煤礦回風(fēng)立井井筒基巖段施工作業(yè)規(guī)程

編號：YL-XXXX-10標(biāo)識:

發(fā)放號:

XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦

回風(fēng)立井井筒基巖段(-335?-450m)施工作業(yè)規(guī)程

工作面名稱:回風(fēng)立井井筒基巖段

施工單位：礦建二H"一隊(duì)

編制人:XXX

施工負(fù)責(zé)人:XXX

批準(zhǔn)人:XXX

編制日期：XXXX年XX月XX日

執(zhí)行日期：XXXX年月0

施工作業(yè)規(guī)程（措施）審批意見

施工規(guī)程（措施）名稱：回風(fēng)立井井筒基巖段（-335?-450m）施工作業(yè)規(guī)程

項(xiàng)目經(jīng)理：日期：

安監(jiān)站長：日期：

機(jī)電經(jīng)理：日期：

生產(chǎn)經(jīng)理：日期：

技術(shù)經(jīng)理：日期：

綜合隊(duì)長：日期：

編制人：日期：

審批意見：

目錄

第一章工程概況...........................................-1-

第一節(jié)工程概況................................................-1-

第二節(jié)編寫依據(jù)................................................-1-

第二章地質(zhì)水文概況.......................................-2-

第一節(jié)地層....................................................-2-

第二節(jié)水文地質(zhì)情況............................................-4-

第三節(jié)區(qū)域構(gòu)造概述............................................-4-

第四節(jié)含煤地層、瓦斯與地溫....................................-4-

第三章基巖段井壁特征及支護(hù)說明...........................-5-

第一節(jié)基巖段井壁特征..........................................-5-

第二節(jié)支護(hù)說明.................................................-5-

第四章施工工藝............................................-8-

第一節(jié)施工方法................................................-8-

第二節(jié)掘進(jìn)工藝.................................................-8-

第三節(jié)裝運(yùn)巖石方法.......................................................................................-11-

第四節(jié)支護(hù)方式................................................-11-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................-14-

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)................................................-14-

第二節(jié)主要施工設(shè)備選型.......................................-17-

第三節(jié)鑿井輔助系統(tǒng)...........................................-18-

第六章勞動組織及施工排對................................-22-

第一節(jié)勞動組織................................................-22-

第二節(jié)井筒循環(huán)作業(yè)...........................................-23-

第三節(jié)施工進(jìn)度及工期保證措施.................................-24-

第七章質(zhì)量保證措施......................................-27-

第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)............................................-27-

第二節(jié)質(zhì)量保證體系............................................-27-

第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求.....................................-28-

第四節(jié)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn).........................................-29-

第五節(jié)質(zhì)量保證措施...........................................-31-

第六節(jié)質(zhì)量檢測監(jiān)測手段.......................................-32-

第八章施工安全保證措施..................................-32-

第一節(jié)安全管理機(jī)構(gòu)...........................................-32-

第二節(jié)入井管理制度............................................-33-

第三節(jié)通風(fēng)三防...............................................-33-

第四節(jié)防片幫措施..............................................-37-

第五節(jié)防墜措施................................................-37-

第六節(jié)火工品管理措施.........................................-41-

第七節(jié)井筒防治水措施.........................................-44-

第八節(jié)提升安全措施...........................................-45-

第九節(jié)機(jī)電管理措施...........................................-46-

第十節(jié)裝巖安全措施...........................................-47-

第十一節(jié)使用傘鉆安全措施......................................-48-

第十二節(jié)使用抓巖機(jī)安全措施....................................-49-

第十三節(jié)粉塵防治..............................................-50-

第九章避災(zāi)路線..........................................-50-

第十章文明施工及環(huán)境保護(hù)................................-53-

第一節(jié)文明施工...............................................-53-

第二節(jié)環(huán)境保護(hù)................................................-53-

第三節(jié)其它....................................................-54-

XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦13風(fēng)立井井筒基巖段施工作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

第一節(jié)工程概況

XX第三煤礦位于XX省XX縣與XX縣境內(nèi)，東北距XX縣22km,行政隸屬于XX

縣與XX縣管轄，由XX能源XX煤化工有限公司建設(shè)，XXXX設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)

計(jì)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力2.4Mt/a,礦井總服務(wù)年限約為42.1a。礦井采用主、副、風(fēng)

三個立井開拓，XX49處負(fù)責(zé)施工的回風(fēng)立井井筒，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+110.800m,設(shè)計(jì)

深度710m,凈直徑7.0m,井筒為混合法施工，井深70m以上采用凍結(jié)法施工，70m

以下采用普通法施工。現(xiàn)井筒已施工至-335m,-329m以上為內(nèi)、外雙層井壁，-329m?

-335m段為壁座。根據(jù)設(shè)計(jì)變更，井深-335m?-450m采用單層井壁，雙層鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)，井筒壁厚700mm,掘進(jìn)半徑為4.2m,井筒凈半徑為3.5m。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦回風(fēng)立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》

2、《XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦回風(fēng)立井井壁結(jié)構(gòu)平、剖、斷面圖》

(S1701-118-1)

3、《XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦井筒檢查孔水文綜合柱狀圖》

4、《XX三礦建設(shè)項(xiàng)目井簡檢查孔完井報(bào)告書》

5、《煤礦安全規(guī)程》(2011年版)

6,《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)

7、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)

8、《簡明建井工程手冊》(2003年版)

9、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

10、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)

11、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》

12、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》和《立井(基巖)項(xiàng)目施工組織標(biāo)準(zhǔn)化模式》

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13、其它與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。

第二章地質(zhì)水文概況

第一節(jié)地層

井檢孔揭露煤系地層的基底為海西期花崗巖，含煤地層為第三系的達(dá)連河組，

其上被第四系覆蓋。

一、第四系（Q）

由沖洪積粘土、流砂、礫石等組成，厚22.36m。

二、達(dá)連河組（E2d）

以河流、泥沼、湖泊相為主的陸相含煤、油頁巖、碎屑巖沉積建造，揭露厚度

732.64米。含煤為三個層組，分上、中、下三層，依據(jù)巖性及沉積特征將本組地層

自下而上劃分為三段：含煤段、砂礫巖段、油頁巖段、砂泥巖段。

1、含煤段（E2dl）：下部由洪積、沖積的花崗質(zhì)長石砂巖與泥巖、油頁巖組成，

厚度46米，上部由泥炭沼澤相的煤層群和炭質(zhì)泥巖與湖相油頁巖及砂巖等組成，含

煤3個層組，5層煤，可米3層，厚度6.10米。

2、砂礫巖段（E2d2）：本段地層巖性以灰白色含礫粗砂巖、礫巖為主，夾粉細(xì)

砂巖薄層，厚度65.90米。

3、油頁巖段（E2d3）：主要由巨厚的油頁巖和薄層粉細(xì)砂巖組成，厚度為124.80

米。

4、砂泥巖段（E2d4）：下部為河流相粗砂巖、含礫砂巖和粉細(xì)砂巖互層，上部

為粉細(xì)砂巖互層，夾薄煤，鉆孔主要以粗砂巖、含礫粗砂巖、礫巖為主。本段地層

厚度495.34米。

附：回風(fēng)立井井筒-335m?-450m段預(yù)想柱狀圖圖2TT

XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦回風(fēng)立井井筒基巖段施工作業(yè)規(guī)程

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回風(fēng)立井井簡-335m?-450m段預(yù)想柱狀圖圖2-1-1

XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦13風(fēng)立井井筒基巖段施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)水文地質(zhì)情況

根據(jù)《XX三礦井筒檢查孔水文綜合成果圖》及水文地質(zhì)資料顯示，預(yù)計(jì)井筒

-347m?-450m要過含水層的涌水量如下：347?355m：8.34m7h；355?450m：6.3n)7h。

同時根據(jù)工業(yè)廣場主、副、風(fēng)三條井筒施工過程中看，預(yù)計(jì)-347m?-450m段涌水量

在25m7h左右。

施工中嚴(yán)格執(zhí)行探放水規(guī)定，堅(jiān)持“有掘必得、先探后掘”的防治水施工原則

進(jìn)行施工。

第三節(jié)區(qū)域構(gòu)造概述

XX煤田位于XX—伊通地塹中的二級構(gòu)造單元XX斷陷的北部，北接迎蘭隆起邊

緣斜坡帶。受XX—伊通地塹及內(nèi)部斷裂的控制，形成了兩側(cè)坳陷中央隆起的兩坳一

隆式的構(gòu)造格局，即北部坳陷區(qū)、中央隆起區(qū)和南部坳陷區(qū)。受次級構(gòu)造影響，北

部坳陷可進(jìn)一步劃分為祥順區(qū)、漂河北區(qū)、大古洞河區(qū)次級坳陷；中央隆起可分為

張武區(qū)、漂河區(qū)次級隆起；南部坳陷分為XX礦區(qū)、沙河子區(qū)、興旺區(qū)次級坳陷。

井田位于XX礦區(qū)內(nèi)，總體呈現(xiàn)大型單斜構(gòu)造，傾向南，傾角17°左右。根據(jù)建

設(shè)單位提供的資料，井田內(nèi)斷層較多，施工中應(yīng)做好鉆探工作，防止揭露斷層出現(xiàn)

較大涌水或其他情況。

第四節(jié)含煤地層、瓦斯與地溫

依據(jù)建設(shè)單位提供的《XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦可行性研究報(bào)告》,

本次施工的-335m?-450m段未發(fā)現(xiàn)煤層，本區(qū)煤層瓦斯采樣測試，對自然瓦斯含量、

分布規(guī)律及瓦斯成份分帶情況有了一定的了解，本區(qū)自然瓦斯含量最高為6.38ml/g,

最小為O.lOml/g,平均為2.37ml/g。本區(qū)煤層瓦斯有由淺至深，由東至西升高的趨

勢。位于本礦井淺部的XX二礦相對瓦斯涌出量大于lOnfVt,屬高瓦斯、低二氧化碳

礦井。由于煤層瓦斯含量較高，根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測本礦井為高瓦斯礦井。通過地

溫測量，測得最深孔1288.42m,溫度33.8℃。平均地溫梯度為2.23℃/100m,在近

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花崗巖處平均地溫梯度達(dá)到4℃/100mo全區(qū)地溫梯度每百米都小于3。（2,為地溫正

常區(qū)，無地?zé)嵛：Α?/p>

第三章基巖段井壁特征及支護(hù)說明

第一節(jié)基巖段井壁特征

回風(fēng)立井井筒基巖段-335m?-450m段凈直徑7.0%采用普通法施工，雙層鋼筋

混凝土結(jié)構(gòu)，井筒壁厚700mm單層井壁，掘進(jìn)半徑為4.2m,井筒凈半徑為3.5m。

第二節(jié)支護(hù)說明

一、鋼筋支護(hù)

回風(fēng)立井井簡基巖段-335m?-450m鋼筋均采用①20mm三級螺紋鋼（牌號

HRB400E）,環(huán)筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d（中20mm鋼筋搭接為700mm,d為鋼筋

直徑），豎筋采用直螺紋連接（套筒規(guī)格為①20X50mm）,構(gòu)造筋為①8mm圓鋼加工而成，

構(gòu)造筋縱向間距為400mm,橫向間距為500mm。鋼筋保護(hù)層厚度：外緣為70mm,內(nèi)緣為

50mmo

回風(fēng)立井井筒-335m?-450m段井筒每米鋼筋消耗量表3-2-1

接

搭接

搭

序鋼筋加每米井筒鋼

方

度

式

鋼筋類別鋼筋間排距長鋼筋筋根數(shù)

號工長度筋消耗重量

外層：5根/層

6m+

1環(huán)筋200mm綁扎700mm內(nèi)層：4根6m+0.698t

2.5m

1根2.5m/層

一

紋

螺

直

連

筒

套外層：103根

2豎筋250mm—2.95m0.475t

接內(nèi)層：89根

縱向：400mm,0.66m（包

3構(gòu)筋筋——括兩頭50mm112根/m29.2kg

橫向：500mm

彎鉤）

附：圖3-2T-347m?-450m段井壁結(jié)構(gòu)剖面、配筋圖;

圖3-2-2-347m?-450m段井壁配筋斷面圖;

XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦I可風(fēng)立井井筒基巖段施工作業(yè)規(guī)程

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圖3-2-1-347m?-450nl段井壁結(jié)構(gòu)剖面、配筋圖

XX能源XX煤化工有限公司XX第三煤礦回風(fēng)立井井筒基巖段施工作業(yè)規(guī)程

圖3-2-2-347m—450m段井壁配筋斷面圖

二、役支護(hù)

回風(fēng)立井井簡凈半徑為3500mm,基巖段-335m?-450m段井筒壁厚為700mm,舲

強(qiáng)度等級為C50,塌落度為130mn）。

C50混凝土配合比表3-2-2

材料名稱水泥砂子石子水外加劑

品種規(guī)格虎鼎P.042.5中砂1-3飲用水BR-5

用量(kg/m3)490594120616729.4

外加劑品種、摻量山西建華BR-5型增強(qiáng)防水劑，摻量為水泥用量的6機(jī)

回風(fēng)立井井筒-335m?-450m段井筒每米於消耗量表3-2-3

舲強(qiáng)度每米建消碎消耗

部位段高壁厚凈半徑

等級耗量m3總量m3

-335?-450m115mC50700mm3500mm16.931947

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

根據(jù)礦方提供的地質(zhì)水文資料、井簡凈徑、深度、支護(hù)結(jié)構(gòu)等并結(jié)合我單位多

年建井施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)裝備，采用綜合機(jī)械化配套方案，短段掘砌混合作業(yè)方式。

-335m?-450m基巖段采用SJZ-6.9型傘鉆打眼,4.0m中深孔光面光底爆破,中心回

轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，兩套單鉤吊桶提升，座鉤式自動翻砰，自卸式汽車排砰。3.0m高度

液壓伸縮整體下移式金屬模板砌壁，一掘一砌，如遇軟弱巖層可縮小段高至2.0m。

混凝土采用底卸式吊桶輸送。

第二節(jié)掘進(jìn)工藝

一、鉆眼機(jī)具和爆破器材

基巖段井筒采用鉆爆法施工，XFJD-6.9傘鉆打眼，光面爆破，炮眼深度4.0m,

B25mm中空六角鋼成品釬桿配合①42mm一字形鉆頭，軟巖鑿巖施工采用①32mm螺旋

鉆桿、羊角鉆頭配備52mm擴(kuò)孔器。選用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,

提高炮孔利用率，爆破巖石塊適中等效果，以保證井簡成形取得光爆效果，藥卷規(guī)

格為中35X300mm。雷管選用6m長腳線毫秒延期電雷管。根據(jù)巖性設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，

段號為1、3、5、7。專用高頻起爆器井上放炮。選用液壓伸縮整體下移式金屬模板

砌壁。

二、爆破參數(shù)

井筒基巖段所穿過巖性以泥巖、砂巖為主，因此按中硬巖f=4-6考慮，，根據(jù)掘

進(jìn)斷面（荒徑8400mm）,編制爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際

情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最優(yōu)爆破效果。

（一）炮眼深度

根據(jù)傘鉆的技術(shù)特征，模板高度定為3.0m,確定炮眼深度4.0m,施工中實(shí)際進(jìn)

尺可達(dá)到3.2m。

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（二）炮眼布置

采用直眼掏槽法，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算炮眼布置如下

掏槽眼：6個，輔助眼：55個，周邊眼：42個，共計(jì)103個。

見：基巖段炮眼布置圖圖4-2T；

基巖段施工爆破參數(shù)表表4-2-1；

預(yù)期爆破效果表表4-2-2；

圖4-2T基巖段炮眼布置圖

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基巖段施工爆破參數(shù)表表4-2-1

眼數(shù)眼深角度裝藥量起爆

序號眼別裝藥結(jié)構(gòu)備注

（）

（個）M（°）卷/眼Kg/眼順序

1掏槽眼64.29064.8I反向連續(xù)

2輔助眼134.09054.0II反向連續(xù)

3輔助眼174.09054.0III反向連續(xù)

4輔助眼244.09054.0IV反向連續(xù)

5周邊眼434.09242.4V反向連續(xù)

合計(jì)103413.2352

預(yù)期爆破效果表表4-2-2

序單

名稱數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

號位

1炮眼利用率%806每米井筒炸藥耗量Kg/m110

2每循環(huán)進(jìn)尺m3.27每/原巖炸藥耗量Kg/m31.98

3每循環(huán)爆破原巖m3177.348每/原巖雷管耗量個/凌0.58

4每循環(huán)炸藥消耗量Kg3529每米井筒雷管耗量個/m32.19

5每循環(huán)雷管消耗量個10310每淀原巖炮眼消耗量m/m32.33

（三）裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序

裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，有瓦斯的時候采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最后起爆，雷管從內(nèi)向外逐次

為1、3、5、7段起爆。

（四）連線方式

為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線采用四芯電纜并成兩芯用，井下雷管連線方式

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采用大并聯(lián)，專用高頻起爆器井上放炮。

第三節(jié)裝運(yùn)巖石方法

一、裝巖

按照預(yù)想爆破效果，每炮爆破后井筒松散殲石量約為300-320m\采用1臺HZ-6

型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，中心回轉(zhuǎn)裝巖機(jī)裝巖能力為50-60m3/h,滿足快速施工要求。

抓巖機(jī)抓巖的順序?yàn)椋鹤コ鏊C-抓出罐窩-抓取邊緣巖土-抓井筒中間巖石。

二、提運(yùn)方式

井下將稈石裝入5.0m\4.0m\3.0m，吊桶后，通過主、副提升絞車將吊桶提

至井上，座鉤式自動翻砰到地面，利用ZL50型裝載機(jī)裝入翻砰車內(nèi)，排至建設(shè)單位

要求排運(yùn)到的指定位置。

第四節(jié)支護(hù)方式

一、支護(hù)形式

基巖段-335m?-450m段采用雙層鋼筋混凝土永久支護(hù)，鋼筋采用①20nlm螺紋鋼,

脛強(qiáng)度等級為C50,井壁厚度為700mm。若遇破碎帶或斷層等巖性較差地層，可增設(shè)

錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)另行編制措施。

二、鋼筋加工及綁扎

（一）鋼筋加工

鋼筋在地面井口附近的鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工，鋼筋切斷使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行

操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷

短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±10mm；環(huán)筋采用鋼筋彎曲機(jī)加

工，環(huán)徑加工半徑為：內(nèi)環(huán)3550mm、外環(huán)4100mm,環(huán)筋彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲

不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；豎筋絲頭的加工采用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋

的端頭加工成螺紋，螺紋加工長度為25?27mm。

鋼筋成品及半成品要分類堆放，同一類鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識

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上注明使用部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸。

（二）鋼筋綁扎

先將模板刃腳落至找平的汗石面上并校平找正，將上部預(yù)留的鋼筋接頭清理干

凈，外層豎筋與上模預(yù)留外層豎筋接頭用直螺紋連接套筒連接，用管鉗將鋼筋連接

牢固可靠，在豎筋底部先固定一圈環(huán)筋，并調(diào)整好豎筋間距（豎筋間距為250mm）,

并保證豎筋鉛垂，然后在向上綁扎上部環(huán)筋，環(huán)筋間距為200mm,環(huán)筋綁扎要水平;

內(nèi)層豎筋底部插入刃腳上預(yù)留的鋼筋孔內(nèi)，上部與內(nèi)層豎筋接頭用直螺紋連接套筒

連接，用管鉗將鋼筋連接牢固可靠，然后從下向上綁扎內(nèi)層環(huán)筋，環(huán)筋間距為200mm,

環(huán)筋綁扎要水平。內(nèi)外層鋼筋綁扎完成后開始掛放構(gòu)造筋，并綁扎牢固，構(gòu)造筋縱

向間距為400mm,橫向間距為500nlm,最后用砂子將下部預(yù)留鋼筋頭蓋嚴(yán)。

三、模板脫落與校正

液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的

四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板進(jìn)行收模工作，從而達(dá)到脫模的目的，脫模

下移到預(yù)定位置時，靠液壓油缸同時外伸，使模板撐大至設(shè)計(jì)尺寸，操平找正并固定

牢固后，便可進(jìn)行澆筑腔作業(yè)，為了確保井壁接茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計(jì)45°斜面刃

腳，模板上部設(shè)澆注口。

脫模：從井上將風(fēng)動液壓泵下到井底，接上風(fēng)帶，并給油缸對上高壓油管，接

頭要絕對干凈，開動風(fēng)動液壓泵，啟開高壓閥門，使油缸工作帶動活塞內(nèi)收，使模

板脫開井壁。

校正：模板脫離井壁后，由信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系，下放模板到預(yù)定位置開

始校正，將高壓閥門打開到減壓位置，使模板恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸，鎖死，將模板找正

穩(wěn)固牢靠，刃腳沒有落到砰石上的地方，用阡石填實(shí)，并撒上一層砂以防跑漿，打

開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板即校正完成。

四、澆注硅施工

（一）混凝土攪拌與運(yùn)輸

地面采用兩臺JS-750型混凝土攪拌機(jī)，配備一臺PLD1200配料機(jī)，水泥、石子

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和砂子的用量通過配料機(jī)進(jìn)入攪拌機(jī)，然后人工加入配比的防水劑。防水劑通過固

定容器添加。石子、砂子、水泥、防水劑進(jìn)入攪拌機(jī)后，先將原材料攪拌均勻，再

加入水，水由水泵計(jì)量器控制每次用水量。每次攪拌前，對攪拌機(jī)的給料參數(shù)進(jìn)行

校對，每次攪拌時間不能低于3min。將攪拌好的混凝土通過底卸式吊桶輸送到井下

吊盤，再通過吊盤上的分灰器、溜灰軟管直接澆注到模板內(nèi)。

（二）舲澆筑工藝

整體模板操平找正后，於從模板六個方向?qū)ΨQ均勻澆注，振搗時遵守“垂直快

插慢提、間距深度適宜、分層均勻振搗“，保證井壁強(qiáng)度，消滅蜂窩、麻面、狗洞等。

（三）脫模時間及於的養(yǎng)護(hù)

建澆筑完到脫模時間不得小于18小時，舲養(yǎng)護(hù)時間不低于14天，同時對球進(jìn)

行灑水養(yǎng)護(hù)。

（四）混凝土施工注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按照高強(qiáng)硅施工工藝進(jìn)行施工。

2、在澆注硅前，必須把接茬處清理干凈，模板刃腳處用稈石鋪平塞嚴(yán)，最后撒

上一層砂以防跑漿。

3、澆注硅時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、

分區(qū)分層振搗，分層厚度不超過300mm,且均勻布置振點(diǎn)，間距一般為300?400mm。

隨澆注隨振搗，確保舲飽滿密實(shí)。

4、澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進(jìn)行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將

混凝土搗實(shí)，消滅狗洞、蜂窩、麻面。

5、拆除腳手架桿，對模板組件進(jìn)行必要的清理和保護(hù)。

6、井筒穿過軟巖或穩(wěn)定性較差的巖層時，采用短段掘砌（將整體模板去掉一段，

段高縮為2.0m）及掛網(wǎng)、錨噴臨時支護(hù)等措施。

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第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

選用2臺FBDNo7.l/2X45kw對旋式風(fēng)機(jī)，1臺運(yùn)轉(zhuǎn)、1臺備用，風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動

切換，兩臺風(fēng)機(jī)使用三岔風(fēng)簡與主風(fēng)筒連接，與兩臺風(fēng)機(jī)連接的岔口風(fēng)筒均為①

lOOOmni的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)安裝在距井口25m位置的風(fēng)道內(nèi)。在井筒內(nèi)布置一趟中

1000mm強(qiáng)力膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，井壁固定，向井下壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒用兩根①15.5mm不

旋轉(zhuǎn)鋼絲繩固定，風(fēng)筒每隔30m在井壁打一錨栓固定，每一節(jié)風(fēng)筒用卡子分別卡在兩

條鋼絲繩上，需接風(fēng)筒時，在吊盤上進(jìn)行延長。

通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算：

⑴風(fēng)量計(jì)算

①按工作面最多作業(yè)人數(shù)計(jì)算

Qo=4N=4X25=lOOm'/min=l.67mVs

N：工作面最多作業(yè)人數(shù)，取N=25

②按工作面爆破所需炸藥量進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算

221/3

Q2=7.8/t(K?A?S?L)

=7.8/30X(0.3X352X38.4652X2002)1/3

=479m3/min(7.98m3/s)

式中：

S：井筒凈斷面取S=38.465m?

A：工作面一次爆破炸藥量取A=352Kg

K：淋水系數(shù)取K=0.3

L：炮眼吹出高度200m,

t：吹炮煙時間30mino

③按井筒規(guī)定最低風(fēng)速校驗(yàn)

Q=0.15S=0.15X38.465=5.77m3/s=346m7min<479m7min

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所以按Q=479m7min選取風(fēng)機(jī)型號。

(1)局部通風(fēng)機(jī)選擇：

①局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量

Q?=pQ=1.3X7.98=10.38(m3/s)=622.44(m7min)

P—風(fēng)量損耗系數(shù)。

③局部通風(fēng)機(jī)全壓

h=(R1+R2+R3)Q吸Q

其中：

Ri為摩擦風(fēng)阻

55

Rt=6.5aL/d=6.5X0.0025X470/(1.0)

=7.638Pa-s7m6

R2為接頭風(fēng)阻

22

R2=n,&Y/2gS=47X0.3X1.2/2X9.81X0.785

=1.399Pa?s7m6

R3為彎頭風(fēng)阻

22

R；i=n24Y/2gS=lX0,3X1.2/2X9.81X0.785

=0.03Pa-s2/m6

a一摩擦阻力系數(shù),取0.0032Pa?s2/m2

L一送風(fēng)長度，約470nl

d—風(fēng)筒直徑，1.0m

m一接頭個數(shù)，47個

我一轉(zhuǎn)彎數(shù)，1個

宮一風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.3

Y—空氣相對密度,1.2Kg/m3

g一重力加速度,9.81m/s?

S一風(fēng)筒截面積，0.785m2

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所以：

h=(7.638+1.399+0.03)X10.38X7.98=751(Pa)

根據(jù)計(jì)算，選擇FBDNM.1/2X45KW型局部通風(fēng)機(jī)，連接61000mm膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)

量為：820-550m7min,全壓為：1480-6450Pa,可以滿足通風(fēng)需要，效率：＞85沆

附：通風(fēng)系統(tǒng)圖圖5-1T

由部通風(fēng)機(jī)

瓦斯虢卷

距井稻〉200岫,距井底〈15m

新鮮風(fēng)流

乏風(fēng)

通風(fēng)系統(tǒng)圖圖5TT

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第二節(jié)主要施工設(shè)備選型

一、鑿井井架及翻阡設(shè)施

采用V型臨時井架鑿井，基礎(chǔ)加高1m,天輪平臺布置在臨時井架的+27.464m平

臺，在+11.200m翻稈平臺上布置兩個殲石溜槽，配備座鉤式自動翻汗裝置，稈