生活垃圾焚燒廠檢修規(guī)程征求意見稿

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 43.1. 焚燒廠檢修管理基本要求 43.2. 分級(jí)檢修周期和時(shí)間 43.3. 對(duì)外協(xié)調(diào) 63.4. 焚燒廠檢修重點(diǎn)技術(shù)要求 64檢修前期策劃管理 94.1年度檢修計(jì)劃 94.2檢修項(xiàng)目編制 94.3檢修物資、工器具及人員準(zhǔn)備 104.4檢修技術(shù)文件及檢修作業(yè)指導(dǎo)書 114.5檢修組織策劃 134.6外包工程管理 135檢修過程管理 155.1開工前準(zhǔn)備 155.2檢修實(shí)施階段組織與管理 155.3設(shè)備檢修工藝要求 165.4檢修過程安全環(huán)保要求 175.5試運(yùn)行及整體啟動(dòng) 186檢修驗(yàn)收管理及后評(píng)估 19附錄AA級(jí)檢修項(xiàng)目參考表 20附錄B檢修技術(shù)文件參考 44附錄C焚燒廠專業(yè)檢修工作總結(jié)報(bào)告（模板） 45附錄D典型設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書 47附錄E焚燒廠檢修開工報(bào)告單 52本規(guī)程用詞說明 53引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 541總則1.0.1為了提高生活垃圾焚燒廠（以下簡(jiǎn)稱焚燒廠）檢修管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化水平，提高焚燒廠設(shè)備/系統(tǒng)的安全可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期，為焚燒廠安全、環(huán)保、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供基本保障，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于已投產(chǎn)運(yùn)行的爐排爐焚燒廠的設(shè)備/系統(tǒng)的檢修管理。1.0.3焚燒廠設(shè)備檢修應(yīng)貫徹“預(yù)防為主、計(jì)劃?rùn)z修”的方針，以檢修安全和質(zhì)量為前提，做到“應(yīng)修必修，修必修好”，使焚燒廠設(shè)備/系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)焚燒廠檢修后安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。1.0.4焚燒廠檢修管理工作應(yīng)全面貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)行安全、環(huán)保、質(zhì)量全過程管理，并不斷總結(jié)提高。1.0.5焚燒廠在做好定期檢修的基礎(chǔ)上，應(yīng)積極開展?fàn)顟B(tài)檢修研究和實(shí)踐，應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析技術(shù)和診斷方法，對(duì)焚燒廠安全性、可靠性影響大的關(guān)鍵設(shè)備逐步實(shí)施狀態(tài)檢修，最終形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化綜合檢修模式。1.0.6各焚燒廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和主管部門有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合焚燒廠自身具體情況制定本廠的檢修制度。1.0.7焚燒廠的設(shè)備/系統(tǒng)檢修除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1主設(shè)備和輔助設(shè)備PrimaryEquipmentandAuxiliaryEquipment焚燒廠主設(shè)備是指垃圾焚燒余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組、主變壓器、DCS系統(tǒng)等設(shè)備及其附屬設(shè)備；輔助設(shè)備是指主設(shè)備以外的生產(chǎn)設(shè)備。2.0.2主設(shè)備停運(yùn)時(shí)間TimeLimitofPrimaryEquipment焚燒廠主設(shè)備停用時(shí)間是指焚燒線停燒垃圾或汽輪發(fā)電機(jī)組從電力系統(tǒng)解列（或退出備用）開始，到檢修工作結(jié)束，垃圾焚燒余熱鍋爐或汽輪發(fā)電機(jī)組復(fù)役的總時(shí)間。2.0.3檢修等級(jí)MaintenanceGrades檢修等級(jí)是以焚燒廠主設(shè)備的檢修規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將焚燒廠的檢修分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。2.0.4定期檢修Time-BasedMaintenance（TBM）定期檢修是根據(jù)焚燒廠設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，事先確定檢修等級(jí)、檢修間隔、檢修項(xiàng)目、需用備件及材料等內(nèi)容，有計(jì)劃開展的、預(yù)防性的檢修方式。2.0.5狀態(tài)檢修Condition-BasedMaintenance（CBM）狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評(píng)估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。2.0.6改進(jìn)性檢修CorrectiveMaintenance(CM)改進(jìn)性檢修是指焚燒廠為了消除設(shè)備存在的先天性缺陷或頻發(fā)故障，對(duì)設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)計(jì)加以改進(jìn)以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實(shí)施的檢修方式。2.0.7故障檢修Break-DownMaintenance(BDM)故障檢修是指焚燒廠在設(shè)備發(fā)生故障或其他失效時(shí)進(jìn)行的非計(jì)劃性的、臨時(shí)的檢修方式。2.0.8檢修周期MaintenanceIintervalofEquipment檢修周期是指焚燒廠主設(shè)備從上次A/B/C/D級(jí)檢修后復(fù)役時(shí)開始至下一次相應(yīng)等級(jí)檢修開始時(shí)的時(shí)間。2.0.9質(zhì)檢點(diǎn)（H、W點(diǎn)）HoldpointandWitnesspoint指在檢修工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(diǎn)（Holdpoint）為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)（Witnesspoint）為見證點(diǎn)。2.0.10不符合項(xiàng)Disaccord不符合項(xiàng)是指在焚燒廠檢修過程中由于特性、文件或程序方面不足，使其質(zhì)量變得不可接受或無法判斷的項(xiàng)目。2.0.11三級(jí)驗(yàn)收ThreeLevelsofCheckandAccept是指為了加強(qiáng)焚燒廠檢修質(zhì)量控制，根據(jù)檢修項(xiàng)目的工藝復(fù)雜程度和重要程度，在焚燒廠設(shè)備、設(shè)施檢修過程中對(duì)檢修質(zhì)量實(shí)行的檢修班組、專業(yè)和廠級(jí)驗(yàn)收。2.0.12技術(shù)改造：指焚燒廠為了從根本上消除系統(tǒng)設(shè)備存在的先天性缺陷或頻發(fā)故障，或?yàn)榱颂岣呃贌幚硇Ч⒐?jié)約能耗和三廢治理、安全勞保等目的，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)，采用先進(jìn)的、適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等對(duì)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行的改造。

3基本規(guī)定3.1焚燒廠檢修管理基本要求3.1.1應(yīng)按照國(guó)家及行業(yè)的技術(shù)監(jiān)督法規(guī)、制造廠的技術(shù)文件、同類型設(shè)備的檢修經(jīng)驗(yàn)以歷史故障規(guī)律、設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果等，合理安排設(shè)備檢修。3.1.2應(yīng)在確定檢修主線的基礎(chǔ)上，科學(xué)、合理安排各檢修項(xiàng)目，統(tǒng)籌考慮技術(shù)改造及兩措項(xiàng)目的實(shí)施，合理確定檢修工期，并應(yīng)在規(guī)定的工期內(nèi)，完成既定的全部檢修作業(yè)，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。3.1.3宜應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)、檢修管理信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。3.1.4分級(jí)檢修應(yīng)按照國(guó)家及行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)開展各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督工作并落實(shí)在標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目中。3.1.5應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)技術(shù)管理實(shí)際情況和設(shè)備設(shè)施的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的檢修指導(dǎo)性文件，包括：檢修計(jì)劃、檢修項(xiàng)目、技術(shù)方案、檢修作業(yè)指導(dǎo)書、檢修人員/物資及工具需求、質(zhì)量控制和試運(yùn)規(guī)定、檢修過程管理措施以及檢修資料整理等。3.1.6設(shè)備檢修應(yīng)采用PDCA（P—計(jì)劃、D—實(shí)施、C—檢查、A—總結(jié)）循環(huán)的方法，從檢修準(zhǔn)備開始，制訂各項(xiàng)計(jì)劃和具體措施，做好施工、驗(yàn)收和檢修后評(píng)價(jià)工作。3.1.7應(yīng)按ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立設(shè)備檢修過程的質(zhì)量管理體系和組織機(jī)構(gòu)，編制質(zhì)量管理手冊(cè)，完善程序文件，推行工序管理；并按照ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，制定檢修過程的環(huán)境保護(hù)和安全勞動(dòng)防護(hù)措施，合理處置各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件，做到文明施工，清潔生產(chǎn)。3.1.8設(shè)備檢修人員應(yīng)熟悉焚燒廠系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟悉設(shè)備的檢修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安全工作規(guī)程，具備檢修工作的相關(guān)技能，能看懂圖紙并繪制簡(jiǎn)單的零部件圖和電氣原理圖。3.1.9檢修施工宜采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法，推廣應(yīng)用新材料、新工具，提高工作效率，提升檢修質(zhì)量，從根本上提高焚燒廠設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)的安全性、可靠性和健康水平。3.1.10宜建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷組織機(jī)構(gòu)，對(duì)影響生活垃圾焚燒處理可靠性、安全性影響大的關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修。3.2分級(jí)檢修周期和停用時(shí)間3.2.1分級(jí)檢修等級(jí)焚燒廠的檢修按檢修規(guī)模和停用時(shí)間分為A、B、C、D四級(jí)檢修，檢修等級(jí)含義見下表3.2.1。表3.2.1焚燒廠檢修等級(jí)序號(hào)檢修等級(jí)檢修等級(jí)的含義1A級(jí)檢修指對(duì)焚燒廠主設(shè)備進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。2B級(jí)檢修指針對(duì)焚燒廠某些主設(shè)備存在問題，對(duì)其進(jìn)行解體檢查和修理的檢修方式。B級(jí)檢修可根據(jù)主設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3C級(jí)檢修指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)地對(duì)主設(shè)備及其輔助設(shè)備進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃的檢修方式。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。4D級(jí)檢修指當(dāng)焚燒廠主設(shè)備總體運(yùn)行狀況良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行集中性消缺的檢修方式。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。3.2.2檢修周期1焚燒廠主設(shè)備檢修的組合方式一般在兩次A級(jí)檢修之間安排1次B級(jí)檢修，除有A、B級(jí)檢修年外，建議每年安排1次C級(jí)檢修，并視情況增加1～2次D級(jí)檢修，并隨設(shè)備運(yùn)行可靠性的提高，逐步減少D級(jí)檢修的頻次，焚燒廠主設(shè)備檢修推薦周期見下表3.2.2。表3.2.2焚燒廠主設(shè)備檢修推薦周期表序號(hào)設(shè)備名稱檢修周期A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)1焚燒爐根據(jù)爐型和運(yùn)行情況確定一般2-4年根據(jù)運(yùn)行情況和實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定一般1-2年每年3～6個(gè)月2余熱鍋爐4年4年每年3～6個(gè)月3汽輪機(jī)4年4年每年-4發(fā)電機(jī)4年4年每年-5主變根據(jù)運(yùn)行情況和實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定一般10年根據(jù)運(yùn)行情況和實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定一般10年每年-6煙氣凈化系統(tǒng)4年4年每年3～6個(gè)月2焚燒廠可根據(jù)設(shè)備/系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)、技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目及設(shè)備評(píng)估結(jié)果調(diào)整各主設(shè)備具體的檢修周期。3.2.3焚燒廠分級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目推薦停用天數(shù)見表3.2.3。表3.2.3檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目推薦停用天數(shù)表檢修等級(jí)ABCD檢修天數(shù)20-2515～187～153～43.2.4焚燒廠主設(shè)備分級(jí)檢修的安排1新投產(chǎn)焚燒廠主設(shè)備的第一次A(或B)級(jí)計(jì)劃?rùn)z修的時(shí)間和停用天數(shù)，應(yīng)根據(jù)制造廠家要求和合同規(guī)定以及主設(shè)備的具體情況確定。若制造廠無明確規(guī)定，一般安排在正式投產(chǎn)一年以后。主變壓器第一次A級(jí)檢修可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和運(yùn)行狀態(tài)確定，一般為投產(chǎn)后5年左右。2各焚燒廠宜根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合技術(shù)改造和兩措計(jì)劃，在年度總停用天數(shù)不變的前提下對(duì)各級(jí)檢修進(jìn)行調(diào)劑，但應(yīng)在年度計(jì)劃中做出明確的安排，且不應(yīng)超過焚燒廠計(jì)劃?rùn)z修周期推薦表規(guī)定的A、B、C、D級(jí)檢修的次數(shù)和時(shí)間。3結(jié)合技術(shù)改造及兩措項(xiàng)目實(shí)施的分級(jí)檢修，對(duì)工程施工量大、工期較長(zhǎng)的項(xiàng)目，報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T批準(zhǔn)后可增加檢修計(jì)劃時(shí)間并列入年度檢修計(jì)劃。焚燒廠在計(jì)劃?rùn)z修實(shí)施過程中可根據(jù)檢修過程中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷調(diào)整變更檢修天數(shù)、檢修等級(jí)。3.3對(duì)外協(xié)調(diào)3.3.1焚燒廠應(yīng)在每年11月下旬將下一年度檢修工作計(jì)劃向當(dāng)?shù)厣罾幚碇鞴懿块T報(bào)告并獲得批準(zhǔn)，并向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門、電網(wǎng)公司等相關(guān)部門報(bào)告?zhèn)浒?，以便合理安排生活垃圾去向和環(huán)境保護(hù)監(jiān)督工作。3.3.2焚燒廠在實(shí)施年度檢修工作計(jì)劃時(shí)應(yīng)在檢修工作開工前一周和檢修工作結(jié)束后一周以《焚燒廠檢修開工/竣工報(bào)告單》形式通報(bào)相關(guān)部門及周邊居民群眾。3.3.3焚燒廠在計(jì)劃?rùn)z修實(shí)施過程中檢修天數(shù)或檢修等級(jí)發(fā)生重大變更或調(diào)整時(shí)應(yīng)及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門及及周邊居民群眾。3.4焚燒廠檢修重點(diǎn)技術(shù)要求3.4.1應(yīng)重點(diǎn)對(duì)焚燒線各部位耐火材料進(jìn)行檢查和修復(fù)，防止運(yùn)行中出現(xiàn)爐墻坍塌，脫落等事故，保證垃圾焚燒鍋爐滿足焚燒良好運(yùn)行狀態(tài)的條件；3.4.2焚燒廠檢修須加強(qiáng)對(duì)垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面的金屬監(jiān)督工作，重點(diǎn)對(duì)水冷壁、過熱器等管子檢查并抽樣測(cè)厚，測(cè)厚抽檢率不得低于20%，A級(jí)檢修時(shí)須割管送檢；對(duì)沖刷/磨損嚴(yán)重、高溫腐蝕嚴(yán)重、變形、鼓包、脹粗等受熱管進(jìn)行更換，并做好記錄和統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)壁厚減薄量超過20%、可能在運(yùn)行中發(fā)生泄漏的受熱面（管）及時(shí)更換或及早做好技術(shù)方案按計(jì)劃更換。3.4.3焚燒廠受熱面檢修時(shí)切割舊管須采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用動(dòng)火焊切割，以防止熔渣掉入管道系統(tǒng)內(nèi)，焊口須作100%的探傷檢查；余熱鍋爐承壓元件經(jīng)重大檢修或改造后，必須進(jìn)行超水壓試驗(yàn)并合格后方可投入運(yùn)行。3.4.4焚燒廠檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做好焚燒余熱鍋爐、反應(yīng)塔及袋式除塵器灰斗的除焦清灰工作。3.4.5焚燒廠檢修須對(duì)袋式除塵器濾袋、倉(cāng)室等部件進(jìn)行檢查，更換破損、脫落的濾袋，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修維護(hù)、對(duì)倉(cāng)室進(jìn)行防腐維護(hù)。對(duì)各倉(cāng)室濾袋進(jìn)行抽檢，根據(jù)理化分析指標(biāo)和濾袋使用周期評(píng)估袋式除塵器濾袋壽命并進(jìn)行有計(jì)劃更換；濾袋的每次檢查和更換應(yīng)做好記錄。3.4.6焚燒廠檢修須加強(qiáng)對(duì)脫酸系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)的檢修維護(hù)，確保系統(tǒng)投運(yùn)后煙氣達(dá)標(biāo)排放。3.4.7焚燒廠檢修須重點(diǎn)對(duì)余熱鍋爐、壓力容器（包括安全閥）、起重機(jī)械等各類特種設(shè)備按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)目檢查并按規(guī)定開展相關(guān)檢定工作；并應(yīng)按要求對(duì)垃圾進(jìn)場(chǎng)稱重地磅、上網(wǎng)電度表等計(jì)量表計(jì)進(jìn)行檢定。特種設(shè)備檢修后須按規(guī)定通過技術(shù)鑒定檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。3.4.8應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱工、控制設(shè)備、表計(jì)進(jìn)行檢修維護(hù)和校驗(yàn)；焚燒廠每次分級(jí)檢修均應(yīng)對(duì)焚燒線爐膛溫度測(cè)點(diǎn)及其傳輸回路進(jìn)行維護(hù)檢查和檢定，確保顯示正確并做好相關(guān)檢修維護(hù)記錄。3.4.9汽輪機(jī)A級(jí)檢修應(yīng)完成調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等常規(guī)試驗(yàn)及調(diào)整。3.4.10焚燒廠檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對(duì)除灰渣系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行清理、檢查、更換，根據(jù)磨損情況判定設(shè)備壽命并有計(jì)劃更換。3.4.11結(jié)合A/B/C級(jí)檢修，焚燒廠根據(jù)實(shí)際情況清空垃圾池，開展垃圾池底及四壁的破損檢查和防腐處理，清理疏通滲濾液收集孔洞，進(jìn)行滲瀝液收集系統(tǒng)清淤。3.4.12結(jié)合A/B/C級(jí)檢修，焚燒廠應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行修復(fù)或防腐處理。3.4.13焚燒廠在A/B/C級(jí)檢修前應(yīng)首先檢修維護(hù)好垃圾池應(yīng)急除臭設(shè)施，使其處于可用狀態(tài)，保證檢修期間運(yùn)行良好，避免對(duì)周邊環(huán)境及居民的影響；3.4.14焚燒廠檢修時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)發(fā)電機(jī)組、變壓器、開關(guān)等電氣設(shè)備開展各項(xiàng)預(yù)防性試驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。3.4.15應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備繼電保護(hù)及二次回路進(jìn)行校驗(yàn)及試驗(yàn)，確保保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。3.4.16應(yīng)對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、備用電源投入裝置、快切裝置和開關(guān)防跳回路的校驗(yàn)及試驗(yàn)，確保自動(dòng)裝置運(yùn)行可靠。3.4.17應(yīng)采取對(duì)停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕措施；檢修結(jié)束后應(yīng)重點(diǎn)做好廠房鋼架、設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)等金屬部件的油漆防腐和保溫工作。3.4.18焚燒廠檢修時(shí)須重點(diǎn)對(duì)CEMS系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)，如備用儀器或主要關(guān)鍵部件經(jīng)調(diào)換后應(yīng)根據(jù)《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的方法對(duì)系統(tǒng)重新調(diào)試經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入運(yùn)行。3.4.19應(yīng)對(duì)熱控保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)回路、邏輯、定值進(jìn)行檢查，應(yīng)對(duì)保護(hù)裝置、模件、傳感器、信號(hào)線纜進(jìn)行檢查并按要求完成各項(xiàng)保護(hù)傳遞試驗(yàn)。3.4.20應(yīng)對(duì)DCS控制系統(tǒng)、垃圾吊控制系統(tǒng)、煙氣凈化控制系統(tǒng)的控制器、通訊模件、電源模件、通訊網(wǎng)絡(luò)等各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行檢查及功能試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)控制組態(tài)及軟件檢查、備份，并做好檢修記錄。但不得隨意調(diào)整自動(dòng)控制與檢測(cè)程序的數(shù)據(jù)。

4檢修前期策劃管理4.1年度檢修計(jì)劃4.1.1焚燒廠應(yīng)在每年11月前根據(jù)本廠的主設(shè)備和輔助設(shè)備的運(yùn)行狀況、檢修間隔和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及當(dāng)?shù)丶竟?jié)氣候特點(diǎn)和垃圾處理任務(wù)，合理編制下年度檢修計(jì)劃，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)厣罾鞴懿块T和電網(wǎng)調(diào)度部門報(bào)批或報(bào)備。4.1.2年度檢修計(jì)劃包括標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目、技術(shù)改造項(xiàng)目，以及生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物、重要非生產(chǎn)設(shè)施項(xiàng)目，其他生產(chǎn)建筑物及生產(chǎn)附屬設(shè)施根據(jù)需要列入檢修計(jì)劃。4.1.3焚燒廠主設(shè)備和輔助設(shè)備檢修可根據(jù)各廠的實(shí)際情況，分開或統(tǒng)一進(jìn)行，原則上可以實(shí)現(xiàn)互為備用的設(shè)備、根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)可以停止運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)該設(shè)備的檢修周期單獨(dú)計(jì)劃進(jìn)行，而不必與主設(shè)備同時(shí)檢修，以集中精力進(jìn)行焚燒廠主設(shè)備檢修。4.1.4年度檢修計(jì)劃編制內(nèi)容主要包括：?jiǎn)挝还こ堂Q、檢修級(jí)別、立項(xiàng)依據(jù)、主要技術(shù)措施及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、距上次檢修的時(shí)間、檢修工期、檢修進(jìn)度安排、工時(shí)和費(fèi)用等。4.1.5年度檢修計(jì)劃的落實(shí)和調(diào)整1焚燒廠檢修計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，落實(shí)備品配件、材料、人力資源、工器具等，對(duì)特殊項(xiàng)目和技術(shù)改造項(xiàng)目做好技術(shù)方案論證工作，制定施工技術(shù)和組織措施，做好內(nèi)外聯(lián)系和協(xié)作。2焚燒廠A、B級(jí)檢修的實(shí)際開工時(shí)間原則上不作調(diào)整。特殊情況需調(diào)整的，應(yīng)于計(jì)劃開工日期前30日?qǐng)?bào)當(dāng)?shù)厣罾鞴懿块T和電網(wǎng)調(diào)度部門并與其協(xié)調(diào)。4.2檢修項(xiàng)目編制焚燒廠檢修項(xiàng)目應(yīng)按下列依據(jù)編制：1按照國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所要求完成的檢修項(xiàng)目；2按照設(shè)備使用說明書要求完成的檢修項(xiàng)目；3按照消除設(shè)備運(yùn)行中存在的故障和缺陷所列的檢修項(xiàng)目；4按照檢修前設(shè)備參數(shù)收集、效能評(píng)估等情況設(shè)置的檢修項(xiàng)目。4.2.2檢修項(xiàng)目確定1主設(shè)備的檢修項(xiàng)目分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目?jī)深?）A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：制造廠要求的項(xiàng)目；全面解體、定期檢查、清掃、測(cè)量、調(diào)整和修理；定期監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、校驗(yàn)和鑒定；按規(guī)定需要定期更換零部件的項(xiàng)目；按各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項(xiàng)目；消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。（焚燒廠各專業(yè)設(shè)備A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目參考表見附錄A）2）B級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目是根據(jù)焚燒廠主設(shè)備及主要輔助設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)及系統(tǒng)的特點(diǎn)和運(yùn)行狀況，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目和定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3）C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷；重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)；按各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項(xiàng)目。4）D級(jí)檢修的主要內(nèi)容是消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。5）焚燒廠可根據(jù)設(shè)備的狀況調(diào)整各級(jí)檢修的項(xiàng)目，原則上在一個(gè)A級(jí)檢修周期內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目都必須進(jìn)行檢修。6）特殊項(xiàng)目及重大特殊項(xiàng)目可根據(jù)需要安排在各級(jí)檢修中。7）主設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況和制造廠要求，合理確定其檢修項(xiàng)目。2生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物和非生產(chǎn)設(shè)施的檢修焚燒廠應(yīng)定期檢查維護(hù)生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物（廠房、垃圾池、滲濾液收集池、循環(huán)水池、飛灰暫存場(chǎng)地、垃圾車運(yùn)輸和卸料平臺(tái)建筑等）和重要非生產(chǎn)設(shè)施（道路、護(hù)坡），并根據(jù)實(shí)際情況安排必要的檢修項(xiàng)目。4.3檢修物資、工器具及人員準(zhǔn)備4.3.1檢修物資準(zhǔn)備1檢修物資是指檢修過程中所需要的物資材料的總和，一般包括設(shè)備、備品配件、材料等。2焚燒廠應(yīng)制訂設(shè)備、檢修材料、備品配件管理制度，內(nèi)容應(yīng)包括計(jì)劃編制、訂貨采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、入庫(kù)、保管、不符合項(xiàng)處理、記錄與信息、出庫(kù)等要求。3檢修物資需用計(jì)劃宜由專業(yè)工程師或?qū)I(yè)點(diǎn)檢員編制，并附技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。特殊檢修項(xiàng)目所需的大宗材料、特殊材料、機(jī)電產(chǎn)品和備品配件，還應(yīng)編制專門計(jì)劃和制訂技術(shù)規(guī)范書，并進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)。特別應(yīng)加強(qiáng)事故備品和配件的儲(chǔ)備和管理。4重大特殊項(xiàng)目經(jīng)批準(zhǔn)并確定技術(shù)方案后，應(yīng)及早進(jìn)行備品配件和特殊材料的招標(biāo)、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作攻關(guān)等工作。4.3.2檢修工器具準(zhǔn)備1檢修工器具一般包括：安全工器具、常用工器具、試驗(yàn)及計(jì)量?jī)x器、特種設(shè)備、運(yùn)輸車輛和專用工器具。檢修前工器具的準(zhǔn)備工作包括工器具的清點(diǎn)、落實(shí)、補(bǔ)充、維修及檢驗(yàn)、試驗(yàn)。2安全工器具、常用工器具、試驗(yàn)儀器、特種設(shè)備等應(yīng)按規(guī)程和規(guī)定要求進(jìn)行安全檢查、試驗(yàn)，并實(shí)行合格證制度，均需有合格證書、試驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)在有效期內(nèi)，超出有效周期的器具要即時(shí)送檢。3對(duì)檢修承包方自備工器具要按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查落實(shí)和驗(yàn)證，不合格的工器具不允許進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。4.3.3檢修人員準(zhǔn)備1在檢修前應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、檢修工期和項(xiàng)目工時(shí)安排、制定合理人力需求計(jì)劃。2檢修前應(yīng)對(duì)所有參與現(xiàn)場(chǎng)檢修工作的各類人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，包括工作票簽發(fā)人、工作票負(fù)責(zé)人、工作票許可人、施工人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員等的培訓(xùn)。3培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：焚燒廠主要設(shè)備系統(tǒng)介紹及檢修設(shè)備的運(yùn)行狀況和缺陷情況、檢修安全管理/安全規(guī)程及文明檢修有關(guān)管理規(guī)定、檢修質(zhì)量和檢修工藝方面有關(guān)管理規(guī)定、檢修作業(yè)指導(dǎo)書等。4培訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)所有參加培訓(xùn)的人員按規(guī)定進(jìn)行安全工作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、檢修作業(yè)指導(dǎo)書、工藝紀(jì)律等考試和考核，考試合格后才允許進(jìn)廠從事相應(yīng)檢修工作，對(duì)工作票簽發(fā)人、工作票負(fù)責(zé)人、工作票許可人的合格人選要行文公布，對(duì)特種作業(yè)人員須進(jìn)行資格審查和考試后方可上崗。4.4檢修技術(shù)文件及檢修作業(yè)指導(dǎo)書4.4.1焚燒廠檢修應(yīng)編制以下技術(shù)文件1工藝標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備檢修工藝的技術(shù)規(guī)定；2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備檢修質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)；3技術(shù)方案：為研究解決某類生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，有針對(duì)性、系統(tǒng)性的提出的方法、應(yīng)對(duì)措施及相關(guān)對(duì)策；4檢修作業(yè)指導(dǎo)書：是作業(yè)指導(dǎo)者對(duì)檢修施工人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確指導(dǎo)基準(zhǔn)；依照作業(yè)的順序，對(duì)設(shè)備檢修的每個(gè)步驟、作業(yè)內(nèi)容及安全、質(zhì)量要點(diǎn)進(jìn)行明確規(guī)定；5組織管理措施：為加強(qiáng)和規(guī)范檢修管理制定的措施；6技術(shù)管理措施：為加強(qiáng)技術(shù)管理，降低施工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保檢修項(xiàng)目安全、質(zhì)量、工期等各項(xiàng)管理目標(biāo)的順利進(jìn)行制定的措施；7三級(jí)驗(yàn)收策劃：根據(jù)檢修項(xiàng)目，編制三級(jí)驗(yàn)收方案。4.4.2檢修作業(yè)指導(dǎo)書1焚燒廠應(yīng)根據(jù)自身系統(tǒng)設(shè)備實(shí)際情況，編制焚燒廠典型設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)焚燒廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后執(zhí)行，并在每次檢修后進(jìn)行補(bǔ)充完善。2檢修作業(yè)指導(dǎo)書典型框架結(jié)構(gòu)一般應(yīng)包括：前言、概述、修前設(shè)備狀態(tài)分析、資源準(zhǔn)備、檢修計(jì)劃、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施、檢修程序、設(shè)備試運(yùn)報(bào)告、檢修報(bào)告、設(shè)備質(zhì)量缺陷報(bào)告、不符合項(xiàng)報(bào)告等部分組成，其典型格式見附件7.16。3檢修作業(yè)指導(dǎo)書原則上是一個(gè)設(shè)備一個(gè)檢修作業(yè)指導(dǎo)書，與主設(shè)備相連的附屬設(shè)備可與主設(shè)備合用一個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書。熱控、電氣控制部分可根據(jù)系統(tǒng)和設(shè)備分類進(jìn)行歸類作為一個(gè)設(shè)備，但在檢修作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)分別體現(xiàn)各自檢修工序。4檢修作業(yè)指導(dǎo)書使用和注意事項(xiàng)：1）檢修作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審批后，由設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一下發(fā)到承包方檢修施工單位。2）施工方接到檢修作業(yè)指導(dǎo)書后，要確定工作負(fù)責(zé)人并組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)知識(shí)，并按照作業(yè)指導(dǎo)書要求做好設(shè)備檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3）檢修工作開始后要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定，詳細(xì)、認(rèn)真填寫作業(yè)指導(dǎo)書中要求填寫的部分；檢修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢修工序執(zhí)行，防止檢修工序漏項(xiàng)、跨項(xiàng)事件發(fā)生；遇到質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收，應(yīng)提前通知進(jìn)行驗(yàn)收，檢修人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員要在作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行簽字確認(rèn)，否則不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序的工作。4）檢修作業(yè)指導(dǎo)書使用后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收、關(guān)閉和歸檔，關(guān)閉后的“質(zhì)量缺陷報(bào)告”、“不符合項(xiàng)報(bào)告”、“設(shè)備再鑒定單”附在作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)；并作為整體資料轉(zhuǎn)入設(shè)備檢修臺(tái)賬5）檢修作業(yè)指導(dǎo)書編制、使用應(yīng)注意實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，如技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目一定要有技術(shù)監(jiān)督結(jié)果通知或技術(shù)監(jiān)督報(bào)告，質(zhì)檢點(diǎn)要有質(zhì)檢驗(yàn)收單。6）檢修作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)據(jù)填寫應(yīng)注意前后呼應(yīng)，如“檢修報(bào)告”中更換備品、消耗性材料數(shù)量、人工工時(shí)要前后一致。焚燒廠要有相應(yīng)監(jiān)督人員跟蹤檢修進(jìn)程，對(duì)上述檢修過程實(shí)際消耗的人工、材料數(shù)量進(jìn)行校核，并充分利用“質(zhì)量缺陷報(bào)告”、“不符合項(xiàng)報(bào)告”等手段，實(shí)現(xiàn)檢修費(fèi)用的良好控制。4.5檢修組織策劃4.5.1檢修開工前應(yīng)根據(jù)主輔設(shè)備的運(yùn)行情況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況，組織做好主輔設(shè)備性能試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作。4.5.2檢修開工前一個(gè)月，焚燒廠應(yīng)根據(jù)自身情況確定質(zhì)量檢驗(yàn)人員、編制質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)文件和三級(jí)驗(yàn)收清單，并組織學(xué)習(xí)，必要時(shí)可引入監(jiān)理制。4.5.3應(yīng)制定保證檢修工作順利進(jìn)行的檢修期間物資領(lǐng)用、后勤保障和文明生產(chǎn)管理制度。4.5.4應(yīng)制定安全控制目標(biāo)、質(zhì)量控制目標(biāo)和文明施工目標(biāo)，組織學(xué)習(xí)并實(shí)施。4.5.5應(yīng)采用檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖統(tǒng)籌規(guī)劃、管理焚燒廠檢修的進(jìn)度和各專業(yè)及各施工隊(duì)伍之間的相互協(xié)調(diào)關(guān)系，并宜在檢修前一個(gè)月根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目、物資到位情況和檢修人力資源細(xì)化為各級(jí)施工網(wǎng)絡(luò)圖。4.5.6焚燒廠在檢修前應(yīng)成立檢修指揮部，明確檢修單位、本廠人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員職責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)檢修過程中的重大問題。4.5.7焚燒廠應(yīng)在檢修開工前一個(gè)月組織完成對(duì)檢修特殊項(xiàng)目和重大項(xiàng)目的技術(shù)方案、工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)/組織和安全措施的審核論證工作，并組織有關(guān)人員對(duì)檢修項(xiàng)目、人員、工器具、物資材料和外包合同的簽訂等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的完成情況進(jìn)行全面復(fù)查確認(rèn)。4.6外包工程管理4.6.1焚燒廠設(shè)備檢修對(duì)外委托項(xiàng)目應(yīng)實(shí)行合同管理。合同中應(yīng)明確檢修項(xiàng)目、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、付款方式、違約責(zé)任等條款，并預(yù)留適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證金。4.6.2外委項(xiàng)目檢修承包商的生產(chǎn)許可證、資質(zhì)等級(jí)證和安全資質(zhì)證、進(jìn)場(chǎng)人員的資質(zhì)、特種作業(yè)人員的操作證應(yīng)符合對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的安全、技術(shù)法規(guī)要求。4.6.3對(duì)承包商的進(jìn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備、工器具和安全防護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行全面安全檢查。起重機(jī)械、電氣工器具等須有法定部門出據(jù)的定期檢驗(yàn)合格證等。大型起重機(jī)械作業(yè)前，承包商應(yīng)進(jìn)行必要的荷載試驗(yàn)。4.6.4承包方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的起重工、電焊工、架子工等特種作業(yè)人員和計(jì)量?jī)x表檢定人員應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證書。4.6.5焚燒廠應(yīng)與外委項(xiàng)目承包單位簽訂安全/環(huán)保協(xié)議，明確雙方責(zé)任，保證檢修過程的人身和設(shè)備的安全，做好環(huán)境保護(hù)工作。4.6.6承包方在焚燒廠開展檢修工作期間應(yīng)遵守焚燒廠的有關(guān)規(guī)章制度。

5檢修過程管理5.1開工前準(zhǔn)備5.1.1焚燒廠A/B/C級(jí)檢修前應(yīng)對(duì)全體檢修人員完成入場(chǎng)的安全教育培訓(xùn)，明確焚燒廠安全管理制度和檢修期間的安全管理規(guī)定，介紹全廠各系統(tǒng)布置情況和危險(xiǎn)源分布情況，明確考核規(guī)定，確保安全施工；檢修人員經(jīng)過安全培訓(xùn)考試且合格后才能上崗，工作票負(fù)責(zé)人和簽發(fā)人須經(jīng)過資格培訓(xùn)學(xué)習(xí)且考核合格，并經(jīng)焚燒廠批準(zhǔn)公布后生效。5.1.2檢修前應(yīng)組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修任務(wù)、檢修時(shí)間、檢修作業(yè)指導(dǎo)書和檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)等檢修技術(shù)文件；并有針對(duì)性的開展重大項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目的技術(shù)、安全交底工作。5.1.3檢修開工前應(yīng)編制詳細(xì)的焚燒廠主設(shè)備停運(yùn)方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行，嚴(yán)格控制對(duì)環(huán)境的影響。5.1.4焚燒廠A/B/C級(jí)檢修開工前應(yīng)具備的條件：1與當(dāng)?shù)厣罾幚碇鞴懿块T、環(huán)境保護(hù)部門、電網(wǎng)公司等相關(guān)部門已妥善協(xié)調(diào)。2檢修人員到位，完成所有參加檢修人員的安全教育培訓(xùn)且考試合格，已完成相關(guān)安全和技術(shù)交底工作并做好記錄。3各項(xiàng)施工機(jī)械、工器具齊全。4備品備件、消耗性材料準(zhǔn)備充分。5已落實(shí)各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人（包括過程驗(yàn)收）并公布驗(yàn)收工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6焚燒廠主設(shè)備及主要輔助設(shè)備已按計(jì)劃停運(yùn)。7已辦理好相關(guān)工作票并已落實(shí)各項(xiàng)安全措施。5.2檢修實(shí)施階段組織與管理5.2.1檢修過程中須嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度。5.2.2在檢修項(xiàng)目施工過程中遇到與運(yùn)行相關(guān)設(shè)備有沖突時(shí)，須要服從焚燒廠運(yùn)行人員指揮，不得擅自處理，以免造成安全事故。5.2.3檢修期間應(yīng)隨時(shí)掌握各專業(yè)檢修項(xiàng)目進(jìn)展情況，每日組織召開檢修調(diào)度會(huì)，聽取各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、重點(diǎn)項(xiàng)目協(xié)調(diào)組、檢修單位負(fù)責(zé)人關(guān)于檢修工作的進(jìn)展匯報(bào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間、檢修單位之間的問題，分析解決檢修過程中出現(xiàn)的進(jìn)度問題，控制關(guān)鍵工期點(diǎn)，以主線帶輔線、輔線保證主線，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)、保證檢修活動(dòng)按計(jì)劃進(jìn)行。5.2.4重大檢修項(xiàng)目應(yīng)制定專項(xiàng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)安全措施并經(jīng)審批，施工時(shí)安全監(jiān)督人員必須到場(chǎng)。5.2.5按技術(shù)監(jiān)督法規(guī)要求，焚燒廠應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)政府檢驗(yàn)部門開展各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)工作，做好檢驗(yàn)檢測(cè)、留樣、數(shù)據(jù)記錄、分析等工作。5.2.6焚燒廠應(yīng)指定專人做好備品備件、材料領(lǐng)用及消耗記錄，開展經(jīng)濟(jì)核算，積累資料，進(jìn)一步核實(shí)檢修消耗定額。5.2.7焚燒廠檢修實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，所有項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，應(yīng)填寫《不符合項(xiàng)通知單》，并按相應(yīng)程序處理。5.2.8質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，及時(shí)對(duì)直接影響檢修質(zhì)量的H點(diǎn)、W點(diǎn)進(jìn)行檢查和簽證。5.3設(shè)備檢修工藝要求5.3.1解體1檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)拆卸設(shè)備，應(yīng)帶全所需的工機(jī)具與零星耗用材料，并應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施（如腳手架、平臺(tái)、圍欄等）是否完整。2應(yīng)按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定拆卸需解體的設(shè)備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對(duì)第一次解體的設(shè)備，應(yīng)做好各部套之間的位置記號(hào)。3拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場(chǎng)定置管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。5.3.2檢查1設(shè)備解體后，應(yīng)做好清理工作，及時(shí)測(cè)量各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項(xiàng)目和技術(shù)改造項(xiàng)目的效果。對(duì)于已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，分析原因。2根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測(cè)量的技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果，及時(shí)調(diào)整檢修項(xiàng)目、進(jìn)度和費(fèi)用。5.3.3修理和復(fù)裝1設(shè)備的修理和復(fù)裝，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施進(jìn)行。2設(shè)備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷確已消除，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行復(fù)裝。復(fù)裝時(shí)應(yīng)做到不損壞設(shè)備、不裝錯(cuò)零部件、不將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。3復(fù)裝的零部件應(yīng)做好防銹、防腐蝕措施。4設(shè)備原有銘牌、罩殼、標(biāo)牌，設(shè)備四周因影響檢修工作而臨時(shí)拆除的欄桿、平臺(tái)等，在設(shè)備復(fù)裝后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。5.3.4設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝過程的要求設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝的整個(gè)過程中，應(yīng)有詳盡的技術(shù)檢驗(yàn)和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)，測(cè)量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡(jiǎn)明、實(shí)用。5.4檢修過程安全環(huán)保要求5.4.1在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各項(xiàng)檢修作業(yè)必須先辦理工作票并完成安全措施、安全/技術(shù)交底后方可開工。5.4.2檢修過程中對(duì)仍在運(yùn)行的設(shè)備、系統(tǒng)必須與正在檢修的設(shè)備、系統(tǒng)嚴(yán)格隔離，對(duì)相關(guān)閥門和開關(guān)上鎖、掛牌并定期檢查確認(rèn)。5.4.3在電氣設(shè)備上進(jìn)行檢修工作，應(yīng)有停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和和裝設(shè)遮攔（圍欄）等保證安全的技術(shù)措施。5.4.4在金屬容器內(nèi)和狹窄場(chǎng)所工作時(shí)，必須使用24伏以下的電氣工具，或選用II類手持式電動(dòng)工具，必須設(shè)專人不間斷地監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人可以隨時(shí)切斷電動(dòng)工具的電源。電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面、寬敞、干燥場(chǎng)所。5.4.5燃油設(shè)備檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票。動(dòng)火工作票的內(nèi)容應(yīng)包括動(dòng)火地點(diǎn)、時(shí)間、工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、審核人、批準(zhǔn)人、安全措施等項(xiàng)。5.4.6檢修中搭好后的腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格、掛牌后方可使用，每天使用前必須再次進(jìn)行安全檢查。5.4.7在工作人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前，必須把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油/燃?xì)庀到y(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運(yùn)行中的焚燒余熱鍋爐可靠地隔斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，將相關(guān)的電源切斷，并掛上禁止起動(dòng)的警告牌。5.4.8未辦理工作票或未經(jīng)許可、未采取安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)入垃圾池、滲濾液收集池等存在危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所工作。5.4.9進(jìn)入垃圾焚燒爐、煙氣脫酸塔、袋式除塵器、滲瀝液收集池（器）內(nèi)部工作，須使用安全電壓照明。5.4.10焚燒廠停爐檢修期間應(yīng)加強(qiáng)垃圾池、滲濾液收集池（器）等處的消殺滅蟲工作。5.4.11檢修工作過程中所產(chǎn)生的未燃盡垃圾、廢舊設(shè)備及閥門管材等工業(yè)垃圾必須按要求及時(shí)清理和處理，運(yùn)到指定位置暫存堆放，嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放，保證工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；廢舊濾袋、廢機(jī)油、廢酸堿等危險(xiǎn)廢棄物須分類暫存，按國(guó)家規(guī)定妥善處置，不得隨意丟棄。5.4.12檢修人員應(yīng)保持廠房、場(chǎng)地、設(shè)備的整潔衛(wèi)生，施工場(chǎng)地布置合理，設(shè)備材料堆放整齊，在檢修設(shè)備時(shí)做到“工完料盡場(chǎng)地清”，確保施工環(huán)境文明整潔。5.4.13焚燒廠檢修期間應(yīng)加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，重要檢修現(xiàn)場(chǎng)如汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、布袋除塵器濾袋更換等作業(yè)應(yīng)采用封閉式管理。5.5啟動(dòng)試運(yùn)行及整體啟動(dòng)5.5.1分部試運(yùn)行1分部試運(yùn)行應(yīng)在分段試驗(yàn)合格、檢修項(xiàng)目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)備異動(dòng)報(bào)告和書面檢修交底報(bào)告已交焚燒廠運(yùn)行人員并完成交底、檢修現(xiàn)場(chǎng)清理完畢、安全設(shè)施恢復(fù)后，由運(yùn)行人員主持進(jìn)行。2冷（靜）態(tài)驗(yàn)收應(yīng)在分部試運(yùn)行全部結(jié)束、試運(yùn)情況良好后，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行。重點(diǎn)對(duì)檢修項(xiàng)目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗(yàn)、分部試運(yùn)行和檢修術(shù)資料進(jìn)行核查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。5.5.2整體試運(yùn)行及報(bào)復(fù)役1整體試運(yùn)行的條件是：冷（靜）態(tài)驗(yàn)收合格、保護(hù)校驗(yàn)合格可全部投運(yùn)、安全檢查已完成、設(shè)備銘牌和標(biāo)識(shí)正確齊全、設(shè)備異動(dòng)報(bào)告和運(yùn)行注意事項(xiàng)已全部交給焚燒廠運(yùn)行負(fù)責(zé)人、試運(yùn)大綱審批完畢、運(yùn)行人員做好運(yùn)行準(zhǔn)備。2整體試運(yùn)行在焚燒廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的主持下進(jìn)行，內(nèi)容包括各項(xiàng)冷（靜）、熱（動(dòng)）態(tài)試驗(yàn)以及帶負(fù)荷試驗(yàn)。3在試運(yùn)行期間，檢修人員和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況。4焚燒廠檢修完成后應(yīng)組織進(jìn)行帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行考核試驗(yàn)，時(shí)間不少于48h。5檢修后的主設(shè)備經(jīng)過整體試運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，確認(rèn)正常后，向當(dāng)?shù)厣罾幚碇鞴懿块T、環(huán)境保護(hù)管理部門、電網(wǎng)公司等相關(guān)部門填報(bào)檢修竣工通知，焚燒廠恢復(fù)正常運(yùn)行。

6質(zhì)量驗(yàn)收管理及后評(píng)估6.0.1焚燒廠A/B/C級(jí)檢修完成后應(yīng)對(duì)主設(shè)備和主要輔助設(shè)備進(jìn)行修后性能測(cè)試、評(píng)估，性能測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)包括：焚燒量、熱灼減率、煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)、電壓、電流、溫度、壓力、流量、振動(dòng)、軸功率等，對(duì)設(shè)備的修前、修后數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，以評(píng)價(jià)設(shè)備檢修工作效果。6.0.2焚燒廠檢修后對(duì)發(fā)生異動(dòng)的設(shè)備/系統(tǒng)編號(hào)、名稱、運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修編，并組織審核后向生產(chǎn)運(yùn)行人員公布。6.0.3焚燒廠檢修完成后對(duì)各類檢修資料應(yīng)及時(shí)整理、歸檔并規(guī)范化；檢修資料的整理要實(shí)事求是、客觀準(zhǔn)確、全面完整，并有相關(guān)人員審核并簽字確認(rèn)。6.0.4焚燒廠檢修完成后應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行檢修工作總結(jié)，對(duì)準(zhǔn)備工作、檢修工作的組織和實(shí)施管理、檢修中主要完成的工作、已解決的和未解決的問題、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)（檢修后根據(jù)設(shè)備狀況）及下一步工作計(jì)劃按專業(yè)進(jìn)行總結(jié)，提出焚燒廠設(shè)備系統(tǒng)檢修、維護(hù)工作意見和建議。承包方應(yīng)在檢修工作結(jié)束30天內(nèi)向業(yè)主提供完整的檢修竣工報(bào)告。6.0.5焚燒廠應(yīng)在檢修完成運(yùn)行100天后組織進(jìn)行檢修后評(píng)估工作，內(nèi)容應(yīng)包括安全性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性等指標(biāo)以及環(huán)保排放指標(biāo)等相關(guān)方面，對(duì)外發(fā)包檢修工程的后評(píng)估工作還包括對(duì)承包方的工作業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià)。6.0.6垃圾焚燒余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵金屬部件在A級(jí)檢修后或發(fā)生重大事故后或處于超期服役工況時(shí)，宜進(jìn)行壽命評(píng)估。附錄AA級(jí)檢修項(xiàng)目參考表表A.0.1焚燒余熱鍋爐A級(jí)檢修項(xiàng)目參考表部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一、汽包（1）檢修人孔門，檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢；（2）檢查內(nèi)部焊縫和汽水分離裝置；（3）測(cè)量汽包傾斜和彎曲度；（4）檢查、清理水位表連通管、壓力表管接頭、加藥管、排污管、事故放水管等內(nèi)部裝置；（5）檢查、清理支吊架、頂部波形板箱及多孔板等，校準(zhǔn)水位指示計(jì)；（6）拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理；（7）檢查汽包下降管焊縫（1）更換、改進(jìn)或檢修大量汽水分離裝置；（2）拆卸50%以上保溫層；（3）汽包補(bǔ)焊、挖補(bǔ)及開孔二、水冷壁管、蒸發(fā)器及聯(lián)箱（1）清理管子表面焦渣和積灰，檢查管子焊縫及鰭片；（2）檢查管子外壁的磨損、脹粗、裂紋、變形、腐蝕，管壁測(cè)厚，視檢查情況更換；（3）檢查聯(lián)箱吊桿、吊耳及支吊座，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙；（4）調(diào)整聯(lián)箱支吊架緊力；（5）檢查、修理和校正管子、管排及管卡等；（6）打開聯(lián)箱手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結(jié)垢，清理內(nèi)部沉積物；（7）割管取樣（1）更換聯(lián)箱；（2）更換水冷壁管數(shù)量超過5%；（3）水冷壁管酸洗三、過熱器及聯(lián)箱（1）清掃管子表面焦渣和積灰；（2）檢查管子外壁的磨損、脹粗、裂紋、變形、腐蝕，管壁測(cè)厚，視檢查情況更換；（3）檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等；（4）檢查聯(lián)箱吊桿、吊耳及支吊座，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙；（5）打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕，清理結(jié)垢；（6）測(cè)量在450℃以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹，檢查聯(lián)箱管座焊口；（7）割管取樣；（8）校正管排；（9）檢查出口導(dǎo)汽管彎頭、集汽聯(lián)箱焊縫；（1）更換管子數(shù)量超過5%，或處理大量焊口；（2）挖補(bǔ)或更換聯(lián)箱；（3）更換管子支架及管卡超過25%；（4）增加受熱面10%以上；（5）過熱器酸洗四、省煤器及聯(lián)箱（1）清掃管子表面焦渣和積灰；（2）檢查管子外壁的磨損、脹粗、裂紋、變形、腐蝕，管壁測(cè)厚，視檢查情況更換；（3）檢修支吊架、管卡及防磨裝置；（4）檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架；（5）打開手孔，檢查腐蝕結(jié)垢，清理內(nèi)部；（6）校正管排（1）處理大量有缺陷的蛇形管焊口或更換管子數(shù)量超過5%以上；（2）省煤器酸洗；（3）整組更換省煤器；（4）更換聯(lián)箱；（5）增、減省煤器受熱面超過10%五、減溫器（1）檢查減溫器進(jìn)水管、內(nèi)套筒、噴嘴；（2）檢查、修理支吊架（1）更換減溫器內(nèi)套筒六、汽水管道系統(tǒng)（1）更換閥門填料并校驗(yàn)靈活；（2）解體檢修排汽、疏放水等常用閥門；（3）檢修安全門、水位測(cè)量裝置、水位報(bào)警器及其閥門；（4）檢修電動(dòng)汽水門的傳動(dòng)裝置；（5）檢查調(diào)整管道的膨脹指示器；（6）測(cè)量高溫高壓蒸汽管道的蠕脹；（7）檢查主蒸汽管道法蘭、螺栓、溫度計(jì)插座的外觀；（8）檢查調(diào)整支吊架；（9）檢查修理消音器及其管道；（10）檢查流量測(cè)量裝置；（11）檢查、處理高溫高壓法蘭、螺栓；（12）抽查主汽管道、主給水管道焊口，測(cè)量三通、彎頭壁厚；（13）檢查排污管、疏水管、減溫水管的三通、彎頭壁厚減薄情況；（13）安全閥校驗(yàn)、整定試驗(yàn)（1）更換主蒸汽管、主給水管段及其三通、彎頭，大量更換其他管道；（2）更換電動(dòng)主汽門或電動(dòng)給水門、安全閥七、管式空氣預(yù)熱器（1）清理管式空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰；（2）檢查、更換部分腐蝕和磨損的管子；（3）檢查、修理進(jìn)出口擋板、膨脹節(jié)（1）更換整組換熱管八、耐火材料（1）檢查、清理爐膛結(jié)焦、積灰；（2）檢查修補(bǔ)爐墻，檢查墻體鋼板腐蝕、磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊、更換；（3）檢查修補(bǔ)水冷壁耐火材料；（4）檢查修補(bǔ)焚燒爐出渣口耐火材料（1）整段爐墻的砌筑、澆筑；（2）水冷壁耐火材料整體敷設(shè)九、給料系統(tǒng)（1）檢查、修補(bǔ)溜槽，反沖洗溜槽冷卻水系統(tǒng)；（2）檢查溜槽滅火裝置；（3）檢查溜槽蓋板或插板及其附件；（4）檢查給料裝置框架、滾輪、軌道等部件，修補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的部位，并對(duì)給料裝置倉(cāng)室內(nèi)設(shè)備作刷漆防腐處理；（5）檢查、調(diào)整各給料爐排片間隙，更換或修復(fù)損壞嚴(yán)重的爐排片；（6）檢查給料爐排片耐磨底板，更換磨損、腐蝕嚴(yán)重的螺栓并密封螺栓孔更換給料爐排片一半以上十、燃燒爐排（1）檢查、調(diào)整各爐排片之間間隙，更換或修復(fù)損壞嚴(yán)重的爐排片；（2）檢修爐排托滾、底板，磨損、腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換；（3）檢查、調(diào)整爐排大軸位置、間隙；（4）檢查、更換爐排大軸兩側(cè)軸承及端蓋并加潤(rùn)滑脂；（5）檢查、更換大軸穿墻處密封盤根；（6）檢查連桿機(jī)構(gòu)，更換損壞的連桿（1）更換運(yùn)動(dòng)爐排片1/3以上；（2）更換固定爐排片1/4以上十一、液壓系統(tǒng)（1）清洗液壓站油箱，更換各濾芯；（2）檢修各液壓泵、冷卻泵、循環(huán)泵，更換彈性膠墊；（3）檢查、更換泵站、閥站各閥門；（4）清洗液壓站冷卻器；（5）檢查蓄能裝置的密封性；（6）檢查各液壓管、液壓缸及其接頭，視檢查情況進(jìn)行更換或緊固；（7）檢查、更換各液壓缸防護(hù)罩；（8）檢查各液壓管管卡，脫落、松掉的進(jìn)行更換或緊固（1）更換蓄能裝置；（2）更換液壓泵；（3）更換液壓油十二、輸灰渣系統(tǒng)（包括各刮板輸送機(jī)）（1）檢查鏈條、刮板的磨損情況，視檢查情況進(jìn)行更換；（2）檢查螺旋輸送機(jī)輸送軸的磨損、彎曲度；（3）檢修各鎖氣器；（4）檢修各軸承及軸承座；（5）檢查各輸送機(jī)箱體的磨損和腐蝕情況，視情況進(jìn)行補(bǔ)焊、更換；（6）檢查各輸送機(jī)齒輪、鏈輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損情況；（7）檢查各輸送機(jī)的密封；（8）檢查、清理各灰倉(cāng)、灰斗（1）鏈條、刮板更換1/3以上；（2）更換螺旋輸送機(jī)輸送軸；（3）更換履帶式撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向軸十三、離心風(fēng)機(jī)（1）檢查、清掃、修補(bǔ)磨損的外殼、襯板、葉輪；（2）檢修進(jìn)、出口擋板及其傳動(dòng)裝置；（3）檢修軸、軸承、軸承箱及冷卻裝置；（4）風(fēng)機(jī)葉輪校平衡更換大軸、葉輪；十四、燃油系統(tǒng)（1）檢修油槍及燃油霧化噴嘴、油管連接裝置；（2）檢修進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板；（3）油管及濾網(wǎng)清理；（4）檢修燃油調(diào)節(jié)門及進(jìn)、回油門；（5）檢修燃油泵及加熱裝置；（6）檢查、修理燃油速斷閥、放油門、電磁閥等；（7）檢查及標(biāo)定油位指示裝置；（8）檢查油管管系的跨接線及接地裝置清理油罐十五、鋼架、爐頂密封、本體保溫（1）檢修看火門、人孔門、膨脹節(jié)，更換損壞嚴(yán)重的門、孔，修補(bǔ)內(nèi)襯脫落或開裂嚴(yán)重的門蓋耐火材料，更換盤根，消除漏風(fēng)；（2）檢查、修補(bǔ)冷灰斗、水冷壁及爐頂?shù)拿芊猓唬?）修復(fù)管道及設(shè)備保溫（4）檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況（5）局部鋼架防腐；（1）校正鋼架；（2）拆修保溫層超過20%；（3）爐頂罩殼和鋼架全面防腐；（4）重做爐頂密封十六、附屬電氣設(shè)備（1）檢修電動(dòng)機(jī)和開關(guān)；（2）檢查、校驗(yàn)有關(guān)電氣儀表、控制回路、保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置及信號(hào)裝置；（3）檢修配電裝置、電纜、照明設(shè)備和通信系統(tǒng)；（4）預(yù)防性試驗(yàn)（1）大量更換電力電纜或控制電纜；（2）更換高壓電動(dòng)機(jī)繞組十七、其他（1）鍋爐整體水壓試驗(yàn)，檢查承壓部件的嚴(yán)密性；（2）本體漏風(fēng)試驗(yàn)；（3）檢修清灰裝置；（4）檢修各支吊裝置；（5）檢查、修補(bǔ)煙道；（6）檢查風(fēng)道系統(tǒng)；（7）按照金屬、化學(xué)監(jiān)督及鍋爐壓力容器監(jiān)察的規(guī)定進(jìn)行檢查（1）鍋爐超水壓試驗(yàn)；（2）煙囪檢修；（3）化學(xué)清洗；（4）鍋爐效率試驗(yàn)

表A.0.2汽輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修項(xiàng)目參考表部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一、汽缸（1）檢查、修理汽缸及噴嘴，清理、檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管；（2）清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片；（3）清理、檢查滑銷系統(tǒng)；（4）測(cè)量上、下汽缸結(jié)合面間隙及縱橫向水平；（5）測(cè)量、調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心；（6）檢查、更換防爆門膜片，檢查去濕裝置、噴水裝置；（7）進(jìn)汽短管密封更換；（8）修補(bǔ)汽缸保溫層（1）更換部分噴嘴組；（2）修刮汽缸結(jié)合面；（3）更換汽缸全部保溫層；（4）補(bǔ)焊汽缸大量裂紋；（5）更換隔板套、隔板；（6）測(cè)量隔板撓度；（7）吊開軸承箱，檢查、修理滑銷系統(tǒng)或調(diào)整汽缸水平；（8）更換高溫合金鋼螺栓超過30%二、汽封（1）清理、檢查、調(diào)整、少量更換軸封、隔板汽封；（2）清理、檢查汽封套；（3）測(cè)量軸封套變形，測(cè)量、調(diào)整軸封套的洼窩中心更換汽封超過30%三、轉(zhuǎn)子（1）檢查主軸、葉輪及其它軸上附件，測(cè)量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚(yáng)度及對(duì)輪中心（軸系）；（2）檢查測(cè)量軸頸錐度、橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲，測(cè)量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤的瓢偏度、晃動(dòng)度；（3）修補(bǔ)研磨推力盤及軸頸；（4）清理、檢查動(dòng)葉片、拉筋、復(fù)環(huán)、鉚釘、硬質(zhì)合金片，進(jìn)行部分修理；（5）葉片、葉根探傷檢查；（6）對(duì)需重點(diǎn)監(jiān)視和葉輪鍵槽、對(duì)輪聯(lián)接螺栓，探傷檢查；（7）轉(zhuǎn)子焊縫探傷檢查（1）部分葉片測(cè)頻、調(diào)頻；（2）末級(jí)葉片進(jìn)行防蝕處理；（3）對(duì)輪鉸孔；（4）更換全部聯(lián)軸器螺栓；（5）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；（6）大軸內(nèi)孔探傷；（7）直軸；（8）重裝或整級(jí)更換葉片；（9）更換葉輪四、軸承（1）清理、檢查支持軸承、推力軸承，必要時(shí)進(jìn)行修理，測(cè)量、調(diào)整軸承及油擋的間隙、軸承緊力；（2）清掃軸承箱重澆軸承烏金或更換軸承五、盤車裝置檢查和測(cè)量齒輪、蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況，必要時(shí)修理、更換更換整套盤車裝置六、調(diào)速系統(tǒng)（1）清洗、檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部套，檢查保護(hù)裝置及試驗(yàn)裝置，測(cè)量間隙和尺寸，必要時(shí)修理和更換零件；（2）檢查調(diào)速器、危急保安器及其彈簧，必要時(shí)作特性試驗(yàn)；（3）檢查配汽機(jī)構(gòu)；（4）調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等常規(guī)試驗(yàn)及調(diào)整（1）更換調(diào)速保安系統(tǒng)整組部套；（2）機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)甩負(fù)荷試驗(yàn)七、油系統(tǒng)（1）清理、檢查調(diào)速油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，測(cè)量有關(guān)部件的間隙和尺寸，必要時(shí)修理及更換零件；（2）清理、檢查抗燃油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，伺服閥性能試驗(yàn)；（3）循環(huán)過濾透平油、抗燃油；（4）對(duì)冷油器抽芯清理，進(jìn)行壓力試驗(yàn)（1）冷油器換芯；（2）更換潤(rùn)滑油或抗燃油；（3）清掃全部油管道；（4）更換內(nèi)油擋；（5）更換伺服閥等八、汽水管道系統(tǒng)（1）檢查、修理主汽門、旁路門、抽汽門、抽汽逆止門、調(diào)速汽門、安全門；（2）檢查、修理旁路系統(tǒng)管道和閥門；（3）檢查、修理空氣門、濾網(wǎng)、減溫減壓器；（4）主蒸汽管蠕脹測(cè)量；（5）檢查、調(diào)整管道支吊架、膨脹指示器；（6）修理、調(diào)整閥門的驅(qū)動(dòng)裝置；（7）檢查、修理疏水?dāng)U容器和疏水門等；（8）測(cè)量、更換部分汽水系統(tǒng)管道或彎頭（1）更換DN200以上高壓閥門；（2）更換主蒸汽管、給水管及其三通、彎頭；（3）大量更換高、中、低壓管道；（4）調(diào)整、更換運(yùn)行20萬h以上的主蒸汽管道的支吊架九、凝汽器（1）清洗凝汽器，根據(jù)需要抽取冷凝管進(jìn)行分析檢查，必要時(shí)更換少量損壞的冷凝管；（2）檢查、修理凝汽器水位計(jì)、水位調(diào)整器等附件；（3）凝汽器水室防腐處理；（4）檢查凝汽器喉部膨脹節(jié)、支撐彈簧座；（5）檢查真空系統(tǒng)，消除泄漏；（6）凝汽器灌水查漏；（7）檢查、修理二次濾網(wǎng)和膠球清洗裝置（1）更換冷凝管20%以上；（2）冷凝器酸洗十、抽氣器及真空泵（1）檢修主、輔抽氣器和冷卻器，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；（2）清洗、檢修真空泵、射水泵和抽氣冷卻器（1）更換真空泵轉(zhuǎn)子；（2）更換抽氣器十一、回?zé)嵯到y(tǒng)（1）檢查、修理抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備；（2）檢查、修理回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備的附件；（3）加熱器筒體、疏水管彎頭測(cè)厚，焊縫探傷；（4）加熱器水壓試驗(yàn)，消除泄漏（1）更換熱交換管子超過10%十二、水泵（1）檢查、修理凝結(jié)水泵、疏水泵、給水泵以及其它水泵，必要時(shí)更換葉輪、導(dǎo)葉；（2）檢查、修理或更換水泵出、入口門、止回門、入口濾網(wǎng)、潤(rùn)滑油泵；（3）清理、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)；（4）水泵組對(duì)輪找中心（1）更換水泵葉輪軸及軸瓦十三、除氧器（1）檢查、修理除氧器及其附件，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，校驗(yàn)安全閥；（2）檢查、修理除氧頭配水裝置（1）除氧器超壓試驗(yàn)；（2）改造除氧頭；（3）處理大量焊縫；（4）更換除氧器填料十四、循環(huán)水系統(tǒng)（1）檢查、修理循環(huán)水泵及進(jìn)、出口閥門；（2）檢查、清理循環(huán)水管道，檢修閥門；（3）檢查、清理、修理一次濾網(wǎng)；（4）檢查并少量更換冷卻塔水堵填料、配水裝置、除水器；（5）清理除水器、水堵填料；（6）檢查、修理冷卻塔風(fēng)機(jī)、變速箱檢查及更換潤(rùn)滑油；（7）冷卻水塔水池清淤（1）更換葉輪及軸瓦；（2）循環(huán)水管道大面積防腐；（3）更換循環(huán)水管道、閥門；（4）大量更換水塔填料、配水裝置、除水器；（5）冷卻塔風(fēng)機(jī)換葉輪及做動(dòng)平衡；（6）水塔筒體、立柱防腐十五、附屬電氣設(shè)備（1）檢修電動(dòng)機(jī)和開關(guān)；（2）檢查、校驗(yàn)有關(guān)電氣儀表、控制回路、保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置及信號(hào)裝置；（3）檢修配電裝置、電纜、照明設(shè)備和通信系統(tǒng)；（4）預(yù)防性試驗(yàn)（1）大量更換電力電纜或控制電纜；（2）更換高壓電動(dòng)機(jī)繞組十六、汽機(jī)其它（1）按照金屬、化學(xué)監(jiān)督及壓力容器監(jiān)察的規(guī)定進(jìn)行檢查；（2）汽輪機(jī)效率試驗(yàn)十七、發(fā)電機(jī)定子（1）檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊；（2）檢查和清掃定子繞組引出線和套管；（3）檢查和清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時(shí)繞組端部噴漆；（4）檢查、清掃鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝處線棒絕緣，必要時(shí)更換少量槽楔；（5）檢查、校驗(yàn)測(cè)溫元件；（6）發(fā)電機(jī)膛內(nèi)清污；（7）電氣預(yù)防性試驗(yàn)，包括直流耐壓、交流耐壓、定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測(cè)量（1）更換定子線棒或修理線棒絕緣；（2）重新焊接定子端部繞組接頭；（3）更換25%以上槽楔或端部隔木；（4）修理鐵芯局部或解體重裝；（5）定子繞組端部測(cè)振（6）定子鐵芯試驗(yàn)十八、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子（1）測(cè)量空氣間隙；（2）抽出轉(zhuǎn)子，檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇及軸頸；檢查轉(zhuǎn)子上的螺栓、銷子、平衡螺釘、平衡塊有無松動(dòng)；（3）檢查、清掃刷架、滑環(huán)、引線，必要時(shí)打磨或車削滑環(huán)；（4）探傷檢查大軸中心孔、風(fēng)葉、轉(zhuǎn)子表面、軸頸、護(hù)環(huán)；（5）檢查護(hù)環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，測(cè)量轉(zhuǎn)子風(fēng)扇靜頻。（6）電氣預(yù)防性試驗(yàn)，包括膛內(nèi)、外交流阻抗曲線測(cè)試（1）拔護(hù)環(huán)、處理繞組匝間短路或接地故障；（2）更換風(fēng)扇葉片、滑環(huán)及引線；（3）更換轉(zhuǎn)子繞組絕緣；（4）更換轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、中心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)部件；（5）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校驗(yàn)（6）膛內(nèi)、外RSO匝間短路測(cè)試；十九、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)清掃風(fēng)室，檢查嚴(yán)密情況，必要時(shí)油漆風(fēng)室；檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器；清除水管沉淀物；進(jìn)行水壓試驗(yàn)更換冷卻器二十、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)（1）檢查、修理交流勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯，必要時(shí)打磨或車削滑環(huán)；（2）檢查、清掃勵(lì)磁變壓器；（3）檢查無刷勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯，測(cè)試整流元件及有關(guān)控制調(diào)節(jié)裝置；（4）檢查、測(cè)試勵(lì)磁系統(tǒng)的功率整流裝置；（5）檢查、修理勵(lì)磁開關(guān)及勵(lì)磁回路的其他設(shè)備；（6）檢查、清理通風(fēng)裝置和冷卻器；（7）校驗(yàn)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)性能試驗(yàn)（8）勵(lì)磁系統(tǒng)空載和負(fù)載試驗(yàn)（1）更換勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組或滑環(huán)；（2）檢修勵(lì)磁變壓器吊芯；（3）更換功率整流元件超過30%；（4）大量更換控制裝置的插件二十一、發(fā)電機(jī)其它（1）檢查油管道法蘭和勵(lì)磁機(jī)軸承座的絕緣件，必要時(shí)更換；（2）檢查、清掃和修理發(fā)電機(jī)的配電裝置、母線、電纜；（3）檢查、校驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀表、繼電保護(hù)裝置、控制信號(hào)裝置和在線監(jiān)測(cè)裝置；（4）發(fā)電機(jī)外殼油漆；（5）檢查、清掃滅火裝置；（6）所有人孔門密封墊片更換；（7）發(fā)電機(jī)空載、短路試驗(yàn)（1）更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表

表A.0.3變壓器及出線系統(tǒng)A級(jí)檢修項(xiàng)目參考表部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一、外殼及絕緣油（1）檢查和清掃外殼，包括本體、大蓋、襯墊、油枕、散熱器、閥門、噴油管、滾輪等，消除滲油、漏油；（2）檢查壓力釋放閥和氣體繼電器等安全保護(hù)裝置；（3）檢查呼吸器，更換或補(bǔ)充硅膠；（4）檢查及清掃油位指示器；（5）進(jìn)行絕緣油的電氣試驗(yàn)和化學(xué)試驗(yàn)，并根據(jù)油質(zhì)情況，過濾絕緣油；（5）檢查外殼、鐵芯接地（1）更換絕緣油（2）更換或焊補(bǔ)散熱器（3）室外變壓器外殼油漆

二、鐵芯和繞組（1）非密封式變壓器第一次A級(jí)檢修若不能利用打開大蓋或人孔蓋進(jìn)入內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)吊罩（芯）檢查，以后A級(jí)檢修是否吊罩（芯），應(yīng)根據(jù)運(yùn)行、檢查、試驗(yàn)等結(jié)果確定；（2）吊罩（芯）后，應(yīng)檢查鐵芯、鐵殼接地情況及穿芯螺栓絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部分螺栓、接線板；（3）測(cè)量油道間隙，檢測(cè)絕緣材料老化程度；（4）更換已檢查部件的全部耐油膠墊（1）補(bǔ)焊外殼；（2）修理或更換繞組；（3）干燥繞組；（4）修理鐵芯；（5）密封式變壓器吊罩，更換絕緣材料三、冷卻系統(tǒng)（1）檢查風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及其控制回路；（2）檢查、修理強(qiáng)迫油循環(huán)泵、油流繼電器及其控制回路、管路、閥門；（3）檢查、清理冷卻器；（4）消除漏油（1）更換泵或電動(dòng)機(jī)；（2）更換冷卻器芯子；四、分接開關(guān)（1）檢查并修理有載或無載分接頭切換裝置，包括附加電抗器、定觸點(diǎn)、動(dòng)觸點(diǎn)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；（2）檢查并修理有載分接頭的控制裝置，包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)械及其全部操作回路；（3）有載調(diào)壓開關(guān)解體大修、換油（1）更換切換裝置部件五、套管（1）檢查、清掃全部套管；（2）檢查充油式套管的絕緣油質(zhì)（1）更換套管；（2）解體、檢修套管六、其他（1）更換全部密封膠墊；（2）進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；（3）檢查及清掃與變壓器一次系統(tǒng)配電的裝置及電纜；（4）檢查、校驗(yàn)測(cè)量?jī)x表、保護(hù)裝置、在線監(jiān)測(cè)裝置及控制信號(hào)回路；（5）檢查和試驗(yàn)消防系統(tǒng)；（6）清理排油坑（1）檢查充氮保護(hù)裝置（2）進(jìn)行局部放電試驗(yàn)

表A.0.4煙氣處理系統(tǒng)A級(jí)檢修項(xiàng)目參考表部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一、石灰漿制備系統(tǒng)清理檢查石灰儲(chǔ)罐本體、石灰輸送管道，石灰儲(chǔ)罐壁、檢查門測(cè)厚防腐，消除漏點(diǎn)；清理、檢修石灰儲(chǔ)罐排氣除塵系統(tǒng)，更換破損的濾袋。消化罐、稀釋罐、石灰漿管道、溢流管道、底部放水管道清理；計(jì)量輸送系統(tǒng)檢查、攪拌器、攪拌系統(tǒng)檢查、檢修；消化罐排氣管道、消化噴淋器、過濾器檢查清理；檢查、反沖洗配水管道、石灰漿輸送管道、再循環(huán)管道，視情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換，更換磨損的彎頭、三通、法蘭；檢查石灰漿泵的泵體、盤根磨損程度，視情況進(jìn)行修復(fù)或更換；檢查石灰漿泵冷卻水、壓縮空氣管路，保證無堵塞、無泄漏；石灰漿管路調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)閥門、逆止閥、調(diào)壓閥磨損情況檢查、檢修；濾網(wǎng)的清潔、更換磨損嚴(yán)重的濾網(wǎng)更換計(jì)量給料系統(tǒng)；更換石灰漿泵。更換閥門；整體更換石灰漿管路二、反應(yīng)塔（半干式、干式）反應(yīng)塔內(nèi)壁清焦、防腐、測(cè)厚、查漏，消除漏風(fēng)點(diǎn)；破碎機(jī)清焦，檢查磨損情況，視情況檢修或更換攪拌破碎軸；破碎機(jī)殼體、軸承座、軸承檢查加油，更換磨損嚴(yán)重的軸承座和軸承，消除漏風(fēng)點(diǎn)；鎖氣器軸承、減速機(jī)以及塔插的板閥密封盤根和軌道檢查檢修；檢查反應(yīng)塔進(jìn)風(fēng)口均流板、導(dǎo)流板和出風(fēng)口阻流板腐蝕情況，視情況進(jìn)行修復(fù)或更換；反應(yīng)塔電伴熱檢測(cè)，確保加熱可以達(dá)到設(shè)計(jì)溫度；檢查口、人孔門、膨脹節(jié)密封檢查，更換老化的密封條，消除漏風(fēng)煙氣均流板、導(dǎo)流板和阻流板更換；反應(yīng)塔大件破碎機(jī)整體更換；塔體大面積補(bǔ)焊或更換；保溫棉、電伴熱更換三、霧化器輔助系統(tǒng)（半干法、干法）潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)查漏、密封空氣管道消除泄漏點(diǎn)；清洗潤(rùn)滑油管路、油箱、冷卻水管路、冷卻交換器、冷卻水箱、水箱濾網(wǎng)，潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)排污；冷卻水泵檢查，清理泵進(jìn)出口濾網(wǎng)；檢查冷卻水管、冷卻水管進(jìn)出口快速接頭嚴(yán)密性；霧化器吊裝豎井冷卻風(fēng)機(jī)、通風(fēng)風(fēng)道、濾網(wǎng)清潔檢查，消除漏點(diǎn)；霧化器吊裝堅(jiān)井清理，軌道檢查、檢修，確保軌道光滑、平整；清理霧化器吊裝堅(jiān)井托盤、出口護(hù)圈，檢查磨損情況，視情況修復(fù)或更換；檢查煙氣冷卻水管、石灰漿管管、各管速接頭的嚴(yán)密性，視情況檢修或更換；檢查、檢修配粉機(jī)；檢查煙道文丘里管磨損腐蝕情況，檢修磨損部位；檢查霧化器起吊裝置情況更換冷卻水泵；更換冷卻風(fēng)機(jī)；更換潤(rùn)滑油泵；更換霧化器吊裝堅(jiān)井堅(jiān)井；更換煙道文丘里管四、霧化器（半干法、干法）清理酸洗霧化器旋轉(zhuǎn)霧化盤。進(jìn)行旋轉(zhuǎn)霧化盤動(dòng)、靜平測(cè)試，視情況進(jìn)行修復(fù)或更換；檢查各管快速接頭、電纜快速接頭、控制電纜快速接頭，各接頭使用正常，無卡澀，密封良好，視情況進(jìn)行檢修或更換；轉(zhuǎn)子平衡測(cè)量，軸承、軸承套、噴油環(huán)、各密封圈、內(nèi)部水氣管路檢查，視情況檢修或更換；電機(jī)線圈、絕緣檢測(cè)，視情況檢修或更換；清理酸洗石灰干粉噴嘴，檢查磨損腐蝕情況，視情況檢修或更換更換霧化器旋轉(zhuǎn)盤；更換軸承、軸承套；更換石灰干粉噴嘴五、袋式除塵器煙道、箱體、閥門、濾袋檢漏。補(bǔ)焊有泄漏的箱體、煙道、閥門或更換有泄漏的濾袋，檢修完成后檢漏，如仍泄漏需要再次補(bǔ)焊并檢漏，直至最后一次檢漏合格；袋籠檢查，校正變形的袋籠，補(bǔ)焊或更換脫焊袋籠；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行濾袋預(yù)涂層；濾袋花板、脈沖清灰管、脈沖清灰管噴嘴、各閥門、出風(fēng)濾網(wǎng)、進(jìn)出口煙道清理、檢修、防腐；袋式除塵器各閥門、人孔門、通風(fēng)門、檢查口密封密封腐蝕檢查，消除漏風(fēng)點(diǎn)；各閥門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查、檢修，要求正常動(dòng)作，開關(guān)到位；熱風(fēng)循環(huán)加熱器、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道和保溫清潔、檢修；旁路密封系統(tǒng)檢查、檢修，消除漏風(fēng)點(diǎn)整體更換濾袋；大面積整體更換袋籠；箱體補(bǔ)焊；更換清灰管路；更換箱體或花板；更換灰斗；更換閥門；更換煙道六、活性碳系統(tǒng)檢查、檢修活性炭?jī)?chǔ)罐、計(jì)量系統(tǒng)、管道、插板閥、各法蘭的密封性能，消除泄漏；檢查、檢修活性炭?jī)?chǔ)罐的破橋攪拌器、緩沖斗、氣動(dòng)蝶閥。確保無嚴(yán)密、無泄漏、運(yùn)行正常；檢查計(jì)量系統(tǒng)、螺旋輸送軸、文丘里管的磨損情況，視情況進(jìn)行檢修或更換；鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)檢查、矯正、油位檢查?；钚蕴脊娘L(fēng)機(jī)本體密封性及葉輪磨損檢查。確保運(yùn)行振動(dòng)、出口壓力、溫度正常；更換破損或堵塞嚴(yán)重的除塵濾袋；活性碳混合噴射嘴清理、檢修或更換更換文丘里管；更換計(jì)量輸送機(jī)；更換鼓風(fēng)機(jī)七、SNCR系統(tǒng)反沖洗氨液管路，過濾器檢查清理；溶液泵、輸送泵檢查、檢修。運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，管道、泵體溫度正常；氨氣泄漏檢測(cè)器檢查運(yùn)行情況是否正常；儲(chǔ)罐的密封性、溢流管道檢查、檢修；檢查各閥門、管道、法蘭、三通的嚴(yán)密性，閥門開關(guān)是否正常；檢查推進(jìn)器是否移動(dòng)暢順、運(yùn)行是否到位；噴嘴檢查、清理或更換更換輸送泵八、輸灰系統(tǒng)進(jìn)出料口清理、檢查，補(bǔ)焊或更換磨損嚴(yán)重的進(jìn)出料口；鏈條、刮板檢查，更換磨損嚴(yán)重的鏈條或刮板；調(diào)整鏈條張緊度，無跑偏、卡澀、跳齒問題出現(xiàn)；機(jī)頭、尾驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查、調(diào)整，保證輪軸不偏斜、頭尾輪軸對(duì)中；更換磨損嚴(yán)重的鏈輪，確保鏈條運(yùn)行不偏斜、避免鏈條與頭尾輪齒合不良；減速機(jī)機(jī)油位、滾子鏈條、滾子鏈輪檢查、檢修或調(diào)整；檢查各鎖氣器，消除漏風(fēng)和漏油；清理在機(jī)殼底部的壓實(shí)料層，校正殼體，補(bǔ)焊漏點(diǎn)，更換殼體密封件，保證嚴(yán)密性；檢查刮板輸灰箱體保溫是否正常；檢查導(dǎo)軌磨損情況，視情況檢修或更換；檢查各軸承，并測(cè)量軸承間隙，損壞的軸承進(jìn)行更換鏈條整體更換；輸送機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)更換；殼體整體更換；保溫整體更換；減速機(jī)機(jī)油、滾子鏈輪、滾子鏈輪更換；軌道整體更換

表A.0.5熱控專業(yè)A級(jí)檢修項(xiàng)目參考表檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一、熱工設(shè)備外部檢查檢查測(cè)量管路及其閥門；檢查熱工檢測(cè)元件（如測(cè)溫套管）；檢查熱工盤（臺(tái)）底部電纜孔洞封堵情況，核對(duì)設(shè)備標(biāo)志二、壓力檢測(cè)儀表：包括各種單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表以及遠(yuǎn)傳壓力（真空）表一般性檢查；主要機(jī)械部件的檢查、清理；電接點(diǎn)檢查、調(diào)校；電感式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查、調(diào)校；變阻式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查、調(diào)校；差動(dòng)式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查、調(diào)校；（1）更換大量表計(jì)或重要測(cè)量元件；（2）更換大量表管（3）機(jī)蕊部件清洗；（4）更換或調(diào)整游絲、表針；（5）壓力表彈簧管焊接三、溫度檢測(cè)儀表：包括熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹是溫度計(jì)1、感溫元件的檢查與校準(zhǔn)：一般性檢查；熱電偶校準(zhǔn)；熱電阻校準(zhǔn)；2、工業(yè)玻璃液體溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)；3、雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)；4、

動(dòng)圈式溫度指示表的檢修與校準(zhǔn)；5、力矩電機(jī)式溫度指示調(diào)節(jié)儀表的檢修與校準(zhǔn)；6、電子自動(dòng)電位差計(jì)和電子自動(dòng)平衡電橋的檢修與校準(zhǔn)；7、數(shù)字式溫度儀表的檢修與校準(zhǔn)；8、溫度測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn).：感溫件檢查；補(bǔ)償導(dǎo)線檢查；補(bǔ)償盒檢查；端子箱檢查；切換開關(guān)檢查；線路電阻檢查；（1）更換大量表計(jì)或重要測(cè)量元件；（2）更換大量補(bǔ)償導(dǎo)線；（3）熱電偶、熱點(diǎn)阻焊接；四、流量檢測(cè)儀表：包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(孔板、噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴)配套使用的差壓式流量測(cè)量?jī)x表1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置檢查：標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查；標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查；角接取壓裝置檢查；法蘭取壓裝置檢查；2、差壓式流量表檢查、校準(zhǔn)；（1）更換節(jié)流裝置；（2）更換流量表計(jì)；五、水位測(cè)量?jī)x表1、差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)；2、電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn)；（1）更換水位表計(jì)；六、氣體分析儀表1、氧化鋯或熱磁式氧量分析器的檢修和校準(zhǔn)；2、二氧化碳分析器的檢修與校準(zhǔn)；3、氫純度分析器的檢修和校準(zhǔn)；（1）更換氧量表計(jì)；七、壓力變送器包括各類（壓力、負(fù)壓和差壓）等力平衡式變送器一般性檢查；變送器機(jī)械部件檢查；變送器密封性檢查；變送器靜壓誤差試驗(yàn)；變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)；變送器電源電壓波動(dòng)影響試驗(yàn)；變送器電氣零位漂移度試驗(yàn)；（1）更換變送器；八、溫度（熱電阻、熱電偶）變送器變送器零點(diǎn)遷移量和量程檢查、調(diào)校；變送器輸出電流檢查、調(diào)校；斷偶和斷線保護(hù)檢查；（1）更換溫度變送器；九、執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行器清掃：（1）外殼清掃；（2）動(dòng)力電纜、控制反饋接線緊固；（3）保護(hù)蛇皮管檢查；門本體檢查：（1）檢查、補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂；（2）檢查、緊固執(zhí)行器與本體之間的連接器；執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制回路檢修及整定：（1）控制、動(dòng)力電纜的絕緣檢查；（2）控制電路板及元器件檢查；（3）執(zhí)行器動(dòng)作指令與反饋，及執(zhí)行器行程、死區(qū)檢查；（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)程及本地操作切換檢查；（5）填寫執(zhí)行機(jī)構(gòu)校驗(yàn)記錄表。（1）更換執(zhí)行器；十、電動(dòng)門(1).動(dòng)力電源抽屜檢修；(2).接觸器檢修；(3).熱繼電器檢修；(4).按鈕及信號(hào)燈具檢修、端子排緊固清掃；(5).電動(dòng)機(jī)解體檢修；(6).行程開關(guān)、力矩開關(guān)檢修；(7).手、自動(dòng)掛閘機(jī)構(gòu)檢修；(8).電動(dòng)閥門的開關(guān)行程整定、調(diào)整；(9).力矩開關(guān)調(diào)整；(10).電動(dòng)頭機(jī)械部分維護(hù)。（1）更換電動(dòng)門；十一、氣動(dòng)調(diào)節(jié)門1.執(zhí)行器清掃：（1）外殼清掃；（2）更換損壞的卡箍和連接件；2.門本體檢查：（1）檢查、補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂；（2）檢查、緊固執(zhí)行器與本體之間；3.調(diào)門整定：（1）檢查調(diào)節(jié)門動(dòng)力氣路、控制回路、控制元件；（2）檢查電氣絕緣；（3）調(diào)節(jié)門控制回路接線檢查、緊固、標(biāo)注整理與圖紙相符；（4）進(jìn)行三斷保護(hù)實(shí)驗(yàn)；（5）調(diào)節(jié)門動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)、調(diào)試。在DCS發(fā)指令實(shí)驗(yàn)，各種開度都與就地對(duì)應(yīng)，反饋無誤，按照說明書要求整定，調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程（刻度）的5%，調(diào)門給定與反饋差值不超過2.5%；（6）氣管連接密封檢查；（7）氣源處理器加油（透平油），調(diào)壓器排污。（1）更換氣動(dòng)調(diào)節(jié)門；十二、氣動(dòng)關(guān)斷門(1).連接氣管密封檢查；(2).電磁閥、接線檢查，更換蛇皮管；(3).外殼清掃；(4).全開、全關(guān)等反饋附件檢查；(5).位置開關(guān)檢查。（1）更換氣動(dòng)關(guān)斷門；十三、熱工自動(dòng)系統(tǒng)檢修（1）檢查、校驗(yàn)熱工自動(dòng)系統(tǒng)及其裝置、部件，進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)，檢查、校驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；（2）動(dòng)態(tài)調(diào)整、擾動(dòng)試驗(yàn)；更換重要的測(cè)量、執(zhí)行裝置十四、熱工保護(hù)及連鎖系統(tǒng)1、調(diào)校一、二次元件、執(zhí)行裝置及其控制回路；2、檢查、調(diào)校保護(hù)定值、開關(guān)動(dòng)作值，檢查試驗(yàn)電磁閥、擋板、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備和元件；3、進(jìn)行保護(hù)及順控系統(tǒng)、連鎖系統(tǒng)邏輯功能試驗(yàn)；4、壓力保護(hù)裝置檢修：外觀檢查；絕緣電阻檢查；耐壓試驗(yàn)；5、溫度信號(hào)與保護(hù)裝置：外觀檢查；絕緣電阻檢查；6、位移保護(hù)裝置：軸向位移和差脹發(fā)信裝置；偏心度(大軸撓度)監(jiān)視裝置；7、轉(zhuǎn)速監(jiān)視與保護(hù)裝置：機(jī)械式與磁電式轉(zhuǎn)速表檢查；數(shù)字式轉(zhuǎn)速表檢查；危急遮斷器電指示器檢查；8、振動(dòng)監(jiān)視裝置；9、熱工信號(hào)與安全保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)；更換重要的測(cè)量、保護(hù)裝置十五、分散控制系統(tǒng)（DCS）清掃、檢查或測(cè)試系統(tǒng)硬件及外圍設(shè)備，必要時(shí)更換；檢查電源裝置，進(jìn)行電源切換試驗(yàn)；檢查、測(cè)試接地系統(tǒng)；檢查系統(tǒng)軟件備份，建立備份檔案；檢查、測(cè)試數(shù)據(jù)采集和通信網(wǎng)絡(luò)；檢查控制模件、人機(jī)接口裝置；測(cè)試事故追憶裝置（SOE）功能；檢查屏幕操作鍵盤及其反饋信號(hào)；檢查、測(cè)試顯示、追憶、報(bào)警、打印、記錄、操作指導(dǎo)等功能；檢查、核對(duì)輸入/輸出（I/O）卡件通道和組態(tài)軟件；切換試驗(yàn)控制器冗余功能。（1）更換重要的測(cè)量、執(zhí)行裝置；（2）更改軟件組態(tài)、設(shè)定值、控制回路，軟件版本升級(jí)十六、垃圾吊控制系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)稱重傳感器、位置解碼器、位置開關(guān)等一次元件；檢修大、小行車，起升電機(jī)；檢修抓斗液壓系統(tǒng)；檢修起、升變頻器；進(jìn)行垃圾吊大小行車，起升電機(jī)，抓斗活動(dòng)實(shí)驗(yàn)；檢修垃圾吊手動(dòng)操作裝置和電氣回路；檢查垃圾吊控制系統(tǒng)組態(tài)、參數(shù)設(shè)置；檢查垃圾吊控制系統(tǒng)通訊裝置及線路；檢查垃圾吊控制系統(tǒng)電源、控制器狀態(tài)；檢查控制系統(tǒng)I/O模塊及通道。（1）更換重要的測(cè)量、執(zhí)行裝置；（2）備份軟件組態(tài)、各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定值、控制回路，軟件版本升級(jí)垃圾斗噴水裝置檢修：1.電磁閥維護(hù)：（1）壓縮空氣管路完好，軟管連接部漏氣；（2）電磁閥控制回路電源正常，在SIGMA盤柜短接能正常動(dòng)作；（3）電磁閥就地操作正常；2.繼電器維護(hù)：（1）SIGMA盤柜內(nèi)所屬繼電器接線牢靠；（2）從控制上位機(jī)發(fā)出指令信號(hào)，繼電器能正常動(dòng)作；（3）必要時(shí)，完善控制程序。（1）更換主要設(shè)備；十七、煙氣凈化控制系統(tǒng)1、煙氣凈化處理系統(tǒng)：.壓力變送器檢查、校驗(yàn)；流量變送器檢查、校驗(yàn)；測(cè)溫?zé)犭娕肌犭娮铏z查、校驗(yàn)；就地指示儀表檢查、校驗(yàn)；電動(dòng)門MCC控制箱檢查，動(dòng)作檢查，行程、過力矩開關(guān)調(diào)校，控制系統(tǒng)接觸器、熱繼電器檢查；料位、液位指示檢查、校驗(yàn)；測(cè)速開關(guān)檢查、校驗(yàn)；布袋頂部電纜橋架抬高，噴吹檢修。（1）更換重要的測(cè)量、執(zhí)行裝置；（2）更改軟件組態(tài)、設(shè)定值，軟件版本升級(jí)2、石灰漿及活性炭系統(tǒng)控制系統(tǒng)：（1）、料位開關(guān)檢修：石灰漿、活性炭料位開關(guān)拆除清潔；整理接線，更換破損的蛇皮管；二次表頭清理，接線美觀、整齊；檢查、測(cè)試料位開關(guān)的動(dòng)作特性（插入所屬介質(zhì)），檢查二次表頭開關(guān)接點(diǎn)的動(dòng)作特性，并做記錄；更換故障的料位開關(guān)。（2）、.超聲波料位計(jì)維護(hù)：清潔超聲波料位表面污垢；檢查超聲波料位計(jì)固定情況，必要時(shí)提高安裝位置；檢查表頭設(shè)置參數(shù)，并做好記錄；緊固電源、控制接線，更換破損的蛇皮管。（1）更換重要的測(cè)量、執(zhí)行裝置；（2）更改軟件組態(tài)、設(shè)定值，軟件版本升級(jí)3、霧化器檢修：（1）、石灰罐、灰罐、反應(yīng)塔料位開關(guān)拆除清潔；（2）、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)作情況，必要時(shí)在連接轉(zhuǎn)軸上加潤(rùn)滑油；（3）、動(dòng)力、控制電纜接線檢查，更換破損的蛇皮管；（4）、檢查、測(cè)試開關(guān)的動(dòng)作特性，