框架結(jié)構(gòu)辦公樓、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制單位：東至縣昌盛建筑有限責(zé)任公司

編制時(shí)間：2013年7月

目錄

第一章、編制依據(jù)1

第二章、使用國家及地方規(guī)范清單1

第三章、工程概況1

第四章、施工部署及施工方法2

4.1部署原則2

4.2施工順序及施工階段的劃分3

4.3測量控制及放線4

第五章、施工總平面布置圖6

第六章、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃6

6.1施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃6

6.2投入本工程的檢測儀器及設(shè)備8

6.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃9

第七章、主要技術(shù)措施及施工要點(diǎn)11

7.1腳手架施工方案11

7.2主體施工方法及技術(shù)措施15

7.2.1模板工程15

7.2.2鋼筋工程19

7.2.3碎工程22

7.2.4砌筑工程23

7.3屋面及防水工程24

7.3.1屋面工程施工要點(diǎn)24

7.3.2SBS防水卷材施工要點(diǎn)25

7.3.3屋面滲漏的防治措施27

7.3.4其它防水工程施工要點(diǎn)28

7.4裝飾工程29

7.4.1一般抹灰29

7.4.2外墻涂料施工方案30

7.5樓地面工程32

第八章、工程質(zhì)量控制措施38

8.1質(zhì)量責(zé)任制38

8.2施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制35

8.3施工過程中的質(zhì)量控制36

8.4計(jì)量管理36

8.5工程技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收37

8.6防止質(zhì)量通病的措施37

第九章、季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺(tái)風(fēng)季節(jié)）施工要點(diǎn)43

9.1冬期施工43

9.2雨季施工39

第十章、技術(shù)節(jié)約措施40

第十一章、安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施41

11.1施工安全措施42

11.2高空作業(yè)安全措施46

第十二章、進(jìn)度控制要求及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃50

第十三章、成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施52

第十四章、文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化管理55

第一章、編制依據(jù)

⑴招標(biāo)文件；

⑵本工程現(xiàn)有的建筑、結(jié)構(gòu)、等施工圖紙；

⑶工程地質(zhì)勘察資料、答疑文件；

(4)國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及省、市現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)等文件;

⑸現(xiàn)行建筑、安裝等勞動(dòng)定額；

第二章、使用國家及地方規(guī)范清單

(1)工程測量規(guī)范(GB50026-93)；

⑵地基與基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)；

⑶砌體工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)；

(4)硅結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；

(5)屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50207-2002)；

(6)地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)；

(7)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)；

(8)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；

(9)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)；

(10)建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)；

以上規(guī)范以最新發(fā)布的為準(zhǔn)

第三章工程概況

本工程為東至縣孝義村委會(huì)辦公樓，三層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積

460m2,建筑總高度13.5m,

建設(shè)單位：東至縣孝義村委會(huì)

設(shè)計(jì)單位：東至縣設(shè)計(jì)室

建設(shè)地點(diǎn)：孝義村

主要設(shè)計(jì)參數(shù)及概況如下：

（一）地基與基礎(chǔ)

本工程基礎(chǔ)形式采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，碎標(biāo)號為C25,基礎(chǔ)墊層碎采用

ClOo

（二）主體結(jié)構(gòu)工程

混凝土工程：柱、梁、板混凝土為C25。

砌體工程：填充墻均用MU10混凝土多孔磚，均用M7.5混合砂漿砌

筑。

（三）裝飾工程

室外采用涂料面層，室內(nèi)裝修刮膩?zhàn)訛橹鳎貌糠植捎猛苛厦?/p>

層。

（四）門窗工程

門窗工程主要采用塑鋼窗

第四章施工部署及施工方法

4.1部署原則

實(shí)際特點(diǎn)，特確定如下部署原則：

根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分解，確定

各階段目標(biāo)。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，有針對性的制定相

應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實(shí)專人跟蹤管理，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)監(jiān)

控。

2

加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，

在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，科學(xué)的組織

流水及交叉施工，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，有計(jì)劃、有目標(biāo)

的嚴(yán)格管理分包單位，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、

高效地完成工程施工任務(wù)。

4.2施工順序及施工階段的劃分

1、施工順序：

1）針對工程的實(shí)際情況，按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后附屬，從下到

上的施工順序進(jìn)行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計(jì)劃進(jìn)行

交叉施工。主要施工順序如下：

主體結(jié)構(gòu)工程的施工，包括主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)、磚砌體、屋頂結(jié)構(gòu)的

施工等。

初步裝飾施工，分階段及時(shí)插入。

2）、根據(jù)工程特點(diǎn)，將本工程的施工分為四個(gè)施工階段，其中安裝

工程穿插到各施工階段中。

基礎(chǔ)施工階段：±0.00以下工作，破底板、基礎(chǔ)鋼筋破結(jié)構(gòu)、主體

結(jié)構(gòu)施工階段；

內(nèi)外裝修施工階段；

室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項(xiàng)目施工。

2.施工段的劃分

根據(jù)工程的實(shí)際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學(xué)合理劃分施工段。

結(jié)構(gòu)層施工

3

1.1標(biāo)準(zhǔn)層：測點(diǎn)放線一復(fù)核一柱墻扎筋、預(yù)埋、預(yù)留孔洞一驗(yàn)收

一柱墻支模一支梁板模一扎梁板鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留孔洞一驗(yàn)收一碎整體

澆筑一養(yǎng)護(hù)。

1.2磚砌體施工：

清理一放線一砌墻體，墻內(nèi)埋管一豎向管線安裝一豎管試壓保溫

1.2.1內(nèi)裝飾：結(jié)構(gòu)處理一放線一貼灰餅沖筋一立門、窗框一各類

管道水平安裝一管道試壓一墻面抹灰一地面清理一做地面一安裝門窗一

小五金一調(diào)試一清理一交工。

1.2.2外裝飾：預(yù)埋件整理一彈線一安裝塑鋼窗框一墻面抹灰一外

墻保溫一外墻涂料一安裝玻璃一嵌縫和防水處理。

3、屋面工程（見主要技術(shù)措施及要點(diǎn)）

3.1測量控制及放線

采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進(jìn)行垂直線控制，

引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點(diǎn)，±0.000

之后布置激光鉛垂測點(diǎn)，中間留兩個(gè)引測點(diǎn)，以便校核。

高程控制以地面穩(wěn)固處設(shè)點(diǎn)作水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，隨著樓層的升高，采用

懸掛鋼尺傳遞法進(jìn)行測量，每層設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)，并通過地面經(jīng)緯儀驗(yàn)證。

樓層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。

沉降觀測：

為基準(zhǔn)點(diǎn)引測，該水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定。水準(zhǔn)點(diǎn)固定方式見圖（見

圖1）。

沉降觀測點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點(diǎn)上部必

4

須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點(diǎn)上能垂直置尺,

通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點(diǎn)（見圖2）。

（圖1）沉降觀測點(diǎn)圖（圖2）水準(zhǔn)點(diǎn)固定示意圖

1-<1>18圓鋼2-細(xì)石碎回填3-混凝土

沉降觀測時(shí)，應(yīng)特別注意觀測點(diǎn)的首次高程測定，沉降觀測點(diǎn)首次

觀測的高程值是以后各次觀測用以進(jìn)行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或

存在錯(cuò)誤，不僅無法補(bǔ)測，而且會(huì)造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必

須提高初測精度。，每個(gè)沉降觀測點(diǎn)首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后

確定。

沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴(yán)格按規(guī)

范和設(shè)計(jì)要求定期進(jìn)行，工程竣工后亦需進(jìn)行變形觀測，以便積累大量

資料直至穩(wěn)定為止。

沉降觀測后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行成果處理，并輸入電腦進(jìn)行存檔比較。

沉降觀測作業(yè)中應(yīng)特別遵守以下規(guī)定：

觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。

儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，前

后視距應(yīng)盡可能相等。

5

前、后視觀測最好用同一根水準(zhǔn)尺。

前視各點(diǎn)觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。

第五章施工總平面布置圖

（一）、總平面布置圖

公

二

一

“

3:

,,

〃

二

第六章勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃

6.1施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

施工機(jī)械設(shè)備是施工現(xiàn)場人、材、機(jī)三大投入的重要組成部分，施

工機(jī)械配備的合理與否，直接影響著進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施、勞動(dòng)力的投入及

6

成本的降低，特別是垂直運(yùn)輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進(jìn)度密切相關(guān)。為

了確保本工程的進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)施，并盡可能的縮短工期，減少勞動(dòng)力

的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和建設(shè)方的工期要求，本公

司對施工機(jī)械的周密安排如下：

重解決垂直運(yùn)輸機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及圖紙上建筑

物的細(xì)部尺寸，為確保工程的進(jìn)度與質(zhì)量，采用小翻斗車、手推車完成

級配砂石的場內(nèi)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸計(jì)劃配備一座升降機(jī)，也為確保材料及

垃圾的及時(shí)清運(yùn)，少量材料可由人工直接搬運(yùn)。

其它機(jī)具設(shè)備主要包括鋼筋制作機(jī)械、木工機(jī)械、碎施工機(jī)械，砂

漿攪拌機(jī)械等，詳細(xì)的施工機(jī)械設(shè)備清單見表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)

備表。

擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

機(jī)械或數(shù)國別產(chǎn)額定功率生產(chǎn)

序號型號規(guī)格備注

設(shè)備名稱量：地（千瓦）能力

37.5

1碎攪拌機(jī)JZC7501華東15KW

m7h

鋼筋彎曲66-6

2GJ5-83江蘇3.5KW

機(jī)40

3砂漿機(jī)UJ3252華東2.8KW19m7h

4電焊機(jī)BX-3003上海23.4KW

鋼筋調(diào)直66-6

5GT58/43上海3.5KW

機(jī)10

鋼筋切斷66-6

6GJ5-403江蘇2.5KW

機(jī)40

插入式振

7HZ69-70A10河南1.5KW

動(dòng)器

平板式振

8PZ-5010杭^'1,11.5KW

動(dòng)器

7

9木工平刨M(fèi)B10433杭州3KW

木工圓盤

10MJ1143杭州3KW

鋸

6.2投入本工程的檢測儀器及設(shè)備

本工程計(jì)量器具重點(diǎn)配備檢查鋼筋、模板、碎及裝飾施工質(zhì)量的檢

測及計(jì)量器具。進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃在開工7天內(nèi)分批進(jìn)場，具體數(shù)量詳見下

表。

檢測儀器及設(shè)備表

器具名稱規(guī)格數(shù)量

激光垂準(zhǔn)儀PL—1J0

水準(zhǔn)儀AT-G11

經(jīng)緯儀DT—110L0

方格網(wǎng)1

塞尺1

角尺、直尺各1

望遠(yuǎn)鏡、反光鏡1

鋼卷尺50米、5米1

小錘2

磅秤1

8

抗壓試模2

焊縫量規(guī)1

坡度尺1

6.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃

1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃說明：

(1)本工程勞動(dòng)力配備計(jì)劃是根據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)

的預(yù)算定額、勞動(dòng)定額和總進(jìn)度計(jì)劃編制的，主要反映工程所需各種技

工、普工人數(shù)，它是項(xiàng)目部控制勞動(dòng)力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。

(2)為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)

度和施工勞動(dòng)力投入的需要，勞動(dòng)力的投入按階段配備，重點(diǎn)控制基礎(chǔ)、

主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重

安排模板工、鋼筋工和碎工的勞動(dòng)力，原則上滿足24小時(shí)作業(yè)的要求;

初裝飾工程首先要調(diào)配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組

的組織。

(3)安裝工程在主體施工和粉刷施工時(shí)必須服從土建工程的工期安

排，隨著土建的速度和工作量的增減及時(shí)調(diào)動(dòng)配備施工人員，做到?jīng)Q不

影響土建工期。

(4)為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、

樓梯、梁板各工序同時(shí)施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高

峰時(shí)將達(dá)到50人左右，平均40人左右。

2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表

勞動(dòng)力計(jì)劃表

9

單位：人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程

普工101010105

瓦工10102055

鋼筋工315122

木工6201555

校工4151552

裝飾工3515

抹灰工552010

電工36644

架子工515104

機(jī)修工24421

油漆工223010

電焊工26852

管理121010105

合計(jì)6421624023190

注：投標(biāo)人應(yīng)按照所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)的勞動(dòng)力計(jì)

劃表。

10

本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。

第七章主要技術(shù)措施及施工要點(diǎn)

7.1腳手架施工方案

腳手架工程

一、落地式鋼管腳手架的搭設(shè)

⑴腳手架的搭設(shè)在腳手架基礎(chǔ)完成后再進(jìn)行，腳手架的步高為

1.8m,立桿縱、橫向間距1.5m,離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿，

以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設(shè)碎墊塊或統(tǒng)澆60厚破地面,

并做好排水工作，防止架體下沉。

⑵腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外

側(cè)立柱，再進(jìn)行大、小橫桿的架設(shè)，再在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件

后再進(jìn)行第二步腳手架。

⑶連接桿的間距，其水平方向@6000設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每層

設(shè)一點(diǎn)，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設(shè)置連接桿。連接

桿用648X3.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手

架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件

有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。連接點(diǎn)設(shè)在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，

在第一步大橫桿開始設(shè)置。

（4）外架圍護(hù)采用腳手片。

腳手架的搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、

共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛

11

上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。

二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設(shè)

(1)基本要求

用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施

工過程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛

度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并

不超過結(jié)構(gòu)的容許強(qiáng)度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。

(2)受荷情況

采用毛竹腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、

斜撐和連墻件是保證腳手架整體鋤度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強(qiáng)腳手

架抵抗垂直和水平力作用的能力。

(3)腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求

A、腳手工藝架立桿采用對綁扎連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開250cm,

且不在同一步距內(nèi)。縱向水平桿接長綁扎連接。上下相鄰兩根縱向水平

桿接頭錯(cuò)開與50cm,,同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應(yīng)錯(cuò)開，并不在同

一跨內(nèi)。

B、小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外15-20cm,離外土嗇面10cm。

C、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔6-9cm(水平距

離)左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設(shè)置，斜桿用長鋼管與

腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。

D、外立桿里側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄18cm高的攔腳板。外側(cè)全部設(shè)置密

目安全網(wǎng)，用18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。

12

F、腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹片芭，支

承在兩根立桿上，用18#鐵絲同立桿捆牢，每塊竹片笆捆綁點(diǎn)不小于4

度。

I、挑架底橫管，必須與樓板上預(yù)埋①16鋼筋不電焊，焊縫長度2

60mm,焊縫高度23mm,預(yù)埋件①16鋼筋環(huán)錨固長度35d,并安入在樓板

筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。

三、門洞構(gòu)造要求

(1)洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向

水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

(2)洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜

桿端部應(yīng)增設(shè)一個(gè)安全扣件。

四、腳手架地基與基礎(chǔ)構(gòu)造要求

立柱下端應(yīng)設(shè)底座或墊塊，五、建筑出入口鋼管腳手架搭設(shè)

建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架

加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處

連接要緊密，每步都必須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪

竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。

六、腳手架搭設(shè)順序

1、按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。

2、桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿一

一第一步橫向水平桿——連墻件——第二步橫向水平桿……。

七、腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)

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1、墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸

空。

2、搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對接扣件不

得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。

3、開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)

定后，方可根據(jù)情況拆除。

4、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、

橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。

5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與

內(nèi)、外角柱固定。

6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于

100mmo

7、當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到

連墻件搭設(shè)完后方可拆除。

8、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、

橫向支撐等中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

9、各桿件端頭伸出邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。

10、鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于

150nlm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在

拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動(dòng)。

11、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m,

中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。

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12、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，方可投入使用。

八、腳手架拆除要點(diǎn)

1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。

2、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除,

一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。

3、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣

時(shí)，應(yīng)先告知對方以防墜落。

4、材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送不得亂扔。

5、連墻撐只能在拆到該層時(shí)才許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐

6、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。

2.1主體施工方法及技術(shù)措施

2.1.1模板工程

模板采用木模板，，各構(gòu)件的模板工程應(yīng)按以下要求施工。

1.1支模順序：

搭簡易腳手架一安裝柱、墻模板一搭梁、板支撐排架一安裝梁模板

一安裝平板模板一檢查、復(fù)核。

1.2柱模板的安裝應(yīng)符合以下要求：

1.2.1柱模板四個(gè)外角設(shè)置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。

1.2.2柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴(yán)禁用破方

盤限位，以減少施工縫。

1.2.3模板在安裝時(shí)，應(yīng)吊直找正并檢查梁口尺寸和標(biāo)高，框架

柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固

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定。

1.2.4柱模支撐，中間支撐應(yīng)綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成

豎向橫向結(jié)構(gòu)式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設(shè)置剪刀撐，水平支撐與剪刀

撐拉結(jié)固定。

1.2.5安裝預(yù)拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中

一面的邊帶一個(gè)角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將

兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。

1.2.6由于采用泵送破，破流動(dòng)性大，層高較高，對柱墻模板的側(cè)壓

力較大，柱子每隔50cmX50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。

1.2.7安裝前必須系好鋼筋保護(hù)層，清除沖洗干凈柱底松散破。

1.3梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：

1.3.1為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸，木工支模

時(shí)，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模

板安裝質(zhì)量作專項(xiàng)驗(yàn)收。

1.3.2梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支

撐。主次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無

誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。

1.3.3大跨（》4）深梁（高）600mm）安裝，梁底應(yīng)起拱

1/1000-3/1000,同時(shí)宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后清除

雜物，再安裝梁側(cè)模板，同時(shí)安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，

則梁鋼筋可以在側(cè)模安裝后再扎筋）。

1.4板模板安裝應(yīng)符合以下要求：

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1.4.1按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號,以利上層標(biāo)準(zhǔn)層安裝。

1.4.2根據(jù)樓面標(biāo)高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼

管間距為lmo

1.4.3板模拼接完畢應(yīng)清理干凈，同時(shí)處理好較大的拼縫,可在上

面鋪設(shè)油毛氈或膠帶，同時(shí)涂刷隔離劑。

1.5模板及支架設(shè)計(jì)的依據(jù)：

1.5.1計(jì)算模板及支架時(shí)應(yīng)考慮下列荷載：

1.5.1.1模板及支架自重。

1.5.1.2新澆破重量和鋼筋重量。

1.5.1.3施工人員及施工設(shè)備的重量。

1.5.1.4傾倒和振搗破時(shí)產(chǎn)生的荷載和新澆破對模板的側(cè)壓力。

1.5.2模板及支架設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定：

1.5.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相互位置正確。

1.5.2.2具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

1.5.2.3構(gòu)造簡單，裝拆方便。

1.5.2.4模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

1.6模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：

1.6.1所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工

地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)

造大樣圖。

1.6.2柱、墻根部不得使用碎“方盤”，而采用“井”型“丁”形

鋼筋限位。

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1.6.3模板使用前,應(yīng)先進(jìn)行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予

清除，不得使用。

1.6.4在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，

澆灌前再封閉。

1.7.5模板安裝完畢后，應(yīng)派專業(yè)人員對軸線標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng),

管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面的檢查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

1.6.6板脫模劑不得玷污鋼筋和碎，如有玷污，應(yīng)用水沖洗干凈。

1.7模板的拆除：

1.7.1拆模前應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，由專職施工員和安全員對

班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。

1.7.2不承重模板應(yīng)在做強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，

方可拆除。R>1.2Mpa（夏季大約破終凝后一天，冬季在破終凝后二天）。

1.7.3梁底模：跨度LW8M時(shí)R275%

跨度L>8M時(shí)R=100%

1.7.4樓板模板R275%

1.7.5大拆模過程中，要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先

拆,如發(fā)現(xiàn)碎有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止拆除,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)

人研究處理后再重新拆除。

1.7.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在世達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許

承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支

撐。

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1.7.7模板拆除后，應(yīng)將碎殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷隔離劑,

分類別規(guī)格堆放整齊。

1.8模板施工安全技術(shù)：

1.8.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩

鏈系掛在上，以免掉落傷人.工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑

落。

1.8.2安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，

防止上下在同一垂直面上操作。

1.8.3二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具,

應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有

人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。也不得在腳手

架上堆放大批模板等材料。

1.8.4拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在

拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。

2.1.2鋼筋工程

2.1施工順序：

柱筋一墻筋一梁筋一樓板筋一插筋。

2.2材料要求：

2.2.1所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對

進(jìn)場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。

2.2.2在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時(shí)，應(yīng)

征得設(shè)計(jì)單位同意。

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2.3鋼筋綁扎的質(zhì)量要求與技術(shù)措施：

2.3.1鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對

成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

2.3.2綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序

及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。

2.3.3綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。

2.3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)一，兩排鋼筋之間應(yīng)按以直

徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離正確。

2.3.5樓板雙層鋼筋網(wǎng)，上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳,

撐腳用612鋼筋，每隔500mm設(shè)置一個(gè)。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求的

撐筋固定，相互錯(cuò)開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。

2.3.6柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應(yīng)交叉而置在四

角縱向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角

與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點(diǎn)可間

隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設(shè)計(jì)要求，墻體拉結(jié)

筋采用建筑強(qiáng)力膠。

2.3.7板、次梁與主梁交叉時(shí)，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時(shí)要注意

梁頂面主筋的凈距要大于30mm,以利于灌注碎。板上第一根鋼筋應(yīng)綁扎

在梁邊出來50mm處。

2.3.8鋼筋的保護(hù)層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。

2.3.9鋼筋的搭接長度和焊接長度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，任何

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接頭都應(yīng)相互錯(cuò)開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,

按設(shè)計(jì)要求,柱筋每次截?cái)嗖怀^4根,接頭距鋼筋彎折處210d,且不宜

位于構(gòu)件最大彎矩處。

2.3.10劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的

箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。復(fù)雜的

梁柱節(jié)點(diǎn)位置施工前必須放在樣。

2.3.11碎澆搗過程中,應(yīng)派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),移位，保護(hù)層不

符均應(yīng)及時(shí)修整。

2.4鋼筋焊接安全技術(shù)

凡直徑在18mm-25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁

采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。

2.4.1大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過

60℃,為此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而

損壞。

2.4.2對焊時(shí)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40℃,

排水量應(yīng)符合要求，天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。

2.4.3對焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮擋隔。焊接時(shí)禁止其他人員

停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品,

以免引起火災(zāi)，焊工應(yīng)立在干木墊上。

2.4.4焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水,

變壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂，漏電等，均應(yīng)進(jìn)行搶修。

2.4.5為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的下沉運(yùn)轉(zhuǎn)，焊

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機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。

2.1.3校工程

本工程破采用商品泵送世。

3.5碎澆筑、養(yǎng)護(hù)措施

3.5.1碎澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查

和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污

清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。并由工地技術(shù)總負(fù)責(zé)

簽發(fā)澆灌令。

3.5.2使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5

倍，振動(dòng)上層破時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層稅5cm,不得漏振，也不得長時(shí)

間插入一點(diǎn)“長振”，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵

件等，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)部分的

邊緣（即應(yīng)相互重疊）。

3.5.3樓板破澆搗應(yīng)控制好標(biāo)高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施

工縫留置及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。

3.5.4交接班及就餐時(shí)，應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。

3.5.5破養(yǎng)護(hù)，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)

護(hù)，對柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

3.5.6砂澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動(dòng)預(yù)

埋件。同時(shí)要配合做好守模、守筋、守管線。

22

2.1.4砌筑工程

4.1原材料要求

4.1.1地上部分為標(biāo)準(zhǔn)而專其品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求,

并應(yīng)規(guī)格一致。

4.1.2水泥應(yīng)保持干燥，標(biāo)號不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況,

應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。

4.1.3石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化或熟化

時(shí)間不夠的石灰膏。

4.1.4砂宜采用中砂并應(yīng)過篩不得含有草根等雜物,含泥量不應(yīng)超

過5%。

4.1.5水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4.2標(biāo)準(zhǔn)磚墻施工及安全技術(shù)：

4.2.1砌筑前，應(yīng)先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時(shí)要

先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺破時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的

影響。

4.2.2在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來抄平，使皮

數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

4.2.3磚墻的灰縫厚度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,

水

平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%o

4.2.4隔墻與填墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜

砌擠緊。

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4.2.5磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留

出，預(yù)埋寬度超過30cm的洞口，其上應(yīng)設(shè)置過梁。

4.2.6承重標(biāo)準(zhǔn)磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，非承重標(biāo)準(zhǔn)磚的孔洞呈水

平方向。

4.2.7腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人

員不應(yīng)超過二個(gè)。

4.2.8不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。

4.2.9人工垂直往上傳遞磚塊時(shí)，要搭遞磚架子，架子的站人板

寬度應(yīng)不小于600mmo

2.2屋面及防水工程

本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重

視屋面碎結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量外，應(yīng)重點(diǎn)做好平屋面的防水層施工。

2.2.1屋面工程施工要點(diǎn)

1.1、碎屋面板破攪拌時(shí)，石料最大粒徑不宜大于15nlm,含泥量不

宜大于1肌細(xì)骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3個(gè)月。

1.2、模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于1m,龍骨

間距小于500mm,模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏

批灰嵌實(shí)，避免破漏漿。

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1.3.鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼

筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時(shí)由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊

的間距，厚度與質(zhì)量。

1.4、屋面板破澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要,

依次備足水泥、石、砂等需要量，保證性連續(xù)一次澆筑完成，破禁止在

雨天施工。

1.5.屋面板碎澆筑完畢，在於初凝之后，終凝之前，待屋面板碎有

七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板碎的微裂縫。

1.6、碎澆筑完12—24小時(shí)后，破表面開始泛白時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。

2.2.2SBS防水卷材施工要點(diǎn)

2.1、基層處理

鋪設(shè)卷材應(yīng)待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽角、排水口、管子

根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強(qiáng)處理。涂

刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在

0.15-0.2Kg/m2,經(jīng)24小時(shí)固化后,才能繼續(xù)施工。

2.2、涂布粘結(jié)劑

首先將盛裝基層粘結(jié)劑的CX-404膠的鐵桶打開，攪拌均勻待用。

再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結(jié)劑膠均勻

涂布在卷材表面上。但接頭部位的100mm不能涂膠。涂膠時(shí)，厚薄必須

均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)涂布的膠基本干燥（靠指感基

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本不粘手判斷）后，用原來卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來。打卷

時(shí)要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。

再在基層表面涂布CX-404膠。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染

的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進(jìn)行涂布，涂布時(shí)不能在同一

處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位可用油漆

刷涂刷。

2.3、鋪貼卷材

在卷材圓筒已涂布粘結(jié)劑膠的卷材中心插入一根630義1500mm的

鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結(jié)固定在預(yù)定的部

位，再展開卷材，展開時(shí)，對卷材不要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下,

每隔Im?左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時(shí)，不允許拉伸卷材，

也不得有皺折存在。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使

卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈

而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍,

以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，

排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長30cm、重30kg

的鐵滾滾壓，使其粘結(jié)牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輻滾壓貼牢。

2.4、卷材接頭的粘貼

卷材的接頭寬度一■般為100mm,將卷材接頭的部位翻開，臨時(shí)用月父

粘結(jié)固定，接縫處用丁基粘結(jié)劑A：B（1：1）（BX—12乙組份）組份拌

勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，膠量一般以

lKg/而為宜，涂膠后干燥10—30分鐘（以手感判斷基本干燥）即進(jìn)行粘

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合。粘合時(shí)從一端開始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或

皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輯按順序認(rèn)真滾壓一遍。

2.5、卷材末端的收頭處理

為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或

其他嵌縫膏封閉。當(dāng)密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或

丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時(shí)，即可用107膠水泥砂漿壓縫

封閉(水泥：砂：107膠=1：3：0.15)o

2.2.3屋面滲漏的防治措施

3.1、防治屋面滲漏必須遵守下列二項(xiàng)基本原則

(1)嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時(shí)必須滿足以下幾個(gè)

條件：A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用

防水材料；B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用

未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證

外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。

(2)屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的

專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)實(shí)施精心施工，堵塞屋面中

可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無縫無

孔”，消除滲漏的最終目的。

3.2、天溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線，供找坡及

落水口用。

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(2)找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標(biāo)高應(yīng)

比周圍標(biāo)高低20—30mm,卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱?，不能有翹邊。

(3)落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯

內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并做盛水試驗(yàn)，確保不滲漏。

3.3、出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施

(1)出屋面管道補(bǔ)孔(包括穿層管補(bǔ)孔)，必須由專人負(fù)責(zé)，不得由

管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。

(2)鑿除預(yù)留四壁松動(dòng)浮石，清除垃圾。

(3)底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。

(4)灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20細(xì)石混凝土

后加微膨脹劑。要求澆筑密實(shí)。

(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋

面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材

料再作防水處理。

2.2.4其它防水工程施工要點(diǎn)

對所有的防水工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,仔細(xì)進(jìn)行細(xì)部檢查,

并做24小時(shí)蓄水抗?jié)B試驗(yàn)。

4.1、衛(wèi)生間防水施工要點(diǎn)：

(1)預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填

施工更易確保質(zhì)量。

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(2)樓板的地漏，管道大便器接口處應(yīng)全數(shù)檢查，用細(xì)石碎分兩次

澆灌密實(shí)，大便器接口處用石膏嵌實(shí)。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂

刷，并做成2%。的坡水流向地漏方可進(jìn)行面料鋪貼。

(3)衛(wèi)生間豉墻根部在清理基層后，澆筑300mm高C15素碎帶，防

止水流外滲。

4.2、外墻防水工程施工要點(diǎn)：

(1)外墻架子洞，臨時(shí)予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹

劑的細(xì)石破嵌補(bǔ)密實(shí)，并由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)入下道工序。

(2)窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪?、防滲泡沫劑,

并經(jīng)24小時(shí)滲水試驗(yàn)，確定不滲水后，方可進(jìn)行粉刷。

(3)窗頂框與飾面連接時(shí)，抹灰要做實(shí)，迎水面一塊飾面磚伸下一

點(diǎn)，做成鷹嘴滴水。

2.3裝飾工程

2.3.1一般抹灰

1.1基層要求:在抹灰前，基體表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)事先清

除干凈，突出墻面部分應(yīng)剔鑿。破梁柱與墻體間應(yīng)用鋼板網(wǎng)連接。

1.2門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞

密實(shí)，不得留有橙子縫。

1.3做好沖筋護(hù)角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂漿沖標(biāo)筋；室

內(nèi)墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用1:2水泥砂漿做護(hù)角，每邊

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抹5cm。

1.4為保證內(nèi)外墻、頂棚抹灰質(zhì)量，抹灰面和性接觸面增設(shè)一道碎

界面處理劑。

1.5混合砂漿六七成干后再進(jìn)行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必

須先灑水濕潤，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得

大于2mm。

1.6所有陰陽角分別用陽角抹子捋光，使陰陽角順直，鋒角一致,

并做好保護(hù)。

2.3.2外墻涂料施工方案

2.1材料

2.1.1涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的），應(yīng)

有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。

2.1.2外墻涂料使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱妙伭蠎?yīng)具有耐堿和

耐光性能。

2.1.3所用膩?zhàn)铀苄院鸵變鲂詽M足施工要求。

2.1.3.1適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱海ㄋ?、抹灰表面?/p>

聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）1

滑面粉或大白粉5（重量比）

2%羥甲基纖維素溶液3.5

2.1.3.2外墻、廁所的膩?zhàn)樱海ㄆ啤⒛ɑ颐妫?/p>

白乳膠1

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水泥5（重量比）

水1

2.2工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵

桶、滾桶、砂皮等。

2.3操作環(huán)境控制

2.3.1作業(yè)條件

涂料工程應(yīng)在粉刷、門窗裝修、各種裝飾面、給排水管道、照明燈

具底板等安裝完成后進(jìn)行。

2.3.3基層要求：

2.3.3.1環(huán)境應(yīng)潔凈，通風(fēng)良好。在大風(fēng)、雨、霧、高溫、太陽曝

曬或寒冷天氣，室外不宜施工。

2.3.3.2冬期施工，室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，溶劑型混色涂料不

應(yīng)低于5℃。

2.4施工操作工藝（以溶劑型薄涂料為例）

2.4.1外墻涂料：修補(bǔ)一清掃一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏?/p>

一遍涂料一第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制,

使其在涂料施工時(shí)不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

2.4.2外墻涂料工程分段進(jìn)行，以分格縫、墻的陰角處等為分界線。

2.4.3外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不

宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。

2.4.4溫度較高或局部遇明水的房間，用耐水性膩?zhàn)雍屯苛稀?/p>

2.4.5涂料應(yīng)先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，

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方可進(jìn)行。

2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.5.1所有材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求。

2.5.2膩?zhàn)踊蚧鶎印⒚鎸雍湍佔(zhàn)诱辰Y(jié)牢固，無脫皮，漏刷、露底皺

皮等缺陷。

2.5.3表面潔凈，顏色一致，無砂眼，無刷紋。不允許有流附、疙

瘩、反堿、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

2.5.4裝飾線、分色線平直拉5m通線偏差W1mm。

2.5.5門窗、燈具等潔凈。

2.6成品保護(hù)

2.6.1平頂上面的地面不能積水，以免滲漏，污染平頂涂料。

2.6.2搭拆架子，安裝燈具、吊扇，要小心，防止碰壞天棚。

2.6.3涂料未干時(shí)不得沾污。

2.4樓地面工程

一層鋪花崗巖

1.20厚磨光花崗巖石鋪面，灌稀水泥漿榛縫

2.撒素水泥面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿結(jié)合層

4.刷素水泥沙漿一道

5.60厚C15混泥土

6.150厚3；7灰土墊層

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7.素土夯實(shí)

二.二層地面現(xiàn)澆磨石面

1.20厚1；2.5水泥磨石樓面磨光打蠟

2.素水泥漿接合層一道

3.20厚1；3水泥砂漿找平層，上臥分格條

三.樓梯面層預(yù)制磨石樓面

1.25厚預(yù)制水磨石鋪面稀水泥漿榛縫

2.素水泥面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿結(jié)合層

第三章、工程質(zhì)量控制措施

該工程作為公司重點(diǎn)工程，質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良。為了保證本工程

的整體施工質(zhì)量，各工序的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，制訂以下保證措施：

3.1質(zhì)量責(zé)任制

公司質(zhì)量處落實(shí)人員，制訂措施，具體負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量監(jiān)督和

質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項(xiàng)質(zhì)量措施的實(shí)施，深入施工現(xiàn)場，以

預(yù)防為主，認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢,

互檢”，認(rèn)真開展“班組質(zhì)量管理活動(dòng)”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)

量大檢查、質(zhì)量事故處理；對不按圖施工，違反操作規(guī)程，違反驗(yàn)收規(guī)

范的班組和個(gè)人，要勒令停工，并進(jìn)行糾正。

由項(xiàng)目經(jīng)理部主持編寫本工程的施工組織設(shè)計(jì)，并落實(shí)人員對班組

進(jìn)行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢，工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)

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安管理。

選派有豐富施工實(shí)踐以驗(yàn)的專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工

作，對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)有直接監(jiān)督把關(guān)的責(zé)任，并負(fù)責(zé)處理日常一般的質(zhì)

量事故。

單位工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各

種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各工序的復(fù)評工作；負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)

格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對各工種班組的施工情況進(jìn)行總

結(jié)，并及時(shí)匯報(bào)施工質(zhì)量情況。

各工種班組長作為兼職質(zhì)量員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝和操作規(guī)程及

驗(yàn)收規(guī)范，堅(jiān)持工程質(zhì)量天天自檢工作，組織本班內(nèi)的施工活動(dòng)，制止

違章操作。

建立各級職能人員的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程

質(zhì)量”的原則，各級職能人員在自己的工作崗位上，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并建

立獎(jiǎng)罰制度，做到人人重視質(zhì)量，人人參加質(zhì)量管理。

質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

3.2施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制

認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識(shí)教育，以“廣廈在我心中，質(zhì)量在我手中”

為題，宣傳質(zhì)量是企業(yè)的生命線，貫徹公司“以質(zhì)取勝，以勝推進(jìn)，創(chuàng)

國內(nèi)同行業(yè)一流水平，交業(yè)主滿意工程”的質(zhì)量方針。將質(zhì)量意識(shí)灌輸

到每個(gè)施工人員頭腦中。

科學(xué)安排施工方案，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具。

科學(xué)安排施工進(jìn)度，對總體計(jì)劃進(jìn)行周全仔細(xì)安排，施工中的具體問題

要有針對性措施。

由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。圖

紙是施工的依據(jù)，各主要技術(shù)人員必須熟悉各類圖紙，交底應(yīng)充分詳細(xì)、

具體。

建立有效的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用。進(jìn)場材料除要有出廠合格證外,

還應(yīng)有復(fù)檢合格證。對甲方提供材料不能礙于關(guān)系而降低標(biāo)準(zhǔn)，必須統(tǒng)

一要求。

將工程質(zhì)量與各工種，各班組及職工經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)

行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

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3.3施工過程中的質(zhì)量控制

嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，

上道工序不合格，決不允許進(jìn)行下道工序施工。

隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理單位

終檢。

實(shí)行破工程施工一條龍服務(wù)，嚴(yán)格規(guī)范配料、標(biāo)號、攪拌、輸送、

振搗各項(xiàng)工作，破試塊每100盤不少