氟塑料擠出工藝及其發(fā)展前景模板

摘要本文經(jīng)過對實踐經(jīng)驗總結(jié)介紹了氟塑料在擠出工藝過程中多個特點，并分析了氟塑料在擠出工藝過程中常碰到問題及產(chǎn)生原因。那么在它擠出工藝生產(chǎn)過程中，就有可能碰到諸如“氣泡”,“松套”，“開裂”，“外徑波大”等一系列問題，還有怎么控制好它工藝參數(shù)，全部是要親密去關(guān)注和去處理。在工藝過程中，還深刻敘述了聚四氟乙烯生產(chǎn)工藝步驟，包含生產(chǎn)過程中材料用量，擠出壓力控制，螺桿轉(zhuǎn)速，溫度控制，工藝參數(shù)控制，模具選配等等，下面分別從這多個方面來研究，制訂出實際可行方案。關(guān)鍵詞：擠出，設(shè)備，模具，方案，工藝參數(shù)目錄摘要......................................................緒論.......................................................第一章氟塑料擠出工藝原理..................................1.1氟塑料擠出過程........................................1.2擠出過程三個階段.....................................1.3塑化階段氟塑料流動改變..............................1.4擠出過程中氟塑料流動狀態(tài).............................1.5擠出質(zhì)量..............................................第二章擠出工藝技術(shù)要求..........................2.1絕緣線芯質(zhì)量要求..............................................2.2墊層護套要求..............................................2.3.擠出機常見質(zhì)量缺點，產(chǎn)生原因及消除措施...................第三章聚四氟乙烯擠出工藝步驟3.1工序一、工序二、工序三、工序四、工序五3.2材料使用安全要求3.3勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)要求3.4擠出機擠出溫度控制3.5擠出機壓力控制3.6螺桿轉(zhuǎn)速控制第四章氟塑料擠出成型工藝.................................4.1配模及放大值e和e說明.........................4.2選配模具經(jīng)驗...................................4.3模具調(diào)整.......................................

第五章氟塑料未來發(fā)展趨勢及其關(guān)鍵意義。5.1氟塑料發(fā)展當(dāng)今現(xiàn)實狀況，未來趨勢及其關(guān)鍵意義。第六章展望.....................................................致謝...........................................................參考文件......................................................緒論現(xiàn)在時代已是高科技時代，是二十一世紀(jì)時代，各行各業(yè)全部是以經(jīng)濟為主體發(fā)展創(chuàng)新，不停地改善舊技術(shù)不足和缺點以適應(yīng)新技術(shù)創(chuàng)新型發(fā)展。而當(dāng)今電纜行業(yè)也是中國國民經(jīng)濟命脈，電纜行業(yè)發(fā)展也離不開廣大人民群眾，各企機關(guān)需要。氟塑料是一個關(guān)鍵種類。自1938年美國科學(xué)家R.S.Plunkett合成出聚四氟乙烯以來，氟塑料研制，加工，生產(chǎn)和應(yīng)用得到了很大發(fā)展。另外聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物，四氟乙烯和全氟正丙基乙烯基醚共聚物等含有不一樣性能、加工特征和用途氟塑料也相繼工業(yè)化生產(chǎn)，并展現(xiàn)出更寬廣應(yīng)用前景。氟塑料是性能優(yōu)異高分子材料，含有熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低、吸濕性低、可燃性低和極好耐化學(xué)性，現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、電子、電氣、化工、機械、建筑、輕紡、醫(yī)藥等工業(yè)部門，并日益深入到大家日常生活中。氟塑料價格一直較高，通常是聚乙烯價格10倍以上。關(guān)鍵原因是氟塑料生產(chǎn)，提純成本高，生產(chǎn)裝置規(guī)模相對較小，成型加工也比較困難。不過，因為氟塑料含有其它材料難以替換特點，所以它所發(fā)明經(jīng)濟效益也遠高于常規(guī)塑料。伴隨全球經(jīng)濟化步伐加緊,中國氟化工產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,氟塑料加工業(yè)作為一個開放產(chǎn)業(yè)體系也進入了快速發(fā)展通道。中國氟塑料加工企業(yè)分布全國20多個省市自治區(qū),企業(yè)規(guī)模逐年擴大,企業(yè)已基礎(chǔ)掌握了門類齊全氟塑料加工技術(shù),生產(chǎn)能力不停增加;氟塑料制品品種愈加豐富,應(yīng)用領(lǐng)域不停擴大;制品進出口數(shù)量多年均呈增加態(tài)勢;外資加工企業(yè)進駐中國加工市場,也為中國氟塑料加工技術(shù)和應(yīng)用發(fā)展注入了新活力。氟塑料現(xiàn)在正逐步被廣泛應(yīng)用于實際生活中，那么要了解一個產(chǎn)品好和壞，更多是去關(guān)注于它生產(chǎn)過程，在它加工過程中一定確保其嚴(yán)謹性，確定每一道生產(chǎn)工序正常運行，在它擠出過程中就一定要控制好它擠出溫度，工藝參數(shù)，模具選擇，加熱和冷卻裝置選擇等等，只有去發(fā)覺問題，才能去處理問題，這才是現(xiàn)在最關(guān)鍵做。1.1氟塑料擠出過程電線電纜塑料絕緣和護套使是采取連續(xù)擠壓方法進行，擠出設(shè)備通常是單螺桿擠塑機。氟塑料在擠出前，要事先檢驗氟塑料是否潮濕或有沒有其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料斗中氟塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿推力作用下，不停向前推進，從預(yù)熱段開始逐步向均化段運動；同時，氟塑料受到螺桿攪拌和擠壓作用，而且在機筒外熱及塑料和設(shè)備之間剪切摩擦作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻料流。在工藝要求溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)可塑物體，再經(jīng)由螺桿推進或攪拌，將完全塑化好氟塑料推入機頭；抵達機頭料流，經(jīng)模芯和模套間環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或線芯周圍，形成連續(xù)密實絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。1.2擠出過程三個階段塑料擠出最關(guān)鍵依據(jù)是塑料所含有可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復(fù)雜物理過程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最終成型定型。值注意是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)。然而習(xí)慣上，大家往往。按塑料不一樣反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為分成不一樣階段，即為：塑化階段（塑料混合、熔融和均化）；成型階段（塑料擠壓成型）；定型階段（塑料層冷卻和固化）。

第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成，經(jīng)過螺桿旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄哉沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量起源有兩個方面：一是機筒外部電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生摩擦熱。起初熱量是由機筒外部電加熱產(chǎn)生，當(dāng)正常開車后，熱量取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中和機筒內(nèi)壁摩擦和物料分子間內(nèi)摩擦而產(chǎn)生。

第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行，因為螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)模具，使粘流體成型為所需要多種尺寸形狀擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ凸腆w狀態(tài)。1.3塑化階段氟塑料流動改變在塑化階段，氟塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)改變，這些改變在螺桿不一樣區(qū)段情況是不一樣。塑化階段依據(jù)塑料流動時物態(tài)改變過程又人為分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是大家習(xí)慣上對擠出螺桿分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不一樣作用，氟塑料在各段展現(xiàn)不一樣形態(tài)，從而表現(xiàn)出氟塑料擠出特征在加料段，首先就是為顆粒狀固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿旋轉(zhuǎn)和固定機筒之間產(chǎn)生剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料破碎。而最關(guān)鍵則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大連續(xù)而穩(wěn)定推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料攪拌和均勻混合，并初步實施熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定擠出提供基礎(chǔ)。在此階段產(chǎn)生推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率高低，破碎和攪拌是否均勻全部直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合故態(tài)氟塑料，因為螺桿推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料碰到了較高溫度熱作用，這是熱源，除機筒外部點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦熱也在起著作用。而來自加料段推力和來自均化段反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)和螺桿和機筒間隙中，回流產(chǎn)生不僅使物料深入均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達成了表面熱平衡。因為在此階段作用溫度已超出了塑料流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)轉(zhuǎn)變，和加熱機筒接觸物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜厚度超出螺紋頂和機筒之間間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)螺紋刮下來，聚集在推進螺紋前面，形成熔池。因為機筒和螺紋根部相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料循環(huán)流動。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動過程中，因為熔融段螺槽深度向均化段逐步變淺，固體床不停被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體床傳熱過程，同時螺桿旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面物料熔化，固體床寬度逐步減小，知道完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始降低，無定形增多，除其中特大分子外，主體完成了塑化，即所謂“初步塑化”，而且在壓力作用下，排除了固態(tài)物料中所含氣體，實現(xiàn)初步壓實。在均化段，含有這么多個突出工藝特征：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿和機筒間產(chǎn)生壓力最大工作段；另外來自螺桿推力和篩板等處反作用力，是塑料“短兵相接”直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高一段，所以塑料在此階段所受到徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所含有“均壓段”之稱即由此而得。而因為高溫作用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化高分子在此段完成塑化，從而最終消除“顆?！保顾芰纤芑渥憔鶆?，然后將完全塑化熔融塑料定量、定壓由機頭均勻擠出。1.4擠出過程中氟塑料流動狀態(tài)在擠出過程中，因為螺桿旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機筒是不動，這就在機筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運動，這種相對運動對塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著前進。另外，因為機頭中模具、多孔篩板和濾網(wǎng)阻力，又使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中流動復(fù)雜化了。通常將塑料流動狀態(tài)看成是由以下四種流動形式組成：

正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向流動。它是螺桿旋轉(zhuǎn)推擠力產(chǎn)生，是四種流動形式中最關(guān)鍵一個。正流量大小直接決定著擠出量。

倒流――又稱逆流，它方向和正流流動方向整好相反。它是因為機頭中模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料正向運動，在機頭區(qū)域里產(chǎn)生壓力（塑料前進反作用力）造成。由機頭至加料口形成了“壓力下回流”，也稱為“反壓流動”。它能引發(fā)生產(chǎn)能力損失。倒流――又稱逆流，它方向和正流流動方向整好相反。它是因為機頭中模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料正向運動，在機頭區(qū)域里產(chǎn)生壓力（塑料前進反作用力）造成。由機頭至加料口形成了“壓力下回流”，也稱為“反壓流動”。它能引發(fā)生產(chǎn)能力損失。

橫流――它是沿著軸方向，即和螺紋槽相垂直方向塑料流動。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時推擠所形成。它流動受到螺紋槽側(cè)壁阻力，因為兩側(cè)螺紋相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，形成環(huán)狀流動，所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機筒中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流作用分不開。環(huán)流使物料在機筒中產(chǎn)生攪拌和混合，而且利于機筒和物料熱交換，它對提升擠出質(zhì)量相關(guān)鍵意義，但對擠出流率影響很小。

漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)阻力產(chǎn)生。不過它不是螺槽中流動，而是在螺桿和機筒間隙中形成倒流。它也能引發(fā)生產(chǎn)能力損失。因為螺桿和機筒間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。

塑料四種流動狀態(tài)不會以單獨形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點來說，既不會有真正倒流，也不會有封閉環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中實際流動是上述四種流動狀態(tài)綜合，以螺旋形軌跡向前一個流動。1.5氟塑料擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量關(guān)鍵指塑料塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況因襲除塑料本身外，關(guān)鍵是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時間等原因。擠出溫度過高不僅造成擠出壓力波動，而且造成塑料分解，甚至可能釀成設(shè)備事故。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，即使有利于塑料熱交換和延長受熱時間，滿足塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制造和裝配造成困難。所以確保塑化關(guān)鍵原因應(yīng)是提升螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生剪切應(yīng)變率，以達成機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。這個應(yīng)變率大小由螺桿和機筒間剪切應(yīng)變力所決定,在確保擠出量要求下，能夠在提升轉(zhuǎn)速情況下加大螺槽深度。另外，螺桿和機筒間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料倒流、漏流增加，不僅引發(fā)擠出壓力波動，影響擠出量；而且因為這些回流增加，使塑料過熱而造成塑料焦燒或成型困難。第2章擠出工藝技術(shù)要求2.1絕緣線芯質(zhì)量要求絕緣表面應(yīng)光滑平整，不得有連續(xù)竹節(jié)、波浪及偏心，絕緣截面不應(yīng)有肉眼可見氣泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)進水；絕緣線芯識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。2.2墊層和護套要求多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為1.2mm，測量任何一點最小厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值80％－0.2mm。1.

護套表面應(yīng)光潔圓整，不得有連續(xù)竹節(jié)、波浪及偏心，護套橫截面不應(yīng)有肉眼可見氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護套應(yīng)連續(xù)完整，護套厚度應(yīng)符合要求要求。

2．直接擠在光滑表面護套（如單芯電纜，無繞包層者）護套任意一點最薄厚度應(yīng)大于護套厚度標(biāo)稱值85％－0.1mm。3．直接擠在非正規(guī)圓柱形表面護套（如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者）護套任意一點最薄厚度應(yīng)大于護套厚度標(biāo)稱值80％－0.2mm

4.外護套表面應(yīng)有廠名、型號、規(guī)格、制造長度

、制造年份等永久性識別標(biāo)志，能夠是字輪凸印，也能夠是色帶熱印和噴印。要求清楚、完整、連續(xù)、耐擦。

5.擠PVC和PE護套時，采取擠管式，對較大截面應(yīng)同時抽真空。

6.氟塑料護套許可修補。修補后護套質(zhì)量應(yīng)符合要求。2.3擠出機常見質(zhì)量缺點，產(chǎn)生原因及消除措施序號不合格類型不合格現(xiàn)象產(chǎn)生不合格品原因預(yù)防及消除方法1塑化不良1.塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象2.溫度低，儀表及實測溫度3.塑料表面暗淡無光，有沒塑化好小顆粒；4.擠包接縫不好，有一條顯著痕跡。1．溫度控制過低或控制不適宜；2.塑料中有難塑化樹脂顆粒；3.操作方法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化。

4．造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。1．按工藝要求控制溫度，發(fā)覺溫度低合適提高面身、機頭溫度，主要提升機身溫度。

2．合適降低降低螺桿轉(zhuǎn)速使塑料加溫度和塑化時間增加，以提升塑料塑化效果。

3．利用螺桿冷卻水，合適放小，標(biāo)準(zhǔn)上這一方法不合理，難控制。

4.選配模具時，模套合適配小，加強出膠口壓力。2焦粒1．溫度反應(yīng)超高，或是控制溫度及儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

2．機頭出膠口煙霧大，有強烈刺激性氣味，另外有噼啪聲。

3．塑料表面發(fā)覺顆粒狀焦粒。

4．接縫處有連續(xù)氣孔。1．溫度控制超高造成塑料焦燒。

2．螺桿長久使用而沒有清洗，焦粒物積存隨塑料擠出。

3．加溫時間太長，塑料積存物長久加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

4．停車時間長，沒有清理機頭螺桿，造成塑料分解。

5．控溫儀失靈。1．常常檢驗加溫系統(tǒng)是否正常。

2．定時清理螺桿或機頭。

3．按要求時間要求加溫，加溫系統(tǒng)有問題立即通知相關(guān)人員修理。

4．換?；驌Q色要立即，潔凈，預(yù)防雜色或走膠。

5．發(fā)覺焦粒應(yīng)清理機頭或螺桿。

3疙瘩1．樹脂在塑化過程中產(chǎn)生疙瘩在塑料層表面有小顆粒，分布在塑料層表面四面。2．焦粒產(chǎn)生疙瘩，在塑料層表面有焦粒。

3．雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩里有雜質(zhì)。1．溫度控制較低，塑料未塑化好就從機頭里擠出

2．塑料質(zhì)量較差，有較難塑化樹脂，沒有完全塑化就被擠出。

3．原材料里有雜質(zhì)，加料時加入或加料時將雜質(zhì)加入，造成雜質(zhì)疙瘩。4．溫度控制超高，造成焦粒帶出。

5．模芯、模套裝配時沒到位，形成縫隙，進膠后老化變質(zhì)，形成焦粒1．塑料本身造成疙瘩，應(yīng)合適提升機身溫度，使塑化均勻。

2．加料時嚴(yán)格檢驗塑料是否有雜質(zhì)，發(fā)覺有雜質(zhì)要立即停機清理機頭、并把螺桿內(nèi)料排潔凈。

3．發(fā)覺溫度超高，要立即合適降低溫度。

4．出現(xiàn)塑化不良疙瘩，要合適調(diào)高溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度。4塑料層正負超差1．螺桿和牽引速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，所以影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層偏差。

2．加料口溫度高，造成出膠不均勻，造成外徑波動。

3．溫度控制超高，造成擠出量降低或擠出后難于定型，產(chǎn)生薄皮現(xiàn)象。

4．?dāng)D包高密度PE料時，因為機身溫度控制低造成出膠量有波動、電機負荷大。1．纜芯、導(dǎo)體外徑不均勻。

2．半成品質(zhì)量有問題，鋼帶接頭不好，松套，鋼帶卷邊，繞包層鼓包、接頭外徑大等。

3．?dāng)D壓式模芯選配過大，對模距離遠，造成倒膠產(chǎn)生偏芯。

4．模芯和模芯座之間沒扭緊，產(chǎn)生倒膠而偏芯。

5．螺桿或牽引速度不穩(wěn)，產(chǎn)生外徑波動。

6．加料口，機身溫度控制不妥造成出膠不均勻。

7．加料口堵塞。1．加強測量外徑和檢驗厚度，發(fā)覺外徑有波動，查明波動原因，立即采取方法。

2．模芯配置必需合理，模芯和模芯座之間必需扭緊。

3．注意螺桿、牽引電流表和電壓表，發(fā)覺不穩(wěn)定應(yīng)立即通知電工修理。

4．加料時有條料必需拿出。

5．嚴(yán)格按要求控制溫度。5電纜外徑不均和竹節(jié)狀1．螺桿或牽引不穩(wěn)，造成外徑粗細不均。

2．因為牽引忽然不穩(wěn)，形成電纜塑料層呈竹節(jié)形。

3．模具選配小，半成品外徑改變大，造成厚度不均、竹節(jié)。1．收放線或牽引速度不穩(wěn)。

2．半制品外徑改變大，模具選配不適宜。

3．螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。1．常常檢驗螺桿、牽引、收放線速度是均勻。

2．選配模要適宜。

3．常常檢驗機械和電器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題立即修理。6合膠縫不好

1．在塑料層表面外側(cè)，塑料合縫不好，有一條發(fā)烏痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。

2．塑料層合縫塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。

3．控制溫度較低，尤其是機頭溫度控制較低。1．溫度控制較低，塑化不良。

2．螺桿現(xiàn)機筒間間隙大，造成塑化差。

3．機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合縫不好。

4．機身溫度過高，料粘度小，壓力不足。1．合適提升控制溫度，尤其是機頭溫度。

2．降低機身溫度增加壓力。

3．機頭外側(cè)采取保溫裝置進行保溫。

4．加兩層濾網(wǎng)，以增加壓力，提塑化程度。

5．合適降低螺桿及牽引速度，使塑化時間延長，達成合縫塑化好目標(biāo)

7氣泡、氣孔

1．表面塑化好，但橫斷面上有氣孔。

2．表面有氣泡。1.局部溫度控制高。

2．螺桿漏水、漏油。

3．料潮。

4．料過熱分解，析出氣體1．溫度控制要適宜，發(fā)覺溫度高要立即調(diào)整。

2．加料時檢驗塑料質(zhì)量

3．開車排料應(yīng)檢驗端面是否有氣孔，表面是否有氣泡。8脫節(jié)、冷料1．絕緣、護套擠塑過程中脫節(jié)、拉斷。

2．絕緣和護套擠塑過程中局部拉破。

3．表面有沒塑化冷料帶出。1．半制品表面有水、油污等。

2進料口堵塞或脫料。

3．半制品質(zhì)量差，局部鼓包彎曲，及鋼帶和塑料帶松套，接頭過大。

1．依據(jù)半制品半徑，模芯配置合適，預(yù)防拖模芯。

2．處理好半制品（烘干、抹潔凈半品。

3．注意供料、出料情況。第3章聚四氟乙烯擠出工藝步驟3.1.1工序一：過篩和計量

供膏狀擠用分散聚四氟乙烯樹脂在剪切壓力下輕易引發(fā)纖維化，所以應(yīng)避免使用一切造成纖維化器具。同時因為氟塑料靜電引塵力強，注意預(yù)防灰塵侵入。

在搬動料庫中聚四氟乙烯樹脂粉時應(yīng)輕拿輕放，避免猛烈振動，以預(yù)防粉末結(jié)塊。對于聚四氟乙烯樹脂粉應(yīng)隨用隨取。把聚四氟乙烯樹脂粉倒入篩料機中（篩子目數(shù)12）篩料，篩后料直接篩入直徑400mm

,高

445

mm

混料筒中。對于未過篩粗塊，應(yīng)裝入清潔密閉透明塑料袋中，待裝滿1/3后。扎好口輕輕震動，使粗塊碎成粉末，然后再過篩。在篩料過程中應(yīng)注意不要把粉料弄臟，以免最終制成產(chǎn)品夾有污斑，使電特征降低。

待料篩滿混料筒2/3后停止篩料，把混料筒放在電子稱上稱量。工序二：混合

按工藝要求加入助推劑，假如有顏色要求則加入著色劑。然后加蓋密封，蓋子要蓋嚴(yán)預(yù)防擠壓輔助劑揮發(fā)。把混料桶放在混料機上混料，通?；炝蠒r間為20min,混料機轉(zhuǎn)速r/min.混料機轉(zhuǎn)速不要太高，不然會造成物料附于筒壁內(nèi)部。以混合均勻為標(biāo)準(zhǔn)。工序三：熟化為使助擠劑更充足彌散到粉末顆粒表面，必需將混合料在室溫下（23℃或稍高）下密封靜置5～15小時，確保助劑充足浸潤物料，加工時有利于樹脂均勻化。工序四：預(yù)壓預(yù)壓目標(biāo)是除去伴入擠壓輔助劑后粉末中空氣，并把糊狀樹脂壓制成和電線推壓機料筒對應(yīng)毛坯，直徑比料筒約小1～2mm.預(yù)壓時將混合料加預(yù)壓型腔內(nèi)，加壓至其體積為初始體積1/3。壓力為1.0～3.0Mpa，實際證實預(yù)成型壓強過大或過小，會造成絕緣外徑不符合工藝要求。壓力表上壓強隨坯料徑向尺寸增大而增大。坯料預(yù)成型時，為使壓力均勻傳輸，以利于尺寸穩(wěn)定性，必需漸漸加壓，通常預(yù)壓速度為50mm/min或稍低。預(yù)壓時不應(yīng)有附加剪切力，加壓后材料內(nèi)部不應(yīng)有殘留空氣。達成要求壓強后保持恒壓最少5分鐘，然后逐步減壓。脫模坯料應(yīng)用手指甲輕輕剝除已經(jīng)纖維化部分，把坯料要直接移入推壓機鋼筒中，搬動中應(yīng)預(yù)防污染。工序五：推擠絕緣擠壓裝置：下圖為經(jīng)典聚四氟乙烯絕緣電線推壓系統(tǒng)簡圖，由導(dǎo)體放線裝置，推壓機，烘干/燒結(jié)爐，火花試驗機，收線裝置等組成。擠壓機包含缸筒，擠出活塞，導(dǎo)桿，傳動機構(gòu)，陽模，陰模等。我廠引進得推壓鋼內(nèi)徑分為Ф90mm，Ф44.5mm導(dǎo)桿直徑分別為Ф25.4mm，Ф19mm。工序六：烘干，燒結(jié)，冷卻烘干：冷擠后電線應(yīng)先烘干，烘干即助擠劑揮發(fā)。在烘干階段必需使助擠劑逐步充足揮發(fā)掉，假如燒結(jié)速度太快，助擠劑未充足逸出，電線即進入燒結(jié)區(qū)，燒結(jié)后電線會產(chǎn)生縱向開裂，造成電壓擊穿。通常烘干溫度控制在100-300℃。燒結(jié)：燒結(jié)溫度應(yīng)高于樹脂熔點327℃，燒結(jié)溫度依據(jù)絕緣厚度而定，通常對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度通常控制在400-420℃，對于壁厚絕緣通常溫度控制在360-380℃，燒結(jié)溫度過高會造成絕緣老化或熱分解使絕緣層電氣性能和機械性能降低。假如過低則孔隙無法完全消除，一樣也會使絕緣性能變差。

燒結(jié)過程是一個物理過程，未經(jīng)燒結(jié)聚四氟乙烯大分子是一個晶區(qū)和處于高彈態(tài)非晶區(qū)混合物，當(dāng)溫度達成327℃時晶區(qū)開始消失，轉(zhuǎn)變成無定型膠態(tài)，這時大分子鏈開始擴散，同時也有分子鏈松弛過程，最好燒結(jié)溫度能夠使分子鏈擴散過程快速進行。分子鏈運動結(jié)果，填補了助劑揮發(fā)所留下來孔隙，消除了樹脂顆粒因推擠過程中定向纖維化等所產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使樹脂分界面消失，大分子緊密鏈在一起。合適提升溫度，有利于擴散過程進行不過因為聚四氟乙烯導(dǎo)熱性差，在絕緣層中輕易產(chǎn)生很大溫度梯度，也就是說溫度過高，燒結(jié)速度不合適加緊，會使絕緣表面分解，而其內(nèi)表面還未“燒熟”，這種絕緣層外表面過燒而內(nèi)表面燒結(jié)不足現(xiàn)象，造成絕緣縱向開裂。所以對于厚壁絕緣產(chǎn)品，燒結(jié)時通常合適采取較低溫度，較低速度，絕緣層質(zhì)量很好。冷卻：為使處于燒結(jié)聚四氟乙烯結(jié)晶終止并定型，必需進行冷卻，冷卻速度快慢直接影響絕緣結(jié)晶和收縮率，同時也和絕緣層中應(yīng)力相關(guān)系。通常來說冷卻速度快，使絕緣結(jié)晶率低，收縮率小，這對電線電纜產(chǎn)品是有益。不過不合適快速冷卻，因絕緣內(nèi)外溫度梯度太大而造成應(yīng)力增加，嚴(yán)重時也會造成應(yīng)力開裂。260℃時聚四氟乙烯結(jié)晶終止。所以通常把冷卻溫度定為260℃以下至室溫。0.4mm2

聚四氟乙烯絕緣電線推擠關(guān)鍵工藝參數(shù)示例

工藝參數(shù)數(shù)值助推劑22g/100g樹脂模具內(nèi)經(jīng)1.7㎜模具角度24模具溫度40-50℃壓縮比700干燥溫度60-250℃燒結(jié)溫度380-420℃3.2：材料使用安全要求(1).在有樹脂粉塵存在場所，或在身上，手上附有氟樹脂情況下，嚴(yán)禁吸煙，以免中毒。附有樹脂工作衣帽不能帶離作業(yè)場地。

（2）燒結(jié)爐萬一控制失靈，因為溫度過高而發(fā)生猛烈分解時，必需立即切斷電源，打開爐頂通風(fēng)口后，操作人員才能離開工作崗位。發(fā)生事故嚴(yán)禁打開爐門，預(yù)防空氣進入爐中加速熱分解，避免使有毒氣體外逸

（3）聚四氟乙烯擠壓助劑通常為汽油，石油醚等，多是易然易爆物質(zhì)，嚴(yán)禁操作場地出現(xiàn)明火。

（4）嚴(yán)禁氟樹脂和氟樹脂碎屑混在垃圾中燒掉，會引發(fā)社會公害，應(yīng)存放在專點3.3：勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)要求1.在生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁操作場地出現(xiàn)明火。

2.生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁追逐，打鬧，不準(zhǔn)干和工作無關(guān)事情。

3.在設(shè)備運行時不準(zhǔn)遠離設(shè)備，應(yīng)隨時注意電線質(zhì)量，出現(xiàn)問題立即處理。

4.對于混料應(yīng)注意衛(wèi)生，預(yù)防灰塵，和纖維化樹脂混入。嚴(yán)禁用手抓樹脂粉。

5.每一班在開班前應(yīng)提前五分鐘抵達工作現(xiàn)場，不準(zhǔn)遲到，應(yīng)做好開機前準(zhǔn)備工作，交接班應(yīng)作好交接工作。

6.每一班在收班前十分鐘應(yīng)打掃工作場地衛(wèi)生，對于本班用工具（模具，篩料篩，料筒，燒杯等）應(yīng)作清理，確保下一班使用時清潔，把本班廢料，費線放入指定地點存放。7.在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)用錯材料等現(xiàn)象。

8.對于設(shè)備用模具及工具等應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)隨意亂扔

9.對于設(shè)備，應(yīng)保持清潔，做到隨臟隨擦。3.4擠出機擠出溫度控制電線電纜絕緣和護套塑料擠出是依據(jù)熱塑性塑料變形特征，使之處于粘流態(tài)進行。對于高溫氟塑料擠出工藝溫度控制較為困難，因為擠出溫度較高，和環(huán)境溫度相差太懸殊，散熱較快，在擠制工藝溫度上應(yīng)依據(jù)環(huán)境條件來考慮確保塑化最好溫度賠償。因高溫氟塑料熔融流動性比其它塑料大，只要控制溫度不過高、摩擦升溫超溫可能性很小。擠出機各加溫區(qū)段溫度設(shè)定很關(guān)鍵，通常高溫擠出機分6個區(qū)段：送料段、壓縮段、均化段、機筒和機頭過濾段、機頭、模口。這6個區(qū)段工藝設(shè)定溫度由送料段至機頭由低至高、區(qū)段和區(qū)段之間通常相差20～30℃、過渡段、機頭、?？跍囟瓤稍O(shè)置基礎(chǔ)一致。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身發(fā)燒，所以要求主機溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱開和關(guān)，又要考慮螺桿擠出熱量外溢原因給予冷卻，要有有效冷卻設(shè)施。并要求正確合理確實定測量元件熱電偶位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)正確反應(yīng)主機各段實際溫度。和要求溫控儀表精度和系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)波動穩(wěn)定度達成多種塑料擠出溫度要求。3.5擠出機壓力控制為了反應(yīng)機頭擠出情況，需要檢測擠出時機頭壓力，因為國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器，通常是對螺桿擠出后推力測量替換機頭壓力測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反應(yīng)擠出壓力大小。擠出壓力波動，也是引發(fā)擠出質(zhì)量不穩(wěn)關(guān)鍵原因之一，擠出壓力波動和擠出溫度、冷卻裝置使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長短等原因親密相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除快速排除，必需重新組織生產(chǎn)則應(yīng)果斷停機，不僅能夠避免廢品增多，更能預(yù)防事故發(fā)生。。聚合通常在40～80℃，3～26千克力／厘米2壓力下進行，可用無機過硫酸鹽、有機過氧化物為引發(fā)劑，也能夠用氧化還原引發(fā)體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型表面活性劑，比如全氟辛酸或其鹽類。經(jīng)過檢測壓力表讀數(shù)，就能夠知道塑料在擠出時壓力狀態(tài)，通常取后推力極限值報警控制。3.6螺桿轉(zhuǎn)速控制螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整和穩(wěn)定是主機傳動關(guān)鍵工藝要求之一。假定擠塑機出膠量和螺桿轉(zhuǎn)速成線性,那么采取百分比控制方法能夠確保生產(chǎn)線線速度改變同時擠塑機出膠量也對應(yīng)地同百分比改變,從而使得3臺擠塑機包覆層厚度保持不變或在許可厚度公差范圍內(nèi)改變。比如,在低速狀態(tài)設(shè)定生產(chǎn)線線速度為額定線速度10％、螺桿轉(zhuǎn)速為額定螺桿轉(zhuǎn)速15％。當(dāng)線速度調(diào)整至30％時,線速度×3,螺桿轉(zhuǎn)速同時等百分比×3調(diào)整至45％。在手動控制模式下,分別設(shè)定,（1）線速度Vm,上牽引機運行速度,也是生產(chǎn)線線速度。(2)3臺擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速。此時在線速度基礎(chǔ)上,各臺擠塑機包覆層厚度達成工藝要求并調(diào)整十字機頭滿足同心度要求。(3)

向上位機發(fā)出自動控制指令,上位機分別計算3臺擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速和線速度百分比,Kp(ⅰ)=Vrpm(i)m/Vmi=1,2,3(1)經(jīng)過式(1),可分別求得3臺擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速和線速度百分比Kp(1)、Kp(2)、Kp(3)。(4)

進入自動模式,改變線速度至工藝速度Vn,上位機同時計算擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速,Vrpm(i)n=Kp(i)×Vn,i=1,2,3經(jīng)過式(2),可分別求得在要求工藝速度Vn時,3臺擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速Vrpm(1)n,Vrpm(2)n,Vrpm(3)n。將式(1)代入式(2),則有Vrpm(i)n=Vn/Vm×Vrpm(i)m,i=1,2,3。（3）由式(3)能夠看出,在自動狀態(tài)下,線速度由Vm改變至Vn時,3臺擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速也跟隨線速度同時等百分比改變,同時百分比Kp=Vn/Vm,也稱為線速度改變率,參見圖2。2.3

百分比同時控制算法分析

百分比同時控制算法,能夠確保螺桿轉(zhuǎn)速和線速度同百分比改變,百分比同時控制算法前提是擠塑機出膠量是和螺桿轉(zhuǎn)速成線性百分比。但因為高分子材料熔融擠出線性度受螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿加工精度、溫度等多種原因影響,所以擠塑機出膠量和螺桿轉(zhuǎn)速之間不是一個完全線性狀態(tài),而是一個非線性狀態(tài)。簡單地說,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速50％時,假設(shè)出膠量也為最大出膠量50％,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速改變至20％,出膠量可能為最大出膠量18％。因為擠塑機出膠量和螺桿轉(zhuǎn)速之間非線性關(guān)系,在設(shè)計控制算法時若只考慮線速度和螺桿轉(zhuǎn)速百分比同時控制,在實際應(yīng)用中不能很好地控制線纜各層包覆厚度,這么就必需采取新控制算法以滿足生產(chǎn)工藝要求。3.1

控制算法提出

經(jīng)過實際擠出試驗,可得到螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量對照表。試驗中將螺桿額定轉(zhuǎn)速定義為100％,100％額定轉(zhuǎn)速對應(yīng)出膠量作為100％額定出膠量,以下表所表示。

由表1可知,螺桿轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速20％以下區(qū)段擠出機出膠量下降趨勢顯著。在實際生產(chǎn)調(diào)試3層共擠模頭時,為了使塑料原料和緊壓線芯損耗最小化,螺桿轉(zhuǎn)速通常均在20％范圍內(nèi)。根據(jù)百分比同時控制算法,升速后各包覆層厚度將增加,需經(jīng)人工降低同時百分比后才能達成工藝要求。不過減速時,因為人工降低過同時百分比,各包覆層厚度又會減小。這么使得現(xiàn)場操作很困難。表1螺桿轉(zhuǎn)速和出膠量對照表螺桿轉(zhuǎn)速﹪20.020.030.040.050.060.070.080.090.0100.0出膠量﹪6.318.229.439.649.459.669.880.090.0100.0螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總期望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速波動將造成擠出量波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有改變情況下，就會造成線纜外徑改變。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑改變，螺桿和牽引線速度可經(jīng)過操作臺上對應(yīng)儀表反應(yīng)出來，擠出時應(yīng)親密觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)第4章氟塑料擠出成型工藝4.1配模及放大值e和e說明模芯

D＝d＋e模套

D＝D＋2δ＋2△＋e式中：D――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

D――模套出線口內(nèi)徑（mm）；

d

――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

δ――模芯嘴壁厚（mm）；

△――工藝要求產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

e――模芯放大值（mm）；

e――模套放大值（mm）。1絕緣線芯模芯e放大值為0.5～3mm；

2絕緣線芯模套e放大值為1～3mm；

3生產(chǎn)外護套電纜用模芯e放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；

4生產(chǎn)外護套電纜用模套e放大值為2～5mm。

在實際生產(chǎn)過程中，模具選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定經(jīng)驗公式，如φ65擠塑機給出模具選配公式（△為塑料擠包層標(biāo)稱厚度）。擠壓式模芯（mm）模套（mm單線

絞線導(dǎo)線直徑+0.05～0.10）

絞線外徑＋（0.10～0.15）導(dǎo)線直徑＋2△＋（0.05～0.10）絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）擠管式模芯（mm）模套（mm）絕緣

護套線芯外徑＋（0.1～1.0）纜芯最大外徑＋（2～6）模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）4.2選配模具經(jīng)驗16mm以下絕緣線芯配模，要用導(dǎo)線試驗?zāi)Ｐ?，以?dǎo)線經(jīng)過模芯為宜。不要過大，不然將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。

抽真空擠塑時，選配模具要適宜，不宜過大，若大，絕緣層或護套層輕易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。

擠塑過程中，實際上塑料全部有拉伸現(xiàn)象存在，通常塑料實際拉伸在2.0mm左右。依據(jù)拉伸考慮模套放大值，拉伸比大塑料模套放大值大于拉伸比小塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

安裝模具時要調(diào)整好模芯和模套間距離，預(yù)防堵塞，造成設(shè)備事故。擠塑模具形狀：

電線電纜用擠塑模具是由模芯和模套配合組成。依據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；依據(jù)外形形狀模套分為平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套形狀見下圖：擠塑模具類型及工藝特征:

電線電纜生產(chǎn)中使用擠塑模具，依據(jù)不一樣產(chǎn)品和工藝要求，模芯和模套配合關(guān)鍵形式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（又稱半擠管式）。(1)

擠壓式模具

由無嘴模芯和任何一個模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最終定型，塑料經(jīng)過模具擠壓，直接擠包在線芯和

纜芯上，擠出塑料層結(jié)構(gòu)緊密堅固。擠包塑料能嵌入線芯或纜芯間隙中，和制品結(jié)合緊密無隙，擠包層絕緣強度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且輕易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時，輕易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對模具依靠性較大，擠塑對配模正確性要求搞，且擠出線芯彎曲性能不好。因為模芯和模套配合角差決定最終壓力大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必需考慮解除壓力后“膨脹”和冷卻后收縮等綜合原因。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會引發(fā)擠出偏芯。另外，因為擠出式模具在擠出?？谔幃a(chǎn)生了較大反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式要低多。所以，擠壓式模具通常僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表尤其圓整、均勻線芯，和擠出塑料拉伸比過小者。現(xiàn)在越來越多擠塑模具以擠管式或半擠管式替換擠壓式。(2)

擠管式模具

由長嘴模芯和任何一個模套配合，把模芯嘴伸到和模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前因為模具作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸作用，包覆在電線電纜線芯或纜芯上。(3)半擠管式模具

又稱半擠壓式模具，用短嘴模芯和任何一個模套配合，模芯嘴承線徑伸到模套承線徑1/2處。半擠管式模具和擠壓式模具大致相同，只是模套承線稍短，模角也略小部分，它吸收了擠管式和擠壓式優(yōu)點，改善了擠壓式模具不易調(diào)偏芯缺點，尤其是使用于擠包大規(guī)格絞線絕緣和要求包緊力較大護套。當(dāng)采取半擠管式模具時，模芯尺寸能夠合適增大，從而在擠包較大外徑絞線不致出現(xiàn)刮傷、卡牢，也能預(yù)防因?qū)Ь€外徑變小而在模芯內(nèi)擺動所致偏芯；同時半擠管式模具在擠出中有一定壓力，所以在內(nèi)護套及要求結(jié)合嚴(yán)密外護套擠出

中也有應(yīng)用，這是為了壓實塑料膠層。但柔軟性較差線芯不宜采取這種模具進行塑料層擠包，因為當(dāng)線芯或纜芯發(fā)生多種型式彎曲時，將產(chǎn)生偏芯。4.3模具調(diào)整

（2）調(diào)整模具標(biāo)準(zhǔn)是，面對機頭，先松后緊，擰緊螺釘方向為左上、右下、左下、右上；常常檢驗對模螺釘是否松動和損壞，如有損壞應(yīng)立即更換；注意擰螺釘時謹防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調(diào)整模具時，可先關(guān)掉?？诙渭訜犭娫?；調(diào)模時，模套壓蓋不要壓太緊，等調(diào)整好后再把壓蓋壓緊，預(yù)防壓蓋進膠，造成塑料層偏芯或焦燒。（3）模具調(diào)整方法：

1）空對模：生產(chǎn)前把模具調(diào)整好，用肉眼把模芯和模套間距離或間隙調(diào)整均勻，然后把對模螺釘擰緊。

2）跑膠對模：塑料塑化好后，調(diào)整對模螺釘，依據(jù)?？诔瞿z圓周方向多少，一面跑膠，一面調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先松動薄處螺釘，再擰緊跑膠厚螺釘；同時取樣檢驗塑料厚度是否偏芯，直到調(diào)均勻為止，然后把對模螺釘分別擰緊。

3）走線對模：適合小截面電線電纜調(diào)模。把導(dǎo)線穿過模芯，和牽引線接好，

然后跑膠，進行微調(diào)。等膠跑好后，調(diào)整好螺桿和牽引速度，起車走線取樣，然后停車，觀察樣品塑料層厚度是否均勻，反復(fù)幾次，直到調(diào)均勻為止，再把螺釘擰緊。4）燈光對模：適合聚乙烯塑料電線電纜。利用燈光照射絕緣層和護套層，觀察上、下、左、右四面厚度，調(diào)整對模螺釘，直到調(diào)均勻為止，然后把螺釘擰緊。

5）感覺對模：它是經(jīng)驗對模方法。利用手摸感覺塑料層厚度，調(diào)整模具。適適用于大截面電線電纜外護層。

6）其它對模方法：

a

利用游標(biāo)卡尺深度尺測量塑料層厚度，調(diào)整模具。

b

利用對模螺釘螺紋深度調(diào)整模具。

c

利用取樣測量塑料層厚度調(diào)整模具。

另外，模芯和模套間軸向?？谙鄬嚯x調(diào)整也很關(guān)鍵。調(diào)整不妥，會造成設(shè)備事故。再有，模芯和模套孔徑合理選配以后，還應(yīng)注意模芯外錐和模套內(nèi)錐角度差選定，通常必需使模套內(nèi)錐角大于模芯外錐角3～10°，這個角差是及其關(guān)鍵。只有這么角度差才能使塑料擠出壓力逐步增大，實現(xiàn)塑料層組織密實、塑料和線芯結(jié)合緊密目標(biāo)，但這個角度差不宜過大，不然使擠出壓力增大而降低擠出量。第5章氟塑料未來發(fā)展趨勢及其關(guān)鍵意義。5.1氟塑料發(fā)展當(dāng)今現(xiàn)實狀況，未來趨勢及其關(guān)鍵意義。在越來越多中國含氟塑料制品走出國門同時，眾多國外著名氟塑料加工企業(yè)也已經(jīng)或正準(zhǔn)備落戶中國。中國氟塑料加工專業(yè)委員會秘書長陳生分析說，未來5～，中國極有可能成為世界氟塑料制品(尤其是低端產(chǎn)品)生產(chǎn)基地，對中國企業(yè)而言，當(dāng)務(wù)之急是立即調(diào)整經(jīng)營策略，提升本身優(yōu)勢以立足市場?，F(xiàn)在中國氟塑料行業(yè)發(fā)展是無限商機中有隱憂。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國擁有氟塑料加工企業(yè)近千家，其中部分企業(yè)氟塑料制品產(chǎn)量超出600噸，產(chǎn)值超出5000萬元。經(jīng)過多年發(fā)展，這些企業(yè)在研制、加工和應(yīng)用等方面取得了長足進步，加工設(shè)備和工藝有了很大改善，新品不停出現(xiàn)。尤其是奧運會場館建設(shè)，氟塑料加工行業(yè)也將整體受益。不過，陳生指出，近幾年國外大批和氟塑料制品加工相關(guān)企業(yè)相繼進入中國，因為國外優(yōu)異企業(yè)擁有高度自動化生產(chǎn)設(shè)備和高水平管理機制，使得她們產(chǎn)品在中國市場份額將逐步擴大，這勢必會對中國現(xiàn)有加工企業(yè)造成沖擊。在分析氟塑料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)實狀況時，陳生認為存在問題不少。表現(xiàn)在聚四氟乙烯半成品偏多，多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品雷同，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品少。多數(shù)企業(yè)還延續(xù)二十世紀(jì)七八十年代加工工藝，專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)重缺乏，企業(yè)對新產(chǎn)品、新工藝開發(fā)缺乏投入。另外，因為知識產(chǎn)權(quán)保護不力，造成不合