防排水作業(yè)指導(dǎo)書

施工作業(yè)指導(dǎo)書編號：ZNTJ21BS-9防排水編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中鐵十四局集團(tuán)山西中南部鐵路通道ZNTJ-21標(biāo)項目經(jīng)理部二O一O年十一月防排水作業(yè)指導(dǎo)書一設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)二設(shè)計原則三.設(shè)計內(nèi)容四.隧道防排水施工工藝淹程隧道防排水采取“防、排、截、堵結(jié)合,因地制宜,綜合治理”的原則,在裂隙水較發(fā)育及有水文環(huán)境嚴(yán)格要求的地段,防排水采用“以堵為主,限量排放”的原則。圖1隧道防排水施工工藝流程圖4.1防水施工方法4.1.1防水板鋪設(shè)⑴采用分體式防水結(jié)構(gòu),防水板厚度1.5mm,防水板應(yīng)超前二次襯砌施工12m,同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。⑵防水板鋪設(shè)之前要對噴砼基層的不平整、尖銳物體進(jìn)行處理,確?；鶎悠秸取；鶎悠秸龋ò疾凵疃扰c寬度之比）不應(yīng)大于1/10。用2m靠尺檢查,表面平整度的偏差為側(cè)壁5cm.拱部1cm以內(nèi)。同時進(jìn)行錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護(hù)凸出者燒除至與基面相平,并用砂漿抹蓋。⑶加工吊掛防水板專用臺車,臺車長度5～6m,臺車加工要求輕便、靈活、方便施工,與襯砌臺車共用一軌道。⑷首先用簡易臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按照梅花型布置，拱部間距0.5-0.8，邊墻間距0.8-1.0.無紡布鋪設(shè)松緊要適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂，過松影響防水板掛設(shè)。兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm。⑸鋪設(shè)防水板先用簡易臺車將防水板固定在預(yù)定位置，然后用手動點(diǎn)熱熔器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔墊上。防水板鋪設(shè)松緊要適度，使之能與無紡布充分合并并緊貼在噴射混凝土表面，防止過松或過緊，防水板受擠壓破損或形成認(rèn)為蓄水點(diǎn)。防水板搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等薄弱環(huán)節(jié)錯開1m以上。⑹防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15cm，焊縫強(qiáng)度不得小于防水板自身強(qiáng)度的70%。焊接后兩條焊縫間留一條空氣道，用空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25mpa時停止充氣，保持15分鐘，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊接好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新焊補(bǔ)，直到不漏氣為止。防水板無紡布鋪設(shè)松緊要適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂，過松影響防水板掛設(shè)。兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開,不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接,使其不出現(xiàn)錯臺。焊接接縫處必須擦洗干凈,防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝,焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿三層以上塑料防水板的搭接形式，必須是“T”型接頭。焊縫檢測采用檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量?，F(xiàn)堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從一端打氣加壓，直到壓力達(dá)到0.2-0.5mpa，說明完全粘合。否則須用檢測液找出漏氣部位，用手動熱熔器修補(bǔ)后再次檢測，直到完全粘合。防水板破損處處理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩側(cè)防水板上的灰塵后，將其至于破損處，然后用手動熱熔接器焊接，焊接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補(bǔ)。⑹防水板沿隧道縱向一次鋪掛長度要比本次灌注砼長度多1m左右,一方面便于與下一循環(huán)的防排水板相接,另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯開1m左右,有利于防止砼施工縫滲漏水。對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。綁扎或焊接鋼筋時,采取措施避免對卷材造成破壞,混凝土振搗時,振搗棒避免接觸防水層,以防振動棒破壞防水層。⑺環(huán)向鋪掛時先拱后墻,下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。低側(cè)防水板應(yīng)壓住高側(cè)防水板,固定防水板時不得緊繃,并保證板面與噴射砼表面能密貼。用手托起防水板,看其是否與噴射混凝土密貼。在拱頂lm2范圍內(nèi)塑料防水板不得下凹或呈水平狀。為防止?jié)仓我r砌時漿液破壞盲溝的過濾性能，防水層至少應(yīng)鋪設(shè)至邊墻縱向盲溝或泄水孔標(biāo)高以下腳墻位置，謝水管與防水板穿孔的銜接環(huán)縫必須做好密封處理，以防水泥漿液滲透。⑻焊接機(jī)具主要有爬焊機(jī)、焊塑槍等。圖2鋪設(shè)工藝流程圖4.1.2防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查目視檢查:根據(jù)目視,判定防水板表面有無損傷和焊接不良點(diǎn),發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫質(zhì)量檢查:為切實保證質(zhì)量,每天每臺熱合焊機(jī)焊接均應(yīng)取一個試樣;至少每灌注段長度中,檢查一次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。4.1.2施工縫界面防水施工為確保在設(shè)計年限內(nèi)隧道結(jié)構(gòu)完整安全,保護(hù)結(jié)構(gòu)和設(shè)備的正常使用和行車安全,確保襯砌不滲不漏：施工縫：①環(huán)向施工縫:拱墻與仰拱統(tǒng)一采用中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條；②縱向施工縫：采用中埋式橡膠止水條+界面劑；變形縫：采用中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條+聚硫橡膠填縫。⑴止水條施工臺車擋頭板制作時在襯砌厚度中間安裝一與止水條等寬一半深度的硬塑帶,使襯砌澆筑砼端頭形成一凹槽,在下次砼施工時止水條嵌入預(yù)留槽內(nèi)一半,外露一半,在混凝土第一次澆筑的模板拆除后,施工縫處應(yīng)鑿毛,檢查有沒有滯水(潮濕表面沒有關(guān)系),混凝土面是否干凈,然后用撣子或鋼絲刷刷除接縫面上的浮碴,清理干凈后保持濕潤并刷水泥漿2～5mm厚,待其表面干燥后,在需安放遇水膨脹止水條處和止水條的底面均涂上膠粘劑,膠粘劑要使用配套的產(chǎn)品,待膠液揮發(fā)一段時間后再進(jìn)行粘貼。遇水膨脹止水條延伸使用時,接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接連接后,搭接長度不小于50mm，再用高強(qiáng)釘加強(qiáng)固定,安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路,其間不得留斷點(diǎn)。遇水膨脹止水條定位后至澆注下一道混凝土前,應(yīng)避免被浸泡,如施工界面出現(xiàn)浸水或淋水。在掛完防水板之后安設(shè),澆注混凝土振搗時,應(yīng)避免振搗棒接觸及止水條。澆筑混凝土前遭受水浸泡的止水條應(yīng)揭起換新的止水條重新安裝，止水條膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。⑵中埋式止水帶施工橡膠止水帶的材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能符合設(shè)計及現(xiàn)行《橡膠止水帶》(HG/T2288)的規(guī)定。止水帶彎曲設(shè)置時，其彎曲半徑不得小于30cm；止水帶的長度根據(jù)進(jìn)場的長度應(yīng)盡量避免街頭，L、T、十字型等各種街頭配件其每一支的長度（從接頭連接點(diǎn)到端點(diǎn)）不宜小于500mm。止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確,其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形線重合,止水帶固定在擋頭模板上,先安裝一端,澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用附加鋼筋固定,固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞,不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時,應(yīng)防止止水帶偏移,以免單側(cè)縮短,影響止水效果。止水帶定位時,應(yīng)使其在界面部位保持平展,如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)正,檢查止水帶安裝的縱向位置,止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱,用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交,否則會降低止水帶的有效長度。止水帶的連接:止水帶的長度根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制(一環(huán)長),盡量避免接頭。如確需接頭,應(yīng)采取以下方式及要求。粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛,接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位,粘接采用熱硫化連接的方法,不宜采用冷粘結(jié)，搭接長度不得小于10cm,焊接縫寬不小于50mm，嚴(yán)禁不加任何處理的所謂“搭接”。接頭外觀應(yīng)平整光潔，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于母材的80%，連接后街頭厚度與母材基本相同。設(shè)置止水帶接頭時,應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位,宜留設(shè)在起拱線上下?；炷量p處應(yīng)避免力量過大刺破止水帶，同時又必須振搗密實，避免止水帶下部產(chǎn)生空洞、氣泡等隱患，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補(bǔ)。襯砌脫模后,若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生,致使止水帶過分偏離中心,則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土,對止水帶進(jìn)行糾偏。⑶界面劑在縱向施工縫后澆筑混凝土前，先澆混凝土表面進(jìn)行遭毛，然后鋪一層厚20-30mm的水泥砂漿，再刷涂混凝土界面劑，最后澆筑混凝土。4.1.3⑴二次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝;兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝,φ80mm,雙壁打孔波紋管，外包土工布;邊墻設(shè)φ80mm泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，間距一般8m，根據(jù)地下水發(fā)育情況進(jìn)行調(diào)整;環(huán)向盲溝采用外包土工布的φ50單壁打孔波紋管，并具有一定的彈性和良好的透水性，而且能承受不小于0.5mpa的壓力軟式透水管采用5cm長的錨固釘及用U形卡將軟式透水盲溝固定在初期支護(hù)面上,縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處,管路系統(tǒng)的連接應(yīng)牢固、暢通。環(huán)向盲管沿縱向設(shè)置的間距滿足設(shè)計要求,在地下水較大的地段應(yīng)加密1～2道。墻腳縱向透水管盲溝,與環(huán)向盲溝、墻腳泄水管三通連接。安裝坡度檢查:施工中應(yīng)為縱向盲管作好基礎(chǔ),并用坡度規(guī)檢查、測定縱向盲管的坡度,保證地下水進(jìn)入縱向盲管后在一定的坡度下按設(shè)定的方向流動。⑵泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕r采取預(yù)埋方式,在模板上設(shè)孔,要伸出模板以外,立模同時安設(shè),并固定,在澆筑時注意孔管是否滑動,并及時調(diào)整.拆模后要立即將孔管疏通,并在后序施工中保證孔管的通暢,通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。⑶雙側(cè)水溝和中心水溝施工中心排水溝的中心排水管由洞外預(yù)制,洞內(nèi)拼裝,外觀檢查:一般應(yīng)用鋼尺量測其管徑,觀察管身是否變形或有嚴(yán)重裂縫,檢查管身上部透水孔是否暢通。施工檢查:施工中應(yīng)特別注意檢查基礎(chǔ)的總體坡度、段落坡度、單管坡度協(xié)調(diào)一致,不得高低起伏。管段埋設(shè)好后,應(yīng)進(jìn)行通水試驗,發(fā)現(xiàn)漏水、積水,立即處理。施作完碎石濾層應(yīng)及時封閉砼,以防污染碎石濾層。雙側(cè)水溝施工時要保證流水坡度,采用大塊組合鋼模,整體澆筑,蓋板洞外預(yù)制,保證所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn),無晃動或吊空,邊緣整齊,兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1洞口防排水5.1.15.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.35.1.45.2、洞內(nèi)排水溝〔槽)5.2.15.2.25.3、