《煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范》

GBXXXX—20XX

煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了井工煤礦防滅火的總體要求、火災(zāi)防治、應(yīng)急處置和火區(qū)管理相關(guān)要求。

本文件適用于井工煤礦內(nèi)因火災(zāi)、外因火災(zāi)及對井下有危險的井口地面火災(zāi)的防治。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文本必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T15663.8煤礦科技術(shù)語第8部分：煤礦安全

3術(shù)語和定義

GB/T15663.8界定的以及下列術(shù)語和定語適用于本文件。

3.1

采空區(qū)自然發(fā)火“三帶”threezonesforcoalspontaneouscombustioninthegoaf

采煤工作面切頂線向采空區(qū)方向形成的散熱帶、氧化帶和窒息帶。

3.2

惰性氣體inertgas

用于抑制礦井可燃物氧化、燃燒以及撲滅礦井火災(zāi)的氮?dú)?、二氧化碳?/p>

3.3

高冒區(qū)top-coalcavingregion

掘進(jìn)成巷過程中，因冒頂導(dǎo)致巷高超過正常巷道設(shè)計高度0.5m及其以上且體積大于0.5m3的巷道頂

部空間。

3.4

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均壓防滅火airpressurebalanceforfirecontrol

降低采空區(qū)和采區(qū)進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)的風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)，達(dá)到預(yù)防和熄滅火災(zāi)的措施。

3.5

臨界氧濃度criticaloxygenconcentration

煤炭不能發(fā)生自燃的最高氧氣濃度。

3.6

永久密閉permanentsealed

為了長期封堵漏風(fēng)、密閉防火或封閉滅火，用磚、石、水泥等不燃性材料建造的堅固密閉。

3.7

自然發(fā)火預(yù)兆o(hù)menofspontaneouscombustion

煤氧化產(chǎn)生的一氧化碳達(dá)到或超過臨界值，氧化進(jìn)程自發(fā)加速，煤體溫度逐步升高的現(xiàn)象。

3.8

自然發(fā)火征兆signofspontaneouscombustion

出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆，煤氧化產(chǎn)生的一氧化碳濃度呈明顯上升趨勢，且出現(xiàn)其他標(biāo)志性氣體，同時氧

含量持續(xù)降低，人體感知煤、巖、空氣和水的溫度超過正常值。

3.9

自然發(fā)火期spontaneouscombustionperiod

在一定條件下，煤從接觸空氣到自燃所經(jīng)過的時間。

3.10

自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)spontaneouscombustionmonitoringsystem

能夠監(jiān)測采空區(qū)氣體成分、溫度變化的系統(tǒng)。

4總體要求

4.1煤礦防滅火工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、早期預(yù)警、因地制宜、綜合治理的原則，制定井上、下防滅火

措施。

4.2煤礦應(yīng)遵循災(zāi)害協(xié)同防治的原則，綜合考慮多種災(zāi)害因素影響，選擇合理的開拓布置、礦井通風(fēng)

方式、采煤方法及工藝、巷道支護(hù)方式等。

4.3開采容易自燃和自燃煤層的礦井，應(yīng)編制礦井防滅火專項設(shè)計，建立煤礦自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，建

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立注漿或者注惰性氣體防滅火系統(tǒng)，采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。

4.4開采不易自燃煤層的礦井，應(yīng)定期開展自然發(fā)火監(jiān)測工作。開采不易自燃煤層曾發(fā)生自燃火災(zāi)或

者自然發(fā)火征兆的礦井，應(yīng)建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。

4.5礦井防滅火使用的凝膠、阻化劑及進(jìn)行充填、堵漏、加固用的高分子材料，應(yīng)對其安全性和環(huán)保

性進(jìn)行評估，并制定安全監(jiān)測制度和防范措施。使用時，井巷空氣成分應(yīng)符合規(guī)程要求。

4.6煤礦應(yīng)編制火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案，每年至少組織1次應(yīng)急預(yù)案演練。

4.7煤礦閉坑時應(yīng)制定閉坑礦井防滅火專項措施，防止閉坑期間及閉坑后發(fā)生井下火災(zāi)。

5火災(zāi)防治

5.1一般規(guī)定

5.1.1內(nèi)因火災(zāi)

5.1.1.1新建礦井或者改擴(kuò)建礦井，以及生產(chǎn)礦井延深新水平時，應(yīng)對揭露的平均厚度為0.3m以上煤

層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。

5.1.1.2所有開采煤層應(yīng)確定煤層最短自然發(fā)火期。

5.1.1.3開采容易自燃和自燃煤層時，同一煤層應(yīng)至少測定1次采煤工作面采空區(qū)自然發(fā)火“三帶”分

布范圍。當(dāng)采煤工作面采煤方法、通風(fēng)方式等發(fā)生重大變化時，應(yīng)重新測定。

5.1.1.4開采容易自燃煤層的采（盤）區(qū)，應(yīng)設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。

5.1.1.5開采容易自燃和自燃的單一厚煤層的礦井，運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)。開采煤層

群的礦井，集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或者不易自燃的煤層內(nèi)。

如確需布置在容易自燃或者自燃煤層內(nèi)時，應(yīng)錨噴或者砌碹，碹后的空隙和冒落處應(yīng)用無腐蝕性、

無毒性、不升溫的不燃性材料充填密實。

5.1.1.6開采容易自燃和自燃煤層時，在采（盤）區(qū)開采設(shè)計中，應(yīng)預(yù)先選定采煤工作面構(gòu)筑防火門

的位置。當(dāng)采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成后，應(yīng)在工作面開采前按設(shè)計構(gòu)筑防火門墻，并儲備封閉防火門

的材料。

5.1.1.7開采容易自燃和自燃煤層時，采煤工作面應(yīng)采用后退式開采?；夭蛇^程中不得任意留設(shè)設(shè)計

外的煤柱和頂、底煤。采煤工作面采到終采線時，應(yīng)采取措施使頂板冒落并對上下端頭及時封堵。

5.1.1.8開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法管理頂板時，在主石門和采區(qū)運(yùn)輸石門上方，應(yīng)

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留有煤柱。不應(yīng)采掘留在主石門上方的煤柱。留在采區(qū)運(yùn)輸石門上方的煤柱，在采區(qū)結(jié)束后可以回收，

但應(yīng)采取防止自然發(fā)火措施。

5.1.1.9開采容易自燃和自燃煤層時，應(yīng)制定防治采空區(qū)（特別是采煤工作面始采線、終采線、上下

煤柱線和三角點）、巷道高冒區(qū)、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術(shù)措施。

5.1.1.10礦井應(yīng)制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施，及時構(gòu)筑各類密閉并保證質(zhì)量。采

煤工作面回采結(jié)束后，應(yīng)在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。與封閉采空區(qū)連通的各類廢棄鉆孔應(yīng)永久封閉。

5.1.1.11構(gòu)筑、維修采空區(qū)密閉時應(yīng)編制設(shè)計，制定專項安全措施。

5.1.1.12采空區(qū)疏放水前，應(yīng)當(dāng)對采空區(qū)自然發(fā)火的風(fēng)險進(jìn)行評估。采空區(qū)疏放水時，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對采

空區(qū)自然發(fā)火危險的監(jiān)測與防控，制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的專項措施。采空區(qū)疏放水后，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉疏

水閘閥，采用自動放水裝置或者永久封堵，防止通過放水管漏風(fēng)。

5.1.1.13采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不應(yīng)經(jīng)過采空區(qū)或者冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，

應(yīng)制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的專項措施。

5.1.1.14采用全部充填采煤法時，不應(yīng)采用可燃物作充填材料。

5.1.1.15采用水力采煤時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層自然發(fā)火期進(jìn)行區(qū)段劃分，保證劃分區(qū)段在自然發(fā)火期內(nèi)采

完并及時封閉。容易自燃煤層不應(yīng)采用水力采煤法。

5.1.2外因火災(zāi)

5.1.2.1木料場、矸石山等堆放場距離進(jìn)風(fēng)井口不應(yīng)小于80m。木料場距離矸石山不應(yīng)小于50m。不

應(yīng)將矸石山設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)、表土層10m以淺有煤層的地面上和漏風(fēng)采空區(qū)上方的塌陷

范圍內(nèi)。

5.1.2.2新建井筒的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，應(yīng)采用不燃性材料建筑。對現(xiàn)有

生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，應(yīng)制定防火措施。

5.1.2.3礦井應(yīng)設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。

地面的消防水池應(yīng)經(jīng)常保持不少于200m3的水量。消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池時，應(yīng)

有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可以利用上部水平或者生產(chǎn)水平的

水倉作為消防水池。

井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)敷設(shè)到采掘工作面，每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每

隔50m設(shè)置支管和閥門。

5.1.2.4進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防火門，防火門應(yīng)嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，

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并定期維修。如果不設(shè)防火鐵門，應(yīng)有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。罐籠提升立井井口還應(yīng)當(dāng)采取下

列措施：

a）井口操車系統(tǒng)基礎(chǔ)下部的負(fù)層空間應(yīng)與井筒隔離，并設(shè)置消防設(shè)施；

b）操車系統(tǒng)液壓管路應(yīng)采用金屬管或者阻燃高壓非金屬管，傳動介質(zhì)使用難燃液，液壓站不得安

裝在封閉空間內(nèi)；

c）井筒及負(fù)層空間的動力電纜、信號電纜和控制電纜應(yīng)當(dāng)采用煤礦用阻燃電纜，并與操車系統(tǒng)液

壓管路分開布置；

d）操車系統(tǒng)機(jī)坑及井口負(fù)層空間內(nèi)不應(yīng)留存雜物和易燃物，應(yīng)當(dāng)及時清理漏油，每天檢查清理情

況。

5.1.2.5裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作進(jìn)風(fēng)井時，井筒中應(yīng)裝設(shè)自動報警與自動滅火裝置，敷設(shè)消防管

路。

5.1.2.6井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不應(yīng)有煙火或者用火爐取暖。通風(fēng)機(jī)房位于工業(yè)廣場以外時，

除開采有瓦斯噴出的礦井和煤與瓦斯突出礦井外，可用隔焰式火爐或者防爆式電熱器取暖。

暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐應(yīng)用不燃性材料砌筑，并至少裝設(shè)2道防火門。

5.1.2.7進(jìn)風(fēng)井筒、回風(fēng)井筒、井筒與各水平的連接處、井底車場、主要絞車道與主要運(yùn)輸巷及回風(fēng)

巷的連接處、井下機(jī)電設(shè)備硐室、主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，應(yīng)采用不燃性

材料支護(hù)。

在井下和井口房，不應(yīng)采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

井下機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、采區(qū)變電所等主要硐室的支護(hù)和裝修，以及風(fēng)門和風(fēng)窗應(yīng)

采用不燃性材料。井下機(jī)電設(shè)備硐室出口應(yīng)裝設(shè)向外開的防火鐵門，防火鐵門外5m內(nèi)的巷道，應(yīng)當(dāng)砌

碹或者采用其他不燃性材料支護(hù)。

井下爆炸物品庫應(yīng)采用砌碹或者用非金屬不燃性材料支護(hù)，風(fēng)門、風(fēng)窗應(yīng)采用不燃性材料。爆炸物

品庫出口兩側(cè)的巷道，應(yīng)采用砌碹或者用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長度不得小于5m。

5.1.2.8井下嚴(yán)格實行明火管制，并符合下列規(guī)定：

a）不應(yīng)在采掘工作面進(jìn)行電焊、氣割等動火作業(yè)；

b）不應(yīng)攜帶煙草和點火物品，不應(yīng)穿化纖衣服入井；

c）井下不應(yīng)使用燈泡取暖和使用電爐；

d）井下爆破作業(yè)時，應(yīng)按照礦井瓦斯等級選用煤礦許用炸藥和雷管，并嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行爆破；

e）井口和井下電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。

5.1.2.9井下和井口房內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)

井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次應(yīng)制定安全措施，由礦長批準(zhǔn)并遵守下列規(guī)定：

a）指定專人在場檢查和監(jiān)督；

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b）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，

并有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，焊接前應(yīng)清理或者隔離焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物。上述工作

地點應(yīng)至少備有2個滅火器；

c）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，應(yīng)在工作地點的下方用不

燃性材料設(shè)施接受火星；

d）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，甲烷濃度不應(yīng)超過0.5%，且在檢查證明作業(yè)地點

附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)；

e）電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)完畢后，作業(yè)地點應(yīng)再次用水噴灑，并有專人在作業(yè)地點檢查1h，

發(fā)現(xiàn)異常，立即處理；

f）煤與瓦斯突出礦井井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應(yīng)停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、

支護(hù)以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)；

g）入井動火作業(yè)的電焊（氣割）工應(yīng)具備資質(zhì)條件。在井口和井筒內(nèi)動火作業(yè)時，應(yīng)撤出井下所

有作業(yè)人員。在主要進(jìn)風(fēng)巷動火作業(yè)時，應(yīng)撤出回風(fēng)側(cè)所有人員；

h）煤層中未采用砌碹或者噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊

接等工作。

5.1.2.10煤礦在井下煤巖體加固、充填密閉、噴涂堵漏風(fēng)等施工中，應(yīng)優(yōu)先選用無機(jī)材料，確需選用

反應(yīng)型高分子材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）選用的反應(yīng)型高分子材料應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志；

b）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的用途和使用場所使用高分子材料，不應(yīng)隨意變更用途或者擴(kuò)大使用

范圍；兩種不同用途的高分子材料不應(yīng)同時或者混合使用；不同生產(chǎn)廠家的高分子材料不應(yīng)混

用；過期變質(zhì)的高分子材料不應(yīng)使用；井下不應(yīng)儲存高分子材料；

c）不應(yīng)使用由強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)揮發(fā)性組分反應(yīng)生成的高分子材料；

d）不應(yīng)使用聚氨酯發(fā)泡材料充填密閉；化學(xué)反應(yīng)劇烈、反應(yīng)溫度高的高分子材料不應(yīng)用于與煤直

接接觸的地點；不應(yīng)使用高分子發(fā)泡材料處理自然發(fā)火隱患區(qū)；

e）不應(yīng)向煤層高冒區(qū)、空洞區(qū)、明火防治重點區(qū)等較大空間內(nèi)直接灌注大量高分子材料，必須使

用時應(yīng)實施可控灌注；

f）每次使用應(yīng)制定施工方案和專項安全措施。

5.1.2.11井下使用的汽油、柴油、煤油應(yīng)裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點，剩余的汽油、

煤油應(yīng)運(yùn)回地面，不應(yīng)在井下存放。

井下使用柴油機(jī)車，如確需在井下貯存柴油的，應(yīng)設(shè)有獨(dú)立通風(fēng)的專用貯存硐室，并制定安全措施。

井下柴油最大貯存量不應(yīng)超過礦井3天柴油需要量。專用貯存硐室應(yīng)滿足井下機(jī)電設(shè)備硐室的安全要

求。

井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。使用后的棉紗、布頭和紙，也應(yīng)

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放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或者硐

室內(nèi)。

井下清洗風(fēng)動工具時，應(yīng)在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并使用不燃性和無毒性洗滌劑。

5.1.2.12開采地層含油的礦井，應(yīng)加強(qiáng)對地層滲出油的防火管理，制定專項防火措施。

5.1.2.13井上、下應(yīng)設(shè)置消防材料庫，并符合下列要求：

a）井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，但不應(yīng)設(shè)在井口房內(nèi)；

b）井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或者主要運(yùn)輸大巷中，并裝備消防車輛；

c）消防材料庫應(yīng)儲存足夠的消防材料和工具，其品種和數(shù)量應(yīng)滿足礦井消防需要，并定期檢查和

更換。消防材料和工具不應(yīng)挪作他用。

5.1.2.14井下爆炸物品庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)或者液力

偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)

防和處理計劃中確定。

5.1.2.15每季度應(yīng)對地面消防水池、井上下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情

況進(jìn)行1次檢查。

5.1.2.16在井下設(shè)置空氣壓縮設(shè)備時，應(yīng)設(shè)自動滅火裝置。固定式空氣壓縮機(jī)和儲氣罐應(yīng)設(shè)置在2

個獨(dú)立硐室內(nèi)，并保證獨(dú)立通風(fēng)；移動式空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置在采用不燃性材料支護(hù)且具有獨(dú)立通風(fēng)的巷

道中。

5.1.2.17礦用風(fēng)筒、采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托輥和滾筒包膠材料等，其性能應(yīng)滿足阻燃、

抗靜電的要求，礦用電纜應(yīng)滿足阻燃要求。煤礦新購入的輸送帶、電纜、風(fēng)筒布，應(yīng)抽樣進(jìn)行檢測，檢

測工作應(yīng)由具備檢測能力的機(jī)構(gòu)承擔(dān)。

5.1.2.18礦用無軌膠輪車應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材，運(yùn)輸時應(yīng)遵循分類原則，易燃、易爆和腐蝕性

物品不應(yīng)混合運(yùn)送。

5.1.2.19建設(shè)地面瓦斯抽采泵房應(yīng)用不燃性材料，并應(yīng)有防雷電裝置，其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不

應(yīng)小于50m，并用柵欄或者圍墻保護(hù)。

地面瓦斯抽采泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，不應(yīng)堆積易燃物和有明火。干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管

路系統(tǒng)中，應(yīng)裝設(shè)有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查。

5.2火災(zāi)監(jiān)測監(jiān)控

5.2.1開采容易自燃和自燃煤層的礦井，應(yīng)開展自然發(fā)火監(jiān)測工作，建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，確定煤

層自然發(fā)火標(biāo)志氣體及臨界值。

5.2.2開采容易自燃和自燃煤層的礦井，應(yīng)建立健全自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報及管理制度。

5.2.3采煤工作面回采結(jié)束后的封閉采空區(qū)及其他密閉區(qū)，每周1次抽取氣樣進(jìn)行分析，并監(jiān)測溫度

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及壓差；發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆的，應(yīng)每天抽取氣樣進(jìn)行分析。

5.2.4采煤工作面、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷和封閉火區(qū)防火墻外等地點，應(yīng)設(shè)置一氧化

碳傳感器；沿空掘進(jìn)的半煤巖巷、煤巷，應(yīng)在回風(fēng)流中裝設(shè)一氧化碳傳感器；施工長度大于20m的煤

層鉆孔，且采用干式排渣工藝施工時，應(yīng)在施工地點回風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)同一幫設(shè)置一氧化碳傳感器或

懸掛一氧化碳報警儀。

5.2.5開采容易自燃、自燃煤層的礦井，采煤工作面應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，傳感器應(yīng)設(shè)置在工作面回風(fēng)

巷內(nèi)距巷口10~15m處或距工作面10m內(nèi)。

5.2.6抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路應(yīng)安設(shè)一氧化碳、甲烷、溫度傳感器，進(jìn)

行實時監(jiān)測監(jiān)控。

5.2.7帶式輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，同時應(yīng)裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測裝置和

自動灑水裝置。帶式輸送機(jī)驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10~15m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器。對于采用卸載滾筒作驅(qū)動

滾筒的帶式輸送機(jī)，煙霧傳感器應(yīng)安裝在滾筒正上方。

5.2.8機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)置溫度傳感器；空氣壓縮設(shè)備應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時能自動切斷電

源并報警。

5.2.9開采容易自燃和自燃煤層的礦井，應(yīng)配備一氧化碳、二氧化碳、氧氣等各種氣體便攜式氣體分

析及溫度測定儀器儀表，煤礦企業(yè)（煤礦）應(yīng)配備氣體分析化驗設(shè)備。

5.3防滅火技術(shù)

5.3.1注漿防滅火技術(shù)

5.3.1.1采用注漿防滅火時，應(yīng)根據(jù)礦井具體條件，確定注漿系統(tǒng)、注漿方式、注漿方法、注漿參數(shù)。

注漿系統(tǒng)應(yīng)配套制漿、輸漿、注漿及供料、供水等設(shè)備，注漿管路應(yīng)直接鋪設(shè)至注漿地點。

5.3.1.2注漿材料和添加劑不應(yīng)具有可燃性、助燃性、毒性、輻射性等。

5.3.1.3采用注漿防滅火時，應(yīng)明確注漿地點、時間、濃度和注漿量。

5.3.1.4采用注漿防滅火時，應(yīng)制定注漿前疏水和注漿后防止?jié){、透水的措施。在注漿區(qū)下部進(jìn)行

采掘前，應(yīng)查明注漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，應(yīng)在采掘之前放盡；在未放盡前，不應(yīng)在注

漿區(qū)下部進(jìn)行采掘作業(yè)。

5.3.2注惰性氣體防滅火技術(shù)

5.3.2.1采用惰性氣體防滅火時，應(yīng)根據(jù)礦井實際條件確定注惰性氣體的方式和方法。

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5.3.2.2采用惰性氣體防滅火時，應(yīng)編制安全專項措施。

5.3.2.3采用惰性氣體防滅火時，應(yīng)明確惰性氣體注入地點、時間和注入量，惰性氣體濃度不小于97%。

5.3.2.4應(yīng)至少有1套專用的惰性氣體輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。采用液氮或液態(tài)二氧化碳直

注時，輸送管路應(yīng)符合耐低溫和耐壓要求。

5.3.2.5注惰性氣體過程中應(yīng)有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。

5.3.2.6采煤工作面采空區(qū)采用惰性氣體防滅火時，釋放口的位置應(yīng)根據(jù)惰性氣體的擴(kuò)散半徑、工作

面參數(shù)及采空區(qū)自然發(fā)火“三帶”分布規(guī)律確定，釋放口應(yīng)保持在采空區(qū)的氧化帶內(nèi)。

5.3.2.7采用惰性氣體防火時，應(yīng)對工作面回風(fēng)隅角氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。

采用二氧化碳防火時，應(yīng)對采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)流中二氧化碳濃度進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)進(jìn)風(fēng)流中二氧化碳

濃度超過0.5%或者回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時，應(yīng)停止灌注、撤出人員、采取措施、進(jìn)行處理。

5.3.3均壓防滅火技術(shù)

5.3.3.1采用均壓技術(shù)防火時，應(yīng)測試均壓區(qū)域風(fēng)壓。改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下

通風(fēng)系統(tǒng)時，對均壓區(qū)域的均壓參數(shù)應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，保持均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。

5.3.3.2采空區(qū)、火區(qū)等封閉區(qū)域采用閉區(qū)均壓時，應(yīng)有專人定期觀測與分析封閉區(qū)域的漏風(fēng)量、漏

風(fēng)方向、瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度、空氣溫度、防火墻?nèi)外空氣壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。

5.3.3.3采用開區(qū)均壓時，應(yīng)保持均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)穩(wěn)定，定期觀測分析均壓區(qū)域內(nèi)

瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛?、一氧化碳濃度及壓差變化情況，并有防止瓦斯積聚的安全措施。

5.3.3.4開采突出煤層時，采煤工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施。出現(xiàn)自然發(fā)火征兆的區(qū)域，不應(yīng)采

用調(diào)壓措施。

5.3.3.5采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)編制專項技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案。

5.3.3.6開采地表嚴(yán)重漏風(fēng)的煤層時，應(yīng)先堵漏，再采用調(diào)壓措施均壓；開采容易自燃的煤層，有相

互影響的多煤層同時開采時，應(yīng)一并采取相應(yīng)的均壓措施；采用層間調(diào)壓時，應(yīng)采取控制層間壓差的措

施，防止有毒有害氣體泄入相鄰煤層的采煤工作面。

5.3.3.7在煤層冒頂處的下方和破碎帶內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施。與均壓區(qū)并聯(lián)的巷道中，不應(yīng)設(shè)置調(diào)

壓風(fēng)墻和調(diào)壓風(fēng)門。

5.3.3.8調(diào)壓風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，均采用“三?！惫╇?，實現(xiàn)自動切換功能。

5.3.4密閉防滅火技術(shù)

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5.3.4.1采用密閉防滅火時，應(yīng)編制密閉設(shè)計。

5.3.4.2開采容易自燃和自燃煤層的礦井，封閉采空區(qū)時，應(yīng)構(gòu)筑不少于2道永久密閉墻，墻體中間采

用不燃性材料進(jìn)行充填。

5.3.4.3永久密閉應(yīng)采用不燃性建筑材料。

5.3.4.4密閉位置應(yīng)選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、斷面規(guī)整的巷道內(nèi)。

5.3.4.5煤巷施工永久密閉應(yīng)掏槽，巖巷施工永久密閉不掏槽時，應(yīng)將松動巖體刨除見硬巖體。

5.3.4.6永久密閉應(yīng)留設(shè)放水孔、觀測孔和措施孔。

5.3.4.7采用密閉防滅火時，應(yīng)查明隱患區(qū)域的漏風(fēng)分布、流向和漏風(fēng)通道及其連通性，確定合理的

封閉范圍和密閉數(shù)量。

5.3.4.8應(yīng)定期檢查密閉完好狀態(tài)并及時對密閉進(jìn)行維修。

5.3.4.9應(yīng)建立封閉區(qū)觀測制度。定期測定封閉區(qū)密閉內(nèi)外壓差、氣體濃度及空氣溫度，分析封閉區(qū)

漏風(fēng)狀況及自然發(fā)火趨勢。

5.3.5其他防滅火技術(shù)

5.3.5.1采用阻化劑防滅火時，選用的阻化劑材料不應(yīng)污染井下空氣和危害人體健康。應(yīng)在設(shè)計中對

阻化劑的種類、數(shù)量和濃度等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。應(yīng)當(dāng)采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬

構(gòu)件的措施。

5.3.5.2采用凝膠防滅火時，應(yīng)當(dāng)編制設(shè)計，選用的凝膠材料不應(yīng)污染井下空氣和危害人體健康，應(yīng)

明確規(guī)定凝膠的配比、促凝時間、壓注量等技術(shù)參數(shù)。煤巷高冒區(qū)、局部有自燃危險煤柱裂隙和空洞等

地點采用凝膠防滅火時，壓注的凝膠應(yīng)充填滿全部空間，其外表面應(yīng)當(dāng)噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老

化、干裂時重新壓注。不應(yīng)使用含銨鹽促凝劑凝膠材料。

5.3.5.3采用三相泡沫防滅火時，氣源進(jìn)入發(fā)泡器入口的壓力應(yīng)當(dāng)大于該點至灌注點間的泡沫流動阻

力，且不低于0.2MPa。發(fā)泡劑不得具有可燃性、助燃性、毒性、輻射性、刺激性等。

6應(yīng)急處置

6.1一般規(guī)定

6.1.1任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接

滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計

劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

6.1.2礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)

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威脅區(qū)域中的人員撤離，并組織人員滅火。

6.1.3處理礦井火災(zāi)時，應(yīng)控制煙霧的蔓延，防止火災(zāi)擴(kuò)大。應(yīng)指定專人檢查瓦斯、煤塵、一氧化碳

以及其他有害氣體濃度，觀測災(zāi)區(qū)的氣體和風(fēng)流變化，并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措

施。當(dāng)甲烷濃度達(dá)到2.0%以上并繼續(xù)增加時，全部人員立即撤離至安全地點。

6.1.4滅火工作應(yīng)從火源進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)行。用水滅火時，水流應(yīng)從火源外圍噴射，逐步逼向火源的中心，

應(yīng)有充足的風(fēng)量和暢通的回風(fēng)巷，防止水煤氣爆炸。

6.1.5滅火過程中應(yīng)隨時注意風(fēng)量、風(fēng)流方向及氣體濃度的變化，并及時采取控風(fēng)措施。

6.1.6當(dāng)火源點不明確、火區(qū)范圍大、難以接近火源時，或用直接滅火方法無效、滅火人員存在危險

時，采用隔絕方法滅火。

6.2內(nèi)因火災(zāi)處置

6.2.1當(dāng)井下自然發(fā)火監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到自然發(fā)火預(yù)警值或出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆時，應(yīng)采取應(yīng)急處置措施。

6.2.2當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，應(yīng)停止作業(yè)，立即采取措施處置。在發(fā)火征兆不能得到控制時，

應(yīng)撤出人員，封閉危險區(qū)域。進(jìn)行封閉施工作業(yè)時，其他受威脅區(qū)域所有人員應(yīng)全部撤出。

6.2.3采空區(qū)發(fā)生自燃火災(zāi)時，應(yīng)視工作面通風(fēng)、火災(zāi)氣體和瓦斯情況，立即采取措施進(jìn)行直接滅火。

當(dāng)直接滅火無效或采空區(qū)有爆炸危險時，應(yīng)撤出人員，封閉工作面，并采取滅火措施。

6.2.4巷道高冒區(qū)、煤柱（煤壁）破碎區(qū)發(fā)生自燃火災(zāi)時，應(yīng)采取下風(fēng)側(cè)撤人，上風(fēng)側(cè)注水、注漿（膠）

等直接滅火措施進(jìn)行滅火。當(dāng)火情不能有效控制時，立即對火區(qū)區(qū)域進(jìn)行封閉，并采取滅火措施。

6.2.5滅火過程中應(yīng)連續(xù)觀測火區(qū)內(nèi)氣體、溫度等參數(shù)，考察滅火效果，完善滅火措施，直至火區(qū)達(dá)

到熄滅標(biāo)準(zhǔn)。

6.3外因火災(zāi)處置

6.3.1電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

6.3.2處理上、下山火災(zāi)時，應(yīng)采取措施，防止因火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和巷道垮塌造成風(fēng)流受阻。

6.3.3處理進(jìn)風(fēng)井井口、井筒、井底車場、主要進(jìn)風(fēng)巷和硐室火災(zāi)時，應(yīng)進(jìn)行全礦井反風(fēng)。反風(fēng)前，

應(yīng)將火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員撤出，并采取阻止火災(zāi)蔓延的措施。多臺主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井反風(fēng)時，要

保證非事故區(qū)域的主要通風(fēng)機(jī)先反風(fēng)，事故區(qū)域的主要通風(fēng)機(jī)后反風(fēng)。采取風(fēng)流短路措施時，應(yīng)將受影

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響區(qū)域內(nèi)的人員全部撤出。

6.3.4處理掘進(jìn)工作面火災(zāi)時，應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)行偵察后再采取措施。

6.3.5處理爆炸物品庫火災(zāi)時，應(yīng)首先將雷管運(yùn)出，然后將其他爆炸物品運(yùn)出；因高溫或者爆炸危險

不能運(yùn)出時，應(yīng)關(guān)閉防火門，退至安全地點。

6.3.6處理絞車房火災(zāi)時，應(yīng)將火源下方的礦車固定，防止燒斷鋼絲繩造成跑車傷人。

6.3.7處理蓄電池電機(jī)車庫火災(zāi)時，應(yīng)切斷電源，采取措施，防止氫氣爆炸。

6.4火區(qū)封閉

6.4.1當(dāng)井下火災(zāi)無法直接滅火或直接滅火無效時，應(yīng)采取封閉措施滅火。封閉火區(qū)時，應(yīng)合理確定

封閉范圍，在保證安全的情況下，縮小封閉范圍。

6.4.2火區(qū)封閉后，應(yīng)避免火區(qū)縮封，有爆炸風(fēng)險的，嚴(yán)禁縮封。如果必須進(jìn)行縮封時，應(yīng)制定縮封

過程安全保障措施，報上級企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，無上級企業(yè)的由煤礦組織專家進(jìn)行論證。

6.4.3封閉火區(qū)時，應(yīng)同時封閉火區(qū)所有各條進(jìn)回風(fēng)通道

6.4.4封閉具有爆炸危險的火區(qū)時，先采取注入惰性氣體等抑爆措施，然后在安全位置構(gòu)筑進(jìn)、回風(fēng)

密閉。惰性氣體注入前，應(yīng)撤出所有可能受爆炸威脅區(qū)域中的人員。封閉過程中，密閉墻預(yù)留通風(fēng)孔，

封孔時進(jìn)、回風(fēng)巷同時封閉；封閉完成后，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤出。檢查或者加固密閉墻等工作，應(yīng)

在火區(qū)封閉完成24h后實施，火區(qū)條件復(fù)雜時應(yīng)延長至48h或72h后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)已封閉火區(qū)發(fā)生爆炸造

成密閉墻破壞時，嚴(yán)禁調(diào)派救護(hù)隊偵察或者恢復(fù)密閉墻，應(yīng)采取安全措施，實施遠(yuǎn)距離封閉。

7火區(qū)管理

7.1煤礦應(yīng)繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點。每一處火區(qū)都應(yīng)按形成的先后順

序進(jìn)行編號，并建立火區(qū)管理卡片?；饏^(qū)位置關(guān)系圖和火區(qū)管理卡片應(yīng)永久保存。

7.2井下火區(qū)應(yīng)當(dāng)采用永久密閉墻封閉。

7.3不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進(jìn)行采掘工作。

在同一煤層同一水平的火區(qū)兩側(cè)、煤層傾角小于35°的火區(qū)下部區(qū)段、火區(qū)下方鄰近煤層進(jìn)行采掘

時，應(yīng)編制設(shè)計，應(yīng)留有足夠?qū)挘ê瘢┒鹊母綦x火區(qū)煤（巖）柱，掘進(jìn)巷道時應(yīng)有防止誤冒、誤透火區(qū)

的安全措施。

煤層傾角在35°及以上的火區(qū)下部區(qū)段不應(yīng)進(jìn)行采掘工作。

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7.4可能溝通火區(qū)的采煤工作面嚴(yán)禁開采。

7.5封閉的火區(qū)，經(jīng)取樣化驗證實火已熄滅后，方可注銷或者啟封。火區(qū)同時具備下列條件時，方可

認(rèn)為火已熄滅：

a）火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?；

b）火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下；

c）火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下；

d）火區(qū)的出水溫度低于25℃，或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同；

e）上述4項指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定1個月以上。

7.6火區(qū)經(jīng)連續(xù)取樣分析符合火區(qū)熄滅條件后，由礦長和總工程師組織有關(guān)部門鑒定火區(qū)已經(jīng)熄滅，

提出火區(qū)注銷或者啟封報告，報上級企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，無上級企業(yè)的由煤礦組織專家進(jìn)行論證。

7.7啟封已熄滅的火區(qū)前，應(yīng)編制啟封計劃和制定安全措施，報上級企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，無上級企

業(yè)的由煤礦組織專家進(jìn)行論證。

7.8啟封火區(qū)時，應(yīng)當(dāng)采用鎖風(fēng)啟封方法逐段恢復(fù)通風(fēng)，當(dāng)火區(qū)范圍較小、確認(rèn)火源已熄滅時，可采

用通風(fēng)啟封方法。啟封過程中應(yīng)測定回風(fēng)流中一氧化碳、甲烷濃度和風(fēng)流溫度。發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃現(xiàn)象應(yīng)立即

停止啟封，重新封閉。

啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，應(yīng)由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人

員應(yīng)全部撤出。

啟封火區(qū)工作完畢后3天內(nèi)，應(yīng)由救護(hù)隊每班進(jìn)行檢查測定和取樣分析氣體成分，確認(rèn)火區(qū)完全熄

滅、通風(fēng)情況正常后方可轉(zhuǎn)入恢復(fù)生產(chǎn)工作。

7.9火區(qū)啟封后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行啟封總結(jié)，編寫啟封總結(jié)報告。

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GBXXX-202X

《煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范》

（計劃編號：20190086-Q-627）

編制說明

2023年7月9日

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目次

一、工作簡況.................................................................................................................................................16

二、編制原則、強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求的依據(jù)（包括驗證報告、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等）及理由........17

三、與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，配套推薦性標(biāo)準(zhǔn)的制定情況............................22

四、與國際標(biāo)準(zhǔn)化組織、其他國家或者地區(qū)有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的對比分析....................................23

五、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù).........................................................................................................23

六、對強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布日期至實施日期之間的過渡期的建議及理由（包括實施強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)所

需要的技術(shù)改造、成本投入、老舊產(chǎn)品退出市場時間等）....................................................................23

七、與實施強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的政策措施（包括實施監(jiān)督管理部門以及對違反強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的行為

進(jìn)行處理的有關(guān)法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章依據(jù)等）............................................................................23

八、是否需要對外通報的建議及理由.........................................................................................................24

九、廢止現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議.....................................................................................................................24

十、涉及專利的有關(guān)說明.............................................................................................................................24

十一、強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品、過程或者服務(wù)目錄....................................................................24

十二、其他應(yīng)當(dāng)予以說明的事項.................................................................................................................24

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GBXXXX—20XX

GBXXX-202X《煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范》編制說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

《煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）任務(wù)來源于《國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達(dá)<

轎車輪胎>等44項強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知》（國標(biāo)委發(fā)〔2019〕14號），于2019年4月立

項，中煤科工集團(tuán)沈陽研究院有限公司開始牽頭起草?！睹旱V井防滅火技術(shù)規(guī)范》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)（GB），

該項目序號：37，計劃編號：20190086-Q-627，項目周期：12個月。

2、目的意義

火災(zāi)是威脅煤礦安全生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一，根據(jù)發(fā)生機(jī)理的不同，分為內(nèi)因火災(zāi)與外因火災(zāi)。對

于礦井火災(zāi)的防治以及火區(qū)的管理我國已經(jīng)積累了一些經(jīng)驗，針對不同類型火災(zāi)的預(yù)防可供選擇的防火

技術(shù)有通風(fēng)防火技術(shù)、預(yù)防性注漿防火技術(shù)、阻化防火技術(shù)、均壓防火技術(shù)、惰氣防火技術(shù)等，對于火

災(zāi)的治理應(yīng)用的有直接滅火技術(shù)與隔絕窒息滅火技術(shù)等手段。

為了貫徹煤礦火災(zāi)以“預(yù)防為主”和“綜合治理”相結(jié)合的原則，針對我國不同類型生產(chǎn)、基建、改

擴(kuò)建以及新設(shè)計礦井的火災(zāi)防治，原煤炭工業(yè)部于1988年制定了《礦井防滅火規(guī)范》（試行），對于

當(dāng)時我國礦井防滅火防治起到了較好的作用。但隨著我國采煤機(jī)械化程度的提高、礦井井型的加大、礦

井防滅火技術(shù)的發(fā)展等方面條件的變化，煤炭行業(yè)整體水平的提升對礦井防滅火提出了更高的要求，原

規(guī)范已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)階段的技術(shù)要求和形勢發(fā)展，亟待對原規(guī)范進(jìn)行修訂和補(bǔ)充，制定礦井防滅火

標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范。

現(xiàn)階段，我國煤礦雖然對于礦井火災(zāi)的防治有了一些針對性的監(jiān)測、監(jiān)控手段以及治理措施，也

頒布了若干單項礦井火災(zāi)技術(shù)規(guī)范，如MT/T701氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范、MT/T626均壓防滅火技術(shù)規(guī)范

等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對于提高我國煤炭行業(yè)火災(zāi)防治技術(shù)水平起到了積極作用，但整個煤炭行業(yè)缺乏一項綜合

性的礦井火災(zāi)防治方面的標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)上述工作的實施并使施工技術(shù)、管理規(guī)范性，煤礦防滅火方面急需

出臺新的、更加適應(yīng)當(dāng)今煤礦開采條件的管理規(guī)定。通過本標(biāo)準(zhǔn)的制定、頒布與實施，對于規(guī)范全國煤

礦防滅火工作，保障礦井安全生產(chǎn)，促進(jìn)煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。

3、標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位及人員

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中煤科工集團(tuán)沈陽研究院有限公司、中國礦業(yè)大學(xué)（北京）、國家能源投

資集團(tuán)有限責(zé)任公司、山東能源集團(tuán)有限公司、中國中煤能源集團(tuán)有限公司、陜西陜煤陜北礦業(yè)有限公

司、皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司、開灤（集團(tuán)）股份有限責(zé)任公司。

歸口單位：國家礦山安全監(jiān)察局。

4、起草工作過程

本標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，為了使相關(guān)條款制定的更加科學(xué)、合理、準(zhǔn)確、客觀，標(biāo)準(zhǔn)起草小組進(jìn)行了

充分調(diào)研，查閱了與煤礦防滅火相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和行政性命令，參考了大量《煤礦安全

規(guī)程專家解讀》等公開發(fā)表的專著和文獻(xiàn)，認(rèn)真分析和處理了各單位提出的意見和建議，使得本標(biāo)準(zhǔn)科

更具科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)性和實用性，最終保證標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法更科學(xué)、規(guī)范和準(zhǔn)確。

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標(biāo)準(zhǔn)的主要起草過程如下：

2019年4月，在接到標(biāo)準(zhǔn)制定計劃后中煤科工集團(tuán)沈陽研究院有限公司牽頭組織相關(guān)單位及人員

成立標(biāo)準(zhǔn)編制小組，制定了標(biāo)準(zhǔn)《工作大綱》。

2019年5月~8月，開展了基礎(chǔ)資料的收集、調(diào)研和分析論證工作，整理了與標(biāo)準(zhǔn)編制相關(guān)的文件

資料。

2019年9月~2020年3月，起草標(biāo)準(zhǔn)具體方案及進(jìn)度計劃，開展了編制和分析論證工作，完成了

《討論稿》起草工作。

2020年4月~2020年7月，起草小組到國家能源、陜煤集團(tuán)、鐵法煤業(yè)等煤礦現(xiàn)場調(diào)研，根據(jù)調(diào)

研結(jié)果、結(jié)合最新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)要求，對標(biāo)準(zhǔn)討論稿進(jìn)行修改，后經(jīng)小組成員交叉審定后形成本

標(biāo)準(zhǔn)討論稿。而后對《討論稿》進(jìn)行了研討，根據(jù)強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)制定相關(guān)要求具體方案，對《討論稿》

提出了修改意見，形成了《征求意見稿》（初稿）。

2020年8月~2021年12月，受國家礦山安全監(jiān)察局委托，沈陽研究院開始編制《煤礦防滅火細(xì)則》，

調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)編制思路，并行編制《煤礦井防滅火技術(shù)規(guī)范》和《煤礦防滅火細(xì)則》，邀請相關(guān)專家對《征

求意見稿》（初稿）和《煤礦防滅火細(xì)則》進(jìn)行了3次研討，根據(jù)研討結(jié)果修改完善。

2022年1月~2023年5月，《煤礦防滅火細(xì)則》于2022年1月1日起施行，根據(jù)施行15個月的

煤礦現(xiàn)場反饋情況，收集匯總存在誤解多解的條款，掌握新增和帶有紅線意義的重要條款施行情況，逐

步完善形成了《征求意見稿》。

2023年6月，邀請監(jiān)察監(jiān)管部門、高校、科研院所、煤炭企業(yè)等近20名專家對《征求意見稿》進(jìn)

行研討，編制小組根據(jù)專家意見修改完善，更改標(biāo)準(zhǔn)名稱為：《煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范》，并最終形成了

《征求意見稿》。

二、編制原則、強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求的依據(jù)（包括驗證報告、

統(tǒng)計數(shù)據(jù)等）及理由

1、編寫原則

（1）標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的編寫規(guī)

則進(jìn)行編寫。

（2）相關(guān)條款與現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》相一致原則

本標(biāo)準(zhǔn)的制定與現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定相一致。

2、標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容包括7個部分：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、總體要求、火災(zāi)防治、應(yīng)急處

置和火區(qū)管理。

（1）標(biāo)準(zhǔn)的名稱

本標(biāo)準(zhǔn)的原名稱為“煤礦井防滅火技術(shù)規(guī)范”（國標(biāo)委發(fā)〔2019〕14號），根據(jù)2023年6月研討會

專家意見修改為“煤礦防滅火技術(shù)規(guī)范”。

（2）標(biāo)準(zhǔn)的范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井工煤礦防滅火的總體要求、火災(zāi)防治、應(yīng)急處置和火區(qū)管理相關(guān)要求；本標(biāo)準(zhǔn)適

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用于井工煤礦內(nèi)因火災(zāi)、外因火災(zāi)及對井下有危險的井口地面火災(zāi)的防治。

（3）規(guī)范性引用文件

盡量采用現(xiàn)有最新版本的國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為引用標(biāo)準(zhǔn)，以增加本標(biāo)準(zhǔn)的適用性。在后面的內(nèi)容

中，引用到標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容時，引用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不再陳述。

（4）術(shù)語和定義

本條規(guī)定了此標(biāo)準(zhǔn)的專有定義，通用的定義不再陳述。給出了采空區(qū)自然發(fā)火“三帶”、惰性氣體、

高冒區(qū)、均壓防滅火、煤自燃臨界氧濃度、永久密閉、自然發(fā)火預(yù)兆、自然發(fā)火征兆、自然發(fā)火期、自

然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)等術(shù)語的定義。

（5）總體要求

給出了井工煤礦防滅火工作的總體要求，包括井工煤礦防滅火工作原則、煤礦開采系統(tǒng)要求、開

采容易自燃和自燃煤層煤礦防滅火工作、開采不易自燃煤層煤礦防滅火工作的不同要求、防滅火材料安

全性環(huán)保性要求、煤礦火災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定和煤礦閉坑防滅火工作的要求。

（6）火災(zāi)防治

包括一般規(guī)定、火災(zāi)監(jiān)測監(jiān)控和防滅火技術(shù)三部分內(nèi)容。“一般規(guī)定”按照內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)分

類，內(nèi)因火災(zāi)方面規(guī)定了基礎(chǔ)參數(shù)測試、礦井通風(fēng)方式選擇、主要巷道布置、采空區(qū)管理等相關(guān)防滅火

要求；外因火災(zāi)方面規(guī)定了地面建（構(gòu)）筑物及可燃物、礦井消防系統(tǒng)、井下可燃物、井下明火、井巷

支護(hù)材料、反應(yīng)型高分子材料、井下重要地點及設(shè)備設(shè)施的防滅火要求。“火災(zāi)監(jiān)測監(jiān)控”規(guī)定了自然發(fā)

火監(jiān)測地點及參數(shù)、自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)、自然發(fā)火標(biāo)志氣體及臨界值、安全監(jiān)控系統(tǒng)各傳感器布設(shè)、火

災(zāi)預(yù)測預(yù)報等相關(guān)要求。“防滅火技術(shù)”按照注漿、惰性氣體、均壓、密閉和其他防滅火技術(shù)進(jìn)行分類，

規(guī)定了不同防滅火技術(shù)相關(guān)要求。

（7）應(yīng)急處置

包括一般規(guī)定、內(nèi)因火災(zāi)處置、外因火災(zāi)處置和火區(qū)封閉四部分內(nèi)容。一般規(guī)定給出了煤礦出現(xiàn)

火災(zāi)后的處置原則和滅火方法，內(nèi)因火災(zāi)處置規(guī)定了出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆和征兆時的處置原則，給出了采

空區(qū)、巷道高冒區(qū)、煤柱（煤壁）破碎區(qū)等地點內(nèi)因火災(zāi)的處置要求，外因火災(zāi)處置給出了不同地點外

因火災(zāi)的處置要求，火區(qū)封閉規(guī)定了火區(qū)封閉條件、封閉范圍、封閉方法及安全措施等技術(shù)要求。

（8）火區(qū)管理

規(guī)定了火區(qū)檔案管理、永久密閉墻管理、火區(qū)周圍采掘作業(yè)、火區(qū)啟封條件、啟封方法等技術(shù)要

求。

3、標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求的依據(jù)

總體要求：

“4.1”，煤礦防滅火工作必須堅持預(yù)防為主、早期預(yù)警、因地制宜、綜合治理的原則，這是指導(dǎo)煤

礦防滅火工作的基本原則，必須立足源頭治理、關(guān)口前移、預(yù)防為主，切實加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控、精準(zhǔn)分析、

早期預(yù)警，始終堅持分類施策、循環(huán)改進(jìn)、因地制宜，積極實施協(xié)同防治、多措并舉、綜合治理，實現(xiàn)

煤礦火災(zāi)防治由被動治理向主動預(yù)防轉(zhuǎn)變。

“4.2”，我國井工煤礦數(shù)量眾多，礦井地質(zhì)條件和煤層賦存條件復(fù)雜，面臨火災(zāi)、突水、瓦斯爆炸、

煤與瓦斯突出、沖擊地壓及頂板等重大災(zāi)害的威脅，部分礦井多種災(zāi)害并存。在生產(chǎn)過程中，各單項災(zāi)

害的治理工作可能存在相互影響和制約，治理時應(yīng)當(dāng)遵循災(zāi)害協(xié)同防治的原則，綜合考慮多種災(zāi)害因素

的影響，選擇合理的開拓布置、礦井通風(fēng)方式、采煤方法及工藝、巷道支護(hù)方式等。

“4.3”，開采容易自燃和自燃煤層的礦井，煤層自然發(fā)火危險性大，必須編制礦井防滅火專項設(shè)計，

應(yīng)包含礦井火災(zāi)危險性分析、煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報指標(biāo)體系、礦井火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)、礦井防滅火系統(tǒng)及

設(shè)施、內(nèi)因火災(zāi)防治技術(shù)方案、外因火災(zāi)防治技術(shù)方案、火區(qū)治理、礦井防滅火管理制度和火災(zāi)應(yīng)急救

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援預(yù)案等內(nèi)容，可根據(jù)礦井實際情況予以增減。延伸新水平、開采新采（盤）區(qū)、采煤方法或通風(fēng)系統(tǒng)

等發(fā)生重大變化時，及時修訂礦井防滅火專項設(shè)計。開采容易自燃和自燃煤層的礦井，建立煤礦自然發(fā)

火監(jiān)測系統(tǒng)，建立注漿或者注惰性氣體防滅火系統(tǒng)，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。綜合預(yù)防

煤層自然發(fā)火的措施必須以預(yù)防為主，采取注漿、注惰性氣體、噴灑阻化劑等兩種及以上防滅火技術(shù)措

施。

“4.4”，煤的自燃傾向性是表示煤的氧化能力大小的內(nèi)在屬性，是人為按照某類評價方法對其進(jìn)行

分類，并根據(jù)不同類別制定相應(yīng)的煤礦防滅火技術(shù)和管理措施。但煤是有機(jī)可燃物，煤氧復(fù)合反應(yīng)是其

固有屬性，只存在難易差別，即使是不易自燃煤層的各類遺煤，在漏風(fēng)、蓄熱條件同時具備時仍可發(fā)生

自燃事故，此類事故偶有發(fā)生因此，開采不易自燃煤層的礦井，應(yīng)當(dāng)定期開展自然發(fā)火監(jiān)測工作。開采

不易自燃煤層曾發(fā)生自燃火災(zāi)或自然發(fā)火征兆的礦井，充分說明在外部條件具備的條件下不易自燃煤層

仍會發(fā)生自燃火災(zāi)或自然發(fā)火征兆，因此，必須提升管控級別，建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)。同時參照煤礦

開采容易自燃煤層和自燃煤層的規(guī)定，采取注漿、注氮、阻化劑、凝膠、高分子材料、堵漏風(fēng)等兩種以

上綜合預(yù)防自然發(fā)火的措施。

“4.5”，礦井使用凝膠、阻化劑等傳統(tǒng)防滅火材料及充填、堵漏、加固用的高分子材料開展防滅火

和堵漏風(fēng)工作，為了避免這些材料高溫放熱、腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境、危害健康，甚至引發(fā)礦井火災(zāi)和瓦

斯煤塵爆炸等事故。生產(chǎn)廠家必須取得相應(yīng)產(chǎn)品的檢測檢驗證書，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)開展型式檢驗和出廠檢

驗，煤礦在使用前應(yīng)當(dāng)組織安全性、環(huán)保性評估。安全性評估主要包括易燃性、產(chǎn)熱性、阻燃性和抗靜

電性，環(huán)保性主要包括毒性、刺激性、有害物質(zhì)限量。

“4.6”，根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》第三十三條的規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定本單

位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)

急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。本條要求煤礦每年至少組織一次火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)

案演練，具體要求應(yīng)按照國務(wù)院應(yīng)急辦組織編制的《突發(fā)事件應(yīng)急演練指南》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行演練計劃、

演練情景設(shè)計、動員與培訓(xùn)、演練實施、評估與總結(jié)等工作。

“4.7”，我國煤礦數(shù)量從上世紀(jì)80年代的8萬處之多已降至2020年底的4100處左右，由于部分煤

礦閉坑期間，未采取有效防滅火專項措施，遺留發(fā)火隱患，威脅受影響的周邊生產(chǎn)礦井，甚至造成火災(zāi)

等安全事故。因此，必須制定閉坑礦井防滅火專項措施，防止閉坑期間及閉坑后發(fā)生井下火災(zāi)。

火災(zāi)防治：

“5.1.1.1”，綜合考慮目前國內(nèi)最低可采煤層厚度，結(jié)合煤礦現(xiàn)場自然發(fā)火等災(zāi)害防治實踐，本條中

應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鑒定的煤層指0.3m及以上的煤層。新建礦井或改擴(kuò)建礦井，以及生產(chǎn)礦井延深新水平時，必

須對揭露的厚度為0.3m及以上煤層的自燃傾向性鑒定。

“5.1.1.3”，開采容易自燃和自燃煤層時，同一煤層應(yīng)當(dāng)至少測定1次采煤工作面采空區(qū)自然發(fā)火“三

帶”分布范圍。當(dāng)采煤工作面采煤工藝、巷道布置、通風(fēng)方式、地質(zhì)條件等發(fā)生重大改變，導(dǎo)致工作面

的推進(jìn)度、采空區(qū)漏風(fēng)量、遺煤分布規(guī)律等發(fā)生變化時，或開采煤層出現(xiàn)火成巖侵入等特殊情況時，采

空區(qū)自然發(fā)火“三帶”分布范圍將受到影響，應(yīng)重新測定。

“5.1.1.4”，當(dāng)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故和火災(zāi)事故時，有毒有害氣體可直接進(jìn)入專用回風(fēng)巷，可縮小

災(zāi)區(qū)范圍，減少人員傷亡。同時，為了保證采（盤）區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，以及為災(zāi)變之后實現(xiàn)風(fēng)流短路和

反風(fēng)控制創(chuàng)造條件，開采容易自燃煤層的采（盤）區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。

“5.1.1.10”，工作面回采結(jié)束后，必須及時對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉，綜合考慮我國煤層的最短自

然發(fā)火期和煤礦現(xiàn)有的技術(shù)條件，本條規(guī)定封閉必須在45天以內(nèi)完成。

“5.1.2.1”，如果木料場、矸石山距進(jìn)風(fēng)井口過近或設(shè)置在進(jìn)風(fēng)井主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，一旦發(fā)生火災(zāi)，

火災(zāi)煙氣極易進(jìn)入礦井，嚴(yán)重威脅井下人員的安全。80m安全距離的規(guī)定最早由蘇聯(lián)提出的，國內(nèi)也出

現(xiàn)過當(dāng)距離小于80m時，地面火災(zāi)氣體進(jìn)入礦井的案例。木料場與矸石山間的距離可參考GB

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50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2018年版）中對于“不同性質(zhì)物品堆場之間的防火間距”的相關(guān)規(guī)定，

考慮一定的安全系數(shù)，將木料場和矸石山間的安全距離確定為50m。

如果矸石山下部表土10m以淺含有煤層，矸石山自燃產(chǎn)生的熱量會影響到該煤層，會加速該煤層

的自然發(fā)火。如果矸石山設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)，火災(zāi)熱量與有害氣體會從漏風(fēng)縫隙進(jìn)

入采空區(qū)和礦井內(nèi)部，引起采空區(qū)遺煤發(fā)火和威脅井下人員安全，所以不得將矸石山設(shè)在表土層10m

以淺有煤層的地面上和漏風(fēng)采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

“5.1.2.3”，按照GB50383-2016《煤礦井下消防、灑水設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行煤礦井下消防用水量計算，

并考慮一定的富裕系數(shù)，規(guī)定的地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。GB50383-2016《煤

礦井下消防、灑水設(shè)計規(guī)范》對井下設(shè)置消火栓的規(guī)定中，在煤層大巷、采區(qū)上山、下山、工作面運(yùn)輸

及回風(fēng)順槽等水平或傾斜巷道每隔100m設(shè)置消火栓，在斜井井筒、井底車場、膠帶輸送機(jī)大巷每隔50m

設(shè)置消火栓，因此本條規(guī)定了井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)敷設(shè)到采掘工作面，每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶

式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

“5.1.2.6”，地面井口和通風(fēng)機(jī)房是煤礦井下風(fēng)流經(jīng)過的主要地點，如果這些地點發(fā)生火災(zāi)，煙氣極

易進(jìn)入井下，威脅井下人員的生命健康及生產(chǎn)安全。當(dāng)井下發(fā)生煤與瓦斯突出時，含有高濃度瓦斯和大

量煤塵的高壓氣流進(jìn)入用煙火或火爐取暖的抽出式通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)房或壓入式通風(fēng)的排風(fēng)井口房，會引起

瓦斯煤塵爆炸；而較大型的突出事故還可能會造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，采用壓入式通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)房內(nèi)或抽出式通

風(fēng)的進(jìn)風(fēng)井口房如果有煙火或取暖火爐，也會引起瓦斯煤塵爆炸。因此，規(guī)定井口房和通風(fēng)機(jī)房附近

20m內(nèi)，不得有煙火或者用火爐取暖。

暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)風(fēng)硐是煤礦的進(jìn)風(fēng)口，為避免這些地點發(fā)生火災(zāi)，必須用不燃性材料砌筑。

在暖風(fēng)道和采用壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐內(nèi)至少安設(shè)2道防火門，一是為了防止地面火災(zāi)產(chǎn)生的煙霧和有害氣

體直接進(jìn)入井下而造成人員傷害；二是防止瓦斯噴出或煤與瓦斯突出產(chǎn)生的沖擊波沖進(jìn)暖風(fēng)道機(jī)房和通

風(fēng)機(jī)房；三是增強(qiáng)礦井抗災(zāi)能力。

“5.1.2.7”，井筒是礦井通達(dá)地面的主要進(jìn)出口，是礦井生產(chǎn)期間提升運(yùn)輸煤炭、運(yùn)送人員、材料和

設(shè)備以及通風(fēng)和排水的咽喉。井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的

連接處等關(guān)鍵地點，高壓電纜、管路鋪設(shè)密集，箕斗、絞車等提升運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行頻繁，極易導(dǎo)致因機(jī)械

碰撞、劇烈摩擦、電路短路而引起火災(zāi)。當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏、打滑等異常情況時，輸送帶與傳動滾軸之

間由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?，大量產(chǎn)熱，導(dǎo)致熱量積聚引燃輸送帶，為避免火勢通過巷道可燃性材料蔓

延，因此輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護(hù)。

井下機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫等區(qū)域存在燃油、帆布等易燃易爆物品，發(fā)生火災(zāi)后，火

勢發(fā)展非常迅速，很快在整個硐室內(nèi)形成高溫火區(qū)，一旦燒穿支護(hù)結(jié)構(gòu)或者風(fēng)門、風(fēng)窗等，庫（室）內(nèi)

將發(fā)生極其危險的轟燃，火災(zāi)可向鄰近區(qū)域蔓延，采用不燃材料是延緩、避免轟燃和火勢擴(kuò)大的重要途

徑。另外，硐室內(nèi)可燃物燃燒時會產(chǎn)生大量一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等有毒有害氣體，

這些氣體進(jìn)入回風(fēng)巷道內(nèi)，將使處于火源下風(fēng)側(cè)的井巷及作業(yè)區(qū)煙氣彌漫，造成該區(qū)域內(nèi)工作人員的窒

息和中毒傷亡事故，因此，需要在硐室裝設(shè)向外開的防火門，一旦硐室內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)時，便于人員撤離，

并防止人員擁擠在門口處而打不開防火門，延誤人員撤離火區(qū)。為防止硐室外部發(fā)生火災(zāi)時蔓延至硐室

內(nèi)，防火門外5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或采用其他不燃性材料支護(hù)和裝修，降低火災(zāi)發(fā)生風(fēng)險。

井下爆炸物品庫的永久支護(hù)必須滿足堅固耐用和服務(wù)年限長等要求，采用金屬支架和金屬錨桿等

支護(hù)方式，雖能滿足堅固耐用和防火要求，但不防滲漏、不能預(yù)防靜電。因此，井下爆炸物品庫必須采

用砌碹或者用非金屬不燃性材料支護(hù)，風(fēng)門、風(fēng)窗必須采用不燃性材料。庫房兩側(cè)出口長度不低于5m

的巷道采用砌碹或不燃性材料支護(hù)，除滿足堅固耐用要求外，主要起防火隔離帶作用。

“5.1.2.9”，焊接工作中會產(chǎn)生大量火星和高溫焊碴，成為引發(fā)火災(zāi)事故的點火源，因此，必須對井

下焊接工作進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接工作進(jìn)行過程中必須有專人進(jìn)行檢查監(jiān)督，作業(yè)地點前后兩端各10m

的范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)是不燃性支護(hù)材料，有專人進(jìn)行噴水降溫，并對作業(yè)地點進(jìn)行清理，隔離焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)

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的可燃物，防止火花和焊碴飛濺到工作區(qū)域內(nèi)的可燃物上將其點燃，造成火災(zāi)事故。為確保滅火工作可

靠性，開展焊接工作地點必須至少備有2個滅火器。

為確保施焊工作的安全，對電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中甲烷濃度提出更嚴(yán)格的要

求，不得超過0.5%；巷道內(nèi)可能存在局部瓦斯積存的現(xiàn)象，因此在焊接作業(yè)開始前要確保作業(yè)地點附

近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存。焊接完畢后，應(yīng)再次對作業(yè)地點灑水降溫，并安排專人在作業(yè)地點檢查1h，

確保高溫點已完全消除。

“5.1.2.11”，煤礦井下環(huán)境復(fù)雜，剩余的汽油、煤油在煤礦井下存儲誘發(fā)煤礦井下火災(zāi)的風(fēng)險變大，

所以煤礦井下剩余的汽油、煤油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。為確保安全，原則上所有柴油機(jī)車都

應(yīng)在地面加油，但近年來隨著井下運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，以單軌吊輔助機(jī)車為代表的燃油型運(yùn)輸設(shè)備在煤礦井下

得到推廣應(yīng)用，單軌吊輔助機(jī)車柴油用量大且固定安裝在井下，運(yùn)至地面加油困難，頻繁向井下運(yùn)送柴

油也存在較大危險。因此，可在井下合適地點建立獨(dú)立通風(fēng)的專用硐室，并制定安全技術(shù)措施后，可在

井下貯存不超過礦井3天需要量的柴油。硐室內(nèi)應(yīng)滿足機(jī)電設(shè)備硐室安全要求，配備齊全的消防器材，

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員必須對滅火設(shè)施、消防器材做到熟練掌握使用。

“5.1.2.19”，瓦斯泵房建設(shè)地點距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，主管道從回風(fēng)井入井，泵

房和排空管應(yīng)當(dāng)按照GB50057-2020《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的要求設(shè)置防雷電設(shè)施。通往井下的抽采

管路應(yīng)當(dāng)按照GB50471-2008《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》的要求，采取防雷和隔離措施。瓦斯泵房

內(nèi)電器設(shè)備、照明和其他電器儀表及電纜接線處等都應(yīng)當(dāng)采用礦用防爆型，否則必須采取防止電火花的

安全措施。為防止泵房發(fā)生火災(zāi)或泵房外發(fā)生火災(zāi)波及泵房，泵房必須采用不燃性材料建筑，并且泵房

周圍20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物和存在明火，并必須安裝防雷電裝置。

井下抽采瓦斯的條件比較復(fù)雜，有的抽采地點（如采空區(qū)）抽出的瓦斯?jié)舛容^低，抽采鉆孔及抽

采管路都有發(fā)生漏氣的可能，抽采管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛扔锌赡芟陆档酵咚贡ㄉ舷?。而干式抽采瓦斯的葉

輪無水環(huán)封閉，可能產(chǎn)生機(jī)械摩擦火花引爆瓦斯，所以在干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)的管路中，必須裝設(shè)有

防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置。

“5.2.3”，采煤工作面回采結(jié)束后的封閉采空區(qū)及其他密閉區(qū)，每周1次抽取氣樣進(jìn)行分析，可利

用自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)或密閉監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測；同時利用溫度監(jiān)測儀器對采空區(qū)內(nèi)氣溫及出水溫度進(jìn)行

監(jiān)測，利用U型壓差計或具備測量壓差的儀表等對密閉內(nèi)外壓差進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆的，

應(yīng)每天抽取氣樣進(jìn)行分析。

“5.2.4”，當(dāng)采用干式排渣工藝進(jìn)行鉆孔施工時，可能因鉆孔溫度過高造成煤層自燃而產(chǎn)生一氧化

碳，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員中毒死亡。因此，施工長度大于20m的煤層鉆孔，且采用干式排渣工藝施工時，

應(yīng)當(dāng)在施工地點回風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)同一幫設(shè)置一氧化碳傳感器或者懸掛一氧化碳報警儀。

“5.2.7”，滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)是以輸送帶作為承載體和牽引體的一種連續(xù)輸送機(jī)械。帶式輸送機(jī)

運(yùn)行過程中，會因超載、張緊力下降、沿線托輥阻力變大、卸載受阻、輸送帶觸碰異物等原因，使系統(tǒng)

總阻力大于傳動滾筒與輸送帶間的摩擦驅(qū)動力，致使輸送帶與傳動滾筒表面發(fā)生打滑現(xiàn)象，長時間打滑

摩擦產(chǎn)生的熱量會引燃輸送帶；因托輥損壞，軸承座與軸摩擦產(chǎn)生的熱量也能夠引燃輸送帶；此外，外

來火源同樣會使輸送帶燃燒。帶式輸送機(jī)驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10~15m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器，對于采用卸載

滾筒作驅(qū)動滾筒的帶式輸送機(jī)，煙霧傳感器應(yīng)安裝在滾筒正上方。

“5.3.2.3”，為達(dá)到預(yù)期惰化效果，注入惰性氣體的濃度越高越好。從經(jīng)濟(jì)層面以及適用于煤礦井下

防火的實際出發(fā)，規(guī)定注入的惰性氣體濃度不得小于97%。

“5.3.2.7”，采用惰性氣體防火時，由于惰性氣體具有窒息性，為防止注入采空區(qū)的惰性氣體外漏至

工作面作業(yè)空間，造成人員傷害等事故，必須對回風(fēng)隅角氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)采煤工作面采空區(qū)采用

二氧化碳防火時，必須對采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)流中二氧化碳濃度進(jìn)行監(jiān)測，以保證作業(yè)人員長期處于該

環(huán)境中，其健康不會受到影響。具體為：進(jìn)風(fēng)流中二氧化碳濃度不應(yīng)超過0.5%，回