建筑幕墻安裝工程安全施工施工工藝技術

4.1 技術參數(shù) 14.1.1幕墻類型 14.1.2本項目幕墻類型中主要材料規(guī)格 14.2 工藝流程 44.2.1構件式幕墻施工工藝流程 44.2.2幕墻施工工藝流程 54.3 施工方法及操作要求（各分部分項工程施工方案及技術措施） 64.3.1幕墻施工測量方案 64.3.1.1 測量參照標準 64.3.1.2 準備工作 64.3.1.3 施工流程 84.3.1.4 安全防護措施 154.3.2預埋件檢查及后補埋件施工方案 164.3.1.5 預埋件與結構的檢查 164.3.1.6 結構偏差的處理 174.3.1.7 預埋件偏移處理 184.3.1.8 后置埋件的施工 194.3.3玻璃幕墻施工方案 224.3.1.9 系統(tǒng)概述 224.3.1.10 框架式玻璃幕墻施工工藝 324.3.1.11 點支承玻璃幕墻施工要點 374.3.1.12 全玻璃幕墻施工要點 384.3.1.13 玻璃幕墻安裝允許偏差及檢查方法 394.3.4藝術混凝土板（GRC）幕墻施工要點 414.3.5避雷節(jié)點施工方案 434.3.1.14 避雷節(jié)點施工工藝 444.3.1.15 均壓環(huán)分布接圖 444.3.1.16 均壓環(huán)的檢查 444.3.1.17 均壓環(huán)的焊接 444.3.1.18 立柱鍍鋅面的打磨 454.3.1.19 避雷測試 454.4 檢查要求 464.4.1幕墻材料進場質量檢查 464.1 技術參數(shù)4.1.1幕墻類型本項目幕墻類型主要有：框架式玻璃幕墻、全玻玻璃幕墻、GRC板幕墻等。4.1.2本項目幕墻類型中主要材料規(guī)格表4.1.2-1本項目幕墻類型中主要材料規(guī)格表系統(tǒng)代號幕墻類型位置面板規(guī)格龍骨規(guī)格系統(tǒng)一點支承幕墻及其外部鋁單板花瓣裝飾1段大劇院折線處系統(tǒng)12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀夾膠超白玻璃最大規(guī)格1858mm×3000mm重約510Kg(300～500）×12×16工字鋼：豎向布置最長最多17.779m重約1451Kg4mm鋁單板花瓣裝飾最大規(guī)格848×760重約8Kg160×80×6鋼矩管豎向布置最長最多6.083m重約137Kg2mm背襯鋁單板最大規(guī)格1200×3600重約24Kg80×4鋼方管橫向布置最長最多1.8m重約18Kg200×8圓鋼橫向布置最長最長1.858m重約73Kg400×20圓鋼（頂）橫向布置最長最多10.71m重約2112Kg系統(tǒng)二點支承幕墻及及其外部鋁單板花瓣裝飾1段大劇院直面處12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀夾膠超白玻璃最大規(guī)格1800mm×3000mm重約495Kg160×80×6鋼矩管豎向布置最長最多5.5m重約124Kg4mm鋁單板花瓣裝飾最大規(guī)格848×760重約8Kg80×4鋼方管橫向布置最長最多1.72m重約17.2Kg2mm背襯鋁單板最大規(guī)格1200×3600重約24KgΦ60×4圓鋼豎向布置最長最多長9.95m重約54Kg系統(tǒng)三豎明橫隱玻璃幕墻1段東立面一層12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白玻璃最大尺寸2013mm×2848mm/重約343Kg較多尺寸1766mm×2848mm/重約302Kg120×75×4鋼矩管豎向布置最長最多3.048m重約37Kg70×4鋼方管橫向布置最長最多1.97m重約17.5Kg系統(tǒng)四鋼龍骨隱框玻璃幕墻1段西立面一層門廳12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白玻璃最大尺寸1485mm×2975mm重約265㎏最多尺寸1485mm×1650mm重約147㎏160*75*4鋼矩管豎向布置最長最多5.7M約重84㎏70×4鋼方管橫向布置最長最多1.43m重約12.5Kg系統(tǒng)五全玻璃幕墻藝術中心2段折線立面12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白夾膠玻璃(隔音膠片)；最長最多1450mm×11509mm重約1527㎏H150*150*5*7(熱浸鍍鋅)最長最多為1.53米重約34㎏12+1.52PVB+12+1.52PVB+12鋼化超白夾膠玻璃最長最多為550mm×11509mm重約589㎏86*50*5鋼U型槽（熱浸鍍鋅）最長最多為1.5米重約10㎏系統(tǒng)六豎明橫隱玻璃幕墻3段豎明橫隱玻璃幕墻（藝術中心二層E-L）12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白玻璃1767mm×2984mm重約322㎏160*75*4鋼矩管豎向布置最長最多5.46M約重81㎏70×4鋼方管橫向布置最長最多1.725m重約15Kg系統(tǒng)七豎明橫隱玻璃幕墻1段、2段、3段豎明橫隱玻璃幕墻12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白玻璃1600mm×3000mm3段4-13軸1838*2219mm/14-4軸1470*2984/L一層1618*2976mm2段最大最多1520*29843段會議中心140*75*4鋼矩管豎向布置最長最多6.03M約重-㎏2段160*75*4鋼矩管豎向布置最長7.232m/最多5.61m約重㎏70×4鋼方管橫向布置最長1.82，約重16㎏最多1425，約重12.57㎏系統(tǒng)八藝術混凝土板（GRC）板幕墻1段、2段、3段藝術混凝土板（GRC）波浪板幕墻20mm厚高強度藝術混凝土板1600mm×6000mm3段3203*5200（含背附鋼架）最多最重870㎏1段1990*6000最大最多（含背附鋼架）約重730㎏3段160×80×6鋼矩管豎向布置最長7360約重167㎏最多5.985m約重135㎏（背負鋼架80*60*5鋼矩管5.2M/約重98㎏+1.32m中25公斤）1段最長最多6.2m約重140㎏（背負鋼架80*60*5鋼矩管6M/約重114㎏+1.83m中35公斤）系統(tǒng)九藝術混凝土板（GRC）板幕墻2段藝術混凝土板（GRC）花瓣板幕墻20mm厚高強度藝術混凝土板（含背附鋼架）1592mm×4420mm最多最重523㎏2段160×80×6鋼矩管豎向布置最長6897約重156㎏最多5.968m約重135㎏（背負鋼架80*60*5鋼矩管/4410約重85㎏）系統(tǒng)十藝術混凝土板（GRC）板幕墻1段、2段、3段包邊、包柱板藝術混凝土板（GRC）板幕墻20mm厚高強度藝術混凝土板1600mm×1400mm（含背附鋼架）約重190㎏1300mm×4650mm（含背附鋼架）約重445㎏160×80×6鋼矩管豎向布置最長1600約重37㎏（背負鋼架80*60*5鋼矩管1.6M/約重30㎏+1.3m重25公斤）160×80×6鋼矩管豎向布置最長4650約重106㎏（背負鋼架80*60*5鋼矩管4.65M/約重89㎏+1.3m重25公斤）4.2 工藝流程4.2.1構件式幕墻施工工藝流程圖4.2.1-1構件式幕墻施工流程圖

4.2.2幕墻施工工藝流程1、框架式玻璃幕墻施工程序：測量放線→復核預制埋件→后置埋件安裝→安裝轉接件→安裝立柱→避雷系統(tǒng)安裝→檢驗→防火隔離帶安裝→橫梁安裝→安裝玻璃面板→嵌縫打膠→自檢→清潔→驗收。2、點支承玻璃幕墻施工程序：測量放線→復核預制埋件→后置埋件安裝→安裝立柱→安裝轉接件→安裝立柱→避雷系統(tǒng)安裝→檢驗→防火隔離帶安裝→橫梁安裝→防腐處理→安裝不銹鋼駁接件、夾具→安裝玻璃面板→收口板嵌縫、打膠→自檢→清潔→驗收3、全玻璃幕墻施工程序：測量放線→復核預制埋件→后置埋件安裝→轉接件安裝→支撐鋼結構安裝→吊裝玻璃肋及玻璃面板→清理、打膠→自檢→清潔→驗收4、藝術混凝土板（GRC）板幕墻施工程序：測量放線→復核預制埋件→后置埋件安裝→立柱安裝→掛件安裝→校正檢驗→避雷系統(tǒng)安裝→防火隔離帶安裝→藝術混凝土板（GRC）板吊裝→注膠填充→表面清洗→清理現(xiàn)場→交檢驗收→退場。5、鋁板幕墻施工程序：測量放線→后置埋件安裝→骨架安裝→校正檢驗→鋁板安裝→注膠填充→表面清洗→清理現(xiàn)場→交檢驗收→退場。6、石材幕墻施工程序：測量放線→后置埋件安裝→骨架安裝→校正檢驗→石材面板安裝→注膠填充→表面清洗→清理現(xiàn)場→交檢驗收→退場。7、采光頂施工程序：測量放線→復核預制埋件→后置埋件安裝（補）→鋼框架安裝→校正檢驗→鋁板、玻璃板塊安裝→注膠填充→表面清洗→清理現(xiàn)場→交檢驗收→退場。8、雨棚施工程序：測量放線→復核預制埋件→后置埋件安裝（補）→骨架安裝→校正檢驗→鋁板、玻璃板塊安裝→注膠填充→表面清洗→清理現(xiàn)場→交檢驗收→退場。9、欄桿施工程序：測量放線→后置埋件安裝→欄桿立柱、扶手安裝→校正檢驗→玻璃欄板安裝→注膠填充→表面清洗→清理現(xiàn)場→交檢驗收→退場。4.3 施工方法及操作要求（各分部分項工程施工方案及技術措施）4.3.1幕墻施工測量方案施工測量是整個幕墻施工的基礎工作,直接影響著安裝質量,因此必須對此項工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。我司的測量工作應以收到建筑結構圖為基準，檢查現(xiàn)場實際結構的偏差，并根據(jù)具體的偏差，即時調整我司的深化設計，盡量把各種偏差、累計公差消化在設計環(huán)節(jié)中。4.3.1.1 測量參照標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003《建筑幕墻工程技術規(guī)范》DGJ08-56-2012《城市測量規(guī)范》CJJ/T8-2011《工程測量規(guī)范》GB50026-2020《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-20204.3.1.2 準備工作1、圖紙準備收集施工測量所需要的各種基礎資料。（1）完整施工圖一套。（2）總包提供水平基準點、測量定位控制點平面圖一套。2、技術準備（1）熟悉施工圖紙及有關資料。(掌握本工程的難點和重點是確保施工測量全過程順利進行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎)（2）熟練使用各種儀器，掌握其質量標準。（3）對各種儀器在使用前進行全面檢定與校核。（4）熟悉總包單位的基準點，控制點線的設置情況。（5）根據(jù)圖紙條件及工程結構特征確定軸線基準點布置和控制網(wǎng)形式。（6）遵守先整體后局部的工作程序。（7）嚴格審核測量起始依據(jù)的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。（8）測法要科學、簡潔，精度要合理相稱的工作原則。（9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后請工地質量檢查部門驗線合格后報請監(jiān)理驗線，合格后再進行下步工序施工。（10）鋼尺量距進行“三差”改正；經(jīng)緯儀測角進行“正倒鏡”法；水準儀測高程采用附和或閉合法，采用串測或變動儀器高；全站儀測點換站檢查。3、專業(yè)測量小組（1）技術員一名。（2）測量員兩名。（3）放線員四名。（4）其他人員二名。4、儀器準備表4.3.1.2-1測量設備一覽表編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1徠卡TM30精密監(jiān)測全站儀0.5"(0.15mgon),1”(0.3mgon)1臺工程控制點定位校核2瑞得DT02-L電子激光經(jīng)緯儀2″1臺施工放樣3AL332水準儀2mm2臺標高控制41m鋼尺1mm3把施工放樣5激光經(jīng)緯儀1/200003臺內控點豎向傳遞6DZJ3-L激光垂準儀1/4萬3臺鉛垂線點位傳遞7對講機5公里6部通信聯(lián)絡85－7米盒尺1mm10把施工放樣全站儀電子激光經(jīng)緯儀水準儀經(jīng)緯儀激光垂準儀盤式玻璃纖維公英制長卷尺公英制卷尺角度表鋼尺表4.3.1.2-2其他機具、材料一覽表序號機具序號材料1焊機及用具八套。650角鋼若干。2電錘兩把、電鉆六把。7M12*100膨脹螺栓若干。330公斤重錘兩個。8Ф2.2鋼絲線若干。4墨斗五個、鉛筆兩盒。9Ф0.8魚線若干5拉力器三個。4.3.1.3 施工流程測量基準點→投射基準點→主控線彈設→交點布置→外控制線布置→層間標高設置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復核→測量結構偏差1、首層基準點、線布置（1）測量與復核基準點測量人員進入工地放線之前，請總包方提供基準點線布置圖以及首層原始標高點，施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點。根據(jù)總包提供的基準點及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進行適當合理的分配，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負責人，給予確認后方可再進行下一道工序的施工。圖4.3.1.3-1基準點、線布置示意圖（2）首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設定離結構較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內控制網(wǎng)，再由內控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設計對控制網(wǎng)進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。圖4.3.1.3-2首層控制線布置示意圖2、投射基準點（1）通常建筑工程外形幕墻基準點投測，在頂、底、中間樓層（根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測基準點樓層部位及數(shù)量），由于本工程樓層不高，故每層設一個控制層。（2）投測基準點之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設垂準儀。將總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層，重新布設內控點（軸線控制點）在樓面上。架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調節(jié)，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點。屋頂層屋頂層圖4.3.1.3-31至頂層的測量示意圖注：上圖為1至頂層的測量示意圖，其他部位測量可參見上圖。（其他工程示意圖）圖4.3.1.3-4水平分隔網(wǎng)劃分示意圖（3）內控點（軸線控制點）豎向投測操作方法：將激光經(jīng)緯儀架設在首層樓面基準點，調平后，接通電源射出激光束。①通過調焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。圖4.3.1.3-5接收靶示意圖②通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內，則軌跡圓心為所投軸線點。③通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。④所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結果達到規(guī)范或設計要求后，進行下道工序。3、主控線彈設（1）基準點投射完后，在各樓層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。（2）依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點進行復查，對出現(xiàn)的誤差進行合理適當?shù)姆峙洹＃?）基準點復核無誤后，用全站儀操作進行連線工作。先將儀器架在測量孔上并進行對中、整平調節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對準基準點。（4）儀器架設好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準點相對應的另一基準點上，調整清楚目鏡中的十字光圈并對中基準點，鎖死儀器方向。再用紅藍鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。（5）在第一次調整測量之后，必須旋轉180度再進行復測，如有誤差要取中間值。同樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設。4、外控點控制網(wǎng)平面圖制作怎樣把每個面單元分格交接部位，點、線、面位置定位準確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與連接件表面平，先在電腦里邊作一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法：（1）第一步：依據(jù)具體（玻璃、鋁板、石材、屋面）施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應軸線的進出、左右、標高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標數(shù)據(jù)。（2）第二步：依據(jù)總包提供的基準點控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關系尺寸，幕墻外控點與軸線的關系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉換為幕墻外控點與基準點控制網(wǎng)的關系尺寸。（3）第三步：模圖制作依據(jù)計算出基準點與各軸線進出、左右的關系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的外控點與基準點控制網(wǎng)的關系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。（注:立面放線模圖示意圖如下）圖4.3.1.3-6閉合尺寸示意圖5、現(xiàn)場外控點、線布置（1）依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設在與幕墻定點對應的樓層主控線點上，依主控線為起點旋轉90度定點，定點完畢后用墨斗進行連線，再對照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點上順90度墨線量取對應尺寸，把控制幕墻立柱進出、左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水平儀檢查此點是否在理論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。（2）用L50角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上，用Ф2.8麻花鉆在標注的點上打孔。依此方法在樓層的每個面上做鋼支座定外控點。（3）所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應點的連線，這樣外控線布置就完成了。（外控鋼絲線間距和傾斜長度太大，會導致中間部位控制線塌腰，對施工精度會造成影響，規(guī)定兩點間距大于50M的外控線，在總長度二分之一處對應樓層也要投測主控線，作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支點。若遇到有風天氣就也能進行施工。）（4）放線完畢后必須對外控點進行雙重檢測，確保外控制線尺寸準確無誤：（5）用鋼卷尺對每個單獨立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應高度上粘上膠帶做好1m標高線標記。最后用鋼卷尺進行每層外控線的周圈尺寸閉合。（6）為了及時準確的觀測到施工過程中結構位移的準確數(shù)據(jù)，必須每天對現(xiàn)場的結構進行復查，檢查數(shù)據(jù)及時反饋設計作出對應解決方案。例：為便于結構檢查方便、簡捷、準確、及時，將外控點在首層重新放置一次，使首層外控點與上面各樓層外控線點垂直投影重合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設在首層外控點上，打開激光豎開關，檢查激光點是否與各樓層外控點重合，就可以檢查出結構是否產生了位移，檢查結果當天反饋設計師，及時作出應對方案。避免因結構而產生的施工誤差，確保工程的順利施工。圖4.3.1.3-7室外激光鉛垂儀控制點校核示意圖6、層間標高的設置（1）先找到總包提供的基準標高水平點。引測到首層便于向上豎直量尺位置，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進行校核。（2）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直向上進行量取或用懸吊鋼尺與水準儀相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。在鋼結構上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個5公斤重物。等鋼尺靜止后把基準標高抄到鋼尺上，并用水筆做好標記。再根據(jù)基準標高在鋼尺上的位置關系計算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內立柱或剪力墻上，并做好明顯的標記。以此方法依次把上面的樓層都設置好。在施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被消除破壞。圖4.3.1.3-8層高標高線控制示意圖（3）另考慮到整個大樓在施工過程中位移變形，確保水平標高的準確性，用全站儀在主體結構外圍進行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結構變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標高處順暢連接。如下圖：圖4.3.1.3-9室外全站儀標高控制示意圖7、測量放樣誤差控制標準（1）標高 ±0.000至1米線≤1mm。 層與層之間1米線≤1mm。 總標高±0.000至樓頂層≤±1mm。（2）控制線 完成面控制線≤±2mm。 到外控線≤±1mm。 結構封閉線≤±2mm。（3）投點：各標準層之間點與點之間垂直度≤±1mm。8、測量結構偏差因前面我們把控制線及分格外飾面線做得很到位，在測量鋼結構偏差時，根據(jù)外飾面線可直接對鋼結構的左右、進出、標高進行測量及尺寸的復核。所有結構的測量記錄必須清楚詳細，對超出標準的結構及時上報項目部進行適當?shù)奶幚怼?資料匯總： 技術交底記錄； 基線復核記錄； 結構檢查記錄； 施工隊放線報驗單； 項目部放線報驗單。 測量放線質量保證措施：（1）加強測量管理，對各施工班組進行正規(guī)的技術交底。（2）對測量放線的質量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在1mm內。每個步驟施工中技術員及質量員，隨時關注并檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。4.3.1.4 安全防護措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安全帶。2、施工之前必須先對要用的儀器設備進行檢查，以確保安全施工。3、對于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時進行恢復。4、風力大于4級時不得進行室外測量。4.3.2預埋件檢查及后補埋件施工方案4.3.1.5 預埋件與結構的檢查1、埋件上下、左右的檢查在測量放樣過程中，預埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查出預埋件左右、上下的偏差。以平板埋件為例：圖4.3.2.1-1預埋件測量控制圖2、預埋件進出檢查預埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進行結構檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸。以平板埋件為例：圖4.3.2.1-1預埋件表面檢查示意圖

3、預埋件檢查的記錄預埋件進場檢查過程中，依據(jù)預埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表。下表：表4.3.2.1-1結構/預埋件檢查表工程名稱：編號施工部位編號施工部位進出左右上下傾斜度備注進出左右上下傾斜度備注檢查人：日期：注：編號要能清楚的反映出結構或預埋件的位置，后置埋件在備注欄內注明錨固質量。4.3.1.6 結構偏差的處理1、預埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個預埋件尺寸進行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。設計尺寸參見下圖：圖4.3.2.2-1平板預埋件偏差尺寸示意圖2、依據(jù)測量所得的結構偏差表，經(jīng)計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案： 土建將偏差結構進行剔鑿。 將玻璃完成面向外推移。 部分剔鑿、部分推移。4.3.1.7 預埋件偏移處理1、當預埋錨板左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接，如圖a。當預埋埋件大于45mm時，一端則連接困難。圖4.3.2.3-1預埋件偏差示意圖2、預埋件若超過偏差要求，應采用與預埋件等厚度、同材質的鋼板進行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定，平板埋件如圖a。圖4.3.2.3-2預埋件補埋示意圖

3、 埋件修補示意圖一覽表表4.3.2.3-1預埋件修補示意圖一覽表4.3.1.8 后置埋件的施工若預埋件發(fā)生偏差，應將結構檢查表提供給設計，設計師依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度計算書，根據(jù)施工圖進行施工。埋件形式的不同處理的方式也不同。若預埋件偏差過大其后補將采用平板埋件，平板埋件的后補埋件安裝方式采用后切底錨栓或采用機械錨栓和化學錨栓并用的方式，根據(jù)圖紙要求進行?；瘜W螺栓打孔位置要精確，孔徑和孔深要嚴格按照設計要求進行控制，以保證錨栓正常性能的發(fā)揮。后置埋件一般采用Q235錨板，錨板采用相應的防腐處理。1、施工準備（1）埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業(yè)主、監(jiān)理認可，待確認后方可施工。（2）化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。如圖示：圖4.3.2.4-1化學錨栓拉拔試驗圖2、施工步驟和要求（1）測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結構上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。圖示：圖4.3.2.4-2后置埋件定位示意圖（2）為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：圖4.3.2.4-3沖擊鉆施工示意圖（3）打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ混凝土強度為C25～C60）。表4.3.2.4-1鉆孔直徑表螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；2、安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據(jù)，實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。（4）在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監(jiān)督檢查。（5）打完孔后，分別將化學錨栓穿入鋼板與結構固定。脹栓錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保脹栓有充分的錨固深度，脹栓錨入后擰緊時不允許連桿轉動。脹栓鎖緊時扭矩力必須達到規(guī)范和設計要求。安裝化學錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。圖4.3.2.4-4化學錨栓施工步驟示意圖圖4.3.2.4-4后擴底機械錨栓施工步驟示意圖4.3.3玻璃幕墻施工方案4.3.1.9 系統(tǒng)概述1、幕墻類型本項目框架式隱框玻璃幕墻主要位于大劇院外立面，主要有點式隱框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻和豎明橫隱玻璃幕墻三種2、點式隱框玻璃幕墻（1）1段大劇院折線處系統(tǒng)一框架式隱框玻璃幕墻1（點式）。1）幕墻形式：框架式隱框玻璃幕墻。2）面材：12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀夾膠超白玻璃，板塊分格：1330~2430mm*3000mm。316L不銹鋼駁接件將玻璃板塊固定到框架上。立面上下邊緣玻璃板塊采用U型鋼槽固定。3）框架：立柱為(300～500)×12×16變截面工字鋼，180×180×8直角方鋼；橫梁φ200*8圓鋼、80*80*4直角方鋼，為鋼材表面氟碳噴涂。4）埋件：頂部位置采用雙600×600×20鋼板夾持結構，并通過8套M24×400不銹鋼螺栓（8.8級）緊固后與立柱鉸接。底部位置采用700×500×20預埋件與立柱鉸接。5）轉接件：轉接件直接焊接在埋件上，變截面工字鋼立柱與轉接件（頂部φ400*20圓鋼加20mm鋼耳板，底部16mm連接鋼板加20mm鋼耳板）35mm銷釘連接；直角方鋼立柱與轉接件通過不銹鋼對穿螺栓連接。6）背襯板：層間結構梁位置后襯2.0mm氟碳噴涂鋁單板（與玻璃間距150）。7）外部花瓣裝飾：豎向采用φ60×x4圓鋼通過8mm鋼板連接件與主框架連接，橫向采用φ30x4圓鋼連接，框架表面氟碳噴涂處理。8）防火隔離帶：玻璃幕墻層間部位與主體結構縫隙采用1.5mm熱鍍鋅鋼板托襯100mm厚防火保溫巖棉填充；層間上下口平面采用不銹鋼玻璃夾固定5mm+5mm無機硅防火膠+5mm+5mm無機硅防火膠+5mm夾層玻璃封閉，縫隙填充無機硅防火膠。9）開啟門窗：消防排煙窗應符合幕墻消防規(guī)定，并有防窗扇墜落的措施?；鹁l(fā)生后開啟消防排煙窗采用“電動或氣動形式”并與消防自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。出入口開啟門扇采用6+12A+6mm鋼化中空玻璃，鋁合金門扇框，開啟門框采用直角鋼方管框架外包鋁單板，門扇開啟采用地彈簧。構造原理：其構造是通過在頂上、底部鋼板與轉接件進行焊接固定，連接件與立柱采用對穿不銹鋼螺栓、不銹鋼銷軸連接，使之形成一個具有一定伸縮能力的骨架糸統(tǒng)。當遭受低于本地區(qū)抗震設防烈度的多遇地震影響時，幕墻結構不受損壞或局部輕微損壞，略經(jīng)修整后可繼續(xù)使用；當遭受相當于本地區(qū)抗震設防烈度（7度）的設防地震影響時，可能發(fā)生局部損壞，但經(jīng)修理仍可繼續(xù)使用。圖4.3.3.1-11段大劇場，系統(tǒng)一：隱框玻璃幕墻橫向節(jié)點圖1（I-JD-01）（變截面鋼立柱）圖4.3.3.1-21段大劇場，系統(tǒng)一：隱框玻璃幕墻節(jié)點2（帶花瓣）（I-JD-02）圖4.3.3.1-3系統(tǒng)一：隱框玻璃幕墻節(jié)點4（下端連接部位）（I-JD-12）圖4.3.3.1-4系統(tǒng)一：隱框玻璃幕墻節(jié)點5（上端連接部位）（I-JD-12）圖4.3.3.1-5系統(tǒng)一：隱框玻璃幕墻節(jié)點3（帶花瓣）（中間部位）（I-JD-13）（2）系統(tǒng)二1段大劇院隱框玻璃幕墻2（及其外部花瓣裝飾）（點式）1）幕墻形式：框架式隱框玻璃幕墻。2）位置：1段大劇院直面處。3）面材：12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀夾膠超白玻璃，4）板塊分格：950~2430mm寬*3000mm高。316L不銹鋼駁接件將玻璃板塊固定到框架上。立面上下邊緣玻璃板塊采用U型鋼槽固定。5）框架：立柱為160×80×6直角矩形鋼；橫梁為80*80*4直角方鋼，鋼材表面氟碳噴涂。橫梁直接焊接在立柱上。6）埋件：采用300*200*10mm厚預埋件。7）轉接件：轉接件直接焊接在埋件上，直角方鋼立柱與轉接件通過不銹鋼對穿螺栓連接。8）背襯板：層間結構梁位置后襯2.0mm氟碳噴涂鋁單板（與玻璃間距150）。9）外部花瓣裝飾：豎向采用φ60×4圓鋼通過8mm鋼板連接件與主框架連接，橫向采用φ30x4圓鋼連接，框架表面氟碳噴涂處理。10）防火隔離帶：玻璃幕墻層間部位與主體結構縫隙采用1.5mm熱鍍鋅鋼板托襯100mm厚防火保溫巖棉填充；層間上下口平面采用不銹鋼玻璃夾固定5mm+5mm無機硅防火膠+5mm+5mm無機硅防火膠+5mm夾層玻璃封閉，縫隙填充無機硅防火膠。11）開啟門窗：消防排煙窗應符合幕墻消防規(guī)定，并有防窗扇墜落的措施?；鹁l(fā)生后開啟消防排煙窗采用“電動或氣動形式”并與消防自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。出入口開啟門扇采用6+12A+6mm鋼化中空玻璃，鋁合金門扇框，開啟門框采用直角鋼方管框架外包鋁單板，門扇開啟采用地彈簧。構造原理：其構造是通過鋼板與轉接件進行焊接固定，連接件與立柱采用對穿不銹鋼螺栓連接，使之形成一個具有一定伸縮能力的骨架糸統(tǒng)。當遭受低于本地區(qū)抗震設防烈度的多遇地震影響時，幕墻結構不受損壞或局部輕微損壞，略經(jīng)修整后可繼續(xù)使用；當遭受相當于本地區(qū)抗震設防烈度（7度）的設防地震影響時，可能發(fā)生局部損壞，但經(jīng)修理仍可繼續(xù)使用。圖4.3.3.1-6系統(tǒng)二：隱框玻璃幕墻節(jié)點1（I-JD-03）（3）系統(tǒng)四：鋼龍骨隱框玻璃幕墻1）位置：1段西立面一層門廳的系統(tǒng)四、鋼龍骨隱框玻璃幕墻2）面材：12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白玻璃；鋁合金隱框壓塊將玻璃板塊固定到框架上。3）框架：立柱為160×75×4直角矩形鋼，橫梁70×4直角方鋼，鋼材表面氟碳噴涂。4）防火隔離帶：玻璃幕墻層間部位與主體結構縫隙采用1.5mm熱鍍鋅鋼板托襯100mm厚防火保溫巖棉填充，縫隙填充無機硅防火膠。5）開啟門扇：出入口開啟門扇采用6+12A+6mm鋼化中空玻璃，鋁合金門扇框，開啟門框采用直角鋼方管框，方鋼外表面氟碳噴涂，門扇開啟采用地彈簧。圖4.3.3.1-7系統(tǒng)四：隱框玻璃幕墻節(jié)點1（I-JD-05）圖4.3.3.1-8系統(tǒng)四：隱框玻璃幕墻豎向節(jié)點圖（4）豎明橫隱玻璃幕墻1）位置：1段東立面一層的系統(tǒng)三、豎明橫隱玻璃幕墻；3段東立面二層幕墻、系統(tǒng)六：3段豎明橫隱玻璃幕墻；1段、2段、3段系統(tǒng)七、豎明橫隱玻璃幕墻。2）面材：12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白玻璃；立柱位置鋁合金壓塊將玻璃板塊固定到框架上、鋁合金壓塊外扣鋁合金裝飾扣蓋；橫梁位置隱形鋁合金壓塊將玻璃板塊固定在橫梁上。系統(tǒng)三板塊分格為1800mm×3150mm、系統(tǒng)六板塊分格：1800mm×4800mm、系統(tǒng)七板塊分格為1600mm×3000mm。3）框架：系統(tǒng)三、系統(tǒng)六立柱為160×75×4直角矩形鋼，橫梁70×4直角方鋼；系統(tǒng)七的立柱為140×75×4直角矩形鋼，橫梁70×4直角方鋼，鋼材表面氟碳噴涂。4）防火隔離帶：玻璃幕墻層間部位與主體結構縫隙采用1.5mm熱鍍鋅鋼板托襯100mm厚防火保溫巖棉填充，縫隙填充無機硅防火膠。5）開啟門扇：出入口開啟門扇采用6+12A+6mm鋼化中空玻璃，鋁合金門扇框，開啟門框采用直角鋼方管框，方鋼外表面氟碳噴涂，門扇開啟采用地彈簧。圖4.3.3.1-9系統(tǒng)三：豎明橫隱玻璃幕墻節(jié)點1（I-JD-08）圖4.3.3.1-10豎明橫隱玻璃幕墻豎向節(jié)點圖（5）全玻璃幕墻1）幕墻形式：吊掛玻璃肋式全玻璃幕墻。2）全玻璃幕墻位于藝術中心2段折線立面，為系統(tǒng)五：2段全玻璃幕墻。3）面材：12+1.52PVB+12(Low-e)+12AR+12中空鋼化雙銀超白夾膠玻璃(隔音膠片)，板塊分格：1450mm（寬）×11000mm（高）。4）玻璃肋：12+1.52PVB+12+1.52PVB+12鋼化超白夾膠玻璃。5）連接：不銹鋼吊夾（材質：316L）將玻璃面板及玻璃肋分別吊掛于頂部鋼結構,面板及玻璃肋用透明結構膠粘接，底部坐落于鋼制U型槽內。6）埋件：頂部通過不銹鋼板連接件與鋼結構連接，底部與土建預埋件連接。7）支撐形式：吊掛式。圖4.3.3.1-11系統(tǒng)五：全玻璃幕墻節(jié)點（II-JD-18）圖4.3.3.1-12系統(tǒng)五：全玻璃幕墻節(jié)點（II-JD-19）圖4.3.3.1-13系統(tǒng)五：全玻璃幕墻節(jié)點（II-JD-24）（頂部縱向）圖4.3.3.1-14系統(tǒng)五：全玻璃幕墻節(jié)點（II-JD-23）（底部縱向）4.3.1.10 框架式玻璃幕墻施工工藝1、安裝流程測量放線→預埋件復核及后置埋件安裝、現(xiàn)場拉拔試驗→安裝轉接件→安裝立柱→避雷系統(tǒng)安裝→防火材料安裝→橫梁安裝→安裝玻璃面板→嵌縫、打膠→自檢→安裝鋁合金裝飾蓋板→清潔→驗收2、主要施工步驟（1）測量放線1）根據(jù)主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。2）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的位置關系。3）根據(jù)主體結構的垂直度，結合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。（2）轉接件的安裝本工程的轉接件連同絕緣墊片一起通過不銹鋼螺栓預先安裝與立柱上，隨立柱在安裝工作區(qū)段內從幕墻工程底部開始向上安裝。（3）立柱的安裝立柱安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。立柱應根據(jù)施工及運輸條件下料生產，接頭應有一定空隙。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與埋件的連接，采用剛接構造，剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。幕墻立柱區(qū)段內從幕墻的底部開始向上安裝，通過埋件安裝于主體結構上，并通過轉接件上長孔調節(jié)立柱進出位置。立柱安裝工藝如下：1）對照施工圖檢查立柱的規(guī)格、尺寸、加工孔位、數(shù)量、編號是否正確相符；2）將立柱附件(芯套、防腐墊片、轉接件、鋁碼)等安裝上立柱；3）安裝立柱，通過調節(jié)螺栓調整立柱位置，以確保立柱安裝誤差控制：相鄰兩根立柱安裝標高偏差應不大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。4）立柱安裝的允許偏差及檢查方法應符合下表規(guī)定:表4.3.3.2-1立柱安裝的允許偏差（㎜）項目尺寸范圍檢查方法立柱垂直度高度H≤30m1015經(jīng)緯儀或鉛錘儀立柱直線度—2.54.03m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相鄰三立柱23經(jīng)緯儀寬度≤20m57寬度≤40m710寬度≤60m912寬度＞60m10155）立柱與轉接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片,以防止異種金屬電化腐蝕。6）立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將轉接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置、焊縫高度、焊接質量等應符合現(xiàn)行國家規(guī)范和設計圖紙要求，焊接好的轉接件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。7）立柱安裝就位、調整后應及時固定。安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。8）立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。9）氟碳噴涂鋼管的焊接處，用電動打磨機清除表面的顆粒、雜物，鏟除表面酥松的銹蝕層:要求達到st2等級要求，然后刷封固底漆，再刷中漆，最后面漆。10）非氟碳噴涂鋼管焊接處，敲除焊渣，刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，面漆兩遍。（4）幕墻防雷系統(tǒng)的安裝及技術保證措施根據(jù)現(xiàn)行國標《建筑防雷設計標準》GB50057進行防雷設計。1）在安裝豎框的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接，埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。2）圓鋼或扁鋼與埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm。位于均壓層的每根豎框與支座之間應用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條(或銅編織帶)連接，保證其導電電阻符合設計要求。3）在各均壓層上連接導線部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻應小于4Ω，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻小于4Ω。檢測合格后還需要質檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體防雷體系之間連接的電阻檢測值。如有特殊要求，須按要求處理。4）所有避雷材料均應熱鍍鋅。避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。5）板塊及框架幕墻避雷的連接方式采用田字形式，首先每隔三層將每塊板塊橫梁插芯部位用銅扁線連接兜圈導通；再每隔10米用銅扁線將板塊立柱與主體結構上的埋件連接導通；最后用銅扁線將此部位的上下板塊的立柱作導通連接，最終形成立體田字形式的避雷系統(tǒng)。（5）橫梁的安裝1）橫梁安裝前，先安裝角碼，并在角碼與立柱連接處應加彈性防腐橡膠墊（或在縫隙注硅酮密封膠），彈性橡膠墊應有20%-35%的壓縮性，以適應或消除橫向溫度變形的要求；根據(jù)定位線，將角碼用對穿螺栓、機制螺絲安裝到位，并復核水平度、垂直度、標高等指標合格后，將橫梁就位，用機制螺絲將角碼與橫梁固定，先固定一個螺絲，復核水平度、垂直度、標高等指標合格后，固定全部機制螺絲。并扣上橫梁扣蓋線條2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及立柱安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封膠，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。4）橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合下表規(guī)定：表4.3.3.2-2橫梁安裝的允許偏差（mm）項目尺寸范圍檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m±1.5±2.5鋼卷尺間距﹥2m±2.0±3.0分格對角線差對角線長≤2m3.04.0鋼卷尺或伸縮尺對角線長﹥2m3.55.0相鄰兩橫梁的水平高差—1.02.0橫梁的水平度橫梁長≤2m2.03.0水平儀或水平尺橫梁長﹥2m3.04.0同高度內橫梁的高度差幅寬≤35m57水平儀幅寬﹥35m795）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。6）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排處管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；其它通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（6）幕墻防火系統(tǒng)的安裝及技術保證措施根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》進行防火設計。防火層采用厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托，首先根據(jù)節(jié)點圖紙，將鍍鋅鋼板加工成設計要求的形式。安裝時一側抽釘或自攻釘與框架連接一起，另一側與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。內填100mm厚防火巖棉，承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙采用防火密封膠密封。層間部位再把6mm水泥纖維板用機制螺絲通過角碼安裝在角碼上橫梁上。（7）玻璃板塊安裝1）安裝前應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置。2）安裝順序應為從上至下，使用汽車吊吊裝玻璃從下往上逐層往下安裝、密封與表面清理，滿足逐層安裝的要求。3）玻璃板塊安裝前應先進行清潔，將表面塵土、污染物擦拭干凈。4）玻璃板塊采用汽車吊提升至安裝高度后采用人工就位。5）當玻璃板塊裝入鑲嵌槽前，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》中的有關規(guī)定進行校核。6）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃板塊組件四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100mm，并用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。7）玻璃板塊定位后及時在四周鑲嵌密封橡膠條，并保持鋁合金副框與四周框邊接縫平整。密封橡膠條應按規(guī)定型號選用。8）玻璃板塊安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不少于5件；所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。（8）玻璃幕墻開啟扇安裝1）安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。2）窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。3）窗扇連接件的規(guī)格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應嚴格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽?。?）嵌縫、密封打膠幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬12.7mm的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。（10）安裝鋁合金裝飾蓋板按設計圖紙要求，分別按豎向或橫向要求安裝鋁合金裝飾蓋板。（11）邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。（12）成品保護和清潔1）施工中的幕墻應采用適當?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。2）施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物要及時清除，恢復其原狀及原貌。3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。4）幕墻安裝完后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互相影響，不能錯用，清洗時應隔離。清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。（13）淋水試驗和自檢現(xiàn)場采用消防龍頭，對施工完的幕墻進行淋水試驗，淋水量不小于4L/min，時間10min。要求無一處有滲漏水現(xiàn)象，通過自檢。（14）幕墻抗?jié)B、排水技術保證措施在幕墻的設計中，利用等壓原理進行幕墻開啟窗構造設計，利用幕墻結構形成的等壓腔防治滲水，幕墻所用膠條選用耐候性強的三元乙丙膠條，保證膠條連接部位防滲漏質量；在幕墻的固定玻璃部分，采用內外二道硅膠密封，每塊玻璃的下部都設有兩個填有疏水海棉的排水口，把可能積蓄在橫框上的雨水排到室外。本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗?jié)B、排水性能。（15）地彈門安裝方法：地彈門活動門扇的開閉是用地彈簧來實現(xiàn)，地彈簧與門扇的金屬上下橫擋鉸接。施工方法如下：1）門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝固定完畢，兩者必須同軸線，即地彈簧轉軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。用經(jīng)緯儀測量是否同軸線。2）在門扇的上下橫擋內劃線，并按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸聯(lián)接板。安裝時可參考地彈簧所附的安裝說明。3）把上下橫檔分別裝在門扇上下邊，并復測門扇高度。先將地彈簧的上檔銷子先調至與門框平，然后將門扇立起來門扇與地面呈80度左右，將門扇下部裝進地彈簧下部支座內，把門扇立起來，與地面呈90度，把地彈簧上檔銷子調整插入門扇上部支座內，并晃動門扇，確認門扇安裝穩(wěn)定。4）門扇進行多次啟閉，觀察門扇的活動狀況，調至最佳狀況。安裝門拉手等五金。5）安裝完畢做好地彈門玻璃、拉手、門扇不銹鋼等成品保護工作。4.3.1.11 點支承玻璃幕墻施工要點安裝流程：測量放線→埋件清理復核、后置埋件安裝→安裝鋼結構→防腐處理→安裝不銹鋼駁接件、夾具→安裝玻璃面板→收口板嵌縫、打膠→自檢→清潔→驗收1、鋼結構安裝本拉索點支撐玻璃幕墻鋼結構框架，主要使用汽車吊進行進行吊裝；施工人員在直臂/曲臂高空車/移動升降車上配合安裝玻璃。安裝順序本工程遵循“先立柱、后橫梁、先下、后上”的原則安排施工。（1）檢驗放線階段標記好的測量控制線，（2）架設經(jīng)緯儀、水準儀控制垂直度和標高。（3）用汽車吊起專用吊帶固定好的鋼框架，勻速平穩(wěn)吊至鉸接耳板位置，調整好水平度、垂直度、平面度等指標合格后，插入不銹鋼銷軸/不銹鋼對穿螺栓；（4）質檢員檢查豎向鋼結構整體安裝質量。（5）鋼框架氟碳噴涂在工廠進行涂裝，鋼框架安裝完畢對表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷的進行修補處理。2、不銹鋼駁接件、夾具安裝。鋼框架安裝完成并驗收合格后，根據(jù)定位線進行不銹鋼駁接件的焊接。點支式玻璃幕墻的氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標主要靠不銹鋼駁接件安裝精度來保證的，夾具系統(tǒng)是有不銹鋼駁接件、夾具、外罩板等組件有機的連接所構成的，是點支承玻璃幕墻的核心部件。不銹鋼駁接件先進行點焊，利用控制鋼線、經(jīng)緯儀、水準儀檢查其分割尺寸/水平度/直線度/進出位/標高等指標。水平分格尺寸誤差不大于±2mm，水平標高誤差不大于2mm，進出位誤差應不大于5mm。誤差超過允許范圍后，用小錘矯正不銹鋼夾具鋼轉接件的位置，再點焊固定。全部矯正完畢再進行滿焊。取下不銹鋼夾具的罩板及外壓板，將不銹鋼夾具安裝在轉接件底座上：利用水平、垂直控制線，將不銹鋼夾具安裝至預定位置，所用夾具必須在同一進出面。橫向水平偏差控制在2mm以內，標高偏差控制在2mm以內，進出位誤差應不大于5mm。3、玻璃板塊安裝吊裝前對玻璃板塊型號及規(guī)格、質量進行最后一次檢查，符合要求后，使用汽車吊進行玻璃板塊的吊裝，玻璃吊裝至預定位置后，先做好玻璃四周保護工作，再緩緩將玻璃就位至夾具內，擰上夾具罩板，調整平面度、平整度、水平度、縫隙、標高、進出面等指標合格后，最終擰緊所有夾具罩板。4.3.1.12 全玻璃幕墻施工要點1、支撐鋼結構的安裝根據(jù)測量定位線進行底部U型鋼槽和頂部工字鋼的安裝：（1）對照施工圖檢查鋼槽/工字鋼的規(guī)格、尺寸、加工孔位、數(shù)量、編號是否正確相符。（2）將鋼槽/工字鋼安裝就位，先進行點焊固定，調整垂直度、水平度、直線度、標高、進出面等指標合格后，滿焊固定。（3）清理焊渣、檢查焊縫，合格后，涂刷防腐底漆兩遍、面漆一遍。2、玻璃板塊安裝（1）安裝前應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置。（2）玻璃板塊安裝前應先進行清潔，將表面塵土、污染物擦拭干凈。（3）玻璃板塊采用電動玻璃吸盤固定，使用汽車吊提升至安裝高度后，先使玻璃板塊底部入鋼槽，再將不銹鋼吊夾耳板孔位對準支撐鋼結構上耳板孔位，插入不銹鋼銷軸，將玻璃微調就位，調整好玻璃平整度、垂直度、水平度、直線度、標高、進出面、縫隙等指標合格后，最終固定玻璃。（4）玻璃板塊安裝完成后，進行玻璃肋安裝，安裝方法同玻璃板塊。（5）當玻璃板塊裝入鑲嵌槽前，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》中的有關規(guī)定進行校核。（6）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃板塊組件四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100mm，并用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。（7）玻璃板塊安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不少于5件；所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。3、填注密封膠先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干，在貼美紋紙后要在24小時之內打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象。打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷，（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋）必須將該部分全部切除清理后再進行補膠。4.3.1.13 玻璃幕墻安裝允許偏差及檢查方法1、玻璃幕墻觀感檢驗應符合下列規(guī)定:（1）玻璃幕墻框料應橫平豎直；（2）框架材料不應有脫膜現(xiàn)象；玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，整幅玻璃窗的色澤應均勻；并不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；（3）裝飾壓板表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷；（4）玻璃幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求；（5）玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀；（6）淋水試驗時，幕墻不應滲漏。2、玻璃幕墻工程抽樣檢驗應符合下列要求：（1）框架及玻璃表面不應有金屬屑、毛刺、明顯的電焊傷痕、油斑和其他污垢；（2）玻璃幕墻玻璃安裝應牢固，橡膠條應鑲嵌密實、密封膠應填充平整；（3）每平方米玻璃的表面質量要求表4.3.3.5-1玻璃的表面質量要求允許一覽表項目質量要求0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm不多于8條擦傷不大于500m㎡（4）一個分格框架表面質量要求表4.3.3.5-2一個分格框架表面質量要求允許一覽表項目質量要求擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍擦傷總面積不大于500m㎡劃傷總面積不大于150mm擦傷和劃傷處數(shù)不多于4處3、框架玻璃幕墻的安裝質量應符合下表要求表4.3.3.5-3框架玻璃幕墻的安裝質量允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1直度玻璃窗度30m10激光儀或經(jīng)緯儀2平面度2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺5拼縫寬度（與設計值比）2卡尺6橫向構件水平度幅寬≤35m5水平儀幅寬＞35m77分格框對角線差對角線≤2m3對角線尺或鋼卷尺對角線＞2m3.54、點支承玻璃幕墻驗收要求表4.3.3.5-4支撐結構構件的安裝應符合下表要求相鄰兩豎向構件間距±2.5豎向構件垂直度l/1000或≤5一跨度相鄰三豎向構件外表面平面度55相鄰兩夾具座水平間距-3~+1相鄰兩夾具座水平高低差1.5夾具座水平度2同層高度內夾具座高低差幕墻面寬≤35m幕墻面寬>35m57相鄰兩夾具座垂直間距士2單個分格夾具對角線差4夾具座端面平面度65、全玻璃幕墻驗收要求（1）墻面外觀應平整，膠縫應平整光滑、寬度均勻。膠縫寬度與設計值的偏差不應大于2mm。（2）玻璃面板與玻璃助之間的垂直度偏差不應大于2mm相鄰玻璃面板的平面高低偏差不應大于Imm。（3）玻璃與鑲嵌槽的間腺應符合設計要求，密封膠應覆注均勻、密實、連續(xù)。（4）玻璃與周邊結構或裝修的空隙不應小于8mm，密封膠填縫應均勻、密實、連續(xù)。4.3.4藝術混凝土板（GRC）幕墻施工要點1、施工流程測量放線→復核預制埋件→后置埋件安裝→立柱安裝→掛件安裝→校正檢驗→避雷系統(tǒng)安裝→防火隔離帶安裝→藝術混凝土板（GRC）板吊裝→注膠填充→表面清洗→清理現(xiàn)場→交檢驗收→退場。2、測量放線（1）根據(jù)主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。（2）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的位置關系。（3）根據(jù)主體結構的垂直度，結合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。3、轉接件的安裝本工程的轉接件連同絕緣墊片一起通過不銹鋼螺栓預先安裝與立柱上，隨立柱在安裝工作區(qū)段內從幕墻工程底部開始向上安裝。4、立柱的安裝立柱安裝的準確性和質量，將影響整個幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。立柱應根據(jù)施工及運輸條件下料生產，接頭應有一定空隙。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與埋件的連接，采用剛接構造，剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。幕墻立柱區(qū)段內從幕墻的底部開始向上安裝，通過埋件安裝于主體結構上，并通過轉接件上長孔調節(jié)立柱進出位置。立柱安裝工藝如下：（1）對照施工圖檢查立柱的規(guī)格、尺寸、加工孔位、數(shù)量、編號是否正確相符；（2）將立柱附件(芯套、防腐墊片、轉接件)等安裝上立柱；（3）安裝立柱，通過調節(jié)螺栓調整立柱位置，以確保立柱安裝誤差控制：相鄰兩根立柱安裝標高偏差應不大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（4）立柱安裝的允許偏差及檢查方法應符合下表規(guī)定:表4.3.4-1立柱安裝的允許偏差（㎜）項目尺寸范圍允許偏差(不大于)鋼構件檢查方法立柱垂直度高度H≤30m15經(jīng)緯儀或鉛錘儀立柱直線度—4.03m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相鄰三立柱3經(jīng)緯儀寬度≤20m7寬度≤40m10寬度≤60m12寬度＞60m15（5）立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將轉接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置、焊縫高度、焊接質量等應符合現(xiàn)行國家規(guī)范和設計圖紙要求，焊接好的轉接件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。（6）立柱安裝就位、調整后應及時固定。安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。7)立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。4、鋼掛件的安裝根據(jù)測量定位線/排版圖進行鋼掛件的安裝：（1）對照施工圖檢查鋼掛件的規(guī)格、尺寸、加工孔位、數(shù)量、編號是否正確相符；（2）將鋼掛件安裝就位，先進行點焊固定，調整垂直度、水平度、直線度、標高、進出面等指標合格后，滿焊固定；（3）清理焊渣、檢查焊縫，合格后，涂刷防腐底漆兩遍、面漆一遍：5、GRC板塊吊裝（1）安裝前應先對清圖號，面板編號以確認其安裝位置。（2）板塊安裝前應先進行清潔，將表面塵土、污染物擦拭干凈。（3）GRC板塊采用汽車吊進行吊裝，施工人員在移動直臂高空作業(yè)車平臺上進行配合操作，臨近安裝位置后，緩緩就位，將板塊背附鋼架上的鋼轉接件對準立柱上的鋼掛件，緩緩放下，檢測GRC板塊平整度、垂直度、水平度、直線度、標高、進出面、縫隙等指標，微調合格后，最終固定GRC板塊。6、安裝質量要求（JGJ/T423-2018行業(yè)技術標準）：（1）GRC構件與主體結構的凈距應符合下列規(guī)定：1）GRC構件背面與預制混凝土結構凈距不應小于40mm與現(xiàn)澆混凝土結構凈距不應小于50mm；2）GRC構件背面與鋼結構凈距不應小于40mm；3）對于高層或不規(guī)則結構，凈距不應小于50mm；4）柱套與柱子之間凈距不應小于75mm