渝黔鐵路建設工程施工作業(yè)指導書-橋梁篇

鐵路建設工程施工作業(yè)指導書

（渝黔鐵路土建3標段）

中鐵十六局渝黔鐵路土建3標項目經顱部

二O一三年七

、人—

刖B

為認真貫徹鐵路總公司建設管理精神，提高鐵路建設水平，抓好

建設項目管理工作，推進鐵路工程建設標準化、規(guī)范化、科學化，進

一步規(guī)范鐵路工程施工作業(yè)程序，加快推進建設項目標準化管理，全

面提高鐵路建設管理水平。根據鐵道部相關規(guī)定及我項目實際情況，

組織編寫了《渝黔鐵路土建3標建設工程施工作業(yè)指導書》。

施工作業(yè)指導書，是根據分部、分項工程施工具體要求，針對特

殊過程、關鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方法及注意事項，落實

各項驗收規(guī)范和標準，指導現場施工作業(yè)、嚴格控制工程質量，確保

施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等需要制訂的作業(yè)及工藝標準。

施工作業(yè)指導書應按照標準化管理理念，將先進成熟的工藝工法、

科學合理的生產組織與建設標準、質量目標、安全要求以及現場施工

條件結合起來進行編制，做到圖文并茂，簡明易懂，可操作性強。

施工作業(yè)指導書主要編制依據

1.國家和鐵道部頒布的規(guī)范、驗收標準和施工指南；

2.經審核合格的施工圖設計文件；

3.合同及相關協(xié)議；

4.國家級工法和成熟的施工工藝；

5.《關于積極倡導架子隊管理模式的指導意見》。

施工作業(yè)指導書的主要內容

1.適用范圍：明確施工作業(yè)指導書適用工程類別、地質、環(huán)境等

作業(yè)條件。對特殊地質等條件有不適合情況時，應予說明。

2.作業(yè)準備：說明作業(yè)開始應具備的條件和應完成的工作，包括

技術準備、人員配備、機械設備及工器具配備、材料、試驗等。

3.技術要求：明確工程類別和項目應達到的技術指標、相應的技

術標準。

4.施工程序與工藝流程：說明分部工程、分項工程的內部施工段

落劃分，各組成部分的作業(yè)程序和先后順序。

5.施工要求：分解說明作業(yè)方法、采取的相關措施，需要控制的

內容和參數。

6.勞動組織：說明建設項目的勞動力組織方式，完成施工項目需

要的人員構成、數量、使用安排和作業(yè)指標。

一1一

7.材料要求：說明完成施工項目的材料種類、型號、數量和使用

計劃、相關技術要求。

8.設備機具配置：說明施工項目需要的設備、機具的型號、性能

和數量。

9.質量控制及檢驗：明確施工項目的質量標準、控制要點、檢查

方法、驗收程序及指標。

10.安全及環(huán)保要求：對危險源進行識別并按照級別進行分級管

理，明確施工項目安全方面的注意事項和卡控措施；按照文明施工要

求，對施工現場和作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析，提出控制要點，制定具體的環(huán)

境保護措施和要求。對涉及既有線、公路、航道、高空作業(yè)等安全重

點工程，根據具體情況制定相應的安全措施。

—2—

渝黔鐵路土建3標段

編號：XXXX

橋梁工程施工作業(yè)指導書

單位：中鐵十六局

編制：_________________

審核：_________________

批準：_________________

二0一三年七月

—3—

目錄

第二篇橋梁工程..............................................1

第一章鉆孔樁施工作業(yè)指導書..............................1

第二章挖孔樁施工作業(yè)指導書.............................11

第三章明挖基礎及承臺施工作業(yè)指導書.....................17

第四章實體墩臺身施工作業(yè)指導書.........................23

第五章空心墩臺身施工作業(yè)指導書.........................31

第六章支架現澆連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導書..................42

第七章連續(xù)梁懸臂澆注施工作業(yè)指導書.....................50

第八章預應力施工作業(yè)指導書.............................60

第九章模板工程作業(yè)指導書...............................68

第十章鋼筋施工作業(yè)指導書...............................73

第十一章混凝土施工作業(yè)指導書...........................80

第十二章大體積混凝土施工作業(yè)指導書.....................86

第二篇橋梁工程

第一章鉆孔樁施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

本作業(yè)指導書適用于橋梁沖擊鉆機及旋轉鉆機鉆孔施工。具體局部細節(jié)根據各工程的水

文、地質等環(huán)境和工藝情況做調整。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)技術準備

(1)應在開工前組織技術人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關

技術問題，熟悉規(guī)范和施工技術標準。

(2)制定現場施工安全保證措施，制定有針對性的應急預案。

(3)對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考試合格后持證

上崗。

(4)確認墩位已進行地質勘探，根據勘探資料繪制樁位地質柱狀圖。

(5)已完成橋位施工控制網復測工作，編制復測報告并報請監(jiān)理單位批準。根據設計資

料對橋位樁基坐標復核無誤。

(6)依據驗收標準及建設、監(jiān)理單位要求，編制技術資料、施工原始記錄、檢驗批費料

表格計劃。

2.2外業(yè)技術準備

(1)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設

施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

(2)建立混凝土工廠，并經驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場并經驗收合

格，混凝土配合比設計」完成并報批。監(jiān)理工程師論壇

(3)建立鋼筋車間并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢驗合格。

(4)作業(yè)前外部環(huán)境已調查清楚，地F管線等設施調查清楚并已保護或遷移。

3.技術要求

(1)鉆孔樁施工按照設計要求進行，孔徑和孔深應滿足設計要求。

(2)樁身混凝土各項性能指標需滿足驗標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應滿足設

計要求。

(3)鉆孔施工時需對地質情況進行復核，需與設計相符。地質情況需設計地質工程師代

表現場復核簽認。

(4)樁基施工完成后，碎達到要求的強度后，按設計和驗標要求進行樁基檢測，符合要

求方能進入下道工序施工。

4.施工程序與工藝流程

鉆孔樁施工流程見圖4-1。

圖4-1鉆孔樁施工流程圖

5.施工要求

5.1施工準備

—2

在選定鉆孔樁施工方案后，進行鉆孔前的施工準備工作，主要內容包括鉆孔平臺施工（水

上施工）、場地平整（岸上施工）、筑島（淺水區(qū)域鉆孔樁施工），并對鉆機的型號進行選擇，

準備相應的配套機具設備。

5.2鉆孔樁施工工藝及方法

5.2.1樁位放樣

樁位放樣前先定位出墩臺的中心位置，然后利用設置固定標志的方法標出基礎縱橫軸線

和基礎邊緣。

鋼護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許偏差和傾斜度應符合《驗標》要求。

5.2.2插打（埋設）鋼護筒

5.2.2.1鋼護筒作用

鋼護筒有固定樁位、引導鉆頭方向、隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保

證孔內水位（泥漿面）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍

塌的作用。

5.2.2.2鋼護筒加工

鋼護筒內徑根據設計文件和相關規(guī)定選定，鋼護筒加工長度和壁厚根據施工方法、地質

情況等具體計算確定。

5.2.2.3鋼護筒埋設（插打）

5.2.2.3.1水上鋼護筒插打

（1）導向裝置設置

導向架的作用是控制并引導護筒在樁孔正確位置豎直地沉入河床。利用鉆孔平臺設置，

上導向設置在鉆孔平臺頂分配梁上，下導向設置在鉆孔平臺鋼管樁連接系平聯(lián)上。也可在平

臺上另外設置獨立的導向架。

（2）鋼護筒施沉

利用水上鐵駁或棧橋汽車將鋼護筒運輸至墩位后，利用水上浮吊或棧橋上吊機和振動錘

配插打鋼護筒。測量確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，即可開始下沉，開始可依靠樁的自

重下沉，然后吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固，振動下沉到設計位置。

5.2.2.3.2旱地及筑島法鋼護筒埋設

在筑島完成、場地平整壓實后，可采取挖埋法埋設鋼護筒。

在旱地及岸灘上，護筒埋設深度要根據設計確定。

筑島法埋設鋼護筒時，護筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于較堅實的土層中，具體根

據計算確定。護筒頂面應高出施工水位或地下水位2.0m,并高出筑島面（地面）0.5米。

5.2.3鉆機安裝

護筒埋設完成，檢查合格后，即可安裝鉆機。安裝時，人工配合吊機安裝、對位。安裝

要求為：底架墊平、保證穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷，安裝完畢應根據需要在鉆機頂端用攬

風繩將其對稱拉緊；鉆頭或鉆桿中心與樁位偏差不得大于有關規(guī)定。

5.2.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置

—3—

5.2.4.1泥漿循環(huán)原理示意圖

泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖

5.2.4.2泥漿池設置

水上鉆孔樁施工用泥漿池直接利用相鄰未開鉆的鋼護筒作為泥漿池，作為泥漿池的鋼護

筒與正鉆孔的護筒用鋼管相連。

旱地及筑島法施工時，泥漿池設置在相鄰兩個墩位之間，每隔一跨設置一個，在兩個泥

漿池之間設置機械設備、材料臨時停放、周轉場地（同樣設置在兩墩位之間）。泥漿池的大小

滿足相鄰兩個墩位同時鉆孔泥漿需求，位置滿足機械設備操作空間要求。

5.2.5泥漿制備

鉆孔過程中，泥漿起著極其重要作用：①在靜水壓力作用下，泥漿作用于孔壁形成一層泥皮,

阻隔孔內外滲流，保護孔壁免于坍塌；②此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據各種鉆孔方法

的不同，泥漿所起的作用也有所區(qū)別，其側重點也不一樣，泥漿質量制備的好壞，將直接影響鉆

孔質量，因此，必須根據鉆孔方法及地質條件的不一樣，制備與其相適應的泥漿。

5.2.5.1泥漿性能指標

泥漿具體性能指標要符合驗標要求。

5.2.5.2泥漿指標檢測要求

制漿及每班開始工作時，依次檢測泥漿的全套指標，以后鉆進過程中每隔兩小時檢測-

次進漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值四項指標。

5.2.6鉆孔

5.2.6.1沖擊鉆機鉆孔

5.2.6.1.1開鉆

（1）鉆孔平臺上開孔時，直接向護筒內投入粘土，采用小沖程開孔，以鉆頭沖擊造漿，

—4—

開孔時宜用小沖程（不超過2m）。

（2）灘地墩開孔時，直接向護筒內投入1：1的片石與粘土混合物，采用小沖程（不超過

2m）開孔，以鉆頭沖擊造漿。

（3）如果覆蓋層為粘性土，當塑性指數大于15,浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔

內原土造漿護壁。

（4）開孔初期，應用小沖程反復沖砸土層，特別是護筒底口處，如土層較差，應利用小

沖程采取沖砸f回填（1：1的粘土與片石）一沖砸，保證護筒底口堅實不漏漿，使初成孔豎

直、圓順，能起導向和防止孔口班塌作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方采用正常沖

程。

5.2.6.1.2鉆進

（1）正常鉆進時，沖程大小和泥漿濃度應根據土層情況分別確定。

（2）通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入小片石，將斜面回填一定高度、墊平，

然后用十字形鉆頭沖擊鉆進，防發(fā)生斜孔、塌孔事故。

（3）鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘。

（4）在任何情況下，最大沖程不宜超過6m,防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓，為正確

控制鉆頭的沖程，可在鋼絲繩上有油漆長度標志。

（5）鉆進時，應經常檢查鉆頭的轉向裝置；要經常檢查吊鉆頭的鋼絲繩及鋼絲繩與鉆頭

的連接處，特別是在打了空錘之后。

（6）鉆進過程中要勤撈渣，保證泥漿的浮渣能力，減小孔底沉渣厚度，并根據不同的地

層調整泥漿指標。

（7）鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用。當鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補。

（8）相鄰樁位鉆孔應錯開進行，相鄰樁位鉆孔應在已灌混凝土強度達到規(guī)定值后方可開

始。

5.2.6.2旋轉鉆機鉆孔

（1）護筒底口部位鉆進

待護筒內泥漿指標滿足要求后向下鉆進，鉆進到護筒底口部位時（底口上下各2m左右）

宜使用正循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉鉆進，不要讓鉆頭碰掛護筒底口。如鉆進過程中發(fā)現鉆

頭磨擦護筒，不得強行鉆進，可根據護筒傾斜情況適當調整鉆機位置。待鉆頭整體鉆出護筒

2m左右后，才允許正常鉆進成孔。

（2）護筒外鉆進

鉆頭鉆出護筒后，小氣量、輕壓、慢轉鉆進，鉆進過程中對地質變層部位要注意控制進

尺，并且每鉆進喉鉆桿要注意打孔，以保證鉆孔直徑滿足要求；要隨時檢測和控制泥漿性

能指標，以確?？妆诘陌踩?。

5.2.7成孔檢查

在鉆孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進行成孔質量檢查，以盡早發(fā)現問題，及時處理，

確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設計要求。

—5—

成孔檢查時，孔深、孔徑、垂直度和沉渣應滿足設計和《驗標》要求。

5.2.8一次清孔

采用換漿法清孔，孔深達到設計孔底標高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內上下緩慢活動，采

用優(yōu)質泥漿對孔內泥漿進行循環(huán)換漿清孔。泥漿指標滿足要求，再將鉆頭提出，下檢孔器，

檢查合格后，即可下鋼筋籠和佐灌注導管。

5.2.9鋼筋籠的制作、安裝

5.2.9.1鋼筋籠制作

對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，?次吊裝就位；對于孔深較大的樁基，鋼筋籠

可分段制作，分段長度根據鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為2—3段吊裝入孔對接。

鋼筋之間的連接方式：加強箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)，加強箍筋與主筋之間采用焊

接；主筋接頭采用雙面或單面搭接焊，焊接長度及質量滿足規(guī)范要求。同時保證同一截面主

筋接頭數量不得超過設計和《驗標》要求，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作允許

偏差應符合《驗標》要求。

5.2.9.2鋼筋籠保護層控制

鋼筋籠的保護層采用半徑70mm,厚500mm1|J心預留孔洞10mm的同等級轉動混凝土墊

塊,。設置密度按豎向卷隔2m設一道，每一道沿圓周等分布置3個,從上到下交錯布置。

5.2.93鋼筋籠吊運及安裝

鋼筋籠采用長平板車運輸，無論采用何種方式運輸均應保證骨架不變形。吊裝時，應將

吊點設置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時的變形。

鋼筋籠安裝過程中，兩節(jié)鋼筋籠對接時上下中心線保持順直一致，對接完成后，順樁孔

自然下放。

下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。

鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固。骨架傾斜度、骨架中心平面位置偏差、骨架

頂端高程偏差、底面高程偏差應滿足《驗標》要求。

5.2.10水下砂灌注

5.2.10.1導管的配置

混凝土灌注用導管直徑應符合相關要求。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，

嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應不小于孔內靜水壓力的1.5倍，也不應小于導管壁可

能承受灌注混凝土時最大壓力的1.3倍。

5.2.10.2導管安裝

導管每節(jié)2?3m,并根據需要配備一定數量1?1.5m長的導管，要求導管內壁光滑、圓順、

內徑?致、接口嚴密。使用前按自下而上順序編號和標明長度。

導管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

5.2.10.3二次清孔

二次清孔在下好鋼筋籠及導管后進行，目的是清除下鋼筋籠時刮下的泥皮和停鉆后的沉

渣，并調整泥漿性能指標達到灌注水下混凝土時所需的性能指標。二次清孔達到要求后，進

—6—

行水下混凝土灌注。

5.2.10.4首批混凝土灌注

混凝土灌注前應計算和控制首批混凝土數量，保證混凝土下落時有一定的沖擊能量，能

把泥漿從導管中排出，并能使導管下口埋入混凝土中不小于1m。灌注前對孔底沉淀厚度再進

行一次測定。

首批混凝土灌注方量計算方法：

V》（D2X（H+h+0.5Xt）+d2X（0.5XL-H-h-0.5Xt））Xn+4;

式中V一首批混凝土方量（n?）

D一成孔樁徑（m）；d■—導管內徑（m）；

L一樁孔深度（m）；H一導管埋入混凝土中深度（m）；

h一澆注前測得的導管下口距孔底高度（m）；

t-澆注混凝土前孔底沉渣厚度（m）

5.2.10.5拔球

拔球一般利用吊機配合，快速拔掉漏斗閥門，灌入首斗混凝土，首批混凝土灌注完成后，

立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如埋深大于1m,即可正常灌注，如導管

埋深不夠或導管內出現進水現象，則應利用空氣吸泥機將孔內混凝土清出重新拔球，同時，

應調整首批混凝土灌注方量。

5.2.10.6正常灌注

首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴

禁中途停工，在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；及時測量

孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的提升和拆除，使導管的埋置深度控

制適當范圍。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上超灌一定高度的混凝土。

有關混凝土的灌注情況，灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的

異?，F象，要作好詳細的記錄。

5.2.11樁基檢測

根據設計和規(guī)范要求，鉆孔樁采用聲波透射法或小應變法檢測，對檢測質量存在疑問的

鉆孔樁可采用鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測。

6.勞動組織

（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

（2）勞動力按照作業(yè)區(qū)段、機械、人員、工期要求合理配置。

每個架子隊人員配置表

負責人1質檢員1

技術主管1測量實驗人員2?4

安全員2電工、電焊工4?6

工班長6?8鉗工2?3

—7—

技術人員2?4機械工、普工30?50

7.材料要求

（-）混凝土材料

（1）樁基混凝土粗骨料采用碎石，細骨料為中砂，其均應符合設計級配要求；

（2）選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。

（3）混凝土配合比應根據強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質以及施工工藝、可

能變化的環(huán)境條件等進行多級配合比設計。

（二）鋼筋材料

鋼筋的品種、規(guī)格、數量應符合設計要求。

8.設備機具配置

鉆孔樁施工機械可分為鉆孔施工機械、鋼筋加工機械、混凝土生產運輸機械。按架子隊

組織模式，每個鉆孔架子隊設備、機具配置如下表:

鉆孔樁施工現場混凝土工廠1套鋼筋車間

鉆機8臺混凝土拌合站2臺鋼筋彎曲機1臺

鉆頭鉆具10?12套裝載機1臺鋼筋調直機1臺

泥漿泵8?10臺碎運輸車4?6輛鋼筋切斷機1臺

吊機2?珀灑水車1輛接頭加工設備2套

砂石泵8?10臺鋼筋切割機2套

灌注設備2套電焊機2?4臺

潛水泵6?8臺

9.質量控制及檢驗

9.1鉆孔過程中要做泥漿指標檢測并控制泥漿指標，確保不塌孔和順利鉆進。

9.2樁基終孔和清孔后，應進行孔位、孔深、孔形檢驗。孔形采用檢孔器檢驗，檢孔器可

用專用檢孔設備或采用鋼筋制成。

9.3鋼筋要做原材料和焊接及鋼筋籠整體檢驗，符合要求后才使用。

9.4樁身混凝土澆筑過程中，應對每車混凝土做坍落度、含氣量、溫度進行檢測，其指標

應符合規(guī)范標準要求。

每根樁制作混凝土試件2?4組，標養(yǎng)56天試件抗壓強度作為被檢查樁身混凝土抗壓強度。

9.5根據規(guī)定采用小應變動測法或超聲聲測法逐根對樁基進行整體性檢測：對樁的質量有

疑問時，采用鉆芯樣法檢測，對柱樁應鉆到樁底0.5m以下。

9.6鉆孔灌注樁施工質量標準

鉆孔樁各項施工質量標準嚴格按《驗標》要求進行。

—8—

10.安全與環(huán)保要求

10.1安全要求

(1)鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術交底。

(2)鉆孔作業(yè)機械進場后，應檢查機械設備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。

(3)各型號鉆機應由熟練鉆工操作，所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。

(4)工地內的危險區(qū)域應設置圍欄、蓋板等安全可靠的防護設施，并設置警示和警戒標

牌，嚴防非施工人員進入。夜間施工應設紅燈警示。

(5)沉淀池、沉淀池周圍應設立防護設施和安全警示標識，制漿材料堆放地應有防水防

雨防風措施，棄渣、泥漿應及時外運，廢棄泥漿池應回填處理。

(6)電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現問題及時處理。電纜通過臨時道路時,

應用鋼管作護套，挖溝埋地敷設。

(7)鉆孔作業(yè)區(qū)基礎穩(wěn)定牢靠。鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移或

沉陷，遇松軟地基時必須先夯實。

(8)鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至

少保留3圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。

(9)設備運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動、傳動部位和鋼絲繩。

(10)旋轉鉆機鉆進時，高壓膠管下不得站人；水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。

(11)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，如確因故須停止鉆進時，旋轉鉆機應將鉆頭提離孔底5m

以上，沖擊鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。

(12)在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。

(13)鉆進成孔過程中，及時補充漿液量，使孔內泥漿面始終超過外側水面1.5?2m以上，

防止塌孔。

(14)作業(yè)中作業(yè)人員要經常檢查鉆機鋼絲繩，發(fā)現斷絲超過10%的鋼絲繩必須立即更換。

(15)凡不正在鉆孔的孔口或已經完成灌注的樁孔都必須加防護蓋或及時回填，防護蓋

牢固可靠?？變葪壨敛坏枚逊e在鉆孔周圍。

(16)下放鋼筋籠遇阻時，應查清鋼筋籠受阻原因。

10.2環(huán)保要求

(1)施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。

(2)岸上施工應保護好當地植被，施工場地布置時盡量減少地表植被的破壞。對施工紅

線外的植物，樹木等盡量保護，嚴禁超范圍亂砍亂伐。

(3)保護好當地排水系統(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑島或設置建筑物時,

必須先采取措施通過改道或埋設涵管等方法保證水流通暢。

(4)泥漿應按要求設置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河流、農田和池塘。鉆

孔泥漿、鉆渣應及時運至指定地點堆放和存儲。泥漿經沉淀處理后定期排放，不得直接排入

河流、農田、水塘。

(5)生活區(qū)、車間、工廠應設置必要的公共衛(wèi)生設施。污水凈化池、化糞池按照環(huán)保部

—9—

門的要求定期清理，避免污染環(huán)境。生活固體垃圾集中存放，適時運至環(huán)保部門指定地點，

保持駐地清潔。

(6)施工運輸管道及施工場地應定期灑水，避免產生揚塵。

(7)施工便道、施工場地設置修建時，應設置排水溝，做到排水通暢，場內不得有積水、

積污。同時應考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產

生活。

(8)注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)一定范圍內的

工段，應根據需要限定施工時間，如必須施工時，施工時預先通知居民，以征得其理解。

(9)對不符合尾氣排放標準的機械設備，不得使用。

—10—

第二章挖孔樁施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

本作業(yè)指導書適用于橋梁人工挖孔施工。具體局部細節(jié)根據各工程的水文、地質等環(huán)境

和工藝情況做調整。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)技術準備

(1)應在開工前組織技術人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關

技術問題，熟悉規(guī)范和施工技術標準。

(2)制定現場施工安全保證措施，制定有針對性的應急預案。

(3)對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考試合格后持證

上崗。

(4)確認墩位已進行地質勘探，根據勘探資料繪制樁位地質柱狀圖。

(5)已完成橋位施工控制網復測工作，編制復測報告并報請監(jiān)理單位批準。根據設計資

料對橋位樁基坐標復核無誤。

(6)依據驗收標準及建設、監(jiān)理單位要求，編制技術資料、施工原始記錄、檢驗批資料

表格計劃。

2.2外業(yè)技術準備

(1)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設

施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

(2)建立混凝土工廠，并經驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場并經驗收合

格，混凝土配合比設計已完成并報批。

(3)建立鋼筋車間并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢驗合格。

(4)作業(yè)前外部環(huán)境已調查清楚，地下管線等設施調查清楚并已保護或遷移。

(5)施工前，清除坡面危石浮土，并做好必要的防護，鏟除松軟的土層，用平板夯夯實;

施測樁位十字線，定出樁孔準確位置；設置護樁并經常檢驗校核；孔口四周挖排水溝，做好

排水系統(tǒng)；及時排除地表水，雨季施工時，孔口搭設防雨棚

3.技術要求

(1)挖孔樁施工按照設計要求進行，孔徑和孔深應滿足設計要求。

(2)樁身混凝土各項性能指標需滿足驗標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應滿足設

計要求。

(3)挖孔施工時需對地質情況進行復核，需與設計相符。地質情況需設計地質工程師代

表現場復核簽認。

(4)樁基施工完成后，碎達到要求的強度后，按設計和驗標要求進行樁基檢測，符合要

求方能進入下道工序施工。

4.施工程序與工藝流程

鉆孔樁施工流程見圖4-1。

II

圖4.1挖孔樁施工工藝框圖

5.施工要求

挖孔樁成孔采用人工挖孔，局部堅硬巖層開挖采用鉆爆開挖，人工清理成孔。為防止支

護不及時造成孔壁坍塌，每開挖L0m?1.5m立即施作護壁混凝土。

為防止孔口坍塌，在孔口澆筑鋼筋混凝土鎖口，厚30cm,頂面高出地面30cm,埋入地面

以下1?1.5m

6挖孔樁施工工藝及方法

6.1樁位放樣

樁位放樣前先定位出墩臺的中心位置，然后利用設置固定標志的方法標出基礎縱橫軸線

和基礎邊緣。

6.2挖掘作業(yè)安排

采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，跳樁多孔同時施工。局部堅硬巖層開挖采用光面爆

破開挖，人工清理成孔。為防止支護不及時造成孔壁坍塌，每開挖1.0m?1.5m即施作護壁混

凝土，每班必須完成挖孔及護壁混凝土的支護才能交接班，而不以時間作為交接班控制。

6.3挖掘程序

挖掘程序視土層性質及樁孔布置而定。如果現場土層緊密、地下水量不大時，一個墩的

樁可同時開挖，便于縮短工期，滲水量較大的一孔超前開挖、集中抽水，以降低另一孔水位。

土層松軟、地下水位較大者，兩孔先后開挖，必要時等一孔開挖完并灌注樁身混凝土后，再

進行另一孔的開挖，避免孔間間隔層太薄而造成坍塌。

6.4挖掘的一般工藝要求

12—

(1)挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。

(2)在挖孔過程中，經常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm，傾斜度不

超過1%,孔徑與孔深必須符合設計要求。

(3)挖孔時如有水滲入，及時灌注護壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔?？變确e水

用潛水泵排出。

(4)樁孔挖掘及支撐護壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不作停頓，以防坍孔。

6.5孔內爆破施工

為保證施工安全，孔內爆破要注意以下事項：

a一律采用電雷管起爆，不采用導火索起爆。

b必須打眼放炮，嚴禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m,硬巖中的

炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心,

四周斜插挖邊。

c爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼

裝藥量控制在1/3?1/4節(jié)。無水時選擇硝鉉炸藥，有水時采用乳化炸藥。

d臨近炮眼的護壁混凝土需加以防護，或用炮被覆蓋炮眼，防止護壁混凝土被炸壞而造成

坍孔。

e孔內爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風。當孔深大于12m時，每

次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時.，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。

6.6護壁混凝土施工

采用等厚度混凝土護壁，每節(jié)灌注LOm,兩節(jié)護壁之間留20?30cm空隙，以便灌注施工。

為加速混凝土凝結，可摻入速凝劑。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體

混凝土的聯(lián)結。模板高1.0m,分三塊拼裝，模板間用U形卡連接，上下設兩道6號槽鋼圈頂

緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖孔操作。

6.7終孔檢查處理

挖孔達到設計標高后，進行孔底處理。清除孔底松植、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入完

整基巖深度不小于3.5m且不小于設計深度，平整樁基底面，檢查樁基承載力。開挖過程要經

常檢查了解地質情況，如果與設計資料不符，及時提出變更設計。若基底出現不良地質現象(如

溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)，采取如下措施：

a當樁底出現溶洞、溝槽時，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后用混凝土填滿，使混

凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。

b當樁底出現石芽時，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖50cm。

c如樁底存在洞穴時，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設計樁

孔范圍以外部位用漿砌片石回填。

d用鉆桿探測樁底巖層情況，如發(fā)現下部存在洞穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內的泥土雜

物，全部用混凝土填滿。

6.8鋼筋籠的制作、安裝

13—

6.8.1鋼筋籠制作

對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位；對于孔深較大的樁基，鋼筋籠

可分段制作，分段長度根據鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為2—3段吊裝入孔對接。

鋼筋之間的連接方式：加強箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)，加強箍筋與主筋之間采用焊

接；主筋接頭采用雙面或單面焊接，焊接長度滿足規(guī)范要求，且保證同一截面主筋接頭數量

不得超過設計和《驗標》要求，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作允許偏差應符合

《驗標》要求。

6.8.2鋼筋籠保護層控制

鋼筋籠的保護層采用半徑70mm,厚500mm中心預留孔洞10mm的同等級轉動混凝土墊

塊,。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周等分布置3個,從上到下交錯布置。

6.8.3鋼筋籠吊運及安裝

鋼筋籠采用長平板車運輸，無論采用何種方式運輸均應保證骨架不變形。吊裝時，應將

吊點設置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時的變形。

鋼筋籠安裝過程中，兩節(jié)鋼筋籠對接時上下中心線保持順直一致，對接完成后，順樁孔

自然下放。

下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。

鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固。骨架傾斜度、骨架中心平面位置偏差、骨架

頂端高程偏差、底面高程偏差應滿足《驗標》要求。

6.9水下砂灌注

混凝土在攪拌站集中拌合，由混凝土運輸車運至澆筑現場，要保證混凝土不出現漏漿、

失水、離析等現象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。

當孔底積水小于10cm時，采用常規(guī)碎澆筑方法，采用串筒，串筒下口距澆筑面1m,每

澆筑50cm派專人下井振搗，使其密實。挖孔樁的碎一次連續(xù)灌注完畢，若遇暴雨等特殊情況

必須中斷時，按施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積

應根據有關規(guī)定確定。

當孔底積水大于10cm且難抽排疏干時，采用導管法進行佐灌注。(見鉆孔樁施工)

6.10樁基檢測

根據設計和規(guī)范要求，鉆孔樁采用小應變法檢測，對檢測質量存在疑問的鉆孔樁可采用

鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測。

7.設備機具配置

(1)電動葫蘆和提土桶：用于施工人員上下和材料與棄土的垂直運輸。

(2)潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。

(3)鼓風機和輸風管：用于向樁孔中送入新鮮空氣。

(4)鎬、鍬、空氣壓縮機：用于挖土的工具，如遇堅硬土或巖石，還需另備風鎬等。

(5)照明燈、電鈴等。

(6)吊車：吊裝鋼筋籠，混凝土輸送。

14—

(7)串筒、混凝土攪拌運輸車、輸送泵：用于輸送和澆注。

(8)插入式振動器：搗實混凝土。

8.勞動組織

(1)勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

(2)勞動力按照作業(yè)區(qū)段、機械、人員、工期要求合理配置。

每個架子隊人員配置表

負責人1質檢員1

技術主管1測量實驗人員2?4

安全員2電工、電焊工4?6

工班長6?8鉗工2?3

技術人員2?4挖孔人員、普工30?50

9.材料要求

(一)混凝土材料

(1)樁基混凝土粗骨料采用碎石，細骨料為中砂，其均應符合設計級配要求；

(2)選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。

(3)混凝土配合比應根據強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質以及施工工藝、可

能變化的環(huán)境條件等進行多級配合比設計。

(二)鋼筋材料

鋼筋的品種、規(guī)格、數量應符合設計要求。

10.質量控制及檢驗

10.1鋼筋要做原材料和焊接及鋼筋籠整體檢驗，符合要求后才使用。

10.2樁身混凝土澆筑過程中，應對每車混凝土做坍落度、含氣量、溫度進行檢測，其指

標應符合規(guī)范標準要求。

每根樁制作混凝土試件2?4組，標養(yǎng)56天試件抗壓強度作為被檢查樁身混凝土抗壓強度。

10.3根據規(guī)定采用小應變動測法或超聲聲測法逐根對樁基進行整體性檢測；對樁的質量

有疑問時，采用鉆芯樣法檢測，對柱樁應鉆到樁底0.5m以下。

104挖孔灌注樁施工質量標準

挖孔樁各項施工質量標準嚴格按《驗標》要求進行。

11.安全與環(huán)保要求

11」安全要求

(1)挖孔樁施工在挖孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術交底。

(2)挖孔作業(yè)機械進場后，應檢查機械設備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。

(3)所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。

(4)工地內的危險區(qū)域應設置圍欄、蓋板等安全可靠的防護設施，并設置警示和警戒標

牌，嚴防非施工人員進入。夜間施工應設紅燈警示。

15—

(5)電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現問題及時處理。電纜通過臨時道路時,

應用鋼管作護套，挖溝埋地敷設。

(6)挖孔小型卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應

至少保留3圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。

(7)作業(yè)中作業(yè)人員要經常檢查卷揚機鋼絲繩，發(fā)現斷絲的鋼絲繩必須立即更換。

(8)人工挖孔樁施工，工人在樁孔內作業(yè)，安全操作條件差，因此，施工安全必須特

別重視，要制訂可靠的安全措施，要嚴格按操作規(guī)程施工。必須按要求做好支撐護壁。施工

人員進入樁孔內必須戴安全帽：孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護；護壁要高出地面300mln,

以防雜物滾入孔內傷人。孔外四周要設置防護欄桿；每孔要設置安全繩及安全軟梯：孔下照

明要采用安全電壓；使用潛水泵必須要有漏電保護裝置，當漏電時會自動切斷電源；每日開

工前必須嚴格檢查每個樁孔用的垂直運輸設備是否安全，檢測孔內有無有毒有害氣體，應向

孔內送風，使孔內空氣潔凈后，才準下人。樁孔成孔后在下鋼筋籠之前，孔口必須臨時加蓋

11.2環(huán)保要求

(1)施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。

(2)岸上施工應保護好當地植被，施工場地布置時盡量減少地表植被的破壞。對施工紅

線外的植物，樹木等盡量保護，嚴禁超范圍亂砍亂伐。

(3)保護好當地排水系統(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑島或設置建筑物時,

必須先采取措施通過改道或埋設涵管等方法保證水流通暢。

(4)生活區(qū)、車間、工廠應設置必要的公共衛(wèi)生設施。污水凈化池、化糞池按照環(huán)保部

門的要求定期清理，避免污染環(huán)境。生活固體垃圾集中存放，適時運至環(huán)保部門指定地點，

保持駐地清潔。

(5)施工運輸管道及施工場地應定期灑水，避免產生揚塵。

(6)施工便道、施工場地設置修建時，應設置排水溝，做到排水通暢，場內不得有積水、

積污。同時應考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產

生活。

16—

第三章明挖基礎及承臺施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

本作業(yè)指導書適用于明挖基礎及承臺施工。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)準備

（1）在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清

有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員

進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

（2）編制基坑開挖防護的安全方案；并對施工人員進行技術交底：對于深度超過規(guī)定的

基坑必須編制專項設計方案并經過評審和報批。

2.2外業(yè)準備

（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設

施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

（2）落實物資、機具設備的到位情況。

3.技術要求

（1）承臺施工必須在樁檢完成并且質量合格后才能進行施工。

（2）鑿樁頭時必須預留一定的高度采用人工鑿除，以免樁頭過短或樁頭遭到破壞，確保

樁頭伸入承臺的高度符合設計要求。

（3）明挖基礎和承臺基底承載力必須滿足要求，要采取措施確保鋼筋的保護層厚度滿足

設計要求。

4.施工程序與工藝流程

岸上承臺采用挖掘機根據地質條件直接開挖或采取防護措施后再開挖基坑、鑿樁頭、樁

檢、綁鋼筋、立模灌注混凝土。

水中承臺在鉆孔樁施工完成后拆除鉆孔平臺、施工圍堰、灌注水下水封混凝土、抽水，

割除多余鋼護筒并鑿樁頭、樁檢、綁扎鋼筋、立模灌混凝土。

工藝流程圖見圖4-1。

5.施工要求

5.1施工準備

承臺施工前移除鉆機等所有施工機具，清除承臺范圍內妨礙施工的雜物，平整場地，測

定并放出基坑中心線、邊線及高程，設置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的

實際形狀。

17——

測設基坑平面位置、標高

圖4-1旱地及筑島法承臺施工工藝流程

5.2基坑開挖

5.2.1開挖方式

(1)當承臺位置處于旱地時，一般直接采用明挖基坑，并根據基坑狀況采取措施后，在

其上安裝鋼筋、模板，澆筑承臺碎。

(2)對于位于水田及河流采用筑島法施工的承臺，應根據地質情況，確定合適的防護方

法，在開挖過程中邊支護邊開挖。

5.2.2常規(guī)基坑開挖

基坑開挖應在樁身混凝土強度達到要求后進行，常規(guī)基坑采用人工配合挖掘機，放坡直

接開挖的方法施工。根據基坑周邊荷載情況及土層地質條件，應采取放坡開挖，坡度應符合

相關要求。

基坑頂有動載時，坑頂緣與動我間應留有定寬度的護道。如水文條件不良，應進行基

18—

坑開挖邊坡檢算，根據檢算結果確定采用增寬護道或其他加固措施。

在基坑開挖線以外開挖臨時排水溝，疏導水流，防止地表水浸入基坑。

5.2.3特殊地質處基坑開挖

對于不良地質的特殊基坑開挖時應采取防護措施。一般在如下情況時應采取護壁開挖：

(1)基坑較深，土方數量較大；

(2)受施工場地或臨近建筑物限制，不能采取放坡開挖；

(3)基坑土質松軟或含水量較大，坡度不易保持。

支護形式可根據現場實際情況考慮采取型鋼、木樁支護或鋼板樁支護，根據具體情況可

采取合適的支護形式。

5.2.4基坑開挖要求

基礎開挖完成后應進行基底檢查，允許偏差應滿足《驗標》要求。

5.3鑿除樁頭

基坑開挖，人工清理到設計標高，防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除

樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有一定高度山人工鑿除。

鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身混凝土。

樁頭鑿完后應報質檢工程師檢查驗收，合格后報監(jiān)理工程師驗收，且樁基檢測合格后方

可開始綁扎鋼筋。

5.4樁基檢測

樁頭鑿除后根據設計要求進行樁基檢測，檢測合格后方可進入下到工序。

5.5基底處理

樁基檢測合格后，應對基底進行相應的處理，準備綁扎承臺鋼筋。

(1)巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔葬，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。傾

斜巖層，應將巖面鑿平或鑿成臺階。

(2)碎石類及砂類土層基底承重面應修理平整，黏性土層基底整修時，在天然狀態(tài)鏟平,

不得用回填土夯平。

(3)黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基

底夯入適當厚度碎石，碎石層頂面不得高于基底設計高程。

5.6鋼筋及冷卻水管安裝

綁扎鋼筋前核實樁頂伸入承臺的高度是否與設計相符；將樁頂伸入承臺的鋼筋清理、整

修成設計形狀。檢查所放出的承臺輪廓線及高程控制樁是否準確。-切無誤后即可綁扎承臺

鋼筋，鋼筋安裝完成后，及時報質檢工程師檢查，檢查合格后由質檢工程師報請監(jiān)理工程師

檢查。

在綁扎鋼筋的同時，根據《大體積混凝土施工作業(yè)指導書》的要求，在需要安裝冷卻管

的承臺，安裝冷卻水管。冷卻水管布設后進行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求。

5.7模板安裝

承臺模板采用大塊鋼模，吊機配合安裝。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。

19—

模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并刷涂隔離劑。模板安裝完成后，根據設計要求預埋墩

身鋼筋。

5.8混凝土澆筑

采用泵送或溜槽灌注佐，采用滑槽和串筒結合，避免混凝土出現離析。

混凝土灌注應分層連續(xù)進行，為加快混凝土熱量的散發(fā)，分層厚不宜過厚，分層間隔灌

注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。

混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝

前再進行?次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，但也不能過振，確保質量良好。

灌注混凝土必須按要求制作強度及彈性模量試件，進行強度檢查，同時留置足夠數量的

同條件養(yǎng)護試件。灌注混凝土過程中，指定專人填寫混凝土施工記錄。

5.9混凝土養(yǎng)生及拆模

混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現裂紋。對于需要安裝冷卻管的承臺，通過調節(jié)冷卻

水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時

間。承臺混凝土抗壓強度達到要求強度后拆模。

5.10冷卻水管壓漿

承臺冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，用空壓機將水管內殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然

后用壓漿機向水管壓注水泥漿，封閉管路。

5.11基坑回填

承臺施工完成，模板拆除并拍照報檢后，及時根據設計要求將承臺周邊基坑回填。

6.勞動組織

（1）勞動力組織方式，采用架子隊組織模式。

（2）各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據工程施工進度安排確定，分批組織

進場。在施工過程中，合理調配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調，減少窩工和

施工人員浪費現象。

主要施工人員配置見下表。

每個架子隊人員配置

序號職務人員數量備注

1施工負責人1

2技術負責人1

3質檢工程師1

4專職安全員2

5技術人員3?5

6工班長3?5

7實驗人員2?3

8測量人員2?3

9調度4?5

10機械工、普工30?50

—20—

7.材料要求

(1)模板施工用材質、結構強度和剛度必須滿足施工工藝設計要求；

(2)鋼筋進廠時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強

度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》

(GB13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T710)

等的規(guī)定及設計要求；

(3)鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；

(4)混凝土用原材料如骨料.、水泥、粉煤灰等進廠后應及時進行抽檢，確保各項指標符

合要求后方可使用，嚴禁使用不合格產品。

8.設備機具配置

明挖基礎及承臺施工用機具設備主要有汽車吊機、挖掘機、裝載機、水泵、圍堰、模板、

腳手架及其它常用施工設備，具體的數量根據各工點施工計劃及工程數量合理配置。

9.質量控制與檢驗

9.1鋼筋工程

9.1.1鋼筋加工

鋼筋的加工應符合設計和《驗標》要求。熱軋光圓鋼筋的末端應做彎鉤。熱軋帶肋鋼筋

的末端采用直角形彎鉤。

9.1.2鋼筋連接及安裝

鋼筋的連接方式應符合設計要求，其中縱向受力鋼筋的接長采用單面或雙面焊接，單面

焊接焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊接焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍。焊縫應連續(xù)、

飽滿。接頭符合《驗標》要求。

為保證鋼筋保護層厚度，必須設置墊塊。

9.2預埋件埋設質量要求

預埋件和預留孔洞的規(guī)格型號、留置數量和位置必須符合設計要求，施工過程中必須采

取可靠的定位措施，保證預埋件位置準確。

9.3模板工程

模板的結構、強度、剛度和穩(wěn)定性必須符合施工工藝設計要求；嚴格控制模板面清潔；

模板使用前應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻；模板標高、位置要準確；支設應牢固，下口

利用預埋主筋頂緊，上口用系有緊繩器的纜風繩調節(jié)固定；當模板和構件中所有預埋件安裝

完畢，檢查認可后才能澆筑混凝土。

9.4混凝土工程

(1)施工縫處理

混凝土宜連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋鋼筋或其它

鐵件，埋入與露出長度及間距應符合《驗標》要求。

(2)混凝土澆注完成后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法和時間必須滿足要求，確?；炷翆?/p>

體質量，混凝土表面不得出現大于《驗標》規(guī)定的裂縫。

—21

10.安全與環(huán)保要求

10.1安全要求

(1)起重機械設備設專人操作并配指揮人員，定責定崗；上崗前進行技術培訓，制定專

項制度和指揮聯(lián)絡方法，考核合格后，持證上崗。

(2)定期對施工設備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設備正常運轉，安全使用?？缭焦?/p>

施工時，設專人負責做好防護工作，確保既有公路暢通無阻及人員安全。

(3)岸上承臺施工，根據地質條件設置必要的防護措施，并在施工工點設置安全圍欄和

警示標志，禁止非施工人員隨意入內。

10.2環(huán)保要求

(1)鑿除的樁頭及岸上開挖的余土堆放至指定地點，禁止隨意堆放或直接排入水中，以

免影響生態(tài)環(huán)境。

(2)嚴格按國家和地方政府有關規(guī)定及設計要求做好環(huán)保、水土保持工作。開工前詳細

探測地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全。

(3)維護自然生態(tài)平衡的措施：保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到

最低限度。

(4)合理規(guī)劃施工用地，盡量控制或減少對土地資源不必要的破壞。

—22—

第四章實體墩臺身施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

本作業(yè)指導書適用于墩臺身高度小于30m實體墩臺身施工。

2.施工準備

2.1內業(yè)準備

施工設計圖紙及有關施工資料到位后，組織技術人員進行圖紙復核，組織相關人員培訓I、

學習相關技術規(guī)范及施工細則、設計文件，做好墩身施工的技術準備工作。并且對技術、施

工人員進行技術交底。

2.2外業(yè)準備

在已完成的承臺頂面精確放樣、標定墩身十字中心線、墩身輪廓線，將軸線控制線延長

至適當位置加以固定并妥善保護。

2.3其它準備工作

(1)承介混凝土澆筑前要預埋墩身鋼筋，并根據墩身模板結構尺寸在承臺上預埋型鋼定

位構件。精確測定墩中心，并用墨線彈出墩臺身底面尺寸位置。同時搭設碗扣式腳手架作為

操作平臺，為防止震動模板，操作平臺必須與模板支撐(夾固桿件)分開設置。

(2)在承臺混凝土強度達到要求強度后，對墩身與基礎接觸面進行鑿毛，人工鑿除混凝

土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表面沖洗干凈。

(3)根據縱橫十字軸線用墨線彈出墩身的截面尺寸線、模板框外輪廓線。

3.技術要求

墩身施工必須滿足相關規(guī)范及設計文件的要求，為減少混凝土收縮及徐變的影響，墩身

混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當間歇澆筑時，相鄰模板段澆筑間歇時間不得超過《驗標》規(guī)定時

間。墩臺施工中應經常檢查中線、高程，發(fā)現問題及時處理。墩臺施工完畢后，應對全橋中

線、高程、跨度貫通測量，并用墨線標出各墩臺中心線、支座十字線、