燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件(2023修訂征求意見稿)

Q/LB.□XXXXX-XXXX燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件范圍本文件規(guī)定了燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件的產(chǎn)品分類和型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于公稱尺寸DN10～DN32，公稱壓力PN不大于0.2MPa的燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T16411家用燃氣燃燒器具的通用試驗方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號和化學成分GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。 燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管stainlesssteelpliablecorrugatedtubingusedingaspipingsystems燃氣輸送系統(tǒng)用、施工前不能確定其長度、而需現(xiàn)場確定長度的外覆被覆層的不銹鋼波紋軟管，以下簡稱“軟管”。管件fitting與燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管和外供燃氣管道連接，且現(xiàn)場安裝的直通、彎頭、三通等統(tǒng)稱。原管thetubewithoutprotectingcoat經(jīng)固溶處理無被覆層的波紋管。注：波紋管指母線呈波紋狀的管狀殼體。被覆層protectingcoat軟管上用于保護原管的包覆材料。泄漏檢測功能leak-huntingability通過被覆層和管件的通氣性能來檢測原管內(nèi)燃氣泄漏的功能。規(guī)格、分類和型號編制規(guī)格軟管和管件按公稱尺寸分為DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32規(guī)格。管件分類按功能分為以下兩種：帶泄漏檢測功能的管件，代號為X；不帶泄漏檢測功能的管件,無代號。按外部型式分為以下三種：S型（直通）；L型（彎頭）；T型（三通）。型號編制軟管軟管型號編制規(guī)則如下：RSB－□—□－□本標準代號：GB/T26002；公稱尺寸DN；被覆層防腐蝕功能代號（F或M）；燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管代號；公稱尺寸為DN15、帶普通被覆層的非埋地燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管的型號表示為：RSB-F-15-GB/T26002管件管件型號編制規(guī)則如下：RBG—□－□－□本文件代號：GB/T26002外部型式（代號S、L或T）及公稱尺寸DN泄漏檢測功能代號（X）燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管管件代號其中管件尺寸按前端、中端、后端順序的公稱尺寸表示。前端接公稱尺寸DN15軟管、后端接公稱尺寸DN15鍍鋅鋼管、帶泄漏檢測功能的直通管件的型號表示為：RBG-X-S15×15-GB/T26002前端接公稱尺寸DN20軟管、后端接公稱尺寸DN20鍍鋅鋼管、不帶泄漏檢測功能的直通管件的型號表示為：RBG-S20×20-GB/T26002要求一般要求材料軟管和管件等材料應(yīng)采用表1規(guī)定的材料或同等性能以上的其他材料。軟管和管件等材料及其工作溫度單位為攝氏度零件名稱材料牌號標準號工作溫度軟管06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）、GB/T3280GB/T20878-196～450管件06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）GB/T1220GB/T4226GB/T20878-196～450HPb59-1GB/T5231-273～200密封圈丁腈橡膠(NBR)GB/T23658-40～100被覆層軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC）GB/T8815-15～70阻燃聚乙烯（PE）GB/T15065-40～70非金屬材料的密封圈應(yīng)具有耐燃氣的性能。軟管被覆層應(yīng)符合GB/T8815、GB/T15065等相關(guān)標準的規(guī)定，暴露在室外大氣中的被覆層應(yīng)有耐熱老化和耐紫外線老化的檢測報告。結(jié)構(gòu)和尺寸原管不應(yīng)有環(huán)焊縫，縱焊縫不應(yīng)超過1條。軟管尺寸及螺紋管件規(guī)格應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。軟管和管件連接符合下列規(guī)定。螺紋連接時，螺紋管件應(yīng)采用管螺紋接口與其他管件可靠連接和密封，并滿足下列要求:——螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷；——基本尺寸及其公差應(yīng)符合GB/T7306（所有部分）的規(guī)定。機械（快速）連接時，應(yīng)采用插入式接口，并與軟管可靠連接和密封。管件的螺紋接口、插入式接口等受壓部件，其最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：黃銅管件：1.5mm；不銹鋼管件：1.0mm。軟管應(yīng)有帶泄漏檢測功能的被覆層。軟管的被覆層最小厚度不應(yīng)小于0.5mm。軟管每件的長度宜取30m～100m。軟管尺寸及螺紋管件規(guī)格應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。與橡膠密封件接觸的表面，其粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。外觀原管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無明顯銹斑和污漬。不應(yīng)有目視可見的壓痕和劃傷。被覆層應(yīng)緊覆軟管，其壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，軟管表面上文字應(yīng)清晰。管件的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。當表面采取鍍鉻或鍍鎳處理時，鍍后應(yīng)光亮、清潔，不應(yīng)有氣泡、剝皮、結(jié)疤、污漬等缺陷。橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。軟管軟管的性能應(yīng)滿足表4的要求。軟管性能序號試驗項目性能要求試驗方法1拉伸強度軟管在按表6所示拉伸負荷試驗時，無裂紋，無泄漏。6.1.12扁平性在原管軸向50mm的寬度范圍內(nèi)，沿徑向?qū)⒐艿耐鈴綁嚎s至原來外徑的1/2，呈扁平狀時，無損傷，無裂紋。6.1.23耐沖擊性原管在施加0.3MPa氣壓的狀態(tài)下，放置在水泥地面上，從1m高處垂直落下4kg鋼球進行沖擊試驗時，不應(yīng)產(chǎn)生裂紋和泄漏。6.1.34彎曲性使用表7所示直徑的圓筒，將軟管彎曲180o，左右反復交替彎曲6次循環(huán)、8次循環(huán)后，原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。6.1.45扭曲性將軟管的一端固定，對另一端左右交替6次扭曲90o后，原管應(yīng)無裂紋，氣密性符合要求，被覆層無裂紋。6.1.56氣密性對軟管施加0.3MPa氣壓時，保持1min，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。6.1.67耐壓性對軟管施加1.6MPa水壓時，保持1min，確認無裂紋，無滲漏。6.1.78耐應(yīng)力腐蝕性原管在進行耐應(yīng)力腐蝕試驗時，無裂紋，無泄漏。6.1.89被覆層通氣性被覆層與原管之間的內(nèi)壓在3kPa時，1min的壓力下降量應(yīng)大于150Pa6.1.910阻燃性軟管在進行阻燃性試驗時，被覆層持續(xù)燃燒時間不應(yīng)超過5s6.1.1011漏點軟管不應(yīng)有漏點6.1.1112冷熱循環(huán)軟管在進行冷熱周期試驗時，被覆層無裂紋以及其他異常現(xiàn)象。6.1.1213標志耐擦性試驗后，軟管被覆層上標志應(yīng)清晰可辨。6.1.13管件管件的性能應(yīng)滿足表5的要求。管件性能序號項目性能要求試驗方法1拉伸強度可與軟管連接同時試驗，性能要求同軟管。6.2.12耐沖擊性管件在施加沖擊功時，不應(yīng)出現(xiàn)破損，泄漏以及影響使用的變形。6.2.23耐振動性管件在振動10000次后，無裂紋，無泄漏。6.2.34氣密性可與軟管連接同時試驗，性能要求同軟管。6.2.45耐壓性可與軟管連接同時試驗，性能要求同軟管。6.2.56通氣性可與軟管連接同時試驗，性能要求同軟管。（對帶泄漏檢測功能的管件）6.2.67耐應(yīng)力腐蝕性應(yīng)具有耐應(yīng)力、耐腐蝕、無裂紋的性能。6.2.78耐高溫性在550℃高溫爐中放置60min后，管件的泄漏量不應(yīng)大于0.17m3/h。采用不耐高溫的橡膠密封圈時不做該項試驗。6.2.89扭轉(zhuǎn)強度管材螺紋管件內(nèi)徑每1mm施加4.6N·m（每英寸施加117.5N·m）的扭矩時，應(yīng)無裂縫、斷裂或泄漏，僅限螺紋管件。6.2.910耐燃氣性密封圈試驗后應(yīng)無脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不應(yīng)超過10%。6.2.10試驗方法軟管拉伸強度試驗按圖1所示，在長度小于500mm的原管兩端，分別和管件連接固定，從連接好的管件一端注入0.3MPa的空氣，另一端按表6所示的拉伸負荷拉伸5min，然后保持靜止1min，確認無裂紋、無泄漏。拉伸負荷單位為千牛公稱尺寸DN101315202532拉伸負荷1.41.82.12.83.54.5標引序號說明：1——空氣壓；2——管件。拉伸試驗示意圖扁平性試驗將長度100mm的原管夾在2塊鐵板之間，將其中50mm壓扁至外徑的1/2后，目測確認原管表面無裂紋，無損傷。原管焊縫置于受力方向（壓縮方向）成90°的位置，見圖2。標引序號和符號說明1——壓縮方向；2——焊接部位。D——原管外徑。扁平試驗示意圖耐沖擊性試驗將原管注入0.3MPa的氣壓狀態(tài)下，置于水泥地面上，在離地面1m高度處，將4kg的鋼球落到管中間，確認無裂紋，無泄漏。彎曲性試驗將軟管注入0.3MPa的氣壓狀態(tài)下，固定管的一端，使用表7所示直徑的圓筒，彎曲180°。按圖3所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，2次彎曲看作1次循環(huán),彎曲速率控制在5次循環(huán)/min，交替進行共6次循環(huán)后，確認原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。標引序號說明：1——軟管；2——圓筒。彎曲試驗示意圖公稱尺寸與圓筒直徑公稱尺寸DN101315202532圓筒直徑(mm)4045506080100圓筒直徑≈公稱尺寸×3扭曲性試驗將表8所示長度的軟管注入0.3MPa的氣壓狀態(tài)下，將管的一端固定，以管的軸線為中心，按圖4所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，交替合計6次90o扭曲，確認原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。扭曲試驗示意圖扭曲試驗用軟管的長度單位為毫米公稱尺寸DN長度L1069013900151040201380251730322210軟管長度L≈DN×69氣密性試驗在2m原管的兩端，分別和管件連接固定，將連接好的管件一端堵住，從另一端注入0.3MPa空氣，保持1min，確認無泄漏。也可按圖5規(guī)定放入水中檢查。標引序號說明：1——空氣壓；2——水；3——管件。氣密性試驗示意圖耐壓性試驗按圖6所示，在原管的兩端，根據(jù)管件構(gòu)造分別固定，堵住一端，從另一端緩慢注入1.6MPa水壓，保持1min，目測確認無裂紋、無滲漏。標引序號說明：1——水壓泵；2——管件。耐壓性試驗示意圖耐應(yīng)力腐蝕性試驗將原管按表7所示直徑彎曲180°，然后浸泡在20%氯化鈉、1%亞硝酸鈉和79%蒸餾水配制的溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點，在沸騰的液體中浸泡14h后取出。將取出的管反方向彎曲180°后，注入0.3MPa氣壓的狀態(tài)下，確認無裂紋，無泄漏。被覆層通氣性試驗如圖7所示，將表9規(guī)定長度的軟管連接到緩沖槽上，緩沖槽容積大于或等于10L，將軟管在緩沖槽一側(cè)管的被覆剝離，用膠帶等將被覆層與原管密封住，另外一端用端帽堵住，確認配管整體的氣密保持在3kPa以上，從軟管的末端算起，在規(guī)定長度的位置（即切斷位置），將測試軟管用剝離刀剝離約1cm寬度的被覆層，當連接帶泄漏檢測功能的管件時，可不剝離被覆層。配管整體的內(nèi)壓在3kPa時，測量1min的壓力下降量，確認其數(shù)值在150Pa以上。標引序號說明：1——緩沖槽；2——管件；3——原管；4——軟管；5——端帽；6——切斷位置；7——纏繞膠布；8——壓力計。L——軟管長度，軟管長度L按表9確定。被覆通氣性試驗示意圖被覆通氣性試驗軟管長度單位為米公稱尺寸DN1013152025324050長度L51015阻燃性試驗將軟管的被覆面放置在離還原火焰（內(nèi)錐）約10mm的火焰中，5s后取出，確認火焰不能持續(xù)燃燒5s以上。使用加熱用燃燒器的噴燈，其出火口徑10mm，噴嘴口徑0.3mm，使用燃氣為液化石油氣，完全燃燒，火焰的長度約為40mm。漏點試驗使用電火花檢漏儀，檢漏電壓為10kV，無漏點為合格：冷熱循環(huán)試驗使用表7所示直徑的圓筒，將軟管進行彎曲1800的狀態(tài)下，在氣體溫度70℃的環(huán)境下保持2h，其后，常溫狀態(tài)下放置30min，在-15℃（PVC）或-40℃（PE）狀態(tài)下放置2h，再在常溫狀態(tài)下放置30min，使其不斷變化，以上為1個周期循環(huán)，反復5個周期循環(huán)后，確認被覆層無裂紋、無剝落以及其他有害的缺陷。標志耐擦性取具有完整標志內(nèi)容的軟管作為試樣，按圖8所示試驗系統(tǒng)安裝試樣，分別將浸透生活飲用水和純大豆油的棉布固定在質(zhì)量為750g的重塊1下表面，移動重塊1在支架4內(nèi)沿水平方向運動，做10次往復摩擦標志動作，每次運動距離不小于20mm。試驗后檢查軟管上的標志是否清晰可辨。標引序號說明：1——重塊750g；2——試樣；3——擋板；4——支架；5——棉布。標志耐擦拭試驗系統(tǒng)示意圖管件拉伸強度試驗按6.1.1的規(guī)定進行試驗，軟管和管件同時進行該試驗。耐沖擊性試驗按圖9所示，在原管的兩端將管件按其結(jié)構(gòu)緊固，注入0.3MPa氣壓后，施加表8規(guī)定的沖擊功，確認管件無破損，及影響使用的變形，并進行氣密性試驗且符合要求。沖擊功為公式（1）的計算值：E=MLg(1?cosα式中：E——沖擊能，單位為焦耳（J），1J=0.102kgf·m；M——重錘質(zhì)量，單位為千克（kg）；L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離，單位為米（m）；g——重力加速度，單位為每二次方秒（m/s2）；α——重錘上揚角度。單位為毫米a)耐沖擊性試驗裝置b)重錘M形狀及尺寸標引符號說明：E——沖擊能M——重錘；L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離；α——重錘上揚角度。耐沖擊性試驗示意圖沖擊功單位為焦耳公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32沖擊功E13.521.0耐振動性試驗按圖10所示，在長為400mm的原管兩端，分別和管件連接，將連接好的管件一端固定在振動臺上，另一端固定在夾具上，然后注入0.3MPa空氣，按振幅±4mm，振動速率10Hz，振動16min后，確認無泄漏。單位為毫米標引序號說明：1——空氣壓；2——固定件；3——振幅，為±4mm。振動試驗示意圖氣密性試驗按6.1.6的規(guī)定進行試驗，軟管和管件同時進行該試驗。耐壓性試驗按6.1.7的規(guī)定進行試驗，軟管和管件同時進行該試驗。通氣性試驗按6.1.9的規(guī)定進行試驗，軟管和管件同時進行該試驗。耐應(yīng)力腐蝕性試驗將未電鍍以及采用其他方式進行表面處理的管件，按其構(gòu)造，在軟管連接部分固定原管，堵住軟管開口端，對管件的螺紋部份，按表10所示緊固力矩緊固截止閥，確認注入0.3MPa氣壓狀態(tài)下無泄漏后，在緊固狀態(tài)下進行以下試驗：銅管件將測試組件懸掛放置在含有250ml純氨水（28%）和250ml蒸餾水的密封容器內(nèi)（容積為18L）進行氨熏試驗，測試組件不應(yīng)與溶液接觸，在氨氣中放置2h后，確認未產(chǎn)生裂紋；電鍍及其他表面處理的管件對實施了電鍍及其他表面處理的管件，應(yīng)進行鹽水噴霧試驗。采用GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗設(shè)備、中性鹽霧試驗試劑和試驗方法進行試驗96h，確認無生銹，無裂紋及其他有害的缺陷；不銹鋼管件采用6.1.8規(guī)定的溶液與原管一起進行浸泡試驗?？膳c管的要求同時進行試驗。管螺紋的緊固力矩單位為牛米公稱尺寸DN緊固力矩10451355156020902515032180耐高溫性試驗按圖11所示，在原管的兩端，按管件構(gòu)造形式連接，堵住其中的一端，在另一端注入0.2MPa氣壓狀態(tài)下，將管件放置加熱到550℃的爐中60min后，在爐內(nèi)測定泄漏量應(yīng)滿足表5的要求（101.325kPa、15℃、干氣狀態(tài)）。標引序號說明：1——管件；2——高溫爐；3——空氣壓。耐高溫試驗示意圖扭轉(zhuǎn)強度試驗按標定管材螺紋管件內(nèi)徑每1mm施加4.6N·m的扭矩加以緊固，并通入空氣，將壓力保持在0.3MPa，保持1min無泄漏。耐燃氣性試驗密封圈的耐燃氣性能試驗按GB/T16411規(guī)定的方法進行。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗逐件檢驗逐件檢驗應(yīng)在生產(chǎn)線上進行，其檢驗的項目應(yīng)包括軟管及管件的外觀和氣密性（氣壓檢漏）。抽樣檢驗抽樣檢驗應(yīng)逐批進行，檢驗批應(yīng)由同種材料、同一工藝和同一班次生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成。抽樣方案可按GB/T2828.1的規(guī)定，由制造商自行確定。檢驗樣品可根據(jù)需要在生產(chǎn)線上隨機截取，并配上相應(yīng)的管件進行試驗。抽樣檢驗的不合格類別、檢驗項目、接收質(zhì)量限（AQL）見表10。抽樣檢驗的不合格類別、檢驗項目和接收質(zhì)量限（AQL）不合格類別檢驗項目條款A(yù)QLA氣密性表4、表50.4標志8.1B結(jié)構(gòu)和尺寸5.1.21.0外觀5.1.3連接性能檢驗管材和管件應(yīng)是同一生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。連接性能相同的檢驗項目可同時進行。判定規(guī)則全部項目符合要求時，則該批產(chǎn)品檢驗合格；否則，判該批產(chǎn)品檢驗不合格。對于不合格批，可將不合格項目百分之百檢驗，或?qū)⒉缓细衿诽蕹蛘暮蟀?.2.2.2再次提交檢驗一次。型式檢驗檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能時；長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；正常生產(chǎn)時，每年至少進行1次。檢驗項目型式檢驗項目應(yīng)為全部項目。樣品數(shù)量型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3件，在每一件中截取所需的樣品配上相應(yīng)的管件。判定規(guī)則型式檢驗的全部項目均符合標準規(guī)定時，判定該型式檢驗合格。任何不合格項目需改進后重新復檢，直至所有項目合格，方可判定該型式檢驗合格。單件檢驗判定軟管和管件檢驗的不合格類別、檢驗項目見表11和表12。軟管檢驗的檢驗項目不合格類別檢驗項目條款A(yù)氣密性表4標志8.1B材料、結(jié)構(gòu)和尺寸、外觀5.1.1、5.1.2、5.1.3拉伸強度表4扁平性耐沖擊性彎曲性扭曲性耐壓性耐應(yīng)力腐蝕性被覆通氣性阻燃性漏點冷熱周期管件檢驗的檢驗項目不合格類別檢驗項目條款A(yù)氣密性表5標志8.1B材料、結(jié)構(gòu)和尺寸、外觀5.1.1、5.1.2、5.1.3拉伸強度表5耐沖擊性耐振動性耐壓性通氣性耐應(yīng)力腐蝕性密封圈耐高溫性扭轉(zhuǎn)強度密封圈耐燃氣性判定規(guī)則單件樣品經(jīng)檢驗，有1個或1個以上A類不合格項目，或2個及2個以上B類不合格項目時，判定該樣品不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志軟管及管件上的標志符合下列規(guī)定：軟管被覆層上應(yīng)有明顯清晰、不易涂改的商標、型號、標準號、軟管名稱、波紋管不銹鋼材料牌號、制造商名稱和生產(chǎn)批號；軟管被覆層應(yīng)采用Y07的黃色或有黃色標線