(正式版)SH∕T 3553-2024 石油化工汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范

ICS91.200P72中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH/T3553—2013Specificationforconstructionandacceptanceoinstallationinpetrochemicalin2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布ISH/T3553—2024前言 V 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本規(guī)定 5施工準(zhǔn)備 5.1技術(shù)準(zhǔn)備 25.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 35.3開(kāi)箱檢驗(yàn) 35.4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 35.5地腳螺栓 46汽輪機(jī)安裝通用規(guī)定 6.1無(wú)墊鐵安裝 46.2有墊鐵安裝 56.3吊裝就位 56.4安裝基準(zhǔn) 56.5滑銷(xiāo)系統(tǒng)安裝 66.6基礎(chǔ)灌漿 67整體供貨的汽輪機(jī)安裝 7.1汽輪機(jī)就位 77.2汽輪機(jī)找正、找平及機(jī)組對(duì)中 87.3軸承和油封安裝 87.4轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸測(cè)量 97.5轉(zhuǎn)子與軸承座、汽缸同心度檢查 8散件供貨的汽輪機(jī)安裝 8.1底座安裝 8.2軸承和油封安裝 8.3下汽缸安裝 8.4轉(zhuǎn)子安裝 8.5通流部分安裝 8.6上汽缸安裝 8.7調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝 8.8保護(hù)裝置安裝 9附屬設(shè)備及管道安裝 9.1附屬設(shè)備安裝 SH/T3553—20249.2附屬管道安裝 209.3油系統(tǒng)沖洗 209.4管道吹洗 2110汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2110.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件 2110.2油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2110.3汽輪機(jī)靜態(tài)試驗(yàn) 2210.4真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 2210.5凝汽式汽輪機(jī)凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 2210.6凝汽式汽輪機(jī)真空系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2210.7汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2311交工技術(shù)文件 24附錄A（資料性附錄）無(wú)墊鐵安裝施工方法 25附錄B（資料性附錄）地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力值 27附錄C（資料性附錄）常用密封膠 28參考文獻(xiàn) 29本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 附：條文說(shuō)明 SH/T3553—2024ContentsForeword V 12Normativereferences 13Termsanddefinitions 14Generalregulations 25Turbineinstallpreparation 25.1Technicaldocuments 25.2Jobsite 35.3Receivinginspection 35.4Foundationinspectionandsettlement 35.5Anchorbolt 46Turbineinstallgeneraltechnicalrequirements 46.1Mountingwithoutplateorpads 46.2Mountingwithplateorpads 56.3Lifting 56.4Installationbaseline 56.5Slidingkeysystemadjustment 66.6Foundationgrouting 67Integratedturbineinstallation 77.1Turbineandmountingplatestogetherinstallation 77.2Turbinealignment 87.3Rotorandbearingpedestalandbearingadjustringcenterinspection 87.4Rotoraxialdimensioninspection 97.5Therotorandbearing,cylinderconcentricdegreeexamination 8Packageturbineinstallation 8.1Pedestalinstallation 8.2Bearingandoilsealinstallation 8.3Cylinderinstallation 8.4Turbinerotorinstallation 128.5Flowpathinstallation 8.6Theuppercylinderclosing 8.7Governingdevice 8.8Protectiondevice 9Auxiliaryequipmentsandpipinginstallation SH/T3553—20249.1Auxiliaryequipmentsinstallation 9.2Auxiliarypipinginstallation 209.3Oilsystemflushing 209.4Flushingofsteampipingandauxiliarypiping 10Turbinecommissioning 2110.1Commissioningcondition 10.2Lubricationsystemcommissioning 10.3Steamturbinegoverningsystemstatictest 10.4Condensingsteamturbinevacuumsystemtest 10.5Condensingwaterpumptestrunning 2210.6Condensingsteamturbinevacuumsystemcommissioning 10.7Turbinecommissioning 2311Technicaldocumentsforconstructioncompletion AnnexA（Informative）Installationwithoutironpads AnnexB（Informative）Anchorbolttightentorquetables AnnexC（Informative）Sealantuseinmachineryequipment Reference 29Explanationofwordinginthisspecification Add：Explanationofarticle VSH/T3553—2024根據(jù)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部《2021年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃》（工信廳科函[2021]234號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部20××年××月××日以第××號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)共分11章和3個(gè)附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：基本規(guī)定、施工準(zhǔn)備、汽輪機(jī)安裝通用規(guī)定、整體和散裝供貨的汽輪機(jī)安裝、附屬設(shè)備和管道安裝、汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和交工技術(shù)文件。本標(biāo)準(zhǔn)是在SH/T3553-2013《石油化工汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的基礎(chǔ)上修訂而成，修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：----修改了相關(guān)規(guī)范性引用文件；----增加和修改了部分術(shù)語(yǔ)和定義；----修改了設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)要求；----修改了設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差要求；----修改了地腳螺栓的安裝要求；----增加了設(shè)備的吊裝要求；----修改了設(shè)備安裝基準(zhǔn)要求；----增加了上汽缸的試裝要求；----增加了空冷式凝氣系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)要求；----增加了抽凝式汽輪機(jī)試運(yùn)要求。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專(zhuān)利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司施工技術(shù)南京站負(fù)責(zé)日常管理，由中石化南京工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司施工技術(shù)南京站通訊地址：江蘇省南京市棲霞區(qū)仙林大道16號(hào)郵政編碼：210049電話：025－85935049郵箱：wangaq.snei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化南京工程有限公司通訊地址：江蘇省南京市棲霞區(qū)仙林大道16號(hào)郵政編碼：210049電話：025－85935073郵箱：wangaq.snei@本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中石化第四建設(shè)有限公司SH/T3553—2024本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：孫桂宏張斌宋維乾許燈凱本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：鄭順賢楊立民張軍秀應(yīng)建偉張照鵬王常鴻莫申玉張宏君孫紅干曾祥文韓建華王德輝黎洪忠林普潤(rùn)沈麗王愛(ài)琴楊曉萌本標(biāo)準(zhǔn)2013年首次發(fā)布，本次修訂為第1次修訂。1SH/T3553—2024石油化工汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工汽輪機(jī)本體安裝、附屬設(shè)備安裝、附屬管道安裝、汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程交工技術(shù)文件等施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程汽輪機(jī)安裝的施工及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB/T50484石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3503石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3510石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3536石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3538石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3541石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3547石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3543石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3550石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1汽輪機(jī)steamturbine以蒸汽為工質(zhì)，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的動(dòng)力機(jī)械。3.2凝汽式汽輪機(jī)condensingsteamturbine設(shè)計(jì)排汽壓力低于大氣壓力，乏汽排入凝汽系統(tǒng)凝結(jié)成水的汽輪機(jī)，凝氣系統(tǒng)可為空冷冷凝或水冷冷凝。3.3背壓式汽輪機(jī)back-pressuresteamturbine設(shè)計(jì)排汽壓力大于等于大氣壓力的汽輪機(jī)。3.4水冷式凝汽汽輪機(jī)watercoolingcondensingsteamturbine冷凝系統(tǒng)由水冷式列管冷凝器組成的凝氣式汽輪機(jī)。3.5汽缸casing包容轉(zhuǎn)子承受壓力，并供安裝噴嘴、隔板、導(dǎo)葉持環(huán)、靜葉、汽封等零部件的殼體。3.6通流部分flowpath，through-flowparts2SH/T3553—2024汽輪機(jī)本體中從調(diào)節(jié)汽閥后到汽缸排汽口的整個(gè)汽流通道和元件的總稱(chēng)。3.7速關(guān)閥tripvalve控制主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)并能迅速關(guān)閉的閥門(mén)。3.8調(diào)節(jié)汽閥governingvalve控制汽輪機(jī)進(jìn)汽量或抽汽量的閥門(mén)組件。3.9危急遮斷器overspeedgovernor汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到機(jī)械跳閘轉(zhuǎn)速值時(shí)立即動(dòng)作，切斷緊急切斷閥的油路使汽輪機(jī)組緊急停機(jī)的保護(hù)裝置。3.10蒸汽室（進(jìn)汽室）steamchest蒸汽通過(guò)主汽閥后進(jìn)入調(diào)節(jié)汽閥前為均衡汽流而設(shè)置的腔室。3.11調(diào)速系統(tǒng)governingsystem為控制關(guān)鍵參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、輸出功率、軸向推力、間隙等）所提供的控制元件和設(shè)備的組合。3.12調(diào)速器speedgovernor調(diào)速裝置中感受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化并輸出相應(yīng)的物理量變化信號(hào)使調(diào)節(jié)汽閥動(dòng)作的轉(zhuǎn)速敏感機(jī)構(gòu)。3.13滑銷(xiāo)系統(tǒng)slidingkeysystem（centeringsupportsystem）為使汽輪機(jī)汽缸各部件在熱漲或冷縮過(guò)程中保持汽缸與轉(zhuǎn)子中心位置的系統(tǒng)。4基本規(guī)定4.1本標(biāo)準(zhǔn)是汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收的專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)機(jī)器設(shè)備安裝的通用技術(shù)規(guī)定，按照SH/T3538執(zhí)行。4.2汽輪機(jī)安裝施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件及設(shè)計(jì)文件的要求。4.3汽輪機(jī)安裝工程中有關(guān)安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、防火等部分應(yīng)符合GB/T50484的規(guī)定。4.4汽輪機(jī)及附屬設(shè)備的吊裝施工應(yīng)符合SH/T3536的規(guī)定。4.5與汽輪機(jī)安裝相關(guān)的土建、設(shè)備、管道、電氣、儀表、防腐、隔熱、化學(xué)清洗等專(zhuān)業(yè)的施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1施工前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a）工程設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)備平、立面布置圖、設(shè)備安裝圖、基礎(chǔ)圖、工藝系統(tǒng)管道及儀表流程圖、電氣及儀表等專(zhuān)業(yè)詳細(xì)設(shè)計(jì)文件；b）產(chǎn)品技術(shù)文件，包括設(shè)備裝箱清單和成套明細(xì)表，隨機(jī)的基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損件圖、附屬設(shè)備安裝圖、流程圖等，產(chǎn)品安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備出廠合格證書(shū)和質(zhì)量證明文件，設(shè)備出廠總裝記錄、部套裝配記錄，主要零、部件材料質(zhì)量證明文件，檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄和工廠試車(chē)記錄等；c）產(chǎn)品供貨技術(shù)協(xié)議；d）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；3SH/T3553—2024e）施工技術(shù)文件。5.1.2汽輪機(jī)施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙核查。5.1.3施工作業(yè)前應(yīng)按SH/T3550的要求編制施工方案，經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后進(jìn)行方案交底。5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.2.1汽輪機(jī)安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：a）基礎(chǔ)已進(jìn)行交接驗(yàn)收，具備安裝條件；b）與機(jī)組安裝相關(guān)的土建工程主體已完工；c）施工場(chǎng)地平整，道路暢通；d）施工用水、電、汽、氣等具備使用條件；e）施工用吊裝設(shè)施具備使用條件；f）具有零部件、工具等的貯存設(shè)施；g）具有相應(yīng)的防火、防風(fēng)、防水、防凍和防塵設(shè)施。5.2.2施工用檢測(cè)和計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，器具的精度等級(jí)不得低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。5.3開(kāi)箱檢驗(yàn)5.3.1開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由采購(gòu)單位組織，建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和制造或供貨等單位代表參加，按照供貨合同、工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和裝箱清單進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查，并做出驗(yàn)收記錄：a）包裝箱號(hào)、箱數(shù)及箱體狀況；b）汽輪機(jī)、附屬設(shè)備的位號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量；c）汽輪機(jī)及零部件的種類(lèi)、規(guī)格及數(shù)量；d）機(jī)器、設(shè)備及零部件外觀質(zhì)量；e）產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性；f）專(zhuān)用工具的數(shù)量、外觀及規(guī)格。5.3.2已組裝到底座上的汽輪機(jī)應(yīng)檢查其裝運(yùn)固定件緊固情況，裝運(yùn)固定件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。5.3.3檢驗(yàn)后參加開(kāi)箱檢驗(yàn)的各方代表應(yīng)在驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。5.3.4檢驗(yàn)后應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)、零部件及備品備件采取必要的防護(hù)措施，妥善保管。5.4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5.4.1汽輪機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理工序交接。工序交接資料應(yīng)包括下列a）基礎(chǔ)中心位置、標(biāo)高、外形尺寸等實(shí)測(cè)報(bào)告；b）基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度報(bào)告；c）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)初始記錄。5.4.2基礎(chǔ)工序交接驗(yàn)收時(shí)，交出單位應(yīng)在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫軸線與沉降觀測(cè)點(diǎn)，接收單位按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按表5.4.2進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)；a）基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、安裝基準(zhǔn)線、沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；b）基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量和位置正確；c）按基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)外形尺寸、縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔中心線及預(yù)埋地腳螺栓套管相對(duì)位置；d）復(fù)查機(jī)器以及附屬設(shè)備上的地腳螺栓孔中心位置應(yīng)與基礎(chǔ)上的開(kāi)孔位置一致；e）螺栓孔四周混凝土與地腳螺栓錨板接觸面應(yīng)平整，錨板與混凝土基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)大于錨板面積的50%；f）預(yù)留地腳螺栓孔及預(yù)埋地腳螺栓套管內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。4SH/T3553—2024表5.4.2機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差0-200-200550525.4.3基礎(chǔ)需二次灌漿的部位應(yīng)鏟掉疏松層并鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不宜小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)不少于3點(diǎn)～5點(diǎn)。5.5地腳螺栓5.5.1地腳螺栓應(yīng)進(jìn)行檢查，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，螺紋部分應(yīng)完好。5.5.2預(yù)留孔式地腳螺栓安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)地腳螺栓上無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂抹少量油脂；b)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜；c)擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度為1.5個(gè)～3個(gè)螺距；d)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且地腳螺栓不應(yīng)接觸底部。5.5.3預(yù)埋套管貫穿式地腳螺栓安裝時(shí)，除應(yīng)符合5.5.2條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a)地腳螺栓的光桿部分及錨板應(yīng)涂防銹漆，套筒兩端應(yīng)做封堵處理，中間填充干砂，套管兩端灌漿層與干砂應(yīng)做隔離處理；b)用螺母緊固的鋼制錨板在底座定位后，螺母與錨板之間應(yīng)進(jìn)行防松定位焊；c）套管內(nèi)的密封填充物應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6汽輪機(jī)安裝通用規(guī)定6.1無(wú)墊鐵安裝6.1.1汽輪機(jī)采用小型千斤頂或臨時(shí)墊鐵進(jìn)行機(jī)組找正、找平時(shí)，千斤頂或臨時(shí)墊鐵布置的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)確定。6.1.2汽輪機(jī)采用調(diào)整螺釘調(diào)整時(shí)(參見(jiàn)附錄A)，在調(diào)整螺釘相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)上宜敷設(shè)正方形支承板，5SH/T3553—2024支承板的規(guī)格宜為80mm～100mm,支承板厚度宜大于調(diào)整螺釘直徑。支承板敷設(shè)參見(jiàn)圖6.1.2，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）根據(jù)支承板規(guī)格，鏟出比支承板每邊大30mm～50mm，深度為20mm～30mm的座漿坑，灌漿層厚度足夠時(shí)，鏟平支撐板安裝位置；b）澆注支承板的座漿墩，如圖6.1.2所示。支承板上平面的水平度允許偏差為2mm/m，各支承板上平面標(biāo)高允許偏差為±2mm，灌漿料應(yīng)低于支承板上平面3mm～5mm。圖6.1.2支承板安裝示意6.1.3使用座漿墊板安裝時(shí)，墊板頂面安裝標(biāo)高為設(shè)備設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，允許偏差為±2mm。墊板之間相互高差用水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差為±1mm，墊板縱、橫水平度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無(wú)規(guī)定時(shí)，縱、橫水平度允許偏差為2mm/m（參見(jiàn)附錄A）。6.2有墊鐵安裝6.2.1在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各安裝一組墊鐵，并使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)安裝一組墊鐵。6.2.2相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜不大于500mm左右。6.2.3設(shè)備底座的接縫處兩側(cè)應(yīng)各安裝一組墊鐵，并在底座加強(qiáng)筋部位下方增設(shè)墊鐵組。6.2.4墊鐵的靜負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)4MPa。6.3吊裝就位6.3.1汽輪機(jī)吊裝應(yīng)選擇制造廠指定的吊點(diǎn)，吊裝時(shí)汽輪機(jī)本體上所有運(yùn)輸用固定件不得松開(kāi)。6.3.2吊裝索具宜使用吊帶，當(dāng)使用鋼絲繩時(shí)，不得直接綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)墊上襯墊，并將索具用軟質(zhì)材料包裹。6.3.3汽輪機(jī)及零部件吊裝過(guò)程中不得與其它物體發(fā)生碰撞。吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)墊軟質(zhì)襯墊。6.3.4轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)應(yīng)使用制造廠提供的專(zhuān)用工具，并保持水平狀態(tài)。6.4安裝基準(zhǔn)6.4.1汽輪機(jī)安裝基準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。6.4.2產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，汽輪機(jī)安裝基準(zhǔn)應(yīng)按下列原則確定：a)汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)器共用一個(gè)底座時(shí)，底座的縱、橫向水平度應(yīng)以底座上的基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)6SH/T3553—2024行測(cè)量；b)汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)器各自有獨(dú)立底座時(shí)，汽輪機(jī)縱向水平度以后軸頸為基準(zhǔn)測(cè)量，橫向水平度以汽缸中分面或前后軸承中分面為基準(zhǔn)測(cè)量，轉(zhuǎn)子和定子同軸度以前后汽封洼窩為基準(zhǔn)測(cè)量；c)汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)器軸對(duì)中宜以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)。6.5滑銷(xiāo)系統(tǒng)安裝6.5.1汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)滑銷(xiāo)各滑動(dòng)配合面無(wú)毛刺、卷邊和損傷等缺陷，滑銷(xiāo)在銷(xiāo)槽中往復(fù)滑動(dòng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象；b)滑銷(xiāo)與銷(xiāo)槽的配合間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；c)安裝在汽缸、底座或軸承座上的滑銷(xiāo)固定牢固，固定滑銷(xiāo)的螺釘不得影響滑銷(xiāo)與銷(xiāo)槽的間隙。6.5.2貓爪的承力面和滑動(dòng)面應(yīng)接觸良好，汽缸前貓爪定位尺寸L、B和配合間隙S（見(jiàn)圖6.5.2）應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。a)汽缸上貓爪支承結(jié)構(gòu)b)汽缸圖6.5.2汽缸前貓爪結(jié)構(gòu)示意6.6基礎(chǔ)灌漿6.6.1一次灌漿（地腳螺栓孔灌漿）應(yīng)符合下列規(guī)定：a）一次灌漿應(yīng)在汽輪機(jī)初找正、找平后進(jìn)行，與被驅(qū)動(dòng)機(jī)非共用底座時(shí)應(yīng)在初對(duì)中合格后進(jìn)行；b）地腳螺栓預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)將預(yù)留孔內(nèi)的異物及油污清理干凈，用水潤(rùn)濕2h以上，然后清除預(yù)留孔內(nèi)積水；c）灌漿宜采用無(wú)收縮灌漿料或細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度至少高一級(jí)；d）貫穿式地腳螺栓灌漿見(jiàn)圖6.6.1，其預(yù)留孔的上、下各100mm處應(yīng)采用水泥砂漿灌漿，套管內(nèi)的密封填充物應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)中間部位填充干砂；e）灌漿時(shí)應(yīng)灌實(shí)，且不應(yīng)使地腳螺栓傾斜。6.6.2二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a）二次灌漿應(yīng)在汽輪機(jī)精找正、找平后進(jìn)行。復(fù)查機(jī)組滑銷(xiāo)系統(tǒng)間隙，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）灌漿應(yīng)在機(jī)組二次軸對(duì)中后24h內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)重新復(fù)測(cè)軸對(duì)中;7SH/T3553—2024c）灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)宜采用無(wú)收縮灌漿料，灌漿料的使用應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；d）二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不少于12h，灌漿前1h應(yīng)清除積水；環(huán)氧樹(shù)脂灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)吹掃干凈，保持干燥，無(wú)油污和塵土；e）二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開(kāi)始，進(jìn)行不間斷導(dǎo)流，直至灌漿料緊密地充滿各部位。二次灌漿應(yīng)連續(xù)一次完成，不得分層澆注；f）二次灌漿時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上；g）灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%以上后松頂絲，緊固地腳螺栓，檢查底座虛腳沉降量。最終預(yù)緊力矩參照附錄B進(jìn)行核算；h)二次灌漿層凝固后，其表面不得有裂紋，與基礎(chǔ)結(jié)合緊密，無(wú)空洞、剝離等缺陷；與設(shè)備底座面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空鼓；圖6.6.1貫穿式地腳螺栓灌漿示意7整體供貨的汽輪機(jī)安裝7.1汽輪機(jī)就位7.1.1汽輪機(jī)就位應(yīng)具備下列條件：a）支承板座漿墩專(zhuān)用灌漿料或混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上；b）底座底面應(yīng)清潔，無(wú)泥土、鐵銹和油污等；c）底座上的調(diào)整螺釘應(yīng)完整，無(wú)銹蝕、松晃現(xiàn)象； d）底座上的滑動(dòng)面應(yīng)光滑，無(wú)損傷、變形等缺陷。7.1.2機(jī)組縱橫中心線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8SH/T3553—20247.1.3機(jī)組軸端距應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。7.2汽輪機(jī)找正、找平及機(jī)組對(duì)中7.2.1汽輪機(jī)安裝標(biāo)高允許偏差為±1mm，縱橫向中心線位置允許偏差為2mm，橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m。7.2.2在汽輪機(jī)找正、找平后，地腳螺栓擰緊力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，參照附錄B進(jìn)行核算。7.2.3汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。7.3軸承和油封安裝7.3.1徑向軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)軸承襯表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)夾渣、裂紋、疏松、氣孔和碰傷等缺陷；b)軸承襯與軸承襯背的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象；c)用著色法檢查軸承枕塊與軸承座孔的接觸情況，其接觸面積應(yīng)大于75%，且均勻分布；d)在自由狀態(tài)下，軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查不得塞入，且水平結(jié)合面應(yīng)無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象；e)檢查軸頸與軸承的接觸情況，軸頸與軸承軸向接觸應(yīng)均勻；f)軸承間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；g)軸承的進(jìn)油孔應(yīng)清潔、暢通，并應(yīng)與軸承座孔上的供油孔對(duì)正。軸承枕塊與軸承座四周應(yīng)均勻接觸；h)軸承枕塊的調(diào)整墊片應(yīng)平整、光滑，無(wú)毛刺、卷邊等缺陷，其尺寸應(yīng)比枕塊稍窄1mm～2mm；i)埋入軸承的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并接線正確、牢固。。7.3.2可傾瓦徑向軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)瓦塊厚度均勻，同組瓦塊的厚度偏差應(yīng)不大于0.02mm；b)裝配后各瓦塊能自由擺動(dòng)，無(wú)卡澀現(xiàn)象；c)用著色法檢查軸承襯背與軸承座的接觸情況，其接觸面積應(yīng)大于75%，且均勻分布；d)埋入軸承的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)正確、接線牢固。7.3.3推力軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)標(biāo)識(shí)，各瓦塊巴氏合金表面應(yīng)無(wú)夾渣、裂紋、疏松、氣孔和碰傷等缺陷；b)同組推力瓦塊厚度均勻，其偏差應(yīng)不大于0.02mm；c)推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，定位銷(xiāo)應(yīng)無(wú)彎曲或松動(dòng)；d)埋入推力瓦塊的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并接線正確、牢固。7.3.4油封的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)油封環(huán)應(yīng)完整，無(wú)損傷、松動(dòng)等缺陷；b)油封環(huán)邊緣厚度應(yīng)為0.10mm～0.20mm；c)油封環(huán)水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，其間隙應(yīng)不大于0.05mm，并不得錯(cuò)口；d)油封環(huán)斜口應(yīng)在外側(cè)，油封環(huán)的回油孔應(yīng)朝向軸承箱，不得裝反；e)用塞尺檢查油封間隙s（見(jiàn)圖7.3.4），其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。9SH/T3553—2024圖7.3.4油封結(jié)構(gòu)示意7.3.5軸瓦過(guò)盈量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，過(guò)盈量宜為0.02mm～0.06mm。7.3.6軸承蓋的安裝應(yīng)符合下列要求：a)軸承座內(nèi)全部部件安裝完畢，各部間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定并有記錄；b)儀表元件已按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定安裝、調(diào)試和整定完畢，并有記錄；c)軸承蓋水平結(jié)合面應(yīng)光滑、平整，無(wú)毛刺、劃痕等缺陷；d）軸承蓋、油封水平結(jié)合面應(yīng)涂抹產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的密封膠，軸承蓋螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻，并按規(guī)定鎖緊。7.4轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸測(cè)量7.4.1轉(zhuǎn)子在汽缸及軸承座中的軸向定位尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并測(cè)量下列部位（見(jiàn)圖7.4.1）：a)轉(zhuǎn)子甩油環(huán)至汽缸前軸封室端面間距E1；b)汽缸前軸封室端面至平衡活塞前端面間距E2；c)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速發(fā)送器至推力軸承座定位端面間距E3；d)前軸承箱前端面至推力盤(pán)前端面間距E4。圖7.4.1轉(zhuǎn)子與汽缸、軸承座軸向定位測(cè)量部位示意7.4.2汽缸最終定位后，應(yīng)檢查和調(diào)整前軸承座與汽缸間的拉桿裝置間隙s（見(jiàn)圖7.4.2），其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。間隙調(diào)整合格后應(yīng)對(duì)拉桿螺母采取防松措施。SH/T3553—2024圖7.4.2軸承座拉桿螺栓間隙測(cè)量示意7.5轉(zhuǎn)子與軸承座、汽缸同心度檢查7.5.1轉(zhuǎn)子與軸承座、汽缸的同心度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。7.5.2轉(zhuǎn)子與軸承座同心度測(cè)量見(jiàn)圖7.5.2。其中R為軸承座基準(zhǔn)圓相對(duì)于轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)值，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，其值應(yīng)與產(chǎn)品出廠記錄相符，允許誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。a)轉(zhuǎn)子與軸承座同心度找正測(cè)點(diǎn)位置圖7.5.2轉(zhuǎn)子與軸承座同心度找正測(cè)點(diǎn)位置及記錄示意7.5.3轉(zhuǎn)子與汽缸同心度測(cè)量見(jiàn)圖7.5.3。其中R1、R2、r1、r2為汽缸前后測(cè)量環(huán)相對(duì)于轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)值，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，其值應(yīng)與產(chǎn)品出廠記錄相符，允許誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。SH/T3553—2024a）轉(zhuǎn)子與汽缸同心度找正測(cè)點(diǎn)位置圖7.5.3轉(zhuǎn)子與汽缸同心度找正測(cè)點(diǎn)位置及記錄示意7.5.4滑銷(xiāo)系統(tǒng)除應(yīng)符合第6.5條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）貓爪橫銷(xiāo)的承力面和滑動(dòng)面應(yīng)接觸良好，試裝時(shí)用0.05mm塞尺自兩端檢查不得塞入；b）貓爪橫銷(xiāo)的定位螺釘應(yīng)光滑、平整，無(wú)毛刺，用著色法檢查應(yīng)受力均勻，銷(xiāo)孔無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象；c）軸承座或汽缸與底座的聯(lián)系螺栓緊固后，聯(lián)系螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間的間隙、聯(lián)系螺栓螺桿部分與底座螺孔之間的膨脹間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8散件供貨的汽輪機(jī)安裝8.1底座安裝8.1.1底座安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）支承板座漿墩專(zhuān)用灌漿料或混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上；b）底座底面應(yīng)清潔，無(wú)泥土、鐵銹和油污等；c）底座上的調(diào)整螺釘應(yīng)完整，無(wú)銹蝕、松晃現(xiàn)象；d）底座上的滑動(dòng)面應(yīng)光滑，無(wú)損傷、變形等缺陷。e）底座與軸承座、汽缸的接觸面應(yīng)光滑、平整，無(wú)毛刺等缺陷；f）用著色法檢查底座與軸承座、汽缸滑動(dòng)面的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于75%。8.1.2底座找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：a)底座軸線與機(jī)器基礎(chǔ)軸線應(yīng)一致，允許偏差為2mm；b)底座安裝標(biāo)高允許偏差為±1mm；c)在底座基準(zhǔn)面上測(cè)量水平度，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，橫向水平度允許偏差為0.10mm/m。8.2軸承和油封安裝8.2.1散件到貨的軸承或油封安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格或出廠編號(hào)。8.2.2軸承和油封的安裝應(yīng)符合第7.3條的規(guī)定。8.2.3前后軸承座就位時(shí)，拆除軸承座上半，并以軸承座中分面為基準(zhǔn)，調(diào)整前后軸承相對(duì)位置、標(biāo)高、水平度和同心度，其允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。8.2.4軸承座下宜按產(chǎn)品技術(shù)文件要求加不銹鋼調(diào)整墊片。8.3下汽缸安裝8.3.1汽缸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：SH/T3553—2024a）外觀應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔和損傷等缺陷；b)各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭等加工面應(yīng)光滑、平整，無(wú)翹曲和銹蝕；c）汽缸及蒸汽室內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)任何附著物；d）汽缸疏水孔的部位及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，在導(dǎo)葉持環(huán)或隔板安裝后，其疏水通流斷面不得減小并應(yīng)暢通。8.3.2滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查應(yīng)符合第6.5條、7.5.4條的規(guī)定。8.3.3汽缸螺柱與螺母應(yīng)符合按下列規(guī)定：a）螺柱、螺母及汽缸栽絲孔的螺紋應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，螺母能自由擰入，無(wú)卡澀；b）螺母與汽缸或墊圈的接觸面應(yīng)接觸均勻；c）螺柱的螺紋部分，能全部擰入汽缸螺孔內(nèi)，螺紋應(yīng)低于水平剖分面，且螺柱應(yīng)垂直；d）螺母緊固后，螺栓應(yīng)伸出螺母2個(gè)～4個(gè)螺距；e)罩形螺母冷緊到安裝位置時(shí)，罩形螺母內(nèi)上部與螺栓頂部之間應(yīng)有2mm左右的間隙。8.3.4下汽缸就位應(yīng)符合下列規(guī)定要求：a）吊入下缸時(shí)，應(yīng)以前后軸承座為基準(zhǔn)，調(diào)整好下缸軸向、橫向定位；b）下缸中分面水平度測(cè)量應(yīng)在缸體接合面前后左右四點(diǎn)測(cè)量，水平允許偏差0.05mm/m。8.3.5汽缸內(nèi)部靜子部分(汽封板、隔板)安裝前應(yīng)測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子與軸承座、轉(zhuǎn)子與汽缸的同心度。8.4轉(zhuǎn)子安裝8.4.1轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)轉(zhuǎn)子表面應(yīng)清潔，無(wú)防銹潤(rùn)油脂、油漆等；b）軸頸、葉輪、推力盤(pán)、聯(lián)軸器等部件應(yīng)無(wú)毛刺、銹蝕、裂紋、劃痕等缺陷；c）軸頸、推力盤(pán)、聯(lián)軸器表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；d）套裝葉輪的相鄰輪轂之間的膨脹間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，間隙內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)異物；e）葉片和圍帶應(yīng)固定牢固，無(wú)松動(dòng)、損傷和變形，葉片與圍帶的鉚釘頭應(yīng)完好，鉚釘頭處的圍帶四角無(wú)裂紋，葉片拉筋焊接應(yīng)符合要求，圍帶間的膨脹間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；f）轉(zhuǎn)子兩端的平衡重塊或平衡螺釘、銷(xiāo)鍵和其他銷(xiāo)緊零件不得松動(dòng)，并應(yīng)有可靠的鎖緊裝置。8.4.2轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具，吊裝方法見(jiàn)圖8.4.2-1，吊點(diǎn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b)吊裝時(shí)應(yīng)保證水平，水平度宜小于0.1mm/m，吊裝時(shí)不得與其他部件碰撞；c)轉(zhuǎn)子及機(jī)體內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)異物；d)轉(zhuǎn)子與定子之間的各部間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；e)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，動(dòng)靜部分應(yīng)無(wú)摩擦、碰撞現(xiàn)象；f）檢測(cè)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量，其測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖8.4.2-2，各測(cè)點(diǎn)跳動(dòng)允許值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。圖8.4.2-1轉(zhuǎn)子吊裝方法示意SH/T3553—2024圖8.4.2-2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)示意表8.4.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)允許值單位：mmA-8.4.3轉(zhuǎn)子與汽缸同軸度找正應(yīng)符合下列規(guī)定：a)轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)同軸度測(cè)量應(yīng)在制造廠指定的洼窩位置，制造廠未指定時(shí)，宜以汽缸前后汽封或油擋洼窩為準(zhǔn)，測(cè)量部位應(yīng)光潔，各次測(cè)點(diǎn)應(yīng)在同一位置；測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)和出廠數(shù)據(jù)相符，最大允許偏差為0.02mm；b)軸承各部件應(yīng)安放正確、接觸良好，保證盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子后中心不發(fā)生徑向變化；c)轉(zhuǎn)子第一次向汽缸內(nèi)就位時(shí)，汽封塊不宜安裝；d)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分之間，不得有雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)動(dòng)時(shí)不得損傷轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座平面；e)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)和軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)。8.5通流部分安裝8.5.1蒸汽室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）外觀無(wú)裂紋、焊瘤及油污，噴嘴與蒸汽室或噴嘴槽的結(jié)合面無(wú)油漆；b）組裝好的噴嘴或噴嘴組無(wú)松動(dòng)，噴嘴組出汽邊應(yīng)平齊；c)蒸汽室內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物；d）安裝時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面上均勻涂抹耐高溫密封膠。常用密封膠參見(jiàn)附錄C。8.5.2導(dǎo)葉持環(huán)（見(jiàn)圖8.5.2）或隔板及隔板套的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）導(dǎo)葉持環(huán)或隔板及隔板套與汽缸間的配合面無(wú)損傷、銹蝕、毛刺；b）導(dǎo)葉片無(wú)裂紋、卷邊、脫落、開(kāi)焊、松動(dòng)等缺陷；c）導(dǎo)葉持環(huán)或隔板汽封片應(yīng)完整，無(wú)短缺、卷曲等缺陷；SH/T3553—2024d）導(dǎo)葉持環(huán)或隔板及隔板套裝入下汽缸后，軸向水平度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定：e）固定上下導(dǎo)葉持環(huán)或隔板與隔板套的定位銷(xiāo)、定位鍵與相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)及槽孔的配合應(yīng)符合裝配要求；f）導(dǎo)葉持環(huán)或隔板及隔板套與汽缸間的配合間隙、隔板垂直度均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；g）導(dǎo)葉持環(huán)或隔板安裝后，其疏水通流斷面不得減小并應(yīng)暢通。圖8.5.2導(dǎo)葉持環(huán)示意8.5.3導(dǎo)葉持環(huán)或隔板與轉(zhuǎn)子的同心度允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，其測(cè)量應(yīng)符合下列要求：a）測(cè)量時(shí)宜采用激光準(zhǔn)直儀法、假軸法等找中心；b）找中心的測(cè)點(diǎn)宜以下半導(dǎo)葉持環(huán)或下半隔板的汽封洼窩為基準(zhǔn)。8.5.4汽封安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鑲裝的汽封片邊緣應(yīng)圓滑，無(wú)缺口、缺角、扭曲、卷邊等缺陷；b）汽封的彈簧片無(wú)氧化剝落、銹蝕、裂紋等缺陷，彈性良好；c）汽封的水平結(jié)合面應(yīng)光滑、平整，無(wú)錯(cuò)口、溝槽等缺陷，且應(yīng)接觸良好，在自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不得塞入；d）帶彈簧的汽封塊組裝在汽封槽內(nèi)，摁壓每塊汽封塊應(yīng)彈性良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象，松手后自動(dòng)彈回到原位；e）各汽封塊之間應(yīng)接觸緊密，用0.05mm塞尺不得塞入；各汽封塊之間相互對(duì)正，無(wú)軸向錯(cuò)位。8.5.5隔板汽封間隙測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）汽封間隙測(cè)量應(yīng)在轉(zhuǎn)子與隔板同心度調(diào)整合格后進(jìn)行；b）汽封徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；c）測(cè)量汽封軸向間隙時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子所處位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，樅樹(shù)形汽封和疏齒形汽封應(yīng)分配齒前后的軸向間隙A和B（見(jiàn)圖8.5.5），其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。SH/T3553—2024圖8.5.5隔板汽封軸向間隙測(cè)量示意8.5.6噴嘴間隙的測(cè)量和調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：a)測(cè)量噴嘴間隙時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子推向推力軸承工作承力面；b）測(cè)量部位為下機(jī)殼水平剖分面兩側(cè)，第一次在轉(zhuǎn)子與下機(jī)殼水平剖分面兩側(cè)測(cè)取兩組數(shù)據(jù)，第二次使轉(zhuǎn)子按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)過(guò)90°再同樣測(cè)取兩組數(shù)據(jù)，并取其平均值作為調(diào)整時(shí)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)防止軸向移動(dòng)；c）測(cè)量噴嘴與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子各級(jí)葉輪葉片之間的間隙（見(jiàn)圖8.5.6），將測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，減去推力軸承間隙值的1/2，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，測(cè)量部位分別如下：1）隔板噴嘴出口和動(dòng)葉入口圍帶軸向間隙a；2）噴嘴出口和動(dòng)葉片進(jìn)汽邊緣軸向間隙b；3）動(dòng)葉片出口邊緣和隔板軸向間隙c；4）葉輪前后最小軸向間隙d、e。d）測(cè)量葉輪前后最小軸向間隙，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)大于推力軸承總間隙。SH/T3553—2024cacbAbede圖8.5.6通流部分間隙測(cè)量位置示意8.6上汽缸安裝8.6.1上汽缸試裝，應(yīng)符合下列要求：a）汽缸閉合前應(yīng)進(jìn)行上下缸體試裝，并檢查上、下缸體水平剖分面接觸情況；b）均布擰緊缸體1/3連接螺栓，用0.05mm塞尺檢查上、下缸體水平剖分面間隙，塞入部分不得超過(guò)水平剖分面有效密封面寬度的1/3。8.6.2汽輪機(jī)上下汽缸閉合前應(yīng)完成下列工作：a）地腳螺栓按要求緊固完畢；b）滑銷(xiāo)系統(tǒng)間隙按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整完；c）汽缸水平結(jié)合面間隙檢查合格；d）汽缸、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子水平度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子水平度檢查調(diào)整合格；e）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油封洼窩處的中心位置已檢查合格；f）汽封及通流部分間隙測(cè)量已完成；g）汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部已清理干凈，管口、儀表接口已封閉；h）軸承間隙和軸瓦與軸頸接觸面積檢查調(diào)整完畢；i）汽缸內(nèi)零部件缺陷已消除，各部件配合符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并經(jīng)記錄確認(rèn)。8.6.3汽輪機(jī)汽缸閉合應(yīng)符合下列規(guī)定：a）汽缸水平剖分面應(yīng)涂產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的高溫密封膠或涂料(附錄C)；b）汽缸內(nèi)要求鎖緊防松的部件已鎖緊；c）安裝導(dǎo)向桿并涂油，上汽缸吊裝時(shí)應(yīng)保持水平狀態(tài)，閉合時(shí)上汽缸應(yīng)沿導(dǎo)向桿緩慢勻速下落；d）上下汽缸水平剖分面即將閉合時(shí)，應(yīng)打緊定位銷(xiāo)；e）上下汽缸閉合后，應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常聲響。8.6.4汽缸水平剖分面螺栓的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：a）冷緊順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；b）冷緊力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.6.5汽缸水平結(jié)合面螺栓的熱緊應(yīng)符合下列規(guī)定：a）螺柱加熱應(yīng)使用專(zhuān)用工具，并受熱均勻；b）螺柱的熱緊值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；c）采用液壓拉伸裝置安裝的機(jī)體螺柱，拉伸量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；d）熱緊順序應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，加熱后一次緊到規(guī)定值。8.6.6汽缸水平結(jié)合面螺栓熱緊完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常聲響；b）滑銷(xiāo)系統(tǒng)的立銷(xiāo)、縱銷(xiāo)、橫銷(xiāo)、貓爪橫銷(xiāo)間隙應(yīng)符合第6.5條的規(guī)定；SH/T3553—2024c）各軸承座或汽缸與底座的聯(lián)系螺栓緊固后，聯(lián)系螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙值應(yīng)為0.04mm～0.08mm；d）貓爪螺栓墊片之間的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。8.7調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝8.7.1調(diào)節(jié)汽閥檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）檢查拉桿表面應(yīng)光滑，無(wú)磨損、銹蝕等缺陷，動(dòng)作時(shí)應(yīng)靈活、不卡澀，拉桿的最大彎曲值應(yīng)不大于0.05mm；b）調(diào)節(jié)汽閥橫梁（提板）應(yīng)平直，無(wú)變形現(xiàn)象；各閥桿在橫梁上的孔內(nèi)應(yīng)活動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；c）閥蝶與閥座應(yīng)光滑，無(wú)磨損、銹蝕等缺陷，用著色法檢查閥蝶與閥座接觸情況，接觸痕跡應(yīng)為無(wú)間斷的一圈整圓，且寬度不大于1.5mm，并應(yīng)接觸均勻；d）檢查壓力彈簧，應(yīng)無(wú)裂紋、變形、磨損、扭曲等缺陷，彈簧座應(yīng)平整，其剛度和壓縮量均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；e）各傳動(dòng)部件應(yīng)聯(lián)接可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；f）在蒸汽室上安裝橫梁時(shí)，橫梁的方向和調(diào)節(jié)汽閥的位序應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；g）調(diào)整各閥蝶行程的同時(shí)，應(yīng)檢查、調(diào)整閥桿與橫梁、拉桿與橫梁等裝配間隙。每個(gè)閥蝶的升程和閥桿在橫梁上的行程，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，各閥蝶開(kāi)啟順序應(yīng)正確；h）組裝后，各密封面應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。8.7.2錯(cuò)油門(mén)的解體檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：a)解體拆卸前，應(yīng)將襯套和油室相對(duì)位置作上標(biāo)志，測(cè)量滑閥的相對(duì)定位尺寸和行程并記錄；b)錯(cuò)油門(mén)襯套在安裝過(guò)程中不允許拆卸；c）滑閥及襯套應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、裂紋、劃痕、銹蝕、磨損等缺陷；凸肩無(wú)碰撞和缺損，各油孔應(yīng)清潔、通暢；d）滑閥在襯套內(nèi)應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象，滑閥凸緣與滑閥油窗口刃角應(yīng)完好無(wú)損；e）檢查滾動(dòng)軸承滾道、滾珠、保持架，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷；f）檢查反饋板與肘形架上的滑輪工作面，應(yīng)光滑，無(wú)磨損，各連接部位應(yīng)連接可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。8.7.3活塞式油動(dòng)機(jī)的解體檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a）解體拆卸前，應(yīng)將油動(dòng)機(jī)、錯(cuò)油門(mén)和反饋部分作好標(biāo)記；b）檢查各油孔（口）、油路，應(yīng)清潔、暢通；c）檢查活塞桿應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、劃痕、碰傷、彎曲等缺陷；d）活塞環(huán)無(wú)裂紋，彈性良好；活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，且彈性良好；用手按活塞環(huán)時(shí)，能全部沉入槽內(nèi)，槽的深度應(yīng)比活塞環(huán)徑向厚度大0.25mm～0.50mm?；钊舷噜弮蓚€(gè)活塞環(huán)的開(kāi)口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°~180°;e）油缸體工作表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、毛刺、銹蝕、磨損等缺陷；f）檢查各部尺寸與配合間隙，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；g）活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙、活塞環(huán)在自由狀態(tài)下工作位置的開(kāi)口間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；i）活塞行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；j）反饋導(dǎo)板與彎角杠桿（肘形架）上滾針軸承工作面應(yīng)光滑，無(wú)劃痕、磨損等缺陷；k）各聯(lián)接部位應(yīng)聯(lián)接可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；l）油動(dòng)機(jī)組裝后，密封面應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。8.8保護(hù)裝置安裝8.8.1危急遮斷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）危急遮斷器復(fù)位及跳閘動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象；b）各油孔、油路應(yīng)清潔、暢通；c）彈簧無(wú)裂紋、變形、磨損等缺陷，其剛度和壓縮量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；d）危急遮斷器跳閘杠桿表面應(yīng)平直，無(wú)變形；跳閘杠桿與飛錘頭的徑向間隙為0.8mm～1.0mm，SH/T3553—2024杠桿與兩凸臺(tái)間的軸向間隙為0.8mm～1.2mm。8.8.2危急保安器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）清洗檢查危急保安器的飛錘頭部，應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷；b）彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、變形扭曲、銹蝕等缺陷，其剛度和壓縮量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；c）組裝后飛錘應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；飛錘尾部端面的壓緊絲堵與飛錘配合后應(yīng)平齊。8.8.3速關(guān)閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）檢查速關(guān)閥、預(yù)啟閥，應(yīng)無(wú)沖刷、銹蝕、磨損，裂紋、彈簧變形等缺陷；b）檢查蒸汽室的疏水孔及各油路、速關(guān)閥漏汽管，應(yīng)清潔、暢通，各管接頭無(wú)泄漏；c）速關(guān)閥前的蒸汽過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)清潔、完整、無(wú)破損，蒸汽過(guò)濾網(wǎng)的面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。濾網(wǎng)與速關(guān)閥之間除應(yīng)留有膨脹間隙外，還應(yīng)設(shè)置防止濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置；d）檢查活塞、筒形活塞及油動(dòng)缸的工作表面，應(yīng)光滑，無(wú)劃痕、沖蝕溝槽等缺陷，筒形活塞端面與盤(pán)裝活塞端面應(yīng)無(wú)沖刷溝槽，且密封嚴(yán)密?；钊盎钊h(huán)的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；e）檢查閥桿應(yīng)無(wú)劃痕、彎曲等缺陷，閥桿彎曲應(yīng)小于0.05mm。密封填料應(yīng)密封完好，沿閥桿應(yīng)無(wú)蒸汽泄漏現(xiàn)象；f）速關(guān)閥閥蝶與閥座應(yīng)光滑、無(wú)劃痕，閥座無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用著色法檢查閥蝶與閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密；g）各部間隙、行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；i）組裝后，手動(dòng)、自動(dòng)操作應(yīng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。8.8.4電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a）電磁式軸向位移保護(hù)裝置的電氣線路應(yīng)正確，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，電路應(yīng)暢通，卸油閥動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確；b）發(fā)訊器鐵芯與轉(zhuǎn)子凸肩的徑向位置、軸向位置及間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)部位置與外部指示相對(duì)應(yīng)；c）發(fā)迅器的引出電纜絕緣應(yīng)無(wú)損傷，通過(guò)軸承箱殼體處的孔應(yīng)密封嚴(yán)密且不漏油。8.8.5低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）活塞動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；b）波形筒試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，與波形筒相連的繼電器桿沿軸向活動(dòng)自如；c）彈簧預(yù)壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；d）低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應(yīng)密封嚴(yán)密無(wú)泄漏；e）采用壓力變送器控制的裝置應(yīng)按儀表操作手冊(cè)進(jìn)行安裝。9附屬設(shè)備及管道安裝9.1附屬設(shè)備安裝9.1.1水冷式凝汽器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)凝汽器就位前應(yīng)檢查凝汽器支座和滑動(dòng)端滑動(dòng)底板，應(yīng)光滑、平整，無(wú)翹曲變形等缺陷；b)凝汽器與排氣接管、膨脹節(jié)的連接（焊接連接或法蘭連接）要求符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；c)凝汽器與排氣接管、膨脹節(jié)的連接（焊接連接或法蘭連接）應(yīng)在汽缸支座處和聯(lián)軸器上架設(shè)百分表進(jìn)行監(jiān)視，其位移變化應(yīng)不大于0.03mm；d）凝汽器與排氣接管、排汽缸連接組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)。向凝汽器殼體內(nèi)注水至汽輪機(jī)排汽口法蘭以上約100mm并持續(xù)12h，檢查焊接接頭及法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。開(kāi)車(chē)前應(yīng)拆除膨脹節(jié)限制螺栓；e）凝汽器水側(cè)應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，沖水時(shí)應(yīng)將空氣排凈，水室蓋板、人孔等處應(yīng)無(wú)泄漏；f）凝汽器滑動(dòng)端支座螺栓與支座螺栓孔之間應(yīng)留有5mm～10mm的膨脹間隙；g）凝汽器與汽輪機(jī)排汽缸連接過(guò)程中，不應(yīng)有破壞汽輪機(jī)定位或給汽缸額外的附加應(yīng)力；h)凝汽器在整個(gè)安裝過(guò)程中，應(yīng)采取防止雜物落入汽側(cè)的措施。最后封閉前應(yīng)檢查汽側(cè)空間和冷卻管束間不得有任何雜物，頂部冷卻管應(yīng)無(wú)損傷。SH/T3553—20249.1.2空冷式凝汽系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)空冷器設(shè)備開(kāi)箱前應(yīng)準(zhǔn)備下列資料：1）設(shè)備供貨清單及裝箱清單、開(kāi)箱檢查驗(yàn)收記錄表；2）設(shè)備隨機(jī)圖紙及說(shuō)明書(shū)；3）設(shè)備合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；b)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收按照SH/T3510執(zhí)行；c)空冷器鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件規(guī)定；d）風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝按照風(fēng)機(jī)制造廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝；e）空冷器輔機(jī)設(shè)備安裝要求如下：1）減溫減壓裝置水平安裝在排汽管道側(cè)面時(shí)，應(yīng)注意減溫水入口應(yīng)位于水平兩側(cè)，放水孔朝下；2）電動(dòng)葫蘆安裝應(yīng)保證導(dǎo)軌直線度，直線度偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，導(dǎo)軌安裝完畢后，電纜滑車(chē)在導(dǎo)軌面應(yīng)能夠輕松滑動(dòng)；3）電機(jī)、執(zhí)行器和儀表等的電纜及橋架宜最后安裝。9.1.3空冷式真空系統(tǒng)沖洗時(shí)應(yīng)符合下列要求：a)主排汽管道內(nèi)部宜采取人工除銹，吸塵器清除；b)其他設(shè)備、管系統(tǒng)采用運(yùn)行介質(zhì)沖洗，可在系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)沖洗；c)在凝結(jié)水出口接臨時(shí)排放管，將系統(tǒng)介質(zhì)直接排出，待排放介質(zhì)清澈后恢復(fù)系統(tǒng)。9.1.4空冷式真空系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a)管束、匯流管束、熱井、凝結(jié)水泵、集液箱、兩級(jí)抽射器等系統(tǒng)安裝完成，并驗(yàn)收合格；b)汽輪機(jī)主排汽管道、凝結(jié)水管道，抽真空管道、放空管道空冷凝汽系統(tǒng)輔助設(shè)備管道以及相關(guān)疏水閥、隔離閥、放空閥、儀表閥、過(guò)濾閥等完成安裝，并驗(yàn)收合格；c)系統(tǒng)設(shè)備、管道支吊架完成安裝，并驗(yàn)收合格;蒸汽匯流管，抽真空管以及主排汽管道焊縫完成探傷檢測(cè);主排汽管道、蒸汽匯流管、集液箱內(nèi)清掃，完成門(mén)孔封閉;試驗(yàn)用介質(zhì)為無(wú)油空氣氣源；d）氣密試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)試驗(yàn)壓力為0.05MPa，宜用中性發(fā)泡劑檢漏，無(wú)泄漏為合格。9.1.5射氣抽汽器、汽封冷卻器安裝允許偏差見(jiàn)表9.1.5。表9.1.5射氣抽汽器、汽封冷卻器安裝允許偏差單位：mm12539.1.6油箱安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a）油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)任何附著物、雜質(zhì)，內(nèi)壁油漆應(yīng)無(wú)起皮或脫落現(xiàn)象；b)油箱安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，油箱縱、橫中心線及標(biāo)高允許偏差為±5mm，水平度允許偏差為0.5mm/m。油箱上部安裝立式油泵的法蘭平面應(yīng)保持水平。9.1.7潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、凝結(jié)水泵等設(shè)備的安裝應(yīng)按照SH/T3541的規(guī)定執(zhí)行。9.1.8油泵聯(lián)軸器的軸對(duì)中，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。9.1.9油冷卻器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）油冷器投用前，應(yīng)進(jìn)行油側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為潤(rùn)滑油最高工作壓力，保持5min應(yīng)無(wú)泄漏；b）油冷器油側(cè)試驗(yàn)完畢后，將油（水）排凈，拆除油冷器上水室，進(jìn)行油冷器抽芯清洗檢查，檢查油冷器殼體、管束及水室、油室各隔板的裝配位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，油流無(wú)SH/T3553—2024斷路情況；c）油側(cè)各隔板應(yīng)固定牢靠，不得松動(dòng)。管束隔板與殼體的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；d）油冷器的水側(cè)、油側(cè)、管束、隔板、管板及油冷卻器的內(nèi)表面等應(yīng)清理干凈，無(wú)銹蝕、油垢、鐵屑、焊渣、油漆皮等雜物。翅片式管束應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋，軋制倒角應(yīng)圓滑；e）兩臺(tái)油冷卻器之間的切換閥應(yīng)密封嚴(yán)密，切換位置應(yīng)在油過(guò)濾器外部有明顯標(biāo)志，閥位切換時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；f）油冷器組裝前，應(yīng)檢查水室與殼體、管板、水室端蓋相連接的結(jié)合面及各法蘭面，應(yīng)光滑、平整，無(wú)貫通密封面的徑向溝槽；g）油冷卻器組裝后，水側(cè)應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷卻水最高工作壓力，無(wú)漏點(diǎn)為合格。試驗(yàn)完畢后后，所有法蘭、接管等應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得有雜物進(jìn)入；h）油冷器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，油冷器縱橫中心線及標(biāo)高允許偏差為±5mm，水平度允許偏差為0.5mm/m。9.1.10油過(guò)濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）油過(guò)濾器內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)型砂、油漆脫落等缺陷；b）油過(guò)濾器內(nèi)部應(yīng)無(wú)短路現(xiàn)象，濾芯應(yīng)完好、無(wú)破損，各密封面應(yīng)無(wú)泄漏；c）油過(guò)濾器的切換閥（三通閥）應(yīng)密封嚴(yán)密，填料壓蓋無(wú)泄漏；d)切換閥的切換位置應(yīng)在油過(guò)濾器外部有明顯標(biāo)志，閥位切換時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。9.2附屬管道安裝9.2.1汽輪機(jī)附屬管道安裝除應(yīng)符合GB50517的規(guī)定外，油管道安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊打底；b）回油管應(yīng)坡向油箱，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，坡度宜為4%；c）管道化學(xué)清洗應(yīng)符合SH/T3547的規(guī)定，合格后用壓縮空氣吹干。9.2.2管道與汽輪機(jī)連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）蒸汽管道和油管道與汽輪機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在汽輪機(jī)支座的三個(gè)方向架設(shè)百分表監(jiān)視其位移變化，其位移變化值不得超過(guò)0.05mm；b）蒸汽管道重量應(yīng)承受在支、吊架上，不得使機(jī)體或其它設(shè)備受到額外應(yīng)力，管道和附件應(yīng)不妨礙機(jī)體和凝汽器的自由伸縮；c)蒸汽管道連接時(shí)，不得在機(jī)體或設(shè)備上掛起重工具；d)管道與機(jī)器連接前應(yīng)進(jìn)行無(wú)應(yīng)力檢查，兩配對(duì)法蘭密封面平行度、同心度和對(duì)口間隙的偏差除設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定；e)管道連接完畢后，檢查所有彈簧支架、固定支架、滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。表9.2.2法蘭安裝允許偏差單位：mm法蘭公稱(chēng)直徑DS+(0.5～1.0)S+(0.5～1.0)S+(0.5～1.5)9.3油系統(tǒng)沖洗9.3.1油系統(tǒng)沖洗應(yīng)符合下列要求：a)分別將潤(rùn)滑油、調(diào)速油系統(tǒng)中進(jìn)入汽輪機(jī)的管道和錯(cuò)油門(mén)、油動(dòng)機(jī)各入口處的管道與油沖洗管道斷開(kāi)，并在汽輪機(jī)和閥體入口處加設(shè)臨時(shí)盲板；b）配置臨時(shí)接管，連接供、回油管道，形成沖洗油的循環(huán)回路；c)將供油系統(tǒng)中濾油器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件取出；d）在回油總管進(jìn)油箱前的法蘭處增設(shè)臨時(shí)檢查濾網(wǎng)；SH/T3553—2024e）用濾油機(jī)向油箱注入符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件要求并經(jīng)抽樣化驗(yàn)合格的沖洗油或工作油，并至最高油位。9.3.2由單級(jí)小型汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的主油泵，汽輪機(jī)應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：a)試運(yùn)前蒸汽系統(tǒng)管道應(yīng)吹掃合格;b)對(duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行暖管，并排盡凝液；系統(tǒng)暖管至主汽閥前，當(dāng)排凝閥排放無(wú)凝液后，逐步關(guān)閉排凝閥；c)打開(kāi)調(diào)速啟動(dòng)手柄，沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子后，確認(rèn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向，并進(jìn)行低速暖機(jī)；d)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)節(jié)調(diào)速器，并進(jìn)行三次主汽閥跳閘試驗(yàn)。主汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉，記錄跳閘轉(zhuǎn)速，三次超速跳閘動(dòng)作速度相差應(yīng)不大于產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；e)單機(jī)試運(yùn)行中應(yīng)通過(guò)調(diào)速器將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至油泵額定轉(zhuǎn)速，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h無(wú)異常；f)汽輪機(jī)的振動(dòng)、機(jī)體溫度、軸承溫度等符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；g)汽輪機(jī)停車(chē)后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行盤(pán)車(chē)。9.3.3油沖洗過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定：a)油沖洗以循環(huán)方式進(jìn)行，每8h宜在35℃~70℃的范圍內(nèi)升降油溫1次～2次，直至油沖洗合格；b)自上游向下游按油的流向先主管、后支管對(duì)各油管道分段反復(fù)沖洗；c)按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，定期排放并清理油路的死角和最低處積存的污物。9.3.4油系統(tǒng)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)連續(xù)沖洗4h后，在180目～200目的臨時(shí)濾網(wǎng)上不允許存在焊渣、砂礫等硬質(zhì)雜物；b)每平方厘米面積上肉眼可見(jiàn)軟性雜質(zhì)不超過(guò)3點(diǎn)，允許有微量纖維質(zhì)雜物存在。9.3.5油系統(tǒng)沖洗合格后，油系統(tǒng)內(nèi)沖洗油宜倒出，油系統(tǒng)復(fù)原并封閉。9.4管道吹洗9.4.1汽輪機(jī)主蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃要求應(yīng)符合GB50517的規(guī)定。9.4.2除主蒸汽管道外，其他附屬管道的吹洗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。10汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件10.1.1機(jī)組及附屬設(shè)備和管道安裝工作已全部結(jié)束，施工過(guò)程記錄完整，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已批準(zhǔn)并交底完畢。10.1.2水、電、汽、氣等公用工程具備使用條件。10.1.3與機(jī)組相關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)具備使用條件，靜態(tài)調(diào)試合格。10.1.4管線支、吊架按設(shè)計(jì)要求安裝、調(diào)整完畢，與機(jī)組連接管道無(wú)應(yīng)力檢查合格、連接完畢。10.1.5真空系統(tǒng)具備使用條件。10.1.6絕熱工程已施工完畢。10.1.7動(dòng)力管道蒸汽吹掃合格，油系統(tǒng)管線沖洗合格，其他附屬管道吹洗合格。10.1.8現(xiàn)場(chǎng)備有試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的工具、量具及必要的安全防護(hù)設(shè)施和防護(hù)用品。10.2油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.2.1蓄能器壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。10.2.2油箱應(yīng)加注產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。10.2.3調(diào)整油系統(tǒng)壓力和溫度，使油系統(tǒng)各供油點(diǎn)油壓和油溫均達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)文件的數(shù)值。10.2.4油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查確認(rèn)下列項(xiàng)目：a）油系統(tǒng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏；b）切換過(guò)濾器或冷卻器時(shí)，系統(tǒng)油壓的波動(dòng)范圍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；c）油過(guò)濾器差壓應(yīng)不大于0.015MPa；SH/T3553—2024d）高位油箱的充油和回油狀況應(yīng)穩(wěn)定、正常。10.2.5潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列自保護(hù)項(xiàng)目試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求：a）低油壓報(bào)警且備用油泵自啟動(dòng)；b）潤(rùn)滑油油壓低低聯(lián)鎖停機(jī)；c）潤(rùn)滑油油溫低和油溫高報(bào)警；d）油過(guò)濾器差壓高值報(bào)警；e）油箱、高位油箱的低液位報(bào)警；f）調(diào)節(jié)油總管壓力低和速關(guān)油壓力低聯(lián)鎖停機(jī)。10.3汽輪機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)10.3.1調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a）確認(rèn)二位三通電磁閥帶電處于工作狀態(tài)；b）檢查無(wú)油壓情況下各油動(dòng)機(jī)構(gòu)閥門(mén)的行程指針刻度的位置；c）檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各供油點(diǎn)油壓符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。10.3.2速關(guān)閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）打開(kāi)速關(guān)閥，檢查啟動(dòng)油壓與速關(guān)油壓并記錄；b）手動(dòng)將危機(jī)保安器的手柄打下，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉；c）再次打開(kāi)速關(guān)閥，按就地盤(pán)“緊急停機(jī)”按鈕，關(guān)閉電磁閥，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉。10.3.3調(diào)節(jié)汽閥靜態(tài)特性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）建立一次油壓，二次油壓應(yīng)能迅速建立,打開(kāi)速關(guān)閥；b）按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，調(diào)節(jié)二次油壓，使油動(dòng)機(jī)動(dòng)作靈敏和準(zhǔn)確，無(wú)卡澀，打開(kāi)調(diào)節(jié)氣閥；c）檢查記錄二次油壓全行程內(nèi)油動(dòng)機(jī)刻度和調(diào)節(jié)汽閥升程的關(guān)系。10.4真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)10.4.1凝汽式汽輪機(jī)本體啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)排汽真空系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空系統(tǒng)的范圍包括汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于真空狀態(tài)的輔助設(shè)備與管道。10.4.2真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：a)所有與汽輪機(jī)連接的管道、閥門(mén)以及嚴(yán)密性檢查范圍內(nèi)的管道與設(shè)備，均安裝完好并檢查合格，焊口和法蘭不得保溫；b）底部具有支持彈簧的凝汽器，充水前在彈簧處加臨時(shí)支撐或?qū)椈傻跫苡霉潭ㄤN(xiāo)鎖??；c）各儀表設(shè)備安裝完畢，充水水面以下的真空表用一次閥切斷。10.4.3真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：a)采用水壓靜壓試驗(yàn)法，按第9.1.1d）條執(zhí)行；b）采用充壓試驗(yàn)法，應(yīng)先將排汽安全閥盲板隔離，將壓縮空氣充入汽缸，汽缸外汽封端部用橡膠或塑料帶包纏，充壓壓力不大于0.05MPa，無(wú)泄漏為合格。10.5凝汽式汽輪機(jī)凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)10.5.1凝結(jié)水系統(tǒng)中的各凝結(jié)水泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單機(jī)試運(yùn)并合格。10.5.2啟動(dòng)凝結(jié)水泵，試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)自控儀表的報(bào)警、停機(jī)、自啟動(dòng)等聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。10.5.3啟動(dòng)凝結(jié)水系統(tǒng)泵及抽汽器試驗(yàn)系統(tǒng)的真空，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。10.6凝汽式汽輪機(jī)真空系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.6.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)投用并建立正常油循環(huán)。10.6.2凝汽器抽汽閥應(yīng)打開(kāi)。10.6.3汽封蒸汽排凝閥應(yīng)排凝后關(guān)閉，汽輪機(jī)前后汽封蒸汽應(yīng)投用。10.6.4抽汽蒸汽排凝閥應(yīng)排凝后關(guān)閉，啟動(dòng)抽汽器應(yīng)投用抽真空。10.6.5二級(jí)、一級(jí)主抽汽器依次投用抽真空后，啟動(dòng)抽汽器應(yīng)關(guān)閉。10.6.6排汽真空度達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)文件要求后，應(yīng)保持主抽汽器真空度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。SH/T3553—202410.6.7汽輪機(jī)應(yīng)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。10.7汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.7.1汽輪機(jī)試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件：a)主蒸汽進(jìn)汽管道吹掃合格；b)管道彈簧支吊架限位措施已拆除，并調(diào)整合格；c)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行暖管；d)凝汽式汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；e)凝汽式汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)真空度試驗(yàn)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)文件要求；f)汽輪機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)合格；g)保安系統(tǒng)試驗(yàn)動(dòng)作準(zhǔn)確、無(wú)誤；h)凝汽器汽側(cè)充水至熱井水位符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的高度；i)潤(rùn)滑油、調(diào)速油、凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行；j)與單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)各項(xiàng)調(diào)試、聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；k)主蒸汽管和輔助管道已暖管至主汽閥前，主蒸汽管內(nèi)凝結(jié)水已排凈；l)汽輪機(jī)冷態(tài)時(shí)熱膨脹指示器讀數(shù)為零。10.7.2汽輪機(jī)暖管應(yīng)符合下列規(guī)定：a）主汽閥前管線上的疏水閥應(yīng)打開(kāi)；b）暖管主蒸汽引入應(yīng)緩慢進(jìn)行,控制蒸汽升壓速度為0.1MPa/min～0.2MPa/min，暖管的升溫速度不大于50℃/h；c）暖管時(shí)間不少于30min，蒸汽壓力和蒸汽溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10.7.3汽輪機(jī)暖機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）汽輪機(jī)機(jī)體上所有排凝閥應(yīng)打開(kāi)，存水排盡；b）汽輪機(jī)前后汽封蒸汽應(yīng)投用；c）真空度滿足啟動(dòng)條件；d）背壓式汽輪機(jī)可利用背壓對(duì)汽輪機(jī)暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)應(yīng)控制機(jī)體升溫速度不大于50℃/h；e）盤(pán)車(chē)應(yīng)停止，并確認(rèn)盤(pán)車(chē)裝置已退出；f）低速暖機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，低速暖機(jī)時(shí)間在30min以上；關(guān)閉汽輪機(jī)機(jī)體、主汽閥前的排凝閥；控制機(jī)體升溫速度不大于50℃/h；g）汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)行正常，機(jī)體內(nèi)應(yīng)無(wú)異常聲響，軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度及機(jī)體熱膨脹應(yīng)符合技術(shù)文件要求。10.7.4汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行低速跳閘試驗(yàn)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a）手動(dòng)跳閘脫扣試驗(yàn)時(shí)，按下危急保安裝置手柄應(yīng)動(dòng)作靈敏，速關(guān)閥迅速關(guān)閉，汽輪機(jī)停機(jī)；b）緊急停機(jī)試驗(yàn)時(shí)，重新啟動(dòng)汽輪機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按現(xiàn)場(chǎng)“緊急停機(jī)”按鈕，電磁閥動(dòng)作，汽輪機(jī)停機(jī)。10.7.5汽輪機(jī)升速應(yīng)符合下列規(guī)定：a）升速應(yīng)按照升速曲線均勻進(jìn)行，升速過(guò)程中應(yīng)檢查并記錄機(jī)組的振動(dòng)、軸位移、軸承溫度和潤(rùn)滑油溫度等；b）應(yīng)快速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，轉(zhuǎn)子的振動(dòng)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；機(jī)組正常運(yùn)行的最大振動(dòng)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表10.7.5的規(guī)定；c）轉(zhuǎn)速升至汽輪機(jī)調(diào)速器控制最低轉(zhuǎn)速后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min以上，全面檢查運(yùn)行情況，確認(rèn)汽輪機(jī)體內(nèi)無(wú)異常聲響，軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度及機(jī)體熱膨脹應(yīng)正常。表10.7.5機(jī)組正常運(yùn)行的轉(zhuǎn)子最大振動(dòng)值SH/T3553—2024>1200010.7.6機(jī)械跳閘試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)監(jiān)視機(jī)器轉(zhuǎn)速和各部溫度、振動(dòng)，超過(guò)極限值時(shí)應(yīng)手動(dòng)停機(jī)；b）超速試驗(yàn)時(shí)提升的最大轉(zhuǎn)速不得超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速，且不超過(guò)跳閘轉(zhuǎn)速的c）電子跳閘轉(zhuǎn)速為最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的108%，機(jī)械跳閘轉(zhuǎn)速為最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110%～112%；d）超速試驗(yàn)時(shí)的振動(dòng)值應(yīng)不超過(guò)最大連續(xù)轉(zhuǎn)速振動(dòng)實(shí)測(cè)值的150%。e）機(jī)械超速試驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行三次，后兩次跳閘轉(zhuǎn)速之差應(yīng)小于規(guī)定跳閘轉(zhuǎn)速的1%；f）機(jī)械跳閘后能及時(shí)復(fù)位，且跳閘和復(fù)位信號(hào)應(yīng)指示正確；g）超速裝置在規(guī)定范圍內(nèi)不動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)。10.7.7汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于1h，應(yīng)記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。10.7.8汽輪機(jī)停機(jī)操作應(yīng)按試運(yùn)轉(zhuǎn)方案進(jìn)行，并應(yīng)記錄惰走時(shí)間。停機(jī)后應(yīng)符合下列規(guī)定：a)主蒸汽隔斷閥應(yīng)關(guān)閉；b)各排凝閥應(yīng)打開(kāi)；c)汽封蒸汽和抽汽蒸汽應(yīng)切斷；d)停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意檢查凝汽器疏水膨脹箱或熱井水位，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)量；e）抽汽器進(jìn)汽閥關(guān)閉后停凝結(jié)水泵；f)轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)，直至汽缸溫度降到150℃以下停止盤(pán)車(chē)；g）軸承溫度降到45℃以下且盤(pán)車(chē)停止后，潤(rùn)滑油系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。11交工技術(shù)文件11.1汽輪機(jī)施工過(guò)程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)檢查確認(rèn)，并按SH/T3543的規(guī)定進(jìn)行記錄，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。11.2除工程合同另有規(guī)定外，汽輪機(jī)交工技術(shù)文件應(yīng)符合SH/T3503的規(guī)定，且應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；b）隱蔽工程記錄；c）機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄；d）汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。11.3汽輪機(jī)施工交工技術(shù)文件，應(yīng)按SH/T3503的規(guī)定整理，并向建設(shè)單位移交。SH/T3553—2024（資料性附錄）無(wú)墊鐵安裝施工方法A.1土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將基礎(chǔ)表面需二次灌漿表面的浮漿層鏟除，表面清理干凈。按設(shè)備安裝圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線。A.2當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時(shí)，在基礎(chǔ)上標(biāo)出頂絲位置。在基礎(chǔ)上頂絲位置打出150mm×150mm、深20mm～30mm的座漿坑，灌漿層厚度足夠時(shí)，支撐板安裝位置鏟平，用水沖洗干凈，按照?qǐng)DA.2埋設(shè)頂絲墊板，頂絲墊板頂標(biāo)高距設(shè)備底座底面20mm～25mm，水平允許偏差為2mm/m。圖A.2頂絲墊板預(yù)埋示意A.3使用座漿墊板安裝時(shí)，根據(jù)底座結(jié)構(gòu)和SH/T3538對(duì)墊鐵布置的要求，在基礎(chǔ)上畫(huà)出預(yù)埋墊板位置。按圖A.3要求安裝預(yù)埋墊板，墊板規(guī)格可參照有墊鐵安裝要求選用，厚度不小于10mm，表面應(yīng)無(wú)防銹漆。圖中H為基礎(chǔ)表面到設(shè)備底座底面的距離，墊板頂面安裝標(biāo)高為設(shè)備設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，允許偏差為-2mm。墊板之間相互高差用水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差為±1mm，墊板縱、橫水平度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無(wú)規(guī)定時(shí)，縱、橫水平度允許偏差為2mm/m。圖A.3墊板找正示意A.4座漿墩可采用無(wú)收縮灌漿料，灌漿料與水?dāng)嚢璩傻臐{料能用手捏成團(tuán)，座漿墩四周的砂漿抹成45°的坡面，頂部標(biāo)高低于墊板3mm～5mm，四周比墊板寬20mm～25mm。A.5待座漿墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，設(shè)備就位，用頂絲調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、水平。采用座漿墊板安裝的設(shè)備，機(jī)組水平可采用在墊板上加薄調(diào)整墊方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整墊片最多不超過(guò)4層。標(biāo)高、水平達(dá)到設(shè)計(jì)要求、經(jīng)檢查合格后，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿固定。SH/T3553—2024A.6大型設(shè)備按冷態(tài)對(duì)中曲線對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行初對(duì)