA系統(tǒng)。（3）手動設(shè)定PICA-1202壓力，設(shè)定系統(tǒng)壓力控制在每一吸附周期使吸附塔壓力升高0.2Mpa的速度。當(dāng)吸附塔壓力升至吸附壓力時(shí),可將吸附壓力設(shè)定為1.4Mpa,將調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA-1202)投入自動操作。在升壓過程中,通過順放流量手動遙控系統(tǒng)(HC-1201)和終充流量手動遙控系統(tǒng)(HC-1202)，隨時(shí)調(diào)整順放和最終升壓流量。（4）產(chǎn)品達(dá)到要求后，通知后續(xù)工段準(zhǔn)備接受純H2產(chǎn)品。全開氫氣用戶界區(qū)閥，漸關(guān)VG1202放空閥直至全關(guān)。隨著使用氫氣量的增加，可將轉(zhuǎn)化工段的原料氣流量逐步增大，同時(shí)通過調(diào)整終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（HC-1202）將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整到比吸附壓力低0.01～0.05Mpa，通過調(diào)整順放流量手操遙控系統(tǒng)（HV-1201）將順放壓差調(diào)整在0.2～0.25Mpa。增加負(fù)荷一定要緩慢，并以保證檢測分析氫氣指標(biāo)合格為準(zhǔn)。氫氣指標(biāo)不合格時(shí)，開VG1204放空閥放空直至合格關(guān)閉。3.4.5PSA正常運(yùn)行調(diào)節(jié)3.4.5.1 變壓吸附系統(tǒng)主要操作參數(shù)表4－3變壓吸附系統(tǒng)各步驟壓力及時(shí)間分配序號步驟壓力（Mpa）時(shí)間（S）1吸附(A)1.402402一均降(E1D)1.40→1.00303二均降(E2D)1.00→0.60304順放(PP)0.60→0.301805三均降(E3D)0.30→0.18306逆放(D)0.18→0.02307沖洗(P)0.021808三均升(E3R)0.02→0.18309二均升(E2R)0.18→0.603010一均升(E1R)0.60→1.003011終充(FR)1.00→1.40210說明：上列數(shù)值根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整。3.4.5.2運(yùn)行檢查項(xiàng)目和調(diào)整為了獲得良好的運(yùn)行性能，在運(yùn)行期間要檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目：（1）吸附壓力吸附壓力是決定裝置能力的主要參數(shù)，在本裝置設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，提高吸附壓力，裝置能力增大。通過吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA-1202）在裝置允許范圍內(nèi)盡量保持較高的吸附壓力。（2）均壓時(shí)間由于存在阻力、吸附－解吸速度等多種因素，兩個(gè)吸附塔均壓時(shí)要達(dá)到壓力完全平衡，需要花費(fèi)很長時(shí)間。為此規(guī)定進(jìn)行均壓（一均或二均）的兩個(gè)吸附塔，其壓差小于0.05Mpa，即為完成均壓過程。（3）順放時(shí)間和順放流量一個(gè)吸附塔進(jìn)行吸附步驟的時(shí)間主要由順放時(shí)間確定。增加原料處理量或提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)縮短順放時(shí)間；反之，則可增加順放時(shí)間。然而，在改變順放時(shí)間的同時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)順放流量遙控閥（HV-1201）的開度，使順放步驟結(jié)束時(shí)，吸附塔壓力達(dá)到規(guī)定范圍。（4）終充流量吸附塔在再次進(jìn)行吸附步驟之前，利用產(chǎn)品通過終充流量手操遙控系統(tǒng)（HC-1202）的遙控閥（HV-1202），對吸附塔進(jìn)行充壓。調(diào)節(jié)遙控閥的開度，使在最終升壓步驟結(jié)束時(shí)，被充壓的吸附塔剛好達(dá)到規(guī)定的吸附壓力，這樣不僅保持吸附壓力穩(wěn)定，而且降低了原料處理量和產(chǎn)品輸出的波動。（5）解吸氣排放本裝置的解吸氣大部分經(jīng)逆放罐（F1204）回收去B1101燃燒，小部分經(jīng)VG1208放空。（6）產(chǎn)品純度一個(gè)吸附塔具有固定的負(fù)載雜質(zhì)的能力，在一個(gè)吸附－再生循環(huán)里能提純一定數(shù)量的原料氣。循環(huán)時(shí)間過長或原料氣流量過大，產(chǎn)品純度下降；循環(huán)時(shí)間過短，產(chǎn)品純度很高，床層未充分利用而引起產(chǎn)品組分的損失增大。本裝置通過調(diào)整循環(huán)時(shí)間的方法可生產(chǎn)出不同純度的產(chǎn)品，其純度控制范圍通常在99.9～99.999%之間。純度越高，產(chǎn)品組分回收率相應(yīng)降低，所以操作中不必單純追求產(chǎn)品的純度，而要根據(jù)實(shí)際需要出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)臍浼兌纫垣@得較高的效益3.4.6停車和停車后再啟動3.4.6.1正常停車正常停車是有計(jì)劃的停車，停車前通知本裝置前后有關(guān)工序，然后按下述步驟實(shí)施正常停車：（1）關(guān)裝置界區(qū)原料氣入口閥；（2）關(guān)裝置界區(qū)產(chǎn)品氣出口閥；（3）程序控制順放時(shí)間設(shè)定值隨著吸附壓力下降逐漸減小，使各吸附塔壓力逐漸降至0.2Mpa（各塔均能保持在正壓狀態(tài)）。（4）?？刂破麟娫?；（5）PSA程序停止運(yùn)行；（6）關(guān)裝置界區(qū)解吸氣輸出閥。3.4.6.2緊急停車當(dāng)突然停電、停水或裝置出現(xiàn)故障時(shí)，則需要緊急停車，其步驟如下：（1）切斷電源，所有程控閥關(guān)閉（如遇突然停電，所有程控閥自動關(guān)閉）；（2）迅速關(guān)閉總進(jìn)氣閥和出氣閥；（3）根據(jù)現(xiàn)場具體情況，參照正常停車步驟處理。3.4.6.3臨時(shí)停車因故不超過1小時(shí)的停車為臨時(shí)停車，其操作步驟為：（1）關(guān)閉進(jìn)氣總閥；（2）按停車鍵，所有程控閥關(guān)閉,使各塔保持當(dāng)前壓力；（3）關(guān)閉出口總閥。3.4.6.4長期停車（1）當(dāng)后工段減負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)化工段也應(yīng)將負(fù)荷相應(yīng)降低，當(dāng)負(fù)荷降至350m3/h時(shí)停變壓吸附。在汽液分離器緩沖罐（2）系統(tǒng)降溫時(shí)負(fù)荷也相應(yīng)的降低，注意控制減量的速率，減量順序依次分別為燃料氣、原料氣、蒸汽。在減負(fù)荷過程中注意控制好觸媒床層的溫度，注意控制水碳比，在半負(fù)荷以上保持水碳比大于4.0，在半負(fù)荷以下保持水碳比大于5.0。降溫速率為60℃/h，當(dāng)轉(zhuǎn)化管出口溫度在600（3）順放時(shí)間設(shè)定值隨著吸附壓力下降逐漸減小，使各吸附塔壓力至零為止；（4）開啟裝置內(nèi)置換用氮?dú)馊肟陂y；（5）手動分別開啟KV1201a、KV1201b、KV1201c、KV1201d、KV1201e、KV1201f將所有吸附塔充氮并保持壓力在0.1MPa；（7）根據(jù)情況決定是否停鍋爐給水泵和循環(huán)泵；（8）引風(fēng)機(jī)需半小時(shí)后才能停，之后全開爐膛自然通氣。（9）冬季停車應(yīng)放掉廢鍋和除氧器的水，防止凍壞設(shè)備。（10）停轉(zhuǎn)化蒸汽后應(yīng)將汽包壓力通過PV1110或現(xiàn)場放空降低，避免廢鍋單層受壓引起封頭泄漏。3.4.7停車后再啟動3.4.7.1正常停車后再啟動按正常啟動的方法執(zhí)行。3.4.7.2緊急停車后再啟動緊急停車和臨時(shí)停車后吸附塔內(nèi)都保持著停車之前的工作步驟和相應(yīng)的壓力，這種工況下的啟動，按如下步驟進(jìn)行：（1）接通電源，PSA控制程序處于停車狀態(tài)，檢查各吸附塔壓力狀態(tài)與PLC控制系統(tǒng)處于的程序步驟是否一致。停車后程序具有記憶功能，一般沒進(jìn)行任何操作，應(yīng)處于停車時(shí)的程序步驟，如不一致可用步進(jìn)鍵調(diào)整。然后按下暫停鍵。如果各吸附塔壓力狀態(tài)不能確定屬于某一程序步驟，那么應(yīng)通過程序控制的手動開關(guān)，驅(qū)動有關(guān)程控閥，對吸附塔卸壓和充壓，使各吸附塔之間的壓力狀態(tài)處于規(guī)定的某一步驟，并使控制器所執(zhí)行的步驟與之同步，再按下暫停鍵。（2）逐漸開啟進(jìn)氣閥，原料氣進(jìn)入裝置，裝置投入運(yùn)行。3.4.7.3長期停車后再啟動長期停車后再啟動應(yīng)按正常啟動執(zhí)行，啟動前整個(gè)裝置是否需要氮?dú)庵脫Q應(yīng)視具體情況而定。3.4.8發(fā)生故障是指界外條件供給失?；蛳到y(tǒng)本身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào)或某一部分失靈，引起產(chǎn)品純度下降。但在故障原因沒有確定之前，裝置不需停運(yùn)，可繼續(xù)觀察，此時(shí)不合格氫氣可通過VG0204管道排放至放空總管，待故障判明后決定停運(yùn)或繼續(xù)運(yùn)行，如系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，則應(yīng)緊急停車。比較可能發(fā)生的故障在以下幾個(gè)方面：3.4.8.1界外條件供給失常（1）中變氣帶水由于水大量流進(jìn)本裝置，甚至進(jìn)入吸附塔導(dǎo)致吸附劑失效，應(yīng)立即關(guān)閉吸附塔進(jìn)料總閥，由旁路閥放空，檢查帶水程度并作出相應(yīng)處理。（2）停電停電時(shí)，程序控制無輸出，所有程控閥自動關(guān)閥，裝置處于停運(yùn)狀態(tài)。這種情況可按緊急停車處理。（3）儀表空氣壓力下降本裝置要求空氣壓力不低于0.6MPa，如壓力過低，低于0.4MPa會使氣動程控閥不能正常開或關(guān)，導(dǎo)致各吸附塔工作狀態(tài)混亂，產(chǎn)品質(zhì)量下降，此時(shí)應(yīng)停車處理。3.4.8.2操作失調(diào)PSA過程運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，關(guān)鍵是各吸附塔的運(yùn)行狀況是否良好，系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐步使塔的再生惡化。由于PSA過程是周期性循環(huán)過程，因此只要其中一個(gè)吸附塔再生惡化，就會很快波及和污染到其它吸附塔，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。（1）原料處理量與周期時(shí)間吸附塔內(nèi)的吸附劑對雜質(zhì)的吸附能力是定量的，一旦處理量增大，就應(yīng)該相應(yīng)縮短周期，使由原料氣帶入雜質(zhì)量不超過吸附劑的承受能力，如不及時(shí)調(diào)整周期，雜質(zhì)就會很快污染產(chǎn)品。（2）順放氣量吸附時(shí)間延長或縮短，手操調(diào)節(jié)閥HIC-1201未及時(shí)調(diào)整，當(dāng)順放氣量過多時(shí)，吸附器的吸附前沿提前突破，不僅污染了被沖洗的吸附塔，也使順放吸附塔本身出口部分吸附劑提前被污染；順放氣量過少，吸附塔的氫利用率降低，逆放初壓力偏高，也使被沖洗塔不能得到充分的再生。以上兩種情況均導(dǎo)致再生惡化。3.4.8.3裝置故障（1）電磁閥故障=1\*GB3①電磁閥卡住，氣路不能切換。原因可能是儀表空氣管內(nèi)有異物。處理方法：清洗電磁閥，并吹除儀表空氣管內(nèi)異物。=2\*GB3②電磁閥線圈燒壞，以致電磁閥不能動作。處理方法：更換線圈。（2）程序控制故障它的故障可能表現(xiàn)在無訊號輸出、程序切換停留于某一狀態(tài)或程序執(zhí)行紊亂。（3）程控閥故障制氫裝置共有38個(gè)程控閥，只要其中一個(gè)發(fā)生故障就會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。如遇到此情況，停止運(yùn)行程序，關(guān)閉轉(zhuǎn)化氣進(jìn)口閥和產(chǎn)品起輸出閥，開轉(zhuǎn)化氣放空閥，查到原因后盡快處理，并恢復(fù)運(yùn)行。3.4.8.4產(chǎn)品純度從不合格狀態(tài)到合格狀態(tài)的調(diào)整方法產(chǎn)品純度下降表明吸附塔在吸附步驟中雜質(zhì)組份已達(dá)到吸附塔的出口端，其原因是操作調(diào)節(jié)不當(dāng)，或是自控系統(tǒng)發(fā)生故障。一旦找出原因，經(jīng)過處理后應(yīng)盡快恢復(fù)至正常狀態(tài)。調(diào)整的有效方法：一是低負(fù)荷(小的處理氣量)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間；二是縮短循環(huán)時(shí)間。如果二者結(jié)合起來則產(chǎn)品純度恢復(fù)更快，但注意縮短循環(huán)時(shí)間要保證順放和最終升壓步驟所需的時(shí)間。此時(shí)閥HV1201、HV1202應(yīng)適當(dāng)開大。3.5.氫氣的性質(zhì)氫氣是一種易燃易爆的氣體，在大氣壓下和室溫下系無色、無味、無毒的氣體。它的沸點(diǎn)很低(-252℃)，同時(shí)也無腐蝕性。但在高溫下(>260℃)，它將腐蝕某些金屬，如碳鋼，它與金屬中的碳起作用產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。氫是所有元素中最輕的一種，分子量為2，對空氣的比重為0.07(空氣比重為1)，密度為0.0897kg/m3最小，它還具有高度的滲透性，氫氣在空氣中爆炸范圍是4.2～74.6%，氫氣不能供給呼吸，故在高濃度下能使人窒息，氫氣的自燃點(diǎn)為3.5.2氫氣系統(tǒng)運(yùn)行安全要點(diǎn)3.5.2.1輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。3.5.2.2氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。3.5.2.3管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤3.5.2.4設(shè)備、管道和閥門等連接泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。3.5.2.5不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣，吹洗置換、放空降壓必須通過放空管排放。3.5.2.6當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí)，應(yīng)即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。3.5.2.7新安裝或大修后，氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和氣密試驗(yàn)，符合有關(guān)的檢驗(yàn)要求，才能投入使用。3.5.2.8氫氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮?dú)?或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。氮?dú)庵脫Q應(yīng)符合下列要求：（1）氮?dú)庵泻趿坎坏贸^0.5%；（2）置換必須徹底，防止死角末端殘留余氣；（3）置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。3.5.2.9氫氣動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。3.5.2.10防止明火和其它激發(fā)能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)；選用銅質(zhì)或銅合金工具；穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。3.5.2.11制氫氫氣放空的操作制氫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變壓吸附處于自動運(yùn)行狀態(tài)時(shí)有氫氣放空，壓力在0.02MPa以下，流速緩慢，可以直接放空。制氫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變壓吸附處于自動運(yùn)行狀態(tài)時(shí)有氫氣放空，壓力在0.02MPa以下，流速緩慢，但是遇到陰雨天氣，必須提前全開制氫變壓吸附通往放空管的氮?dú)獠⒈ＷC足夠的氮?dú)饬?，防止雷電產(chǎn)生火花引起不必要的氫氣起火。（3）制氫系統(tǒng)在停車后，變壓吸附要均壓或者泄壓時(shí)必須先全開通往放空管道的氮?dú)獠⒈ＷC足夠的氮?dú)饬?，變壓吸附放空閥（kv1107）后的截止閥必須適當(dāng)關(guān)小，防止在泄壓過程中氫氣流速過快而引起放空管起火。5.3安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng)5.3.1操作人員必須按操作手冊規(guī)定操作，凡新來人員，必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)，再實(shí)習(xí)操作。未經(jīng)安全技術(shù)和操作法考試合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。3.5.3.2操作人員在上班時(shí)必須穿規(guī)定服裝，不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。3.5.3.3本裝置界區(qū)內(nèi)隨時(shí)保持清潔，不應(yīng)堆放有易燃易爆物質(zhì)，尤其在交通要道上更不得堆放物品，以保證道路暢通。3.5.3.4本裝置界區(qū)內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防器材，操作人員應(yīng)知道消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法，平時(shí)嚴(yán)禁亂動，消防器材還應(yīng)定期檢查。3.5.3.5設(shè)備在未卸完壓力時(shí)，絕對禁止開展修理工作如焊接、擰緊螺絲等，并禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。3.5.3.6設(shè)備使用的壓力表必須是檢驗(yàn)合格并打上鉛封的，如壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時(shí)，不得繼續(xù)使用。每年必須檢驗(yàn)一次壓力表，并打上鉛封。采用壓力變送器的壓力指示儀表在使用前必須校好零點(diǎn)。3.5.3.8確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性。檢修后還應(yīng)試漏合格后方能開車，使用過程中隨時(shí)注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。3.5.3.9定期檢查設(shè)備接地、防雷設(shè)施是否處于完好狀況。3.5.3.10儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理。儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切配合，在停車檢修后再啟動時(shí)，必須注意各壓力容器、尤其是吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。3.6異常情況處理3.6.1氫氣著火應(yīng)采取哪些措施3.6.1.1切斷電源。

3.6.1.2冷卻、隔離，防止火災(zāi)擴(kuò)大。

3.6.1.3保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火。

3.6.1.4氫火焰不易察覺，救護(hù)人員防止外露皮膚燒傷。3.6.2采取緊急停車處理。切斷燃料氣和原料氣，即關(guān)閉HIC1102A/B,PV1112和PV1101，現(xiàn)場關(guān)閉天然氣進(jìn)口閥門，繼續(xù)給轉(zhuǎn)化管通蒸汽，禁止轉(zhuǎn)化爐出口（TI1107）溫度超溫，切斷與變壓吸附的聯(lián)系（關(guān)閉進(jìn)/出變壓吸附的截止閥門），當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度降到600℃時(shí)，隔離脫硫槽和中變爐（根據(jù)實(shí)際停車時(shí)間長短決定是否隔離），作好系統(tǒng)保溫、保壓的工作；并且要時(shí)刻注意汽包的液位，當(dāng)汽包液位達(dá)到報(bào)警液位時(shí)，現(xiàn)場全開排污閥排空。3.6.3儀表空氣壓力低于0.4MPa在儀表空氣壓力降到0.4MPa時(shí)，可切斷變壓吸附與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的聯(lián)系，緊急通知鹽酸、空壓和生產(chǎn)調(diào)度，如果停車則將轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降溫到600℃時(shí)隔離脫硫槽和中變爐，并作好系統(tǒng)保溫、保壓工作；如果不停車，則將系統(tǒng)的負(fù)荷降低到350m3/h，自廢鍋后放空。如果壓力降到0.3MPa以下，則對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)實(shí)行緊急停車，作好系統(tǒng)保溫、保壓的工作。3.6.4汽包液位下降的原因及處理3.6.43.6.4.2進(jìn)廢熱鍋爐的給水泵跳?；蛘咧袛鄵p壞，則快速啟動備用泵以恢復(fù)供水3.6.4.3如果備用泵不能啟動供水則立即采取緊急停車處理，切斷燃料氣和原料氣，即關(guān)閉HC1102A/B、PV1112和PV1101，現(xiàn)場關(guān)閉天然氣進(jìn)口閥門，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度降到6003.6.4.4若外界軟水中斷，根據(jù)除氧器液位及供水時(shí)間長短決定是否采用緊急停車處理。3.6.53.6.53.6.5（1）若是天然氣壓力調(diào)節(jié)閥PV1101，原料氣流量調(diào)節(jié)閥FI1102意外關(guān)閉，現(xiàn)場與中控加強(qiáng)聯(lián)系，現(xiàn)場人員迅速全開PV1101或FI1102調(diào)節(jié)閥的旁路，與中控聯(lián)系控制原料天然氣流量（注意：控制水碳比防止轉(zhuǎn)化催化劑析碳，現(xiàn)場人員及時(shí)做水碳比以現(xiàn)場分析為準(zhǔn)）。通知儀表檢查原料氣調(diào)節(jié)閥PV1101或FI1102。（2）若是壓縮機(jī)停車緊急啟動備機(jī),若備機(jī)無法啟動則采取緊急停車（3）若是壓縮機(jī)回流閥PV1102意外全開，現(xiàn)場調(diào)節(jié)回流的截止閥，必要時(shí)通過旁路控制。（4）若是天然氣系統(tǒng)管道破裂，中控通過FIC1105調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽流量控制好轉(zhuǎn)化管出口溫度，同時(shí)減燃料氣控制好爐膛溫度。系統(tǒng)按緊急停車處理（5）若是外界天然氣中斷，按緊急停車處理。3.6.63.6.63.6.6（1）現(xiàn)場與中控加強(qiáng)聯(lián)系，現(xiàn)場人員迅速觀察尾氣燒嘴是否有火，若有火迅速將燃料氣調(diào)節(jié)閥PV1112旁路全開,與中控聯(lián)系控制天然氣壓力及流量。（2）通知儀表來檢查燃料氣調(diào)節(jié)閥PV1112，燃料氣手操閥HIC1102。（3）若尾氣燒嘴無火，迅速將尾氣燒嘴和燃料氣燒嘴關(guān)閉，防止燃料氣突然進(jìn)入造成爆燃或者爆炸。若不是天燃?xì)庵袛嘣?，爐膛可置換半小時(shí)重新點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。（4）若是天燃?xì)庵袛?，按緊急停車處理。3.6.73.6.7.1現(xiàn)象:3.6.7（1）現(xiàn)場人員快速重新啟用或啟動備用風(fēng)機(jī)，配合中控由PV1106和HV1101控制爐膛負(fù)壓穩(wěn)定。（2）若風(fēng)機(jī)重新啟動不起來，中控快速切斷燃料氣和尾氣，即關(guān)閉現(xiàn)場所有燒嘴閥門，全開燃燒器放空閥，中控關(guān)閉HV1102A/B和PV1112，緊急停車處理。3.6.83.6.83.6.8（1）現(xiàn)場人員快速觀察冷卻水壓力，若無壓力馬上聯(lián)系相關(guān)崗位。（2）若短時(shí)間能恢復(fù)，中控將轉(zhuǎn)化工段的負(fù)荷降到正常負(fù)荷的一半以下（注意：提高水氣比），維持轉(zhuǎn)化爐的爐溫不變（3）注意水冷器的溫度變化，若升溫過快或溫度超過40℃，停PSA（4）如遇天然氣壓縮機(jī)排氣溫度超溫，為保護(hù)壓縮機(jī)必要時(shí)系統(tǒng)應(yīng)該緊急停車。3.6.9工藝蒸汽突然中斷的原因及處理方法3.6.9.1原因：（1）汽包壓力調(diào)節(jié)閥PIC1108、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FIC1105意外關(guān)閉；（2）PV1110全開，F(xiàn)V1102開度突然加大。（3）蒸汽管線破裂3.6.9.2處理：（1）緊急關(guān)閉原料天然氣，立即開啟蒸汽流量調(diào)節(jié)閥旁路；（2）減少燃料天然氣量，控制爐溫，加大水碳比，保持催化劑還原性，要時(shí)手動從汽包放空管降壓。（3）根據(jù)情況決定是否緊急停車。3.6.10軟水中斷3.6.10.1現(xiàn)象：中控除氧器液位低報(bào)警；現(xiàn)場鍋爐給水泵出口壓力低，鍋爐給水循環(huán)泵冷卻段發(fā)燙。3.6.10.2處理：（1）現(xiàn)場人員快速觀察進(jìn)除氧器前軟水壓力，若無壓力或壓力低馬上聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)崗位。（2）現(xiàn)場人員迅速去解決鍋爐給水循環(huán)泵的機(jī)封冷卻水。（3）若短時(shí)間能恢復(fù)，中控將轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的負(fù)荷降到正常負(fù)荷的一半以下，（注意：水汽比）若短時(shí)間不能恢復(fù)，則采取緊急停車處理。（4）注意除氧器液位，若除氧器液位快降至零時(shí)，停鍋爐給水泵。（5）注意汽包液位、壓力。當(dāng)汽包液位低時(shí)，停鍋爐給水循環(huán)泵。處理過程中可根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整。3.6.11制氫氫氣放空的操作（1）制氫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變壓吸附處于自動運(yùn)行狀態(tài)時(shí)有氫氣放空，壓力在0.02Mpa以下，流速緩慢，可以直接放空。（2）制氫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變壓吸附處于自動運(yùn)行狀態(tài)時(shí)有氫氣放空，壓力在0.02Mpa以下，流速緩慢，但是遇到陰雨天氣，必須提前全開制氫變壓吸附通往放空管的氮?dú)獠⒈ＷC足夠的氮?dú)饬?，防止雷電產(chǎn)生火花引起不必要的氫氣起火。制氫系統(tǒng)在停車后，變壓吸附要均壓或者泄壓時(shí)必須先全開通往放空管道的氮?dú)獠⒈ＷC足夠的氮?dú)饬浚儔何椒趴臻y（kv1107）后的截止閥必須適當(dāng)關(guān)小，防止在泄壓過程中氫氣流速過快而引起放空管起火。3.7制氫PV1205調(diào)節(jié)閥控制：工藝介紹：中變氣在進(jìn)入變壓吸附之前，設(shè)定超壓放空，防止系統(tǒng)憋壓。3.7.1閥門安裝狀體：新增PV1205調(diào)節(jié)閥和程控閥串聯(lián)安裝3.7.2控制方式：PV1205調(diào)節(jié)閥和程控閥串聯(lián)安裝，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過中控設(shè)定壓力時(shí)，程控閥先全開，調(diào)節(jié)閥根據(jù)系統(tǒng)壓力PI1205開啟調(diào)節(jié)放空。當(dāng)壓力降到系統(tǒng)正常壓力1.4Mpa時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，程控閥關(guān)閉。3.8制氫水氣比變查表制氫水氣比便查表水的體積溫