質(zhì)量檢驗員考核試題

質(zhì)量檢驗員考核試題

一.填空題

1.質(zhì)量管理的舊七大手法是：柏拉圖，因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，

控制圖。

2.PDCA循環(huán)是指：P：Plan5十劃一、D：Do一實施_、C：_CheckJ^查一，A：.analysis

分析。

3.品質(zhì)方法中5M1E是指：Man、―Machine—、—Material.、_Method_>_Measurement

和_￡11丫狂110161?_(人員、機器、物料、方法、測量和環(huán)境。)

4.“三檢制”通常是指：自檢__互檢和專檢。

5.按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗可分為:_進料一、_制程、一成品一、一出貨一幾個階段。

6.質(zhì)量檢驗的職能是：―鑒別_、_把關(guān)_、_報告_、_記錄

7.檢驗方式有：全檢和抽檢。

8.PPM是指百萬分之一不良率；

9.QC中的Q指品質(zhì),C指―控制.

10.IQC的中文全稱為：來料質(zhì)量控制、IPQC的中文全稱為：過程質(zhì)量控制、

FQC的中文全稱為：最終質(zhì)量控制、OQC的中文全稱為：出貨質(zhì)量控制。

來料檢驗(IQC,IncomingQualityControl);過程檢驗(IPQC,InprocessQualityControl);

最終檢驗(FQC,FinalQualityControl);出貨檢驗(OQC,OutgoingQualityControl)

11.所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：現(xiàn)場，現(xiàn)物和現(xiàn)認；

12.ISO即：InternationalOrganizationforStandardization,它是國際標準化組織；其中

IS09001：2000中，，*9001”品質(zhì)管理的一個標準模式“2000”IS09000的版本號.其中IS09001：

2000是:質(zhì)量管理體系，IS014001是：環(huán)境管理體系。

13.7s是指：_整理一、整頓、一清掃_、_清潔_、_素養(yǎng)_、安全_、_節(jié)約一。

14.5s的內(nèi)容意義：

整理一一區(qū)分“要用的''與"不要用的”

整頓一一將要用的物品劃分定位

清掃一一將不要用的物品清掃干凈一一效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者

知道，其它的人也能一目了然

清潔一一隨時保持美觀干凈

素養(yǎng)一一使每個人養(yǎng)成良好習慣并遵守規(guī)則做事一心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為

變則習慣變

14靜電釋放是一種由靜電源產(chǎn)生的電能進入電子組件后迅速放電的現(xiàn)象，英文簡寫

為：ESDo

15.三角形內(nèi)有一斜杠跨越的手，用于表示容易受到ESD損害的電子設(shè)備或組件,

屬于:ESD敏感符號。

16.一圓弧包圍著三角形，它用于表示被設(shè)計為對ESD敏感組件和設(shè)備提供ESD防護

的器具，屬于ESD防護符號。

17.進入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋、戴防靜電腕扣等等

18.電阻是一種物性，它反對或抗拒電子運動，要求外加電壓使電流流動，電阻的國際

單位制是:歐姆，符號為：Q；歐姆定律的公式為:I=U/R。

19.三極管有三個極，分別為：基極、集電極、發(fā)射極；二極管的特性是：正向?qū)ǎ?/p>

反向截止。(即單向?qū)щ娦?

20.在家庭用電中，所提供的電壓是_220__V；電流的符號是：單位是：_

安培_，單位符號是一A一。

21.一般情況下，人體的安全電壓應(yīng)該是＜36V。（在比較潮濕的環(huán)境下是小于

12V）o

22.機械制圖中三視圖的基本原則是：長對正、寬相等、高平齊。

23.機械制圖中投影方式有第一視角和第三視角之分，""符號表示第一視角，

”"符號表示第三視角。

24.機械制圖中""符號表示平面度，它屬于位置公差，""符號表示平行

度，它屬于形位公差。在機械圖紙中形位公差的標注中，。表示一圓度一，■*■表示：垂直度一。

25.在機械圖紙中常用到三視圖，分別是：主視圖、俯視圖、左視圖

26.QS9000（TS16949）的五大工具：

APQP:先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計劃；AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan

PAP:生產(chǎn)件批準程序；ProductionPartApprovalProcess

FMEA:潛在失效模式及后果分析；FailureModeandEffectAnalysis

MSA:測量系統(tǒng)分析；MeasurementSystemAnalysis

SPC:統(tǒng)計過程控制。StatisticProcessControl

ISO標準的八大原則：以客戶為關(guān)注焦點，領(lǐng)導作用，全員參與，過程方法，管理的系統(tǒng)方

法，持續(xù)改進，基于事實的決策方法，與供方互利的關(guān)系。

多項選擇題

1.在過程檢驗中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c,d）

a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴大控制界限范圍、c.提高過程能力、d.縮小加工特性

值的分散程度

2.通常所說的“5M”是指：（a,b,c,d）

a.人、b.機、c.料、d.法e.環(huán)

3.通常所說的“5W”髭旨：（a,b,c,d）

a.何時、b.何地、c.何人、d.何事

4.工廠中常用到的抽樣計劃有：（a,b）

“GB2828-87、b.MIL-STD105D/E＞c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4（1993）

5、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）

a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進產(chǎn)品設(shè)計

6、屬于質(zhì)量成本的是（abed）

a?在線報廢的物料b.委外的測試費用c.質(zhì)量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品

三.對錯題

1.RoSH指令規(guī)定進入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是：鉛Pb、汞

Hg、鎘Cd、六價倍Cr6+、PBB（多溪聯(lián)苯）、PBDE（聚澳二苯酸）.（4）

2.質(zhì)量檢驗的職能是鑒別，把關(guān)，報告，記錄：（Y）

3.讓步接收后的物料是合格物料：（＜）

4.首檢就是首件檢查：（x）

5.互檢就是互相檢查：（4）

6.全檢就是全數(shù)檢查：（4）

7.抽檢就是抽樣檢查：（＜）

8.免檢就是免除檢查：（V）

9.ABC管理法通常也叫重點管理法：（?）

10.80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：(7)

11.一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計算Cpk沒有因果關(guān)系：(X)

12.進料檢驗的抽樣標準是采用的GB2828(7)

13.抽樣允收水準是指AQL(X)

14.均值與標準差控制圖是計數(shù)型控制圖。(X)

15.品質(zhì)成本包括鑒定成本，預(yù)防成本，失敗成本和營運成本(X)

16.二極管的特性是正向截止，反向?qū)ā?X)

17.質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量。(X)

18.質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導分析解決(X)

19.做好預(yù)防對檢驗員是沒有關(guān)聯(lián)的(X)

20.非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決。(4)

21.檢驗員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。(4)

四.簡答題

1.請寫出不良品的處理流程及注意事項？

a）答：不良品的處理流程：隔離——標識——評審——處理一一記錄

1.注意事項：

b）對來料不良品首先要確認供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/

不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實，準確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)

數(shù)據(jù)反饋給上級及SQE或相關(guān)人員，對不良品進行評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線

的物料進行跟蹤；

c）對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產(chǎn)負責人，并現(xiàn)場

指點操作員，要求其認識該問題點，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴格按照作

業(yè)指導書作業(yè)。

2.請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生？

答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關(guān)即4M1E

Man-人Method-方法Material-材料

Machine-機器Environment-環(huán)境

因此，要想有效的防止不良品，須以以上幾個方面著手

第一：穩(wěn)定的人員

第二：良好的教育訓練

第三：建立標準化

第四：消除環(huán)境之亂象

第五：推行統(tǒng)計品管

第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商

第七：完善的機器保養(yǎng)制度

3.請寫出巡檢中的注意事項。

根據(jù)人，機，料，法，環(huán)5個方面的巡檢內(nèi)容寫。

答:根據(jù)公司現(xiàn)場管理流程而定：

a）WI（作業(yè)指導書）：是否存在未及時更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導書上

存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位上無W1支持等現(xiàn)象。

b）人員人操作：①.與WI是否存在差異（規(guī)范WI,或指出作業(yè)員的錯誤操作）

②.杜絕以“習慣”來進行作業(yè)（存在品質(zhì)風險）

③.是否有做自檢，互檢工作

C）校準：①.儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準，并貼有校準標簽，標簽上的有效

期是否清晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點檢，按時進行保養(yǎng)，維護

d）狀態(tài)：①.周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標識

②.產(chǎn)品的狀態(tài)標識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯的不良現(xiàn)

象

e）ESD：①.每日的ESD檢測

②.敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護

③.人員操作的ESD防護

0環(huán)境：①.“5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序

4.靜電的來源有哪幾種？目前工作中做好靜電防護要做到哪幾點？

有不同空氣表面摩擦，產(chǎn)線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。

穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、鑲子等工

具和防護夾裝，用加濕機、空調(diào)或離子機保證車間空氣的靜電指數(shù)，接好地線。持續(xù)的檢查

人的靜電指數(shù)。

5.請簡述什么是5S?推行5s的目的與意義？

答：整理——區(qū)分“要用的''與"不要用的”

整頓一一將要用的物品劃分定位

清掃一一將不要用的物品清掃干凈一一效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者

知道，其它的人也能一目了然

清潔一一隨時保持美觀干凈

素養(yǎng)一一使每個人養(yǎng)成良好習慣并遵守規(guī)則做事一心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為

變則習慣變

推行5s的目的與意義是：消除環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人本身的質(zhì)量。

6.請寫出檢驗焊接時的注意事項。

所有焊接目標都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的

光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導致另外

的問題產(chǎn)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實際應(yīng)用的可接受標準。任何組件的焊接接縫均應(yīng)保

持平整，且接縫應(yīng)飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可以接受

的，用焊料填充導線和零部件，并形成可見的倒角（導線和零部件的倒角均小于90º）

以下情況不可接受：碎裂（除非另有規(guī)定）、助焊劑不足、雜質(zhì)、底層金屬暴露、松動

的金屬/焊料；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露底層金

屬）。底部可見的淺的孔穴應(yīng)判定為可接受

7.簡述IS09000的基本文件框架？

一級質(zhì)量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。

8.IS09000質(zhì)量管理體系的八原則是？

A、以客戶為中心，B、建立和諧的供應(yīng)