框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)及原則

(-)編制依據(jù)

1、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊(duì)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目綜

合樓工程施工招標(biāo)文件要求；

2、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊(duì)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目綜

合樓工程答疑文件；

3、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊(duì)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目綜

合樓工程設(shè)計(jì)圖紙；

4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定；

5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交

通運(yùn)輸情況等資料；

6、現(xiàn)有施工技術(shù)、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

(-)編制原則

1、嚴(yán)格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期限，合理安排施

工程序與順序，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，

加快施工進(jìn)程。

2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計(jì)劃，以保證施工連續(xù)性、均

衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財(cái)力，在確保工程質(zhì)量的前提下，

盡量縮短工期。

3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。

4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進(jìn)效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新材料、

新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。

5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時(shí)設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)

場，盡量避免二次搬運(yùn)，做到文明施工。

6、遵循目標(biāo)管理的原則，對(duì)分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個(gè)環(huán)節(jié)的檢查控

制，以每個(gè)分項(xiàng)設(shè)定目標(biāo)的逐項(xiàng)實(shí)現(xiàn)來保證整個(gè)

工程目標(biāo)的落實(shí)。

二、工程概況及施工特點(diǎn)

(一)工程建設(shè)概況

1、工程名稱：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊(duì)業(yè)務(wù)

用房項(xiàng)目綜合樓工程施工

2、建設(shè)單位：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局

3、建設(shè)地點(diǎn)：濰坊市濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

(-)工程施工概況

1、建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)

濰坊市公安局濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊(duì)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目綜合樓

工程工程施工建筑面積為4700.50m，地上五層，地上總高度18.60m。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本工程抗震裂度為七度，采用鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋碎樓

板，屋面防水等級(jí)為H級(jí)。

3、建筑地點(diǎn)特征

擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達(dá)，公路、鐵路運(yùn)輸條件方便，地勢平坦，居

平原地帶。

4、施工條件

本項(xiàng)目在濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，建設(shè)規(guī)模約4700m,現(xiàn)場已達(dá)到三通一平，地

形平坦。

施工中的關(guān)鍵問題是工程量大，工期緊，需要投入較多勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。

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三、施工組織方案

（一）施工部署

1、施工管理機(jī)構(gòu)

一旦中標(biāo)，我們將立即組建“濰坊市公安局濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局央子派出所和

刑警中隊(duì)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目綜合樓工程項(xiàng)目經(jīng)理

部”負(fù)責(zé)對(duì)工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督及驗(yàn)收。下設(shè)施工技術(shù)、合同預(yù)算、

質(zhì)量安全、物資供應(yīng)、綜合管理等專職人員對(duì)工程實(shí)行系統(tǒng)有效的管理。由本公司

總經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，采用經(jīng)濟(jì)手段與行政手段相結(jié)合的辦法，全面履行

各項(xiàng)職責(zé)，確保工程按照貴單位的要求實(shí)現(xiàn)預(yù)期的各項(xiàng)目標(biāo)。為保證該工程的各項(xiàng)

工作順利完成，我公司將以整體力量為后盾，創(chuàng)造本工程所需的一切條件。

2、施工力量安排

本工程由公司負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工，

土建施工高峰計(jì)劃投入勞動(dòng)力150人，并根據(jù)工程施工實(shí)際需要，隨進(jìn)行施工力量

調(diào)配。

3、主要施工機(jī)械選擇

根據(jù)工程實(shí)際情況，主體施工階段選用一臺(tái)QTZ31.5C塔吊，主要負(fù)責(zé)模板、

鋼筋等材料的垂直運(yùn)輸。在現(xiàn)場配備JZC350碎攪拌機(jī)二臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)二臺(tái)，其

它施工機(jī)械詳見“主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表”。

4、主要施工順序

為及時(shí)完成任務(wù)，以中間軸為界分為工程量大致相等的兩個(gè)區(qū)組織流水施工。

(1)±0.()0以下工程

根據(jù)總平面圖所提供的坐標(biāo)及絕對(duì)或相對(duì)標(biāo)高、高程，定室內(nèi)標(biāo)高，經(jīng)校核無

誤后方可進(jìn)行施工。分放線——挖槽——地基釬探——墊層——基礎(chǔ)——回填土。

(2)±0.00以上結(jié)構(gòu)層施工：

放線——柱鋼筋——支柱模板——柱碎一梁、板模板一梁、板鋼筋——梁、板

碎——砌體砌筑。

(3)裝飾階段

外墻裝飾——門窗工程——內(nèi)墻裝飾——樓地面——水電暖

安裝穿插——竣工清理——驗(yàn)收。

(-)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施工圖紙是否完整、

齊全，各專業(yè)尺寸、標(biāo)高是否統(tǒng)一，各組成部分之間有無矛盾或錯(cuò)誤，施工圖紙是

否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。并會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位，做好圖紙會(huì)審工作，熟悉質(zhì)

量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認(rèn)真、仔細(xì)。

2、物資準(zhǔn)備

施工前，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制建筑材料、構(gòu)配件及

定型產(chǎn)品的預(yù)制訂購計(jì)劃并聯(lián)系供應(yīng)商。

根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃和設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，便

于調(diào)動(dòng)人力、物力、財(cái)力進(jìn)行作業(yè)施工。

3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

開工前，對(duì)施工場地進(jìn)行平整，修筑施工道路，硬化部分場地，選擇合理的電

纜電線及水管，架設(shè)施工用電線路，埋設(shè)施工用水管道。根據(jù)施工總平面布置及臨

時(shí)用地計(jì)劃，搭設(shè)各種臨時(shí)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)“四通一平”，進(jìn)行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。

4、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并安排好工人進(jìn)場后的生活，然后

按工作隊(duì)組編制組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和

精神文明教育等4個(gè)方面。

（三）、施工測量和沉降觀測

1、施工測量

嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計(jì)圖紙，測量起始點(diǎn)位，數(shù)據(jù)等）的正確性，堅(jiān)持測量

作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)

主管部門驗(yàn)線，實(shí)測時(shí)要當(dāng)場做好原始記錄，測后要及時(shí)保護(hù)好樁位。施工測量分

為：平面

豎向控制測量，高程控制測量。

（1）平面豎向控制測量

豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校

核，其誤差要求不大于1mm。采用一臺(tái)J2經(jīng)緯儀進(jìn)行細(xì)部放線，放線時(shí)應(yīng)彈出軸

線、邊線和模板控制線。在細(xì)部放線結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，

達(dá)到要求后方可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。

(2)高程測量控制

為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設(shè)置3個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)(包括各大角

處)。測量時(shí)經(jīng)平面控制點(diǎn)預(yù)埋標(biāo)志為依據(jù)使用專用(符合范圍標(biāo)準(zhǔn)的)鋼尺沿吊

垂方向量至各柱梁板設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)分別彈出500ml導(dǎo)線做施工層的標(biāo)高控制依

據(jù)。

2、沉降觀測

設(shè)置三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，距離建筑物不宜小于25米，其埋設(shè)深度大于2米，其

高程在埋設(shè)10天后測定。在建筑物四周每隔25-30米設(shè)1個(gè)觀測點(diǎn)，還應(yīng)在建筑

物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的連接處兩側(cè)、縱橫墻交接處和柱子等處設(shè)觀測

點(diǎn)。觀測點(diǎn)通常采用銅棒制作，并埋設(shè)在便于觀測的基礎(chǔ)、墻和柱子上。施工中每

升高一層主體要觀測一次；工程竣工后，也應(yīng)定期觀測。此外，還應(yīng)做傾斜和裂縫

觀測。上述各項(xiàng)觀測均應(yīng)及時(shí)做好記錄。

(四)施工準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：

(1)項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好

圖紙會(huì)審。

(2)針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)

鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。

(3)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)

計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技

術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。

(4)做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。

(5)認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原

有控制樁的交接核驗(yàn)工作。

(6)編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。

2、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：

(1)組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級(jí)教育和操

作培訓(xùn)。

(2)落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。

(3)根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根

據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。

(4)組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)

場及管理準(zhǔn)備工作：

(1)做施工總平面布置(土建、水、電)報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置

要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置

和安裝。

(2)按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。

(3)抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保

證施工順利進(jìn)行。

(4)完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)

施。

四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案

(-)施工測量

1、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上五層，屋頂標(biāo)高為18.0()m。本工程

±0.000相當(dāng)?shù)慕^對(duì)高程現(xiàn)場確定。

2、施工測量的準(zhǔn)備工作：

(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的

標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。

(2)對(duì)照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑

物關(guān)系。

(3)測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀(DJ2)一臺(tái)；水準(zhǔn)儀(DS1)一臺(tái)；50m

鋼卷尺3個(gè)。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

(4)測量人員配備：測量工2~3人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有上崗證

書。

3、建筑物定位放線：

(1)因本工程在進(jìn)行土方開挖施工時(shí)已由原施工單位進(jìn)行了定位放線及高程

控制樁的建立，進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程

監(jiān)理查驗(yàn)。

(2)依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對(duì)高程控制網(wǎng)，

具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點(diǎn)按流水段的劃分設(shè)置。

(3)經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測量采用往返閉合測量方法，

誤差小于等于L5mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50N丈量

結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。

(4)軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級(jí)，其中測角中

誤差±12,邊長相對(duì)中誤差l/15000o

(5)軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查

驗(yàn)。

(-)結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1、±0.0()以下部分工藝流程：

清理基槽T定位放線T驗(yàn)線T打混凝土墊層T放線一驗(yàn)線一綁扎底板筋

一二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置一插柱及剪力墻筋一驗(yàn)筋一澆筑基

礎(chǔ)底板混凝土一

養(yǎng)護(hù)

2、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：

首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位一放線一柱鋼筋綁扎、接頭一驗(yàn)筋一專業(yè)管線、

盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留一鋼筋內(nèi)雜物清理一合模一隱檢—驗(yàn)收一柱碎澆筑一拆

模一柱碎修整一頂板支模一驗(yàn)收清理一板底鋼筋綁扎一專業(yè)管線、盒、洞預(yù)

埋預(yù)留一綁扎板負(fù)彎筋一清理、隱檢一頂板碎澆筑一養(yǎng)護(hù)一進(jìn)行下一循環(huán)。

(三)鋼筋工程

1、原材料：

(1)鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制

程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要

求執(zhí)行。

(2)鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢

查、核對(duì)無誤后方可入庫。

(3)使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。

(4)用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使

用。

2、鋼筋加工配料：

(1)鋼筋在場外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2)鋼筋加

工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

(3)I級(jí)鋼筋末端需做180。彎鉤。

(4)箍筋彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同

種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。

(6)鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3%時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接

封閉環(huán)式。

(7)鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)

計(jì)要求。

(8)加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)

定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。3、鋼筋連接：

(1)鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對(duì)刊)22的水平筋采用錐螺紋連接

接頭；川)22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；:>022的鋼筋采用綁扎搭接接頭。

(2)用于焊接型鋼、鋼板和I級(jí)鋼筋時(shí)，采用［43xx焊條；用于焊接II級(jí)鋼

筋時(shí)，采用［50xx焊條。

4、鋼筋接頭位置：

(1)框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，

且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。

(2)框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不小于35d,且不

小于500mm。

5、接頭比例：

(1)框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)

機(jī)械連接接頭不得超過50%,綁扎搭接接頭不得超過25%。在受壓區(qū)綁扎搭接接

頭不得超過5()%0

(2)框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積

的50%。

(3)同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%。6、鋼筋焊

接：

(1)鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(2)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正

式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

7、鋼筋綁扎：

(1)鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形

狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。

(2)鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35mm厚，采用50x50x35的混凝土墊塊；頂

板、樓梯、墻分別為15mm、10mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體

采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。

(3)梁、柱鋼筋：

在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無

誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長

度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之

±o

為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑碎過程中位移，柱立筋下端附加

①12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用①14臨時(shí)定位箍固定。

梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及03Gl()1中的有關(guān)規(guī)定對(duì)加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)

進(jìn)行局部加密綁扎。

框架柱修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，

澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。

(4)樓板鋼筋：

工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋—安放墊塊一

敷設(shè)專業(yè)管線一安放馬蹄鐵一標(biāo)識(shí)上層

鋼筋網(wǎng)間距T綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋一申報(bào)隱檢一隱檢驗(yàn)收一轉(zhuǎn)入下道工

序。

樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：

樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為60()mm,梅花型布置，確保上層鋼

筋不產(chǎn)生撓度。

板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D<30()mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)啵划?dāng)D=300-600mm

時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?①12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D=600-1000mm時(shí)，鋼

筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?①16的加強(qiáng)筋。

綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋

上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。

澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證

鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。

(5)鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下

道工序施工。

(四)模板工程：

1、模板體系：

主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆

模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。(1)柱模板：

柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺

栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼

裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部

螺栓。

基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋①12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂

直度及固定模板。

施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，

木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘

Z40x4角鋼條。

柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再

按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。

(2)梁、頂板模板：

本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底

支撐采用碗扣架快拆體系。

井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時(shí)，要求拉通線調(diào)整模板位

置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%(約澆筑3天后)即可拆

模，只要松動(dòng)快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時(shí)間

拆除。

(3)梁柱節(jié)點(diǎn)模板：

梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。

(4)大梁模板：

大梁模板側(cè)板采用一層8=18mm的防水膠合板。底板采用兩層。

(5)門、窗洞口模板：

門、窗洞口使用工具式模板。

(6)樓梯間模板：

樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用①12以上

鋼筋作支桿焊接牢固。

2、支模質(zhì)量要求：

(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫

不大于2.5mm,

模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。

項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)

軸線位移5

標(biāo)高-+5,-5

截面尺寸+4,-5

垂直度3

表面平整度5

3、技術(shù)措施：(1)由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部

署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。

(2)柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。

(3)梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)模板工

程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、

樓梯間等處模板軸線位置正確性。

4、模板拆除：

(1)非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于

1.2MPa。

(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時(shí)間如表所示。

垂直度3

表面平整度5

結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率％

W250

板

>2且W875

W875

梁

>8100

(3)拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?/p>

(4)拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

(5)拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。

(五)混凝土工程：

1、施工方法

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運(yùn)輸，人工振動(dòng)找平的施

工方法。

為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強(qiáng)劑，提高

混凝土的早期強(qiáng)度。模板拆除后，要做好碎的養(yǎng)護(hù)工作。

嚴(yán)禁向硅拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法?？蚣芰?、混凝土樓板

均按流水段劃分，分三次澆筑。

2、基礎(chǔ)碎施工：

基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、柱下條基，均采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于L2MPa。

基礎(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。

(1)原材料：采用標(biāo)號(hào)不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴?/p>

脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又

可提高混凝土的抗?jié)B能力。

(2)按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、防水等級(jí)要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加

劑的選用工作并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行碎試配的設(shè)計(jì)。

(3)為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱下部5()()mm高一起澆筑。

(4)混凝土澆筑時(shí)，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三

處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370

mm,既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板

表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。

(5)該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。

(6)混凝土澆筑完6s12小時(shí)，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出

槽)即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

(7)質(zhì)量記錄：

測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程

師進(jìn)行歸檔。

應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。

2、混凝土框架柱：

(1)混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。

(2)澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用

鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比W0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑

50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。

(3)柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散

碎、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。

(4)柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50mm,移動(dòng)間距不得大

于370mm,并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。

(5)柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配①30振搗棒振

搗，防止出現(xiàn)漏振。

(6)柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

(7)拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、梁、板混凝土：

(1)梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要

求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。

(2)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底

位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。

(3)澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在45()mm。

(4)梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配中30振搗

棒振搗，防止出現(xiàn)漏振，?樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

(5)混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

(六)砌筑工程：

1、砌體品種及部位：本工程-0.00m以下砌體采用MU10煤砰石磚，其他墻

體采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為±0.00以下采用水泥砂漿M10.0,其余采用混

合砂漿M7.5.

2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)

交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。

3、施工準(zhǔn)備：

(1)砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢

固。

(2)穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。

(3)鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔50()mm預(yù)留26拉結(jié)筋。(4)墻體根部先砌

好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm。4、施工工藝：

(1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平

尺檢查平整度。

(2)砌筑:

砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適

的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，

水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫應(yīng)

采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；

墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋206@500拉接筋，伸入隔墻長

度不小于100()mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。

配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配

筋帶高度為60mm,配筋206、06@300,配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行

拉接。

圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于4.0m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一

道。

墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70sio()mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底

預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。

墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚xl()()mm,

內(nèi)配2012/06@200,抱框截面沿高設(shè)206@600拉筋與砌體拉結(jié)；

構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。

(七)土方回填：

1、基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方回填應(yīng)遵守地基

與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)圖紙中的要

求進(jìn)行施工。

2、填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查或中間檢查驗(yàn)收，同

時(shí)清除基底內(nèi)的雜物，進(jìn)行分層回填夯實(shí)(提前將室外管網(wǎng)外埋完善)，回填土料

應(yīng)符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式

打夯機(jī)夯實(shí)每層應(yīng)不少于4遍，不具備條件的地方采用人工夯實(shí)，各層填土應(yīng)控

制適宜的含水量，以提高壓實(shí)效果。

3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點(diǎn)：

(1)、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

(2)、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。

(3)、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成

斜坡，上下層錯(cuò)縫距離不少于1米。

(4)、基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。溝道周圍回填從

兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。

(5)、對(duì)每一層回填土按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，回填上一

層，并做好每層的試驗(yàn)記錄。

(A)防水工程：

1、施工要求：

(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。

(2)防水施工人員必須持證上崗。

(3)做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。

(4)防水材料應(yīng)選購濰坊市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)

試合格后才能使用。

(5)屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)(屋面也

可做2h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。

2、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：

(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳

雜物存在。

(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%,以地漏

邊向外5()mm處排水坡度為3-5%,不得局部積水。

(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收

頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。

(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層

與管根密封膏搭接一體。四周涂起1()()mm高與立墻部分水平接好。

(5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。

(6)涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前

后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。。

(7)廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工

種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。

(8)防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。4、屋面SBS防水卷

材施工：

(1)找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得

小于100mm,雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于10()mm。

(2)基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在

防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。

(3)在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均

需做附加層處理。

(4)鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下

向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭?/p>

(5)卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80mm,上下層

端頭接頭位置要錯(cuò)開25()mm,在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂

2#膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。

(6)每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一

遍，以便排除卷材與基層的空氣。

(7)末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥

砂漿封閉。

(九)腳手架工程：

1、材料

本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚

3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可

銹蝕。

2、搭設(shè)及拆除

腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，

不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。

腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋号欧艗叩貤U一樹立桿連接大橫桿——安放第一步大橫

桿、小橫桿——安放第二步大橫桿、小橫桿——設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)

剪刀撐——鋪設(shè)腳手板(或竹笆)——掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。

腳手架拆除要?jiǎng)澇鼍鋮^(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，設(shè)專人指揮，由上而下進(jìn)行，先搭

的后拆、后搭的先拆。連接點(diǎn)和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時(shí)運(yùn)至地面，

嚴(yán)禁高空拋擲。拆除時(shí)要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆

除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。

使用：結(jié)構(gòu)施工時(shí)荷載2.0KN/H,集中荷載1.5KN/H。使用過程中不得隨意

拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。

構(gòu)造：搭設(shè)時(shí)，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/20(),相鄰兩根立桿接頭

要錯(cuò)開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm,同一步內(nèi)外兩

根大橫桿的接頭要相互錯(cuò)開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭

也要相互錯(cuò)開，其距離不宜小于500rm1。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔

25-30米設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點(diǎn)，離地面不宜大于500

mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須

對(duì)接扣件，本工程立桿縱距2。米，橫距1.0米，步高1.8米。內(nèi)主桿離建筑物間

距300米。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)l()()()mm高的護(hù)身欄桿。每步底鋪設(shè)上

人竹笆，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木制腳手架或搭救

設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。

圍護(hù)：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢

固。

腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每8米左

右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點(diǎn)必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。

3、安全防護(hù)

在二層搭設(shè)一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周6米。

腳手架頂部設(shè)避雷針，采用1米長①12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地

線①8鋼筋，可臨時(shí)焊接于工程的接地板上，焊接長度5()m,避雷裝置的沖擊接

地電阻不得大于30C。雷雨大風(fēng)時(shí)，腳手架不得站人。嚴(yán)禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護(hù)

設(shè)施處用電氣焊和用火。

外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實(shí)，設(shè)5()

厚、200寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架四周要用防護(hù)密目網(wǎng)全封閉，按

規(guī)定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。

腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每2()米設(shè)一處，接地電阻不大于15C。

(十)、裝飾工程

總則：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般

遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實(shí)行“樣板間、樣板墻”

引路，確保觀感及實(shí)測質(zhì)量，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律返工重做。

1、裝修工程施工準(zhǔn)備

裝修施工牽涉面廣，項(xiàng)目多，又和設(shè)備安裝交叉進(jìn)行。所有項(xiàng)目既互相聯(lián)系，

又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要

的試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)周期。同時(shí)，做

好施工前的準(zhǔn)備工作是保證順利施工的基本條件，主要準(zhǔn)備項(xiàng)目如下：

審核圖紙，落實(shí)各部位的裝修作法、節(jié)點(diǎn)交待，使用材料以及不同作法的相互

關(guān)系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。

落實(shí)材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和

包裝保管情況。

隨進(jìn)度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構(gòu)情況，共同復(fù)核水平線位置和施工條件。分層

檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補(bǔ)、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互

創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護(hù)要求。

2、門窗安裝工程

塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜

將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)先行處理。門窗口的

水平位置必須以樓層的+5()cm水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找

直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良

好。

木門：木門制作時(shí)應(yīng)做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線順直。割角準(zhǔn)確，

接縫嚴(yán)密。木門制作完成后及時(shí)涂刷底漆。木門門扇制作時(shí)要求在上下冒頭和橫楞

上各鉆2個(gè)透氣孔，預(yù)防因潮脫膠和起鼓。立口時(shí)控制好標(biāo)高和垂直度?？p隙應(yīng)適

中，防止縫隙過大及邊縫不均。小五金型號(hào)及安裝位置應(yīng)一致。木螺絲只許打進(jìn)

1/3,另2/3擰緊，同時(shí)要平整對(duì)準(zhǔn)，不歪扭。防止開啟不靈活、停立不穩(wěn)等通

病。

3、抹灰工程

根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場的日期，在不影響施工用

料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃

分期分批組織材料進(jìn)場，材料的加工要集中解決。

根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置

圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，按通水源、電源。

審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)

容主要有工期、施工順序和施工方法。

抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面。做好材料試驗(yàn)和

試配工作，確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目，預(yù)先做出樣板，經(jīng)鑒定合格

后，方可進(jìn)行。

組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。主要項(xiàng)目如下：門窗框及其它木制

品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。

頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。水、電管線、配電箱

是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，并對(duì)水暖管道作好壓力試驗(yàn)等。

對(duì)已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)措施。組織班、組做好技術(shù)交

底。

（1）、基層處理要求

磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)

齊，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%108膠薄抹一層。表面的砂漿污

垢、油漆等事先均應(yīng)表除干凈，并灑水濕潤。

門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實(shí)。墻面的腳手孔洞應(yīng)

用摻加膨脹劑的干硬性碎堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后

安裝的管道必須用摻加膨脹劑的細(xì)石碎堵嚴(yán)。

不同基層材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。

⑵、施工要點(diǎn)

抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻

裙、踢腳板線。

先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7mm）,在墻的上角各

做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿），大小5cm左右，厚度以墻面平

整垂直決定，根據(jù)這兩個(gè)灰餅栓上小線掛好通線，每隔121.5米做若干標(biāo)準(zhǔn)灰

餅，稍干后，抹上寬約l（）cm的砂漿沖筋，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度

不應(yīng)低于2米，每側(cè)寬度不小于50rmio

基層為位時(shí)，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。

采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表

面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順

靠尺抹上砂漿。

室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線，把

八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在安裝前進(jìn)行,抹灰面接槎應(yīng)順平。

外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面

做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。

(3)、天棚處理

天棚處理采用滿刮膩?zhàn)?，使用膩?zhàn)优浜媳葹榘兹槟z：滑石粉或大白粉：2%竣

甲基纖維素溶液=1：5：3.5。

膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，滿足噴涂要求，膩?zhàn)悠秸炔淮笥?/p>

3mm,厚度應(yīng)符合做法要求。

4、飾面安裝

(1)、一般要求

飾面施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)飾面板和飾面磚的類型、尺寸和顏色進(jìn)行選

擇分類，并應(yīng)進(jìn)行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。

飾面工程所用的錨固件以及連接件，一般有鍍鋅鐵件或?qū)吔蛹鞣栏幚恚?/p>

應(yīng)有銅或不銹鋼的連接件。

鑲貼飾面板(磚)時(shí)，其接縫應(yīng)填嵌密實(shí)，防止接縫滲水。分段鑲貼時(shí)，分段

相接處應(yīng)平整，縫寬一致。

挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應(yīng)留有適量縫隙。

鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。

⑵、飾面磚鑲貼

鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)

排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行

應(yīng)排在次要部位或陰角處。

接縫寬度為1-L5mm或符合設(shè)計(jì)要求。基層表面如遇支承時(shí)應(yīng)用整磚套割吻

合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。

(3)、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾

施工方法為硬底鋪貼法：

基層(找平層)濕水——作面磚灰餅一抹純水泥漿結(jié)合層鋪貼釉面磚、并以

面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整——勾縫。

鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃

出皮數(shù)桿，進(jìn)行預(yù)排。

先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5米左右，要雙面掛直。

鋪貼釉面磚時(shí)，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口放好墊尺板，并注

意地漏標(biāo)高和位置，用水平尺檢驗(yàn)，作為貼每一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)一般由下往上逐

層粘貼。

采用108膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背

面，逐塊粘結(jié)。

鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘輕輕的敲擊，使其與基層粘結(jié)密實(shí)牢

固。并要用靠尺隨時(shí)檢查平正方直情況，修正縫隙。

貼時(shí)從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽等難

度較大的部位。

貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。

5、外墻保溫施工

(1)、基層處理

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的

材料。

(2)、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一

道。

(3)、配置專用粘結(jié)劑：

將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪

拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)

用完。

專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

(4)、安裝擠塑板

標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600,對(duì)角線誤差小于2,擠塑板用電熱絲切割器或工

具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約

200,翻包部分寬度為80,具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在

翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入8()長的網(wǎng)格布，余下的甩

出備用。

將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3,為保證

粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

條粘法：用齒口徑刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10,

厚度10,中距50。

條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50,厚度為10的專用粘結(jié)劑，

再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為1()(),厚度為10的灰餅。

將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作

用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板

之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完

一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長，局

部最小錯(cuò)縫不得小于100。

(5)、安裝固定件：

固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要

求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,固定件錨入基層墻

體的深度約為5(),以確保牢固可靠。

固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置。

自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保

膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。

⑹、打磨：

擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與擠塑

板接縫平行的方向打磨。

打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

(7)、作裝飾線角：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15o

凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿

專用粘接劑，使其粘貼牢固。

(8)、抹底層聚合物砂漿：

聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板

上，厚度為2

(9)、壓入網(wǎng)格布：

網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)

緯向進(jìn)行。

在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)

在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此

處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物

砂漿中。

將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有

中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于

10(),垂直方向搭接長度不小于8(),搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，

不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅

網(wǎng)格布之上，搭接寬度8()。

在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200o

(10)、抹面層聚合物砂漿：

抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開始抹面

層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0o

為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩邊，聚

合物砂漿總厚度約為3.5-L0。

(11)、變形縫、界格縫處施工：

墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢

固。

在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應(yīng)

為縫寬的L3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

(12)、飾面層的施工：

面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打

磨，然后進(jìn)行涂料施工。

飾面層采用面磚時(shí)，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

(13)、修補(bǔ)孔洞：

當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)墻體孔洞用相同的基層墻體材料

進(jìn)行填補(bǔ)，并用1：3水泥砂漿抹平。

根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在

擠塑板兩面刷界面劑一道。

待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂1()厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入

洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域大小的網(wǎng)

格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補(bǔ)用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時(shí)，再涂面層聚合

物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

6、樓地面工程：

本工程樓地面采用大理石地面、全瓷拋光磚地面，具體參照L06J002樓地面做

法；鋪設(shè)地磚前要將基層清理干凈，并灑水濕潤。鋪設(shè)時(shí)要檢查地磚邊角是否完

整,要掛線鋪設(shè)，保持灰縫一致衛(wèi)生間地面應(yīng)低于其他房間10mm并找0.5%坡，

坡向地漏處。

樓地面采用統(tǒng)一5()cm基準(zhǔn)線，樓地面施工時(shí)，基層必須清理干凈并提前一天

浸水濕潤，鋪設(shè)時(shí)隨打隨抹，如基層表面光滑，還應(yīng)造毛，確保碎與基層粘結(jié)牢

固，不起鼓。

鋪設(shè)各類面層應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。衛(wèi)生間廚房地面的鑲貼，要

做到坡度明顯。其它地面的鑲貼，同種材料、同種規(guī)格要盡量通縫，排轉(zhuǎn)合理。樓

梯踏步在施工期間容易損壞，決定安排在末期施工。

對(duì)提供的板塊料要精心挑選。對(duì)欲鋪設(shè)板塊料地板的房間地面，要認(rèn)真清理，

鏟除粘結(jié)于基層的積灰、積漿，基層上的雜物必須及時(shí)清掃干凈，然后澆水充分濕

潤。鋪設(shè)時(shí)，要根據(jù)所提供石板規(guī)格和房間實(shí)量尺寸進(jìn)行試鋪預(yù)排。根據(jù)安設(shè)的標(biāo)

準(zhǔn)塊向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，緊跟標(biāo)準(zhǔn)塊的第一排板材要雙面掛線。基層在清

理干凈、濕潤充分的情況下，要涂刷拌合均勻的純水泥漿。嚴(yán)禁用撒干水泥，再灑

水掃漿的作法。墊層砂漿應(yīng)為1：3干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度為25-30m。砂漿

要分層鋪設(shè)，并用抹子拍實(shí)、抹平。然后試輔板材，用橡皮錘敲擊，根據(jù)敲擊的空

實(shí)聲，搬起板材，增減砂漿，然后滿澆水灰比為0.5左右的素水泥漿一道，使原石

板四角平穩(wěn)落下。板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次。灌縫前應(yīng)將地面清掃干

凈，把板塊上及縫內(nèi)松散砂漿清除掉。灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮

漿，務(wù)必使水泥漿填滿

縫及部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。板塊鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)7d后，應(yīng)對(duì)板塊地面進(jìn)行徹底清

理。

7、內(nèi)墻面工程：

本工程內(nèi)墻采用乳膠漆墻面和瓷磚磚墻面，具體參照L06J002內(nèi)墻做法；抹灰

墻外的門洞口及內(nèi)墻陽角處均用1：2水泥砂漿護(hù)角，每邊寬度5(),高度

2100mm。

(1)、水泥砂漿墻面施工工藝流程：

基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼餅——抹底子灰——面層。

施工前先做樣板，方可上墻施工樣板墻。樣板墻經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施

工單位驗(yàn)收后，組織大面積自上而下施工。

基層處理：首先將突出墻面的碎剔平，對(duì)光滑硅面作毛化處理，即先將表面塵

土、污垢清理干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨后用凈水將堿沖凈、

晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻1。7膠，用苕帚甩到碎上，要均勻，終凝后澆

水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘到碎光面上，并且有較強(qiáng)的強(qiáng)度用手掰不動(dòng)為止。

垂直吊線、找方、貼餅沖筋，特別是大角，洞口處，按垂線貼餅，進(jìn)行7厚

1：3水泥砂漿打底灰，表面打毛，每層打底要以此餅為基準(zhǔn)點(diǎn)沖筋，使其底灰做

到橫平、豎直、方正，同時(shí)注意找好突出的檐口、腰線、窗臺(tái)等的流水坡度和滴水

線槽。其深度不小于10mm,并整齊一致。

待底子初凝后，進(jìn)行面層施工。面層為7厚1：2.5水泥砂漿罩面抹灰。細(xì)部

質(zhì)量處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中必須嚴(yán)把每步架施工質(zhì)量，不

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一律不準(zhǔn)落架子施工下道工序。

施工工藝流程：

門窗口四周堵縫——墻面清理——澆水濕潤墻面——吊垂直、套方找規(guī)矩、抹

灰餅、沖筋——分層抹底層砂漿——彈線一

—滴水條——起分格條、滴水條——水泥勾縫。

基層處理：將碎表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干

凈，澆水濕潤；用10%火堿將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗曬

干，噴或用1：1摻用水量20%的107膠水泥細(xì)砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到

砂漿與混凝土板粘牢(用水掰砂漿不脫落)，方可進(jìn)行打底；或采用YJ302混凝

土界面處理劑對(duì)基層進(jìn)行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土

基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時(shí)處理劑不能干。

第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3府的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，

待其干硬后再進(jìn)行打底。

吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂

直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分并按線分層抹灰餅。

若為高層時(shí)，應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰

餅找規(guī)矩，使橫豎方向達(dá)到平整一致。

抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標(biāo)高沖筋，先刷一道摻用水泥的107膠水泥

漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫下打底配合比可選用1：3水泥砂漿，

打底灰及時(shí)用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

彈線分格、滴水條，滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條、分格條上皮要做到

平整，線條橫平豎直交圈對(duì)口，并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。

(2)涂料施工

基層處