垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機產(chǎn)品標準上網(wǎng)征求意見稿

垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機1范圍本標準規(guī)定了垃圾轉(zhuǎn)運站生活垃圾壓縮機的分類、產(chǎn)品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用說明書及標志、包裝、運輸、儲存等。本標準適用于大、中型垃圾轉(zhuǎn)運站以及單機生產(chǎn)能力大于20t/h的垃圾壓縮機（以下簡稱壓縮機）的設計、制造、使用和管理等部門。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容），或修訂版本均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB191 包裝儲運圖示標志GB3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T3797 電氣控制設備GB4208 外殼防護等級（IP代碼）GB4728.7 開關、控制和保護裝置GB5226.1 機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7935 液壓元件通用標準GB/T9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10183 橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差GB/T12467.1 焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊GB/T13306 標牌GB/T14039 液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB14249.1 電子衡器安全要求GB/T14249.2 電子衡器通用技術條件GB/T17484 液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制GB/T17489 液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣CJJ47 生活垃圾轉(zhuǎn)運站技術規(guī)范CJJ65 市容環(huán)境衛(wèi)生術語標準CJJ109 生活垃圾轉(zhuǎn)運站運行維護技術規(guī)程JB/T5946 程機械涂裝通用技術條件JB/T6996 重型機械液壓系統(tǒng)通用技術條件JG/T70 油液中固體顆粒污染物的顯微鏡計數(shù)法3術語和定義本標準采用下列定義和術語。垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機refusetransferstationcompressor垃圾轉(zhuǎn)運站內(nèi)用于將垃圾壓縮裝入垃圾集裝箱（容器）的專用環(huán)衛(wèi)設備。垂直式壓縮機verticalcompressor具有上下移動的壓頭，能將垃圾垂直壓縮裝入垃圾集裝箱（容器）的專用環(huán)衛(wèi)設備。水平式壓縮機horizontalcompressor具有水平移動的壓頭，能將垃圾水平壓縮裝入垃圾集裝箱的專用環(huán)衛(wèi)設備。包含壓縮裝置、受料腔、對接與分離裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等附屬機構(gòu)中的部分和全部的成套設備。水平式直接壓入裝箱式壓縮機directpressure-packedhorizontalcompressor具有水平移動的壓頭，直接將垃圾水平壓縮裝入垃圾集裝箱，在集裝箱內(nèi)壓實垃圾的專用環(huán)衛(wèi)設備。水平式預壓縮裝箱式壓縮機pre-compressionpackinghorizontalcompressor具有水平移動的壓頭，在壓縮機的壓縮腔內(nèi)將垃圾水平壓縮成塊后，再裝入垃圾集裝箱的專用環(huán)衛(wèi)設備。壓縮裝置compressiondevice是壓縮機的主要功能設備，能將受料送料裝置提供的垃圾壓縮裝入垃圾集裝箱內(nèi)。受料腔materialschamber主機用于接收車輛卸載或供料機構(gòu)輸送垃圾的裝置。受料腔容積volumeofmaterialschamber受料腔裝載垃圾的空間。壓縮腔compressionchamber用于對垃圾進行壓縮的裝置。壓縮腔容積volumeofcompressionchamber壓縮腔裝載垃圾的空間。對接與分離裝置dockingandseperationdevice能將垃圾集裝箱與壓縮裝置正確對接與分離，防止垃圾拋灑和污水滲漏的附屬裝置。包含閘門機構(gòu)、推拉箱機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、換位門機構(gòu)等機構(gòu)中的部分和全部。閘門機構(gòu)strobemachine能將閘門提升和下降，具有垃圾分離和剪切或形成預壓縮腔功能的附屬裝置。推拉箱機構(gòu)push-pullmachineofcontainer能將垃圾集裝箱拉近、推離壓縮機，使壓縮機與垃圾集裝箱結(jié)合、分離的壓縮機附屬裝置。鎖緊機構(gòu)lockmachine能將垃圾集裝箱與壓縮機連接為一體的壓縮機附屬裝置。換位門機構(gòu)transpositionmachineofdoor能將垃圾集裝箱后門上的活動門換位在壓縮裝置的推頭上并固定，避免分箱時垃圾拋灑的附屬裝置。標準測試工況standardtestconditions供料充分連續(xù)，各機構(gòu)連續(xù)不間斷運轉(zhuǎn)和銜接符合設計要求的過程。壓縮機理論處理垃圾能力theoreticalcapacityofcompressor在標準測試工況下，一臺壓縮機每小時處理的生活垃圾量。。壓縮循環(huán)compressioncycle壓縮裝置啟動、壓縮垃圾、復位的循環(huán)過程。壓縮循環(huán)時間compressioncycletime完成一個壓縮循環(huán)所需要的時間。作業(yè)循環(huán)operationcycle被處理垃圾達到設計規(guī)定的量，并完成換箱、對接、鎖緊，各機構(gòu)復位處于起始狀態(tài)的過程。作業(yè)循環(huán)時間operationcycletime完成一個作業(yè)循環(huán)所需要的時間。

4分類4.1垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機分類常用的垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機分為垂直式壓縮機、水平式直接壓入裝箱式壓縮和水平式預壓縮裝箱式壓縮機三類。4.2型號壓縮機型號由設備類別代號、類型代號、特性代號、主參數(shù)代號、更新變形代號等組成，其型號說明如下：□□□△□更新、變形代號：用漢語拼音字母大寫印刷體或制造商自編代號表示。主參數(shù)代號：用主機理論處理量表示，t/h。特性代號：見表1類型代號：見表1設備類別代號：見表1表1型號字符的含義設備類別代號類型代號特性代號產(chǎn)品型號主參數(shù)代號名稱代號名稱代號名稱代號名稱代號名稱單位垃圾壓縮機LYJ垂直式壓縮C固定式—不標注移動式——Y固定垂直式垃圾壓縮機LYJC主機理論生產(chǎn)率t/h移動垂直式垃圾壓縮機LYJCY水平式預壓縮裝箱SY固定水平式預壓縮裝箱式垃圾壓縮機LYJSY水平式直接壓入裝箱SZ固定水平式直接壓入裝箱式壓縮機垃圾壓縮機LYJSZ4.3標記示例固定垂直式垃圾壓縮機，理論生產(chǎn)效率為60t/h：垂直式垃圾壓縮機LYJC60CJ/T××——××××移動垂直式垃圾壓縮機，理論生產(chǎn)效率為60t/h：垂直式垃圾壓縮機LYJCY60CJ/T××——××××固定水平式預壓式壓縮機，理論生產(chǎn)效率為60t/h：水平式預壓式壓縮機LYJSY60CJ/T××——××××固定水平式直壓式壓縮機，理論生產(chǎn)效率為60t/h：水平式直壓式壓縮機LYJSZ60CJ/T××——××××4.4主參數(shù)系列垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機主參數(shù)見表2.表2垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機主參數(shù)系列項目參數(shù)壓縮機理論生產(chǎn)率(t/h)20、30、40、60、80、100、120、150、2005要求5.1一般要求壓縮機的理論生產(chǎn)量應符合設計的要求。垃圾壓縮機應符合本標準所規(guī)定的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。所有零件應符合相關標準的規(guī)定，應有分供商提供的合格證，并經(jīng)過制造商檢驗合格后方能使用。設備的運轉(zhuǎn)在設計規(guī)定的程序下應正常、連續(xù)、平穩(wěn)，不得有卡滯、干涉和無響應、無顯示現(xiàn)象以及異常聲響。設備的作業(yè)環(huán)境溫度為-20℃～+40℃設備作業(yè)噪聲應符合GB3096的有關規(guī)定。各機構(gòu)的傳感器、限位器安裝應牢固、動作應安全可靠。壓縮裝置（壓頭）工作時要運行平穩(wěn)，安全可靠，無沖擊現(xiàn)象?？刂葡洌ê校┑母鞣N按鈕、按鍵應符合預設功能，起停應準確、可靠?？刂葡到y(tǒng)的手動、自動程序的邏輯關系應正常。主機的可靠性試驗時間為300h，可靠性要求為：首次故障前作業(yè)時間不少于100h；平均無故障時間不少于150h；可靠度不小于85％。5.2外觀涂裝質(zhì)量應符合JB/T5946的有關規(guī)定。結(jié)構(gòu)件及加工的零部件應有除銹和防銹處理。各構(gòu)件表面應平整，不應有凹凸和錘痕。護罩、護板（網(wǎng)）應平整，安裝應牢固。焊縫質(zhì)量應符合GB/T12467.1的有關規(guī)定。聯(lián)結(jié)件、緊固件必須連接牢固，不得松脫。油路、電路、水路的管線應排列整齊美觀，固定安全可靠。電纜線和電線應用套管保護。產(chǎn)品標牌、操作指示牌、警示牌等位置合適，字跡清晰，安裝牢固、端正。焊縫應均勻、平直、無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、焊穿等現(xiàn)象。應保證操作、保養(yǎng)部位的可接近性和足夠的操作空間。整機各類活動關節(jié)和摩擦表面應裝配潤滑脂油杯,并按規(guī)定加注潤滑脂。結(jié)構(gòu)上應保證整機在進行轉(zhuǎn)運時不得有垃圾遺灑和污水外流。5.3水平式直接壓入裝箱式壓縮機5.3.1一般規(guī)定水平式直接壓入裝箱式壓縮機應與轉(zhuǎn)運站送料系統(tǒng)相匹配。水平式直接壓入裝箱式壓縮機應與配套的集裝箱相匹配。水平直接壓入裝箱式壓縮機應包括:壓縮裝置、受料腔、對接與分離裝置等專用裝置以及液壓、電氣控制等系統(tǒng)。水平直接壓入裝箱式壓縮機應配置污水收集導流裝置。本節(jié)主要對水平式直接壓入裝箱式壓縮機主要技術參數(shù)以及專用裝置提出技術要求；整機、外觀以及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)技術要求分別參見5.1、5.2、5.6、5.7、5.8節(jié)。5.3.2主要技術參數(shù)水平式直接壓入裝箱式壓縮機主要技術參數(shù)應至少包含以下幾項：壓縮循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間每壓縮循環(huán)時間送料垃圾量外形尺寸（長*寬*高）整機重量受料腔尺寸（長*寬*高）出料口尺寸（寬*高）壓縮裝置入箱距離最大壓縮力液壓系統(tǒng)最高工作壓力匹配集裝箱規(guī)格對接裝置形式壓縮垃圾密度額定工作電壓總功率5.3.3壓縮裝置壓縮裝置尺寸應與受料腔、集裝箱相匹配。壓縮裝置的各部件,應保證具有足夠的強度和剛度,在壓縮垃圾的過程中不發(fā)生變形現(xiàn)象。壓縮裝置運動靈活，無卡滯、異響、跑邊等現(xiàn)象。對接與分離裝置采用換位門機構(gòu)的壓縮機，其壓縮裝置進入集裝箱距離不宜小于400mm；對接與分離裝置采用閘門機構(gòu)的壓縮機，其壓縮裝置進入集裝箱距離不宜小于800mm壓縮循環(huán)時間不宜大于40s。垃圾被壓縮后的密度不應小于600kg/m3。5.3.4受料腔受料腔尺寸應與送料裝置、壓縮裝置（壓縮頭）以及集裝箱相匹配。受料腔內(nèi)壁應光滑，保證壓縮裝置運動靈活、無卡滯現(xiàn)象。5.3.5對接與分離裝置集裝箱與壓縮機對接與分離必須準確、可靠。分離后的垃圾封閉形式集裝箱與壓縮機分離后的垃圾封閉形式可以是換位門形式，也可以是閘門形式。不論那種形式都不得出現(xiàn)分離后產(chǎn)生垃圾拋灑。換位門裝置換位門可在壓縮機推頭與集裝箱后門之間進行交換位置。在壓縮機推頭上可作為壓縮垃圾的推板使用，在集裝箱后門上可作為后門封閉垃圾。閘門機構(gòu)在箱體與壓機正確結(jié)合后，閘門機構(gòu)上下運動應靈活、平穩(wěn)和無異響。推拉箱機構(gòu)推拉箱機構(gòu)的推、拉箱動作運動應靈活、平穩(wěn)、可靠，能將垃圾集裝箱拉近并與壓縮機結(jié)合或推離壓縮機。鎖緊機構(gòu)鎖緊機構(gòu)的運動應靈活、平穩(wěn)、可靠,并確保能將垃圾集裝箱鎖緊。5.4水平式預壓縮裝箱式壓縮機5.4.1一般規(guī)定水平式預壓縮裝箱式壓縮機應與轉(zhuǎn)運站送料系統(tǒng)相匹配。水平式預壓縮裝箱式壓縮機應與配套的集裝箱相匹配。水平式預壓縮裝箱式壓縮機應包括:壓縮裝置、受料腔、壓縮腔、稱重裝置、對接與分離裝置等專用裝置以及液壓、電氣控制等系統(tǒng)。水平式預壓縮裝箱式壓縮機根據(jù)裝載集裝箱需要在壓縮腔預壓縮打包次數(shù)可分為1次預壓縮、2次預壓縮、3次預壓縮、4次預壓縮等多種型式。水平式預壓縮裝箱式壓縮機應具有稱重功能以控制集裝箱裝載量。水平式預壓縮裝箱式壓縮機應配置污水收集導流裝置。本節(jié)主要對水平式預壓縮裝箱式壓縮機主要技術參數(shù)以及專用裝置提出技術要求；整機、外觀以及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)技術要求分別參見5.1、5.2、5.6、5.7、5.8節(jié)。5.4.2主要技術參數(shù)水平式預壓縮裝箱式壓縮機主要技術參數(shù)應至少包含以下幾項：預壓縮打包次數(shù)壓縮循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間每壓縮循環(huán)時間送料垃圾量外形尺寸（長*寬*高）整機重量稱重計量裝置稱量范圍受料腔尺寸（長*寬*高）壓縮腔尺寸（長*寬*高）出料口尺寸（寬*高）壓縮裝置入箱距離最大壓縮力液壓系統(tǒng)最高工作壓力匹配集裝箱規(guī)格對接裝置形式壓縮垃圾密度額定工作電壓總功率5.4.3壓縮裝置壓縮裝置尺寸應與受料腔、壓縮腔、集裝箱相匹配。壓縮裝置的各部件,應保證具有足夠的強度和剛度,在壓縮垃圾的過程中不發(fā)生變形現(xiàn)象。壓縮裝置運動靈活，無卡滯、異響、跑邊等現(xiàn)象。壓縮裝置進入集裝箱距離不宜小于800mm。壓縮循環(huán)時間不宜大于40s。垃圾被壓縮后的密度不應小于600kg/m3。5.4.4受料腔受料腔尺寸應與送料裝置、壓縮裝置（壓縮頭）以及壓縮腔相匹配。受料腔內(nèi)壁應光滑，保證壓縮裝置運動靈活、無卡滯現(xiàn)象。5.4.5壓縮腔壓縮腔尺寸應與受料腔、壓縮裝置（壓縮頭）以及集裝箱相匹配。壓縮腔內(nèi)壁應光滑，保證壓縮裝置運動靈活、無卡滯現(xiàn)象。壓縮腔前端應設置閘門。5.4.6對接與分離裝置集裝箱與壓縮機對接與分離必須準確、可靠。分離后的垃圾封閉形式集裝箱與壓縮機分離后的垃圾封閉形式應采用閘門形式。且不得出現(xiàn)分離后產(chǎn)生垃圾拋灑。閘門機構(gòu)在箱體與壓機正確結(jié)合后，閘門機構(gòu)上下運動應靈活、平穩(wěn)和無異響。閘門機構(gòu)應具有足夠的強度和剛度以保證壓縮腔內(nèi)垃圾順利實現(xiàn)預壓縮。推拉箱機構(gòu)推拉箱機構(gòu)的推、拉箱動作運動應靈活、平穩(wěn)、可靠，能將垃圾集裝箱拉近并與壓縮機結(jié)合或推離壓縮機。鎖緊機構(gòu)鎖緊機構(gòu)的運動應靈活、平穩(wěn)、可靠,并確保能將垃圾集裝箱鎖緊。5.4.7稱重裝置壓縮機應設稱重裝置。稱重裝置應能及時、有效的計量壓縮腔及集裝箱垃圾裝載量。5.5垂直式壓縮機5.5.1一般規(guī)定垂直式壓縮機應與配套的集裝箱相匹配。垂直式壓縮機可分為固定式和移動式兩種。固定垂直式壓縮機應包括:壓縮裝置以及液壓、電氣控制等系統(tǒng)。移動垂直式壓縮機應包括:壓縮裝置、行走裝置等專用裝置以及液壓、電氣控制等系統(tǒng)。本節(jié)主要對垂直式壓縮機主要技術參數(shù)、專用裝置以及控制系統(tǒng)特殊要求提出技術要求；整機、外觀以及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)（常規(guī)要求）、潤滑系統(tǒng)技術要求分別參見5.1、5.2、5.6、5.7、5.8節(jié)。5.5.2主要技術參數(shù)垂直式壓縮機主要技術參數(shù)應至少包含以下幾項：壓縮循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間n外形尺寸（長*寬*高）整機重量壓縮頭尺寸壓縮裝置入箱距離最大壓縮力液壓系統(tǒng)最高工作壓力匹配集裝箱規(guī)格壓縮垃圾密度3額定工作電壓總功率5.5.3壓縮裝置壓縮裝置尺寸應與集裝箱相匹配。壓縮裝置的各部件,應保證具有足夠的強度和剛度,在壓縮垃圾的過程中不發(fā)生變形現(xiàn)象。壓縮裝置運動靈活，無卡滯、異響、跑邊等現(xiàn)象。壓縮裝置進入集裝箱距離不宜小于1500mm。垃圾被壓縮后的密度不應小于600kg/m3。5.5.4行走機構(gòu)行走機構(gòu)應保證壓縮機移位時運行平穩(wěn)，在開始起步和到位停止時，應有勻加速和勻減速階段。行走機構(gòu)到位停止應定位準確。5.5.5控制系統(tǒng)特殊要求遙控器應選擇具有符合GB/T17626.3、GB17626.4抗電磁輻射、抗電快速瞬變脈沖群三級的遙控器。電氣控制系統(tǒng)應具有壓實、小車加減速、小車正、反向驅(qū)動、自動定位、近控、遙控、手動、自動、停止等功能。動作應靈敏可靠。遙控裝置與壓縮機電氣控制系統(tǒng)應有互鎖裝置。從設計、安裝上杜絕兩人兩地操控的安全隱患。5.6液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)安裝應符合GB/T3766的有關規(guī)定。液壓元件應符合GB/T7935的有關規(guī)定。向液壓油箱內(nèi)加油時，輸油泵應有過濾裝置(過濾精度不低于25μm)。油面高度應保持在油標刻度范圍的上限。液壓管路不得與運動部件發(fā)生干涉。系統(tǒng)組裝后，以1.25倍的最大工作壓力進行試壓和密封試驗，不允許有油液滲漏現(xiàn)象。連續(xù)工作后液壓油箱內(nèi)的油溫不應超過75℃液壓油固體顆粒污染等級應符合GB/T14039的規(guī)定。5.7電氣控制系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的設計、安裝應符合GB/T3797的規(guī)定。供電電源為中性點直接接地的三相四線制，供電宜用專用電纜引入。電氣系統(tǒng)的防護等級不低于GB4208中防護等級IP44的規(guī)定，遙控裝置防護等級不低于IP55的規(guī)定。設備儀表、主令元件、指示元件的功能表達準確、清晰。內(nèi)部元件、器件應標明代號?？刂婆_（柜）應有顯示各主要設備工作狀態(tài)的信號裝置或顯示屏幕?？刂婆_（柜）和控制箱（盒）上的按鈕應安設備功能分區(qū)集中布置?？刂婆_（柜）或控制箱（盒）應安裝主機作業(yè)緊急停止按鈕。應設置緊急停止開關和有接地標志的接地裝置；在電氣箱門的醒目位置應有閃電警告標志。電氣控制系統(tǒng)中應設有確保安全的過載保護裝置。5.8潤滑系統(tǒng)潤滑油杯（嘴）應裝配齊全，應使用規(guī)定的潤滑劑，并按使用說明書的要求定時、定量加注。注油點位置可視性好、加注方便。對需要進行潤滑的軌道應按使用說明書的要求按時涂抹潤滑劑。

6試驗方法6.1試驗要求主機及相關設備可在廠內(nèi)進行獨立部件試驗，整機試驗可在垃圾站內(nèi)安裝后，結(jié)合驗收時進行。主機定型時應做型式試驗；性能試驗可結(jié)合產(chǎn)品驗收時進行。試驗樣機主要技術參數(shù)記入附錄A:表1。6.2試驗條件試驗樣機應為合格樣品。樣機必須經(jīng)磨合后方能進行試驗。各機構(gòu)的磨合作業(yè)次數(shù)為20次。試驗介質(zhì)為生活垃圾。6.3試驗前的檢查各運動部件的聯(lián)結(jié)件和緊固件是否漏裝，是否安裝牢固。主要拆裝結(jié)構(gòu)件的緊固件是否安裝牢固。各動力源、傳動系統(tǒng)關系是否正確。各運動副是否加注了潤滑油（脂）。各配套設備的安裝關系是否正確。電氣系統(tǒng)接線是否牢固、正確。外觀質(zhì)量按5.2.3、5.3.3、5.4.3條的項目進行檢查，結(jié)果記入附錄A:表2。試驗前的檢查結(jié)果記入附錄A:表3。6.4空載試驗各運動部件運行是否正常；控制臺（柜）、控制箱（盒）的各種按鈕、按鍵是否符合預設的功能，啟停是否準確、可靠?？刂葡到y(tǒng)的手動、自動程序的邏輯關系是否正常。各處安全閥、過載閥的壓力是否正確，液壓元件、油管接頭、水路閥門、接頭是否滲漏油、水現(xiàn)象?？蛰d試驗的檢驗結(jié)果記入附錄A:表3。6.5性能試驗加載試驗加載試驗可結(jié)合6.5.2條進行，檢查各系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等運行是否正確、可靠、安全，是否漏油、漏水；檢查各部件的性能和制造、裝配質(zhì)量。結(jié)果記入附錄A:表4。壓縮機理論處理生產(chǎn)效率測試壓縮機運行穩(wěn)定，在標準測試工況下，用汽車衡稱量單機在一個作業(yè)循環(huán)內(nèi)處理的生活垃圾量。連續(xù)三次。結(jié)果記入附錄A:表5?！?）式中：Q——壓縮機理論生產(chǎn)效率，t/h；TZ——作業(yè)循環(huán)時間，min，見6.5.4條；q——一個作業(yè)循環(huán)內(nèi)處理的生活垃圾量，t。壓縮循環(huán)時間6.5.3.1在標準測試工況下，用秒表計時，測量三次，取算數(shù)平均值。結(jié)果記入附錄A:表6；6.5.3.2對水平式壓縮機，壓縮循環(huán)時間測試按實際壓縮時間測量；6.5.3.3采用垂直式壓縮機，壓縮循環(huán)時間測試按壓縮完成一箱垃圾所需要的次數(shù)測量各次的壓縮時間，并按公式（2）計算?！?）式中：Ty——壓縮循環(huán)時間，min；ti——第i次壓縮時間，s；n——壓縮次數(shù)。作業(yè)循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間按公式（3）計算，在標準測試工況下，用秒表計時，測量三次，取算術平均值。結(jié)果記入附錄A:表7?！?）式中：Tz——作業(yè)循環(huán)時間，min；T1——被處理垃圾達到設計規(guī)定的量的時間，s；T2——主機與轉(zhuǎn)運垃圾車對接轉(zhuǎn)載時間，s；T3——各機構(gòu)復位過程的時間，s。有效容積的測試6.5.5.1進料腔有效容積按壓縮裝置的壓縮面與進料腔構(gòu)成的實際內(nèi)腔體積計算。6.5.5.2壓縮腔有效容積按壓縮裝置的壓縮面與壓縮腔構(gòu)成的實際內(nèi)腔體積計算。垃圾密實度測試壓縮機完成對垃圾的壓縮，用地衡稱量壓縮腔內(nèi)的垃圾的質(zhì)量，按公式（4）計算垃圾的密實度。結(jié)果記入附錄A:表8.…（4）式中：ρ——密實度，kg/m3；M——垃圾的質(zhì)量，kg；V——有效容積，m3。最大壓縮力測試用壓力表測量垂直或水平壓縮機在壓縮垃圾的過程中油缸中的最大油壓壓力，按公式（5）計算出最大推力。垂直壓縮機的最大壓縮力包括壓頭總成的質(zhì)量。結(jié)果記入附錄A:表9?！?）式中：F——最大壓縮力，kN；n1——油缸的數(shù)量；D——油缸的直徑，mm；p——油缸的最大工作壓力，MPa；α——最大壓縮力與油缸中心線之間的夾角，°；M1——壓頭總長質(zhì)量，kg，水平式壓縮機取M1＝0。壓縮機功率測試用兩瓦法測功儀和自動功率記錄儀測量電動機輸入功率，并通過電動機效率計算出電動機輸出功率；分別測量在空載和額定負載下的電機功率，結(jié)果記入附錄A:表10。液壓油溫測試主機連續(xù)作業(yè)2小時后，用溫度計測量液壓油箱內(nèi)的油液溫度，結(jié)果記入附錄A:表11。液壓油液固體顆粒污染等級測試液壓油液的取樣容器和取樣應符合GB/T17484和GB/T17489的規(guī)定，液壓油液固體顆粒污染等級測試按JG/T70的規(guī)定進行，結(jié)果記入附錄A:表14。環(huán)境噪聲測試環(huán)境噪聲按GB3096的規(guī)定進行，結(jié)果記入附錄A:表14。6.6可靠性試驗試驗要求6.6.1.1所有項目的測試和試驗應在同一臺主機及其相關設備上進行。6.6.1.2壓縮機可靠性試驗可在垃圾轉(zhuǎn)運站生產(chǎn)過程中進行。6.6.1.3在可靠性試驗前，允許對樣機進行維修、保養(yǎng)、更換有關易損件等，并作出必要的記錄。6.6.1.4可靠性試驗情況記入附錄A:表12；可靠性試驗結(jié)果匯總記入附錄A:表13。試驗工況6.6.2.1試驗時間按作業(yè)循環(huán)時間累計統(tǒng)計，作業(yè)循環(huán)時間以外的輔助時間不計入試驗時間。6.6.2.2各機構(gòu)的性能試驗時間記入可靠性試驗。6.6.2.3正常的維護保養(yǎng)時間和故障排除時間不計入試驗時間，允許每試驗8h停機0.5h進行維護保養(yǎng)，但不允許更換非隨機備件。6.6.2.4試驗期間不允許帶故障作業(yè)。6.6.2.5故障分類及判定規(guī)則見附錄A?？煽啃钥己酥笜说挠嬎?.6.3.1首次故障前作業(yè)時間（MTTFF）首次故障前作業(yè)時間按公式（6）表示：MTTFF=t…（6）式中：t——當故障次數(shù)等于或大于“1”時，已完成的試驗時間，h。注：裝載、轉(zhuǎn)載機構(gòu)可靠性試驗中任何一種可靠性試驗首先發(fā)生了累積當量故障數(shù)等于或大于“1”的故障時，就以該種可靠性試驗統(tǒng)計計算首次故障前作業(yè)時間。當樣機按規(guī)定試驗時間進行可靠性試驗后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累積的當量故障數(shù)小于1的輕度故障，則首次故障前作業(yè)時間按公式（7）表示：MTTFF=t0…（7）式中：t0——累計的試驗時間，h。6.6.3.2平均無故障作業(yè)時間（MBTF）平均無故障作業(yè)時間按公式（8）計算：…（8）式中：rb——當量故障次數(shù)，其計算方法見附錄。當樣機按規(guī)定試驗時間進行可靠性試驗后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累積的當量故障數(shù)小于1的輕度故障，則平均無故障作業(yè)時間按公式（9）表示。MBTF=t0…（9）6.6.3.3累計試驗時間統(tǒng)計試驗時間按公式（10）計算：…（10）式中：t0——可靠性試驗時間，h。n2——作業(yè)循環(huán)次數(shù)。6.6.3.4可靠度（R）可靠度按公式（11）計算：…（11）式中：t1——修復故障所用時間總和，h。注：t0、t1均不含保養(yǎng)時間。6.7數(shù)據(jù)整理和試驗報告根據(jù)附錄A:表1～附錄A:表13記錄的內(nèi)容，對試驗數(shù)據(jù)進行整理，將結(jié)果記入附錄A:表14。主機試驗報告應包括下列內(nèi)容：試驗報告名稱及編號，被檢主機名稱、型號、出廠編號及出廠日期，檢驗單位名稱；試驗任務來源、目的及試驗依據(jù)；受檢主機的主要技術性能，參數(shù)及抽樣情況；試驗地點，起止日期及氣候情況；試驗項目及結(jié)果；試驗結(jié)論及建議試驗負責人和參加試驗人員名單；試驗報告編寫、校對及批準人員姓名和簽字、日期。7檢驗規(guī)則7.1檢驗型式主機及其相關設備的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗和型式檢驗的項目見表3。7.2出廠檢驗產(chǎn)品按表6的項目進行出廠檢驗，并需經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗合格后方可出廠。產(chǎn)品出廠時應有質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格證。

表3檢驗項目檢驗項目檢驗內(nèi)容出廠檢驗型式試驗整機及外觀質(zhì)量整機5.1.4條△△外觀質(zhì)量5.2條△△液壓系統(tǒng)5.6條△△電氣系統(tǒng)5.7、5.5.5條△△潤滑系統(tǒng)5.8條△△試驗前的檢查6.3條△△空載試驗6.4條△△加載試驗6.5.1條△△專業(yè)性能5.1.1條△5.1.6條△△5.2.4、5.3.4、5.4.4條△可靠性試驗5.1.11條△注：“△”為檢驗項目。7.3型式檢驗產(chǎn)品有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；產(chǎn)品停產(chǎn)三年及三年以上后，恢復生產(chǎn)時；國家技術監(jiān)督、檢測機構(gòu)提出要求時；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有重大改變，可能影響性能時；出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有較大差異時。型式試驗時，如果屬7.3.1條中a)、b)、c)三種情況，應按表中型式試驗進行檢驗；如果屬7.3.1條中d)、e)兩種情況，可僅對受影響的項目進行檢驗。型式檢驗樣機抽樣規(guī)定：用于新產(chǎn)品定型的，按提供的樣機進行；除新產(chǎn)品外，應從近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取，樣機為一臺。抽樣及封存記入附錄A:表15；在樣機中，具有同一類型主機及其相關設備進行型式試驗的數(shù)量按以下原則確定：當主機數(shù)量小于等于3臺時隨機抽取1臺，當主機數(shù)量大于3臺時隨機抽取2臺。抽樣及封存記入附錄A:表15。8標志、包裝、運輸與儲存8.1標志8.1.1應在設備的明顯位置設置標牌。8.1.2主機標牌應注明下列基本內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；單機理論生產(chǎn)率；裝機容量；外形尺寸；出廠編號；生產(chǎn)日期；制造商名。8.2包裝8.2.1運輸過程中產(chǎn)品以組件的形式裝運，為防止丟失或損壞，應將拆卸限制在最小限度。卸下的零部件包括螺栓、螺母、墊圈等成套包裝，并作好標記，便于重新安裝。8.2.2拆下的零件或成套件應有防水、防腐、防磕碰、防丟失的措施。8.2.3電動機和電器件等均有防護措施。8.2.4產(chǎn)品出廠時應有下列技術文件：產(chǎn)品使用說明書；易損件清單；隨機工具及備件清單；主要配套件技術文件；產(chǎn)品合格證；發(fā)貨清單。8.3運輸產(chǎn)品應適合于運輸要求，運輸時要安放牢固，運輸狀態(tài)的長寬高尺寸應符合國家有關部門的規(guī)定。在運輸和吊裝過程中，應采取防護措施，避免損傷產(chǎn)品。8.4貯存機械、電氣設備應存入倉庫，大型結(jié)構(gòu)件在露天放置時，應有防護措施。9使用說明書9.1使用說明書的編寫應符合GB/T9969.1的規(guī)定。9.2使用說明書應包括以下內(nèi)容：概述；技術性能和主要參數(shù)；工作原理和結(jié)構(gòu)特征；使用、保養(yǎng)和維修；故障分析與排除；安全保護；其它。附錄A（資料性附錄）表1試驗樣機主要技術參數(shù)表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：出廠日期：項目名稱單位技術參數(shù)備注型號預壓縮打包次數(shù)次垂直式、水平式直接壓入裝箱式無此項主機理論生產(chǎn)率t/h外形尺寸（長*寬*高）m壓縮循環(huán)時間min作業(yè)循環(huán)時間min整機自重t稱重計量裝置稱量范圍垂直式、水平式直接壓入裝箱式無此項受料腔尺寸（長*寬*高）mm垂直式無此項壓縮腔尺寸（長*寬*高）mm垂直式、水平式直接壓入裝箱式無此項出料口尺寸（寬*高）mm垂直式無此項壓縮裝置入箱距離mm最大壓縮力kN液壓系統(tǒng)最高工作壓力MPa匹配集裝箱規(guī)格對接裝置形式壓縮垃圾密度kg/m3額定工作電壓V/Hz總功率kW

表2外觀質(zhì)量檢查記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：檢測項目問題結(jié)論油漆焊接構(gòu)件表面聯(lián)結(jié)件、緊固件管、線標牌評價記錄：校核：表3主機試驗前檢查及空載試驗記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：序號檢測項目檢測結(jié)果評定1試驗前的檢查2空載試驗

表4主機加載試驗主要部件性能檢測結(jié)果記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：序號檢測項目檢測結(jié)果結(jié)論1主機2壓縮裝置3受料腔4壓縮腔5對接與分離裝置6稱重計量裝置7行走裝置8液壓系統(tǒng)9電氣系統(tǒng)注：垂直式壓縮機無3、4、5、6項；水平式直接壓入裝箱式壓縮機無4、6、7項；水平式預壓縮裝箱式壓縮機無7項。記錄：校核：表5壓縮機理論生產(chǎn)率測試記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：序號作業(yè)循環(huán)時間（min）垃圾處理量（t）壓縮機理論生產(chǎn)率(t/h)123記錄：校核：表6壓縮循環(huán)時間測試記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：序號壓縮循環(huán)時間（min）平均值（min）123表7作業(yè)循環(huán)時間測試記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：檢測項目123垃圾處理時間（s）對接轉(zhuǎn)載時間（s）裝置復位時間（s）作業(yè)循環(huán)時間（s）實測值平均值記錄：校核：

表8有效容積、垃圾密度測試記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：內(nèi)腔尺寸有效容積m3被壓縮垃圾質(zhì)量kg垃圾密度kg/m3長mm寬mm高mm記錄：校核：表9最大壓縮力測試記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：檢查人員：檢測項目123油缸直徑（mm）油缸的最大工作壓力（MPa）油缸數(shù)量夾角(°)壓頭質(zhì)量(kg)最大壓縮力（kN）記錄：校核：

表10壓縮機功率測試記錄表試驗樣機型號：制造商：出廠編號：檢查地點：檢查日期：